CN117185836A - 具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷及其制备工艺领域，具体涉及一种具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷及其制备方法，陶瓷包括多个从上往下依次布置的锥形坯体，相邻的锥形坯体之间设有镂空间隙，釉烧的过程中，面釉向下流动至镂空间隙之间形成垂釉柱，烧成后各锥形胚体通过垂釉柱相连接和支撑，形成环形镂空间隙，具有悬浮效果，光线可透过顶部的开口射入，使得垂釉柱晶莹透亮，陶瓷整体具有独特的艺术效果；以不同色料作为面釉的添加剂，并施加于不同锥形坯体的表面，在烧成后能够形成不同层次、不用颜色组合的陶瓷，且不同的环形镂空上的垂釉柱呈现不同的颜色，整体的视觉色彩丰富，不同的釉面在锥形坯体的顶部还能发生交融形成垂釉纹。

Description

具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷及其制备工艺领域，具体的涉及具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷及其制备方法。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水，且耐高温耐腐蚀。镂空陶瓷是指在坯体上雕刻镂空纹路，并施釉后烧成，形成具有镂空效果的陶瓷，目前的镂空纹路通常是在局部雕刻纹路，而无法在坯体上形成环形的纹路，表现形式有限，有鉴于此，本案由此产生。

发明内容

本发明的一个目的是通过具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷，包括多个从上往下依次布置的锥形坯体，所述锥形坯体外表面覆盖有面釉，单个锥形坯体的内部中空、上下均设有开口、外径和内径从上往下依次增大，各个锥形坯体组合后，其外壁和内壁的直径从上往下依次增大、且相互衔接，相邻的锥形坯体之间设有镂空间隙，所述镂空间隙之间设有多个垂釉柱以连接相邻的锥形胚体。

优选的，所述锥形坯体的面釉为同一种或者不同种釉料。

优选的，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：助熔块10-15份、色料8-12份、高岭土12-15份、石英30-35份、钾长石8-10份、膨润土2-3份、碳酸钙6-8份。

优选的，所述助熔块的原料以重量份计，包括如下组分：锂云母8-10份、锂磷铝石4-6份、碳酸镁6-10份、羧甲基纤维素胶2-3份、酰胺2-3份。

优选的，所述色料的原料以重量份计，包括如下组分：紫金土10-15份、碳酸钙8-10份、石英15-18份、长石8-10份。

优选的，所述色料的原料以重量份计，包括如下组分：铜花4-5份、绿玻璃2-3份、含水石2-3份、石英15-18份、碳酸钙5-8份。

优选的，所述色料的原料以重量份计，包括如下组分：碳酸锰5-8份、白土5-8份、石英15-17份。

根据上述的具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

步骤a、制备锥形坯体，烘干并素烧；

步骤b、对锥形坯体表面进行施釉；

步骤c、将施釉后的锥形坯体从下往上依次放置于釉烧支架上；

步骤d、施釉后的坯体连同釉烧支架一起入窑炉釉烧，釉烧的过程中，位于上位的锥形坯体的面釉向下流动至下位的镂空间隙中形成垂釉柱，并且部分流动至下位的锥形坯体上形成锤釉纹；

步骤e、釉烧后将具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷从釉烧支架上取出。

优选的，所述釉烧支架包括立柱和设置于立柱上的支撑臂，所述支撑臂从上往下分成多层，支撑臂的层数与锥形坯体的数量相同，所述支撑臂支撑的位置位于对应的锥形坯体内壁的中部。

优选的，所述锥形坯体的顶部设有挡料内沿，所述挡料内沿从锥形坯体顶部向内侧延伸。

由上述描述可知，本发明提供的具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：釉烧的过程中，面釉向下流动至镂空间隙之间形成垂釉柱，烧成后各锥形胚体通过垂釉柱相连接和支撑，形成环形镂空间隙，具有悬浮效果，光线可透过顶部的开口射入，使得垂釉柱晶莹透亮，陶瓷整体具有独特的艺术效果；以不同色料作为面釉的添加剂，并施加于不同锥形坯体的表面，在烧成后能够形成不同层次、不用颜色组合的陶瓷，且不同的环形镂空上的垂釉柱呈现不同的颜色，整体的视觉色彩丰富，不同的釉面在锥形坯体的顶部还可能发生交融形成垂釉纹。

