CN117177861A

CN117177861A - 具有漫反射的装配玻璃单元

Info

Publication number: CN117177861A
Application number: CN202380010679.XA
Authority: CN
Inventors: P·加尤特; L·杜尔德维奇; L·麦劳德
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Priority date: 2022-04-04
Filing date: 2023-04-04
Publication date: 2023-12-05
Also published as: EP4504508A1; FR3134034B1; WO2023194343A1; FR3134034A1

Abstract

本发明涉及一种装配玻璃单元，所述装配玻璃单元包括位于下基材(20)和透明上基材(30)之间的层的堆叠体(40)。所述层的堆叠体包括：‑两个介电层，下层(41)和上层(42)，所述下层包括由粘合材料制成的第一层，称为“第一粘合层”，‑中间层(43)，其由聚合物材料制成的，与所述第一粘合层接触，并且具有与所述上层的折射率基本相同的折射率，‑中心层(44)，在纹理化界面与所述中间层和上层中的每一个接触，所述中心层被配置为使得装配玻璃具有漫反射性质。

Description

具有漫反射的装配玻璃单元

背景技术

本发明属于制造装配玻璃单元的一般领域。更特别地，其涉及包括位于两个玻璃片材之间的层的堆叠体的装配玻璃单元，从而具有漫反射性质。其还涉及制造这种装配玻璃单元的方法，并且还涉及使用这样的装配玻璃单元的屏幕、系统和投影方法。本发明有利地用于多种工业应用，例如，特别地，在建筑物或车辆的装配玻璃单元上显示信息。

已知的装配玻璃单元包括标准透明装配玻璃单元和半透明装配玻璃单元，所述标准透明装单元引起入射到装配玻璃单元上的辐射的镜面透射和反射，所述半透明装配玻璃单元引起入射到装配玻璃单元上的辐射的漫透射和漫反射。

通常，当以给定入射角入射到装配玻璃单元上的辐射被装配玻璃单元在多个方向上反射时，装配玻璃单元的反射被称为散射。当以给定入射角入射到装配玻璃单元上的辐射被装配玻璃单元以等于入射角的反射角反射时，装配玻璃单元的反射被称为镜面反射(specular)。类似地，当以给定入射角入射到装配玻璃单元上的辐射被装配玻璃单元以等于入射角的透射角透射时，通过装配玻璃单元的透射被称为镜面透射(specular)。

标准透明玻璃的一个缺点是，它们会返回尖锐反射，如镜子，这在某些应用中是不合意的。因此，当装配玻璃单元用于建筑窗户或显示屏幕时，优选限制反射的存在，这降低了通过装配玻璃单元的可见性。装配玻璃单元上的尖锐反射也可以导致眩光(glare)风险，对安全性产生影响，例如当车辆前灯反射到装配玻璃建筑幕墙(glazed buildingfacades)上时。这个问题最特别的出现在机场的装配玻璃幕墙上。事实上，必须尽可能地限制接近航站楼的飞行员受到眩光的风险。

半透明装配玻璃单元具有不产生尖锐反射的优点；然而，它们不能通过装配玻璃单元清楚地看到。

为了克服这些缺点，从包括文献WO2012104547A1的现有技术中已知，在装配玻璃单元的制造中使用透明分层元件，其目的是在保持镜面透射性质的同时赋予所述装配玻璃单元漫反射性质。

该分层元件可插入两个透明基材之间，以形成所述装配玻璃单元，或可添加到现有装配玻璃单元的表面上，例如通过粘合剂粘合。每一个透明基材可例如由透明聚合物、透明玻璃、透明陶瓷组成。

更特别地，所述分层元件包括插入在两个外层(下层和上层)之间的所谓“中心”层，所述“中心”层由具有基本相同折射率的介电材料组成。

中心层和每一个所述外层之间的接触(即接触表面)是根据所谓的“纹理化”界面进行的(因此每一个外层都可以被视为纹理化层)。相反，每一个外层都具有与将其与中心层分隔开的纹理化界面相对的光滑的表面。

详细地说，中心层由单层形成，所述单层是折射率不同于外层的介电层或金属层，或者由层的堆叠体形成，所述层的堆叠体包括具有不同于外层的折射率的至少一个介电层或金属层。分层元件的两个相邻层(其中一个是电介质而另一个是金属，或者两个都是具有不同折射率的介电层)之间的每一个接触表面被纹理化并且平行于两个相邻层(其中一个是电介质而另外一个是金属，或者两者都是具有不同折射率的介电层)之间的其它纹理化的接触表面。

使用适当的制造方法生产这样的分层元件在此不再回顾，应当理解可以参考特别是文献WO2012104547A1以获取更多细节。至少，只回顾中心层沉积在下层上以符合所述下层的纹理化表面(即，形成中心层的单层或每一个层在所述纹理化表面的整个范围上具有基本均匀的厚度)。

对于这里给出的整体描述，且除非另有说明，否则以下引用的术语和表达分别指：

-介电材料或层：具有小于100S/m的低电导率的材料或层；

-折射率：光学折射率，在550nm波长下测量；

-两种介电材料的基本相等的折射率：在550nm处所述折射率的差的绝对值小于或等于0.15，优选地小于0.05，更优选地小于0.015；

-两种介电材料的不同折射率：在550nm处其折射率的差的绝对值严格大于0.15；

-透明元件：以下元件(材料、基材等)：至少在对元件的预期应用有用的波长范围内，辐射通过所述元件镜面透射。举例而言，当元件用作建筑物或车辆装配玻璃单元时，其至少在可见波长范围内是透明的；

