CN117204744B - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房电器，特别是一种食品加工机，包括杯体和设置于杯体底部的电机，杯体的底壁上设置有轴孔，由电机驱动的转轴穿过轴孔伸入杯体内，杯体内设置有安装于转轴末端的搅拌装置，转轴上套装有轴密封件用于密封轴孔，轴密封件的下方设置有将轴密封件与电机的主体隔离的疏水件，转轴与疏水件间隙配合，位于轴密封件的外侧，杯体的底部设置有挡水圈，挡水圈与疏水件围合形成有防溅腔，防溅腔用于阻挡经轴孔沿转轴表面渗漏的液体随转轴旋转飞溅，疏水件的外边缘延伸至挡水圈的外侧。相比于现有封堵轴密封的思路，本发明反向采用疏导和防飞溅的思路来处理渗漏液，可以避免电机等电器部件因进水而发生损坏失效，甚至漏电等安全风险。

Description

一种食品加工机

技术领域

本发明涉及厨房电器，特别是一种食品加工机。

背景技术

现有的用于制作豆浆的食品加工机，包括杯体和电机，且电机的电机轴穿过杯体底部的轴孔伸入杯体内，且电机轴的末端会安装粉碎刀片，用于粉碎豆料，为了防止轴孔处漏水，会在电机轴上套装轴密封件用于密封轴孔。食品加工机在工作的过程中，电机轴带动粉碎刀片不断的转动，电机轴与轴密封件之间会发生剧烈摩擦，因而轴密封件容易存在磨损，同时，轴密封件一般采用硅胶件，且制作豆浆的过程中，硅胶件在浆液中被反复的加热，也容易发生老化变形。基于此，食品加工机长期使用后，轴密封件容易存在密封失效的问题，轴密封件失效后，杯体内的液体会顺着转轴流入电机内部，导致电机进水失效，严重时甚至存在用户触电的安全风险。

现有技术CN201810841430.4公开了一种食品加工机，其中，电机安装座上形成有开口朝下的轴封腔，轴封组件安装在轴封腔内、并套在转轴上，该方案中公开了轴封组件包括轴封和弹簧，安装时，电机的主体压持弹簧，使得弹簧将轴封压紧于轴封腔内。因为轴封一直在轴封腔内处于被弹簧压紧的状态，轴封能够紧紧的贴合在轴孔处，对轴孔进行密封，即使轴封发生老化和磨损，通过弹簧的压持也能够对轴封提供预紧压力，保证轴封对轴孔进行密封，不至于发生严重的漏水问题，上述方案确实能够显著提升轴封的密封性能。但是，轴封的磨损和老化情况不可避免，食品加工机经过长久使用后，轴孔处漏水的问题仍然存在。特别在制浆的过程中，渗漏到转轴上的液体会随着转轴高速旋转，在离心力的作用下，渗漏液体脱离转轴并在食品加工机内部四处飞溅，不仅导致电机进水失效，也容易引起其它电器部件的安全使用。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种食品加工机，在食品加工机的杯体不可避免的发生轴密封失效而漏水的情况下，通过设置疏水件和防溅腔用于阻挡和疏导渗漏液，防止渗漏液进入电机，甚至飞溅至其它电器部件上引起进水失效、漏电等安全风险。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机，包括杯体和设置于杯体底部的电机，所述杯体的底壁上设置有轴孔，由电机驱动的转轴穿过轴孔伸入杯体内，所述杯体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置安装于转轴的末端，所述转轴上套装有轴密封件，所述轴密封件用于密封轴孔，其特征在于：所述轴密封件的下方设置有将轴密封件与电机的主体隔离的疏水件，所述转轴贯穿疏水件并与疏水件间隙配合，位于轴密封件的外侧，所述杯体的底部设置有向疏水件延伸的挡水圈，所述挡水圈与疏水件围合形成有防溅腔，所述防溅腔用于阻挡经轴孔沿转轴表面渗漏的液体随转轴旋转飞溅，所述疏水件的外边缘延伸至挡水圈的外侧。

