CN117103663A - 覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请适用于覆膜技术领域，提供一种覆膜设备，该覆膜设备包括机台、机架、第一加热组件、输送机构、拉膜机构、切刀、第一腔体、第一驱动组件、第二腔体和第二加热组件；机架、第一加热组件、输送机构和第一腔体均设置于机台；拉膜机构和第一驱动组件均设置于机架，拉膜机构位于输送机构的上方；切刀设置于拉膜机构；第二腔体设置于第一驱动组件的输出端，第二腔体位于第一腔体的正上方；第二加热组件设置于第一腔体；输送机构用于将治具组件从第一加热组件的加热位置输送至拉膜机构的下方；切刀用于切断薄膜；输送机构还用于将治具组件输送至第一腔体。本申请实施例通过第一加热组件的预加热，可以提高覆膜效率。

Description

覆膜设备

技术领域

本申请涉及覆膜技术领域，特别涉及一种覆膜设备。

背景技术

在眼镜制造过程中，需要进行覆膜。在覆膜时，是在薄膜表面涂覆粘接剂，然后将薄膜与产品贴合，在加热后成型。

现阶段，通常都是将薄膜和产品置于真空腔室内，通过对真空腔室进行加热，使得薄膜与产品贴合后，实现覆膜。然而，由于对产品的加热时间较长，导致在真空腔室内的覆膜时间较长，使得覆膜效率较低。

发明内容

本申请实施例提供一种覆膜设备，能提高对产品的覆膜效率。

为实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种覆膜设备，所述覆膜设备包括：

机台；

机架，所述机架设置于所述机台；

第一加热组件，所述第一加热组件设置于所述机台；

输送机构，所述输送机构设置于所述机台；

拉膜机构，所述拉膜机构设置于所述机架，所述拉膜机构位于所述输送机构的上方；

切刀，所述切刀设置于所述拉膜机构；

第一腔体，所述第一腔体设置于所述机台，所述第一腔体与所述第一加热组件沿第一方向间隔设置；

第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述机架；

第二腔体，所述第二腔体设置于所述第一驱动组件的输出端，所述第二腔体位于所述第一腔体的正上方，所述第一驱动组件用于带动所述第二腔体靠近所述第一腔体，以使所述第一腔体与所述第二腔体盖合形成密封腔；

第二加热组件，所述第二加热组件设置于所述第一腔体；

治具组件，所述治具组件用于固定产品；

其中，所述输送机构用于将所述治具组件从所述第一加热组件的加热位置输送至所述拉膜机构的下方，所述拉膜机构用于将薄膜拉在所述治具组件的上表面，所述切刀用于切断所述薄膜，所述输送机构还用于将所述治具组件输送至所述第一腔体；所述第一方向与上下方向垂直。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述输送机构包括：

旋转组件，所述旋转组件设置于所述机台，所述拉膜机构位于所述旋转组件的上方，所述旋转组件设置于所述第一腔体与所述第一加热组件之间；

搬运组件，所述搬运组件设置于所述机台，所述搬运组件用于将所述治具组件从所述第一加热组件的加热位置输送至所述旋转组件；所述旋转组件在转动时，用于将所述治具组件输送至所述第一腔体。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述搬运组件包括：

第一滑轨，所述第一滑轨设置于所述机台，所述第一滑轨的延伸方向与所述第一方向平行；

第一驱动器，所述第一驱动器设置于所述机台或所述第一滑轨；

第二驱动器，所述第二驱动器滑设于所述第一滑轨，所述第二驱动器与所述第一驱动器的输出端连接，所述第一驱动器用于带动所述第二驱动器在所述第一滑轨上滑动，所述第二驱动器的输出端用于带动所述治具组件升降；所述第一加热组件与所述第一滑轨沿第二方向并列设置；

其中，所述第二方向分别与所述第一方向和上下方向垂直。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述旋转组件包括：