-光滑表面/界面：以下表面/界面：其表面/界面不规则性的尺寸小于入射在表面/界面上的辐射波长，使得辐射不会因这些表面/界面的不规则性而偏转。入射辐射随后被表面/界面镜面地透射和反射；

-纹理化表面/界面：以下表面/界面：其表面/界面不规则性的变化的规模大于入射在表面/界面上的辐射波长。在实践中，纹理化表面/界面具有相对于所述表面/所述界面的一般平面凹陷或突出的多个图案。由于这些不规则性的存在，入射辐射随后被表面/界面漫透射和漫反射。

此外，在整个描述中并且关于中心层的组成，对一方面折射率值不重要的金属层和另一方面要考虑折射率相对于外层的差异的介电层进行了区分。

图1示意性地示出了现有技术的装配玻璃单元1的实例，所述装配玻璃单元1包括如上所述的分层元件4，并且通常结合到投影屏幕中。

如图1所示，装配玻璃单元1包括两个透明基材、下基材2和上基材3。更特别地，在该实例中，所述基材2、3中的每一个对应于玻璃片材。

分层元件4特别是由PU(聚氨酯的缩写)制成的下层5和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯的缩写)制成的上层6形成，所述下层5和上层6分别具有基本相等的折射率。此外，所述下层5通过光滑界面(这里更准确地说是平面界面)与下基材2接触。

分层元件还包括通过纹理化界面与所述下层5和上层6中的每一个接触的中心层7。换言之，所述下层5和上层6中的每一个都具有纹理化表面，中心层7与所述纹理化表面接触(因此，所述下层5和上层6中的每一个都对应于纹理化层)。

在本实例中，且纯粹为了举例说明，所述中心层7由以氧化钛(TiO₂)制成的介电层组成，其折射率不同于下层5和上层6的折射率。

除了分层元件4之外，装配玻璃单元1还包括层8，所述层8由PU制成并且通过光滑界面(这里更准确地说是平面界面)分别与上层6和上基材3接触。应当注意，考虑到所述光滑界面的存在，所述层8的折射率是不重要的。最终，由分层元件4和所述层8形成的组装件对应于特征在于装配玻璃单元1的层的堆叠体。

尽管目前在信息投影系统中广泛部署(例如：结合到建筑物中的显示屏幕、结合到街道设施中的显示屏幕、个人使用的投影屏幕等)，但证明如参考图1描述的配置是有问题的。事实上，通过这种装配玻璃单元观察到被称为“波纹(waviness)”的现象是非常常见的，所述现象往往会给出放置在装配玻璃单元透明基材之间的层的波纹视觉印象。

这种波纹现象由以下事实解释：通过压热层压(autoclave lamination)常规步骤(例如，在95℃的温度和6bar的压力下)制造装配玻璃单元导致下层5和上层6之间的相对运动。

这种波纹现象导致了多个缺陷，包括：

-装配玻璃单元在总体视觉外观方面的缺陷。在没有投影的情况下特别是如此，当装配玻璃单元放置在黑色背景前时：波纹变得可感知；

-在投影图像质量方面的缺陷。当投影图像的背景是光时，情况特别如此：波纹可以使图像难以阐释。这些波纹的视觉感知也随着投影图像的观察角度而增加，这进一步有助于限制对所述图像旨在传输的信息的访问。

发明内容

本发明的目的是通过提出解决方案来克服现有技术的所有或一些缺点，特别是上文披露的那些缺点，所述解决方案可以提供具有漫反射的装配玻璃单元，对其而言将不可以观察到波纹现象，使得所述装配玻璃在视觉外观和投影图像方面具有高度优于现有技术解决方案的那些的质量。

为此，并且根据第一方面，本发明涉及一种装配玻璃单元，包括在两个基材(下基材和透明上基材)之间的层的堆叠体，每一个基材包括彼此相对的光滑表面，所述层的堆叠体包括：

-两个介电层(下层和上层)，所述下层包括由粘合材料制成的第一层，称为“第一粘合层”，所述下层和上层分别通过光滑界面与所述下基材和上基材接触，

-中间层，由聚合物材料制成，通过光滑界面与所述第一粘合层接触，并且具有与上层的折射率基本相同、优选相同的折射率，

-中心层，通过纹理化界面与所述中间层和上层中的每一个接触，所述中心层由单层形成，所述单层是金属层或具有不同于所述中间层和上层的折射率的介电层；或者由层的堆叠体形成，所述层的堆叠体包括金属层或至少一个具有不同于所述中间层和上层的折射率的介电层。

