CN117220143B - 一种自调整除凝露型变电站预制舱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了应用于变电站预制舱领域的一种自调整除凝露型变电站预制舱，该预制舱通过在舱内设置多个自调整式除凝露器负责每个区域的凝露去除，在某一区域的湿气异常增大时，首先通过除凝露调整模块启动电磁铁排斥挤液板，进而让挤液板将冷却剂挤入到可变形凝露膜中让其膨胀，以此增大可变形凝露膜与湿气的接触面积，同时除凝露调整模块提高抽气扇的转速来增大进气量，从而有效提高除凝露效率，达到自适应调整的目的，再通过区域协调模块调整其它区域的可变形凝露膜，实现跨区域除凝露，从而达到整体舱内区域的自调整除凝露目的，进一步有效提高除凝露效果，实现单个区域和区域之间的自调整式除凝露，有效提高除凝露效果。

Description

一种自调整除凝露型变电站预制舱

技术领域

本申请涉及变电站预制舱领域，特别涉及一种自调整除凝露型变电站预制舱。

背景技术

预装式变电站是一种先进的组合式电力供应装置，通过将设备、线缆和开关等元件嵌入到预制舱中进行组装，预装式变电站实现了设备和线路的一体化，提高了装置的可靠性和安全性。

而在预装式变电站预制舱的制作过程中，常常会出现凝露的问题，严重影响了其使用效果，目前的预制舱为了解决凝露的问题，大多都是在舱内加装抽湿器，将空气中的湿气聚集成凝露后通过排水管引导舱外，但是现有抽湿器工作模式都是固定的，单位时间内处理的凝露量固定，在舱内湿气大的时候无法作出适应性的调整，导致舱内湿气越来越大，从而影响舱内设备正常运行。

因此我们通过本技术方案来解决现有预制舱的除凝露装置无法进行自适应性调整的问题。

发明内容

本申请目的在于对现有技术中的预制舱进行改进，相比现有技术提供一种自调整除凝露型变电站预制舱，通过在舱内设置多个能协调工作的自调整式除凝露器来有效去除凝露，多个自调整式除凝露器负责每个区域的凝露去除，在某一区域的湿气异常增大时，首先通过除凝露调整模块启动电磁铁排斥挤液板，进而让挤液板将冷却剂挤入到可变形凝露膜中让其膨胀，以此增大可变形凝露膜与湿气的接触面积，同时除凝露调整模块提高抽气扇的转速来增大进气量，从而有效提高除凝露效率，达到自适应调整的目的，再通过区域协调模块调整其它区域的可变形凝露膜，实现跨区域除凝露，从而达到整体舱内区域的自调整除凝露目的，进一步有效提高除凝露效果。

实现单个区域和区域之间的自调整式除凝露，有效提高除凝露效果。

进一步，可变形凝露膜的内部还填充有橡胶填充网，且可变形凝露膜采用防水导温硅胶材质，橡胶填充网起到塑形的作用，让有效防止可变形凝露膜在膨胀前后表面出现塌陷的情况，而为了让可变形凝露膜能更好的膨胀，因此采用弹性和导温效果都比较好的硅胶材质。

进一步，牵制件的弹力小于电磁铁和挤液板之间的磁排斥力，且牵制件采用聚氨酯弹性材质，为了让电磁铁对挤液板的磁排斥力能顺利将冷却剂挤入到可变形凝露膜中，因此牵制件的弹力要小于磁排斥力，为了经久耐用材质选用聚氨酯弹性材质。

进一步，预制舱本体的内部空间等分成多个区域，且一个自调整式除凝露器对应一个区域，每个自调整式除凝露器都负责一个区域的除凝露，这样能有效提高舱内的除凝露效果，而且多个自调整式除凝露器之间协调作业，能根据每个区域不同的湿气进行自调整除凝露，从而有效提高除凝露效果。

可选的，抽气箱的上端内壁还固定连接有气量控制器，且气量控制器的下端面与抽气扇的中轴线平齐，气量控制器的下端还固定连接有接触式凝露件，在可变形凝露膜膨胀前气量控制器处于自然下坠的状态，此时气量控制器封住了抽气扇一半的进气量，而当可变形凝露膜膨胀变大后会向上顶气量控制器，这样气量控制器增大了抽气扇的抽气量，有效提高除凝露效率，此外可变形凝露膜与接触式凝露件接触来降低其表面温度，从而让接触式凝露件的表面也起到除凝露的作用，从而进一步有效提高除凝露效果。

