CN117153615B - 高压开关高稳定性灭弧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供高压开关高稳定性灭弧装置，包括手持杆，手持杆的内部顶部开设有上活动槽，上活动槽的内部滑动安装有主活动块，主活动块的底面与上活动槽之间安装有第一弹簧杆；主活动块的内部顶端转动安装有联接组件，联接组件的一端固定连接操作组件、另一端转动连接推拉转接组件；所述操作组件置于手持杆的外侧，推拉转接组件滑动安装于手持杆内部，手持杆的内部滑动安装有顶板，顶板相对位于推拉转接组件的下方；本发明操作组件与灭弧组件集成在手持杆上，这样在断电作业时，操作组件可带动导电杆转出断闸或将导电杆向上转动闭合，实现自动开闸或断闸，同时，在开闸和闭闸时，灭弧组件均置于开合位置外部，达到灭弧的效果。

Description

高压开关高稳定性灭弧装置

技术领域

本发明涉及电网检修技术领域，具体涉及高压开关高稳定性灭弧装置。

背景技术

高压开关即为配有高压熔断器的负荷开关，其多数安装在电线杆塔上，当配电网出现故障或日常检修时，需要断开高压开关，目前的断开操作过程如下：工人握持勾杆，然后勾拉导电杆，使得导电杆与导电座分离，待检修完毕或故障消除时，再使用勾杆钩住导电杆，使导电杆与导电座卡合；

上述操作过程常存在如下问题：

1、在开闸与合闸过程中，导电杆与导电座连接处均会产生一定的电弧，电弧释放会对其他部件造成影响，存在电路安全隐患、火灾安全隐患，且开合过程中，缺乏灭弧措施；

2、在拉开导电杆、推动导电杆，均需要工人对准然后再操作，工人需要一直仰视举着勾杆操作，很是费力，并且需要反复调整勾杆位置，操作较为费力。

因此，目前需要一种提高高压开关的开合效率与灭弧稳定性的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了高压开关高稳定性灭弧装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

高压开关高稳定性灭弧装置，包括手持杆，手持杆的内部顶部开设有上活动槽，上活动槽的内部滑动安装有主活动块，主活动块的底面与上活动槽之间安装有第一弹簧杆；主活动块的内部顶端转动安装有联接组件，联接组件的一端固定连接操作组件、另一端转动连接推拉转接组件；

所述操作组件置于手持杆的外侧，推拉转接组件滑动安装于手持杆内部，手持杆的内部滑动安装有顶板，顶板相对位于推拉转接组件的下方；手持杆的内部安装有下拉组件，下拉组件的顶端与活动块连接；顶板、下拉组件的底端均外伸于手持杆；手持杆的顶端侧壁设有灭弧组件；

所述联接组件包括固定块、内柱体、驱动齿轮、定位筒以及侧置齿板；定位筒转动嵌入于活动块的内部顶部，内柱体嵌入于定位筒内，内柱体的外壁设有第一卡条、内部开设有内固定槽，内固定槽的内壁开设有第一卡槽、第二卡槽，第一卡槽、第二卡槽的夹角为90°；第一卡条与定位筒内壁的凹槽配合；内固定槽的内部轴线滑动嵌入有固定柱，固定柱的内端与内固定槽之间安装有第五弹簧杆；固定柱的外壁设有第二卡条，第二卡条卡入于第一卡槽或第二卡槽内；固定柱的外端固定连接操作组件，内柱体的一端外伸于活动块且外伸部分的外壁固定有驱动齿轮，驱动齿轮垂直啮合连接侧置齿板，侧置齿板设于手持杆的侧面，内柱体的外伸端部转动连接固定块，固定块与平移驱动组件的顶端连接。

进一步的，装置具有断闸和合闸两种状态：

断闸状态下：

固定柱的第二卡条卡入于第一卡槽内，操作组件与手持杆之间存在120°夹角；

将灭弧组件先套装于高压开关上；

顶板上顶推拉转接组件以带动内柱体做内收运动，带动操作组件与高压开关的拉环组装；

下拉组件带动活动块、内柱体、推拉转接组件同步下移，活动块下压第一弹簧杆；内柱体在下移的同时，驱动齿轮与侧置齿板配合，使内柱体、操作组件转动，操作组件抵触的导电杆向内转动合闸；

