CN117225920B - 一种金属加工用双层端面挤压镶件模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工用双层端面挤压镶件模具，涉及金属铸造技术领域，包括模具机构与锁定机构，包括垫块、位于所述垫块上部的动模底板、位于所述动模底板上部的动模框、位于所述动模框上部的定模板、位于所述定模板上部的顶板、位于所述顶板内部的凸模、位于所述动模底板内部的油缸。本发明所要解决现有技术中镶件与模具间难以实现装配与定位同步进行的问题，本发明通过连接件、推动件与锁定件之间的联动配合，在镶块与动模框进行装配的同时，即可转动的完成对镶块的定位锁定，使得镶块的装配更加的快速高效，并在转环与锁定件、顶杆之间的联动配合下，在动模框拆除过程中又可实现镶块限位的自动解除，同样使得镶块的拆除更加便利。

Description

一种金属加工用双层端面挤压镶件模具

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，尤其是一种金属加工用双层端面挤压镶件模具。

背景技术

挤压模具是通过凸模凹模之间产生的压力对材料进行作用，使金属材料进行塑性变形以达到生产目的的一种模具，在现有模具中，为满足不同材料的成型需要，方便用户改模，通常在模具中放置镶件，镶件是一种用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，在模具中设置镶件具有节省模具材料、方便改模、有利于模具排气等优点，镶件一般为方形、圆形、片型等形状设置，当镶件为圆形设置时，为保证产品挤压质量，通常采用在镶件底部增设挂台，并沿其周向设置定位销的方式实现对镶件的定位，但此种定位方式难以实现镶件的装配与定位的同步进行，增加了模具与镶件装配的工作量，给用户的使用造成一定的不便，为此提出一种金属加工用双层端面挤压镶件模具。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决现有技术中镶件与模具间难以实现装配与定位同步进行的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用双层端面挤压镶件模具，包括，模具机构，包括垫块、位于所述垫块上部的动模底板、位于所述动模底板上部的动模框、位于所述动模框上部的定模板、位于所述定模板上部的顶板、位于所述定模板内部的凸模、位于所述动模底板内部的油缸、位于所述油缸顶部的顶出杆以及位于所述顶出杆外侧的镶块；以及，

锁定机构，包括位于所述动模框内部的连接件，所述连接件的一端连接有推动件，所述连接件的另一端连接有锁定件；

连接件包括固定于所述动模框内部空腔中的销杆，所述销杆的外部设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置有槽口；

所述推动件包括推板，所述推板的外侧设置有复位弹簧，所述推板的底部设置有上连接座；

所述锁定件包括锁定板，所述锁定板的表面设置有蓄力槽，所述蓄力槽的内部设置有滑块，所述滑块的外侧设置有下连接座，所述滑块的外侧设置有蓄力弹簧。

作为本发明所述金属加工用双层端面挤压镶件模具的一种优选方案，其中：所述动模框的中心处呈中空设置，所述动模框的内壁设置有导槽；

所述导槽关于所述动模框呈环形阵列设置。

作为本发明所述金属加工用双层端面挤压镶件模具的一种优选方案，其中：所述镶块的外壁表面设置有与导槽相配合的定位块；

所述镶块远离定位块的外壁还设置有卡口，所述卡口与所述锁定板之间为卡合配合。

作为本发明所述金属加工用双层端面挤压镶件模具的一种优选方案，其中：所述动模框的内部留设有供锁定机构放置的放置腔，所述放置腔的内壁设置有导向棱；

所述导向棱分别设置于推板的底部和锁定板的顶部，所述导向棱关于推板呈对称设置。

作为本发明所述金属加工用双层端面挤压镶件模具的一种优选方案，其中：所述上连接座与下连接座分别与连接杆两端的槽口转动配合，所述槽口呈条形设置；

所述上连接座与下连接座均可在槽口内滑动。

作为本发明所述金属加工用双层端面挤压镶件模具的一种优选方案，其中：所述锁定件的外侧还设置有转环，所述转环的外侧设置有顶杆，所述转环的内部还设置有推动弹簧，所述推动弹簧的端头处设置有限位板；