在特别的实施方案中，第一粘合层的粘合材料是透明粘合材料，并且第一粘合层被称为“第一OCA层”。

在特别的实施方案中，所述上层由透明粘合材料或聚氨酯制成。

在特别的实施方案中，所述中间层由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯制成。

在特别的实施方案中，下基材为吸收性的和/或透明的玻璃。

在特别的实施方案中，下基材为不透明玻璃。

在特别的实施方案中，下基材的至少一个表面至少部分地覆盖有深色瓷漆或深色涂料，例如黑色瓷漆或黑色涂料。

在特别的实施方案中，第一粘合层在与中间层的界面处的表面至少部分地覆盖有深色瓷漆或深色涂料，例如黑色瓷漆或黑色涂料。

在特别的实施方案中，下层由所述第一粘合层组成。

在特别的实施方案中，第一粘合层的粘合材料为透明粘合材料，并且第一粘合层被称为“第一OCA层”，下层包括：

-由透明粘合材料制成的第二层，称为“第二OCA层”，并通过光滑界面与下基材接触，

-所谓的“中间”玻璃片材通过光滑界面与所述第一(41_OCA1)和第二OCA层中的每一个接触，所述中间片材是活性膜，例如活性电致变色膜。

根据第二方面，本发明涉及一种装配玻璃单元，其包括在两个基材(下基材和透明上基材)之间的层的堆叠体，每一个基材包括彼此相对的光滑表面。所述层的堆叠体包括：

-两个介电层(下层和上层)，所述下层包括由透明粘合材料制成的第一层，称为“第一OCA层”，所述下层和上层分别通过光滑界面与下基材和上基材接触，

-中间层，由聚合物材料制成，通过光滑界面与所述第一OCA层接触，并且具有与上层的折射率基本相同、优选相同的折射率，

根据本发明的装配玻璃单元特别有利，因为下层包括所述第一OCA层。实际上，正是由于该第一OCA层，根据本发明的装配玻璃单元可以消除在现有技术的装配玻璃单元中观察到的波纹现象。

这是因为所述第一OCA层具有特定的特征：当装配玻璃单元在其制造过程中以及如下文详细描述的那样，进行通过压热的层压步骤时，保持恒定的厚度。因此，这些规定还可以在制造期间(在中间层和第一OCA层之间的界面处)保持中间层平坦，其最终消除了中间层相对于上层相对移动的任何可能性。通常，避免这些层在短期或长期内变形的任何潜在问题。

与可以提出的迄今为止已知的解决方案相比，这导致在视觉外观和投影图像方面具有很大优势的性能质量。

在特别的实施方案中，装配玻璃单元可进一步包括以下特征中的若干，单独或以任何技术上可行的组合。

在特别的实施方案中，所述上层由透明粘合材料(OCA)或聚氨酯制成。

规定(根据所述规定由透明粘合材料(OCA)制成上层)可以最终获得包括两个OCA层(所述第一OCA层和所述上层)的装配玻璃单元。这种装配玻璃单元的制造证明是有利的，因为它需要减少的压热循环时间，但也需要在能量消耗方面限制较少的压热周期，因为它可以在低于只有一个OCA层时使用的温度下实施。

在特别的实施方案中，下基材为吸收性的和/或透明的玻璃。

在特别的实施方案中，下基材为不透明玻璃

在特别的实施方案中，下基材的至少一个表面至少部分地覆盖有深色瓷漆或深色涂料，例如瓷漆或黑色涂料。

按照惯例，可根据光源D65和CIE-1931参照观察者计算的颜色坐标L*、a*和b*来评估颜色。组成部分L*定义亮度，其范围从黑色的值0到白色的值100。因此，“深色”是指任何具有以下亮度的元件，所述亮度使得在反射中测量的L*值小于50。

