CN117145807B - 一种便于拆卸组装运输的渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于拆卸组装运输的渣浆泵，属于渣浆泵技术领域，包括电机、泵体和支架，所述电机与所述泵体内的叶轮通过联轴器连接，所述电机的底部能够拆卸的安装有滑动座，所述泵体的底部能够拆卸的安装有滑动板，所述支架的内壁上开设有滑槽，所述滑动板和滑动座的侧壁上均设置有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述滑动座上安装有卡接件，所述滑动座通过卡接件与所述滑动板固定连接；所述支架上安装有用于固定滑动板和滑动座的定位件。该发明方便工人对渣浆泵快速安装和拆卸，便于装卸运输，并且安装便捷，可以减少辅助安装工具的使用。

Description

一种便于拆卸组装运输的渣浆泵

技术领域

本发明属于渣浆泵技术领域，尤其涉及一种便于拆卸组装运输的渣浆泵。

背景技术

渣浆泵是指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

渣浆泵在运输时，由于渣浆泵的整体重量较大，整个设备搬运装车，工人需要消耗较多的体力，整个设备的装卸过程耗时耗力，需要将渣浆泵进行拆卸后，再进行运输，现有的渣浆泵在拆卸后再组装过程中，易出现安装部件错位，反复拆卸，螺栓或螺纹孔出现磨损的情况，因此，我们提出了一种便于拆卸组装运输的渣浆泵。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种便于拆卸组装运输的渣浆泵，具备方便工人对渣浆泵快速安装和拆卸，便于装卸运输，并且安装便捷，可以减少辅助安装工具的使用的优点，解决了现有的渣浆泵在拆卸后再组装过程中，易出现安装部件错位，反复拆卸，螺栓或螺纹孔出现磨损的情况的问题。

本发明是这样实现的，一种便于拆卸组装运输的渣浆泵，包括电机、泵体和支架，所述电机与所述泵体内的叶轮通过联轴器连接，所述电机的底部能够拆卸的安装有滑动座，所述泵体的底部能够拆卸的安装有滑动板，所述支架的内壁上开设有滑槽，所述滑动板和滑动座的侧壁上均设置有与所述滑槽滑动配合的滑块，

所述滑动座上安装有卡接件，所述滑动座通过卡接件与所述滑动板固定连接；

所述支架上安装有用于固定滑动板和滑动座的定位件。

作为本发明优选的，所述定位件包括安装在支架上的螺纹管、第一气囊和定位杆，所述定位杆滑动插接在所述螺纹管内，所述第一气囊安装在所述螺纹管内，所述第一气囊的伸缩端能够与所述定位杆抵触，且所述螺纹管的下端能够与所述滑动板和滑动座抵触。

作为本发明优选的，所述支架上开设有螺纹孔和第一定位孔，所述螺纹孔用于与螺纹管螺纹连接，所述第一定位孔用于定位杆插入，所述滑动板和所述滑动座上均开设有第二定位孔，所述第二定位孔用于定位杆插入。

作为本发明优选的，所述滑动板和所述滑动座上均设置有插接件，所述滑槽内开设有与插接件配合的插接孔，所述滑动板和所述滑动座上均开设有用于插入插接件的通孔；

在滑动板和滑动座移动至预定位置时，插接件能够插入到插接孔内；

在需要将滑动板和滑动座从支架内取出时，拉拔插接件，使插接件与插接孔分离，即可移动滑动板和滑动座。

作为本发明优选的，所述插接件包括插接杆、第一弹簧和限位块，所述限位块的一侧与所述插接杆的一端固定连接，所述插接杆滑动插接在所述插接孔内，所述第一弹簧的一端与所述限位块固定连接，所述第一弹簧的一端与所述滑动板的上表面固定连接，且滑动座上的第一弹簧与滑动座的上表面固定连接。

作为本发明优选的，所述卡接件包括销座、销轴和卡板，所述卡板的一端与所述销轴固定连接，所述销轴转动安装在所述销座内，所述卡板远离销轴的一端设置有卡块，所述销座固定安装在所述滑动座上，所述滑动板上开设有用于与卡块卡接的卡槽。

