CN117123723A - 一种闭式双耳金具锻造成型模具及其锻造工艺 - Google Patents
一种闭式双耳金具锻造成型模具及其锻造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117123723A CN117123723A CN202311135122.7A CN202311135122A CN117123723A CN 117123723 A CN117123723 A CN 117123723A CN 202311135122 A CN202311135122 A CN 202311135122A CN 117123723 A CN117123723 A CN 117123723A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- die
- punch
- cavity
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 172
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/74—Making machine elements forked members or members with two or more limbs, e.g. U-bolts, anchors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/025—Closed die forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种闭式双耳金具锻造成型模具及其锻造工艺，其特征在于：包括锻造前模、锻造后模和锻造冲头；具体工艺为：S1：烧料；S2：锻造；S3：脱料；闭式工艺采用开合模具锻造，直接将圆料烧料加热后，投入模具，用冲床进行冲加工，此种工艺不需要空气锤制坯，锻出的毛坯没有飞边废料，不需后续的切边工艺，同时能将压节部分的孔进行预锻，极大的节省了原材料，减少了锻造工序，操作简单，降低了工人的技能要求和劳力强度，经济效益有了很大改观。
Description
技术领域
本发明涉及双耳金具的锻造技术领域，尤其涉及一种闭式双耳金具锻造成型模具及其锻造工艺。
背景技术
传统的双耳金具的锻造方式采用哈夫锻模具锻造，需要将圆料用空气锤进行制坯，对工人技能要求高，劳动强度大，锻造的毛坯有飞边废料，需要辅助模具进行切边，此种工艺工序多，费时费料，经济效益低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种闭式双耳金具锻造成型模具及其锻造工艺，能够解决传统的双耳金具的锻造采用哈夫锻模具锻造，需要空气锤制坯、切边，工序多，费时费料，经济效益低下的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种闭式双耳金具锻造成型模具，其创新点在于：包括锻造前模、锻造后模和锻造冲头；
所述锻造前模与锻造后模在水平方向合模，锻造前模与锻造后模形成纵向分型面；所述锻造前模与锻造后模合模位置的表面上分别设置有一容纳锻造坯料的半成型腔，且两个半成型腔在合模位置合成模具的锻造型腔，所述锻造型腔包括杆体腔和耳板腔，所述耳板腔具有一对且分别设置在杆体腔底端的两侧，且耳板腔关于杆体腔上垂直于分型面方向的中心面对称设置；所述锻造后模上设置有用于顶出锻坯的顶出孔；
所述锻造冲头包括墩头、冲杆和冲芯；所述墩头呈圆盘状结构，所述冲杆设置在墩头的下表面上，且冲杆与墩头同轴设置；所述冲杆与墩头的衔接处设置有若干阶梯面；所述冲芯设置在冲杆的底端上，且冲芯与冲杆同轴设置；所述冲芯的直径小于冲杆的直径；所述锻造冲头的冲杆与冲芯部分均设置在锻造型腔的杆体腔内，通过冲床进行冲压墩头进行双耳金具锻造，实现将放置在锻造型腔内的锻造坯料锻造成型。
进一步的，所述锻造前模上与锻造后模上均设置有连接螺栓孔，锻造前模与锻造后模均通螺栓连接在模架上，通过模架的驱动闭合实现在水平方向的合模。
一种闭式双耳金具锻造成型模具的成型工艺，其创新点在于：具体锻造工艺如下：
S1：烧料：将柱体状的杆料放入到加热炉中，加热温度设置在1000±50℃，加热时间设置在15-30s；
S2：锻造：将完成加热的柱状杆料放入到锻造型腔内，并将锻造冲头放入到锻造型腔的杆体腔内，且锻造冲头底端的冲芯抵在柱状杆料的顶端上；然后冲床对锻造冲头的墩头进行冲压锻造，实现柱状杆料在锻造型腔内成型；冲芯冲入产品内，在产品上预锻处压节孔。
S3：脱料：完成锻造后，打开锻造前模和锻造后模；通过顶杆穿过顶出孔将位于锻造型腔内的产品顶出。
进一步的，所述S3：脱料，完成脱料后，需要对产品进行热处理工序、表面清理工序和探伤检验工序；其中热处理工序为正火处理；表面处理为将锻件放入抛丸机内去毛刺；探伤检验为涡流探伤检测。
进一步的，所述热处理工序具体为：正火处理：将锻件放入电炉内加热至880±10℃，保温6～9小时；空冷：将正火热处理后的锻造件从炉内取出，空冷至锻造件的表面温度降至600～650℃；保温处理：将锻造件送入电炉内并关闭炉门，使锻造件芯部温度继续外散，锻造件利用自身余热保温，并使炉内温度上升；当炉内温度高于700℃时，重复空冷步骤；当炉内最终温度处于675℃～690℃则执行随炉冷区，锻造件在炉内随炉自然冷却。
本发明的优点在于：