第三驱动器，所述第三驱动器设置于所述机台，所述第三驱动器位于所述第一腔体与所述第一加热组件之间；

旋转臂，所述旋转臂设置于所述第三驱动器的输出端，所述第三驱动器用于带动所述旋转臂转动；

旋转翼，两个所述旋转翼分别设置于所述旋转臂的两端，所述旋转翼的长度方向与所述旋转臂的长度方向垂直；

第四驱动器，所述第四驱动器设置于所述旋转翼，所述第四驱动器的输出端的伸缩方向与所述旋转臂的长度方向平行。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述旋转组件还包括：

第五驱动器，所述第五驱动器设置于所述旋转翼，所述第五驱动器的输出端的伸缩方向与所述旋转臂的长度方向平行，所述第五驱动器的输出端位于所述第四驱动器的输出端的下方。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述输送机构还包括：

第六驱动器，所述第六驱动器设置于所述机台，所述第六驱动器的输出端用于将所述搬运组件上的所述治具组件顶升至所述第四驱动器的输出端的上方；和/或

第七驱动器，所述第七驱动器设置于所述机台，所述第七驱动器的输出端用于接收所述旋转组件上的所述治具组件，所述第七驱动器的输出端沿上下方向运动。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述拉膜机构包括：

第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述机架，所述第二滑轨位于所述输送机构的上方，所述第二滑轨的延伸方向与第二方向平行；

第八驱动器，所述第八驱动器设置于所述机架或所述第二滑轨；

滑动支架，所述滑动支架滑设于所述第二滑轨，所述滑动支架与所述第八驱动器的输出端连接，所述第八驱动器用于带动所述滑动支架在所述第二滑轨上滑动，所述切刀设置于所述滑动支架；

夹爪，所述夹爪设置于所述滑动支架，所述夹爪用于夹紧所述薄膜；

其中，所述第二方向分别与所述第一方向和上下方向垂直。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述拉膜机构还包括：

调整块，所述调整块设置于所述滑动支架，所述夹爪设置于所述调整块，所述夹爪相对于所述调整块的位置可沿所述第一方向调整。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述覆膜设备还包括：

滚动轴，所述滚动轴设置于所述滑动支架；所述薄膜的下方设置有保护膜，所述滚动轴用于张紧所述薄膜和所述保护膜。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述覆膜设备还包括：

第九驱动器，所述第九驱动器设置于所述滑动支架；

第十驱动器，所述第十驱动器设置于所述第九驱动器的输出端，所述第九驱动器用于带动所述第十驱动器上下移动；所述切刀设置于所述第十驱动器的输出端，所述第十驱动器用于带动所述切刀沿所述第一方向移动。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述覆膜设备还包括：

第十一驱动器，所述第十一驱动器设置于所述机架；

压板，所述压板设置于所述第十一驱动器的输出端，所述第十一驱动器用于带动所述压板上下运动，所述压板位于所述输送机构的上方。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一加热组件包括：

第十二驱动器，所述第十二驱动器设置于所述机台；

第一加热板，所述第一加热板设置于所述第十二驱动器的输出端，所述第十二驱动器用于带动所述第一加热板上下移动。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述覆膜设备还包括：

第三加热组件，所述第三加热组件设置于所述第二腔体。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述治具组件包括：

治具板；

治具本体，所述治具本体设置于所述治具板，所述治具本体用于放置所述产品；

覆膜板，所述覆膜板上设置有定位孔，所述覆膜板设置于所述治具板的上方，所述治具本体凸出所述定位孔。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第二加热组件包括：

第十三驱动器，所述第十三驱动器设置于所述第一腔体或所述机台；

第二加热板，所述第二加热板设置于所述第十三驱动器的输出端，所述第十三驱动器用于带动所述第二加热板在所述第一腔体内升降。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述覆膜板的长度大于所述治具板的长度；所述第一腔体的开口位置设置有放置位，所述放置位用于放置所述覆膜板；所述治具板的长度小于所述第一腔体的开口长度。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一腔体上设置有第一抽真空口，所述第二腔体上设置有第二抽真空口和进气口。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述覆膜设备还包括：