在特别的实施方案中，第一OCA层在与中间层的界面处的表面至少部分地覆盖有深色瓷漆或深色涂料，例如黑色瓷漆或黑色涂料。

在特别的实施方案中，下层由所述第一OCA层组成。

在特别的实施方案中，下层包括：

-所谓的“中间”玻璃片材，通过光滑界面与所述第一和第二OCA层中的每一个接触，所述中间片材是活性膜，例如电致变色膜。

根据第三方面，本发明涉及一种投影屏幕，包括根据本发明的装配玻璃单元。

根据第四方面，本发明涉及一种投影系统，所述投影系统包括根据本发明的投影屏幕和投影仪，上基材旨在布置成面向所述投影仪。

根据第五方面，本发明涉及一种投影方法。

根据第六方面，本发明涉及通过根据本发明的投影系统实施的用途。

根据第七方面，本发明涉及根据本发明的装配玻璃单元作为车辆、建筑物、街道设施、室内装饰、显示屏幕、平视显示器系统的装配玻璃单元的全部或部分的用途。

根据第八方面，本发明涉及一种制造装配玻璃单元的方法，所述方法包括以下步骤：

-获得两个基材(下基材和透明上基材)，每一个基材包括彼此相对的光滑表面，

-在下基材和上基材之间形成层的堆叠体，所述层的堆叠体适合用于制造根据本发明的装配玻璃单元，

-压热层压由下基材和上基材以及由层的堆叠体形成的组装件。

在特别的实施方案中，制造装配玻璃单元的方法是根据本发明制造装配玻璃的方法。

在特别的实施方案中，所述形成步骤包括：

-在下基材上沉积下层，

-在第一粘合层上沉积中间层，

-在与第一粘合层的光滑界面相对的表面处纹理化中间层，

-在中间层的纹理化表面上共形沉积中心层，

-在上基材上沉积上层，

-在与上基材的光滑界面相对的表面处纹理化上层，

-组装由下基材、下层、中间层和中心层形成的组装件与由上基材和上层形成的组装件，使得中心层也与上层的纹理化表面接触。

在特别的实施方案中，实施形成层的堆叠体的步骤，以制造根据本发明的装配玻璃单元，其中上层由透明粘合材料制成。

在特别的实施方案中，实施形成层的堆叠体的步骤，以制造根据本发明的装配玻璃单元，其中上层由透明粘合材料制成，所述形成步骤包括：

-在下基材上沉积下层，

-在第一OCA层上沉积中间层，

-在与第一OCA层的光滑界面相对的表面处纹理化中间层，

-在中间层的纹理化表面上共形沉积中心层，

-在上基材上沉积上层，

-在与上基材的光滑界面相对的表面处纹理化上层，

在特别的实施方案中，形成层的堆叠体的步骤包括：

-将下层粘合到下基材，

-获得包括光滑表面和相对的纹理化表面的中间层，

-在中间层的纹理化表面上共形沉积中心层，沉积的中心层包括与中间层的纹理化表面接触的第一纹理化表面和相对的第二纹理化表面，

-将上层布置在上基材上，

-组装由下层和下基材形成的组装件与由中间层和中心层形成的组装件，使得下层在中间层的光滑表面和下基材之间延伸，

-组装由下基材、下层、中间层和中心层形成的组装件与由上基材和上层形成的组装件，使得中心层也与上层接触。

在特别的实施方案中，上层由透明粘合材料制成。

根据第九个方面，本发明涉及一种生产投影屏幕的方法，包括根据本发明制造装配玻璃单元的方法的步骤。

根据第十方面，本发明涉及一种生产投影系统的方法，包括根据本发明生产投影屏幕以获得投影屏幕的方法的步骤、提供投影仪的步骤和布置面向所述投影仪的上基材的步骤。

附图描述

本发明的其它特征和优点将从下面给出的非限制性描述显现出来，参考说明其示例性实施方案的附图。在图中：

图1示意性地示出了现有技术的包括分层元件的装配玻璃单元的实例；

图2示意性地示出了根据本发明的装配玻璃单元的特别的实施方案；

图3示意性地示出了根据本发明的装配玻璃单元的另一个特别的实施方案；

图4示意性地示出了根据本发明的装配玻璃单元的另一个特别的实施方案；

图5示意性地示出了根据本发明的装配玻璃单元的另一个特别的实施方案；

图6示意性地示出了根据本发明的装配玻璃单元的另一个特别的实施方案；

图7示意性地示出了根据本发明的投影系统的特别的实施方案；

图8以流程图的形式示出了根据本发明制造装配玻璃单元的方法的主要步骤；

图9示出了图8的方法的特别的实施方案；

图10示出了图9的方法的甚至更特别的实施方案。

具体实施方案

下文介绍了本发明的几个特别的实施方案。更具体地说，首先描述了根据本发明装配玻璃单元的特别的实施方案，然后描述了制造这种装配玻璃单元的方法的特别的实施方案。

对于说明书的其余部分，非限制性地认为，所讨论的装配玻璃单元是平的。然而，应当注意，这样的规定并不限制本发明；根据本领域技术人员能够实施的类似技术考虑，本发明也可应用于弯曲装配玻璃单元。

此外，在整个描述中，根据本发明的装配玻璃单元被认为是水平放置的，其中向下取向的第一面限定了下外表面，并且与第一面相对的向上取向的第二面限定了上外表面。因此，表述“上方”和“下方”的含义理解为与该取向有关。关于该布置，在此也使用术语“下”和“上”。

图2示意性地示出了根据本发明的装配玻璃单元V1的一个特别的实施方案。

在图2的实施方案中，装配玻璃单元V1包括两个基材之间的层的堆叠体40：

-下基材20，包括光滑的下表面20_inf(这是装配玻璃单元V1的下外表面V1_inf)，以及光滑的上表面20_sup(这是与所述下表面20_inf相对的表面)，

-透明上基材30，包括光滑的上表面30_sup(这是装配玻璃单元V1的上外表面V1_sup)，以及光滑的下表面30_inf(这是与所述上表面30_sup相对的表面)。

下表面20_inf、30_inf和上表面20_sup、30_sup基本上彼此平行，优选地彼此平行。

更特别地，在此处描述的实施方案中，上基材30是透明(矿物)玻璃。应当注意的是，这种玻璃可例如是完全透明的，或者既是透明的又是吸收性的。

可以直接用作上基材30的玻璃基材的实例特别包括Saint-Gobain Glass在或/>范围内销售的玻璃基材。

然而，这并不排除考虑由聚合物材料制成的上基材30。适用于上基材30的透明聚合物的实例特别包括聚碳酸酯和PMMA(“聚甲基丙烯酸甲酯”的缩写)。

以相同的方式，在本实施方案中，下基材20是透明(矿物)玻璃。此外，上文提到的关于上基材30的替代方案(完全透明、吸收性和透明的，由聚合物材料制成)也适用于所述下基材20。下文更详细地描述其中设想了不透明下基材20的其它实施方案。

可以直接用作下基材20的玻璃基材的实例是Saint-Gobain Glass在PARSOLULTRA GREY VENUS(VG10、VG20、VG40)范围内销售的玻璃基材。

应注意，对下基材20和上基材30的尺寸没有限制。因此，举例而言，所述下基材20和上基材30的厚度(取决于所设想的应用)可在1.1毫米至12毫米，更特别地在1.6毫米至6毫米，甚至更特别地，在1.6毫米至2.6毫米，或者甚至例如基本上等于2毫米或等于2毫米(厚度在图1的平面中垂直测量)。