1）本发明中闭式工艺采用开合模具锻造，直接将圆料烧料加热后，投入模具，用冲床进行冲加工，此种工艺不需要空气锤制坯，锻出的毛坯没有飞边废料，不需后续的切边工艺，同时能将压节部分的孔进行预锻，极大的节省了原材料，减少了锻造工序，操作简单，降低了工人的技能要求和劳力强度，经济效益有了很大改观。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为常见的双耳金具采用哈夫模锻造成型的产品图。
图2为本发明的一种闭式双耳金具锻造成型模具成型状态图。
图3为本发明的一种闭式双耳金具锻造成型模具成型状态图。
实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2至图3所示的一种闭式双耳金具锻造成型模具，包括锻造前模1、锻造后模和锻造冲头2。
锻造前模1与锻造后模在水平方向合模，锻造前模1与锻造后模形成纵向分型面；锻造前模1与锻造后模合模位置的表面上分别设置有一容纳锻造坯料的半成型腔，两个半成型腔呈镜像设置且在合模位置合成模具的锻造型腔，锻造型腔包括杆体腔和耳板腔，耳板腔具有一对且分别设置在杆体腔底端的两侧，且耳板腔关于杆体腔上垂直于分型面方向的中心面对称设置；锻造后模上设置有用于顶出锻坯的顶出孔。
锻造冲头2包括墩头21、冲杆22和冲芯23；墩头21呈圆盘状结构，冲杆22设置在墩头21的下表面上，且冲杆22与墩头21同轴设置；冲杆22与墩头21的衔接处设置有若干阶梯面，增加冲杆22与墩头21之间的连接强度；冲芯23设置在冲杆22的底端上，且冲芯23与冲杆22同轴设置；冲芯23的直径小于冲杆22的直径；锻造冲头2的冲杆22与冲芯23部分均设置在锻造型腔的杆体腔内，通过冲床进行冲压墩头21进行双耳金具锻造，实现将放置在锻造型腔内的锻造坯料锻造成型。
锻造前模1上与锻造后模上均设置有连接螺栓孔，锻造前模1与锻造后模均通螺栓连接在模架上，通过模架的驱动闭合实现在水平方向的合模。
锻造型腔可以是Y型或者耳板腔为U型结构。
闭式工艺采用开合模具锻造，直接将圆料烧料加热后，投入模具，用冲床进行冲加工，此种工艺不需要空气锤制坯，锻出的毛坯没有飞边废料，不需后续的切边工艺，同时能将压节部分的孔进行预锻，极大的节省了原材料，减少了锻造工序，操作简单，降低了工人的技能要求和劳力强度，经济效益有了很大改观。
一种闭式双耳金具锻造成型模具的成型工艺，具体锻造工艺如下：
S1：烧料：将柱体状的杆料放入到加热炉中，加热温度设置在1000±50℃，加热时间设置在15-30s；
S2：锻造：将完成加热的柱状杆料放入到锻造型腔内，并将锻造冲头放入到锻造型腔的杆体腔内，且锻造冲头底端的冲芯抵在柱状杆料的顶端上；然后冲床对锻造冲头的墩头进行冲压锻造，实现柱状杆料在锻造型腔内成型；冲芯冲入产品内，在产品上预锻处压节孔。
S3：脱料：完成锻造后，打开锻造前模和锻造后模；通过顶杆穿过顶出孔将位于锻造型腔内的产品顶出；后续需要对产品进行热处理工序、表面清理工序和探伤检验工序；其中热处理工序为正火处理；表面处理为将锻件放入抛丸机内去毛刺；探伤检验为涡流探伤检测。
热处理工序具体为：正火处理：将锻件放入电炉内加热至880±10℃，保温6～9小时；空冷：将正火热处理后的锻造件从炉内取出，空冷至锻造件的表面温度降至600～650℃；保温处理：将锻造件送入电炉内并关闭炉门，使锻造件芯部温度继续外散，锻造件利用自身余热保温，并使炉内温度上升；当炉内温度高于700℃时，重复空冷步骤；当炉内最终温度处于675℃～690℃则执行随炉冷区，锻造件在炉内随炉自然冷却。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种闭式双耳金具锻造成型模具，其特征在于：包括锻造前模、锻造后模和锻造冲头；
所述锻造前模与锻造后模在水平方向合模，锻造前模与锻造后模形成纵向分型面；所述锻造前模与锻造后模合模位置的表面上分别设置有一容纳锻造坯料的半成型腔，且两个半成型腔在合模位置合成模具的锻造型腔，所述锻造型腔包括杆体腔和耳板腔，所述耳板腔具有一对且分别设置在杆体腔底端的两侧，且耳板腔关于杆体腔上垂直于分型面方向的中心面对称设置；所述锻造后模上设置有用于顶出锻坯的顶出孔；
所述锻造冲头包括墩头、冲杆和冲芯；所述墩头呈圆盘状结构，所述冲杆设置在墩头的下表面上，且冲杆与墩头同轴设置；所述冲杆与墩头的衔接处设置有若干阶梯面；所述冲芯设置在冲杆的底端上，且冲芯与冲杆同轴设置；所述冲芯的直径小于冲杆的直径；所述锻造冲头的冲杆与冲芯部分均设置在锻造型腔的杆体腔内，通过冲床进行冲压墩头进行双耳金具锻造，实现将放置在锻造型腔内的锻造坯料锻造成型。
2.根据权利要求1所述的一种闭式双耳金具锻造成型模具，其特征在于：所述锻造前模上与锻造后模上均设置有连接螺栓孔，锻造前模与锻造后模均通螺栓连接在模架上，通过模架的驱动闭合实现在水平方向的合模。
3.一种闭式双耳金具锻造成型模具的成型工艺，其特征在于：具体锻造工艺如下：
S1：烧料：将柱体状的杆料放入到加热炉中，加热温度设置在1000±50℃，加热时间设置在15-30s；
S2：锻造：将完成加热的柱状杆料放入到锻造型腔内，并将锻造冲头放入到锻造型腔的杆体腔内，且锻造冲头底端的冲芯抵在柱状杆料的顶端上；然后冲床对锻造冲头的墩头进行冲压锻造，实现柱状杆料在锻造型腔内成型；冲芯冲入产品内，在产品上预锻处压节孔。
4.S3：脱料：完成锻造后，打开锻造前模和锻造后模；通过顶杆穿过顶出孔将位于锻造型腔内的产品顶出。