作为本发明优选的，所述泵体的侧部固定连接有导向杆，所述电机的壳体上固定连接有用于导向杆滑动插接的导向环，且所述导向杆的侧部开设有外螺纹。

作为本发明优选的，所述导向杆上通过外螺纹安装有缓冲件，所述缓冲件与所述第一气囊连通。

作为本发明优选的，所述缓冲件包括第二气囊、转动板，以及通过外螺纹转动安装在导向杆上的固定板，所述第二气囊通过软管与所述第一气囊连通，所述转动板转动安装在所述固定板邻近第二气囊的一侧，所述第二气囊固定安装在所述转动板远离固定板的一侧，且所述第二气囊能够与所述导向环的侧部抵触，所述第二气囊内固定安装有第二弹簧。

作为本发明优选的，所述滑动座的侧部开设有空腔，所述空腔内滑动安装有挡板，所述挡板能够与所述卡板的一侧抵触；

所述滑动座上固定安装有第三气囊，所述第三气囊的伸缩端与所述挡板固定连接，且所述第三气囊内固定安装有第三弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过定位件的使用，在对滑动板和滑动座进行固定时，通过将螺纹管螺纹安装在螺纹孔内，定位杆从上至下穿过第二定位孔和第一定位孔与地面接触，在第一气囊内的气体充盈时，第一气囊的伸缩端与定位杆的端部相抵触，使定位杆与地面稳定接触，在渣浆泵工作时，提供一定的减震缓冲作用。

2、本发明通过插接件的使用，在滑动板和滑动座的移动至预定位置时，第一弹簧拉动限位块，使插接杆沿通孔移动，使插接杆插入到插接孔内，可以阻止滑动板和滑动座继续滑动，对滑动板和滑动座进行限位，便于对定位件进行安装，在需要拆卸时，上提限位块，使插接杆与插接孔分离，即可解除对滑动板和滑动座的限位，使滑动板和滑动座可以在滑槽内移动，方便工人操作的同时，可以有效的对滑动板和滑动座的安装位置进行固定，能够有效的提高组装效率。

3、本发明通过卡接件的使用，在需要将滑动板和滑动座固定在一起时，移动滑动板和滑动座至安装位置，滑动板的侧部与滑动座的侧部相贴，然后转动卡板，使卡块卡在卡槽内，即可将滑动板和滑动座扣在一起，在需要将滑动板与滑动座分离时，拨动卡板转动，使卡块与卡槽分离，即可解除对滑动板和滑动座的固定，方便工人对渣浆泵组装和拆卸。

4、本发明通过缓冲件的使用，在将泵体和电机组装完成后，通过旋转固定板，带动转动板和第二气囊沿导向杆移动，使第二气囊与导向环抵触，在泵体与电机组装完成后，渣浆泵工作时，可以降低渣浆泵工作时产生的震动，并且在第二气囊与导向环抵触过程中，第二气囊内的气体被压入到第一气囊内，使第一气囊膨胀，第一气囊的伸缩端伸长，对定位杆抵触，使定位杆与地面抵触，在渣浆泵工作时，第一气囊可以有效的对渣浆泵工作时产生的震动提供缓冲，降低振幅。

5、本发明通过第三气囊的使用，在第一气囊与导向环抵触时，第一气囊内的气体压入到第三气囊内，第三气囊的伸缩端伸长，推动挡板在空腔内移动，并滑动到卡板的上方，与卡板的上部贴合，在卡板受到震动时，不会出现卡块与卡槽分离的情况发生，并且在第一气囊复位时，第一气囊将通入到第三气囊内的气体抽走后，第三弹簧带动第三气囊复位，将挡板从卡板上方拉回至空腔内，工人即可将卡块与卡槽分离，可以有效的提高卡接件的固定效果，方便工人操作，提高卡块与卡槽卡接后的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1中A部结构放大示意图；

