CN117117280B - 一种液流储能集装箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液流储能集装箱，包括箱体、顶盖和侧门。箱体内设置有控制单元、电池单元和储液槽，电池单元与控制单元电连接，储液槽与电池单元流体连通；顶盖包括固定顶盖和可拆顶盖，固定顶盖位于控制单元和电池单元的上方，并与箱体固定连接，可拆顶盖位于储液槽的上方，并与箱体可拆卸地固定连接；侧门位于箱体的至少一侧的侧板，且与电池单元对应。根据本申请的液流储能集装箱，储液槽上方的顶盖为可拆顶盖，从而储液槽可通过吊装安装进集装箱内，更为方便，集装箱设置有与电池单元对应的侧门，方便从外部维护电池单元，本申请的液流储能集装箱设计合理，内部储能系统模块化紧凑布置，集装箱箱体与内部储能系统相适配设置。

Description

一种液流储能集装箱

技术领域

本申请涉及集装箱技术领域，具体而言涉及一种液流储能集装箱。

背景技术

液流电池是一种新型电能储存和高效转化装置，主要包括电池组、电解液储罐等，是利用正负极电解液分开、各自循环的一种高性能蓄电池，具有容量高、使用领域广、循环使用寿命长的特点。电池组内的离子交换膜将电池内部分成两个“半电池”，两个“半电池”用于分别与外部不同电解液形成循环回路。即液流电池的正极、负极电解质溶液分别储存于电池外部的两个储液罐中，通过外接泵和管路输送到电池内部，使其在不同的储液罐和半电池的闭合回路中循环流动。电解液平行流过电极表面并发生电化学反应，将电解液中的化学能转化为电能，通过双极板收集和传导电。

随着储能应用需求的逐渐增多，一些应用中的问题开始凸显，例如基建型储能占地需求大、建设周期较长、可移动性差等，使用集装箱运输、存放液流电池能够较好地解决其中的一些问题。储液槽的体积、质量较大，往往占集装箱体积的一半以上，现有技术的液流电池集装箱，存在着储液槽安装到箱体的内部较困难、槽体在储液后容易变形、电池安装后进入箱内维护不安全以及外部设备安装运输不便等问题。

因此，需要一种液流储能集装箱以至少部分地解决以上问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本申请提供了一种液流储能集装箱，包括：

箱体，所述箱体内设置有控制单元、电池单元和储液槽，所述电池单元与所述控制单元电连接，所述储液槽与所述电池单元流体连通；

顶盖，所述顶盖包括固定顶盖和可拆顶盖，所述固定顶盖位于所述控制单元和所述电池单元的上方，并与所述箱体固定连接，所述可拆顶盖位于所述储液槽的上方，并与所述箱体可拆卸地固定连接；和

侧门，所述侧门位于所述箱体的至少一侧的侧板，且与所述电池单元对应。

根据本申请的液流储能集装箱，储液槽上方的顶盖为可拆顶盖，从而储液槽可通过吊装安装进集装箱内，更为方便，集装箱设置有与电池单元对应的侧门，方便从外部维护电池单元，本申请的液流储能集装箱设计合理，内部储能系统模块化紧凑布置，集装箱箱体与内部储能系统相适配设置。

进一步地，所述可拆顶盖包括至少两个顶板，所述顶板包括沿所述箱体的宽度方向的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘具有远离所述顶板平面向下的第一凸出部，所述第二边缘具有截面为U形的导水槽，所述第一边缘的第一凸出部压在相邻所述顶板的所述导水槽的底部上表面。

根据本申请，可拆顶盖包括多个顶板，每个顶板可单独拆卸，顶板边缘具有导水槽，实现导水功能。

可选地，所述箱体包括顶侧梁和截面为U形的支撑件，所述支撑件固定连接在所述顶侧梁，所述导水槽的两端分别嵌入位于两个所述顶侧梁上的所述支撑件内，所述支撑件与所述导水槽之间设置有第一密封件。