进一步的，所述转轴包括第一轴段和位于第一轴段下方的第二轴段，所述第二轴段的直径小于第一轴段的直径，所述疏水件安装于第二轴段的外侧，并与第二轴段间隙配合。

进一步的，所述疏水件上设置有环绕转轴设置的环形唇，所述环形唇向上倾斜延伸，其中，所述环形唇的内径小于第一轴段的直径且大于第二轴段的直径；

或者，所述第二轴段相对第一轴段凹陷设置；

或者，所述第一轴段为转轴上向外凸起的轴肩部。

进一步的，所述疏水件与转轴之间的间隙设置为0.05mm~0.95mm；

或者，所述挡水圈一体成型于杯体的底壁上。

进一步的，所述疏水件上设置有集水槽，经轴孔沿转轴表面渗漏的液体汇聚于集水槽中。

进一步的，所述疏水件的上表面凸设有下大上小的锥台，所述集水槽位于锥台的外侧，所述转轴由疏水件的下方贯穿锥台设置，其中，沿着转轴渗漏的液体顺着锥台表面汇聚于集水槽中。

进一步的，所述疏水件的外边缘位于电机的主体的外侧；

或者，所述疏水件与挡水圈之间设置有过流缝隙，渗漏液顺着疏水件通过过流缝隙排出。

进一步的，所述疏水件上设置有导水槽，且导水槽沿着疏水件的上表面延伸至挡水圈的外侧，所述导水槽用于将溅落于防溅腔内的渗漏液体排出。

进一步的，所述疏水件包括集水板和导水板，所述集水板上设置有集水槽，所述集水槽用于收集经轴孔沿转轴表面渗漏的液体，所述导水板上设置有导水槽，其中，所述集水槽收集的渗漏液体经导水槽排出。

进一步的，所述导水板设置于集水板的下方；

或者，所述导水板与集水板分体设置或者一体成型；

或者，所述防溅腔由导水板与挡水圈围合形成。

对于现有的用于搅打制浆的食品加工机来说，轴密封磨损、老化等引起的密封失效和漏水问题，不能完全避免。而现有技术公开的方案均是通过封堵的方式来考虑如何提升轴密封的密封性能。从未有人考虑过一旦轴密封失效，该有什么预案可以避免电器部件进水短路，甚至用户触电等安全风险。而本申请的发明人正是反向考虑到了这个问题，从基于疏导渗漏水和防渗漏水飞溅的角度来解决轴密封失效后所带来的电器部件及人身安全的问题。

对于本发明的食品加工机来说，在杯体底部轴密封件与电机的主体之间设置疏水件，且疏水件将轴密封件与电机的主体隔离开，电机驱动的转轴贯穿疏水件并与疏水件间隙配合，转轴在转动的过程中保持不与疏水件接触。当轴密封件失效后，杯体内的液体会通过轴孔沿着转轴的表面渗漏流出，而疏水件可以对渗漏的液体进行承接和收集，因而可以避免转轴上的渗漏液一直沿着转轴流进电机的主机内，造成电机主体进水短路失效，甚至造成漏电风险，大大提升了食品加工机电器部件的使用寿命和用户使用的安全性。

与此同时，对于本发明的食品加工机来说，杯体的底部还设置有向疏水件延伸的挡水圈，挡水圈位于轴密封件的外侧，且挡水圈与疏水件围合形成有防溅腔，即使在制浆过程中发生了渗漏，且顺着转轴流出的渗漏液随着转轴高速旋转，防溅腔也可以阻挡从转轴上甩落的渗漏液飞溅至食品加工机内部的其它电器部件上，造成更大面积电器部件的进水损坏。

另外，杯体内的液体发生渗漏，且当渗漏的液体较少时，渗漏液可以在疏水件上风干或烘干，而当渗漏液相对较多时，本发明的疏水件的外边缘由于延伸至挡水圈的外侧，渗漏液可以通过疏水件排出，从而渗漏液不会渗漏至电机的主体内，造成电机进水失效。