所述转环活动嵌设于动模框内部；

所述转环的表面设置有推槽，所述转环的底面设置有缺口，所述转环的内侧还留设有弧形槽。

作为本发明所述金属加工用双层端面挤压镶件模具的一种优选方案，其中：所述推动弹簧嵌设于所述弧形槽内部，所述推动弹簧的两端分别与转环及限位板相抵接。

作为本发明所述金属加工用双层端面挤压镶件模具的一种优选方案，其中：所述限位板与所述动模框相固定。

作为本发明所述金属加工用双层端面挤压镶件模具的一种优选方案，其中：所述锁定板的外侧还设置有联动柱，所述联动柱活动嵌设于所述推槽的内部，所述推槽呈倾斜设置。

作为本发明所述金属加工用双层端面挤压镶件模具的一种优选方案，其中：所述缺口呈楔形设置，所述缺口与所述顶杆相配合。

本发明的有益效果：通过连接件、推动件与锁定件之间的联动配合，在镶块与动模框进行装配的同时，即可转动的完成对镶块的定位锁定，使得镶块的装配更加的快速高效，提高了模具整体对金属材料的挤压成型效率，并在转环与锁定件、顶杆之间的联动配合下，在动模框拆除过程中又可实现镶块限位的自动解除，同样使得镶块的拆除更加便利，简化了镶块的整体拆装步骤，减少了镶块的拆装工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具的四分之一剖面结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具中镶块与动模框的配合结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具中锁定机构的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具中连接件与推动件的爆炸结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具中锁定机构与防止腔的配合结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具中槽口的结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具中转环与动模框的连接结构示意图。

图中：100、模具机构；101、垫块；102、动模底板；103、动模框；103a、导槽；104、定模板；105、顶板；106、凸模；107、油缸；108、顶出杆；109、镶块；109a、定位块；109b、卡口；110、放置腔；110a、导向棱；200、锁定机构；201、连接件；201a、销杆；201b、连接杆；201b-1、槽口；202、推动件；202a、推板；202b、复位弹簧；202c、上连接座；203、锁定件；203a、锁定板；203b、蓄力槽；203c、滑块；203d、下连接座；203e、蓄力弹簧；203f、联动柱；204、转环；204a、推槽；204b、缺口；204c、弧形槽；205、顶杆；206、推动弹簧；207、限位板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-图3，本实施例提供了一种金属加工用双层端面挤压镶件模具。

金属加工用双层端面挤压镶件模具包括模具机构100。

具体的，模具机构100包括设置于最下方用于支撑的垫块101，且垫块101的上方依次放置有动模底板102、动模框103、定模板104和顶板105，同时定模板104呈中空设置，其中心处装设有用于对材料进行挤压的凸模106，且动模底板102内部嵌设有油缸107，油缸107顶部连接有顶出杆108，顶出杆108位于动模框103内部，顶出杆108与凸模106配合使用，同时顶出杆108的外部还罩设有可更换的镶块109，镶块109的外壁表面还环形阵列设置有与导槽103a相配合的定位块109a。

进一步的，动模框103的中心处呈中空设置，以便于与镶块109进行装配，且动模框103的内壁环形阵列设置有多个导槽103a，并且导槽103a由上部的竖直槽与下部的倾斜槽构成，在镶块109与动模框103装配时，随着镶块109的逐渐装配到位，其外侧定位块109a可在导槽103a倾斜段的导向下带动镶块109发生偏转，进而在定位块109a落入导槽103a竖直末端时，实现对镶块109的定位装配，以便于后续对镶块109进行锁定，同时使用时，将垫块101、动模底板102、动模框103、定模板104与顶板105依次堆叠放置，且油缸107与顶出杆108相连接，可通过油缸107控制顶出杆108的运动，在实际对材料进行挤压时，将材料放置于镶块109及凸模106之间，通过凸模106的下移与镶块109配合实现对材料的挤压成型，并可通过顶出杆将成型后的产品顶出。