可选地，所述第一凸出部设置有第二密封件，用于密封所述第一凸出部与所述导水槽底部之间，所述第二边缘还包括自所述导水槽的边缘向外延伸的第二凸出部，所述第二凸出部设置有第三密封件，用于密封所述第二凸出部与所述支撑件之间以及所述第二凸出部与所述顶板之间。

根据本申请，相邻顶板之间以及顶板与箱体内部之间具有防水结构。

优选地，所述顶板具有弯折凸起，所述顶板的下侧设置加强梁，所述加强梁垂直于所述第一边缘。

根据本申请，弯折凸起防止顶板变形，加强梁强化顶板的结构强度。

可选地，所述箱体包括侧板，所述侧板在与所述储液槽对应的位置设置有竖直背梁和与所述竖直背梁交叉设置的横向背梁。

根据本申请，侧板的竖直背梁和横向背梁可以强化侧板的结构强度，竖直背梁与储液槽外侧的竖直的导向梁对应设置，可以防止储液槽的外胀变形，此外，竖直背梁在储液槽安装过程中具有导向作用。

可选地，所述箱体还包括沿所述箱体的宽度方向连接至两个所述侧板的挡杆，用于对所述储液槽限位，其中，

所述挡杆位于所述储液槽沿所述箱体的长度方向的两端，所述挡杆在所述箱体的长度方向的距离大于所述箱体的长度的二分之一，或者

所述储液槽紧邻所述箱体的端面布置，所述挡杆位于所述储液槽与所述电池单元之间或所述储液槽与所述控制单元之间，并且所述挡杆与所述箱体的紧邻所述储液槽的端面的距离大于所述箱体的长度的二分之一。

根据本申请，挡杆在集装箱的箱体的长度方向上固定储液槽的位置，储液槽体积较大，占箱体容积的一半以上，因此，位于储液槽两端的挡杆之间的距离或者挡杆与紧邻储液槽的箱体端面之间的距离大于箱体长度的二分之一。

可选地，所述箱体包括顶侧梁和顶梁，所述顶梁位于所述竖直背梁上方可拆卸地连接至两个所述顶侧梁，所述顶梁具有安装孔。

根据本申请，顶梁连接至两个顶侧梁，可以防止箱体顶部变形，增加箱体顶部强度，在储液槽安装时可拆卸，并且，在液流储能集装箱使用阶段，可将部分顶板拆除，在顶梁上安装其他设备，如流体泵、电动机等。

可选地，所述顶板部分地拆除，所述液流储能集装箱还包括设备舱，所述设备舱可拆卸地固定连接至所述箱体的顶部，且位于所述可拆顶盖的拆除所述顶板的位置，所述设备舱包括侧壁、端壁和舱顶，所述舱顶高于所述顶盖。

根据本申请，液流储能集装箱在运输过程中，不安装设备舱，集装箱的尺寸不超角件，便于运输。在液流储能集装箱使用阶段，将部分顶板拆除，设备舱安装至箱体的顶部的拆除顶板的位置，作为箱体的扩展空间，用于容纳其他设备。

可选地，所述设备舱的沿所述箱体的宽度方向的第一侧边具有与所述第一边缘相同的结构，所述设备舱的沿所述箱体的宽度方向的第二侧边具有与所述第二边缘相同的结构。

根据本申请，设备舱的侧边具有与顶板的边缘相同的结构，因此也具有相同的连接方式。

可选地，所述设备舱的所述侧壁或所述端壁具有百叶窗。

根据本申请，设备舱设置有百叶窗，便于设备舱及箱体通风散热。

可选地，所述液流储能集装箱的两侧的所述侧板均设置有所述侧门，所述电池单元包括两组电池簇，两组所述电池簇分别位于所述箱体内沿所述箱体的宽度方向的两侧，所述电池簇的控制面板朝向所述侧门。