层的堆叠体40包括两个介电层，下层41和上层42。

如图2所示，下层41由以透明粘合材料制成的第一层组成，称为“第一OCA层”(术语“OCA”是“光学透明粘合剂”的缩写)。应当注意的是，根据更特别的实施方案，所述粘合材料的透明性质并不妨碍设想所述粘合材料也是吸收性的。

此外，所述第一OCA层41通过光滑界面与下基材20接触。换句话说，所述第一OCA层41包括与下基材20的上表面20_sup接触的光滑下表面41_inf。所述第一OCA层41还包括与所述下表面41_inf相对的光滑上表面41_sup。

以本身已知的方式，术语“OCA”表示一组聚合物材料，在本发明的情况下，所述一组聚合物材料因此用作透明粘合剂。适合用于所述第一OCA层41的聚合物材料的实例特别包括聚氨酯，优选热固性聚氨酯、聚环氧化物、聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚酯等。

此外，所述第一OCA层41的厚度例如为200μm至250μm。然而，这种厚度值并不限制本发明。更一般地，对所述第一OCA层41的尺寸没有限制。

上层42由聚氨酯制成，并通过光滑界面与上基材30接触。换句话说，所述上层42包括与上基材30的下表面30_inf接触的光滑上表面42_sup。所述上层42的厚度例如为0.2mm至0.8mm。

应当注意的是，考虑由聚氨酯制成的上层42仅构成本发明的一个变体实施方案。因此，没有排除设想其它变体，特别是由透明粘合OCA材料制成的上层42，或者由PVB(“聚乙烯醇缩丁醛”的缩写)、EVA(“乙烯-乙酸乙烯酯”的缩写)等制成的上层42。更特别地，用于上层42的PVB或EVA特别适合于根据本发明的装配玻璃单元包括深色瓷漆或深色涂料的情况，并且旨在用于制造不透明屏幕，如稍后更详细描述的。

如图2所示，层的堆叠体40还包括由聚合物材料制成的中间层43，并通过光滑界面与所述第一OCA层41接触。换句话说，所述中间层43包括与第一OCA层的光滑上表面41_sup接触的光滑下表面43_inf。此外，所述中间层43的折射率与上层42的折射率基本相同，优选相同。

在此处描述的实施方案中，所述中间层43由PMMA制成，并且厚度为例如50μm至250μm。然而，不排除考虑用于生产所述中间层层43的其它材料，例如聚碳酸酯。用于所述中间层43的合适材料的其它实例特别包括聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚丙烯酸酯，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；聚碳酸酯；聚氨酯；聚酰胺；聚酰亚胺、三乙酸纤维素(TAC)等。

如图2所示，层的堆叠体40还包括通过纹理化界面与所述中间层43和上层42中的每一个接触的中心层44。换言之，中间层43(对应的上层42)包括与下表面43_inf相对的纹理化表面43_tx(对应地包括与上表面42_sup相对的纹理化表面42_tx)，中心层44与之接触。

所述中心层44被配置为使得装配玻璃单元V1具有漫反射性质。为此所述中心层44由作为金属层或具有不同于所述中间层43和上层42的折射率的介电层的单层形成，或者由包括金属层或至少一个具有不同于所述中间层43和上层42的折射率的介电层的层的堆叠体形成。

可以插入中间层43和上层42之间的中心层的实例包括薄介电层，其选自若干过渡金属、非金属或碱土金属的氧化物、氮化物或卤化物，特别是Si₃N₄、SnO₂、ZnO、ZrO₂、SnZnO_x、AIN、NbO、NbN、TiO₂、SiO₂、Al₂O₃、MgF₂、AIF₃的层，或薄金属层，特别是银、金、铜、钛、铌、硅、铝、镍-铬(NiCr)合金、不锈钢或这些金属的合金的层。

纹理化表面42_tx、43_tx中的每一个的纹理化图案(以及当中心层44由层的堆叠体形成时层之间的接触表面的纹理化图案)可以随机分布在所讨论的表面上。作为变体，所述纹理化图案可以周期性地分布在所述表面上。这些图案特别的可为圆锥、角锥、槽、肋、小波(wavelets)。

还应当注意的是，所述中心层44可以仅沉积在中间层43的纹理化表面43_tx的一部分上。

中心层44的配置细节在此不再进一步描述，因为它们已经在许多现有技术文件中公开。在这方面，可以参考例如前面已经提到的文献WO2012104547A1。

现在将根据其它附图对根据本发明的装配玻璃单元的其它特别的实施方案进行描述。这些其它图中使用的附图标记与之前为图2介绍的附图标记相同，表示相似或相同的要素。

图3示意性地示出了根据本发明的装配玻璃单元V2的另一特别的实施方案，其中下层41也由OCA层组成，下基材20是不透明玻璃。

更特别地，在图3的实施方案中，下基材20是玻璃，其上表面20_sup覆盖有深色黑瓷漆或深色涂料(例如：漆)50，例如黑色或深灰色。

应当注意的是，在图4的实例中，深色瓷漆或深色涂料50完全覆盖上表面20_sup。然而，不排除设想其中深色瓷漆或深色涂料50仅部分覆盖所述上表面20_sup的其它实例，这种规定在汽车或运输装配玻璃领域通常是有利的。

