CN117213410B - 一种基于板材加工的平整度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材平整度检测技术领域，公开了一种基于板材加工的平整度检测设备，包括倾斜设置的检测支架，所述检测支架包括U型框架，所述U型框架的两边内侧均设置有条形滑道，所述U型框架的下部滑动设置有检测组件，所述U型框架内侧上部位置处滑动设置有活动载板架，所述活动载板架包括U型活动架，所述U型活动架的两边外侧均设置有第一矩形槽，所述U型活动架的两边内侧均设置有第二矩形槽，两个所述第二矩形槽用于插放板材，所述U型活动架两边均设置有夹板单元。本发明配合设置在圆形块上的两个金属轴，对待测板材进行夹紧，保持板材检测过程中处于稳定状态，提升检测的准确性，可以对板材的两边进行同步检测。

Description

一种基于板材加工的平整度检测设备

技术领域

本发明涉及板材平整度检测技术领域，尤其涉及一种基于板材加工的平整度检测设备。

背景技术

加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间，所差数据，就是平整度。（数值越小越好）。在家具行业中，平整度指产品（部件）表面在0～150mm范围内的局部的平整度，板材的加工过程中需要对板材的平整度进行检测，现有的检测设备需要配合传送机使用，虽然检测效率较高，但是设备体积较大，造价较高，不适合一些小工厂引进，所以现提出一种基于板材加工的平整度检测设备。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于板材加工的平整度检测设备。

本发明提出的一种基于板材加工的平整度检测设备，包括倾斜设置的检测支架，所述检测支架包括U型框架，所述U型框架的两边内侧均设置有条形滑道，所述U型框架的下部滑动设置有检测组件，所述U型框架内侧上部位置处滑动设置有活动载板架；

所述活动载板架包括U型活动架，所述U型活动架的两边外侧均设置有第一矩形槽，所述U型活动架的两边内侧均设置有第二矩形槽，两个所述第二矩形槽用于插放板材，所述U型活动架两边均设置有夹板单元；

所述夹板单元包括两个夹紧组件，所述第二矩形槽内侧设置有与夹紧组件数量一致圆形转槽，所述夹紧组件包括转动设置在圆形转槽内的圆形块，所述圆形块靠近圆形转槽一侧设置有对称设置的两个金属轴，所述圆形转槽连通第一矩形槽，所述圆形块远离金属轴一侧同轴设置有齿轮，所述第一矩形槽内设置有用于实现两个齿轮作同步反向旋转的触发组件，所述U型活动架和检测组件之间设置有随着U型活动架下移实现检测组件上移的钢索组件。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于板材加工的平整度检测设备，所述检测组件包括套设在U型框架外侧的矩形框，所述矩形框两侧上部均设置有矩形豁口，所述矩形框两侧靠近矩形豁口位置处设置有检测单元，所述检测单元包括固定在矩形框上的矩形壳体，所述矩形壳体内活动设置有矩形板，所述矩形板一侧两端位置处均设置有导向柱，所述矩形壳体侧壁设置有供两个导向柱穿过的导向孔，所述矩形板靠近导向柱一侧中间位置处设置有螺栓杆，所述矩形壳体侧壁中间位置处设置有供螺栓杆穿过的通孔，所述螺栓杆靠近矩形壳体内侧位置处套设有第一弹簧，所述螺栓杆上螺接有调节帽，所述矩形板远离螺栓杆一侧设置有条形安装架，所述条形安装架上固定有等距离分布的激光测距传感器。

