CN117142250B - 一种pvc包覆丝生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PVC包覆丝生产设备及其生产工艺，其技术方案要点是：包括收卷机构，所述收卷机构包括收卷轴，收卷轴通过伺服电机系统驱动旋转，用于带动收卷筒旋转，包覆丝卷绕于收卷筒的外周；所述收卷机构朝向包覆丝输入的一侧设置有导丝机构，所述导丝机构包括导丝环，导丝环用于供包覆丝穿过；所述导丝环可沿收卷筒的轴向往复调节，对包覆丝进行导向，将包覆丝卷绕于收卷筒的外周。本发明通过对包覆丝的收卷机构进行优化设计，使得包覆丝在长度方向上一致性更加，整体质量更加稳定，进而提升包覆丝后续加工所得的产品质量。

Description

一种PVC包覆丝生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及包覆丝生产技术领域，更具体地说，它涉及一种PVC包覆丝生产设备，还涉及一种一种PVC包覆丝的生产工艺。

背景技术

PVC包覆丝是将PVC材料熔融后，包覆在丝线上，形成内外包覆的结构，其内部为纤维，使得包覆丝具有良好抗拉性能，外部包覆的PVC材料则能够对内部的纤维进行保护，提高包覆纱整体的耐腐蚀、遮光、隔热等性能，使得包覆丝能够长时间适应恶劣环境。

包覆纱在生产过程中，待包覆的丝线经过模具，熔融后的PVC材料包覆在丝线外，经过冷却得到包覆丝，而后经过导向、输送、收卷等过程即可完成包覆丝的生产。包覆丝生产对于收卷的要求也具有较高的要求，不仅需要保持收卷的速度一致，还需要将收卷后的包覆丝均匀的卷绕在收卷筒外，在收卷筒外周需要分布均匀，避免在某一区域过量卷绕，或者卷绕过少，稳定地收卷，能够保持包覆丝张力稳定，进而确保包覆丝整体具有良好的一致性。

目前的包覆丝在收卷过程中，通过采用往复滑移的导丝环进行导丝，导丝环能够沿着收卷筒的轴向长度范围内往复运动，进而使得丝线能够包覆丝能够均匀卷绕在收卷筒的轴向各个位置。目前，导丝环的驱动通常往复丝杆，进而能够实现导丝环均匀的往复运动。

由于不同的收卷筒存在不同尺寸的差异，收卷筒的长度存在一定的差异。导丝环在对包覆丝导向过程中，若行程始终一致，则将导致在驱动较长的收卷筒时，收卷筒两端无法充分收卷包覆丝；而当收卷筒的长度较短时，则将在靠近收卷筒两端的位置行程卷绕过量的稳定，无法行程稳定均匀的收卷要求，不稳定的收卷，也将导致包覆丝的张力存在较大差异，影响包覆丝在长度方向上的均匀性和质量稳定性。目前，常见的方式，是采用多台导丝机构，更具不同尺寸的收卷筒进行更换，或者直接在生产线上安装多台不同往复形成的导丝机构，在生产过程中选择适当的导丝机构进行导丝处理，进而适用不同规格的收卷筒的收卷要求。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种PVC包覆丝生产设备，能够提高包覆丝生产的稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC包覆丝生产设备，包括收卷机构，所述收卷机构包括收卷轴，收卷轴通过伺服电机系统驱动旋转，用于带动收卷筒旋转，包覆丝卷绕于收卷筒的外周；所述收卷机构朝向包覆丝输入的一侧设置有导丝机构，所述导丝机构包括导丝环，导丝环用于供包覆丝穿过；所述导丝环可沿收卷筒的轴向往复调节，对包覆丝进行导向，将包覆丝卷绕于收卷筒的外周。

本发明进一步设置为，所述导丝机构还包括导丝杆和滑动组件，所述滑动组件通过滑座滑动之间，可沿收卷筒的轴向往复滑移，且往复滑移的行程与收卷筒的轴向长度适配；所述导丝环通过导丝杆安装于滑动组件。