图_4示意性地示出了根据本发明的装配玻璃单元V3的另一特别的实施方案。

在图4的实施方案中，下层41也由OCA层组成，并且下基材20是不透明玻璃。然而，装配玻璃单元V3与图3的装配玻璃单元V2的不同之处在于，在这种情况下，深色瓷漆或深色涂料50覆盖所述下基材20的下表面20_inf。

图_5示意性地示出了根据本发明的装配玻璃单元V4的另一个特别的实施方案。

在图5的实施方案中，下层41也由OCA层组成。然而，装配玻璃单元V4与图3的装配玻璃单元V2和图4的装配玻璃单元V3的不同之处在于，第一OCA层41的上表面41_sup覆盖有深色瓷漆或深色涂料50(在这种情况下，深色瓷漆或黑色涂料50含有在层的堆叠体40中)。

图6示意性地示出了根据本发明的装配玻璃单元V5的另一个特别的实施方案。

在图6的实施方案中，装配玻璃单元V5与图2的装配玻璃单元V1的不同之处在于，下层41不再仅由OCA层组成，而是包括：

-第一OCA层41_OCA1，其通过光滑界面与中间层43接触。换句话说，第一OCA层41_OCA1包括与中间层的光滑下表面43_inf接触的光滑上表面41_OCA1_sup，

-由透明粘合材料制成的第二层，称为“第二OCA层”41_OCA2，并通过光滑界面与下基材20接触。换句话说，所述第二OCA层41_OCA2包括与下基材20的上表面20_sup接触的光滑下表面41_OCA2_inf。

此外，在图6的实施方案中，装配玻璃单元V6的下层41还包括所谓的“中间”玻璃片材41_GL，该“中间”玻璃片材41_GL通过光滑界面与所述第一和第二OCA层41_OCA1、41_OCA2中的每一个接触。换言之，所述中间片材41_GL包括光滑下表面41_GL_inf(相应的光滑上表面41_GL_sup)，其与第二层OCA2的上表面41_OCA2_sup接触(相应地与第一层OCA1的下表面41_OCA1_inf接触)。

所述中间片材41_GL是活性膜，例如活性电致变色膜(例如基于各向异性颗粒或添加了二色性染料(dichroic dyes)的液晶的活性电致变色膜)。

到目前为止，本发明已参考图2至图6的单独实施方案进行了描述。然而，重要的是要注意，这些实施方案并不限制本发明，并且不排除设想其它实施方案。特别地，在本发明的意义内，可设想图2至图6的实施方案的任何技术上有效的组合。

此外，本发明不仅针对如上所述的装配玻璃单元。因此，根据其它方面，本发明还涉及一种包括这种装配玻璃单元的投影屏幕。

为此，可注意到，这种屏幕的实施方案最特别适合(但不限于)下基材20是吸收性玻璃的实施方案，并且还涉及其中由于使用深色涂料或深色瓷漆而使得下基材20是不透明玻璃和/或屏幕是黑色屏幕的实施方案(所实现的技术效果是增强投影图像的对比度)。

本发明还涉及一种投影系统100。这种投影系统100的特别的实施方案由图7示意性地且完全非限制性地示出。

如图7所示，所述投影系统100包括根据本发明的投影屏幕110。更特别地，在此处描述的实施方案中，投影屏幕110包括装配玻璃单元V2，例如参照图3描述的装配玻璃单元。

投影系统100还包括本身已知设计的投影仪120。投影仪120和投影屏幕110的相对位置使得结合到投影屏幕110中的装配玻璃单元的上基材30被布置成面向投影仪120(因此图像被投影到所述上基材30上)。

应当注意的是，在本发明的意义内，投影系统不仅指其中屏幕和投影仪相对于彼此布置以能够投影图像的组装件，还指套装形式的组装件，其元件是以实施图像投影为目标布置的屏幕和投影仪。

当然，通过实施根据本发明的投影方法(图中未示出)，如上所述的投影系统100可以用于投影图像。

然而，根据本发明的装配玻璃单元的用途不限于投影屏幕。因此，根据本发明的装配玻璃单元能够用于装配玻璃单元的所有已知应用，例如用于车辆、建筑物、街道设施、内部陈设、照明、显示屏幕等。

根据本发明的装配玻璃单元也可以用于“平视显示器”(HUD)系统。

“HUD”在此处指的是可以显示投影到装配玻璃单元上的信息的系统，所述装配玻璃单元通常是车辆的挡风玻璃，其信息会向驾驶员或观察者反射。这种HUD系统特别适用于飞机驾驶舱、火车，但目前也适用于私人拥有的机动车辆(汽车、卡车等)。这些系统可以在驾驶员不从车辆前方视野移开视线的情况下向车辆驾驶员提供信息，可以大大提高安全性。

现在将描述根据本发明制造装配玻璃单元的方法的实施方案。

图8以流程图的形式示出了所述制造方法的主要步骤。

如图8所示，制造方法包括获得下基材20和上基材30的步骤E10。

制造方法还包括在下基材20和上基材30之间形成层的堆叠体40的步骤E20。

一旦获得由下基材20和上基材30以及层的堆叠体40形成的组装件，制造方法包括对所述组装件进行压热层压的步骤E30。

作为非限制性实例，当上层42由聚氨酯制成时，所述压热循环在80℃至100°℃，优选85℃至95℃的温度条件下，以及在6至10bar，特别是基本等于或等于6bar的压力条件下进行。

根据另一个实例，当上层42由透明粘合OCA材料制成时，所述压热循环在30℃至50℃的温度条件下以及基本等于或等于5bar的压力条件下进行。

图9以流程图的形式示出了图8的方法的特别的实施方案。

更特别地，在图9的实施方案中，制造的装配玻璃单元是其中上层42由透明粘合OCA材料制成的装配玻璃单元。

如图9所示，在此处描述的特别的实施方案中，形成步骤E20包括：

-在下基材20上沉积E20_1下层41，以便通过光滑界面与所述下基材20接触，

-在第一层41_OCA1上沉积E20_2中间层43，以便通过光滑界面与所述第一层41_OCA1接触，

-对与第一OCA层41_OCA1的光滑界面相对的表面处的中间层43进行纹理化E20_3，以便形成纹理化表面43_tx，

-在中间层43的纹理化表面43_tx上共形沉积E20_4中心层44，

-在上基材30上沉积E20_5上层42，以便通过光滑界面与所述上基材30接触，

-在与上基材30的光滑界面相对的表面处对上层42进行纹理化E20_6，以便形成纹理化表面42_tx(当然，纹理化表面42_tx与中心层44的纹理化表面互补，以便能够叠加)，

-组装E20_7由下基材20、下层41、中间层43和中心层44形成的组装件与由上基材30和上层42形成的组装件，使得中心层44也与上层42的纹理化表面42_tx接触。

应当注意的是，以本身已知的方式，表面的纹理化可通过任何已知的纹理化方法获得，例如，通过对预先加热到其可以变形的温度的层的表面进行压花，特别是通过使用辊(roller)进行层压，所述辊的表面具有与将在层上形成的纹理互补的纹理；通过颗粒或磨砂面的磨蚀，特别是通过喷砂；通过化学处理，特别是在玻璃基材的情况下用酸处理；通过模塑，特别是在由热塑性聚合物制成的基材的情况下的注射模塑；或者通过蚀刻。

中心层44的共形沉积，无论是单层还是由若干层的堆叠体形成，例如都是在真空下通过磁控溅射进行的。

当然可以设想制造方法的更具体的实施方案，这取决于所制造的装配玻璃单元的就层而言的组成。

因此，如果制造的装配玻璃单元是图6中的类型，则形成层的堆叠体40的步骤E20也可以包括(在下层41的沉积E20_1之前并且如图10中完全非限制性地所示)所述下层41的形成E20_0，所述形成E20_0包括：

-在下基材20上沉积E20_0_1第二OCA层41_OCA2，以便通过光滑界面与所述下基材20接触，

-在第二OCA层41_OCA2上沉积E20_0_2中间玻璃片材41_GL，以便通过光滑界面与所述第二OCA层41_OCA2接触，

-在中间玻璃片材41_GL上沉积E20_0_3第一OCA层41_OCA1，以便通过光滑界面与所述中间玻璃片材41_GL接触。

此外，如果根据上述实施方案之一使用深色瓷漆或深色涂料，则制造方法包括施加所述深色瓷漆或所述深色涂料的步骤。

第一下层41的第一粘合层是在压热层压步骤之前的粘合剂。

根据一个示例性实施方案，第一粘合层是粘合膜。

第一下层41的第二粘合层是在压热层压步骤之前的粘合剂。

根据一个示例性实施方案，第二粘合层是粘合膜。

下层41的下表面41_inf是粘合表面，并且下层41的上表面41_sup是粘合表面。

下层41的下表面41_inf和上表面41_sup在压热层压步骤之前是粘合剂。

作为变体，形成层的堆叠体的步骤的形成步骤包括：

-将下层41粘合到下基材20，

-获得包括光滑表面和相对的纹理化表面的中间层43，

-在中间层43的纹理化表面上共形沉积中心层44，沉积的中心层44包括与中间层43的纹理化表面接触的第一纹理化表面和相对的第二纹理化表面，

-将上层42布置在上基材30上，

-组装由下层41和下基材20形成的组装件与由中间层43和中心层44形成的组装件，使得下层41在中间层43的光滑表面和下基材20之间延伸，

-组装由下基材20、下层41、中间层43和中心层44形成的组装件与由上基材30和上层42形成的组装件，使得中心层44也与上层42接触。

例如，通过将下层41压至中间层43和下基材20来进行下层41与中间层43的光滑表面和下基材20的粘合。

在压热层压步骤期间，上层42在与上基材30的光滑界面相对的表面处被纹理化，以形成纹理化表面42_tx。

特别地，在压热层压的步骤中，下层41保持平坦。

Claims

1.一种装配玻璃单元(Vl、V2、V3、V4、V5)，其包括在两个基材，下基材(20)和透明上基材(30)，之间的层的堆叠体(40)，每一个基材包括彼此相对的光滑表面，所述层的堆叠体包括：

-两个介电层，下层(41)和上层(42)，所述下层包括由粘合材料制成的第一层，称为“第一粘合层”，所述下层和上层分别通过光滑界面与所述下基材和上基材接触，

-中间层(43)，其由聚合物材料制成，通过光滑界面与所述第一粘合层接触，并且具有与所述上层的折射率基本相同、优选相同的折射率，

-中心层(44)，其通过纹理化界面与所述中间层和上层中的每一个接触，所述中心层由单层或者由层的堆叠体形成，所述单层是金属层或折射率不同于所述中间层和上层的介电层，所述层的堆叠体包括金属层或折射率不同于所述中间层和上层的至少一个介电层。

2.根据权利要求1所述的装配玻璃单元(V1、V2、V3、V4、V5)，其中所述第一粘合层的所述粘合材料是透明粘合材料，并且所述第一粘合层被称为“第一OCA层”。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的装配玻璃单元(V1、V2、V3、V4、V5)，其中所述上层(42)由透明粘合材料或聚氨酯制成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装配玻璃单元(V1、V2、V3、V4、V5)，其中所述中间层(43)由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯制成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装配玻璃单元(V1、V2、V3、V4、V5)，其中所述下基材(20)是吸收性的和/或透明的玻璃。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的装配玻璃单元(V1、V2、V3、V4、V5)，其中所述下基材(20)是不透明玻璃。

7.根据权利要求6所述的装配玻璃单元(V2)，其中所述下基材(20)的至少一个表面至少部分地覆盖有深色瓷漆或深色涂料(50)，例如黑色瓷漆或黑色涂料。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装配玻璃单元(V4)，其中所述第一粘合层在与所述中间层(43)的界面处的表面至少部分地覆盖有深色瓷漆或深色涂料(50)，例如黑色瓷漆或黑色涂料。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装配玻璃单元(V1)，其中所述下层(41)由所述第一粘合层组成。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装配玻璃单元(V5)，为组合2所采纳，其中所述下层(41)包括：

-第二层(41_OCA2)，其由透明粘合材料制成，称为“第二OCA层”，并通过光滑界面与下基材(20)接触，

-所谓的“中间”玻璃片材(41_GL)，通过光滑界面与所述第一(41_OCA1)和第二OCA层中的每一个接触，所述中间片材是活性膜，例如活性电致变色膜。

11.一种投影屏幕(110)，其包括根据权利要求1至10中任一项所述的装配玻璃单元(V1、V2、V3、V4、V5)。

12.一种投影系统(100)，其包括根据权利要求11所述的投影屏幕(110)以及投影仪(120)，所述上基材(30)旨在布置为面向所述投影仪。

13.一种通过根据权利要求12所述的投影系统(100)实施的投影方法。

14.根据权利要求1至10中任一项所述的装配玻璃单元(V1、V2、V3、V4、V5)作为车辆、建筑物、街道设施、室内装饰、显示屏幕、平视显示器系统的装配玻璃单元的全部或部分的用途。

15.一种用于制造根据权利要求1至10中任一项所述的装配玻璃单元(V1、V2、V3、V4、V5)的方法，所述方法包括以下步骤：

-获得(E10)两个基材，下基材(20)和透明上基材(30)，每一个基材包括彼此相对的光滑表面，

－在所述下和上基材之间形成(E20)层的堆叠体(40)，所述层的堆叠体适合用于制造所述装配玻璃单元，

-由所述下和上基材以及所述层的堆叠体形成的组装件的压热层压(E30)。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述形成步骤包括：

-在所述下基材(20)上沉积(E20_1)所述下层(41)，

-在所述第一粘合层上沉积(E20_2)所述中间层(43)，

-在与所述第一粘合层的光滑界面相对的表面处纹理化(E20_3)所述中间层，

-在所述中间层的纹理化表面上共形沉积(E20_4)所述中心层(44)，

-在所述上基材(30)上沉积(E20_5)上层(42)，

-在与所述上基材的光滑界面相对的表面处纹理化(E20_6)所述上层(42)，

-组装(E20_7)由所述下基材、下层、中间层和中心层形成的组装件与由所述上基材和上层形成的组装件，使得所述中心层也与所述上层的纹理化表面接触。

17.根据权利要求15所述的方法，其中所述形成步骤包括：

-将所述下层(41)粘合到所述下基材(20)，

-获得包括光滑表面和相对的纹理化表面的所述中间层(43)，

-在所述中间层(43)的所述纹理化表面上共形沉积所述中心层(44)，所述沉积的中心层(44)包括与中间层(43)的所述纹理化表面接触的第一纹理化表面和相对的第二纹理化表面，

-将所述上层(42)布置在所述上基材(30)上，

-组装由所述下层(41)和下基材(20)形成的组装件与由所述中间层(43)和中心层(44)形成的组装件，使得所述下层(41)在所述中间层(43)和所述下基材(20)的光滑表面之间延伸，

组装由所述下基材(20)、下层(41)、中间层(43)和中心层(44)形成的组装件与由所述上基材(30)和上层(42)形成的组装件，使得所述中心层(44)也与所述上层(42)接触。

18.根据权利要求16或17所述的方法(200)，其中所述上层(42)由透明粘合材料制成。

19.一种用于生产投影屏幕(110)的方法，其包括根据权利要求15至18中任一项所述的用于制造装配玻璃单元的方法的步骤。

20.一种用于生产投影系统(100)的方法，其包括根据权利要求19所述的用于生产投影屏幕的方法的步骤以获得投影屏幕、提供投影仪(120)的步骤和将所述上基材(30)布置为面向所述投影仪的步骤。