本优选方案中，这里矩形框的两侧均设置有检测单元，可以从板材的两边进行同步的检测，通过多个激光测距传感器检测的到板材表面的距离，通过距离的数据来反馈板材表面是否平整，并且配合着钢索组件，随着板材的下移，实现检测组件上移，联动效果好，无需额外驱动设备来驱动检测组件移动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于板材加工的平整度检测设备，所述矩形框的内侧两端均设置有提拉组件，所述提拉组件包括滑动设置在条形滑道内的活动块，所述活动块上设置有两个沿U型框架长度方向设置的圆孔，两个所述圆孔内均插设有导向杆，两个所述导向杆的下端固定有同一个梯形块，两个所述导向杆的顶部设置有同一个连接块，所述导向杆的外周面靠近连接块和活动块之间位置处套设有第二弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于板材加工的平整度检测设备，所述活动块的靠近U型框架内侧的平面与U型活动架相靠近的一侧平面的延伸平面之间留有间隙。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于板材加工的平整度检测设备，所述活动块靠近条形滑道内侧一面设置有连接轴，所述U型框架侧壁设置有供连接轴滑动的条形豁口，所述连接轴穿过条形豁口与矩形框内壁固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于板材加工的平整度检测设备，所述钢索组件包括固定在条形滑道内侧与U型活动架一侧间隙处的滚轴，所述滚轴侧壁中间位置处铰接有V型滑轮，所述U型活动架两侧下端均设置有连接耳，所述连接耳和活动块之间连接有同一个钢索，所述钢索绕过V型滑轮。

本优选方案中，这里当U型活动架下移的过程中，拉动钢索，配合设置的V型滑轮，拉动活动块上移，从而带动检测组件一起上移，设置在U型活动架内侧的板材会与上移的检测组件相遇，即可进行板面平整度的检测。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于板材加工的平整度检测设备，所述触发组件包括滑动设置在第一矩形槽内侧下部的活动框，所述第一矩形槽下端为可供活动框穿过的开口结构，所述活动框的上部固定设置有两个对称设置的金属杆，其中一个所述金属杆上固定设置有第一齿条，所述第一齿条与位于下部的齿轮啮合，所述第一矩形槽内侧靠近两个夹紧组件之间位置处设置有轴销，所述轴销上转动设置有外齿环，且外齿环与第一齿条啮合，另外一个所述金属杆上套设有第二齿条，所述第二齿条与外齿环啮合，所述第二齿条顶部设置有L型连接杆，且L型连接杆上固定有第三齿条，所述第三齿条与位于上部的齿轮啮合，所述第三齿条插设在安装有第一齿条的一个金属杆上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于板材加工的平整度检测设备，所述梯形块的宽度大于活动块的宽度，所述梯形块与活动框位置相对应。

本优选方案中，当载放有板材的U型活动架下移过程中拉动钢索，带动检测组件上移，当活动框与对应的梯形块接触后，继续下移U型活动架的过程中，会带动活动框在第一矩形槽内移动，上移的过程中推动第一齿条移动，第一齿条上移过程中，带动位于下部的齿轮逆时针旋转，配合设置的两个金属轴实现对板材的夹紧，并且配合设置的外齿环，带动第二齿条下移，下移的第二齿条拉动L型连接杆和第三齿条移动，从而设置的第三齿条带动位于上部的齿轮顺时针旋转，带动位于上部的两个金属轴旋转一定角度，对板材进行夹紧，保持板材检测过程中处于稳定状态，随着U型活动架的继续下移，梯形块被活动框挡住，钢索带动活动块和矩形框继续上移，带动检测单元对板材板面进行检测。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于板材加工的平整度检测设备，所述U型框架侧壁顶部位置处设置有显示器组件，所述显示器组件包括固定在U型框架侧壁顶部位置处的显示器支架，且显示器支架上部固定设置有显示屏，所述显示屏连接有微处理器，且微处理与激光测距传感器连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于板材加工的平整度检测设备，所述U型框架的上部两端向外延伸形成折弯部。

综上可知，本发明中的有益效果为：

通过设置的U型活动架，配合设置的触发组件，可以与梯形块配合，当触发组件上移的过程中，可以实现位于U型活动架同一侧的两个夹紧组件实现相反方向的旋转，配合设置在圆形块上的两个金属轴，对待测板材进行夹紧，保持板材检测过程中处于稳定状态，提升检测的准确性，同时上拉板材，检测组件在重力作用下复位，当活动框不再受力后，板材即可从夹紧组件上的两个金属轴中抽出，方便取放板材，操作简单，高效便捷，配合设置的两组检测单元，可以对板材的两边进行同步检测，设备体积小，造价低，易于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于板材加工的平整度检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于板材加工的平整度检测设备显示器组件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于板材加工的平整度检测设备去除支架和显示器组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于板材加工的平整度检测设备检测组件和钢索组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于板材加工的平整度检测设备矩形框的结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于板材加工的平整度检测设备检测单元的爆炸结构示意图；