本发明进一步设置为，所述导丝机构还包括两个联动轮，所述联动轮的截面呈半圆形结构，一侧具有弧度为180°的联动弧面，联动弧面用于与滑动组件相抵，通过联动弧面与滑动组件之间的摩擦带动滑动组件滑移。

本发明进一步设置为，上侧的联动轮与滑动组件相抵传动时，下侧的联动轮与滑动组件相互分离，下侧的联动轮与滑动组件相抵传动时，上侧的联动轮与滑动组件相互分离，且上下两侧的联动轮对于滑动组件的传动方向相反。

本发明进一步设置为，所述滑动组件呈水平放置的杆状结构，两个联动轮分别设于滑动组件的上下两侧，两个联动轮同步旋转，且两个联动弧面所对应的相位相同。

本发明进一步设置为，两个联动轮的轴线位置均安装有转轴，转轴转动连接于机架；所述转轴上安装有传动轮，两个传动轮之间通过传动机构同步驱动。

本发明进一步设置为，所述收卷筒可拆卸安装于收卷机构，收卷机构可安装轴向长度存在差异的收卷筒；所述滑动组件的往复滑移行程可调节，以适用收卷筒的轴向长度尺寸；

所述收卷轴的端部同轴连接有支撑杆，支撑杆外用于套装收卷筒，所述支撑杆上安装有压盘，并螺纹连接有锁紧块；所述压盘用于阻挡限制收卷筒，锁紧块用于将压盘、收卷筒锁紧固定。

本发明进一步设置为，所述联动轮的联动弧面外径，沿着轴向方向逐渐缩小，呈类锥状结构；所述联动轮的外周沿着轴向方向，联动弧面所对应的弧长将逐渐变短；所述滑动组件包括滑块和两个联动块，所述滑块滑动连接于滑座，并位于两个联动轮的中间位置；两个联动块安装于滑块，并分别朝向上下两个联动轮组设置；两个联动块用于与联动块的联动弧面相抵实现传动，所述联动块可沿联动轮轴向调节，并能够与对应位置的联动弧面抵压传动。

本发明进一步设置为，两个联动块通过调节机构一和调节机构二连接于滑块，所述调节机构一用于调节联动块相对联动轮的轴向位置，所述调节机构二用于调节联动块相对联动轮的径向位置；

本发明进一步设置为，所述调节机构一包括连接块一和连接块二，连接块一固定连接于滑块，连接块二与连接块一滑动连接，在连接块二上开设有用于导向的调节槽，连接块一上固定连接螺杆一，螺杆一穿过调节槽实现滑移导向，并可通过螺母一将连接块一和连接块二锁紧固定；

本发明进一步设置为，所述调节机构二包括限位块一和限位块二，所述限位块一固定连接于连接块二，限位块二与限位块一平行设置，并形成有调节间隙，两个联动块均安装于调节间隙内，并可沿调节间隙上下滑动调节；两个联动块分别从调节间隙的上下两侧伸出；

所述调节间隙的中间固定连接有支撑块，支撑块与限位块一固定连接，支撑块与联动块之间弹性抵压有弹簧；所述支撑块朝向限位块二的一侧固定连接有螺杆二，限位块二上开设有通孔，螺杆二贯穿限位块二的通孔，并连接有螺母二；所述限位块二在螺母二的锁紧作用下，将两个联动块固定。

本发明进一步设置为，还包括挤出机、冷却机、导向轮组，所述挤出机的输出端安装有模具，模具用于对经过的丝线进行包覆处理，形成包覆丝；所述冷却机用于对包覆丝冷却定型；所述导向轮组设于冷却机和收卷机构之间，用于对包覆丝进行导向输送；所述冷却机和导向轮组之间安装有速度传感器，速度传感器用于检测包覆丝的输送速度。

本发明还提供一种PVC包覆丝的生产工艺，采用如上述的生产设备进行生产。在PVC包覆丝生产过程中，待包覆处理的丝线，首先经过挤出机末端的模具，加热熔融的PVC材料将被包覆与丝线外周，实现包覆处理，形成包覆丝；而后，包覆完成后包覆丝经过冷却机进行冷却定型，再经过导向轮组的导向，最终通过收卷机构进行收卷。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过采用两组联动轮与滑动组件进行相互配合，能够对滑动组件的往复滑移行程设置呈可调节的结构，使其能够适应收卷筒的轴向长度尺寸，进而使得导丝环的行程能够适应不同尺寸的收卷筒的轴向长度。