可选的，气量控制器包括上下两个固盘，且两个固盘之间固定连接有乳胶罩，两个固盘起到固定的作用，而具有弹力的乳胶罩起到控制抽气扇进气量的作用。

可选的，接触式凝露件由两个对称的不规则导温锥体组成，且不规则导温锥体的最下端正对回收腔，当可变形凝露膜膨胀与接触式凝露件接触后，冷却剂的温度通过可变形凝露膜传导给接触式凝露件，使接触式凝露件的表面具有凝露的作用，这样能有效增大除凝露的面积，从而有效提高除凝露效果，接触式凝露件上聚集的凝露自由滑落到最下端处，进而在重力作用下滴落到回收腔中。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）本方案通过在舱内设置多个能协调工作的自调整式除凝露器来有效去除凝露，多个自调整式除凝露器负责每个区域的凝露去除，在某一区域的湿气异常增大时，首先通过除凝露调整模块启动电磁铁排斥挤液板，进而让挤液板将冷却剂挤入到可变形凝露膜中让其膨胀，以此增大可变形凝露膜与湿气的接触面积，同时除凝露调整模块提高抽气扇的转速来增大进气量，从而有效提高除凝露效率，达到自适应调整的目的，再通过区域协调模块调整其它区域的可变形凝露膜，实现跨区域除凝露，从而达到整体舱内区域的自调整除凝露目的，进一步有效提高除凝露效果，实现单个区域和区域之间的自调整式除凝露，有效提高除凝露效果。

（2）可变形凝露膜的内部还填充有橡胶填充网，且可变形凝露膜采用防水导温硅胶材质，橡胶填充网起到塑形的作用，让有效防止可变形凝露膜在膨胀前后表面出现塌陷的情况，而为了让可变形凝露膜能更好的膨胀，因此采用弹性和导温效果都比较好的硅胶材质。

（3）牵制件的弹力小于电磁铁和挤液板之间的磁排斥力，且牵制件采用聚氨酯弹性材质，为了让电磁铁对挤液板的磁排斥力能顺利将冷却剂挤入到可变形凝露膜中，因此牵制件的弹力要小于磁排斥力，为了经久耐用材质选用聚氨酯弹性材质。

（4）预制舱本体的内部空间等分成多个区域，且一个自调整式除凝露器对应一个区域，每个自调整式除凝露器都负责一个区域的除凝露，这样能有效提高舱内的除凝露效果，而且多个自调整式除凝露器之间协调作业，能根据每个区域不同的湿气进行自调整除凝露，从而有效提高除凝露效果。

（5）抽气箱的上端内壁还固定连接有气量控制器，且气量控制器的下端面与抽气扇的中轴线平齐，气量控制器的下端还固定连接有接触式凝露件，在可变形凝露膜膨胀前气量控制器处于自然下坠的状态，此时气量控制器封住了抽气扇一半的进气量，而当可变形凝露膜膨胀变大后会向上顶气量控制器，这样气量控制器增大了抽气扇的抽气量，有效提高除凝露效率，此外可变形凝露膜与接触式凝露件接触来降低其表面温度，从而让接触式凝露件的表面也起到除凝露的作用，从而进一步有效提高除凝露效果。

（6）气量控制器包括上下两个固盘，且两个固盘之间固定连接有乳胶罩，两个固盘起到固定的作用，而具有弹力的乳胶罩起到控制抽气扇进气量的作用。

（7）接触式凝露件由两个对称的不规则导温锥体组成，且不规则导温锥体的最下端正对回收腔，当可变形凝露膜膨胀与接触式凝露件接触后，冷却剂的温度通过可变形凝露膜传导给接触式凝露件，使接触式凝露件的表面具有凝露的作用，这样能有效增大除凝露的面积，从而有效提高除凝露效果，接触式凝露件上聚集的凝露自由滑落到最下端处，进而在重力作用下滴落到回收腔中。

附图说明

图1为本申请的立体图；

图2为本申请的自调整式除凝露器连接示意图；

图3为本申请的自调整式除凝露器立体图；

图4为本申请的自调整式除凝露器自调整前的工作图；

图5为本申请的自调整式除凝露器调自整后的工作图；

图6为本申请的气量控制器和接触式凝露件的主视图；

图7为本申请的自调整式除凝露器除凝露时的工作象形图；

图8为本申请的自调整式除凝露器自调整时的工作象形图。

图中标号说明：

1预制舱本体、2自调整式除凝露器、201抽气箱、202抽气扇、203排气口、3制冷座、301调整腔、302回收腔、303排水管、4可变形凝露膜、401橡胶填充网、5半导体制冷片、6电磁铁、7挤液板、8牵制件、9气量控制器、901固盘、902乳胶罩、10接触式凝露件、11抽气管。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