图7为本发明提出的一种基于板材加工的平整度检测设备活动载板架和钢索组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于板材加工的平整度检测设备U型活动架的结构示意图；

图9为本发明提出的一种基于板材加工的平整度检测设备触发组件的结构示意图；

图10为本发明提出的一种基于板材加工的平整度检测设备夹紧组件的结构示意图。

图中：1、支架；2、检测组件；201、矩形框；2011、矩形豁口；202、检测单元；2021、矩形壳体；2022、螺栓杆；2023、矩形板；2024、条形安装架；2025、激光测距传感器；2026、第一弹簧；2027、调节帽；203、提拉组件；2031、活动块；2032、梯形块；2033、导向杆；2034、连接块；2035、第二弹簧；3、检测支架；301、U型框架；3011、条形滑道；3012、条形豁口；3013、折弯部；4、显示器组件；401、显示器支架；402、显示屏；5、活动载板架；501、U型活动架；5011、第一矩形槽；50111、轴销；5012、第二矩形槽；5013、圆形转槽；5014、连接耳；502、夹紧组件；5021、圆形块；5022、齿轮；5023、金属轴；503、触发组件；5031、活动框；5032、金属杆；5033、第一齿条；5034、第二齿条；5035、外齿环；5036、第三齿条；6、钢索组件；601、钢索；602、滚轴；603、V型滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-附图10，一种基于板材加工的平整度检测设备，包括倾斜设置的检测支架3，所述检测支架3包括U型框架301，所述U型框架301的两边内侧均设置有条形滑道3011，所述U型框架301的下部滑动设置有检测组件2，所述U型框架301内侧上部位置处滑动设置有活动载板架5；

所述活动载板架5包括U型活动架501，所述U型活动架501的两边外侧均设置有第一矩形槽5011，所述U型活动架501的两边内侧均设置有第二矩形槽5012，两个所述第二矩形槽5012用于插放板材，所述U型活动架501两边均设置有夹板单元；

所述夹板单元包括两个夹紧组件502，所述第二矩形槽5012内侧设置有与夹紧组件502数量一致的圆形转槽5013，所述夹紧组件502包括转动设置在圆形转槽5013内的圆形块5021，所述圆形块5021靠近圆形转槽5013一侧设置有对称设置的两个金属轴5023，所述圆形转槽5013连通第一矩形槽5011，所述圆形块5021远离金属轴5023一侧同轴设置有齿轮5022，所述第一矩形槽5011内设置有用于实现两个齿轮5022作同步反向旋转的触发组件503，所述U型活动架501和检测组件2之间设置有随着U型活动架501下移实现检测组件2上移的钢索组件6。

参照附图4、附图5和附图6，所述检测组件2包括套设在U型框架301外侧的矩形框201，所述矩形框201两侧上部均设置有矩形豁口2011，所述矩形框201两侧靠近矩形豁口2011位置处设置有检测单元202，所述检测单元202包括固定在矩形框201上的矩形壳体2021，所述矩形壳体2021内活动设置有矩形板2023，所述矩形板2023一侧两端位置处均设置有导向柱，所述矩形壳体2021侧壁设置有供两个导向柱穿过的导向孔，所述矩形板2023靠近导向柱一侧中间位置处设置有螺栓杆2022，所述矩形壳体2021侧壁中间位置处设置有供螺栓杆2022穿过的通孔，所述螺栓杆2022靠近矩形壳体2021内侧位置处套设有第一弹簧2026，所述螺栓杆2022上螺接有调节帽2027，所述矩形板2023远离螺栓杆2022一侧设置有条形安装架2024，所述条形安装架2024上固定有等距离分布的激光测距传感器2025，这里矩形框201的两侧均设置有检测单元202，可以从板材的两边进行同步的检测，通过多个激光测距传感器2025检测的到板材表面的距离，通过距离的数据来反馈板材表面是否平整，并且配合着钢索组件6，随着板材的下移，实现检测组件2上移，联动效果好，无需额外驱动设备来驱动检测组件2移动。

