CN117138452A - 一种苛化渣高效处置利用的工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苛化渣高效处置利用的工艺及其装置，它包括以下步骤：步骤1、将苛化出料槽的苛化浆液通过泵输送至分离沉降装置进行沉降分离，分离沉降装置的溢流管连接至分解系统或蒸发原液系统，分离沉降装置的底流连接至压滤，再连接至洗涤分离沉降槽组，进行洗涤分离沉降；步骤2、洗涤分离沉降槽组内的洗涤分离沉降槽依次将底流向下一个洗涤分离沉淀槽输送；步骤3、将洗涤分离沉淀槽组尾槽的底流沉淀物输送至磨料机进行加工细磨；步骤4、将磨料机所磨物料输送至制浆槽进行制浆；步骤5、将制浆槽所制得的浆液输送至热电脱硫塔进行脱硫；本发明能对苛化分离后的沉淀物进行利用，可以实现废弃资源的再利用，变废为宝，降低企业的生产成本。

Description

一种苛化渣高效处置利用的工艺及其装置

技术领域

本发明涉及一种苛化渣高效处置利用的工艺及其装置，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

随着铝土矿石品位逐渐贫化，矿石中杂质含量逐渐升高，尤其是矿石中碳酸盐杂质含量升高趋势较为明显，在拜耳法氧化铝生产过程中，铝土矿中碳酸盐将会以碳酸钠的形式进入到拜耳法铝酸钠溶液体系中，造成铝酸钠溶液中碳酸钠浓度不断积累，对拜耳法氧化铝生产操作运行及消耗产生严重影响。为了缓解碳酸钠对氧化铝生产的影响，需要进行排盐苛化处理，使排盐析出的碳酸钠通过石灰乳苛化形成碳酸钙沉淀物排除拜耳法系统，同时在苛化过程会伴随有铝酸钙的生成，因此，一般要求石灰乳要过量添加，这样就会造成苛化固体物中存在有未反应的石灰乳。由此可见，排盐苛化所得的固相物质由碳酸钙、硫酸钙及残余氢氧化钙等多相体系，习惯称为苛化渣。现有氧化铝生产过程中，对于苛化槽的出料浆液，先进行分离沉降，分离沉降后，将其溢流引入分解系统或者蒸发原液系统，而对于底流沉淀物则是通过赤泥外排系统送往赤泥堆场堆存，当废料进行处理，这样不仅增加赤泥堆存量，同时也造成资源浪费。

因此，现需要一种苛化渣高效处置利用的工艺及其装置，能对苛化分离后固体沉淀物进行利用，实现废弃资源的再利用，变废为宝，以降低企业的生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种苛化渣高效处置利用的工艺及其装置，能对苛化分离后固体沉淀物进行利用，实现废弃资源的再利用，变废为宝，以降低企业的生产成本；可以克服现有技术的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明公开了一种苛化渣高效处置利用的工艺，它包括以下步骤：步骤1、将苛化出料槽的底流通过泵输送至分离沉降装置进行沉降分离，分离沉降装置的溢流管连接至分解系统或者蒸发原液系统，分离沉降装置的底流先通过压滤机进行压滤后连接至洗涤分离沉降槽组，进行洗涤分离沉降；步骤2、洗涤分离沉降槽组内的洗涤分离沉降槽依次将底流向下一个洗涤分离沉淀槽输送；步骤3、将洗涤分离沉淀槽组尾槽的底流沉淀物输送至磨料机进行加工细磨；步骤4、将磨料机所磨物料输送至制浆槽进行制浆；步骤5、将制浆槽所制得的浆液输送至热电脱硫塔进行脱硫。

上述的，在洗涤分离沉降槽组的尾槽加水依次进行反向洗涤，最终将洗涤分离沉降槽组的洗涤分离首槽的溢流洗液并入氧化铝赤泥洗涤沉降系统。

该苛化渣高效处置利用的装置，它包括苛化出料槽，苛化出料槽与分离沉降装置连接，在分离沉降装置上有连接至分解系统或者蒸发原液系统的溢流管和与洗涤分离沉降槽组连接的底流排管，在洗涤分离沉降槽组的尾槽设有底流排管，所述底流排管与磨料机连接，磨料机依次与制浆槽及热电脱硫塔连接。

