CN117140750A - 一种砌块开槽装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种砌块开槽装置及方法，涉及砌块开槽技术领域。一种砌块开槽装置，包括安装架，所述安装架上设置有导轨和两个限位板，两个所述限位板沿所述导轨的延伸方向间隔布置，并在两个所述限位板与所述导轨之间形成容纳砌块的容腔，所述导轨上设置有延伸至所述容腔内的槽刀，还包括驱动所述槽刀沿所述导轨的延伸方向移动的驱动结构。本申请实施例提供的一种砌块开槽装置及方法，用于在砌块表面开槽，操作时，只需将砌块放在容腔中，控制驱动结构驱动槽刀沿导轨移动，就可通过槽刀在砌块表面开槽，保证了开槽深度和顺直度，提高了开槽质量。

Description

一种砌块开槽装置及方法

技术领域

本申请涉及砌块开槽技术领域，具体涉及一种砌块开槽装置及方法。

背景技术

蒸压加气砌块一般用于建筑外墙砌筑，砌块在砌筑之前，通常需要对其表面开槽以容纳拉结筋。现有的开槽方式是人工采用开槽凿、开槽刀进行开槽，但是这种开槽方式的开槽深度和顺直度的偏差较大，造成开槽质量较差，进而影响拉结筋的安装质量。

发明内容

本申请的目的在于提供一种砌块开槽装置及方法，解决人工开槽的开槽质量差的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种砌块开槽装置，包括安装架，所述安装架上设置有导轨和两个限位板，两个所述限位板沿所述导轨的延伸方向间隔布置，并在两个所述限位板与所述导轨之间形成容纳砌块的容腔，所述导轨上设置有延伸至所述容腔内的槽刀，还包括驱动所述槽刀沿所述导轨的延伸方向移动的驱动结构。

进一步的，所述安装架上设置有两个导轨，两个所述导轨平行且间隔设置；两个所述限位板布置在两个所述导轨所在平面的同一侧。

进一步的，所述安装架上沿所述导轨的延伸方向间隔设置有两个导轨座，两个所述导轨的两端分别与两个所述导轨座连接。

进一步的，所述导轨通过可拆卸结构与所述导轨座连接。

进一步的，所述可拆卸结构包括螺栓、设置在所述导轨座上的螺栓孔、设置在所述导轨上的内螺纹孔；所述螺栓的杆部从所述螺栓孔中穿过并与所述内螺纹孔连接。

进一步的，所述螺栓孔为长条形孔，其长度方向与所述导轨的延伸方向相垂直。

进一步的，所述驱动结构包括齿条、齿轮和驱动件；

所述齿条的数量与所述导轨的数量一致且一一对应；所述齿条设置在与其相对应的所述导轨上，并沿所述导轨的延伸方向移动，所述齿条与所述导轨相平行，所述槽刀与所述齿条连接；

所述齿轮的数量与所述齿条的数量一致且一一对应，所述齿轮设置在所述安装架上、并与其相对应的所述齿条相啮合，所述驱动件用于驱动所述齿轮绕自身轴线转动。

进一步的，所述驱动件包括蜗轮、蜗杆和摇杆；

所述蜗轮与所述齿轮同轴设置并固定连接，所述蜗杆设置在所述安装架上、并与所述蜗轮相啮合；

所述摇杆与所述蜗杆连接，用于驱动所述蜗杆绕自身轴线转动。

进一步的，所述导轨上沿其延伸方向间隔设置有至少两个槽刀。

一种砌块开槽方法，提供砌块开槽装置，将砌块放在所述容腔中，并使所述槽刀与所述砌块的表面接触，控制所述驱动结构驱动所述槽刀沿所述导轨的延伸方向移动。

本申请的有益效果：

本申请实施例提供的一种砌块开槽装置及方法，用于在砌块表面开槽，操作时，只需将砌块放在容腔中，控制驱动结构驱动槽刀沿导轨移动，就可通过槽刀在砌块表面开槽，保证了开槽深度和顺直度，提高了开槽质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例提供的砌块开槽装置的主视图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图1中沿B-B线的剖视图；