根据本申请，两组电池簇可从侧门接触到控制面板，以便工作人员从外侧操作、维护，两组电池簇间有通道供工作人员进入，以从内部进行维护。

优选地，所述储液槽为长方体，所述储液槽外侧设置竖直的导向梁。

可选地，所述控制单元位于所述箱体的端部，所述端部具有端门。

根据本申请，人员可从端门进入集装箱内进行操作。

可选地，所述侧门包括锁杆，所述锁杆位于所述侧门的凸波内。从而，侧门不超出集装箱的整体尺寸，方便运输。

附图说明

本申请的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施例及其描述，用来解释本申请的原理。

图1为根据本申请的具体实施方式的液流储能集装箱的俯视示意图；

图2为根据本申请的具体实施方式的液流储能集装箱的侧视示意图；

图3为根据本申请的具体实施方式的液流储能集装箱的可拆顶盖的沿箱体的长度方向的局部截面示意图；

图4为图3中区域B的局部放大示意图；

图5为根据本申请的具体实施方式的液流储能集装箱的顶梁的俯视示意图；

图6为沿图5中截面线C-C所截的截面示意图；

图7为沿图1中截面线A-A所截的截面示意图；

图8为根据本申请的另一具体实施方式的液流储能集装箱的顶部的结构示意图，其中设备舱固定连接至液流储能集装箱的顶部；

图9为图8的液流储能集装箱的顶部的侧视示意图；

图10为图9中的区域D的局部放大示意图；

图11为图8的液流储能集装箱的顶部的前视示意图；

图12为根据本申请的具体实施方式的液流储能集装箱的侧门的纵截面示意图；

图13为根据本申请的具体实施方式的液流储能集装箱的侧门的横截面示意图。

附图标记说明：

1：液流储能集装箱

10：顶盖

11：固定顶盖

12：可拆顶盖

121：顶板

1211：第一边缘

12111：第一凸出部

1212：第二边缘

12121：导水槽

12122：第二凸出部

122：第一密封件

123：第二密封件

124：第三密封件

125：弯折凸起

126：拉手

127：螺钉

20：箱体

21：顶侧梁

22：支撑件

23：侧板

24：顶梁

241：安装孔

30：侧门

31：门槛

311/322：锁座面

312/321：门封面

313：泄水面

32：门楣

33：锁杆

331：锁座

40：设备舱

41：侧壁

42：端壁

43：舱顶

44：百叶窗

45：第一侧边

46：第二侧边

D1：箱体的长度方向

D2：箱体的宽度方向

D3：箱体的高度方向

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本申请，将在下列的描述中提出详细的描述。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。显然，本申请实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本申请的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本申请还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本申请的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和／或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和／或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和／或它们的组合。

本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

本申请提供一种液流储能集装箱。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施例。

如图1和图2所示，在优选的实施方式中，液流储能集装箱1包括箱体20、顶盖10和侧门30。其中，箱体20内设置有控制单元、电池单元和储液槽，电池单元与控制单元电连接，储液槽与电池单元流体连通，箱体20例如包括集装箱框架、两个侧板23和两个端板。顶盖10包括固定顶盖11和可拆顶盖12，固定顶盖11位于控制单元和电池单元的上方，并与箱体20固定连接，可拆顶盖12位于储液槽的上方，并与箱体20可拆卸地固定连接。侧门30位于箱体20的至少一侧的侧板23，且与电池单元对应。

根据本申请的液流储能集装箱1，储液槽上方的顶盖10包括可拆顶盖12，从而储液槽可通过吊装安装进集装箱内，更为方便，液流储能集装箱1设置有与电池单元对应的侧门30，方便从外部维护电池单元，本申请的液流储能集装箱1设计合理，内部储能系统模块化紧凑布置，箱体20与内部储能系统相适配设置。

优选地，控制单元、电池单元和储液槽在箱体20内依次布置，储液槽在箱体20内的一端，可拆顶盖12在储液槽的上方，也就是可拆顶盖12位于液流储能集装箱1的顶盖10的覆盖储液槽的一端，则固定顶盖11位于顶盖10的另一端。

具体地，参考图1、图3和图4，可拆顶盖12包括至少两个顶板121，顶板121包括沿箱体20的宽度方向D2的第一边缘1211和第二边缘1212，第一边缘1211具有远离顶板121平面向下的第一凸出部12111，第二边缘1212具有截面为U形的导水槽12121，第一边缘1211的第一凸出部12111压在相邻顶板121的导水槽12121的底部上表面。即可拆顶盖12在沿集装箱的箱体20的长度方向D1上包括多个顶板121，顶板121与顶板121之间接触连接，因此，每个顶板121可单独拆卸，每个顶板121的第二边缘1212具有导水槽12121，可以实现在下雨等情况下进行导水的功能。优选地，导水槽12121与顶板121为一体成型。

