CN117106520A - 一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，属于薏苡仁油精炼技术领域。一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，包括反应装置和分离装置，所述反应装置底面中心处连接有负压传输装置，所述负压传输装置连接有水冷降温装置，所述分离装置上表面安装有真空抽取装置，所述分离装置内部设置有离心装置，且所述分离装置底部设置有收集装置，且所述分离装置和所述离心装置之间连接有活动筒盖。本发明中，利用活动筒盖密封离心桶，同时触发电热棒开始加热，并通过真空抽取装置将水蒸气导入分离后的薏苡仁油中，进行脱臭，减少了水资源的浪费，符合绿色加工要求，且通过负压传输装置结合水冷降温装置，缩短了冷却时间，提高了整体装置的处理效率。

Description

一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备

技术领域

本发明涉及于薏苡仁油精炼技术领域，更具体地说，涉及一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备。

背景技术

薏苡仁油是从薏苡仁中提取的植物油，也称为薏仁油。它富含多种营养成分和生物活性物质，对人体健康有益，并在美容保健领域中有广泛的应用。但是自然状态收集的薏苡仁在通过简单的研磨、蒸馏处理后得到的只是薏苡仁油粗品，要想提高薏苡仁油的纯度和质量还需对薏苡仁油进行进一步的精炼提取，使其适用于食品、保健品以及化妆品领域的应用。

常见的薏苡仁油精炼通常使用碱炼和蒸馏炼这两种方法，其中碱炼是通过薏苡仁油与一定浓度的碱溶液反应，之后会经过脱酸、冷却、分离、脱色以及脱臭处理，得到精炼薏苡仁油，但是在精炼过程中各部分几乎是各自独立进行的，特别是脱酸和脱色需要用到水和水挥发物质处理，但是很多时候都是分开提供，提供水的同时还需要提供水蒸气，增加水资源的使用量，并不能很好做到绿色加工，浪费了水资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题：常见的薏苡仁油精炼通常使用碱炼和蒸馏炼这两种方法，其中碱炼是通过薏苡仁油与一定浓度的碱溶液反应，之后会经过脱酸、冷却、分离、脱色以及脱臭处理，得到精炼薏苡仁油，但是在精炼过程中各部分几乎是各自独立进行的，特别是脱酸和脱色需要用到水和水挥发物质处理，但是很多时候都是分开提供，提供水的同时还需要提供水蒸气，增加水资源的使用量，并不能很好做到绿色加工，浪费了水资源。

一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，包括三角架、反应装置和分离装置，所述三角架安装在所述反应装置底面，且所述反应装置底面中心处连接有负压传输装置，所述负压传输装置上设置有脱色管，所述负压传输装置连接有水冷降温装置，且所述分离装置顶部位置连接所述负压传输装置，所述分离装置上表面安装有真空抽取装置，所述分离装置内部设置有离心装置，且所述分离装置底部设置有收集装置；

优选地，所述分离装置和所述离心装置之间连接有活动筒盖，所述活动筒盖包括移动盖板、升降杆和感应块，所述移动盖板下沿为环型设计，且所述移动盖板下沿长15厘米，且所述离心装置设置有离心桶，所述离心桶周向距离顶部10厘米处开设有若干孔眼，且所述离心桶底部安装有电热棒。

优选地，所述反应装置包括安装在三角架上的反应桶和搅拌器，所述反应桶顶部设置有投料口，所述搅拌器设置在所述反应桶内，且所述反应桶底面安装有伺服电机，所述伺服电机连接有球形阀，设计的反应装置结构简单便于操作。

优选地，所述水冷降温装置包括水箱，所述水箱上表面安装有控制器，且所述水箱上表面两侧连接有水泵，所述水泵连接有水管，且所述水管连接所述负压传输装置，利用水冷降温装置将反应后的混合物冷却，相比于自然冷却，缩短了冷却时间，提高了整体装置的处理效率。