至少两个温度传感器，至少一个所述温度传感器设置于所述第一腔体，至少一个所述温度传感器设置于所述第二腔体；和/或

至少两个压力传感器，至少一个所述压力传感器设置于所述第一腔体，至少一个所述压力传感器设置于所述第二腔体。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述覆膜设备还包括：

放卷机构，所述放卷机构用于放卷所述薄膜。

本申请实施例提供的覆膜设备通过第一加热组件加热治具组件，在将治具组件加热到预设温度后，输送机构再将治具组件从第一加热组件的加热位置取下，然后将治具组件输送至拉膜机构的下方；然后拉膜机构将薄膜从治具组件的一端拉到治具组件的另一端，以将薄膜覆在治具组件的上表面；在薄膜覆在治具组件的上表面后，切刀再将薄膜切断；在切刀切断薄膜后，输送机构再将治具组件输送至第一腔体；然后第一驱动组件带动第二腔体下降，以使第二腔体靠近第一腔体，使得第二腔体与第一腔体盖合形成密封腔；再通过第二加热组件加热密封腔内的治具组件，以将治具组件上表面的薄膜覆在产品上；由于在第二加热组件加热密封腔内的治具组件时，治具组件已经被第一加热组件预加热，因此在输送机构将治具组件输送至第一腔体时，治具组件具有一定的温度，从而减少了第二加热组件将治具组件加热到覆膜温度的时间，提高了对产品的覆膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请覆膜设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中覆膜设备的部分结构示意图一；

图3为图1中覆膜设备的部分结构示意图二；

图4为图1中覆膜设备的部分结构示意图三；

图5为图1中覆膜设备的部分结构示意图四；

图6为图1中拉膜机构与其他部件的组装结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为图1中覆膜设备的部分结构示意图五；

图9为图1中覆膜设备的部分结构示意图六；

图10为图1中覆膜设备的部分结构示意图七。

附图标号说明：

1、机台；2、机架；3、第一加热组件；31、第十二驱动器；32、第一加热板；4、输送机构；41、旋转组件；411、第三驱动器；412、旋转臂；413、旋转翼；414、第四驱动器；415、第五驱动器；42、搬运组件；421、第一滑轨；422、第二驱动器；43、第六驱动器；44、第七驱动器；5、拉膜机构；51、第二滑轨；52、滑动支架；53、夹爪；531、第十四驱动器；532、夹紧块；533、压块；54、调整块；541、滑槽；6、切刀；7、第一腔体；8、第二腔体；9、第一驱动组件；10、第二加热组件；101、第十三驱动器；102、第二加热板；20、第九驱动器；30、第十驱动器；40、第十一驱动器；50、压板；60、第三加热组件；70、温度传感器；80、压力传感器；90、放卷机构；901、安装座；902、放卷辊；903、收卷辊；904、张紧轴；100、离子风机；200、治具组件；2001、覆膜板；20011、定位孔；2002、治具板；2003、治具本体；300、滚动轴。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供一种覆膜设备，用于解决覆膜效率低的技术问题。

在本申请实施例中，如图1、图2、图6及图10所示，该覆膜设备包括机台1、机架2、第一加热组件3、输送机构4、拉膜机构5、切刀6、第一腔体7、第一驱动组件9、第二腔体8和第二加热组件10；机架2、第一加热组件3、输送机构4和第一腔体7均设置于机台1；拉膜机构5和第一驱动组件9均设置于机架2，拉膜机构5位于输送机构4的上方；切刀6设置于拉膜机构5；第一腔体7与第一加热组件3沿第一方向间隔设置；第二腔体8设置于第一驱动组件9的输出端，第二腔体8位于第一腔体7的正上方，第一驱动组件9用于带动第二腔体8靠近第一腔体7，以使第一腔体7与第二腔体8盖合形成密封腔；第二加热组件10设置于第一腔体7。

