CN117146166A - 一种重型磨床平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重型磨床平台，机床设备技术领域，平台的主要结构包括基座、回油槽、注油滑块和导轨。其中，基座的顶部沿长度方向平行设置有一对回油槽，回油槽内设置油导轨，并且使得两条导轨保持平行。在此基础上，导轨上滑动安装有若干数量的注油滑块，注油滑块用于螺接固定有加工平台，从而使加工平台可以沿导轨往返移动。另外，注油滑块的底部滑动嵌入到导轨上，并在注油滑块的顶部设置注入孔。当加工平台移动时，润滑油从注入孔注入，经过导轨直接流到回油槽内。回油槽内的润滑油经过润滑循环系统再回到注油滑块上，由此对润滑油循环利用，从而有效减少润滑油的使用量，提高机床润滑油利用率，降低机床设备使用的成本。

Description

一种重型磨床平台

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，具体涉及一种重型磨床平台。

背景技术

机床常规使用的润滑方式一般是从线轨滑块的侧面注入润滑油，从而起到润滑导轨降低磨损的作用。

此种润滑方式流量较小，润滑不充足，润滑油使用过程中极易与切削液混合，并且也容易混合灰尘、铁屑等杂质，不仅难以重复利用，而且对环境也会产生一定污染，由此降低了润滑油的利用率。

特别是对于一些重型的磨床或刨床机床加工平台，由于其加工平台需要长时间反复进行往返运动，并且机身要求需要具有更快的移动速度以及更大的负载，因此需要注入大量润滑油，这种常规的润滑方式很难支撑机床正常运行。

发明内容

为此，本发明提供一种重型磨床平台，以解决现有技术中由于机床采用常规的润滑方式导致润滑油利用率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种重型磨床平台，包括：

基座，顶部沿长度方向平行设置有一对回油槽，任意一条所述回油槽内设置有导轨，两侧设置有回液槽，所述回液槽底部与收集槽连通；

注油滑块，底部滑动嵌入到所述导轨上，顶部设置有注入孔，润滑油从所述注入孔注入，经过导轨直接留到所述回油槽内；

加工平台，底部螺接固定在所述注油滑块上，侧部设置有与所述注入孔连通的流道，冷却液经过流道汇集到回液槽内，前、后端设置有一对防护罩；

润滑循环系统，用于将所述回油槽内流出润滑油重新注入所述注油滑块内，包括：

回油箱，顶部与所述回油槽连通，侧部通过吸油泵与储油箱连通；

散热器，设置在所述储油箱的顶部，所述储油箱与注入孔连通，以便使润滑油流入到导轨上。

进一步的，所述储油箱通过电磁阀与注入孔连通，且所述储油箱的位置高度高于加工平台。

进一步的，所述加工平台底部安装有两对压轮，任一一对所述压轮底部装有软管，所述软管的端部连接有三通接头，所述三通接头上端通过连接管与注入孔连通，下端通过单向阀与所述储油箱连通。

进一步的，所述回油箱的顶部设置有液位计，当液位计测量的润滑油的液位达到设置的液位点时，所述吸油泵会将回油箱中的润滑油回收抽走，使回油箱中的润滑油保持在安全液位。

进一步的，所述吸油泵上安装有可编辑逻辑控制器，当回油箱中的液位到达最低点后，编辑逻辑控制器开始计时，经过指定的时间后，所述吸油泵执行回收润滑油的操作。

进一步的，所述回油槽与过滤槽连通、并通过所述过滤槽与储油箱连通；

所述过滤槽包括槽体、挡板和除杂孔，所述基座的端部与所述槽体相连，所述槽体内设置有若干挡板、并将槽体分割成若干隔断，任意一个所述隔断底部均设置有除杂孔。

进一步的，所述基座包括移动基座和加工基座，所述回油槽设置在移动基座上，所述移动基座侧部固定设置有加工基座。

进一步的，所述移动基座和加工基座均为空心结构，且为铸铁材质。

进一步的，所述储油箱顶部设置有注油泵，所述吸油泵与所述散热器的输出端连通，所述散热器的输入端与调压过滤器相连，所述调压过滤器与储油箱相连。

进一步的，所述调压过滤器包括过滤筒、调节阀、调压表和注油压力表，所述注油泵通过通过调节阀与过滤筒连通，所述过滤筒通过注油压力表与注入孔连通，所述调节阀上安装有所述调压表。

本发明具有如下优点：

本技术方案通过在回油槽内设置导轨收集润滑油，并将润滑油重新注入注油滑块内，由此来实现润滑油的重复利用，同时，在设备运行过程中，有效将铣削液与润滑油进行分离，避免润滑油的流失，相比较现有技术，有效提高了润滑油的利用率，适合应用在重型机床上，可以产生良好的经济效益，并减少环境污染，解决了现有技术中由于机床采用常规的润滑方式导致润滑油利用率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的重型磨床平台立体图；