参照附图4、附图5和附图6，所述矩形框201的内侧两端均设置有提拉组件203，所述提拉组件203包括滑动设置在条形滑道3011内的活动块2031，所述活动块2031上设置有两个沿U型框架301长度方向设置的圆孔，两个所述圆孔内均插设有导向杆2033，两个所述导向杆2033的下端固定有同一个梯形块2032，两个所述导向杆2033的顶部设置有同一个连接块2034，所述导向杆2033的外周面靠近连接块2034和活动块2031之间位置处套设有第二弹簧2035，所述活动块2031的靠近U型框架301内侧的平面与U型活动架501相靠近的一侧平面的延伸平面之间留有间隙，所述活动块2031靠近条形滑道3011内侧一面设置有连接轴，所述U型框架301侧壁设置有供连接轴滑动的条形豁口3012，所述连接轴穿过条形豁口3012与矩形框201内壁固定连接。

参照附图3、附图4和附图7，所述钢索组件6包括固定在条形滑道3011内侧与U型活动架501一侧间隙处的滚轴602，所述滚轴602侧壁中间位置处铰接有V型滑轮603，所述U型活动架501两侧下端均设置有连接耳5014，所述连接耳5014和活动块2031之间连接有同一个钢索601，所述钢索601绕过V型滑轮603，这里当U型活动架501下移的过程中，拉动钢索601，配合设置的V型滑轮603，拉动活动块2031上移，从而带动检测组件2一起上移，设置在U型活动架501内侧的板材会与上移的检测组件2相遇，即可进行板面平整度的检测。

参照附图7、附图8和附图9，所述触发组件503包括滑动设置在第一矩形槽5011内侧下部的活动框5031，所述第一矩形槽5011下端为可供活动框5031穿过的开口结构，所述活动框5031的上部固定设置有两个对称设置的金属杆5032，其中一个所述金属杆5032上固定设置有第一齿条5033，所述第一齿条5033与位于下部的齿轮5022啮合，所述第一矩形槽5011内侧靠近两个夹紧组件502之间位置处设置有轴销50111，所述轴销50111上转动设置有外齿环5035，且外齿环5035与第一齿条5033啮合，另外一个所述金属杆5032上套设有第二齿条5034，所述第二齿条5034与外齿环5035啮合，所述第二齿条5034顶部设置有L型连接杆，且L型连接杆上固定有第三齿条5036，所述第三齿条5036与位于上部的齿轮5022啮合，所述第三齿条5036插设在安装有第一齿条5033的一个金属杆5032上，所述梯形块2032的宽度大于活动块2031的宽度，所述梯形块2032与活动框5031位置相对应，当载放有板材的U型活动架501下移过程中拉动钢索601，带动检测组件2上移，当活动框5031与对应的梯形块2032接触后，继续下移U型活动架501的过程中，会带动活动框5031在第一矩形槽5011内移动，上移的过程中推动第一齿条5033移动，第一齿条5033上移过程中，带动位于下部的齿轮5022逆时针旋转，配合设置的两个金属轴5023实现对板材的夹紧，并且配合设置的外齿环5035，带动第二齿条5034下移，下移的第二齿条5034拉动L型连接杆和第三齿条5036移动，从而设置的第三齿条5036带动位于上部的齿轮5022顺时针旋转，带动位于上部的两个金属轴5023旋转一定角度，对板材进行夹紧，保持板材检测过程中处于稳定状态，随着U型活动架501的继续下移，梯形块2032被活动框5031挡住，钢索601带动活动块2031和矩形框201继续上移，带动检测单元202对板材板面进行检测。

参照附图1和附图2，所述U型框架301侧壁顶部位置处设置有显示器组件4，所述显示器组件4包括固定在U型框架301侧壁顶部位置处的显示器支架401，且显示器支架401上部固定设置有显示屏402，所述显示屏402连接有微处理器，且微处理与激光测距传感器2025连接。