其中，输送机构4用于将治具组件200从第一加热组件3的加热位置输送至拉膜机构5的下方；拉膜机构5用于将薄膜拉在治具组件200的上表面；切刀6用于切断薄膜；输送机构4还用于将治具组件200输送至第一腔体7；治具组件200用于固定产品；第一方向与上下方向垂直。

如图1所示，第一方向与Y轴平行，第二方向与X轴平行，上下方向与Z轴平行。

本申请实施例通过第一加热组件3加热治具组件200，在将治具组件200加热到预设温度后，输送机构4再将治具组件200从第一加热组件3的加热位置取下，然后将治具组件200输送至拉膜机构5的下方；然后拉膜机构5将薄膜从治具组件200的一端拉到治具组件200的另一端，以将薄膜覆在治具组件200的上表面；在薄膜覆在治具组件200的上表面后，切刀6再将薄膜切断；在切刀6切断薄膜后，输送机构4再将治具组件200输送至第一腔体7；然后第一驱动组件9带动第二腔体8下降，以使第二腔体8靠近第一腔体7，使得第二腔体8与第一腔体7盖合形成密封腔；再通过第二加热组件10加热密封腔内的治具组件200，以将治具组件200上表面的薄膜覆在产品上；由于在第二加热组件10加热密封腔内的治具组件200时，治具组件200已经被第一加热组件3预加热，因此在输送机构4将治具组件200输送至第一腔体7时，治具组件200具有一定的温度，从而减少了第二加热组件10将治具组件200加热到覆膜温度的时间，提高了对产品的覆膜效率。

在一实施例中，如图1、图2及图8所示，输送机构4包括旋转组件41和搬运组件42。旋转组件41设置于机台1，拉膜机构5位于旋转组件41的上方，旋转组件41设置于第一腔体7与第一加热组件3之间。搬运组件42设置于机台1，搬运组件42用于将治具组件200从第一加热组件3的加热位置输送至旋转组件41；旋转组件41在转动时，用于将治具组件200输送至第一腔体7。

在第一加热组件3将治具组件200加热到预设温度后，搬运组件42将治具组件200从第一加热组件3的加热位置取下。然后搬运组件42再将治具组件200输送至旋转组件41。然后拉膜机构5再将薄膜从治具组件200的一端拉到另一端，以将薄膜覆在治具组件200的上表面，再通过切刀6将薄膜切断。随后，旋转组件41再旋转一定的角度，以将治具组件200旋转到第一腔体7的正上方，再将治具组件200输送至第一腔体7。通过搬运组件42将治具组件200输送至旋转组件41，可以方便拉膜机构5拉膜。

在一实施例中，如图1至图3所示，搬运组件42包括第一滑轨421、第一驱动器和第二驱动器422。第一滑轨421设置于机台1，第一滑轨421的延伸方向与第一方向平行。第一驱动器设置于机台1或第一滑轨421。第二驱动器422滑设于第一滑轨421，第二驱动器422与第一驱动器的输出端连接，第一驱动器用于带动第二驱动器422在第一滑轨421上滑动，第二驱动器422的输出端用于带动治具组件200升降；第一加热组件3与第一滑轨421沿第二方向并列设置。其中，第二方向分别与第一方向和上下方向垂直。

第一滑轨421的延伸方向与第一方向平行，因此第一驱动器带动第二驱动器422在第一滑轨421上滑动，可以使得第二驱动器422靠近旋转组件41。第二驱动器422的输出端沿上下方向运动，因此第二驱动器422可以带动治具组件200升降。由于第一加热组件3与第一滑轨421沿第二方向并列设置，因此第一驱动器可以带动第二驱动器422在第一滑轨421上滑动至与第一加热组件3并列。