图4是导轨与导轨座连接的结构示意图；

图5是采用本申请实施例提供的砌块开槽装置在砌块上开槽时的结构示意图。

附图标记：

10-砌块；11-安装架；12-导轨；13-限位板；14-容腔；15-槽刀；16-导轨座；17-螺栓；18-螺栓孔；19-内螺纹孔；20-齿条；21-齿轮；22-蜗轮；23-蜗杆；24-摇杆；25-转轴；26-固定轨；27-避让槽；111-第一侧板；112-第二侧板；113-顶板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请实施例的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系。术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接和一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

参见图1至图5，图中X向、Y向和Z向为三个相互垂直的方向，其中，X向和Y向为水平方向，Z向为竖直方向。

参见图1至图4，本申请实施例提供的一种砌块开槽装置，包括安装架11，安装架11上设置有导轨12和两个限位板13，两个限位板13沿导轨12的延伸方向间隔布置，并在两个限位板13与导轨12之间形成容纳砌块10的容腔14，导轨12上设置有延伸至容腔14内的槽刀15，还包括驱动槽刀15沿导轨12的延伸方向移动的驱动结构。

具体的，安装架11起安装和支撑的作用，其可以由板材或型材连接而成。示例性的，安装架11包括由两个相对设置的第一侧板111、两个相对设置的第二侧板112和顶板113围成的下部开口结构，其中，第一侧板111垂直于X向，第二侧板112垂直于Y向，顶板113垂直于Z向。在其他实施例中，安装架11还可以不设置顶板113。

导轨12设置在两个第一侧板111之间，导轨12的延伸方向平行于X向，导轨12的两端分别与两个第一侧板111连接。限位板13垂直于X向；两个限位板13沿X向间隔布置，并分别与两个第一侧板111的底部固定连接。两个限位板13与导轨12之间形成容腔14，该容腔14不仅用于容纳砌块10，而且可利用两个限位板13对砌块10在X向进行限位。示例性的，两个限位板13之间的距离与砌块10在开槽方向上的尺寸相一致，这样，当将砌块10放在容腔14内后，砌块10沿开槽方向的两端分别与两个限位板13抵接，以利用两个限位板13对砌块10在开槽方向进行限位。

槽刀15设置在导轨12上，并可在导轨12的导向作用下沿X向移动。槽刀15的刀刃延伸至容腔14内，这样在槽刀15移动过程中，就可利用槽刀15对放在容腔14内的砌块10的表面进行开槽。驱动结构用于提供动力，以驱动槽刀15在导轨12上移动。

参见图5，本申请实施例提供的一种砌块开槽方法，提供上述实施例的砌块开槽装置，将砌块10放在容腔14中，并使槽刀15与砌块10的表面接触，控制驱动结构驱动槽刀15沿导轨12的延伸方向移动。

具体的，当将砌块10放入容腔14内后，砌块10沿X向的两端分别与两个限位板13抵接，这样就利用限位板13对砌块10在X向进行限位，然后使槽刀15与砌块10的上表面接触，这样只需控制驱动结构驱动槽刀15沿X向移动，就可通过槽刀15在砌块10的上表面开槽，保证了砌块10表面开槽的顺直度，当砌块10的上表面与导轨12的底部完全贴合后，就使得砌块10上表面的开槽深度在各个位置相一致。

本申请实施例提供的一种砌块开槽装置及方法，用于在砌块10表面开槽，操作时，只需将砌块10放在容腔14中，控制驱动结构驱动槽刀15沿导轨12移动，就可通过槽刀15在砌块10表面开槽，保证了开槽深度和顺直度，提高了开槽质量，避免材料浪费及返工作业，进而节约了成本。

参见图1至图3，安装架11上设置有两个导轨12，两个导轨12平行且间隔设置；两个限位板13布置在两个导轨12所在平面的同一侧。

具体的，两个导轨12平行设置且位于同一平面。两个导轨12沿Y向间隔布置。每个导轨12的两端分别与两个第一侧板111连接。两个导轨12上均设置有槽刀15。两个限位板13设置在两个导轨12的下方，并在两个限位板13与两个导轨12之间形成容腔14。通过设置两个导轨12，当将砌块10放在容腔14内后，就可利用槽刀15在砌块10的表面加工两条凹槽，与一次加工一条凹槽相比，提高了开槽效率。