图3是本发明实施例提供的滑动座剖视示意图；

图4是本发明实施例提供的图3中B部结构放大示意图；

图5是本发明实施例提供的图3中C部结构放大示意图；

图6是本发明实施例提供的支架俯视示意图；

图7是本发明实施例提供的图6中D部结构放大示意图；

图8是本发明实施例提供的第三气囊剖视示意图；

图9是本发明实施例提供的第二气囊剖视示意图。

图中：1、电机；2、泵体；3、支架；4、滑动座；5、滑动板；6、滑槽；7、滑块；8、卡接件；9、定位件；10、螺纹管；11、第一气囊；12、定位杆；13、螺纹孔；14、第一定位孔；15、第二定位孔；16、插接件；17、插接孔；19、插接杆；20、第一弹簧；21、限位块；22、销座；23、销轴；24、卡板；25、卡块；26、卡槽；27、导向杆；28、导向环；29、外螺纹；30、缓冲件；31、第二气囊；32、转动板；33、固定板；34、第二弹簧；35、挡板；36、第三气囊；37、第三弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

参考图1、图3和图6，本发明实施例提供的一种便于拆卸组装运输的渣浆泵，包括电机1、泵体2和支架3，所述电机1与所述泵体2内的叶轮通过联轴器连接，所述电机1的底部能够拆卸的安装有滑动座4，所述泵体2的底部能够拆卸的安装有滑动板5，所述支架3的内壁上开设有滑槽6，所述滑动板5和滑动座4的侧壁上均设置有与所述滑槽6滑动配合的滑块7，

所述滑动座4上安装有卡接件8，所述滑动座4通过卡接件8与所述滑动板5固定连接；

所述支架3上安装有用于固定滑动板5和滑动座4的定位件9。

需要说明的是，滑动板5的侧部或滑动座4的侧部粘接固定有第一橡胶垫，滑动板5的侧部与滑动座4的侧部接触时，使滑动板5与滑动座4柔性接触，且在渣浆泵工作时，降低滑动板5与滑动座4接触部位的振动；

滑动板5和滑动座4均与滑块7设置为一体成型结构；

电机1采用螺栓固定的方式安装在滑动座4上，泵体2采用螺栓固定的方式安装在滑动板5上。

采用上述方案，通过卡接件8的使用，推动滑动座4在支架3内滑动，在与滑动板5接触后，即可使用卡接件8将滑动座4与滑动板5固定在一起，方便工作人员将泵体2与电机1对接，并且在拆卸时，拨动卡接件8，即可解除对滑动板5和滑动座4的固定，方便工作人员对滑动座4与滑动板5拆分；通过定位件9的使用，在滑动板5和滑动座4滑动至安装位置后，可以对滑动板5和滑动座4的位置进行固定，方便工人对电机1和泵体2进行组装，在需要将电机1与泵体2分离时，取出定位件9解除对滑动板5和滑动座4的固定，然后将电机1与泵体2分离即可完成。

参考图1和图4，所述定位件9包括安装在支架3上的螺纹管10、第一气囊11和定位杆12，所述定位杆12滑动插接在所述螺纹管10内，所述第一气囊11安装在所述螺纹管10内，所述第一气囊11的伸缩端能够与所述定位杆12抵触，且所述螺纹管10的下端能够与所述滑动板5和滑动座4抵触。

需要说明的是，定位杆12的下端粘接固定有第二橡胶垫，第二橡胶垫用于在渣浆泵工作时，提供一定的减震缓冲作用。

参考图4，所述支架3上开设有螺纹孔13和第一定位孔14，所述螺纹孔13用于与螺纹管10螺纹连接，所述第一定位孔14用于定位杆12插入，所述滑动板5和所述滑动座4上均开设有第二定位孔15，所述第二定位孔15用于定位杆12插入。

需要说明的是，螺纹管10的下端能够与滑动座4和滑动板5的表面抵触，可以对滑动座4和滑动板5进行挤压固定。

采用上述方案，通过定位件9的使用，在对滑动板5和滑动座4进行固定时，通过将螺纹管10螺纹安装在螺纹孔13内，定位杆12从上至下穿过第二定位孔15和第一定位孔14与地面接触，在第一气囊11内的气体充盈时，第一气囊11的伸缩端与定位杆12的端部相抵触，使定位杆12与地面稳定接触，在渣浆泵工作时，提供一定的减震缓冲作用。