联动轮的联动弧面外径，沿着轴向方向逐渐缩小，呈类锥状结构，两个联动轮的形状一致。联动轮在与滑动组件相对摩擦传动的过程中，两者之间为静摩擦传动，不产生相对打滑，因此单个联动轮对于滑动组件的驱动长度，即为联动轮外周的联动弧面所对应的弧的长度。通过调节滑动组件与联动轮相互抵压的接触位置，选择轴向不同的抵压位置，即可调节联动轮与滑动组件之间的传动行程，进而可对导丝环的往复滑移的行程进行调节。

附图说明

图1为本发明一种PVC包覆丝生产设备的结构示意图；

图2为本发明的收卷机构的结构示意图；

图3为本发明的导丝机构的结构示意图；

图4为本发明的导丝机构的立体示意图；

图5为图3中A-A处的剖视图；

图6为本发明的联动轮的结构示意图；

图7为本发明的导丝机构的另一种结构剖视示意图；

图8为本发明的滑动组件的结构示意图。

附图标记：1、挤出机；2、模具；3、冷却机；4、速度传感器；5、导向轮组；6、导丝机构；7、收卷机构；61、导丝环；62、导丝杆；63、滑动组件；631、滑块；632、联动块；64、滑座；65、联动轮；651、联动弧面；66、传动轮；67、转轴；70、收卷筒；71、收卷轴；72、收卷座；73、支撑杆；74、压盘；75、锁紧块；8、调节机构一；81、连接块一；82、连接块二；83、调节槽；84、螺杆一；85、螺母一；9、调节机构二；91、限位块一；92、限位块二；93、支撑块；94、弹簧；95、凹槽；96、螺杆二；97、螺母二；98、调节间隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开一种PVC包覆丝生产设备，如图1所示，包括挤出机1、冷却机3、导向轮组5和收卷机构7，各设备沿着丝线的输送方向依次布置，待加工的丝线依次经过各个设备，实现PVC包覆丝生产。

其中，挤出机1用于将PVC材料加热熔融，并在挤出机1的输出端上安装PVC包覆丝的生产模具2；待包覆处理的丝线，经过模具2，加热熔融的PVC材料将被包覆与丝线外周，实现包覆处理，形成包覆丝；冷却机3起到对包覆丝冷却定型的作用，将包覆丝迅速冷却，具体可根据实际的冷却需求具体选择。

导向轮组5具有若干导轮，安装在冷却即和收卷机构7之间，通过多个导轮的作用，能够对包覆丝进行导向，维持包覆丝输送的稳定性。

收卷机构7包括收卷轴71，收卷轴71通过伺服电机系统驱动旋转，能够带动收卷筒70旋转，包覆丝卷绕于收卷筒70的外周。冷却机3和导向轮组5之间安装有速度传感器4，速度传感器4能够检测包覆丝的输送速度。

随着收卷筒70的不断收卷，包覆丝在收卷筒70的外周形成一定的堆积厚度，导致包覆丝在收卷筒70外的收卷半径在逐渐增加。若收卷机构7始终采用相同的速度对包覆丝进行收卷，这将导致包覆丝的张力逐渐增加，最终导致收卷张力过大的情况。通过伺服电机系统对收卷机构7进行驱动，能够对收卷的速度进行调节，伺服电机系统能够根据速度传感器4的速度信号，对收卷速度进行调节，进而基本将包覆丝的输送速度维持在一定区间之内，进而保持包覆丝顺畅稳定收卷。伺服电机系统的具体控制方式为现有技术，在此就不做赘述。

如图1、2所示，在收卷机构7朝向包覆丝输入的一侧设置有导丝机构6，导丝机构6包括导丝环61，导丝环61用于供包覆丝穿过，导丝环61可沿收卷筒70的轴向往复调节，对包覆丝进行导向。通过导丝环61能够对即将被收卷的丝线进行导向调节，在往复调节过程中，能够将包覆丝卷绕于收卷筒70的外周，并且沿着收卷筒70的轴向均匀缠绕。