显然，相比于现有技术封堵轴密封的思路，本发明疏导收集渗漏液和阻挡渗漏液飞溅的处理思路，更为有效的避免电机等电器部件因进水而发生损坏失效，甚至漏电等安全风险，而且实现成本更低，食品加工机使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明食品加工机的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为图3中集水板、导水板、电机安装于发热盘的分解结构示意图；

图5为图3中集水板安装于发热盘的结构示意图；

图6为图3中集水板的结构示意图；

图7为图3中导水板的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1、图2所示，为本发明食品加工机的一种实施例的结构示意图。所述食品加工机为不用手洗的食品加工机，包括机体1和安装于机体1的杯体2，所述杯体2底部安装有电机3，由电机3驱动的转轴31贯穿杯体2的底壁并伸入杯体2内，所述杯体2内设置有搅拌装置4，所述搅拌装置4安装于转轴31的末端，所述杯体2的底壁设置有转轴31穿过的轴孔200，且转轴31上套装有轴密封件5，所述轴密封件5对轴孔200进行密封，所述杯体2的底部设置有将轴密封件5与电机的主体32隔离的疏水件6，其中，所述转轴31贯穿疏水件6并与疏水件6间隙配合，位于轴密封件5的外侧，所述杯体2的底部设置有向疏水件6延伸的挡水圈29，所述挡水圈29与疏水件6围合形成有防溅腔290，所述防溅腔290用于阻挡经轴孔200沿转轴31表面渗漏的液体随转轴31旋转飞溅。

本实施例中，所述挡水圈29一体成型于杯体2的底壁上，且位于轴密封件5与疏水件6之间还设置有压持件9，所述压持件9固定于杯体2的底壁上，以将轴密封件5压紧于轴孔200处，其中，疏水件6通过螺钉（图中未画出）固定于压持件9上。同时，所述疏水件6的上表面凸设有下大上小的锥台69，且位于锥台69的外侧，疏水件6的上表面还设置有集水槽201，所述转轴31由疏水件6的下方贯穿锥台69设置，当轴密封件5失效时，杯体2内的液体会沿着转轴31并顺着锥台69的表面汇聚于集水槽201中。

在本实施例中，疏水件6的边缘延伸至电机的主体32的外侧，且挡水圈29将疏水件6罩装于其内，并且，挡水圈29的下端延伸至疏水件6的下方。其中，挡水圈29的下端具有导流壁291，导流壁291位于疏水件6的下方，且疏水件6的边缘与挡水圈29的内壁之间形成有过流缝隙2900，汇聚于集水槽201的渗漏液会沿着疏水件6的表面流动至疏水件6的边缘并由过流缝隙2900顺着导流壁291排出。

对于现有的用于搅打制浆的食品加工机来说，轴密封磨损、老化等引起的密封失效和漏水问题，不能完全避免。而现有技术公开的方案均是通过封堵的方式来考虑如何提升轴密封的密封性能。从未有人考虑过一旦轴密封失效，该有什么预案可以避免电器部件进水短路，甚至用户触电等安全风险。而本申请的发明人正是反向考虑到了这个问题，从基于疏导渗漏水和防渗漏水飞溅的角度来解决轴密封失效后所带来的电器部件及人身安全的问题。

对于本实施例的食品加工机来说，在杯体底部轴密封件与电机的主体之间设置疏水件，且疏水件将轴密封件与电机的主体隔离开，电机驱动的转轴贯穿疏水件并与疏水件间隙配合，转轴在转动的过程中保持不与疏水件接触。当轴密封件失效后，杯体内的液体会通过轴孔沿着转轴的表面渗漏流出，而疏水件可以对渗漏的液体进行承接和收集，因而可以避免转轴上的渗漏液一直沿着转轴流进电机的主机内，造成电机主体进水短路失效，甚至造成漏电风险，大大提升了食品加工机电器部件的使用寿命和用户使用的安全性。并且，疏水件还具有隔离电机的主体与杯体的作用，可以防止杯体产生的热量传导至电机的主体上，而引起电机的主体温升过高。