优选地，所述负压传输装置包括负压泵和双层管道，所述负压泵连接有单层结构管道，所述双层管道连接在所述单层结构管道之间，且所述脱色管设置在所述双层管道和所述单层结构管道之间，通过负压传输装置设置的双层管道可以延长反应后混合物在双层管道中的时间，从而增加制冷液对反应后混合物的降温时间，进一步提高整体装置的处理效率。

优选地，所述分离装置包括分离桶和入料管，所述入料管贯穿连接在所述分离桶顶端，所述分离桶内部底面设置有锥形块，所述分离桶下表面连接有支撑柱，且所述锥形块周向边缘开设有若干下料孔，锥形块的设计方便分离物快速进入下料孔，之后从下料孔落至收集装置中，加快分离物的流出，提高分离收集的效率。

优选地，所述收集装置包括两个对称弧形容纳盒，所述对称弧形容纳盒设置在所述分离装置正下方，靠近所述分离装置后端的所述弧形容纳盒直侧面上设置有连接槽，且靠近所述分离装置前端的所述弧形容纳盒直侧面上设置有连接柱。

优选地，所述真空抽取装置包括真空抽管，所述真空抽管贯穿所述分离装置顶部，并连接进离心桶中，且所述真空抽管上端连接有抽气泵，所述抽气泵正面连接有导气管。

优选地，所述移动盖板两侧固定设置有连接方块，所述升降杆为螺纹杆，且所述升降杆贯穿连接所述连接方块，所述连接方块与所述升降杆接触面设计有螺纹槽，且所述升降杆顶部连接有转动电机，所述转动电机固定安装在所述分离装置顶部，所述感应块设置在所述升降杆正下方，且所述感应块固定安装在分离装置内壁上，通过活动筒盖可以密封住离心桶，并触发真空抽取装置，将离心桶内空气抽出，之后控制温度和气压，通过电热棒进行真空抽取提纯，从而初步提高抽取水蒸气的纯度。

优选地，所述离心装置包括离心桶、电热棒和孔眼，所述离心桶周向距离顶部厘米处开设有若干孔眼，且所述离心桶底部安装有电热棒，所述电热棒安装在所述离心桶底部，且所述离心桶底部连接有转轴，所述转轴连接有旋转主机，通过离心装置可以有效将水层和薏苡仁油层分离，方便收集薏苡仁油层。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明中，在碱炼的基础上，设置有离心桶对反应混合物进行分离，且对分离后属于的水进行再次利用，通过加热棒加热蒸馏产生挥发蒸气，并通过真空抽取装置将挥发蒸汽导出萃取，做进一步提纯，最终以水蒸气的形式导入分离后的薏苡仁油中，进行脱臭，如此有效重复利用水资源，减少了水资源的浪费，符合加工要求。

（2）本发明中，通过设置负压传输装置对脱酸后的反应混合物进行转移，且在负压传输装置螺旋式的双层管道处结合水冷降温装置，相比于自然冷却，缩短了冷却时间，提高了整体装置的处理效率。

（3）本发明中，设置有活动筒盖，在准备对离心桶剩余水加热前，利用活动筒盖使离心桶处于密封状态的同时又能触发电热棒开始加热，提高了整体装置的自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的反应装置结构放大示意图；