如图2所示，该收卷轴71的端部同轴连接有支撑杆73，支撑杆73的尺寸与收卷筒70的内径相互适配，使得收卷筒70能够顺畅套装于支撑杆73外。该支撑杆73上套装有压盘74，并螺纹连接有锁紧块75。安装时，先将收卷筒70套装在支撑杆73上，而后安装压盘74，再安装锁紧块75，通过锁紧块75能够将压盘74抵压于收卷筒70的端部，将将压盘74、收卷筒70锁紧固定。

如图3、4、5所示，该导丝机构6还包括导丝杆62和滑动组件63，滑动组件63通过滑座64滑动之间，可沿收卷筒70的轴向往复滑移，且往复滑移的行程与收卷筒70的轴向长度适配。导丝环61通过导丝杆62安装于滑动组件63，使得导滑组件在滑移过程中能够带动导丝环61同步移动，实现对包覆丝的导向作用。导丝杆62的长度可在工作前进行伸缩调节，使得导丝环61能够处于适当的位置。

导丝机构6还包括两个联动轮65，联动轮65的截面呈半圆形结构，一侧具有弧度为180°的联动弧面651。联动轮65在旋转过程中，联动弧面651的一侧经过滑动组件63时，能够与滑动组件63相抵，通过联动弧面651与滑动组件63之间的摩擦带动滑动组件63滑移。两者在抵压摩擦传动过程中，为静摩擦，不产生相对滑动。当联动轮65的联动弧面651旋转至离开滑动组件63位置，该联动轮65将与滑动组件63相互脱离不产生传动。

两个联动轮65呈上下位置分布，滑动组件63位于两个联动轮65之间的位置，滑动组件63呈水平放置的杆状结构。两个联动轮65分别设于滑动组件63的上下两侧，两个联动轮65同步旋转，且两个联动弧面651所对应的相位相同，具体如图3。

在两个联动轮65的轴线位置均安装有转轴67，转轴67转动连接于机架；所述转轴67上安装有传动轮66，两个传动轮66之间通过传动机构同步驱动，进而保持两个联动轮65能够同步旋转。具体地，两个传动轮66之间可采用齿轮传动或者皮带传动等传动方式，能够实现两者同步旋转即可。

如图3所示，两个联动轮65在旋转过程中，由于两个联动轮65的联动弧面651的弧度均为180°，在运行过程中，两个联动轮65交替与滑动组件63进行联动。上侧的联动轮65与滑动组件63相抵传动时，下侧的联动轮65与滑动组件63相互分离，上侧的联动轮65将带动滑动组件63朝向左侧运动；下侧的联动轮65与滑动组件63相抵传动时，上侧的联动轮65与滑动组件63相互分离，下侧有联动轮65将带动滑动组件63朝向右侧运动。并且，上下两侧的联动轮65对于滑动组件63的传动方向相反，运动的速度大小也能够保持稳定，进而能够带动导丝环61稳定地往复运动，能够保持收卷筒70外周各个位置的收卷幅度基本一致，保持包覆丝稳定顺畅收卷，提高包覆丝收卷过程的稳定性。

由于不同的收卷筒70存在不同尺寸的差异，收卷筒70的长度存在一定的差异。导丝环61在对包覆丝导向过程中，若行程始终一致，则将导致在驱动较长的收卷筒70时，收卷筒70两端无法充分收卷包覆丝；而当收卷筒70的长度较短时，则将在靠近收卷筒70两端的位置行程卷绕过量的稳定，无法行程稳定均匀的收卷要求，不稳定的收卷，也将导致包覆丝的张力存在较大差异，影响包覆丝在长度方向上的均匀性和质量稳定性。目前，常见的方式，是采用多台导丝机构6，更具不同尺寸的收卷筒70进行更换，或者直接在生产线上安装多台不同往复形成的导丝机构6，在生产过程中选择适当的导丝机构6进行导丝处理，进而适用不同规格的收卷筒70的收卷要求。