箱体20包括顶侧梁21和截面为U形的支撑件22，支撑件22固定连接在顶侧梁21，支撑件22用于在顶板121的导水槽12121与顶侧梁21之间起支撑作用，导水槽12121沿箱体20的宽度方向的两端分别嵌入位于两个顶侧梁21上的支撑件22内，支撑件22与导水槽12121之间设置有第一密封件122，例如平胶条，在顶板121盖合在箱体20上时，第一密封件122密封顶板121与箱体20之间的压接位置。

可选地，为实现可拆顶盖12与箱体20内部空间之间的密封，如图4所示，第一凸出部12111设置有第二密封件123，用于密封第一凸出部12111与导水槽12121的底部之间，也就是密封相邻顶板121之间的连接处。第二边缘1212还包括自导水槽12121的边缘向外延伸的第二凸出部12122，第二凸出部12122设置有第三密封件124，用于密封第二凸出部12122与支撑件22之间以及第二凸出部12122与顶板121之间，也就是密封导水槽12121与箱体20内部空间的连通处。

优选地，为防止顶板121变形，强化顶板121的结构强度，顶板121具有弯折凸起125（如图3所示），例如弯折凸起125与顶板121为一体，且设置为沿第一边缘1211，即箱体20的宽度方向D2。此外，顶板121的下侧设置加强梁，加强梁垂直于第一边缘1211，并与顶板121固定连接，更优选地，顶板121设置有间隔均匀的多个加强梁。

参考图7，顶板121沿箱体20的宽度方向D2的端部具有拉手126，便于顶板121的拆卸、安装，顶板121与箱体20可通过螺钉127固定。

箱体20包括侧板23，侧板23在与储液槽对应的位置设置有多个竖直背梁和多个与竖直背梁交叉设置的横向背梁，横向背梁沿箱体20的长度方向D1，竖直背梁沿箱体20的高度方向D3。竖直背梁和横向背梁可以强化侧板23的结构强度。此外，储液槽外侧设置有竖直的导向梁，竖直背梁与储液槽外侧的导向梁对应设置，竖直背梁在储液槽安装过程中具有导向作用，在储液槽安装后，在竖直背梁与储液槽的导向梁间填充垫块固定储液槽，从而竖直背梁还可以防止储液槽的外胀变形。

优选地，箱体20还包括沿箱体20的宽度方向D2连接至两个侧板23的挡杆，用于对储液槽限位。储液槽体积较大，占箱体20内部空间的一半以上。具体地，挡杆位于储液槽沿箱体20的长度方向D1的两端，每端包括至少一个挡杆，位于储液槽两端的挡杆在箱体20的长度方向D1的距离大于箱体20的长度的二分之一，挡杆在箱体20的长度方向D1上固定储液槽的位置。或者，储液槽紧邻箱体20的端面布置，至少一个挡杆位于储液槽与电池单元之间或储液槽与控制单元之间，并且挡杆与箱体20的紧邻储液槽的端面的距离大于箱体20的长度的二分之一。

可选地，箱体20包括顶侧梁21和顶梁24，顶梁24位于竖直背梁上方，并可拆卸地连接至两个顶侧梁21，例如通过螺接，顶梁24具有安装孔241（如图5和图6所示），例如螺纹孔。顶梁24连接至两个顶侧梁21，可以强化箱体20顶部结构强度，防止箱体20顶部变形，可在储液槽安装时进行拆卸，并且，在部分顶板121拆除后，可通过安装孔241在顶梁24上安装其它设备，如流体泵、电动机等。可以理解的，顶梁24用于支撑并固定所安装的其他设备，安装在顶梁24上的设备凸出于箱体20顶部，而在集装箱运输时，拆除凸出于顶盖10的设备，箱体20不超出角件，方便运输。