推拉转接组件下移以带动操作组件外移与拉环分离；

合闸状态下：

固定柱的第二卡条卡入于第二卡槽内，操作组件与手持杆之间存在30°夹角；

顶板上顶推拉转接组件以带动内柱体做内收运动；

通过操作组件抵触下垂状态的导电杆至倾斜状态，使灭弧组件套装于高压开关的上；

下拉组件带动活动块、内柱体、推拉转接组件下移；内柱体在下移的同时，驱动齿轮与侧置齿板配合，使内柱体、操作组件转动，操作组件抵触的导电杆向内转动合闸。

进一步的，所述操作组件包括主操作臂、副操作臂以及拉柱；主操作臂的一端固定连接固定柱、另一端固定连接副操作臂，主操作臂与副操作臂之间存在100-150°夹角，主操作臂的顶端内壁垂直设有拉柱；高压开关包括上架体、熔断器主体、下架体、导电杆、拉环；熔断器主体的顶端垂直连接上架体、底端垂直连接下架体，下架体的外端与导电杆的底端铰接，导电杆的顶端配合插入于上架体底面的导电座内，导电杆的顶部外壁设有拉环；

断闸状态下，拉柱伸入于导电杆的拉环内以拉出导电杆；

合闸状态下，拉柱与导电杆的外壁抵触。

进一步的，所述灭弧组件包括固定臂、侧主板；固定臂的一端与固定连接于手持杆的侧壁端部、另一端固定连接侧主板，侧主板的内壁顶端垂直设有上挡板、内壁外端垂直设有内吹风板，上挡板与内吹风板垂直分布，侧主板的内壁内端垂直设有多个等距分布的第一消弧板，多个第一消弧板呈弧形布设，多个第一消弧板与内吹风板相对布设；多个第一消弧板的内端均垂直固定于侧固定板内壁；

灭弧组件在与高压开关组装时，侧主板置于上架体侧部，上挡板贴合于上架体顶面，内吹风板止挡插入于上架体的底面且位于导电座的内侧，多个第一消弧板置于导电座的外侧；上挡板、内吹风板夹持于上架体外部，以对手持杆进行定位；内吹风板将导电杆与导电座分离或合并时产生的电弧冷却吹至第一消弧板处，以分散消弧。

进一步的，多个所述第一消弧板的内部滑动安装有活动消弧栅板，活动消弧栅板包括侧定位条、第二消弧板以及第二弹簧杆；两个侧定位条之间固定有多组向下延伸的第二消弧板，多组第二消弧板呈弧形分布，第二弹簧杆的顶端连接于位于内侧的侧定位条侧壁，第二弹簧杆的底端连接于侧固定板的侧壁；每个第二消弧板均滑动插入于两组第一消弧板之间；位于内侧的侧定位条侧壁固定连接有顶杆，顶杆的底端设有弧杆；主操作臂在转动时，副操作臂抵触弧杆，使活动消弧栅板整体外伸，以逐步增加消弧面。

进一步的，所述推拉转接组件包括推动架、拉杆；手持杆的内部开设有与上活动槽连通的第二穿槽，第二穿槽的底端为开口结构，第二穿槽的内部滑动安装有推动架、顶板，推动架与顶板之间留有供推动架下移的预留间隙；推动架的顶部外伸于上活动槽内，推动架的顶端转动连接有倾斜向外延伸的拉杆，拉杆的顶端转动连接固定块；第二穿槽的侧壁开设有副槽，副槽的内部安装有第七弹簧杆，第七弹簧杆的底端连接顶板、顶端连接副槽的内壁。

进一步的，所述主活动块的底面设有锁紧组件，锁紧组件包括托板、横斜块、竖斜块、第四弹簧杆，托板呈L型，托板的侧壁设有第四弹簧杆，第四弹簧杆的外端设有竖斜块，竖斜块的顶面垂直设有横斜块；推动架的侧壁设有下定位板，主活动块的内壁开设有缺口，缺口的内壁设有上定位板，上定位板与下定位板之间安装有第六弹簧杆，横斜块用以从下方止挡锁紧下定位板。