进一步地，可对该导丝机构6进行优化设计，可将其中的滑动组件63的往复滑移行程设置呈可调节的结构，使其能够适应收卷筒70的轴向长度尺寸，进而使得导丝环61的行程能够适应不同尺寸的收卷筒70的轴向长度。

具体地，如图6、7所示，该联动轮65的联动弧面651外径，沿着轴向方向逐渐缩小，呈类锥状结构，两个联动轮65的形状一致。联动轮65的外周沿着轴向方向的同步位置处，联动弧面651所对应的弧长将不同，并且朝向外径所需的方向弧长也将逐渐变短。

联动轮65在与滑动组件63相对摩擦传动的过程中，两者之间为静摩擦传动，不产生相对打滑，因此单个联动轮65对于滑动组件63的驱动长度，即为联动轮65外周的联动弧面651所对应的弧的长度。进而，通过调节滑动组件63与联动轮65相互抵压的接触位置，选择轴向不同的抵压位置，即可调节联动轮65与滑动组件63之间的传动行程，进而可对导丝环61的往复滑移的行程进行调节。

如图7、8所示，滑动组件63包括滑块631和两个联动块632，滑块631滑动连接于滑座64，起到对整个滑动组件63滑动支撑的作用，保持其运动的稳定性。滑块631呈杆状结构，沿着往复滑动的方向布置，并且并位于两个联动轮65的中间位置。

两个联动块632安装于滑块631，并分别朝向上下两个联动轮65组设置。通过两个联动块632起到与联动块632的联动弧面651相抵实现传动，通过联动块632与联动弧面651之间的摩擦力实现传动。而且，联动块632可沿联动轮65轴向调节，并能够与对应位置的联动弧面651抵压传动，在联动块632沿联动轮65轴向调节后，联动块632与联动轮65上的抵压位置也将产生变化，联动轮65外周抵压位置处所对应的弧长也将产生变化，进而对滑动组件63的往复滑移形成也产生相应地调整。

具体地，两个联动块632通过调节机构一8和调节机构二9连接于滑块631，调节机构一8用于调节联动块632相对联动轮65的轴向位置，调节机构二9用于调节联动块632相对联动轮65的径向位置；通过两组调节机构，即可实现对联动块632的位置调节，使其能够调整与联动轮65的抵压位置，进而形成不同的传动长度，起到对滑动组件63以及导丝环61的适应性调节，使其能够适应不同规格的收卷筒70的正常工作。

该调节机构一8包括连接块一81和连接块二82，连接块一81固定连接于滑块631，连接块二82与连接块一81滑动连接。连接块二82设置有上下两块，连接块一81伸入到两块连接块二82之间，以维持滑移调节的稳定性。并且，在连接块二82上开设有用于导向的调节槽83，连接块一81上固定连接螺杆一84，螺杆一84穿过调节槽83实现滑移导向，并可通过螺母一85将连接块一81和连接块二82锁紧固定。调节机构一8在调节过程中，先将螺母一85放松，进而使得连接块一81和连接块二82之间能够实现一定幅度的调节，改变联动块632的横向位置，并在调节完成后，将螺母一85锁紧固定，进而完成对调节机构一8的位置调节；为了提高调节的便捷性，可在连接块一81和连接块二82之间设置相应的刻度，进而方便操作人员进行调节。

该调节机构二9包括限位块一91和限位块二92，限位块一91固定连接于连接块二82，使得调节机构二9整体安装在调节机构一8上，两者的调节动作可相互补充。限位块二92与限位块一91平行设置，并形成有调节间隙98，两个联动块632均安装于调节间隙98内，并可沿调节间隙98上下滑动调节，两个联动块632分别从调节间隙98的上下两侧伸出，通过联动块632伸出的位置进行抵压传动，保持联动块632与联动轮65的抵压稳定性。

在调节间隙98的中间固定连接有支撑块93，支撑块93与限位块一91固定连接，支撑块93与联动块632之间弹性抵压有弹簧94，并且在联动块632与弹簧94相抵的位置开设凹陷，弹簧94嵌入到凹陷当中，进而保持弹簧94安装的稳定性。