图3为本发明的水冷降温装置和负压传输装置结构放大示意图；

图4为本发明的分离装置结构放大示意图；

图5为本发明的收集装置结构放大示意图；

图6为本发明的活动筒盖结构放大示意图；

图7为本发明的离心装置结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、三角架；2、反应装置；201、反应桶；202、投料口；203、搅拌器；204、伺服电机；205、球形阀；3、水冷降温装置；301、水箱；302、控制器；303、水泵；304、水管；4、脱色管；5、负压传输装置；501、负压泵；502、单层结构管道；503、双层管道；6、分离装置；601、分离桶；602、入料管；603、锥形块；604、下料孔；605、支撑柱；7、收集装置；701、弧形容纳盒；702、连接柱；703、连接槽；8、真空抽取装置；801、真空抽管；802、抽气泵；803、导气管；9、活动筒盖；901、转动电机；902、升降杆；903、移动盖板；904、连接方块；905、感应块；10、离心装置；1001、离心桶；1002、电热棒；1003、转轴；1004、孔眼；1005、旋转主机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图6和图7所示，一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，包括三角架1、反应装置2和分离装置6，三角架1安装在反应装置2底面，且反应装置2底面中心处连接有负压传输装置5，负压传输装置5上设置有脱色管4，负压传输装置5连接有水冷降温装置3，且分离装置6顶部位置连接负压传输装置5，分离装置6上表面安装有真空抽取装置8，分离装置6内部设置有离心装置10，且分离装置6底部设置有收集装置7；

分离装置6和离心装置10之间连接有活动筒盖9，活动筒盖9包括移动盖板903、升降杆902和感应块905，移动盖板903下沿为环型设计，且移动盖板903下沿长15厘米，且离心装置10设置有离心桶1001，离心桶1001周向距离顶部10厘米处开设有若干孔眼1004，且离心桶1001底部安装有电热棒1002。

其中如图2，在本实施例中，反应装置2包括安装在三角架1上的反应桶201和搅拌器203，反应桶201顶部设置有投料口202，且投料口202设置有盖板，搅拌器203设置在反应桶201内，搅拌器203分为搅拌叶、转轴和驱动电机，其中转轴上端贯穿反应桶201顶部并连接驱动电机，而转轴下端连接有搅拌叶，且反应桶201底面安装有伺服电机204，伺服电机204通过固定块安装在反应桶201底面，伺服电机204连接有球形阀205，球形阀205设置在最左端的单层结构管道502顶部，反应装置2用于对薏苡仁进行脱酸处理的，通过将加热后的薏苡仁油倒入反应桶201中，再与一定浓度的碱溶液通常为NaOH或Na₂CO₃进行反应，从而有效中和薏苡仁油中的游离脂肪酸，生成油酸钠等皂化产物，设计的反应装置2结构简单便于操作。

其中如图3，在本实施例中，水冷降温装置3包括水箱301，水箱301上表面安装有控制器302，且水箱301上表面两侧连接有水泵303，水泵303连接有水管304，且水管304连接负压传输装置5，水箱301中储存有制冷液，且水管304连接在负压传输装置5的双层管道503两端，并连接进双层管道503的夹层中，不与双层管道503内层导通，利用水冷降温装置3将反应后的混合物冷却，相比于自然冷却，缩短了冷却时间，提高了整体装置的处理效率。

其中如图3，在本实施例中，负压传输装置5包括负压泵501和双层管道503，负压泵501连接有单层结构管道502，双层管道503连接在单层结构管道502之间，且脱色管4设置在双层管道503和单层结构管道502之间，位于负压泵501右端连接的单层结构管道502连接分离装置6，脱色管4内设置有活性炭和白土，用于对分离后的薏苡仁油进行脱色处理，去除其中的色素和杂质，负压传输装置5用于将反应后的混合物转移至分离装置6，以进行分离处理，通过负压传输装置5设置的双层管道503可以延长反应后混合物在双层管道503中的时间，从而增加制冷液对反应后混合物的降温时间，进一步提高整体装置的处理效率。

具体的，首先将加热后的薏苡仁油通过投料口202倒入反应桶201中，再将一定浓度的NaOH溶液或Na₂CO₃溶液通过投料口202倒入反应桶201中与薏苡仁油产生反应，有效中和薏苡仁油中的游离脂肪酸，生成油酸钠等皂化产物，而具体NaOH溶液和Na₂CO₃的浓度，根据具体的碱炼过程和薏苡仁油的质量要求来确定，通常控制在1%到5%之间，待反应结束后，启动水冷降温装置3和负压传输装置5，利用负压泵501抽取反应后的混合物，且该反应混合物在经过双层管道503时会间接接触到水冷降温装置3传输的制冷液，且在经过双层管道503之前反应混合物会通过脱色管4进行脱色处理，从而加速反应混合物的冷却，提高整体装置的处理效率。