5.根据权利要求3所述的一种闭式双耳金具锻造成型模具的成型工艺，其特征在于：所述S3：脱料，完成脱料后，需要对产品进行热处理工序、表面清理工序和探伤检验工序；其中热处理工序为正火处理；表面处理为将锻件放入抛丸机内去毛刺；探伤检验为涡流探伤检测。
6.根据权利要求4所述的一种闭式双耳金具锻造成型模具的成型工艺，其特征在于：所述热处理工序具体为：正火处理：将锻件放入电炉内加热至880±10℃，保温6～9小时；空冷：将正火热处理后的锻造件从炉内取出，空冷至锻造件的表面温度降至600～650℃；保温处理：将锻造件送入电炉内并关闭炉门，使锻造件芯部温度继续外散，锻造件利用自身余热保温，并使炉内温度上升；当炉内温度高于700℃时，重复空冷步骤；当炉内最终温度处于675℃～690℃则执行随炉冷区，锻造件在炉内随炉自然冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311135122.7A CN117123723A (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种闭式双耳金具锻造成型模具及其锻造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311135122.7A CN117123723A (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种闭式双耳金具锻造成型模具及其锻造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117123723A true CN117123723A (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=88856229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311135122.7A Pending CN117123723A (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种闭式双耳金具锻造成型模具及其锻造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117123723A (zh) |
-
2023
- 2023-09-05 CN CN202311135122.7A patent/CN117123723A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3733873A (en) | Method of and apparatus for compression forging of components | |
| CN110170609B (zh) | 带法兰球笼外套精密塑性成形工艺及模具 | |
| CN110479938B (zh) | 法兰球阀锻件的锻造成形模具及成形方法 | |
| CN112139417B (zh) | 超大深盲孔壳体的锻造成型方法 | |
| CN104625626B (zh) | 扳手工具制程方法 | |
| CN108672646A (zh) | 一种铁座模锻工艺 | |
| JP2012228707A (ja) | 鍛造加工方法および鍛造加工システム | |
| CN117123723A (zh) | 一种闭式双耳金具锻造成型模具及其锻造工艺 | |
| CN107234206A (zh) | 一种推送式棘杆热锻切边模具 | |
| CN112605330A (zh) | 一种带中部法兰及侧壁孔的管类锻件成形装置 | |
| TWI647048B (zh) | 扳手工具成型方法 | |
| CN115301880B (zh) | 一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法 | |
| CN107186149B (zh) | 一种钻杆接头一模两件锻造模具及方法 | |
| CN106513550A (zh) | 锻造工作夹片热挤压通孔的预锻工艺 | |
| CN113319238B (zh) | 一种复杂铝合金传动轴锻件多向锻造成形的方法 | |
| CN114012010B (zh) | 一种高压气瓶壳体整体热加工成型方法 | |
| CN107671225A (zh) | 一种异形曲轴的成型工艺 | |
| CN215467814U (zh) | 一种油轨闭式挤压模具 | |
| CN113732239A (zh) | 少废料、多数量产出的垫圈制造方法 | |
| CN109604497B (zh) | 一种制造核电稳压器用流体密封罩的模具 | |
| CN109676070B (zh) | 一种用于核电稳压器的流体密封罩的制造方法 | |
| CN220679256U (zh) | 一种环形锻件锻造模具 | |
| CN215355475U (zh) | 楔横轧轴类坯件的轴段矫直用模块化组合冷矫直模具 | |
| CN115722626B (zh) | 组合式阶梯挤压模具及成形方法 | |
| JP3944467B2 (ja) | 自動車ａｔ用パーキングポールのプレス複合加工による製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |