CN117225678A - 筛网旋转筛分机 - Google Patents

Abstract

一种筛网旋转筛分机，可持续地筛分处理水份含量大与流动性差的物料，尤其是对脱硫石膏与磷石膏煅烧前的分级处理，由减速电机、传动轴与筛网筒体组成，物料进入旋转的筛网筒体里被分散与分级，设备整体运行平稳无振动，运行时间长检修频率极小。

Description

筛网旋转筛分机

技术领域

本发明涉及一种机械筛分方法及设备，尤其是对水分含量大流动性差的粘性物料直接进行无粉尘连续分级处理的设备与方法。

背景技术

建筑石膏粉地工业生产中，需要对生石膏粉即二水石膏(CaSO₄·2H₂O)粉进行煅烧生成半水石膏(CaSO₄·1/2H₂O)的建筑石膏粉，天然的二水石膏原料中含水量极低，并且流动性好，随着社会地需求，生产规模地扩大，天然石膏供应已经远不足生产地需要，同时响应国家环保利废的号召，燃煤火力发电厂生产的废料脱硫石膏与磷肥化肥厂生产的废料磷石膏被作为建筑石膏生产的原粉，这些工业二水石膏原料是从发电厂与化肥厂作为废料处理售出的，其中难免含有很多其他杂质，譬如砖块，石块，衣物木块以及包装袋等等其他众多工业生产中的废弃杂质，这些杂质虽然数量极少，在二水石膏粉的原料中不足0.1%，但混杂在工业石膏粉原料中却不易被发现，直接进入石膏粉的生产线，严重地是直接损坏石膏粉的生产设备，这些杂质卡在建筑石膏粉的生产设备中使其停机运转，直接导致整条石膏粉生产线停止运转。

在建筑石膏粉的正常生产过程中，二水石膏的原料是通过皮带机运输输送的，这些杂质混埋在石膏粉里随皮带运输机一起运动，速度很快，一是不易被发现，二是人工即使发现也来不及马上检出，即使检出也是危险操作，必须要经过以工业机械筛分的方式来达到分级清除的目的，但发电厂与磷肥厂正常的脱硫石膏含水在12%左右发粘流动性差，利用正常筛网上下振动的方式来筛分脱硫二水石膏粉原料，一是处理量不足满足不了生产地需要， 二是因其含水流动性极差甚至不能流动，会在筛分地过程中会因筛网地上下振动而结球成团，使筛分变得更差甚至直接使筛分不能进行，为了能利用常规的振动筛分有效地解决这个问题，企业就需要对被筛分的物料进行预先干燥处理，这样就需要增大投资增加干燥设备或者增加自然晾晒场地，不仅使企业增加了生产成本，又使企业地生产效益降低。

发明内容

本发明提出了一种筛网旋转筛分机，适用于直接筛分处理含水流动差且发粘的湿性工业颗粒物料。

本发明的筛网旋转筛分机由减速电机、传动轴与筛网筒体组成，其特征是传动轴分别与减速电机和筛网筒体固定连接配合，减速电机产生旋转动力，通过传动轴将旋转动动力传递给筛网筒体使其旋转，被筛分的物料在筛网筒体里随筛网做圆周旋转运动的过程中被打散与分级，小于筛网孔的物料在自身重力的作用下直接通过旋转地筛网孔

落入细料仓，而大于筛网孔的杂质如砖块、铁块、石膏块等大颗粒或大块面积的包装袋及衣物等废弃物，不能通过筛网孔从筛网筒体的出料口端面被排出。

本发明的筛网旋转筛分机其特征是筛网筒体由圆环、筛网和轴套固定于一起组合而成，圆环可采用圆钢或扁钢所生成，固定连接在圆环外圆周面上的平行且间隔距离相同的横向连接件就形成筛网，筛网的横向连接件可采用铁丝、钢筋或者圆钢，其中以圆钢为最佳，圆钢强度高耐冲击实用强。平行横向连接件的宽度间距就是筛网的最小尺寸，长度尺寸就是两圆环之间的长度，筛分的主要目的是清除原料中的大块杂物，只要横向连接件的间距确定后，但可使颗粒原料粉的通过面积最大，通过的阻力最小，而大块物料就不能通过，这样的筛网结构增大了石膏粉的通过面积，提高筛分效益；轴套固定在筛网筒体一端面的圆环中心内，轴套与传动轴配合传递减速电机产生地旋转动力，使筛分筒体进行圆周旋转运动，固定有轴套的筛网筒体的端面是大块粗粒物料的出料口。

本发明的筛网旋转筛分机其特征是减数电机位于筛网筒体出料口的一边，远离筛网筒体的进料口，石膏粉在筛网筒体内旋转运动过程中所散发出的水蒸汽与腐蚀气体远离减速电机，减少了其对减数电机直接与间接的腐蚀与损坏，延长了减数电机的工作时间，减少减速电机的维修频率。