其中如图4，在本实施例中，分离装置6包括分离桶601和入料管602，入料管602贯穿连接在分离桶601顶端，分离桶601内部底面设置有锥形块603，分离桶601下表面连接有支撑柱605，且锥形块603周向边缘开设有若干下料孔604，入料管602设置有管盖，而下料孔604设计成贯穿导通分离桶601下表面的形式，锥形块603的设计方便分离物快速进入下料孔604，之后从下料孔604落至收集装置7中，加快分离物的流出，提高分离收集的效率。

其中如图5，在本实施例中，收集装置7包括两个对称弧形容纳盒701，对称弧形容纳盒701设置在分离装置6正下方，靠近分离装置6后端的弧形容纳盒701直侧面上设置有连接槽703，且靠近分离装置6前端的弧形容纳盒701直侧面上设置有连接柱702，通过连接柱702与连接槽703的结合，方便固定安装两个弧形容纳盒701。

其中如图4，在本实施例中，真空抽取装置8包括真空抽管801，真空抽管801贯穿分离装置6顶部，并连接进离心桶1001中，且真空抽管801上端连接有抽气泵802，抽气泵802正面连接有导气管803，在对薏苡仁油分离后需要进行脱臭处理时，此时将导气管803连接进弧形容纳盒701中，通过挥发物质去除其中的异味和挥发性物质。

其中如图6，在本实施例中，移动盖板903两侧固定设置有连接方块904，升降杆902为螺纹杆，且升降杆902贯穿连接连接方块904，连接方块904与升降杆902接触面设计有螺纹槽，且升降杆902顶部连接有转动电机901，转动电机901固定安装在分离装置6顶部，感应块905设置在升降杆902正下方，且感应块905固定安装在分离装置6内壁上，单层结构管道502和入料管602都是贯穿连接离心桶1001顶部，且单层结构管道502、入料管602与移动盖板903为活动连接，当移动盖板903下降至最低处时，单层结构管道502和入料管602不会脱离移动盖板903，通过转动电机901带动升降杆902旋转，从而让通过连接方块904连接升降杆902的移动盖板903可以上下移动，且升降杆902底部设置有触发块，当升降杆902下降，会最终受到分离桶601桶壁上沿的阻力停止，此时移动盖板903会挡住孔眼1004，且同时升降杆902底部触发块会接触并按压感应块905，从而触发真空抽取装置8工作，将离心桶1001内空气抽出，即通过入料管602投入酸性中和剂和沉淀剂，之后利用抽气泵802抽出离心桶1001内的空气，盖紧入料管602，接着在确保加热均匀和适度的前提下，通过电热棒1002工作真空加热离心桶1001中的混合液并导出，之后对导出的蒸汽进行冷却再萃取，最后将提纯后的水以蒸汽形式导入弧形容纳盒701，对分离的薏苡仁油进行脱臭处理。

其中如图7，在本实施例中，离心装置10包括离心桶1001、电热棒1002和孔眼1004，离心桶1001周向距离顶部10厘米处开设有若干孔眼1004，且离心桶1001底部安装有电热棒1002，电热棒1002安装在离心桶1001底部，且离心桶1001底部连接有转轴1003，转轴1003连接有旋转主机1005，转轴1003贯穿锥形块603，电热棒1002设置有信号接收器，用于接收感应块905发出的信号，且旋转主机1005的转速可以人为控制调节，通过离心装置10可以有效将水层和薏苡仁油层分离，方便收集薏苡仁油层。