进一步的，所述手持杆的内部开设有L型第三穿槽，第三穿槽的内部滑动安装有L型的解锁杆，解锁杆的顶端为斜面结构，解锁杆用以上顶竖斜块，使横斜块向内运动与下定位板分离，使推拉转接组件与主活动块分离。

进一步的，所述下拉组件包括牵引绳、牵引框、约束插板，穿杆的内部开设有第一穿槽，第一穿槽的顶端与上活动槽连通，第一穿槽的内部贯穿有牵引绳，牵引绳的顶端与主活动块的底面连接，牵引绳的底端连接牵引框；约束插板垂直设于手持杆的底端，约束插板呈L型，下拉状态的牵引框卡合在约束插板上。

本发明提供了高压开关高稳定性灭弧装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、将操作组件与灭弧组件集成在手持杆上，这样在断电作业时，操作组件可带动导电杆转出断闸或将导电杆向上转动闭合，实现自动开闸或断闸，操作效率更高、操作更为简便，安全性更高，同时，在开闸和闭闸时，灭弧组件均置于开合位置外部，达到灭弧的效果；

2、顶板与推拉转接组件、联接组件的配合能够带动操作组件平移动作，实现操作组件与导电杆的装配与分离，且顶板在手持杆杆底即可操作，实现从低空控制高空的操作组件；

3、下拉组件与主活动块、联接组件的配合能够带动操作组件自动旋动，实现自动牵引导电杆转动完成断闸和合闸动作；且下拉组件在手持杆杆底即可操作，实现从低空控制高空的操作组件；

4、联接组件的设计具有如下的效果：4.1、配置的侧置齿板、驱动齿轮，可使得主活动块移动时，驱动齿轮与侧置齿板配合，使得驱动齿轮转动，进而带动内柱体、操作组件转动，以实现自动推拉导电杆；4.2、可外拉固定柱与第一卡槽或第二卡槽卡合，在与第一卡槽卡合时操作组件与手持杆之间为钝角，以便于在操作组件转动时，外拉导电杆断闸，在与第二卡槽卡合时，操作组件与手持杆之间为锐角，操作组件可从下方抵触倾斜状态的导电杆，然后随着操作组件的转动，抵触导电杆向上转动实现合闸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的灭弧装置一侧面结构示意图；

图2示出了本发明的操作组件与灭弧组件安装结构示意图；

图3示出了本发明的灭弧组件整体结构示意图；

图4示出了本发明的活动消弧栅板与第一消弧板分离结构示意图；

图5示出了本发明的灭弧装置另一侧面结构示意图；

图6示出了本发明的主活动块结构示意图；

图7示出了本发明的联接组件与手持杆连接结构示意图；

图8示出了本发明的联接组件与推拉转接组件连接结构示意图；

图9示出了本发明的联接组件内部截面结构示意图；

图10示出了本发明的锁紧组件结构示意图；

图11示出了本发明的下拉组件结构示意图；

图12示出了本发明的推拉转接组件与顶板配合结构示意图；

图13示出了本发明的顶板局部结构示意图；

图14示出了本发明的灭弧装置上顶导电杆状态结构示意图；

图中所示：1、手持杆；11、上活动槽；12、第一弹簧杆；13、第一穿槽；14、第二穿槽；141、预留间隙；142、副槽；15、第三穿槽；2、主活动块；21、缺口；22、上定位板；3、操作组件；31、主操作臂；32、副操作臂；33、拉柱；4、灭弧组件；41、固定臂；42、侧主板；43、侧固定板；431、第一消弧板；44、活动消弧栅板；441、侧定位条；442、第二消弧板；443、第二弹簧杆；45、顶杆；451、弧杆；46、内吹风板；47、上挡板；5、高压开关；51、上架体；511、导电座；52、熔断器主体；53、下架体；54、导电杆；55、拉环；6、下拉组件；61、牵引绳；62、牵引框；63、约束插板；7、推拉转接组件；71、拉杆；72、推动架；921、下定位板；73、第六弹簧杆；8、锁紧组件；81、托板；82、横斜块；83、竖斜块；84、第四弹簧杆；9、联接组件；91、固定块；92、内柱体；921、内固定槽；922、卡条；923、第一卡槽；924、第二卡槽；93、驱动齿轮；94、侧置齿板；95、定位筒；96、固定柱；961、第五弹簧杆；9b、顶板；91b、第七弹簧杆；9a、解锁杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的高压开关高稳定性灭弧装置：