实施例2

参照图1-图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

金属加工用双层端面挤压镶件模具还包括锁定机构200。

具体的，动模框103的内部环形阵列留设有2个供锁定机构200放置的放置腔110，且放置腔110的内壁均由上至下设置有2组导向棱110a，并且每组设置有2个。

锁定机构200包括位于动模框103内部放置腔110中的连接件201，且连接件201的两端分别配合连接有推动件202与锁定件203，同时连接件201、推动件202与锁定件203均关于镶块109呈环形阵列与放置腔110配合设置。

进一步的，连接件201包括固定于放置腔110内壁中部的销杆201a，且销杆201a的外部销接配合有连接杆201b，销杆201a位于连接杆201b的中段，连接杆201b可围绕销杆201a进行转动，同时连接杆201b的两端均设置有条形槽口201b-1。

推动件202包括位于放置腔110顶部的推板202a，且推板202a前端呈楔形设置，同时推板202a的内侧末端与放置腔110之间装设有复位弹簧202b，并且推板202a的底部还一体设置有上连接座202c。

锁定件203包括位于放置腔110底部的锁定板203a，且锁定板203a的上表面设置有蓄力槽203b，蓄力槽203b的内部活动嵌设有滑块203c，同时滑块203c的上部还一体设置有下连接座203d，并且滑块203c与蓄力槽203b之间设置有蓄力弹簧203e。

两组导向棱110a分别设置于推板202a的底部和锁定板203a的顶部，且各组导向棱110a分别关于推板202a及锁定板203a呈对称设置，由两组导向棱110a分别对推板202a和锁定板203a进行支撑，以保证二者在各自对应平面的稳定移动，进而可保证推板202a与锁定板203a后续进行顺利的联动配合。

镶块109远离定位块109a的外壁还设置有卡口109b，且卡口109b呈环形阵列在镶块109的外壁分布有2个，卡口109b与锁定板203a之间为卡合配合，可通过锁定板203a与卡口109b之间的卡接，实现对镶块109的锁定。

更进一步的，上连接座202c与下连接座203d内侧的圆柱分别贯穿于连接杆201b两端的槽口201b-1内，进而使得上连接座202c与下连接座203d均与连接杆201b之间为转动配合，并且因槽口201b-1的条形设置，上连接座202c与下连接座203d均可在槽口201b-1内滑动，从而当推板202a受外力推动内收时，可由上连接座202c带动连接杆201b围绕销杆201a进行翻转，进而可通过连接杆201b的翻转，由连接杆201b下端驱使下连接座203d向外移动，进而可使得锁定板203a伸出，以实现对镶块109的锁定。

同时滑块203c与蓄力槽203b可通过蓄力弹簧203e进行弹性伸缩运动，即蓄力弹簧203e可对滑块203c进行弹性支撑，通过蓄力弹簧203e的自身伸缩，对滑块203c受到的来自外部的作用力进行抵消，进而可达到对滑块203c与锁定板203a之间的相对运动状态进行调整控制的目的。