具体的，反应混合物会通过单层结构管道502进入离心桶1001，之后通过入料管602往离心装置10中添加盐水，启动旋转主机1005，使离心桶1001低速旋转从而混匀混合物，通过盐水的作用使得产生的皂化产物和其他杂质溶于水中，从而实现薏苡仁油与皂化产物的分离，此时混合物中的皂化产物和水溶性杂质会与水相分离，形成一个水层和一个薏苡仁油层，且通常，薏苡仁油层会位于上层，水层位于下层，之后调整旋转主机1005转速，利用离心使薏苡仁油通过离心桶1001的孔眼1004流出，流出的薏苡仁油又会通过分离装置6的下料孔604落进弧形容纳盒701，接着启动转动电机901使活动筒盖9下降至最低处，此时移动盖板903会封住孔眼1004，之后通过入料管602投入酸性中和剂和沉淀剂，用于中和碱液，并促使固体颗粒沉降，之后利用抽气泵802抽出离心桶1001内的空气，之后利用离心桶1001低速旋转，使混合液搅拌充分反应，接着在确保加热均匀和适度的前提下，通过电热棒1002工作真空加热离心桶1001中的混合液，进行第一步提纯，且为了提高挥发蒸汽的纯度，盖紧入料管602，在利用抽气泵802先将挥发蒸气通过导气管803导出，并对导出的蒸汽进行冷却再萃取，进一步提高蒸汽中水的纯度，最后将提纯后的水以蒸汽形式导入弧形容纳盒701，对分离的薏苡仁油进行脱臭处理。

本发明的工作原理：首先将加热后的薏苡仁油通过投料口202倒入反应桶201中，再将一定浓度的NaOH溶液或Na₂CO₃溶液通过投料口202倒入反应桶201中与薏苡仁油产生反应，有效中和薏苡仁油中的游离脂肪酸，生成油酸钠等皂化产物，而具体NaOH溶液和Na₂CO₃的浓度，根据具体的碱炼过程和薏苡仁油的质量要求来确定，通常控制在1%到5%之间，待反应结束后，启动水冷降温装置3和负压传输装置5，利用负压泵501抽取反应后的混合物，且该反应混合物在经过双层管道503时会间接接触到水冷降温装置3传输的制冷液，且在经过双层管道503之前反应混合物会通过脱色管4进行脱色处理，从而加速反应混合物的冷却，之后反应混合物会通过单层结构管道502进入离心桶1001，之后通过入料管602往离心装置10中添加盐水，启动旋转主机1005，使离心桶1001低速旋转从而混匀混合物，通过盐水的作用使得产生的皂化产物和其他杂质溶于水中，从而实现薏苡仁油与皂化产物的分离，此时混合物中的皂化产物和水溶性杂质会与水相分离，形成一个水层和一个薏苡仁油层，且通常，薏苡仁油层会位于上层，水层位于下层，之后调整旋转主机1005转速，利用离心使薏苡仁油通过离心桶1001的孔眼1004流出，流出的薏苡仁油又会通过分离装置6的下料孔604落进弧形容纳盒701，再对弧形容纳盒701加热将从水洗过程中带入的水分从油中去除，接着启动转动电机901使活动筒盖9下降至最低处，此时移动盖板903会封住孔眼1004，之后通过入料管602投入酸性中和剂和沉淀剂，用于中和碱液，并促使固体颗粒沉降，之后利用抽气泵802抽出离心桶1001内的空气，盖紧入料管602，利用离心桶1001低速旋转，使混合液搅拌充分反应，接着在确保加热均匀和适度的前提下，通过电热棒1002工作真空加热离心桶1001中的混合液，进行第一步提纯，且为了提高挥发蒸汽的纯度，在利用抽气泵802先将挥发蒸气通过导气管803导出，并对导出的蒸汽进行冷却再萃取，进一步提高蒸汽中水的纯度，最后将提纯后的水以蒸汽形式导入弧形容纳盒701，对分离的薏苡仁油进行脱臭处理，并静置一段时间即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，包括三角架（1）、反应装置（2）和分离装置（6），其特征在于：所述三角架（1）安装在所述反应装置（2）底面，且所述反应装置（2）底面中心处连接有负压传输装置（5），所述负压传输装置（5）上设置有脱色管（4），所述负压传输装置（5）连接有水冷降温装置（3），且所述分离装置（6）顶部位置连接所述负压传输装置（5），所述分离装置（6）上表面安装有真空抽取装置（8），所述分离装置（6）内部设置有离心装置（10），且所述分离装置（6）底部设置有收集装置（7）；