与此同时，对于本实施例的食品加工机来说，杯体的底部还设置有向疏水件延伸的挡水圈，挡水圈位于轴密封件的外侧，且挡水圈与疏水件围合形成有防溅腔，即使在制浆过程中发生了渗漏，且顺着转轴流出的渗漏液随着转轴高速旋转，防溅腔也可以阻挡从转轴上甩落的渗漏液飞溅至食品加工机内部的其它电器部件上，造成更大面积电器部件的进水损坏。显然，相比于现有技术封堵轴密封的思路，本发明疏导收集渗漏液和阻挡渗漏液飞溅的处理思路，更为有效的避免电机等电器部件因进水而发生损坏失效，甚至漏电等安全风险，而且实现成本更低，食品加工机使用寿命更长。

另外，在本实施例中，疏水件的边缘延伸至电机的主体外侧，以使得疏水件的直径大于电机的主体直径，汇聚于集水槽内的渗漏液再从防溅腔的过流缝隙顺着导流壁排出，因此，可以避免渗漏液滴落至电机的主体内，造成电机的主体进水。通过导流壁的导向排水也可以避免食品加工机内其它电器部件进水。

需要说明的是，在本实施例中，转轴与疏水件之间的单边间隙越小越好。在轴密封件处于失效状态，且转轴处于静止状态时，杯体内的水通过轴孔沿着转轴的表面流出，渗漏的水再顺着锥台的表面汇聚于集水槽内，本发明人通过研究发现，基于水的张力作用，静止的转轴与疏水件之间的间隙一般要求控制于不大于0.3mm，即可以保证杯体内渗漏的水不会通过该间隙流至电机的主体上。而当转轴处于转动状态时，附着于转轴上的渗漏水会随着转轴离心旋转，在离心力的作用下，渗漏水会被甩至防溅腔的腔壁上，由于此时渗漏水处于从转轴上脱离状态，因此，转动的转轴与疏水件之间的间隙可以稍大点，一般最好控制在0.5mm以内。其中，对于本实施例来说，疏水件与转轴之间的间隙设定为0.05mm~0.25mm，可以保证制作豆浆的过程中，即使有液体渗漏也不会通过疏水件与转轴之间的间隙。另外，本发明人通过研究发现，当渗漏的液体越浓、流动性越差时，或者渗漏的液体量较少时，疏水件与转轴之间的间隙也可以设定稍大点，但最大两者之间的距离也不宜超过1mm，对于本发明来说，疏水件与转轴之间的间隙控制于0.05mm~0.95mm。

还需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化及参数的选择，也可以应用于本发明的其它实施例中。

实施例二：如图3、图4、图5、图6、图7所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，杯体2的底部设置有容纳腔20，轴孔200贯穿容纳腔20设置，所述疏水件包括分离设置的集水板6a和设置于集水板6a底部的导水板6b，所述集水板6a贴合于容纳腔20的底部并与容纳腔20的内壁围合形成集水槽201，所述集水槽201位于集水板6a朝向轴密封件5的一侧，且集水板6a上还设置有与集水槽201连通的第一导水槽60，所述集水槽201用于收集经轴孔200渗出的液体，且所述第一导水槽60用于将集水槽201收集的液体排出食品加工机外部。其中，容纳腔20与电机的主体32通过集水板6a隔离，有利于集水槽201形成近似封闭结构，以更好的收集由轴孔200渗漏出的液体。

在本实施例中，杯体2包括玻璃杯体（图中未画出）和密封固定于玻璃杯体底部的发热盘21，所述发热盘21的底壁上设置有向下凸起的安装筒22，所述容纳腔20形成于安装筒22内，所述安装筒22的下端具有与容纳腔20连通的下端开口，且轴孔200贯穿安装筒22与杯体2的内腔连通。其中，所述安装筒22的筒壁上设置有定位缺口220，所述集水板6a包括集水本体61和自集水本体61横向延伸的定位部62，所述定位部62卡入定位缺口220内，且集水本体61容纳于容纳腔20内，所述第一导水槽60位于集水板6a上朝向容纳腔20的一侧，且第一导水槽60由集水本体61延伸至定位部62的末端，位于集水本体61的外侧还设置有密封筋611抵接于容纳腔20的腔壁上，实现对集水槽201的密封，防止集水槽201内的液体通过第一导水槽60以外的缝隙流出。