图2为本发明提供的储油箱立体图；

图3为本发明提供的调压过滤器立体图；

图4为本发明提供的基座立体图；

图5为本发明提供的注油滑块立体图；

图6为本发明提供的回油槽立体图；

图7为本发明提供的回油下箱立体图；

图8为本发明提供的加工平台的侧视图；

图9为本发明提供的流道供油示意图；

图中：1基座；1-1移动基座；1-2加工基座；2回油槽；21槽体；22挡板；23除杂孔；24隔断；3注油滑块；4导轨；5加工平台；6回液槽；7防护罩；8储油箱；9回油箱；10吸油泵；11散热器；12压轮；13液位计；14调压过滤器；141过滤筒；142调节阀；143调压表；144注油压力表；15注油泵；01软管；02三通接头；03单向阀；04连接管；16注入孔；17流道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参考图1-图8，本发明公开了一种重型磨床平台，可以循环对润滑油进行利用，从而有效减少润滑油的使用量，降低机床设备使用的成本，平台主要机构包括，基座1、回油槽2、注油滑块3和导轨4。其中，基座1的顶部沿长度方向平行设置有一对回油槽2，而回油槽2内设置油导轨4，并且使得两条导轨4保持平行。在此基础上，如图5，导轨4上滑动安装有若干数量的注油滑块3，若干注油滑块3螺接固定在加工平台5底部，从而使加工平台5可以沿导轨4移动。而注油滑块3的底部滑动嵌入到导轨4上，并在注油滑块3的顶部设置注入孔16，注油滑块3侧部设置有与注入孔16连通的流道17，当加工平台5移动时，润滑油经过流道17从注入孔16注入，经过导轨4直接流到回油槽2内。

在本实施例中，如图4，基座1包括移动基座1-1和加工基座1-2，回油槽2设置在移动基座1-1顶部，而移动基座1-1两侧则设置有回液槽6，用于专门回收冷却液，而回液槽6底部与收集槽连通，使用过的冷却液汇聚到收集槽内后，再循环输入到机床内重复利用。需要说明的是，加工平台5的宽度要大于两条回油槽2之间的距离，由于加工平台5的底部螺接固定在注油滑块3上，且平台侧面设置有通道，冷却液经过通道汇集到回液槽6内，润滑油经过回油槽2进入回油箱9重复利用，由此可以避免冷却液与润滑油混合在一起，提高了润滑油的利用率。此外，在移动基座1-1侧部固定设置有加工基座1-2，加工基座1-2用于安装铣削设备，以便对坯料进行加工。

本实施例中，移动基座1-1和加工基座1-2均为空心结构，且为铸铁材质，由此可以在降低重量的同时，避免基座1出现形变的问题。

在本实施例中，如图1，加工平台5的前、后端设置有一对防护罩7，防护罩7为呈折叠或叠加状的柔性材料，可以前后伸展，并覆盖回液槽6与回油槽2的位置，从而避免外界灰尘或铁屑进入，防止造成管路堵塞的问题。

进一步的，如图1和图2，在本实施例的基础上，为了将回油槽2内流出润滑油重新注入注油滑块3内，还安装有润滑循环系统，具体的，包括回油箱9和散热器11，在结构上，回油箱9的顶部与回油槽2连通，以便将润滑油收集到回油箱9内，而回油箱9侧部通过吸油泵10与储油箱8连通，同时，回油箱9的顶部设置有液位计13，如图7，当液位计13测量的润滑油的液位达到设置的液位点时，吸油泵10会将回油箱9中的润滑油回收抽走，使回油箱9中的润滑油保持在安全液位。此外在储油箱8的顶部还设置有散热器11，散热器11可以通过风冷或液冷的方式散热，从而降低储油箱8内部的温度，继而减少润滑油的蒸发，继而减少润滑油的消耗量。而储油箱8则与注入孔16连通，从而实现将润滑油流入到导轨4上的技术效果。

在一些实施例中，储油箱8通过电磁阀与注入孔16连通，且储油箱8的位置高度高于加工平台5，由此当打开电磁阀后就可以使得润滑油自动流入注入孔16内，以对导轨进行润滑。在此基础上，作为一种优选的方案，还可以通过自动升降机构调节储油箱8的位置高度，由此通过改变润滑油的重力势能，调节润滑油流入注入孔16的注入压力。

本实施例中，吸油泵10上安装有可编辑逻辑控制器，当回油箱9中的液位到达最低点后，编辑逻辑控制器开始计时，经过指定的时间后，吸油泵10执行回收润滑油的操作。

在一些实施例中，如图8，加工平台5底部安装有两对压轮12，任一一对压轮12底部装有软管01，软管01具有良好的弹性，由于加工平台5需要往返移动，因此会带动压轮12反复在软管01上碾压，而软管01的端部连接有三通接头02，三通接头02上端通过连接管04与注入孔16连通，下端通过单向阀03与储油箱8连通。在软管01被反复碾压过程中，软管01恢复形状的过程中会产生负压，从而将润滑油吸入软管01内，并在压轮12挤压下从连接管04进入注入孔16内，由此就可以实现自动向注油滑块3注入润滑油的效果，并且注入润滑油的流量还会随加工平台5往返频率增加而加大，从而避免出现由于加工速度过高导致润滑油供给不足的问题。

在一些实施例中，如图6，回油槽2与过滤槽连通，而过滤槽与储油箱8连通，过滤槽可以对润滑油中的杂质进行过滤。其中，过滤槽包括槽体21、挡板22和除杂孔23，基座1上的回油槽3的端部与槽体21相连，槽体21内设置有若干挡板22、并将槽体21分割成若干隔断24。当润滑油进入槽体21后，会首先进入第一个隔断24聚集沉淀，当第一个隔断24装满后，溢出进入第二个隔断24聚集沉淀。以此类推，通过隔断24对润滑油进行沉淀，从而在润滑油进入储油箱8前有效的去除杂质，提高平台润滑的效果，延缓润滑油变质的速度，提高润滑油的利用率。而任意一个隔断24底部均设置有除杂孔23，通过除杂孔23可以将聚集沉淀的杂质排出，从而避免出现淤积的问题。

在实施例中，可选的，储油箱8顶部设置有注油泵15，吸油泵10与散热器11的输出端连通，通过散热器11直接对润滑油进行散热，散热器11的输入端与调压过滤器14相连，调压过滤器14与储油箱8相连，储油箱8与注油泵15相连，并且在储油箱8内安装有限位开关，当储油箱8内润滑油的液位高度触动限位开关时，注油泵15则将润滑油注入到注油滑块3上。

本实施例中，如图3，调压过滤器14包括过滤筒141、调节阀142、调压表143和注油压力表144，注油泵15通过通过调节阀142与过滤筒141连通，过滤筒141通过注油压力表144与注入孔16连通，调节阀142上安装有调压表143。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种重型磨床平台，其特征在于，包括：

基座(1)，顶部沿长度方向平行设置有一对回油槽(2)，任意一条所述回油槽(2)内设置有导轨(4)，两侧设置有回液槽(6)，所述回液槽(6)底部与收集槽连通；

注油滑块(3)，底部滑动嵌入到所述导轨(4)上，顶部设置有注入孔(16)，润滑油从所述注入孔(16)注入，经过导轨(4)直接留到所述回油槽(2)内；

加工平台(5)，底部螺接固定在所述注油滑块(3)上，侧部设置有与所述注入孔(16)连通的流道(17)，冷却液经过流道(17)汇集到回液槽(6)内，前、后端设置有一对防护罩(7)；

润滑循环系统，用于将所述回油槽(2)内流出润滑油重新注入所述注油滑块(3)内，包括：

回油箱(9)，顶部与所述回油槽(2)连通，侧部通过吸油泵(10)与储油箱(8)连通；

散热器(11)，设置在所述储油箱(8)的顶部，所述储油箱(8)与注入孔(16)连通，以便使润滑油流入到导轨(4)上。

2.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述储油箱(8)通过电磁阀与注入孔(16)连通，且所述储油箱(8)的位置高度高于加工平台(5)。

3.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述加工平台(5)底部安装有两对压轮(12)，任一一对所述压轮(12)底部装有软管(01)，所述软管(01)的端部连接有三通接头(02)，所述三通接头(02)上端通过连接管(04)与注入孔(16)连通，下端通过单向阀(03)与所述储油箱(8)连通。

4.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述回油箱(9)的顶部设置有液位计(13)，当液位计(13)测量的润滑油的液位达到设置的液位点时，所述吸油泵(10)会将回油箱(9)中的润滑油回收抽走，使回油箱(9)中的润滑油保持在安全液位。

5.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述吸油泵(10)上安装有可编辑逻辑控制器，当回油箱(9)中的液位到达最低点后，编辑逻辑控制器开始计时，经过指定的时间后，所述吸油泵(10)执行回收润滑油的操作。

6.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述回油槽(2)与过滤槽连通、并通过所述过滤槽与储油箱(8)连通；

所述过滤槽包括槽体(21)、挡板(22)和除杂孔(23)，所述基座(1)的端部与所述槽体(21)相连，所述槽体(21)内设置有若干挡板(22)、并将槽体(21)分割成若干隔断(24)，任意一个所述隔断(24)底部均设置有除杂孔(23)。

7.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述基座(1)包括移动基座(1-1)和加工基座(1-2)，所述回油槽(2)设置在移动基座(1-1)上，所述移动基座(1-1)侧部固定设置有加工基座(1-2)。

8.如权利要求7所述的重型磨床平台，其特征在于，所述移动基座(1-1)和加工基座(1-2)均为空心结构，且为铸铁材质。

9.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述储油箱(8)顶部设置有注油泵(15)，所述吸油泵(10)与所述散热器(11)的输出端连通，所述散热器(11)的输入端与调压过滤器(14)相连，所述调压过滤器(14)与储油箱(8)相连。

10.如权利要求9所述的重型磨床平台，其特征在于，所述调压过滤器(14)包括过滤筒(141)、调节阀(142)、调压表(143)和注油压力表(144)，所述注油泵(15)通过通过调节阀(142)与过滤筒(141)连通，所述过滤筒(141)通过注油压力表(144)与注入孔(16)连通，所述调节阀(142)上安装有所述调压表(143)。