结合图1-图14所示，本发明提供的高压开关高稳定性灭弧装置，包括手持杆1，手持杆1的内部顶部开设有上活动槽11，上活动槽11的内部滑动安装有主活动块2，主活动块2的底面与上活动槽11之间安装有第一弹簧杆12；主活动块2的内部顶端转动安装有联接组件9，联接组件9的一端固定连接操作组件3、另一端转动连接推拉转接组件7；

所述操作组件3置于手持杆1的外侧，推拉转接组件7滑动安装于手持杆1内部，手持杆1的内部滑动安装有顶板9b，顶板9b相对位于推拉转接组件7的下方；手持杆1的内部安装有下拉组件6，下拉组件6的顶端与活动块连接；顶板9b、下拉组件6的底端均外伸于手持杆1；手持杆1的顶端侧壁设有灭弧组件4；

所述联接组件9包括固定块91、内柱体92、驱动齿轮93、定位筒95以及侧置齿板94；定位筒95转动嵌入于活动块的内部顶部，内柱体92嵌入于定位筒95内，内柱体92的外壁设有第一卡条922、内部开设有内固定槽921，内固定槽921的内壁开设有第一卡槽923、第二卡槽924，第一卡槽923、第二卡槽924的夹角为90°；第一卡条922与定位筒95内壁的凹槽配合；内固定槽921的内部轴线滑动嵌入有固定柱96，固定柱96的内端与内固定槽921之间安装有第五弹簧杆961；固定柱96的外壁设有第二卡条922，第二卡条922卡入于第一卡槽923或第二卡槽924内；固定柱96的外端固定连接操作组件3，内柱体92的一端外伸于活动块且外伸部分的外壁固定有驱动齿轮93，驱动齿轮93垂直啮合连接侧置齿板94，侧置齿板94设于手持杆1的侧面，内柱体92的外伸端部转动连接固定块91，固定块91与平移驱动组件的顶端连接。

上述技术方案具有如下的效果：

1、将操作组件3与灭弧组件4集成在手持杆1上，这样在断电作业时，操作组件3可带动导电杆54转出断闸或将导电杆54向上转动闭合，实现自动开闸或断闸，操作效率更高、操作更为简便，安全性更高，同时，在开闸和闭闸时，灭弧组件4均置于开合位置外部，达到灭弧的效果；

2、顶板9b与推拉转接组件7、联接组件9的配合能够带动操作组件3平移动作，实现操作组件3与导电杆54的装配与分离，且顶板9b在手持杆1杆底即可操作，实现从低空控制高空的操作组件3；

3、下拉组件6与主活动块2、联接组件9的配合能够带动操作组件3自动旋动，实现自动牵引导电杆54转动完成断闸和合闸动作；且下拉组件6在手持杆1杆底即可操作，实现从低空控制高空的操作组件3；

4、联接组件9的设计具有如下的效果：4.1、配置的侧置齿板94、驱动齿轮93，可使得主活动块2移动时，驱动齿轮93与侧置齿板94配合，使得驱动齿轮93转动，进而带动内柱体92、操作组件3转动，以实现自动推拉导电杆54；4.2、可外拉固定柱96与第一卡槽923或第二卡槽924卡合，在与第一卡槽923卡合时操作组件3与手持杆1之间为钝角，以便于在操作组件3转动时，外拉导电杆54断闸，在与第二卡槽924卡合时，操作组件3与手持杆1之间为锐角，操作组件3可从下方抵触倾斜状态的导电杆54，然后随着操作组件3的转动，抵触导电杆54向上转动实现合闸。

实施例二

在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述操作组件3包括主操作臂31、副操作臂32以及拉柱33；主操作臂31的一端固定连接固定柱96、另一端固定连接副操作臂32，主操作臂31与副操作臂32之间存在100-150°夹角，主操作臂31的顶端内壁垂直设有拉柱33；高压开关5包括上架体51、熔断器主体52、下架体53、导电杆54、拉环55；熔断器主体52的顶端垂直连接上架体51、底端垂直连接下架体53，下架体53的外端与导电杆54的底端铰接，导电杆54的顶端配合插入于上架体51底面的导电座511内，导电杆54的顶部外壁设有拉环55；断闸状态下，拉柱33伸入于导电杆54的拉环55内以拉出导电杆54；合闸状态下，拉柱33与导电杆54的外壁抵触。