具体使用时，初始状态下，推板202a前端伸出放置腔110 ，且复位弹簧202b可对推板202a进行弹性支撑，以保证推板202a在伸出状态下的稳定性，在镶块109与动模框103装配时，随着镶块109的放置到位，推板202a楔形前端在镶块109的重力作用下向放置腔110内部收缩，此时随着推板202a的内收，连接杆201b在上连接座202c的带动下围绕销杆201a发生偏转，进而可通过连接杆201b的下端带动滑块203c在蓄力槽203b内部移动并挤压蓄力弹簧203e，当镶块109装配到位时，此时镶块109在定位块109a与导槽103a的配合导向下，其外侧卡口109b与锁定板203a相对应，随后锁定板203a受到的来自镶块109外壁的限制力消失，从而蓄力弹簧203e可相对滑块203c推动锁定板203a伸出完成与卡口109b间的卡合，即完成镶块109与动模框103之间的定位锁定，通过蓄力弹簧203e的设置，可对连接杆201b翻转产生的牵引力进行蓄能，当锁定板203a未与卡口109b对齐时，可通过蓄力弹簧203e的收缩对连接杆201b的牵引力进行转化，进而当锁定板203a与卡口109b对齐时，又可通过蓄力弹簧203e的弹力释放将锁定板203a推出完成与卡口109b之间的卡合，及通过推动件202与锁定件203在连接件201传动作用下的联动配合，在镶块109装配完成后可实现对镶块109的自动锁定，使得镶块109的放置与锁定可同步自动进行，用户只需对镶块109进行放置即可，减少了镶块109的装配步骤，使得模具的使用更加方便高效。

实施例3

参照图1-图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

锁定件203的下方还设置有转环204，且转环204活动嵌设于动模框103内部，转环204的表面留设有两个倾斜推槽204a，且转环204的底面同样留设有两个楔形缺口204b，同时转环204的内侧壁上还留设有两个弧形槽204c，同样的，推槽204a、缺口204b与弧形槽204c均在转环204上采用环形阵列设置，缺口204b的内部均还配合设置有顶杆205，顶杆205活动贯穿于动模框103内，且顶杆205可在外力或自身重力作用下在动模框103的内部进行升降移动，同时弧形槽204c内部均嵌设有推动弹簧206，推动弹簧206的外侧均设置有限位板207，即推动弹簧206的两端分别与转环204及限位板207相抵接，并且限位板207的底边一侧与动模框103相固定，进而可通过转环204的转动对推动弹簧206进行挤压。

锁定板203a靠近转环204的一端下方还一体设置有联动柱203f，联动柱203f活动嵌设于推槽204a的内部，通过推槽204a与联动柱203f之间的滑动配合，当转环204转动时，联动柱203f可在来自推槽204a倾斜侧壁的推力作用下在推槽204a的内部进行移动，进而由联动柱203f的滑动达到牵引锁定板203a在放置腔110内部进行移动的目的。

进一步的，当顶杆205在外力推动下完全置于动模框103内部时，顶杆205的顶端通过与楔形缺口204b斜面的配合作用下，可随着顶杆205的上移，推动转环204在动模框103的内部进行顺时针转动，以使得推动弹簧206处于压缩状态，同时通过推槽204a的同步转动，达到锁定板203a的运动可与转环204的转动进行联动，便于用户后续对锁定板203a使用状态的控制。

初始时，联动柱203f位于推槽204a的外侧端，也即锁定板203a处于放置腔110的内部，而推板202a的前端伸出至放置腔110的外部，进而在动模框103与动模底板102间进行装配时，顶杆205在动模底板102的挤压下向动模框103的内部移动，由此可通过其与缺口204b斜面之间的配合，推动转环204进行顺时针转动，同时推板202a可在镶块109的挤压下逐渐内收，此时锁定板203a可在推槽204a对联动柱203f的推动以及推板202a的内收作用下向外伸出，以实现与卡口109b中之间的卡接配合，完成对镶块109的固定，当需要对镶块109进行拆除更换时，首先将动模框103与动模底板102分离，此时顶杆205受到的限制力消失，进而转环204可在推动弹簧206的作用下逆时针转动复位，从而可通过推槽204a对联动柱203f的牵拉，将锁定板203a收回（此时蓄力弹簧203e处于压缩状态），解除对镶块109的限位，从而可实现对镶块109的拆除及更换，同时在镶块109脱离动模框103后，蓄力弹簧203e可通过自身弹力推动滑块203c及下连接座203d在蓄力槽203b内移动，并带动连接杆201b进行翻转，进而可使推板202a在复位弹簧202b与连接杆201b的共同作用下伸出，以配合镶块109的后续再次装配，通过转环204、顶杆205及锁定板203a之间的配合设置，在动模框103与动模底板102分离时即可实现镶块109的同步解锁拆卸，进一步简化了镶块109的更换步骤，为用户的日常使用带来了便利。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种金属加工用双层端面挤压镶件模具，其特征在于：包括，