第二驱动器422可以带动治具组件200下降，以使治具组件200的底部与第一加热组件3接触，以使第一加热组件3加热治具组件200。在第一加热组件3将治具组件200加热到预设温度后，第二驱动器422可以顶升治具组件200，以便第一驱动器带动第二驱动器422，将治具组件200输送至旋转组件41。

可选地，第二驱动器422的输出端可以设置定位销，以便可以将治具组件200快速定位在第二驱动器422的输出端，提高搬运组件42的输送精度。

在一实施例中，如图1、图2、图4、图5及图8所示，旋转组件41包括第三驱动器411、旋转臂412、旋转翼413和第四驱动器414。第三驱动器411设置于机台1，第三驱动器411位于第一腔体7与第一加热组件3之间。旋转臂412设置于第三驱动器411的输出端，第三驱动器411用于带动旋转臂412转动。两个旋转翼413分别设置于旋转臂412的两端，旋转翼413的长度方向与旋转臂412的长度方向垂直。第四驱动器414设置于旋转翼413，第四驱动器414的输出端的伸缩方向与旋转臂412的长度方向平行。其中，拉膜机构5位于两个旋转翼413之间的空间的上方，拉膜机构5的拉膜方向与第二方向平行。

在搬运组件42将治具组件200输送至两个旋转翼413之间的空间的上方，以使治具组件200的高度大于第四驱动器414的输出端的高度时，第四驱动器414的输出端沿旋转臂412的长度方向伸出，以使第四驱动器414的输出端凸出旋转翼413。然后搬运组件42下降，以便第四驱动器414的输出端拖起治具组件200。然后拉膜机构5再沿第二方向，将薄膜从治具组件200的一端拉到另一端，以将薄膜覆在治具组件200的上表面。然后第三驱动器411带动旋转臂412转动，旋转臂412再带动旋转翼413转动，旋转翼413再带动治具组件200转动。在将治具组件200转动到第一腔体7的上方时，第四驱动器414的输出端缩回，以将治具组件200放在第一腔体7内。

旋转臂412和旋转翼413组成的结构的形状与“工”字的形状相近，以便托起治具组件200。可以理解地，两个旋转翼413上均可以设置有第四驱动器414，以通过第四驱动器414的输出端托起治具组件200的两端，提高托起治具组件200的稳定性。

在一实施例中，如图2及图5所示，旋转组件41还包括第五驱动器415，第五驱动器415设置于旋转翼413，第五驱动器415的输出端的伸缩方向与旋转臂412的长度方向平行，第五驱动器415的输出端位于第四驱动器414的输出端的下方。

第五驱动器415的输出端可以沿旋转臂412的长度方向伸出，以使第五驱动器415的输出端凸出旋转翼413，以便第五驱动器415的输出端可以托起治具组件200。由于第五驱动器415的输出端的高度低于第四驱动器414的输出端的高度，因此第五驱动器415也可以托起治具组件200。

具体地，如图2、图3及图5所示，治具组件200包括治具板2002、治具本体2003和覆膜板2001；覆膜板2001设置于治具板2002的上方，覆膜板2001上设置有定位孔20011；治具本体2003设置于治具板2002，治具本体2003凸出定位孔20011。第四驱动器414的输出端用于托起覆膜板2001，第五驱动器415的输出端用于托起治具板2002。

在第四驱动器414的输出端托起覆膜板2001时，搬运组件42可以将治具板2002输送至第一加热组件3的加热位置进行加热，以使设置于治具板2002上的治具本体2003的温度保持在预设温度。从而进一步减少了治具本体2003的热量损失，提高了对产品的覆膜效率。

在一实施例中，如图1、图2及图5所示，旋转翼413的两端均设置有第四驱动器414和第五驱动器415，以在旋转翼413的两端形成两个工位。当在靠近第一加热组件3工位上拉膜时，在远离第一加热组件3工位上下料治具组件200，以便进行双工位交替拉膜，从而提高覆膜效率。