上述的，在洗涤分离沉降槽组内的洗涤分离沉降槽上设有将底流向下一个洗涤分离沉降槽输送用的送料管和设有将溢流向上一个洗涤分离沉降槽的溢流排管，在送料管和溢流管上均设有液压泵。

上述的，在洗涤分离沉降槽组的尾槽设有加水管和溢流排管，所述溢流排管依次连接至前一个洗涤分离沉降槽洗涤分离首槽。

前述的，在分离沉降装置和洗涤分离首槽之间设有压滤机。

与现有技术比较，本发明的有益效果是：

1、本发明先通过分离沉降装置将苛化出料槽的出料进行分离沉降，将分离沉降装置的溢流输送至分解系统或者蒸发原液体系，而对于分离沉降装置的沉淀物，通过将其输送至洗涤分离沉降槽组进行洗涤分离沉降，将苛化渣附碱液洗涤返回氧化铝生产流程，并将尾槽的苛化渣物质进行加工细磨，然后制成合格浆液，送往热电脱硫塔进行进行脱硫，以取代热电脱硫石灰石粉的使用，这样能实现苛化渣废弃资源的再利用，可以降低生产成本。

2、通过对洗涤分离沉降后的苛化渣进行利用，其一，能避免资源的浪费，其二，能避免苛化渣在赤泥堆场堆存，其三，能结合氧化铝生产系统，进行脱硫。

3、在洗涤分离沉降槽组内的洗涤分离沉降槽上设有将底流向下一个洗涤分离沉降槽输送用的送料管和设有将溢流向上一个洗涤分离沉降槽的溢流排管，在送料管和溢流管上均设有液压泵。通过反向洗涤分离沉降，使苛化渣附碱液被洗涤返回至生产流程，减少生产系统碱的损失。

4、苛化渣中碳酸钙、氧化钙及少量附着氧化钠通过热电脱硫塔脱硫，可以完全取代石灰石粉脱硫，从而实现氧化铝系统废弃资源与热电脱硫系统的深度融合利用，以降低生产成本。

5、在分离沉降装置和洗涤分离首槽之间设有压滤机，这样能对分离沉降装置分离的底流先压滤后再送入后面洗涤。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的连接结构示意图。

其中，苛化出料槽1；分离沉降装置2；洗涤分离沉降槽组3；底流排管4；尾槽5；磨料机6；制浆槽7；热电脱硫塔8；洗涤分离首槽9；压滤机10。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明公开的一种苛化渣高效处置利用的工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1、将苛化出料槽1的底流通过泵输送至分离沉降装置2进行沉降分离，分离沉降装置2的溢流管连接至分解系统或者蒸发原液系统，分离沉降装置2的底流先通过压滤机10进行压滤后连接至洗涤分离沉降槽组3，进行洗涤分离沉降；

步骤2、洗涤分离沉降槽组3内的洗涤分离沉降槽依次将底流向下一个洗涤分离沉淀槽输送；

步骤3、将洗涤分离沉淀槽组尾槽5的底流沉淀物输送至磨料机6进行细磨加工；在洗涤分离沉降槽组3的尾槽5加水进行依次反向洗涤，最终将洗涤分离沉降槽组3的洗涤分离首槽9溢流洗液并入氧化铝赤泥洗涤沉降系统；

步骤4、将磨料机6所磨物料输送至制浆槽7进行制浆；

步骤5、将制浆槽7所制得的浆液输送至热电脱硫塔8，进行脱硫。

该结构，苛化渣高效处置利用的装置，它包括苛化出料槽1，苛化出料槽1与分离沉降装置2连接，在分离沉降装置2上有连接至分解系统或者蒸发原液系统的溢流管和与洗涤分离沉降槽组3连接的底流排管4，其特征在于：在洗涤分离沉降槽组3的尾槽5设有底流排管4，所述底流排管4与磨料机6连接，磨料机6依次与制浆槽7及热电脱硫塔8连接。