模具机构（100），包括垫块（101）、位于所述垫块（101）上部的动模底板（102）、位于所述动模底板（102）上部的动模框（103）、位于所述动模框（103）上部的定模板（104）、位于所述定模板（104）上部的顶板（105）、位于所述定模板（104）内部的凸模（106）、位于所述动模底板（102）内部的油缸（107）、位于所述油缸（107）顶部的顶出杆（108）以及位于所述顶出杆（108）外侧的镶块（109）；以及，

锁定机构（200），包括位于所述动模框（103）内部的连接件（201），所述连接件（201）的一端连接有推动件（202），所述连接件（201）的另一端连接有锁定件（203）；

连接件（201）包括固定于所述动模框（103）内部空腔中的销杆（201a），所述销杆（201a）的外部设置有连接杆（201b），所述连接杆（201b）的两端均设置有槽口（201b-1）；

所述推动件（202）包括推板（202a），所述推板（202a）的外侧设置有复位弹簧（202b），所述推板（202a）的底部设置有上连接座（202c）；

所述锁定件（203）包括锁定板（203a），所述锁定板（203a）的表面设置有蓄力槽（203b），所述蓄力槽（203b）的内部设置有滑块（203c），所述滑块（203c）的外侧设置有下连接座（203d），所述滑块（203c）的外侧设置有蓄力弹簧（203e）;

所述镶块（109）的外壁还设置有卡口（109b），所述卡口（109b）与所述锁定板（203a）之间为卡合配合;

所述锁定件（203）的外侧还设置有转环（204），所述转环（204）的外侧设置有顶杆（205），所述转环（204）的内部还设置有推动弹簧（206），所述推动弹簧（206）的端头处设置有限位板（207）；

所述转环（204）活动嵌设于动模框（103）内部；

所述转环（204）的表面设置有推槽（204a），所述转环（204）的底面设置有缺口（204b），所述转环（204）的内侧还留设有弧形槽（204c）;

所述推动弹簧（206）嵌设于所述弧形槽（204c）内部，所述推动弹簧（206）的两端分别与转环（204）及限位板（207）相抵接;

所述限位板（207）与所述动模框（103）相固定;

所述锁定板（203a）的外侧还设置有联动柱（203f），所述联动柱（203f）活动嵌设于所述推槽（204a）的内部，所述推槽（204a）呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具，其特征在于：所述动模框（103）的中心处呈中空设置，所述动模框（103）的内壁设置有导槽（103a）；

所述导槽（103a）关于所述动模框（103）呈环形阵列设置。

3.根据权利要求2所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具，其特征在于：所述镶块（109）的外壁表面设置有与导槽（103a）相配合的定位块（109a）。

4.根据权利要求1-3任一所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具，其特征在于：所述动模框（103）的内部留设有供锁定机构（200）放置的放置腔（110），所述放置腔（110）的内壁设置有导向棱（110a）；

所述导向棱（110a）分别设置于推板（202a）的底部和锁定板（203a）的顶部，所述导向棱（110a）关于推板（202a）呈对称设置。

5.根据权利要求4所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具，其特征在于：所述上连接座（202c）与下连接座（203d）分别与连接杆（201b）两端的槽口（201b-1）转动配合，所述槽口（201b-1）呈条形设置；

所述上连接座（202c）与下连接座（203d）均可在槽口（201b-1）内滑动。

6.根据权利要求1所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具，其特征在于：所述缺口（204b）呈楔形设置，所述缺口（204b）与所述顶杆（205）相配合。