在一实施例中，如图1、图2及图5所示，输送机构4还包括第六驱动器43，第六驱动器43设置于机台1，第六驱动器43的输出端用于将搬运组件42上的治具组件200顶升至第四驱动器414的输出端的上方。在搬运组件42将治具组件200输送至两个旋转翼413之间的空间的下方时，第六驱动器43的输出端顶升，以将治具组件200的高度顶升至两个旋转翼413之间的空间的上方，以方便第四驱动器414伸出并托起治具组件200。

具体地，如图1、图2、图5及图6所示，第六驱动器43的输出端用于顶升覆膜板2001，以抬升覆膜板2001的高度，方便第四驱动器414的输出端伸出，以托起覆膜板2001。在切刀6将薄膜切断后，搬运组件42，也即第二驱动器422用于顶升治具板2002，以方便第五驱动器415的输出端伸出，以将治具板2002托起。

在一实施例中，如图1、图2、图5及图8所示，输送机构4还包括第七驱动器44，第七驱动器44设置于机台1，第七驱动器44的输出端用于接收旋转组件41上的治具组件200，第七驱动器44的输出端沿上下方向运动。第七驱动器44相对于第六驱动器43靠近第一腔体7设置。在旋转组件41带动治具组件200转动后，也即第三驱动器411通过旋转臂412间接带动治具组件200转动后，第七驱动器44的输出端顶升，以用于托起旋转组件41放下的治具组件200，并用于将治具组件200输送至第一腔体7。

具体地，如图1、图2、图5、图9及图10所示，第二加热组件10包括第十三驱动器101和第二加热板102，第二加热板102设置于第十三驱动器101的输出端。在旋转组件41转动180度后，第七驱动器44的输出端顶升，第四驱动器414的输出端缩回，以通过第七驱动器44的输出端托起覆膜板2001。同时第十三驱动器101带动第二加热板102上升，第五驱动器415的输出端缩回，以通过第二加热板102托起治具板2002。然后第十三驱动器101带动第二加热板102下降，以通过第二加热板102将治具板2002托举至第一腔体7内。随后第七驱动器44的输出端也下降，以将覆膜板2001放置在第一腔体7的开口处，实现对治具组件200的输送。

可选地，如图1、图2、图5、图9及图10所示，在旋转组件41转动180度后，第七驱动器44的输出端顶升，第五驱动器415的输出端缩回，以通过第七驱动器44的输出端托起治具板2002。然后第十三驱动器101带动第二加热板102上升，以通过第二加热板102托起治具板2002；然后第七驱动器44的输出端下降，第十三驱动器101带动第二加热板102随后下降，以通过第二加热板102将治具板2002托举至第一腔体7内。然后第七驱动器44的输出端再次顶升，第四驱动器414的输出端随后缩回，以使第七驱动器44的输出端托起覆膜板2001；然后第七驱动器44的输出端下降，以将覆膜板2001放置在第一腔体7的开口处，实现对治具组件200的输送。

在一实施例中，如图1、图2及图6所示，拉膜机构5包括第二滑轨51、第八驱动器、滑动支架52和夹爪53。第二滑轨51设置于机架2，第二滑轨51位于输送机构4的上方，第二滑轨51的延伸方向与第二方向平行。第八驱动器设置于机架2或第二滑轨51。滑动支架52滑设于第二滑轨51，滑动支架52与第八驱动器的输出端连接，第八驱动器用于带动滑动支架52在第二滑轨51上滑动，切刀6设置于滑动支架52。夹爪53设置于滑动支架52，夹爪53用于夹紧薄膜。

滑动支架52滑设于第二滑轨51，夹爪53设置于滑动支架52。在夹爪53夹紧薄膜后，第八驱动器带动滑动支架52在第二滑轨51上滑动，以将薄膜沿第二方向从治具组件200的一端拉到另一端。然后通过设置在滑动支架52上的切刀6，将薄膜切断，以将薄膜覆在治具组件200上。