在本实施例中，所述灭弧组件4包括固定臂41、侧主板42；固定臂41的一端与固定连接于手持杆1的侧壁端部、另一端固定连接侧主板42，侧主板42的内壁顶端垂直设有上挡板47、内壁外端垂直设有内吹风板46，上挡板47与内吹风板46垂直分布，侧主板42的内壁内端垂直设有多个等距分布的第一消弧板431，多个第一消弧板431呈弧形布设，多个第一消弧板431与内吹风板46相对布设；多个第一消弧板431的内端均垂直固定于侧固定板43内壁；

灭弧组件4在与高压开关5组装时，侧主板42置于上架体51侧部，上挡板47贴合于上架体51顶面，内吹风板46止挡插入于上架体51的底面且位于导电座511的内侧，多个第一消弧板431置于导电座511的外侧；上挡板47、内吹风板46夹持于上架体51外部，以对手持杆1进行定位；内吹风板46将导电杆54与导电座511分离或合并时产生的电弧冷却吹至第一消弧板431处，以分散消弧。

上述技术方案中：

内吹风板46的设计具有如下效果：1、内吹风板46可排出冷气，一方面可对电弧进行降温处理，另一方面可将电弧吹至消弧板，实现消弧；内吹风板46示例性的内置有风机盒，以排出冷风；2、内吹风板46止挡在上架体51的底面，这样可与上挡板47实现上下夹持上架体51，如此，可对手持杆1进行定位，工人在将灭弧组件4套装在上架体51后，即可解放双手，无需一直举着手持杆1，更为省力；

弧形分布的第一消弧板431与导电杆54的顶端相对设置，如何可直接接收、分散吹来的电弧，实现快速灭弧。

在本实施例中，多个所述第一消弧板431的内部滑动安装有活动消弧栅板44，活动消弧栅板44包括侧定位条441、第二消弧板442以及第二弹簧杆443；两个侧定位条441之间固定有多组向下延伸的第二消弧板442，多组第二消弧板442呈弧形分布，第二弹簧杆443的顶端连接于位于内侧的侧定位条441侧壁，第二弹簧杆443的底端连接于侧固定板43的侧壁；每个第二消弧板442均滑动插入于两组第一消弧板431之间；位于内侧的侧定位条441侧壁固定连接有顶杆45，顶杆45的底端设有弧杆451；主操作臂31在转动时，副操作臂32抵触弧杆451，使活动消弧栅板44整体外伸，以逐步增加消弧面。

上述技术方案中，

导电杆54与导电座511的断闸与合闸过程中，单独的第一消弧板431会存在灭弧能力不足的问题，增加第二消弧板442能够起到如下效果：1、可增加消弧密度，使得电弧分散效果更好；2、第二消弧板442为伸缩结构，其可在消弧过程中逐步外伸，如此，可延长消弧长度，提高消弧覆盖范围；

操作组件3在转动时，不仅可以推拉导电杆54合闸或断闸，还可上顶活动消弧栅板44整体向外滑动，无需单独驱动活动消弧栅板44动作。

实施例三

在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述推拉转接组件7包括推动架72、拉杆71；手持杆1的内部开设有与上活动槽11连通的第二穿槽14，第二穿槽14的底端为开口结构，第二穿槽14的内部滑动安装有推动架72、顶板9b，推动架72与顶板9b之间留有供推动架72下移的预留间隙141；推动架72的顶部外伸于上活动槽11内，推动架72的顶端转动连接有倾斜向外延伸的拉杆71，拉杆71的顶端转动连接固定块91；第二穿槽14的侧壁开设有副槽142，副槽142的内部安装有第七弹簧杆91b，第七弹簧杆91b的底端连接顶板9b、顶端连接副槽142的内壁。

预留间隙141的设置，可使得推动架72与锁紧组件8分离使得，推动架72的下方可有足够的距离供推动架72下移；顶板9b与推拉转接组件7为两个单独的结构，顶板9b只起到上顶推动架72的效果，第七弹簧杆91b用以带动顶板9b向下自动复位；

