CN117122854B - 一种自动触发式灭火器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动触发式灭火器包括壳体、设置于壳体底部的支撑架、设置于壳体上的压力计、设置于壳体顶部的喷嘴；触发组件设置于壳体内，包括导热条、通气管道、与通气管道连通的第一套筒与第二套筒、设置于第二套筒上方的推杆、设置于推杆底部的第一弹簧；反应组件设置于壳体内，包括漏斗、设置于漏斗内的弹性薄膜、设置于弹性薄膜底部的刺针、反应通道、连通漏斗与触发组件的充气管道；本发明中的自动触发式灭火器，通过自动检测与之接触的设备温度，达到燃烧温度时自动启动内部化学反应，向外喷出大量二氧化碳，且内部结构不采用电路或数字模块，具有很高的耐用性，面对高温环境内部装置不易失效，提高了装置的可靠性。

Description

一种自动触发式灭火器

技术领域

本发明涉及自动触发式喷射的技术领域，尤其涉及一种自动触发式灭火器。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的消防器材之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。在建筑物内可通过建立完善的消防系统对可能的火灾进行烟雾检测并自动灭火，但对于移动场景，如大型运输车，直升机等使用场景中，无法建立现有技术中成熟的自动灭火方案，因此，提出一种自动触发式灭火器，通过自动检测与之接触的设备温度，达到燃烧阈值时自动启动内部化学反应，向外喷出大量二氧化碳，且内部结构不采用电路或数字模块，具有很高的耐用性，面对高温环境内部装置不易失效，提高了装置的可靠性。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有自动触发式灭火器存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种自动触发式灭火器，其通过自动检测与之接触的设备温度，达到燃烧阈值时自动启动内部化学反应，向外喷出大量二氧化碳，且内部结构不采用电路或数字模块，具有很高的耐用性，面对高温环境内部装置不易失效，提高了装置的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动触发式灭火器包括外部组件，包括壳体、设置于所述壳体底部的支撑架、设置于所述壳体上的压力计、设置于所述壳体顶部的喷嘴；触发组件，设置于所述壳体内，包括导热条、通气管道、与所述通气管道连通的第一套筒与第二套筒、设置于所述第二套筒上方的推杆、设置于所述推杆底部的第一弹簧、与所述推杆卡合的滑动管道、设置于所述滑动管道底部的第二弹簧；以及，反应组件，设置于所述壳体内，包括漏斗、设置于所述漏斗内的弹性薄膜、设置于所述弹性薄膜底部的刺针、反应通道、连通所述漏斗与触发组件的充气管道。

作为本发明所述自动触发式灭火器的一种优选方案，其中：所述壳体内部开设有反应腔，所述壳体顶部喷嘴为三向喷嘴，所述支撑架设置有若干个且均匀设置于所述壳体底部，所述压力计检测所述反应腔内部气压。

作为本发明所述自动触发式灭火器的一种优选方案，其中：所述导热条设置于导热腔内，所述导热条延伸至壳体外，所述通气管道与导热腔连通，所述通气管道与导热腔内存有受热易膨胀的气体。

作为本发明所述自动触发式灭火器的一种优选方案，其中：所述第一套筒设置于固定腔内，所述固定腔与通气管道连通，所述第一套筒底部开设有第一通孔，所述第一套筒底部设置有第一梯台，所述第一套筒侧壁上还开设有第一通道，所述第一通道一端连通第一套筒内壁顶部，另一端连通至第一梯台侧壁，所述第一套筒底部径向直径与固定腔内壁径向直径相同，所述固定腔内还设置有限位板，所述第一梯台径向直径大于所述限位板(径向直径；所述第二套筒套接于所述第一套筒内，所述第二套筒底部设置有第二梯台，所述第二套筒底部径向直径与第一套筒内壁径向直径相同，所述第二套筒顶部还设置有推板；所述第二套筒与第一套筒、第一通道、充气管道内存有惰性气体。