在一实施例中，如图7所示，夹爪53包括第十四驱动器531、夹紧块532和压块533，第十四驱动器531和夹紧块532均设置于滑动支架52，压块533设置于第十四驱动器531的输出端，第十四驱动器531用于带动压块533沿上下方向靠近或远离夹紧块532，以用于夹紧薄膜或松开薄膜。在第十四驱动器531带动压块533将薄膜压紧在夹紧块532上时，第八驱动器可以带动滑动支架52滑动，以实现拉膜。

在一实施例中，如图6所示，夹爪53设置有两个，两个夹爪53沿第一方向间隔设置，以用于分别夹紧薄膜的两侧。

在一实施例中，如图6及图7所示，拉膜机构5还包括调整块54，调整块54设置于滑动支架52，夹爪53设置于调整块54，夹爪53相对于调整块54的位置可沿第一方向调整。通过调整夹爪53相对于调整块54沿第一方向上的位置，可以使得夹爪53夹紧不同宽度的薄膜，以提高拉膜机构5拉膜的兼容性。

在一实施例中，如图6及图7所示，拉膜机构5还包括定位件。调整块54上设置有滑槽541，夹爪53滑设于滑槽541，定位件穿设于夹爪53，以将夹爪53定位于滑槽541内。其中，定位件可以是螺钉。

在一实施例中，如图1、图6及图7所示，覆膜设备还包括滚动轴300，滚动轴300设置于滑动支架52；薄膜的下方设置有保护膜，滚动轴300用于张紧薄膜和保护膜。薄膜和保护膜绕设于滚动轴300之后，保护膜被回收，薄膜被夹爪53夹紧，以使得薄膜和保护膜在滚动轴300张紧后再分离，从而减少薄膜上沾染灰尘。避免薄膜与保护膜在拉膜起始位置就开始分离，而造成薄膜上沾染灰尘的问题。其中，滚动轴300和夹爪53沿拉膜机构5的拉膜方向依次设置。

具体地，在薄膜和保护膜绕设于滚动轴300后，夹爪52夹紧薄膜。保护膜的端部与薄膜的端部分离，保护膜的端部绕设于收卷辊903。由于滚动轴300和夹爪53沿拉膜机构5的拉膜方向依次设置，因此在第八驱动器带动滑动支架52沿第二方向滑动，以使夹爪53将薄膜从治具组件200的一端拉到另一端时，薄膜下方的保护膜也在滚动轴300的带动作用下，随着薄膜被拉到治具组件200的另一端。然后夹爪53松开薄膜，在第八驱动器带动滑动支架52反向滑动，也即在滑动支架52在退回拉膜起始位置的过程中，收卷辊903同步收卷，以使薄膜与薄膜下方的保护膜滚动轴300位置附近分离，从而避免薄膜与薄膜下方的保护膜在拉膜起始位置就开始分离，而造成薄膜沾染较多灰尘的问题。其中，薄膜被拉膜到位后，薄膜会粘接在覆膜板2001，或者通过压板50将薄膜压紧在覆膜板2001，以方便收卷辊903回收保护膜，以使薄膜与保护膜在滑动支架52退回过程中分离。

在一实施例中，如图6及图7所示，覆膜设备还包括第九驱动器20和第十驱动器30。第九驱动器20设置于滑动支架52。第十驱动器30设置于第九驱动器20的输出端，第九驱动器20用于带动第十驱动器30上下移动；切刀6设置于第十驱动器30的输出端，第十驱动器30用于带动切刀6沿第一方向移动。

在第八驱动器带动滑动支架52滑动，以将切刀6沿第二方向带动到薄膜的待切割位置后，第九驱动器20带动第十驱动器30下降，以使设置在第十驱动器30的输出端的切刀6的高度低于夹爪53的高度。然后第十驱动器30再带动切刀6沿第一方向移动，以通过切刀6将薄膜切断。