推动架72向上运动时，推动架72上顶拉杆71，拉杆71拉动内柱体92内收；推动架72向下运动时，推动架72下拉顶杆45，拉杆71推动内柱体92外移。

在本实施例中，所述主活动块2的底面设有锁紧组件8，锁紧组件8包括托板81、横斜块82、竖斜块83、第四弹簧杆84，托板81呈L型，托板81的侧壁设有第四弹簧杆84，第四弹簧杆84的外端设有竖斜块83，竖斜块83的顶面垂直设有横斜块82；推动架72的侧壁设有下定位板921，主活动块2的内壁开设有缺口21，缺口21的内壁设有上定位板22，上定位板22与下定位板921之间安装有第六弹簧杆73，横斜块82用以从下方止挡锁紧下定位板921。

上述技术方案中，在主活动块2的底部配置锁紧组件8，能够当推动架72上顶就位后，推动架72便会被锁紧组件8锁紧，如此，后续主活动块2的移动，便会带动联接组件9、推拉转接组件7同步移动，避免操作组件3在转动过程中位移

在本实施例中，所述手持杆1的内部开设有L型第三穿槽15，第三穿槽15的内部滑动安装有L型的解锁杆9a，解锁杆9a的顶端为斜面结构，解锁杆9a用以上顶竖斜块83，使横斜块82向内运动与下定位板921分离，使推拉转接组件7与主活动块2分离。

上述技术方案中，解锁杆9a的设置，可便于工人在手持杆1的底端即可进行解锁操作，解锁杆9a上顶竖斜块83，使横斜块82移动与下定位板921分离，如此，第六弹簧杆73即可推动推动架72向下运动，实现操作组件3与拉环55自动分离。

在本实施例中，所述下拉组件6包括牵引绳61、牵引框62、约束插板63，穿杆的内部开设有第一穿槽13，第一穿槽13的顶端与上活动槽11连通，第一穿槽13的内部贯穿有牵引绳61，牵引绳61的顶端与主活动块2的底面连接，牵引绳61的底端连接牵引框62；约束插板63垂直设于手持杆1的底端，约束插板63呈L型，下拉状态的牵引框62卡合在约束插板63上。

上述下拉组件6的设计具有如下的技术效果：1、牵引框62设计在手持杆1的底端，使得操作组件3的摆动过程，通过手持杆1底端牵引框62即可操作；2、当主活动块2下移到底端后，为了避免主活动块2立即复位，可将牵引框62扣合在约束插板63上，然后可腾出双手解锁锁紧组件8。

本发明的工作原理及使用流程：

装置具有断闸和合闸两种状态：

断闸状态下：

固定柱96的第二卡条922卡入于第一卡槽923内，操作组件3与手持杆1之间存在120°夹角；

将灭弧组件4先套装于高压开关5上；此步骤中，操作组件3处于外移状态，上挡板47止挡在上架体51顶面，内吹风板46插入上架体51底部；工人便可释放双手；

顶板9b上顶推拉转接组件7以带动内柱体92做内收运动，带动操作组件3与高压开关5的拉环55组装；此步骤具体的为：工人上推顶板9b并拉长第七弹簧杆91b，顶板9b上顶推动架72，并带动拉杆71向外运动，拉杆71带动内柱体92内收滑动，使操作组件3整体向内运动，拉柱33插入拉环55内；顶至最顶端时，下定位板921越过横斜块82并挤压第六弹簧杆73，横斜块82向下方止挡下定位板921；

下拉组件6带动活动块、内柱体92、推拉转接组件7同步下移，活动块下压第一弹簧杆12；内柱体92在下移的同时，驱动齿轮93与侧置齿板94配合，使内柱体92发生转动，内柱体92通过操作组件3带动高压开关5的导电杆54向外转动断闸；推拉转接组件7下移以带动操作组件3外移与拉环55分离；此步骤具体的为：当下拉组件6下拉至底端后，将牵引框62套在约束插板63上，然后推动解锁杆9a，使得横斜块82与下定位板921分离，推动架72向下运动，进而通过拉杆71推动内柱体92外移，使拉柱33离开拉环55，工人即可取下手持杆1，随后取下牵引框62，第一弹簧杆12推动主活动块2向上复位；