附图说明

图1为本发明具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷的结构示意图。

图2为本发明具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图所示，本发明具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷，包括多个从上往下依次布置的锥形坯体1，锥形坯体1外表面覆盖有面釉，单个锥形坯体1的内部中空、上下均设有开口、外径和内径从上往下依次增大，各个锥形坯体1组合后，其外壁和内壁的直径从上往下依次增大、且相互衔接，相邻的锥形坯体1之间设有镂空间隙11，镂空间隙11之间设有多个垂釉柱12以连接相邻的锥形胚体。釉烧的过程中，面釉向下流动至镂空间隙11之间形成垂釉柱12，烧成后各锥形胚体通过垂釉柱12相连接和支撑，形成环形镂空间隙11，具有悬浮效果，光线可透过顶部的开口射入，使得垂釉柱12晶莹透亮，陶瓷整体具有独特的艺术效果。

锥形坯体1的面釉为同一种或者不同种釉料。面釉为同一种釉料时，其釉料颜色和效果统一，面釉为不同釉料时，其不同锥形坯体1表面呈现不同的颜色和效果，且上位的锥形坯体1的面釉流动至下位的锥形坯体1的面釉上相互交融，形成垂釉纹理。

面釉的原料以重量份计，包括如下组分：助熔块10-15份、色料8-12份、高岭土12-15份、石英30-35份、钾长石8-10份、膨润土2-3份、碳酸钙6-8份

助熔块的原料以重量份计，包括如下组分：锂云母8-10份、锂磷铝石4-6份、碳酸镁6-10份、羧甲基纤维素胶2-3份、酰胺2-3份。锂云母、锂磷铝石、碳酸镁等能够降低釉料的熔点，进而提高其高温流动性，羧甲基纤维素胶、酰胺同样能够提高釉料的流动性，通过添加助熔块提高面釉的流动性，使得面釉在釉烧过程中向下流动，进而流动至镂空间隙11和下位的锥形坯体1表面。

色料的原料以重量份计，包括如下组分：紫金土10-15份、碳酸钙8-10份、石英15-18份、长石8-10份。以该色料作为添加剂，面釉烧成后呈现梅子青色。

色料的原料以重量份计，包括如下组分：铜花4-5份、绿玻璃2-3份、含水石2-3份、石英15-18份、碳酸钙5-8份。以该色料作为添加剂，面釉烧成后呈现牛血红色。

色料的原料以重量份计，包括如下组分：碳酸锰5-8份、白土5-8份、石英15-17份以该色料作为添加剂，面釉烧成后呈现玫瑰色，色料包括不限于上述配方，以不同色料作为面釉的添加剂，并施加于不同锥形坯体1的表面，在烧成后能够形成不同层次、不用颜色组合的陶瓷，且不同的环形镂空上的垂釉柱12呈现不同的颜色，整体的视觉色彩丰富，不同的釉面在锥形坯体1的顶部还可能发生交融形成垂釉纹，比如附图中所示锥形坯体1为三个，三个锥形坯体1从上往下分别依次施加上述三中不同色料的面釉，则最终釉面烧成效果为：第一个锥形坯体1和第二个锥形坯体1之间的镂空坯体的垂釉柱12为梅子青色，且第二个锥形坯体1顶部的牛血红色釉面有梅子青色垂釉纹，第二个锥形坯体1和第三个锥形坯体1之间的镂空坯体的垂釉柱12为牛血红色，且第三个锥形坯体1顶部的玫瑰色釉面有牛血红色垂釉纹，不同颜色的釉面、垂釉柱12和垂釉纹搭配形成丰富的视觉效果。

具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

步骤a、制备锥形坯体1，烘干并素烧；

步骤b、对锥形坯体1表面进行施釉；分次施加面釉以形成厚釉，釉料厚度为3-4mm。

步骤c、将施釉后的锥形坯体1从下往上依次放置于釉烧支架2上；在釉烧支架2上进行叠放后，锥形坯体1之间的镂空间隙11为2-5mm。

步骤d、施釉后的坯体连同釉烧支架2一起入窑炉釉烧，釉烧的过程中，位于上位的锥形坯体1的面釉向下流动至下位的镂空间隙11中形成垂釉柱12，并且部分流动至下位的锥形坯体1上形成锤釉纹；