进一步地，该限位块二92可采用活动式的结构，限位块二92与限位块一91之间的间距可进行调节，在螺母防松后，使得两者之间的联动块632能够顺畅滑动，而在螺母拧紧后，则能够将限位块二92压紧，进而将限位块一91、限位块二92和中间的联动块632固定。在弹簧94的弹性作用下，联动块632在未被夹紧固定的情况下，能够将联动块632向外顶出，使其能够与联动轮65相互抵压，进而使得两个联动块632能够自动适应在联动轮65之间不同位置的宽度情况。

具体地，在支撑块93朝向限位块二92的一侧固定连接有螺杆二96，限位块二92上开设有通孔，螺杆二96贯穿限位块二92的通孔，并连接有螺母二97。限位块二92在螺母二97的锁紧作用下，将两个联动块632固定。在调节过程中，通常需要将两个联动轮65调节至如图3的状态，使得上下两个联动轮65的联动弧面651的边缘能够能够与两个联动块632相互抵压进行使得联动块632能够处于合适的位置。

或者，限位块二92的上下两个部分也可采用分体式的结构，并通过两个螺杆二96和螺母二97分别实现锁定，也能够分别对上下两个联动块632的高度进行分别锁紧固定。例如，可在支撑块93上安装平行的两组螺杆二96，并对限位块二92的长度进行调节即可，在图未具体示出。

在收卷机构7运行之前，先根据已知的收卷筒70的轴向长度，对导丝环61的滑动的形成进行调节，具体可对调节机构一8和调节机构二9调节而实现。通过调节机构一8能够将联动块632与联动轮65的调节至适当位置，使得抵压位置处的联动弧面651的弧长与导丝环61的单程长度相互适用，而后将调节机构一8锁定；而后通过调节结构二将联动块632的上下位置进行调节，使得联动块632能够与联动轮65的联动弧面651相互抵压接触，能够在两者之间实现摩擦传动，而后再将调节机构二9锁定，即可将整个滑动组件63调节至适当位置。调节过程中，可通过多次微调使得联动块632与联动轮65之间的传动行程与收卷筒70的轴向长度相互适应，进而能够实现对不同尺寸的收卷筒70的适应。

本实施例还公开一种PVC包覆丝的生产工艺，采用上述实施例中的生产设备进行生产。

在PVC包覆丝生产过程中，待包覆处理的丝线，首先经过挤出机1末端的模具2，加热熔融的PVC材料将被包覆与丝线外周，实现包覆处理，形成包覆丝；而后，包覆完成后包覆丝经过冷却机3进行冷却定型，再经过导向轮组5的导向，最终通过收卷机构7进行收卷。

收卷过程中，通过伺服电机系统对收卷机构7进行驱动，能够对收卷的速度进行调节，伺服电机系统能够根据速度传感器4的速度信号，对收卷速度进行调节，进而基本将包覆丝的输送速度维持在一定区间之内，进而保持包覆丝顺畅稳定收卷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种PVC包覆丝生产设备，其特征在于，包括收卷机构(7)，所述收卷机构(7)包括收卷轴(71)，收卷轴(71)通过伺服电机系统驱动旋转，用于带动收卷筒(70)旋转，包覆丝卷绕于收卷筒(70)的外周；所述收卷机构(7)朝向包覆丝输入的一侧设置有导丝机构(6)，所述导丝机构(6)包括导丝环(61)，导丝环(61)用于供包覆丝穿过；所述导丝环(61)可沿收卷筒(70)的轴向往复调节，对包覆丝进行导向，将包覆丝卷绕于收卷筒(70)的外周；

所述导丝机构(6)还包括导丝杆(62)和滑动组件(63)，所述滑动组件(63)通过滑座(64)滑动之间，可沿收卷筒(70)的轴向往复滑移，且往复滑移的行程与收卷筒(70)的轴向长度适配；所述导丝环(61)通过导丝杆(62)安装于滑动组件(63)；

所述导丝机构(6)还包括两个联动轮(65)，所述联动轮(65)的截面呈半圆形结构，一侧具有弧度为180°的联动弧面(651)，联动弧面(651)用于与滑动组件(63)相抵，通过联动弧面(651)与滑动组件(63)之间的摩擦带动滑动组件(63)滑移；