参照附图3，所述U型框架301的上部两端向外延伸形成折弯部3013。

工作原理：使用时，将待测板材沿着两个第二矩形槽5012插入到U型活动架501内侧，并且板材穿过对应夹紧组件502中两个金属轴5023，然后连通着板材和U型活动架501一起下移的过程中，当活动框5031与对应侧的梯形块2032接触后，活动框5031与U型活动架501发生相对位移，上移的第一齿条5033带动位于下方的齿轮5022逆时针旋转，带动对应的两个金属轴5023旋转，然后配合设置的外齿环5035，带动第二齿条5034下移，从而配合设置的第三齿条5036下移，带动与其对应的齿轮5022顺时针旋转，从而带动对应的两个金属轴5023旋转，从而将待测板材夹紧，待测板材的继续下移，钢索601拉动活动块2031和矩形框201一起继续上移，上移过程中压缩导向杆2033上的第二弹簧2035，检测组件2与板材相遇后，通过两侧的检测单元202对板材的两面进行检测，通过多个激光测距传感器2025检测的到板面的间距，具体检测过程是多个激光测距传感器2025检测到待测板面的距离数据，根据数据之间的差值大小，来反应板材是否平整，设置差值阈值，当差值大于阈值则板材不符合平整度要求，通过螺栓杆2022上的调节帽2027，可以调整矩形板2023在矩形壳体2021内的位置，可以调整激光测距传感器2025到待测板面的间距，可以针对不同厚度的板材进行适应性的调整。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于板材加工的平整度检测设备，包括倾斜设置的检测支架（3），其特征在于，所述检测支架（3）包括U型框架（301），所述U型框架（301）的两边内侧均设置有条形滑道（3011），所述U型框架（301）的下部滑动设置有检测组件（2），所述U型框架（301）内侧上部位置处滑动设置有活动载板架（5）；

所述活动载板架（5）包括U型活动架（501），所述U型活动架（501）的两边外侧均设置有第一矩形槽（5011），所述U型活动架（501）的两边内侧均设置有第二矩形槽（5012），两个所述第二矩形槽（5012）用于插放板材，所述U型活动架（501）两边均设置有夹板单元；

所述夹板单元包括两个夹紧组件（502），所述第二矩形槽（5012）内侧设置有与夹紧组件（502）数量一致圆形转槽（5013），所述夹紧组件（502）包括转动设置在圆形转槽（5013）内的圆形块（5021），所述圆形块（5021）靠近圆形转槽（5013）一侧设置有对称设置的两个金属轴（5023），所述圆形转槽（5013）连通第一矩形槽（5011），所述圆形块（5021）远离金属轴（5023）一侧同轴设置有齿轮（5022），所述第一矩形槽（5011）内设置有用于实现两个齿轮（5022）作同步反向旋转的触发组件（503），所述U型活动架（501）和检测组件（2）之间设置有随着U型活动架（501）下移实现检测组件（2）上移的钢索组件（6）；

所述检测组件（2）包括套设在U型框架（301）外侧的矩形框（201），所述矩形框（201）两侧上部均设置有矩形豁口（2011），所述矩形框（201）两侧靠近矩形豁口（2011）位置处设置有检测单元（202），所述检测单元（202）包括固定在矩形框（201）上的矩形壳体（2021），所述矩形壳体（2021）内活动设置有矩形板（2023），所述矩形板（2023）一侧两端位置处均设置有导向柱，所述矩形壳体（2021）侧壁设置有供两个导向柱穿过的导向孔，所述矩形板（2023）靠近导向柱一侧中间位置处设置有螺栓杆（2022），所述矩形壳体（2021）侧壁中间位置处设置有供螺栓杆（2022）穿过的通孔，所述螺栓杆（2022）靠近矩形壳体（2021）内侧位置处套设有第一弹簧（2026），所述螺栓杆（2022）上螺接有调节帽（2027），所述矩形板（2023）远离螺栓杆（2022）一侧设置有条形安装架（2024），所述条形安装架（2024）上固定有等距离分布的激光测距传感器（2025），所述矩形框（201）的内侧两端均设置有提拉组件（203），所述提拉组件（203）包括滑动设置在条形滑道（3011）内的活动块（2031），所述活动块（2031）上设置有两个沿U型框架（301）长度方向设置的圆孔，两个所述圆孔内均插设有导向杆（2033），两个所述导向杆（2033）的下端固定有同一个梯形块（2032），两个所述导向杆（2033）的顶部设置有同一个连接块（2034），所述导向杆（2033）的外周面靠近连接块（2034）和活动块（2031）之间位置处套设有第二弹簧（2035）；