步骤e、釉烧后将具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷从釉烧支架2上取出。通过特制釉烧支架2的支撑，使得各锥形坯体1之间在釉烧的过程中保持间隙，而没有直接接触，烧成后其各坯体只通过垂釉柱12连接，使得釉烧后的陶瓷具有悬浮效果，独具美感，由于面釉在流动过程中在锥形坯体1底部聚集形成垂釉滴，垂釉滴聚集到一定程度后与下位的锥形坯体1连接形成垂釉柱12，因此垂釉柱12呈点状分布，在镂空间隙11上分布有多个垂釉柱12作为支撑。

釉烧支架2包括立柱21和设置于立柱21上的支撑臂22，支撑臂22从上往下分成多层，支撑臂22的层数与锥形坯体1的数量相同，支撑臂22支撑的位置位于对应的锥形坯体1内壁的中部。釉烧支架2上的支撑臂22从上往下呈锥形分布，方便锥形的陶瓷取放。

锥形坯体1的顶部设有挡料内沿13，挡料内沿13从锥形坯体1顶部向内侧延伸。在釉烧过程中，面料向下流动至镂空间隙11中，挡料内沿13阻止釉料通过镂空间隙11向着坯体内侧流动，防止流动的釉料滴落至釉烧支架2和坯体内壁的连接处，进而导致釉烧支架2和坯体内壁粘附在一起，烧成后不方便从釉烧支架2上取下，挡料内沿13的具体结构包括但不限于以下结构：

具体实施例一：如图1，挡料内沿13水平方向延伸，挡料内沿13的中部设有环形槽，环形槽能够容纳和阻挡面釉向着锥形坯体1内侧移动；

具体实施二：如图2，挡料内沿13相上倾斜，倾斜的挡板内沿能够引导釉料向外侧流动。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷，其特征在于：包括多个从上往下依次布置的锥形坯体，所述锥形坯体外表面覆盖有面釉，单个锥形坯体的内部中空、上下均设有开口、外径和内径从上往下依次增大，各个锥形坯体组合后，其外壁和内壁的直径从上往下依次增大、且相互衔接，相邻的锥形坯体之间设有镂空间隙，所述镂空间隙之间设有多个垂釉柱以连接相邻的锥形胚体。

2.根据权利要求1所述的具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷，其特征在于：所述锥形坯体的面釉为同一种或者不同种釉料。

3.根据权利要求1所述的具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷，其特征在于：所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：助熔块10-15份、色料8-12份、高岭土12-15份、石英30-35份、钾长石8-10份、膨润土2-3份、碳酸钙6-8份。

4.根据权利要求1所述的具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷，其特征在于：所述助熔块的原料以重量份计，包括如下组分：锂云母8-10份、锂磷铝石4-6份、碳酸镁6-10份、羧甲基纤维素胶2-3份、酰胺2-3份。

5.根据权利要求1所述的具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷，其特征在于：所述色料的原料以重量份计，包括如下组分：紫金土10-15份、碳酸钙8-10份、石英15-18份、长石8-10份。

6.根据权利要求1所述的具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷，其特征在于：所述色料的原料以重量份计，包括如下组分：铜花4-5份、绿玻璃2-3份、含水石2-3份、石英15-18份、碳酸钙5-8份。

7.根据权利要求1所述的具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷，其特征在于：所述色料的原料以重量份计，包括如下组分：碳酸锰5-8份、白土5-8份、石英15-17份。

8.根据权利要求1-7任一项所述的具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤a、制备锥形坯体，烘干并素烧；

步骤b、对锥形坯体表面进行施釉；

步骤c、将施釉后的锥形坯体从下往上依次放置于釉烧支架上；

步骤d、施釉后的坯体连同釉烧支架一起入窑炉釉烧，釉烧的过程中，位于上位的锥形坯体的面釉向下流动至下位的镂空间隙中形成垂釉柱，并且部分流动至下位的锥形坯体上形成锤釉纹；

步骤e、釉烧后将具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷从釉烧支架上取出。

9.根据权利要求8所述的具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述釉烧支架包括立柱和设置于立柱上的支撑臂，所述支撑臂从上往下分成多层，支撑臂的层数与锥形坯体的数量相同，所述支撑臂支撑的位置位于对应的锥形坯体内壁的中部。

10.根据权利要求8所述的具有悬浮效果的环形镂空釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述锥形坯体的顶部设有挡料内沿，所述挡料内沿从锥形坯体顶部向内侧延伸。