一种自调整除凝露型变电站预制舱，请参阅图1、2和图3，包括预制舱本体1，预制舱本体1的底部安装有多个自调整式除凝露器2，且自调整式除凝露器2之间连通有开口朝下的抽气管11，预制舱本体1的内部空间等分成多个区域，且一个自调整式除凝露器2对应一个区域，每个自调整式除凝露器2都负责一个区域的除凝露，这样能有效提高舱内的除凝露效果，而且多个自调整式除凝露器2之间协调作业，能根据每个区域不同的湿气进行自调整除凝露，从而有效提高除凝露效果，自调整式除凝露器2包括抽气箱201，且抽气箱201的下端开设有多个对称分布的排气口203，抽气箱201的上端两侧侧壁均开设有与抽气管11连通的进风口，且进风口处安装有抽气扇202，抽气箱201的下端内壁固定连接有制冷座3，且制冷座3的中部内壁开设有调整腔301；

请参阅图4、5和图7，制冷座3的上端侧壁固定连接有可变形凝露膜4，可变形凝露膜4的内部还填充有橡胶填充网401，且可变形凝露膜4采用防水导温硅胶材质，橡胶填充网401起到塑形的作用，让有效防止可变形凝露膜4在膨胀前后表面出现塌陷的情况，而为了让可变形凝露膜4能更好的膨胀，因此采用弹性和导温效果都比较好的硅胶材质，且制冷座3位于可变形凝露膜4内部的上端侧壁安装有半导体制冷片5（具体型号根据实际需求进行选择，在此不再详细描述），调整腔301底部安装有电磁铁6（具体型号根据实际需求进行选择，在此不再详细描述），且调整腔301的内壁滑动密封连接有与电磁铁6相排斥的挤液板7，挤液板7的下端侧壁和调整腔301的底部之间固定连接有多个对称分布的牵制件8，牵制件8的弹力小于电磁铁6和挤液板7之间的磁排斥力，且牵制件8采用聚氨酯弹性材质，为了让电磁铁6对挤液板7的磁排斥力能顺利将冷却剂挤入到可变形凝露膜4中，因此牵制件8的弹力要小于磁排斥力，为了经久耐用材质选用聚氨酯弹性材质，调整腔301的上端侧壁开设有多个与可变形凝露膜4内部连通的通液口，且调整腔301和可变形凝露膜4内部均填充有冷却液（冷却液优先选用冰点在-10℃～-60℃之间的材质，具体成分根据实际需求选择，在此不再详细描述），制冷座3位于调整腔301两侧的内壁均开设有回收腔302，且回收腔302的底部连通有贯穿至抽气箱201下方的排水管303；

请参阅图8，每个自调整式除凝露器2均包括湿度监测模块、除凝露调整模块和区间协调模块，湿度监测模块与除凝露调整模块和区间协调模块电连接，且除凝露调整模块和区间协调模块通过控制处理器与半导体制冷片5、电磁铁6和抽气扇202电连接（此部分的具体连接结构和工作原理为相关技术人员的公知技术，在此不再详细描述）。

实施例2：

在实施例1的基础上，请参阅图5、6，抽气箱201的上端内壁还固定连接有气量控制器9，气量控制器9包括上下两个固盘901，且两个固盘901之间固定连接有乳胶罩902，两个固盘901起到固定的作用，而具有弹力的乳胶罩902起到控制抽气扇202进气量的作用，且气量控制器9的下端面与抽气扇202的中轴线平齐，气量控制器9的下端还固定连接有接触式凝露件10（选用导温材质，也可根据实际需求选择其它材质），接触式凝露件10由两个对称的不规则导温锥体组成，且不规则导温锥体的最下端正对回收腔302，当可变形凝露膜4膨胀与接触式凝露件10接触后，冷却剂的温度通过可变形凝露膜4传导给接触式凝露件10，使接触式凝露件10的表面具有凝露的作用，这样能有效增大除凝露的面积，从而有效提高除凝露效果，接触式凝露件10上聚集的凝露自由滑落到最下端处，进而在重力作用下滴落到回收腔302中，在可变形凝露膜4膨胀前气量控制器9处于自然下坠的状态，此时气量控制器9封住了抽气扇202一半的进气量，而当可变形凝露膜4膨胀变大后会向上顶气量控制器9，这样气量控制器9增大了抽气扇202的抽气量，有效提高除凝露效率，此外可变形凝露膜4与接触式凝露件10接触来降低其表面温度，从而让接触式凝露件10的表面也起到除凝露的作用，从而进一步有效提高除凝露效果。