进一步的，在洗涤分离沉降槽组3内的洗涤分离沉降槽上设有将底流向下一个洗涤分离沉降槽输送用的送料管和溢流排管，在送料管和溢流管上均设有液压泵。

进一步的，在洗涤分离沉降槽组3的尾槽5设有加水管和溢流排管，所述溢流排管依次连接至洗涤分离沉降槽组3的前一个洗涤分离槽，最终连接至洗涤分离首槽9。

进一步的，在分离沉降装置2和洗涤分离首槽9之间设有压滤机10，这样能对分离沉降装置2分离的底流先压滤后再送入后面洗涤。

使用时，先通过分离沉降装置2将苛化出料槽1的出料进行分离沉降，将分离沉降装置1的溢流输送至分解系统，进行分解利用，而对于分离沉降装置1的沉淀物，通过将其输送至洗涤分离沉降槽组3进行洗涤分离沉降，并将尾槽5主要成分为碱的沉降物进行磨料，然后制浆液，利用所制的碱性浆液与热电脱硫塔8的硫进行中和脱硫，这样能回收碱的同时，还能与热电脱硫塔的结合，进行脱硫，在流量巨大的氧化铝生产系统中，减少生产成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式保密的限制，任何未脱离本发明技术方案内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种苛化渣高效处置利用的工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1、将苛化出料槽（1）的底流通过泵输送至分离沉降装置（2）进行沉降分离，分离沉降装置（2）的溢流管连接至分解系统或者蒸发原液系统，分离沉降装置（2）的底流先通过压滤机（10）进行压滤后连接至洗涤分离沉降槽组（3），进行洗涤分离沉降；

步骤2、洗涤分离沉降槽组（3）内的洗涤分离沉降槽依次将底流向下一个洗涤分离沉淀槽输送；

步骤3、将洗涤分离沉淀槽组尾槽（5）的底流沉淀物输送至磨料机（6）进行细磨加工；

步骤4、将磨料机（6）所磨物料输送至制浆槽（7）进行制浆；

步骤5、将制浆槽（7）所制得的浆液输送至热电脱硫塔（8），进行脱硫。

2.根据权利要求1所述的苛化渣高效处理利用的工艺，其特征在于：在洗涤分离沉降槽组（3）的尾槽（5）加水进行依次反向洗涤，最终将洗涤分离沉降槽组（3）的洗涤分离首槽（9）溢流洗液并入氧化铝赤泥洗涤沉降系统。

3.一种苛化渣高效处置利用的装置，它包括苛化出料槽（1），苛化出料槽（1）与分离沉降装置（2）连接，在分离沉降装置（2）上有连接至分解系统或者蒸发原液系统的溢流管和与洗涤分离沉降槽组（3）连接的底流排管（4），其特征在于：在洗涤分离沉降槽组（3）的尾槽（5）设有底流排管（4），所述底流排管（4）与磨料机（6）连接，磨料机（6）依次与制浆槽（7）及热电脱硫塔（8）连接。

4.根据权利要求3所述的苛化渣高效处理利用的装置，其特征在于：在洗涤分离沉降槽组（3）内的洗涤分离沉降槽上设有将底流向下一个洗涤分离沉降槽输送用的送料管和溢流排管，在送料管和溢流管上均设有液压泵。

5.根据权利要求3所述的苛化渣高效处理利用的装置，其特征在于：在洗涤分离沉降槽组（3）的尾槽（5）设有加水管和溢流排管，所述溢流排管依次连接至洗涤分离沉降槽组（3）的前一个洗涤分离槽，最终连接至洗涤分离首槽（9）。

6.根据权利要求3所述的苛化渣高效处理利用的装置，其特征在于：在分离沉降装置（2）和洗涤分离首槽（9）之间设有压滤机（10）。