参考图1和图4，所述滑动板5和所述滑动座4上均设置有插接件16，所述滑槽6内开设有与插接件16配合的插接孔17，所述滑动板5和所述滑动座4上均开设有用于插入插接件16的通孔；

在滑动板5和滑动座4移动至预定位置时，插接件16能够插入到插接孔17内；

在需要将滑动板5和滑动座4从支架3内取出时，拉拔插接件16，使插接件16与插接孔17分离，即可移动滑动板5和滑动座4。

参考图4，所述插接件16包括插接杆19、第一弹簧20和限位块21，所述限位块21的一侧与所述插接杆19的一端固定连接，所述插接杆19滑动插接在所述插接孔17内，所述第一弹簧20的一端与所述限位块21固定连接，所述第一弹簧20的一端与所述滑动板5的上表面固定连接，且滑动座4上的第一弹簧20与滑动座4的上表面固定连接。

需要说明的是，第一弹簧20可以对插接杆19提供向下的压力，使插接杆19不易与插接孔17分离。

采用上述技术方案，通过插接件16的使用，在滑动板5和滑动座4的移动至预定位置时，第一弹簧20拉动限位块21，使插接杆19沿通孔移动，使插接杆19插入到插接孔17内，可以阻止滑动板5和滑动座4继续滑动，对滑动板5和滑动座4进行限位，便于对定位件9进行安装，在需要拆卸时，上提限位块21，使插接杆19与插接孔17分离，即可解除对滑动板5和滑动座4的限位，使滑动板5和滑动座4可以在滑槽6内移动，方便工人操作的同时，可以有效的对滑动板5和滑动座4的安装位置进行固定，能够有效的提高组装效率。

参考图2和图7，所述卡接件8包括销座22、销轴23和卡板24，所述卡板24的一端与所述销轴23固定连接，所述销轴23转动安装在所述销座22内，所述卡板24远离销轴23的一端设置有卡块25，所述销座22固定安装在所述滑动座4上，所述滑动板5上开设有用于与卡块25卡接的卡槽26。

采用上述方案，通过卡接件8的使用，在需要将滑动板5和滑动座4固定在一起时，移动滑动板5和滑动座4至安装位置，滑动板5的侧部与滑动座4的侧部相贴，然后转动卡板24，使卡块25卡在卡槽26内，即可将滑动板5和滑动座4扣在一起，在需要将滑动板5与滑动座4分离时，拨动卡板24转动，使卡块25与卡槽26分离，即可解除对滑动板5和滑动座4的固定，方便工人对渣浆泵组装和拆卸。

参考图1和图2，所述泵体2的侧部固定连接有导向杆27，所述电机1的壳体上固定连接有用于导向杆27滑动插接的导向环28，且所述导向杆27的侧部开设有外螺纹29。

需要说明的是，导向环28上的圆孔直径比导向杆27的直径大0.01mm。

采用上述方案，通过导向杆27和导向环28的配合，在泵体2与电机1组装时，当导向杆27插入到导向环28的圆孔内，即可使泵体2与电机1安装就位，当导向杆27未能插入到导向环28的圆孔内，则说明泵体2与电机1在运输过程中出现了碰撞，检查泵体2与电机1是否损坏，导向杆27和导向环28配合，可以对泵体2与电机1对接进行限位，便于工人对泵体2与电机1进行组装。

参考图1、图2、图5和图9，所述导向杆27上通过外螺纹29安装有缓冲件30，所述缓冲件30与所述第一气囊11连通；所述缓冲件30包括第二气囊31、转动板32，以及通过外螺纹29转动安装在导向杆27上的固定板33，所述第二气囊31通过软管与所述第一气囊11连通，所述转动板32转动安装在所述固定板33邻近第二气囊31的一侧，所述第二气囊31固定安装在所述转动板32远离固定板33的一侧，且所述第二气囊31能够与所述导向环28的侧部抵触，所述第二气囊31内固定安装有第二弹簧34。