作为本发明所述自动触发式灭火器的一种优选方案，其中：所述推杆在壳体内滑动设置，所述推杆顶部设置有卡扣，所述推杆中央侧壁上开设有斜面。

作为本发明所述自动触发式灭火器的一种优选方案，其中：所述滑动管道设置于滑动腔内，所述滑动腔内侧壁上设置有挡板，所述滑动腔内中央设置有滑动杆，所述滑动管道套接于所述滑动杆外，所述滑动管道包括限位底盘、与所述限位底盘连接的中央套筒、与所述中央套筒连接的管道，所述限位底盘底部连接有第二弹簧，所述限位底盘与卡扣相卡合，所述中央套筒径向直径小于所述挡板内环径向直径，所述管道固定于中央套筒端部，所述管道与反应通道相对设置。

作为本发明所述自动触发式灭火器的一种优选方案，其中：所述漏斗设置于反应腔内，所述漏斗通过充气管道与固定腔连通。

作为本发明所述自动触发式灭火器的一种优选方案，其中：所述弹性薄膜固定于漏斗底部，所述漏斗内设置有反应溶液，如浓盐酸等。

作为本发明所述自动触发式灭火器的一种优选方案，其中：所述反应腔内设置有反应溶液，如碳酸钠等。

作为本发明所述自动触发式灭火器的一种优选方案，其中：所述反应通道连通反应腔与滑动腔。

本发明的有益效果：

本发明中的自动触发式灭火器，通过自动检测与之接触的设备温度，达到燃烧温度时自动启动内部化学反应，向外喷出大量二氧化碳，且内部结构不采用电路或数字模块，具有很高的耐用性，面对高温环境内部装置不易失效，提高了装置的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明自动触发式灭火器的整体结构示意图。

图2为本发明自动触发式灭火器的整体结构剖视图。

图3为本发明自动触发式灭火器的触发组件结构剖视图。

图4为本发明自动触发式灭火器的固定腔内剖视图。

图5为本发明自动触发式灭火器的触发前示意图。

图6为本发明自动触发式灭火器的触发后示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1：参照图1~3，为本发明第一个实施例，提供了一种自动触发式灭火器，此装置包括外部组件100，外部组件100包括壳体101、设置于所述壳体101底部的支撑架102、设置于所述壳体101上的压力计103、设置于所述壳体101顶部的喷嘴104；为了提供稳定的化学反应环境，所述壳体101内部开设有反应腔101a，为了使装置向周围各个角度喷出二氧化碳，所述壳体101顶部喷嘴104为三向喷嘴，为了使装置能够稳定放置，所述支撑架102设置有若干个且均匀设置于所述壳体101底部，为了检测反应腔101a内部气压，所述压力计103检测所述反应腔101a内部气压，通过观察压力计103示数即可观察出反应腔101a内部是否已经开始反应，由此可换下内部灭火材料已经开始消耗的灭火器，保证使用时的良品率。

为了灭火器能够检测火情并自动触发灭火，在本实施例中，触发组件200，设置于所述壳体101内，包括导热条201、通气管道202、与所述通气管道202连通的第一套筒203与第二套筒204、设置于所述第二套筒204上方的推杆205、设置于所述推杆205底部的第一弹簧206、与所述推杆205卡合的滑动管道207、设置于所述滑动管道207底部的第二弹簧208。

所述导热条201设置于导热腔201a内，所述导热条201延伸至壳体101外，所述通气管道202与导热腔201a连通，所述通气管道202与导热腔201a内存有受热易膨胀的气体。通过导热条201与设备的接触，实时检测设备的温度，当设备意外失火时，导热条201接触到明火能够迅速升温，在导热腔201a内的气体受热开始不断膨胀，由导热腔201a冲入通气管道202，以上为灭火器触发的第一步。