本方案的工作原理为：首先湿度监测模块对每个自调整式除凝露器2负责的区域内的湿度进行监测，当湿度达到能产生凝露的值后湿度监测模块触发除凝露调整模块，除凝露调整模块通过控制处理器启动抽气扇202和半导体制冷片5，半导体制冷片5产生的冷量使得冷却剂降温，进而冷却剂使得可变形凝露膜4的外表面温度降低，抽气扇202将舱内的空气抽进来，空气中的湿气接触到可变形凝露膜4后便产生凝露现象，水珠水珠可变形凝露膜4的外表面滑落到回收腔302中，再通过排水管303排放到排水管中引出舱外，而当湿度增大后除凝露调整模块便启动电磁铁6并提高抽气扇202的转速，电磁铁6产生的磁片向上排斥挤液板7，挤液板7进而将冷却剂继续挤入到可变形凝露膜4中湿气膨胀变大，以此增大可变形凝露膜4的外表面积，从而有效提高除凝露的效率，可变形凝露膜4膨胀的同时向上顶气量控制器9，气量控制器9扩大了进气量，同时可变形凝露膜4与接触式凝露件10接触，让接触式凝露件10的表面也起到除凝露的作用，从而进一步有效提高除凝露效果，当此区域的湿度过大超出了可变形凝露膜4的除凝露能力范围后，区间协调模块便启动其它区域内的抽气扇202、半导体制冷片5和电磁铁6，从而分担湿度大区域的除凝露作业负担，实现了跨区协调作业。

以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (7)

1.一种自调整除凝露型变电站预制舱，包括预制舱本体（1），其特征在于，所述预制舱本体（1）的底部安装有多个自调整式除凝露器（2），且自调整式除凝露器（2）之间连通有开口朝下的抽气管（11），所述自调整式除凝露器（2）包括抽气箱（201），且抽气箱（201）的下端开设有多个对称分布的排气口（203），所述抽气箱（201）的上端两侧侧壁均开设有与抽气管（11）连通的进风口，且进风口处安装有抽气扇（202），所述抽气箱（201）的下端内壁固定连接有制冷座（3），且制冷座（3）的中部内壁开设有调整腔（301），所述制冷座（3）的上端侧壁固定连接有可变形凝露膜（4），且制冷座（3）位于可变形凝露膜（4）内部的上端侧壁安装有半导体制冷片（5），所述调整腔（301）底部安装有电磁铁（6），且调整腔（301）的内壁滑动密封连接有与电磁铁（6）相排斥的挤液板（7），所述挤液板（7）的下端侧壁和调整腔（301）的底部之间固定连接有多个对称分布的牵制件（8），所述调整腔（301）的上端侧壁开设有多个与可变形凝露膜（4）内部连通的通液口，且调整腔（301）和可变形凝露膜（4）内部均填充有冷却液，所述制冷座（3）位于调整腔（301）两侧的内壁均开设有回收腔（302），且回收腔（302）的底部连通有贯穿至抽气箱（201）下方的排水管（303），每个所述自调整式除凝露器（2）均包括湿度监测模块、除凝露调整模块和区间协调模块，所述湿度监测模块与除凝露调整模块和区间协调模块电连接，且除凝露调整模块和区间协调模块通过控制处理器与半导体制冷片（5）、电磁铁（6）和抽气扇（202）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自调整除凝露型变电站预制舱，其特征在于，所述可变形凝露膜（4）的内部还填充有橡胶填充网（401），且可变形凝露膜（4）采用防水导温硅胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种自调整除凝露型变电站预制舱，其特征在于，所述牵制件（8）的弹力小于电磁铁（6）和挤液板（7）之间的磁排斥力，且牵制件（8）采用聚氨酯弹性材质。

4.根据权利要求1所述的一种自调整除凝露型变电站预制舱，其特征在于，所述预制舱本体（1）的内部空间等分成多个区域，且一个自调整式除凝露器（2）对应一个区域。

5.根据权利要求1所述的一种自调整除凝露型变电站预制舱，其特征在于，所述抽气箱（201）的上端内壁还固定连接有气量控制器（9），且气量控制器（9）的下端面与抽气扇（202）的中轴线平齐，所述气量控制器（9）的下端还固定连接有接触式凝露件（10）。

6.根据权利要求5所述的一种自调整除凝露型变电站预制舱，其特征在于，所述气量控制器（9）包括上下两个固盘（901），且两个固盘（901）之间固定连接有乳胶罩（902）。

7.根据权利要求5所述的一种自调整除凝露型变电站预制舱，其特征在于，所述接触式凝露件（10）由两个对称的不规则导温锥体组成，且不规则导温锥体的最下端正对回收腔（302）。