所述分离装置（6）和所述离心装置（10）之间连接有活动筒盖（9），所述活动筒盖（9）包括移动盖板（903）、升降杆（902）和感应块（905），所述移动盖板（903）下沿为环型设计，且所述移动盖板（903）下沿长15厘米，且所述离心装置（10）设置有离心桶（1001），所述离心桶（1001）周向距离顶部10厘米处开设有若干孔眼（1004），且所述离心桶（1001）底部安装有电热棒（1002）。

2.根据权利要求1所述的一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，其特征在于：所述反应装置（2）包括安装在三角架（1）上的反应桶（201）和搅拌器（203），所述反应桶（201）顶部设置有投料口（202），所述搅拌器（203）设置在所述反应桶（201）内，且所述反应桶（201）底面安装有伺服电机（204），所述伺服电机（204）连接有球形阀（205）。

3.根据权利要求1所述的一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，其特征在于：所述水冷降温装置（3）包括水箱（301），所述水箱（301）上表面安装有控制器（302），且所述水箱（301）上表面两侧连接有水泵（303），所述水泵（303）连接有水管（304），且所述水管（304）连接所述负压传输装置（5）。

4.根据权利要求1所述的一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，其特征在于：所述负压传输装置（5）包括负压泵（501）和双层管道（503），所述负压泵（501）连接有单层结构管道（502），所述双层管道（503）连接在所述单层结构管道（502）之间，且所述脱色管（4）设置在所述双层管道（503）和所述单层结构管道（502）之间。

5.根据权利要求1所述的一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，其特征在于：所述分离装置（6）包括分离桶（601）和入料管（602），所述入料管（602）贯穿连接在所述分离桶（601）顶端，所述分离桶（601）内部底面设置有锥形块（603），所述分离桶（601）下表面连接有支撑柱（605），且所述锥形块（603）周向边缘开设有若干下料孔（604）。

6.根据权利要求1所述的一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，其特征在于：所述收集装置（7）包括两个对称弧形容纳盒（701），所述对称弧形容纳盒（701）设置在所述分离装置（6）正下方，靠近所述分离装置（6）后端的所述弧形容纳盒（701）直侧面上设置有连接槽（703），且靠近所述分离装置（6）前端的所述弧形容纳盒（701）直侧面上设置有连接柱（702）。

7.根据权利要求1所述的一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，其特征在于：所述真空抽取装置（8）包括真空抽管（801），所述真空抽管（801）贯穿所述分离装置（6）顶部，并连接进离心桶（1001）中，且所述真空抽管（801）上端连接有抽气泵（802），所述抽气泵（802）正面连接有导气管（803）。

8.根据权利要求1所述的一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，其特征在于：所述移动盖板（903）两侧固定设置有连接方块（904），所述升降杆（902）为螺纹杆，且所述升降杆（902）贯穿连接所述连接方块（904），所述连接方块（904）与所述升降杆（902）接触面设计有螺纹槽，且所述升降杆（902）顶部连接有转动电机（901），所述转动电机（901）固定安装在所述分离装置（6）顶部，所述感应块（905）设置在所述升降杆（902）正下方，且所述感应块（905）固定安装在分离装置（6）内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种薏苡仁油精炼用混合搅拌设备，其特征在于：所述离心装置（10）包括离心桶（1001）、电热棒（1002）和孔眼（1004），所述离心桶（1001）周向距离顶部10厘米处开设有若干孔眼（1004），且所述离心桶（1001）底部安装有电热棒（1002），所述电热棒（1002）安装在所述离心桶（1001）底部，且所述离心桶（1001）底部连接有转轴（1003），所述转轴（1003）连接有旋转主机（1005）。