本发明的筛网旋转筛分机其特征是被筛分的物料以直线运动的方式（如以皮带输送的方式）沿筛网筒体的轴向方向给入筛网筒体内；同样的给料速度，大块的杂质与微小的石膏粉颗粒其动量是有差别的，大块的杂质重量大动量大，在筛网筒里不仅随筛网筒做圆周运动，同时还沿筛网筒的轴心方向做直线运动并从筛网筒的排料端面排出，实际上就是借助了给料时大块杂质物料与小颗粒原料的动量差异，再利用旋转的筛网将大颗粒与小颗粒进行了分离，所以对于筛网筒体来说，给料的方向或者进料的方向对筛分效果是明显的；如果给入的原料是沿着筛网筒体轴线的垂直方向给料即接近径向方向的方式进入筛网筒体内旋转，这样大块物料没有沿着筛网筒轴心方向运动的动量与动力，就会滞留在筛网筒里随筛网进行圆周旋转运动滞留在筛网筒内而发生物料堵塞，造成进料困难；对于小颗粒物料其动量小，虽然有粘性流动差聚集在一起，但在旋转的筛网横向连接件的旋转冲击作用下，就会被打散成为松散物料并通过筛网孔直接被分离出来；这是本发明特有的筛分方法，利用给入原料在筛网筒体内的轴向运动作用力与旋转筛网对给入原料冲击分散作用下被筛分分级，不同于筛网上下振动地筛分方式。

本发明的筛网旋转筛分机其特征是在筛网筒体进料口上安装有进料挡板，以阻止进入筛网筒体内的石膏粉在旋转地过程中洒出，挡板为宽度小于10公分的圆环板固定在进料口的圆周截面上。

相对于筛网上下振动的筛分方式，筛网旋转筛分的优点首先是筛网地旋转运动是平稳的圆周旋转运动，设备处于较平稳地运行状态，整体设备在运行中无振动地损害，设备运行时间长，运转过程中发生维修的频率极小。

附图说明

图1为筛网旋转筛分机的示意图

图2为筛网筒体的示意图

图3为筛网筒体的右视图

图4为筛网筒体的正视剖面图

图5为筛网旋转筛分机的工作运转示意图。

附图中：1-减速电机 2-传动轴 3-轴套固定件。

4-轴套 5-筛网 6-圆环 7-挡板 8-皮带给料机

9-细粒料仓 10-粗粒料仓 11-电机座。

实施方式

图1为筛网旋转筛分机示意图，主要由置于电机座11上的减速电机1、传动轴2和图2所示的筛网筒体三部分组成，筛网筒体由圆环6、筛网5与轴套4组成；圆环6是筛分筒体的圆周骨架，筛网5是固定连接在圆环6外圆周上间距相等的横向连接件所组成，轴套4通过轴套固定件3连接固定在连接减速电机1的筛网筒体端面圆环中心内，远离减速电机1的筛网筒体的圆周端面是进料端面固定连接有挡板7，图3为筛网筒体的右视图，图4为筛网筒体的正视剖面图。

图5为旋转筛分机工作的示意图，筛网筒体的进料口端面为皮带给料机8给料的圆周端面，筛网筒体的出料口为固定有轴套4的圆周端面。

旋转筛分机地具体运行过程如下：置于电机座11上的减速电机1开机后产生旋转动力通过传动轴2与轴套4，使如图5所示的筛网筒体进行圆周旋转运动，被筛分的物料通过皮带给料机8持续地进入筛网筒体内，含水粘结聚集成团小于筛网孔的细粒原料，被筛网5的横向连接件地圆周旋转冲击作用下所分散，在自身的重力作用下通过筛网孔直接落入细粒料仓9内，大于筛网孔的大粒度物料在筛网筒内不能被打散，受给料皮机带所8给予的动力地作用下，在筛网筒内沿筛网筒体的轴向方向进行运动，并从筛网筒体的出料端面排出进入粗粒料仓10内，从而达到了含水的湿性发粘的细粒物料与粗粒物料及其它杂质有效分离。

Claims (5)

1.一种筛网旋转筛分机，由减速电机、传动轴与筛网筒体组成，其特征是传动轴分别与减速电机和筛网筒体固定连接配合，减速电机产生旋转动力，通过传动轴将旋转动动力传递给筛网筒体使其旋转，被筛分的物料在筛网筒体里随筛网做圆周旋转运动过程中被分散与分级。

2.依据权利要求1所述的筛网旋转筛分机其特征是筛网筒体由圆环、筛网和轴套固定于一起组合而成，圆环由圆钢或扁钢所形成，筛网为固定连接在圆环外圆周面上的平行且间隔距离相同的横向连接件所就形成，筛网的横向连接件可采用铁丝、钢筋或者圆钢，其中以圆钢为最佳；轴套固定在筛网筒体内。

3.依据权利要求1所述的筛网旋转筛分机其特征是减数电机位于筛网筒体出料口的一端，远离筛网筒体的进料口。

4.依据权利要求1所述的筛网旋转筛分机其特征是被筛分的物料以运动的方式沿筛网筒体的轴向方向给入筛网筒体内。

5.依据权利要求1所述的筛网旋转筛分机其特征是筛网筒体进料口上安装有进料挡板，挡板为宽度小于10公的外圆周与筛网筒体外圆周相等的空心圆环固定在进料口的圆周截面。