所述第一套筒203设置于固定腔203a内，所述固定腔203a与通气管道202连通，所述第一套筒203底部开设有第一通孔203b，所述第一套筒203底部设置有第一梯台203c，所述第一套筒203侧壁上还开设有第一通道203d，所述第一通道203d一端连通第一套筒203内壁顶部，另一端连通至第一梯台203c侧壁，所述第一套筒203底部径向直径与固定腔203a内壁径向直径相同，所述固定腔203a内还设置有限位板203e，所述第一梯台203c径向直径大于所述限位板203e径向直径；所述第二套筒204套接于所述第一套筒203内，所述第二套筒204底部设置有第二梯台204a，所述第二套筒204底部径向直径与第一套筒203内壁径向直径相同，所述第二套筒204顶部还设置有推板204b；所述第二套筒204与第一套筒203、第一通道203d、充气管道305内存有惰性气体。膨胀气体通过通气管道202进入第一通孔203b，推动第二套筒204上移，直至第二套筒204上的第二梯台204a与第一套筒203相抵，此后第二套筒204会带动第一套筒203一起上移，而第一套筒203一样会因为第一梯台203c限位于固定腔203a内，第一套筒203停止移动后，第二套筒204此时达到最高高度，以上为灭火器触发的第二步。

所述推杆205在壳体101内滑动设置，所述推杆205顶部设置有卡扣205a，所述推杆205中央侧壁上开设有斜面205b。推杆205在第一弹簧206的作用下，初始姿态为卡扣205a与中央套筒207e相抵，在推板204b上移过程中会不断挤压斜面205b，将推板204b克服第一弹簧206作用力回推，最终推杆204b上卡扣205a会缩回并解放滑动管道207，以上为灭火器触发的第三步。

所述滑动管道207设置于滑动腔207a内，所述滑动腔207a内侧壁上设置有挡板207b，所述滑动腔207a内中央设置有滑动杆207c，所述滑动管道207套接于所述滑动杆207c外，所述滑动管道207包括限位底盘207d、与所述限位底盘207d连接的中央套筒207e、与所述中央套筒207e连接的管道207f，所述限位底盘207d底部连接有第二弹簧208，所述限位底盘207d与卡扣205a相卡合，所述中央套筒207e径向直径小于所述挡板207b内环径向直径，所述管道207f固定于中央套筒207e端部，所述管道207f与反应通道304相对设置。当卡扣205a回缩时，第二弹簧208回弹，推动限位底盘207d上移，直至第二弹簧208将限位底盘207d推至挡板207b底部，此时管道207f被带动上移，并与反应通道304相连通，以上为灭火器触发的第四步，通过以上方案可将喷嘴104的内部管道连通完成。

实施例2：参照图2~6，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：为了在灭火器内产生大量二氧化碳并喷出，在本实施例中，所述漏斗301设置于反应腔101a内，所述漏斗301通过充气管道305与固定腔203a连通。所述弹性薄膜302固定于漏斗301底部，所述漏斗301内设置有反应溶液，如浓盐酸等。所述反应腔101a内设置有反应溶液，如碳酸钠等。所述反应通道304连通反应腔101a与滑动腔207a。

相较于实施例1，进一步的，在灭火器触发的第二步中，由于膨胀气体造成第一套筒203与第二套筒204上移，而第一套筒203与第二套筒204上移过程中，也造成了第二套筒204、第一套筒203、第一通道203d之间的密闭空间不断缩小，在第一套筒203与第二套筒204移动的同时也将密闭空间内的惰性气体通过充气管道305压入漏斗301中，由于漏斗301内的反应溶液通过弹性薄膜302密封，惰性气体会使内部体积变大，弹性薄膜302会由于内部压力而产生形变并鼓起，直至被下方刺针303刺破，使反应溶液冲入反应腔中，在本实施例中采用了浓盐酸与碳酸钠的生成二氧化碳方案，该反应会迅速生成大量二氧化碳，反应剧烈，由于充气管道305十分窄小，因此大量灭火泡沫会由反应通道304冲出，通过三向喷嘴向灭火器周围喷洒灭火泡沫。

其余结构与实施例1的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种自动触发式灭火器，其特征在于：包括，