需要说明的是，第二气囊31和转动板32均呈环形设置，且导向杆27位于第二气囊31和转动板32的内圈中；

第二弹簧34用于在第二气囊31解除被挤压状态时，第二弹簧34带动第二气囊31复位，将排出的空气抽回，并且在第二气囊31受到挤压时，第二弹簧34可以对固定板33提供反向推力，使固定板33不易自发转动。

采用上述方案，通过缓冲件30的使用，在将泵体2和电机1组装完成后，通过旋转固定板33，带动转动板32和第二气囊31沿导向杆27移动，使第二气囊31与导向环28抵触，在泵体2与电机1组装完成后，渣浆泵工作时，可以降低渣浆泵工作时产生的震动，并且在第二气囊31与导向环28抵触过程中，第二气囊31内的气体被压入到第一气囊11内，使第一气囊11膨胀，第一气囊11的伸缩端伸长，对定位杆12抵触，使定位杆12与地面抵触，在渣浆泵工作时，第一气囊11可以有效的对渣浆泵工作时产生的震动提供缓冲，降低振幅。

参考图8，所述滑动座4的侧部开设有空腔，所述空腔内滑动安装有挡板35，所述挡板35能够与所述卡板24的一侧抵触；

所述滑动座4上固定安装有第三气囊36，所述第三气囊36的伸缩端与所述挡板35固定连接，且所述第三气囊36内固定安装有第三弹簧37，通过第三弹簧37的弹性恢复作用，将第三气囊36的伸缩端拉回，并将挡板35从空腔伸出的部分拉回至空腔内，解除对卡板24的抵触。

采用上述方案，通过第三气囊36的使用，在第一气囊11与导向环28抵触时，第一气囊11内的气体压入到第三气囊36内，第三气囊36的伸缩端伸长，推动挡板35在空腔内移动，并滑动到卡板24的上方，与卡板24的上部贴合，在卡板24受到震动时，不会出现卡块25与卡槽26分离的情况发生，并且在第一气囊11复位时，第一气囊11将通入到第三气囊36内的气体抽走后，第三弹簧37带动第三气囊36复位，将挡板35从卡板24上方拉回至空腔内，工人即可将卡块25与卡槽26分离，可以有效的提高卡接件8的固定效果，方便工人操作，提高卡块25与卡槽26卡接后的稳定性。

工作原理：

在需要对渣浆泵进行拆卸时，通过旋转固定板33，解除固定板33与导向环28对第二气囊31的挤压，然后在第二弹簧34弹性恢复作用下，带动第二气囊31复位，将排出的空气抽回，从而第一气囊11和第三气囊36内的气体抽回，解除定位杆12对地面的抵触力，方便对螺纹管10旋转，使螺纹管10解除对滑动板5和滑动座4的抵触，定位件9从滑动板5和滑动座4上拆下，并且第三弹簧37带动第三气囊36复位，第三气囊36的伸缩端拉动挡板35复位，解除对卡板24的抵触力，然后拨动卡板24，使卡块25与卡槽26分离，然后上拉限位块21，使插接杆19与插接孔17分离，即可推动滑动座4和滑动板5，使其从支架3上取下；

在需要安装时，将滑动板5沿滑槽6，使插接件16插入到插接孔17内，然后将定位件9安装在螺纹孔13内，使螺纹管10与滑动板5的上表面抵触，然后重复滑动板5的安装过程，将滑动座4安装，然后转动卡板24，将卡块25卡入到卡槽26内，旋转固定板33，将第二气囊31内的气体通入到第一气囊11和第三气囊36内，使挡板35与卡板24的侧部抵触，使定位杆12与地面抵触，即可完成渣浆泵的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于拆卸组装运输的渣浆泵，包括电机(1)、泵体(2)和支架(3)，所述电机(1)与所述泵体(2)内的叶轮通过联轴器连接，其特征在于：所述电机(1)的底部能够拆卸的安装有滑动座(4)，所述泵体(2)的底部能够拆卸的安装有滑动板(5)，所述支架(3)的内壁上开设有滑槽(6)，所述滑动板(5)和滑动座(4)的侧壁上均设置有与所述滑槽(6)滑动配合的滑块(7)，

所述滑动座(4)上安装有卡接件(8)，所述滑动座(4)通过卡接件(8)与所述滑动板(5)固定连接；

所述支架(3)上安装有用于固定滑动板(5)和滑动座(4)的定位件(9)；

所述定位件(9)包括安装在支架(3)上的螺纹管(10)、第一气囊(11)和定位杆(12)，所述定位杆(12)滑动插接在所述螺纹管(10)内，所述第一气囊(11)安装在所述螺纹管(10)内，所述第一气囊(11)的伸缩端能够与所述定位杆(12)抵触，且所述螺纹管(10)的下端能够与所述滑动板(5)和滑动座(4)抵触；

所述支架(3)上开设有螺纹孔(13)和第一定位孔(14)，所述螺纹孔(13)用于与螺纹管(10)螺纹连接，所述第一定位孔(14)用于定位杆(12)插入，所述滑动板(5)和所述滑动座(4)上均开设有第二定位孔(15)，所述第二定位孔(15)用于定位杆(12)插入；

所述泵体(2)的侧部固定连接有导向杆(27)，所述电机(1)的壳体上固定连接有用于导向杆(27)滑动插接的导向环(28)，且所述导向杆(27)的侧部开设有外螺纹(29)；

所述导向杆(27)上通过外螺纹(29)安装有缓冲件(30)，所述缓冲件(30)与所述第一气囊(11)连通；

所述缓冲件(30)包括第二气囊(31)、转动板(32)，以及通过外螺纹(29)转动安装在导向杆(27)上的固定板(33)，所述第二气囊(31)通过软管与所述第一气囊(11)连通，所述转动板(32)转动安装在所述固定板(33)邻近第二气囊(31)的一侧，所述第二气囊(31)固定安装在所述转动板(32)远离固定板(33)的一侧，且所述第二气囊(31)能够与所述导向环(28)的侧部抵触，所述第二气囊(31)内固定安装有第二弹簧(34)。

2.如权利要求1所述的一种便于拆卸组装运输的渣浆泵，其特征在于：所述滑动板(5)和所述滑动座(4)上均设置有插接件(16)，所述滑槽(6)内开设有与插接件(16)配合的插接孔(17)，所述滑动板(5)和所述滑动座(4)上均开设有用于插入插接件(16)的通孔；

在滑动板(5)和滑动座(4)移动至预定位置时，插接件(16)能够插入到插接孔(17)内；

在需要将滑动板(5)和滑动座(4)从支架(3)内取出时，拉拔插接件(16)，使插接件(16)与插接孔(17)分离，即可移动滑动板(5)和滑动座(4)。

3.如权利要求2所述的一种便于拆卸组装运输的渣浆泵，其特征在于：所述插接件(16)包括插接杆(19)、第一弹簧(20)和限位块(21)，所述限位块(21)的一侧与所述插接杆(19)的一端固定连接，所述插接杆(19)滑动插接在所述插接孔(17)内，所述第一弹簧(20)的一端与所述限位块(21)固定连接，所述第一弹簧(20)的一端与所述滑动板(5)的上表面固定连接，且滑动座(4)上的第一弹簧(20)与滑动座(4)的上表面固定连接。

4.如权利要求1所述的一种便于拆卸组装运输的渣浆泵，其特征在于：所述卡接件(8)包括销座(22)、销轴(23)和卡板(24)，所述卡板(24)的一端与所述销轴(23)固定连接，所述销轴(23)转动安装在所述销座(22)内，所述卡板(24)远离销轴(23)的一端设置有卡块(25)，所述销座(22)固定安装在所述滑动座(4)上，所述滑动板(5)上开设有用于与卡块(25)卡接的卡槽(26)。

5.如权利要求4所述的一种便于拆卸组装运输的渣浆泵，其特征在于：所述滑动座(4)的侧部开设有空腔，所述空腔内滑动安装有挡板(35)，所述挡板(35)能够与所述卡板(24)的一侧抵触；

所述滑动座(4)上固定安装有第三气囊(36)，所述第三气囊(36)的伸缩端与所述挡板(35)固定连接，且所述第三气囊(36)内固定安装有第三弹簧(37)。