参见图1至图3，安装架11上沿导轨12的延伸方向间隔设置有两个导轨座16，两个导轨12的两端分别与两个导轨座16连接。

具体的，两个导轨座16沿X向间隔布置，两个导轨座16分别与两个第一侧板111固定连接。示例性的，导轨座16为沿Y向延伸的条状结构。例如，导轨座16平行于Y向的矩形管，矩形管与第一侧板111焊接连接。导轨12的两端分别支撑在两个导轨座16上，并与导轨座16连接。例如，导轨12与导轨座16之间可以焊接连接。

本申请实施例中，导轨12通过可拆卸结构与导轨座16连接。这样便于安装和更换导轨12。示例性的，参见图4，可拆卸结构包括螺栓17、设置在导轨座16上的螺栓孔18、设置在导轨12上的内螺纹孔19；螺栓17的杆部从螺栓孔18中穿过并与内螺纹孔19连接。当然，可拆卸结构还可以采用现有的卡扣结构等，在此不做具体的限定。

参见图2、图4，螺栓孔18为长条形孔，其长度方向与导轨12的延伸方向相垂直。

具体的，螺栓孔18的长度方向与Y向相平行。通过将螺栓孔18设置为长条形孔，这样可使螺栓17在螺栓孔18内沿Y向调节位置，进而调节两个导轨12之间的间距，以达到调节开槽间距的目的，进而满足不同的开槽要求。操作时，先拧松螺栓17，控制导轨12沿Y向移动，同时螺栓17在螺栓孔18内沿Y向移动，当调整好导轨12的位置后，拧紧螺栓17，进而将导轨12与导轨座16连接在一起。

参见图1至图4，驱动结构包括齿条20、齿轮21和驱动件；齿条20的数量与导轨12的数量一致且一一对应；齿条20设置在与其相对应的导轨12上，并沿导轨12的延伸方向移动，齿条20与导轨12相平行，槽刀15与齿条20连接；齿轮21的数量与齿条20的数量一致且一一对应，齿轮21设置在安装架11上、并与其相对应的齿条20相啮合，驱动件用于驱动齿轮21绕自身轴线转动。

当导轨12的数量为一个时，齿条20和齿轮21的数量均为一个，齿条20与导轨12相平行，齿条20与导轨12连接，并可在导轨12上沿X向移动。示例性的，参见图4，导轨12包括两个沿Y向间隔设置的固定轨26，每个固定轨26沿X向延伸，齿条20设置在两个固定轨26之间，并与两个固定轨26滑动连接，以使齿条20可相对于固定轨26沿X向移动，齿条20的顶部设置有与齿轮21相啮合的齿，槽刀15固定在齿条20的底部，并从两个固定轨26之间向下延伸至容腔14中。齿轮21与安装架11连接，齿轮21设置在齿条20的上方并与齿条20相啮合。示例性的，参见图2，齿轮21上同轴固定有转轴25，转轴25平行于Y向，转轴25的两端分别与两个第二侧板112转动连接，以使转轴25可绕自身轴线转动。驱动件用于驱动齿轮21绕转轴25转动。

当导轨12的数量为两个时，齿条20和齿轮21的数量均为两个，两个齿条20均沿X向延伸，并分别安装在两个导轨12上。两个齿轮21分别设置在两个齿条20的上方、并分别与两个齿条20相啮合，两个齿轮21同轴固定在转轴25上。其中，齿轮21的宽度大于齿条20的宽度，当调节两个导轨12之间的间距时，确保齿条20与齿轮21始终处于啮合状态。驱动件用于驱动两个齿轮21同时绕转轴25转动。

上述实施例中的驱动结构的工作原理为：驱动件驱动齿轮21绕转轴25转动，齿轮21与齿条20啮合传动，以使齿条20沿X向移动，进而通过齿条20带动槽刀15沿X向移动。

参见图3，第一侧板111上正对导轨12的位置设置有避让槽27。通过设置避让槽27，不仅可避免导轨12与第一侧板111的干涉，方便导轨12与导轨座16的安装，而且可避免第一侧板111妨碍齿条20的移动。

作为一种实施方式，驱动件可以为电机，电机与转轴25传动连接，以驱动转轴25转动。

参见图1至图3，驱动件包括蜗轮22、蜗杆23和摇杆24；蜗轮22与齿轮21同轴设置并固定连接，蜗杆23设置在安装架11上、并与蜗轮22相啮合；摇杆24与蜗杆23连接，用于驱动蜗杆23绕自身轴线转动。