如图8和图9所示，液流储能集装箱1还包括设备舱40，顶板121部分地拆除，设备舱40可拆卸地固定连接至箱体20的顶部，且位于可拆顶盖12的拆除顶板121的位置，即在箱体20的长度方向D1与未拆除的顶板121相接，设备舱40包括侧壁41、端壁42和舱顶43，舱顶43高于顶盖10。也就是设备舱40凸出于顶盖10，并作为箱体20的扩展空间用于容纳其它设备，例如流体泵、电动机等。其中，设备可通过顶梁24的安装孔241安装至箱体20的顶部，或者通过连接至顶侧梁21安装至箱体20的顶部。

具体地，如图10和图11所示，设备舱40的沿箱体20的宽度方向D2的第一侧边45具有与第一边缘1211相同的结构，设备舱40的沿箱体20的宽度方向D2的第二侧边46具有与第二边缘1212相同的结构。因此，设备舱40与顶板121具有相同的连接方式，设备舱40的第一侧边45与相邻顶板121的第二边缘1212连接，设备舱40的第二侧边46与另一侧的相邻顶板121的第一边缘1211连接，设备舱40的端壁42与箱体20可通过螺钉127固定。

可选地，设备舱40的侧壁41或端壁42具有百叶窗44，便于通风散热。可选地，设备舱40的下方具有顶梁24。

需要说明的是，沿箱体20的长度方向D1，设备舱40的尺寸可以设置为等于一个或多个顶板121的尺寸，沿箱体20的宽度方向D2，设备舱40的尺寸等于一个顶板121的尺寸。此外，液流储能集装箱1可以包括一个或多个设备舱40。

优选地，参考图2、图12和图13，液流储能集装箱1的两侧的侧板23均设置有侧门30，电池单元包括两组电池簇，两组电池簇分别位于箱体20内沿箱体20的宽度方向D2的两侧，电池簇的控制面板朝向侧门30。从而，工作人员可从侧门30处接触到两组电池簇的控制面板，以便人员从外侧对电池单元操作、维护。更优选地，两组电池簇间有通道供人员进入，以从内部对电池单元进行维护。具体地，侧门30包括锁杆33，锁杆33位于侧门30的凸波内，即侧门30采用隐藏式内锁杆33，锁杆33位于侧门门板的向外的凸波的内侧。侧门30门板具有开口，操作手柄位于侧门30门板的开口内，也就是侧门30不超出集装箱整体尺寸。

如图12所示，侧门30包括门槛31和门楣32。门槛31包括锁座面311、门封面312和泄水面313，锁座面311用于固定锁座331，门封面312连接在锁座面311下端并与胶条接触，用于密封侧门30的门体的下端与箱体20的缝隙处，倾斜的泄水面313连接在门封面312的朝向箱体20外侧的端部，用于雨水导流。门楣32包括锁座面322和门封面321，门封面321与胶条接触用于密封侧门30的门体的上端与箱体20的缝隙处，锁座面322连接在门封面321的下端，用于固定锁座331。

优选地，储液槽为长方体，以适应集装箱空间，储液槽外侧设置竖直的导向梁，导向梁在储液槽安装时具有导向作用。具体地，其内部为隔绝的两部分存储空间，储液槽具有双层结构，内层为密闭的罐槽，外层为半敞开式罐体，外层罐体可以预防内部罐槽泄漏，外层罐体于内层罐槽之间设置有加强梁，可以增加储液槽的整体强度。储液槽放入集装箱后，两个侧板23的背梁与储液槽外侧的导向梁之间的间隙，通过垫块填充，以固定储液槽。

可选地，控制单元位于箱体20的端部，端部具有端门。从而，人员可从端门进入集装箱内进行操作。控制单元包括控制柜，优选地，人员可从控制柜间或控制柜与箱体20的侧板23间穿过，进入电池单元进行操作。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本申请。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本申请已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，本申请并不局限于上述实施例，根据本申请的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本申请所要求保护的范围以内。

Claims (12)

1.一种液流储能集装箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设置有控制单元、电池单元和储液槽，所述电池单元与所述控制单元电连接，所述储液槽与所述电池单元流体连通；