在本实施例中，转轴31具有两段外径不同的轴段，包括上端用于连接搅拌装置4的第一轴段311和位于第一轴段311的下方并向内凹陷的第二轴段312，且第一轴段311的直径大于第二轴段312的直径，所述第一轴段311穿过集水板6a，且集水板6a安装于第二轴段312的外侧，并与第二轴段312形成间隙配合，其中，集水板6a上设置有向上倾斜并向凹陷的第二轴段312的外表面延伸的环形唇63，所述环形唇63与第二轴段312间隙配合，并且，环形唇63的内径小于第一轴段311的直径而大于第二轴段312的直径。其中，所述集水槽201由环形唇63、集水板6a的上表面、容纳腔20的侧壁内表面、第一轴段311、第二轴段312、轴密封件5等围合形成，这样由第一轴段311外表面渗漏的液体会直接滴落至环形唇63的上表面，从而不容易从环形唇63与第二轴段312之间的缝隙中流出。

在本实施例中，所述容纳腔20内且位于集水板6a的下方还设置有轴承7，电机的主体32将轴承7压紧于容纳腔20内，且轴承7压紧集水板6a，实现集水板6a的固定。与此同时，所述导水板6b固定于电机的主体32上，所述导水板6b位于集水板6a的下方，由第一导水槽60排出的液体直接汇聚于导水板6b上。所述导水板6b的外径大于电机的主体32的外径，以防止由导水板6b流出的液体滴落在电机的主体32上。其中，所述导水板6b的中心具有贯穿孔80，且贯穿孔80的边缘设置有向上凸起的内圈围筋81，所述内圈围筋81环绕转轴31设置，并且，位于导水板6b的外侧边缘还设置有向上凸起的外圈围筋82，且外圈围筋82与内圈围筋81共同形成用于聚集渗漏液体的第二导水槽（图中未标记），因此，外圈围筋82、内圈围筋81的高度一般都不小于2mm，以防止汇聚于第二导水槽内的液体溢出。另外，外圈围筋82上还设置有引流口83，第二导水槽收集的渗漏液通过引流口83排出。在本实施例中，导水板6b的边缘延伸至挡水圈29的外侧，且防溅腔290由导水板6b与挡水圈29围合形成，其中，导水板6b的外边缘延伸至挡水圈29外侧，且挡水圈29与导水板6b之间设置有过流缝隙（图中未标记），以方便聚集于第二导水槽内的渗漏液排出。

在本实施例中，疏水件是由两个分体不连接的集水板与导水板形成，其中，集水板上设置有用于收集渗漏液的集水槽和用于将渗漏液导向导水板的第一导水槽，而导水板上的第二导水槽可以进一步的将渗漏液收集和导出至食品加工机外部。本实施例同样具有实施例一相同的有益效果，可以避免轴密封失效后渗漏的液体直接进入电机的主体内，或者转轴旋转过程中，渗漏液飞溅至食品加工机内的电器部件上，造成电机及其它电器部件进水短路失效的问题。

与此同时，集水板是贴合于容纳腔的底部，在制浆的过程中，当转轴高速转动的过程中，由轴孔沿着转轴渗漏的液体会被离心力甩离转轴，而渗漏段的转轴仍处于容纳腔内，即使转轴转动使得渗漏液被甩离转轴，渗漏液仍然可以被集水槽收集，从而不会发生渗漏的液体被转轴甩出的容纳腔的情形。而且，即使有部分渗漏液通过第一导水槽被甩出，在容纳腔的外侧还设置有挡水圈与导水板所围合形成的防溅腔，防溅腔可以进一步的阻挡由容纳腔甩出的渗漏液，从而使得飞溅至防溅腔壁的渗漏液滴落至第二导水槽内，并由过流缝隙、第二导水槽排出。显然，本实施例的方案具有双重防渗漏液飞溅的效果，进一步的提升电器部件的防水安全性。

另外，本实施例中导水板的外边缘延伸至挡水圈的外侧，当渗漏的液体较少时，渗漏液可以在导水板上风干或烘干，而当渗漏液相对较多时，正是由于疏水件的外边缘延伸至挡水圈外侧，渗漏液可以通过疏水件排出，从而也不会对渗漏至电机的主体内，造成电机进水失效。

本实施例中的集水板为一个整体，当然，集水板的结构也不限于本实施例公开的方案，集水板也可以包括多个围绕转轴设置的子板，且集水板是由多个子板横向胶粘拼接而成，对于该方案来说，集水板并不需要由转轴的端部穿入，并且，此时转轴上设置的第一轴段也可以为向外凸起的轴肩部。

对于本实施例来说，环形唇实质上形成了下大上小的锥台，并且，环形唇的中心为转轴穿过的过孔，而集水槽位于环形唇（锥台）的外侧，由于环形唇与转轴之间的间隙较小，当轴密封件失效后，由轴孔沿着转轴渗漏的液体会顺着环形唇（锥台）的表面汇聚于集水槽中，实现集水槽的收集渗漏液的功能。

还需要说明的是，对于本实施例的结构来说，轴密封件也可以由集水板压紧于轴孔处，以保证轴密封件一直具有预紧力作用，此时，轴密封件与集水板之间形成的集水槽较小，集水槽形成于集水本体上。当然，对于轴密封件的预压紧结构还有多种，比如集水板通过压持弹簧，实现弹簧压紧轴密封件。同样，对于集水板的固定结构也不限于本实施例公开的方案，集水板也可以直接通过固定件固定于发热盘上或者金属杯体的底壁上。由于发热盘上设置有加热管，制浆的过程中，一方面加热管会向外辐射热量，另一方面电机工作也会向外辐射热量，而集水板又是设置于杯体与电机之间，因此，集水槽内收集的液体不可以避免的会被加热至蒸发，蒸汽通过第一导水槽排出。渗漏的液体被加热蒸发，更有利于防止液体流入电机等电器部件内，造成电器部件的短路失效。因此，为了提高渗漏液体更快的吸收热量而蒸发，集水板可以采用金属板。基于同样的道理，在本实施例中，导水板也是设置于杯体与电机的主体之间，导水板采用金属盘也有利于传导热量，让渗漏的液体更快速的被加热蒸发。

对于本实施例来说，集水板是固定于杯体上，而导水板是固定于电机上，两者并无连接关系。其中，导水板的第二导水槽作用与集水板上的第一导水槽作用相同，均是为了将渗漏液体疏导出食品加工机的外部，因此，对于本实施例来说，可以不需要导水板，仅需要将集水板设置的较大，即集水板为本发明的疏水件（同实施例一），其中，第一导水槽即为疏水件上的导水槽，且防溅腔由集水板与挡水圈围合形成。或者，对于本实施例来说，不需要集水板，而导水板即为疏水件。又或者，对于本实施例来说，集水板与导水板一体成型，实现两者合二为一。又或者，疏水件包括集水板和导水板，且集水板上仅设置集水槽，而导水板上仅设置导水槽。需要指出的是，第一导水槽与第二导水槽均是为了导流排出液体，因此，第一导水槽和第二导水槽的表面可以设计成由中心向边缘倾斜向下设置，以让收集的液体更好的排出，而且排出更彻底，不至于有残留。

对于本实施例来说，若轴密封件失效的程度并不大，每次制浆时仅有少量的渗漏液流出，也可以不需要在集水板上设置第一导水槽，或者设置单独的导水板，只需要在集水板上设置集水槽用于收集渗漏液即可以。因为渗漏液量较少，随着加热管及电机的热辐射，也可以将少量的渗漏液蒸干。但是，若渗漏液较多，为了防止集水槽收集的液体越来越多，最好还是将渗漏液排出，防止食品加工机移动的过程中，渗漏液晃出集水槽外部，造成电器部件进水短路而失效。研发人员可以根据轴密封件的使用寿命进行合理的设计选择。

还需要说明的是，在本实施例中集水板由电机通过轴承压紧于容纳腔上，其中，轴承包括抱紧转轴并随转轴转动的内圈和固定于电机的主体上的外圈，而集水板由外圈压紧，这样可以避免集水板被转轴带动转动。对于集水板的固定结构也有多种，还比如，所述转轴的外侧套装有弹簧，电机的主体压持弹簧，以使弹簧将疏水件压紧于容纳腔的底部；或者，容纳腔由杯体的底壁外表面向上凹陷形成，其中，电机的主体直接将集水板压紧于杯体上。

还需要说明的是，对于本发明来说，疏水件收集到的渗漏液体最终需要排出机器外部，才能保证食品加工机的电器部件安全，因此，食品加工机还需要设置与外部连通的导水通道，对于导水通道的具体结构可以是与外界连通的导水管路，也可以是一单独的腔道，只要流入该腔道内的液体不会对电器部件造成影响，均可以作为本实施的导水通道使用。另外，本发明的食品加工机也不限于不用手洗的食品加工机，对于行业中电机一体的安装于杯体下方，且电机直接驱动的转轴穿过杯体底部伸入杯体内的豆浆机及破壁机，也应当视作本发明的食品加工机。

熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种食品加工机，包括杯体和设置于杯体底部的电机，所述杯体的底壁上设置有轴孔，由电机驱动的转轴穿过轴孔伸入杯体内，所述杯体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置安装于转轴的末端，所述转轴上套装有轴密封件，所述轴密封件用于密封轴孔，其特征在于：所述轴密封件的下方设置有将轴密封件与电机的主体隔离的疏水件，所述转轴贯穿疏水件并与疏水件间隙配合，位于轴密封件的外侧，所述杯体的底部设置有向疏水件延伸的挡水圈，所述挡水圈与疏水件围合形成有防溅腔，所述防溅腔用于阻挡经轴孔沿转轴表面渗漏的液体随转轴旋转飞溅，所述疏水件的外边缘延伸至挡水圈的外侧；所述转轴包括第一轴段和位于第一轴段下方的第二轴段，所述第二轴段的直径小于第一轴段的直径，所述疏水件安装于第二轴段的外侧，并与第二轴段间隙配合。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述疏水件上设置有环绕转轴设置的环形唇，所述环形唇向上倾斜延伸，其中，所述环形唇的内径小于第一轴段的直径且大于第二轴段的直径；

或者，所述第二轴段相对第一轴段凹陷设置；

或者，所述第一轴段为转轴上向外凸起的轴肩部。

3.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述疏水件与转轴之间的间隙设置为0.05mm～0.95mm；

或者，所述挡水圈一体成型于杯体的底壁上。

4.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述疏水件上设置有集水槽，经轴孔沿转轴表面渗漏的液体汇聚于集水槽中。

5.根据权利要求4所述食品加工机，其特征在于：所述疏水件的上表面凸设有下大上小的锥台，所述集水槽位于锥台的外侧，所述转轴由疏水件的下方贯穿锥台设置，其中，沿着转轴渗漏的液体顺着锥台表面汇聚于集水槽中。

6.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述疏水件的外边缘位于电机的主体的外侧；

或者，所述疏水件与挡水圈之间设置有过流缝隙，渗漏液顺着疏水件通过过流缝隙排出。

7.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述疏水件上设置有导水槽，且导水槽沿着疏水件的上表面延伸至挡水圈的外侧，所述导水槽用于将溅落于防溅腔内的渗漏液体排出。

8.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述疏水件包括集水板和导水板，所述集水板上设置有集水槽，所述集水槽用于收集经轴孔沿转轴表面渗漏的液体，所述导水板上设置有导水槽，其中，所述集水槽收集的渗漏液体经导水槽排出。

9.根据权利要求8所述食品加工机，其特征在于：所述导水板设置于集水板的下方；

或者，所述导水板与集水板分体设置或者一体成型；

或者，所述防溅腔由导水板与挡水圈围合形成。