上侧的联动轮(65)与滑动组件(63)相抵传动时，下侧的联动轮(65)与滑动组件(63)相互分离，下侧的联动轮(65)与滑动组件(63)相抵传动时，上侧的联动轮(65)与滑动组件(63)相互分离，且上下两侧的联动轮(65)对于滑动组件(63)的传动方向相反；

所述滑动组件(63)呈水平放置的杆状结构，两个联动轮(65)分别设于滑动组件(63)的上下两侧，两个联动轮(65)同步旋转，且两个联动弧面(651)所对应的相位相同；

所述收卷筒(70)可拆卸安装于收卷机构(7)，收卷机构(7)可安装轴向长度存在差异的收卷筒(70)；所述滑动组件(63)的往复滑移行程可调节，以适用收卷筒(70)的轴向长度尺寸；

所述收卷轴(71)的端部同轴连接有支撑杆(73)，支撑杆(73)外用于套装收卷筒(70)，所述支撑杆(73)上安装有压盘(74)，并螺纹连接有锁紧块(75)；所述压盘(74)用于阻挡限制收卷筒(70)，锁紧块(75)用于将压盘(74)、收卷筒(70)锁紧固定；

所述联动轮(65)的联动弧面(651)外径，沿着轴向方向逐渐缩小，呈类锥状结构；所述联动轮(65)的外周沿着轴向方向，联动弧面(651)所对应的弧长将逐渐变短；所述滑动组件(63)包括滑块(631)和两个联动块(632)，所述滑块(631)滑动连接于滑座(64)，并位于两个联动轮(65)的中间位置；两个联动块(632)安装于滑块(631)，并分别朝向上下两个联动轮(65)组设置；两个联动块(632)用于与联动块(632)的联动弧面(651)相抵实现传动，所述联动块(632)可沿联动轮(65)轴向调节，并能够与对应位置的联动弧面(651)抵压传动；

两个联动块(632)通过调节机构一(8)和调节机构二(9)连接于滑块(631)，所述调节机构一(8)用于调节联动块(632)相对联动轮(65)的轴向位置，所述调节机构二(9)用于调节联动块(632)相对联动轮(65)的径向位置；

所述调节机构一(8)包括连接块一(81)和连接块二(82)，连接块一(81)固定连接于滑块(631)，连接块二(82)与连接块一(81)滑动连接，在连接块二(82)上开设有用于导向的调节槽(83)，连接块一(81)上固定连接螺杆一(84)，螺杆一(84)穿过调节槽(83)实现滑移导向，并可通过螺母一(85)将连接块一(81)和连接块二(82)锁紧固定；

所述调节机构二(9)包括限位块一(91)和限位块二(92)，所述限位块一(91)固定连接于连接块二(82)，限位块二(92)与限位块一(91)平行设置，并形成有调节间隙(98)，两个联动块(632)均安装于调节间隙(98)内，并可沿调节间隙(98)上下滑动调节；两个联动块(632)分别从调节间隙(98)的上下两侧伸出；

所述调节间隙(98)的中间固定连接有支撑块(93)，支撑块(93)与限位块一(91)固定连接，支撑块(93)与联动块(632)之间弹性抵压有弹簧(94)；所述支撑块(93)朝向限位块二(92)的一侧固定连接有螺杆二(96)，限位块二(92)上开设有通孔，螺杆二(96)贯穿限位块二(92)的通孔，并连接有螺母二(97)；所述限位块二(92)在螺母二(97)的锁紧作用下，将两个联动块(632)固定。

2.根据权利要求1所述的一种PVC包覆丝生产设备，其特征在于，还包括挤出机(1)、冷却机(3)、导向轮组(5)，所述挤出机(1)的输出端安装有模具(2)，模具(2)用于对经过的丝线进行包覆处理，形成包覆丝；所述冷却机(3)用于对包覆丝冷却定型；所述导向轮组(5)设于冷却机(3)和收卷机构(7)之间，用于对包覆丝进行导向输送；所述冷却机(3)和导向轮组(5)之间安装有速度传感器(4)，速度传感器(4)用于检测包覆丝的输送速度。

3.一种PVC包覆丝的生产工艺，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的生产设备进行生产。