所述钢索组件（6）包括固定在条形滑道（3011）内侧与U型活动架（501）一侧间隙处的滚轴（602），所述滚轴（602）侧壁中间位置处铰接有V型滑轮（603），所述U型活动架（501）两侧下端均设置有连接耳（5014），所述连接耳（5014）和活动块（2031）之间连接有同一个钢索（601），所述钢索（601）绕过V型滑轮（603）；

所述触发组件（503）包括滑动设置在第一矩形槽（5011）内侧下部的活动框（5031），所述第一矩形槽（5011）下端为供活动框（5031）穿过的开口结构，所述活动框（5031）的上部固定设置有两个对称设置的金属杆（5032），其中一个所述金属杆（5032）上固定设置有第一齿条（5033），所述第一齿条（5033）与位于下部的齿轮（5022）啮合，所述第一矩形槽（5011）内侧靠近两个夹紧组件（502）之间位置处设置有轴销（50111），所述轴销（50111）上转动设置有外齿环（5035），且外齿环（5035）与第一齿条（5033）啮合，另外一个所述金属杆（5032）上套设有第二齿条（5034），所述第二齿条（5034）与外齿环（5035）啮合，所述第二齿条（5034）顶部设置有L型连接杆，且L型连接杆上固定有第三齿条（5036），所述第三齿条（5036）与位于上部的齿轮（5022）啮合，所述第三齿条（5036）插设在安装有第一齿条（5033）的一个金属杆（5032）上，所述梯形块（2032）的宽度大于活动块（2031）的宽度，所述梯形块（2032）与活动框（5031）位置相对应，当载放有板材的U型活动架（501）下移过程中拉动钢索（601），带动检测组件（2）上移，当活动框（5031）与对应的梯形块（2032）接触后，继续下移U型活动架（501）的过程中，会带动活动框（5031）在第一矩形槽（5011）内移动，上移的过程中推动第一齿条（5033）移动，第一齿条（5033）上移过程中，带动位于下部的齿轮（5022）逆时针旋转，配合设置的两个金属轴（5023）实现对板材的夹紧，并且配合设置的外齿环（5035），带动第二齿条（5034）下移，下移的第二齿条（5034）拉动L型连接杆和第三齿条（5036）移动，从而设置的第三齿条（5036）带动位于上部的齿轮（5022）顺时针旋转，带动位于上部的两个金属轴（5023）旋转一定角度，对板材进行夹紧，保持板材检测过程中处于稳定状态，随着U型活动架（501）的继续下移，梯形块（2032）被活动框（5031）挡住，钢索（601）带动活动块（2031）和矩形框（201）继续上移，带动检测单元（202）对板材板面进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种基于板材加工的平整度检测设备，其特征在于，所述活动块（2031）的靠近U型框架（301）内侧的平面与U型活动架（501）相靠近的一侧平面的延伸平面之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种基于板材加工的平整度检测设备，其特征在于，所述活动块（2031）靠近条形滑道（3011）内侧一面设置有连接轴，所述U型框架（301）侧壁设置有供连接轴滑动的条形豁口（3012），所述连接轴穿过条形豁口（3012）与矩形框（201）内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于板材加工的平整度检测设备，其特征在于，所述U型框架（301）侧壁顶部位置处设置有显示器组件（4），所述显示器组件（4）包括固定在U型框架（301）侧壁顶部位置处的显示器支架（401），且显示器支架（401）上部固定设置有显示屏（402），所述显示屏（402）连接有微处理器，且微处理器与激光测距传感器（2025）连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于板材加工的平整度检测设备，其特征在于，所述U型框架（301）的上部两端向外延伸形成折弯部（3013）。