顶盖，所述顶盖包括固定顶盖和可拆顶盖，所述固定顶盖位于所述控制单元和所述电池单元的上方，并与所述箱体固定连接，所述可拆顶盖位于所述储液槽的上方，并与所述箱体可拆卸地固定连接；和

侧门，所述侧门位于所述箱体的至少一侧的侧板，且与所述电池单元对应，其中

所述可拆顶盖包括至少两个顶板，所述顶板包括沿所述箱体的宽度方向的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘具有远离所述顶板平面向下的第一凸出部，所述第二边缘具有截面为U形的导水槽，所述第一边缘的第一凸出部压在相邻所述顶板的所述导水槽的底部上表面，

所述箱体包括顶侧梁和截面为U形的支撑件，所述支撑件固定连接在所述顶侧梁，所述导水槽的两端分别嵌入位于两个所述顶侧梁上的所述支撑件内，所述支撑件与所述导水槽之间设置有第一密封件，

所述第一凸出部设置有第二密封件，用于密封所述第一凸出部与所述导水槽的底部之间，所述第二边缘还包括自所述导水槽的边缘向外延伸的第二凸出部，所述第二凸出部设置有第三密封件，用于密封所述第二凸出部与所述支撑件之间以及所述第二凸出部与所述顶板之间。

2.根据权利要求1所述的液流储能集装箱，其特征在于，所述顶板具有弯折凸起，所述顶板的下侧设置加强梁，所述加强梁垂直于所述第一边缘。

3.根据权利要求1所述的液流储能集装箱，其特征在于，所述箱体包括侧板，所述侧板在与所述储液槽对应的位置设置有竖直背梁和与所述竖直背梁交叉设置的横向背梁。

4.根据权利要求3所述的液流储能集装箱，其特征在于，所述箱体还包括沿所述箱体的宽度方向连接至所述侧板的挡杆，用于对所述储液槽限位，其中，

所述挡杆位于所述储液槽沿所述箱体的长度方向的两端，所述挡杆在所述箱体的长度方向的距离大于所述箱体的长度的二分之一，或者

所述储液槽紧邻所述箱体的端面布置，所述挡杆位于所述储液槽与所述电池单元之间或所述储液槽与所述控制单元之间，并且所述挡杆与所述箱体的紧邻所述储液槽的端面的距离大于所述箱体的长度的二分之一。

5.根据权利要求3所述的液流储能集装箱，其特征在于，所述箱体包括顶侧梁和顶梁，所述顶梁位于所述竖直背梁上方可拆卸地连接至两个所述顶侧梁，所述顶梁具有安装孔。

6.根据权利要求1所述的液流储能集装箱，其特征在于，所述顶板部分地拆除，所述液流储能集装箱还包括设备舱，所述设备舱可拆卸地固定连接至所述箱体的顶部，且位于所述可拆顶盖的拆除所述顶板的位置，所述设备舱包括侧壁、端壁和舱顶，所述舱顶高于所述顶盖。

7.根据权利要求6所述的液流储能集装箱，其特征在于，所述设备舱的沿所述箱体的宽度方向的第一侧边具有与所述第一边缘相同的结构，所述设备舱的沿所述箱体的宽度方向的第二侧边具有与所述第二边缘相同的结构。

8.根据权利要求6所述的液流储能集装箱，其特征在于，所述设备舱的所述侧壁或所述端壁具有百叶窗。

9.根据权利要求1所述的液流储能集装箱，其特征在于，所述液流储能集装箱的两侧的所述侧板均设置有所述侧门，所述电池单元包括两组电池簇，两组所述电池簇分别位于所述箱体内的沿宽度方向的两侧，所述电池簇的控制面板朝向所述侧门。

10.根据权利要求1所述的液流储能集装箱，其特征在于，所述储液槽为长方体，所述储液槽外侧设置竖直的导向梁。

11.根据权利要求1所述的液流储能集装箱，其特征在于，所述控制单元位于所述箱体的端部，所述端部具有端门。

12.根据权利要求1所述的液流储能集装箱，其特征在于，所述侧门包括锁杆，所述锁杆位于所述侧门的凸波内。