外部组件（100），包括壳体（101）、设置于所述壳体（101）底部的支撑架（102）、设置于所述壳体（101）上的压力计（103）、设置于所述壳体（101）顶部的喷嘴（104）；

触发组件（200），设置于所述壳体（101）内，包括导热条（201）、通气管道（202）、与所述通气管道（202）连通的第一套筒（203）与第二套筒（204）、设置于所述第二套筒（204）上方的推杆（205）、设置于所述推杆（205）底部的第一弹簧（206）、与所述推杆（205）卡合的滑动管道（207）、设置于所述滑动管道（207）底部的第二弹簧（208）；以及，

反应组件（300），设置于所述壳体（101）内，包括漏斗（301）、设置于所述漏斗（301）内的弹性薄膜（302）、设置于所述弹性薄膜（302）底部的刺针（303）、反应通道（304）、连通所述漏斗（301）与触发组件（200）的充气管道（305）；

所述导热条（201）设置于导热腔（201a）内，所述导热条（201）延伸至壳体（101）外，所述通气管道（202）与导热腔（201a）连通，所述通气管道（202）与导热腔（201a）内存有受热易膨胀的气体；

所述第一套筒（203）设置于固定腔（203a）内，所述固定腔（203a）与通气管道（202）连通，所述第一套筒（203）底部开设有第一通孔（203b），所述第一套筒（203）底部设置有第一梯台（203c），所述第一套筒（203）侧壁上还开设有第一通道（203d），所述第一通道（203d）一端连通第一套筒（203）内壁顶部，另一端连通至第一梯台（203c）侧壁，所述第一套筒（203）底部径向直径与固定腔（203a）内壁径向直径相同，所述固定腔（203a）内还设置有限位板（203e），所述第一梯台（203c）径向直径大于所述限位板(203e）径向直径；所述第二套筒（204）套接于所述第一套筒（203）内，所述第二套筒（204）底部设置有第二梯台（204a），所述第二套筒（204）底部径向直径与第一套筒（203）内壁径向直径相同，所述第二套筒（204）顶部还设置有推板（204b）；所述第二套筒（204）与第一套筒（203）、第一通道（203d）、充气管道（305）内存有惰性气体；

所述推杆（205）在壳体（101）内滑动设置，所述推杆（205）顶部设置有卡扣（205a），所述推杆（205）中央侧壁上开设有斜面（205b）；

所述滑动管道（207）设置于滑动腔（207a）内，所述滑动腔（207a）内侧壁上设置有挡板（207b），所述滑动腔（207a）内中央设置有滑动杆（207c），所述滑动管道（207）套接于所述滑动杆（207c）外，所述滑动管道（207）包括限位底盘（207d）、与所述限位底盘（207d）连接的中央套筒（207e）、与所述中央套筒（207e）连接的管道（207f），所述限位底盘（207d）底部连接有第二弹簧（208），所述限位底盘（207d）与卡扣（205a）相卡合，所述中央套筒（207e）径向直径小于所述挡板（207b）内环径向直径，所述管道（207f）固定于中央套筒（207e）端部，所述管道（207f）与反应通道（304）相对设置；

所述漏斗（301）设置于反应腔（101a）内，所述漏斗（301）通过充气管道（305）与固定腔（203a）连通；

所述反应通道（304）连通反应腔（101a）与滑动腔（207a）。

2. 如权利要求1 所述的自动触发式灭火器，其特征在于：所述壳体（101）内部开设有反应腔（101a），所述壳体（101）顶部喷嘴（104）为三向喷嘴，所述支撑架（102）设置有若干个且均匀设置于所述壳体（101）底部，所述压力计（103）检测所述反应腔（101a）内部气压。

3.如权利要求2所述的自动触发式灭火器，其特征在于：所述弹性薄膜（302）固定于漏斗（301）底部，所述漏斗（301）内设置有反应溶液。

4. 如权利要求3 所述的自动触发式灭火器，其特征在于：所述反应腔（101a）内设置有反应溶液。