合闸状态下：

固定柱96的第二卡条922卡入于第二卡槽924内，操作组件3与手持杆1之间存在30°夹角；此步骤具体的为：外拉操作组件3，使固定柱96离开内固定槽921并拉长第五弹簧杆961，转动固定柱96，使第二卡条922卡入于第二卡槽924内；然后释放操作组件3，第五弹簧杆961带动固定柱96收入内固定槽921内，此时，主操作臂31与手持杆1之间形成30°夹角；

顶板9b上顶推拉转接组件7以带动内柱体92做内收运动；

通过操作组件3抵触下垂状态的导电杆54至倾斜状态，使灭弧组件4套装于高压开关5的上；

下拉组件6带动活动块、内柱体92、推拉转接组件7下移；内柱体92在下移的同时，驱动齿轮93与侧置齿板94配合，使内柱体92、操作组件3转动，操作组件3抵触的导电杆54向内转动合闸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.高压开关高稳定性灭弧装置，其特征在于：包括手持杆，手持杆的内部顶部开设有上活动槽，上活动槽的内部滑动安装有主活动块，主活动块的底面与上活动槽之间安装有第一弹簧杆；主活动块的内部顶端转动安装有联接组件，联接组件的一端固定连接操作组件、另一端转动连接推拉转接组件；

所述操作组件置于手持杆的外侧，推拉转接组件滑动安装于手持杆内部，手持杆的内部滑动安装有顶板，顶板相对位于推拉转接组件的下方；手持杆的内部安装有下拉组件，下拉组件的顶端与活动块连接；顶板、下拉组件的底端均外伸于手持杆；手持杆的顶端侧壁设有灭弧组件；

所述联接组件包括固定块、内柱体、驱动齿轮、定位筒以及侧置齿板；定位筒转动嵌入于活动块的内部顶部，内柱体嵌入于定位筒内，内柱体的外壁设有第一卡条、内部开设有内固定槽，内固定槽的内壁开设有第一卡槽、第二卡槽，第一卡槽、第二卡槽的夹角为90°；第一卡条与定位筒内壁的凹槽配合；内固定槽的内部轴线滑动嵌入有固定柱，固定柱的内端与内固定槽之间安装有第五弹簧杆；固定柱的外壁设有第二卡条，第二卡条卡入于第一卡槽或第二卡槽内；固定柱的外端固定连接操作组件，内柱体的一端外伸于活动块且外伸部分的外壁固定有驱动齿轮，驱动齿轮垂直啮合连接侧置齿板，侧置齿板设于手持杆的侧面，内柱体的外伸端部转动连接固定块，固定块与平移驱动组件的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的高压开关高稳定性灭弧装置，其特征在于：装置具有断闸和合闸两种状态：

断闸状态下：

固定柱的第二卡条卡入于第一卡槽内，操作组件与手持杆之间存在120°夹角；

将灭弧组件先套装于高压开关上；

顶板上顶推拉转接组件以带动内柱体做内收运动，带动操作组件与高压开关的拉环组装；

下拉组件带动活动块、内柱体、推拉转接组件同步下移，活动块下压第一弹簧杆；内柱体在下移的同时，驱动齿轮与侧置齿板配合，使内柱体、操作组件转动，操作组件抵触的导电杆向内转动合闸；

推拉转接组件下移以带动操作组件外移与拉环分离；

合闸状态下：

固定柱的第二卡条卡入于第二卡槽内，操作组件与手持杆之间存在30°夹角；

顶板上顶推拉转接组件以带动内柱体做内收运动；

通过操作组件抵触下垂状态的导电杆至倾斜状态，使灭弧组件套装于高压开关的上；

下拉组件带动活动块、内柱体、推拉转接组件下移；内柱体在下移的同时，驱动齿轮与侧置齿板配合，使内柱体、操作组件转动，操作组件抵触的导电杆向内转动合闸。

3.根据权利要求2所述的高压开关高稳定性灭弧装置，其特征在于：所述操作组件包括主操作臂、副操作臂以及拉柱；主操作臂的一端固定连接固定柱、另一端固定连接副操作臂，主操作臂与副操作臂之间存在100-150°夹角，主操作臂的顶端内壁垂直设有拉柱；高压开关包括上架体、熔断器主体、下架体、导电杆、拉环；熔断器主体的顶端垂直连接上架体、底端垂直连接下架体，下架体的外端与导电杆的底端铰接，导电杆的顶端配合插入于上架体底面的导电座内，导电杆的顶部外壁设有拉环；

断闸状态下，拉柱伸入于导电杆的拉环内以拉出导电杆；

合闸状态下，拉柱与导电杆的外壁抵触。

4.根据权利要求3所述的高压开关高稳定性灭弧装置，其特征在于：所述灭弧组件包括固定臂、侧主板；固定臂的一端与固定连接于手持杆的侧壁端部、另一端固定连接侧主板，侧主板的内壁顶端垂直设有上挡板、内壁外端垂直设有内吹风板，上挡板与内吹风板垂直分布，侧主板的内壁内端垂直设有多个等距分布的第一消弧板，多个第一消弧板呈弧形布设，多个第一消弧板与内吹风板相对布设；多个第一消弧板的内端均垂直固定于侧固定板内壁；

灭弧组件在与高压开关组装时，侧主板置于上架体侧部，上挡板贴合于上架体顶面，内吹风板止挡插入于上架体的底面且位于导电座的内侧，多个第一消弧板置于导电座的外侧；上挡板、内吹风板夹持于上架体外部，以对手持杆进行定位；内吹风板将导电杆与导电座分离或合并时产生的电弧冷却吹至第一消弧板处，以分散消弧。

5.根据权利要求4所述的高压开关高稳定性灭弧装置，其特征在于：多个所述第一消弧板的内部滑动安装有活动消弧栅板，活动消弧栅板包括侧定位条、第二消弧板以及第二弹簧杆；两个侧定位条之间固定有多组向下延伸的第二消弧板，多组第二消弧板呈弧形分布，第二弹簧杆的顶端连接于位于内侧的侧定位条侧壁，第二弹簧杆的底端连接于侧固定板的侧壁；每个第二消弧板均滑动插入于两组第一消弧板之间；位于内侧的侧定位条侧壁固定连接有顶杆，顶杆的底端设有弧杆；主操作臂在转动时，副操作臂抵触弧杆，使活动消弧栅板整体外伸，以逐步增加消弧面。

6.根据权利要求5所述的高压开关高稳定性灭弧装置，其特征在于：所述推拉转接组件包括推动架、拉杆；手持杆的内部开设有与上活动槽连通的第二穿槽，第二穿槽的底端为开口结构，第二穿槽的内部滑动安装有推动架、顶板，推动架与顶板之间留有供推动架下移的预留间隙；推动架的顶部外伸于上活动槽内，推动架的顶端转动连接有倾斜向外延伸的拉杆，拉杆的顶端转动连接固定块；第二穿槽的侧壁开设有副槽，副槽的内部安装有第七弹簧杆，第七弹簧杆的底端连接顶板、顶端连接副槽的内壁。

7.根据权利要求6所述的高压开关高稳定性灭弧装置，其特征在于：所述主活动块的底面设有锁紧组件，锁紧组件包括托板、横斜块、竖斜块、第四弹簧杆，托板呈L型，托板的侧壁设有第四弹簧杆，第四弹簧杆的外端设有竖斜块，竖斜块的顶面垂直设有横斜块；推动架的侧壁设有下定位板，主活动块的内壁开设有缺口，缺口的内壁设有上定位板，上定位板与下定位板之间安装有第六弹簧杆，横斜块用以从下方止挡锁紧下定位板。

8.根据权利要求7所述的高压开关高稳定性灭弧装置，其特征在于：所述手持杆的内部开设有L型第三穿槽，第三穿槽的内部滑动安装有L型的解锁杆，解锁杆的顶端为斜面结构，解锁杆用以上顶竖斜块，使横斜块向内运动与下定位板分离，使推拉转接组件与主活动块分离。

9.根据权利要求8所述的高压开关高稳定性灭弧装置，其特征在于：所述下拉组件包括牵引绳、牵引框、约束插板，穿杆的内部开设有第一穿槽，第一穿槽的顶端与上活动槽连通，第一穿槽的内部贯穿有牵引绳，牵引绳的顶端与主活动块的底面连接，牵引绳的底端连接牵引框；约束插板垂直设于手持杆的底端，约束插板呈L型，下拉状态的牵引框卡合在约束插板上。