具体的，蜗轮22同轴固定在转轴25上，当齿轮21的数量为两个时，蜗轮22设置在两个齿轮21之间。蜗杆23的轴向与X向相平行，蜗杆23设置在蜗轮22的上方并与蜗轮22相啮合，蜗杆23的两端分别与两个第一侧板111转动连接，以使蜗杆23可绕自身轴线转动，摇杆24与蜗杆23的一端连接。操作时，工人握住摇杆24绕蜗杆23的中心线转动，进而带动蜗杆23转动，蜗杆23与蜗轮22啮合传动，以使蜗轮22绕转轴25转动，进而带动齿轮21绕转轴25转动。通过设置由蜗轮22、蜗杆23和摇杆24构成的驱动件，可达到省力的目的。

参见图1，导轨12上沿其延伸方向间隔设置有至少两个槽刀15。通过在每个导轨12上设置至少两个槽刀15，可提高开槽效率，节约开槽时间。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，依据本申请的技术实质，在本申请的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本申请技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砌块开槽装置，其特征在于，包括安装架(11)，所述安装架(11)上设置有导轨(12)和两个限位板(13)，两个所述限位板(13)沿所述导轨(12)的延伸方向间隔布置，并在两个所述限位板(13)与所述导轨(12)之间形成容纳砌块(10)的容腔(14)，所述导轨(12)上设置有延伸至所述容腔(14)内的槽刀(15)，还包括驱动所述槽刀(15)沿所述导轨(12)的延伸方向移动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的砌块开槽装置，其特征在于，所述安装架(11)上设置有两个导轨(12)，两个所述导轨(12)平行且间隔设置；两个所述限位板(13)布置在两个所述导轨(12)所在平面的同一侧。

3.根据权利要求2所述的砌块开槽装置，其特征在于，所述安装架(11)上沿所述导轨(12)的延伸方向间隔设置有两个导轨座(16)，两个所述导轨(12)的两端分别与两个所述导轨座(16)连接。

4.根据权利要求3所述的砌块开槽装置，其特征在于，所述导轨(12)通过可拆卸结构与所述导轨座(16)连接。

5.根据权利要求4所述的砌块开槽装置，其特征在于，所述可拆卸结构包括螺栓(17)、设置在所述导轨座(16)上的螺栓孔(18)、设置在所述导轨(12)上的内螺纹孔(19)；所述螺栓(17)的杆部从所述螺栓孔(18)中穿过并与所述内螺纹孔(19)连接。

6.根据权利要求5所述的砌块开槽装置，其特征在于，所述螺栓孔(18)为长条形孔，其长度方向与所述导轨(12)的延伸方向相垂直。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的砌块开槽装置，其特征在于，所述驱动结构包括齿条(20)、齿轮(21)和驱动件；

所述齿条(20)的数量与所述导轨(12)的数量一致且一一对应；所述齿条(20)设置在与其相对应的所述导轨(12)上，并沿所述导轨(12)的延伸方向移动，所述齿条(20)与所述导轨(12)相平行，所述槽刀(15)与所述齿条(20)连接；

所述齿轮(21)的数量与所述齿条(20)的数量一致且一一对应，所述齿轮(21)设置在所述安装架(11)上、并与其相对应的所述齿条(20)相啮合，所述驱动件用于驱动所述齿轮(21)绕自身轴线转动。

8.根据权利要求7所述的砌块开槽装置，其特征在于，所述驱动件包括蜗轮(22)、蜗杆(23)和摇杆(24)；

所述蜗轮(22)与所述齿轮(21)同轴设置并固定连接，所述蜗杆(23)设置在所述安装架(11)上、并与所述蜗轮(22)相啮合；

所述摇杆(24)与所述蜗杆(23)连接，用于驱动所述蜗杆(23)绕自身轴线转动。

9.根据权利要求1所述的砌块开槽装置，其特征在于，所述导轨(12)上沿其延伸方向间隔设置有至少两个槽刀(15)。

10.一种砌块开槽方法，其特征在于，提供权利要求1至9中任一项所述的砌块开槽装置，将砌块(10)放在所述容腔(14)中，并使所述槽刀(15)与所述砌块(10)的表面接触，控制所述驱动结构驱动所述槽刀(15)沿所述导轨(12)的延伸方向移动。