在一实施例中，如图1及图2所示，覆膜设备还包括第十一驱动器40和压板50；第十一驱动器40设置于机架2；压板50设置于第十一驱动器40的输出端，第十一驱动器40用于带动压板50上下运动，压板50位于输送机构4的上方。在拉膜机构5将薄膜从治具组件200的一端拉到另一端后，第十一驱动器40带动压板50下降，以通过压板50将薄膜压紧在治具组件200上，然后再通过切刀6切断薄膜。避免在切刀6切断薄膜时，薄膜相对于治具组件200产生位移，影响切刀6的切割精度。

在一实施例中，第十一驱动器40和压板50均可以设置多个，以通过第十一驱动器40带动压板50压紧薄膜的不同位置，从而进一步提高切刀6的切割精度。

在一实施例中，如图1至图3所示，第一加热组件3包括第十二驱动器31和第一加热板32；第十二驱动器31设置于机台1；第一加热板32设置于第十二驱动器31的输出端，第十二驱动器31用于带动第一加热板32上下移动。第十二驱动器31可以带动第一加热板32上升，以便第一加热板32与输送机构4输送的治具组件200的底部接触，从而通过第一加热板32加热治具组件200。在第一加热板32将治具组件200加热到预设温度后，第十二驱动器31再带动第一加热板32下降，以方便输送机构4输送治具组件200。

具体地，在搬运组件42的第二驱动器422带动治具组件200下降的同时，第十二驱动器31带动第一加热板32上升，以便第一加热板32能与治具组件200快速接触，从而提高第一加热板32对治具组件200的加热效率。

在一实施例中，如图10所示，覆膜设备还包括第三加热组件60，第三加热组件60设置于第二腔体8。通过设置在第二腔体8的第三加热组件60对治具组件200的加热，可以提高对治具组件200的加热效率和加热的均匀性，从而提高覆膜的一致性。

具体地，如图3及图10所示，第三加热组件60用于加热覆膜板2001上的薄膜，第二加热组件10用于加热治具板2002。

在一实施例中，如图2及图3所示，治具组件200包括治具板2002、治具本体2003和覆膜板2001。治具本体2003设置于治具板2002，治具本体2003用于放置产品。覆膜板2001上设置有定位孔20011，覆膜板2001设置于治具板2002的上方，治具本体2003凸出定位孔20011。

由于治具本体2003凸出定位孔20011，因此可以通过治具本体2003的侧壁抵接定位孔20011的孔壁，从而通过治具本体2003的侧壁限位覆膜板2001。由于覆膜板2001设置于治具板2002的上方，因此可以通过第三加热组件60加热覆膜板2001上的薄膜，通过第二加热组件10加热治具板2002，以便将薄膜覆在治具本体2003上的产品上。从而提高加热的均匀性，以提高覆膜的一致性。

在一实施例中，可以在治具板2002上设置安装孔，以将治具本体2003设置于安装孔，从而便于从治具本体2003的下方对治具本体2003进行直接加热，提高对治具本体2003的加热效率。

在一实施例中，如图3以及图8至图10所示，第二加热组件10包括第十三驱动器101和第二加热板102；第十三驱动器101设置于第一腔体7或机台1；第二加热板102设置于第十三驱动器101的输出端，第十三驱动器101用于带动第二加热板102在第一腔体7内升降。在将治具板2002和覆膜板2001上的薄膜加热到覆膜温度后，第十三驱动器101带动第二加热板102上升，以使治具本体2003凸出覆膜板2001上的定位孔20011，使得覆膜板2001上的薄膜绷紧并与产品贴合，以便将薄膜覆在产品上。

具体地，第十三驱动器101带动第二加热板102上升，可以在输送机构4放开治具板2002时托起治具板2002，以通过第十三驱动器101将治具板2002托举至第一腔体7内。

在一实施例中，覆膜板2001的长度大于治具板2002的长度；第一腔体7的开口位置设置有放置位，放置位用于放置覆膜板2001；治具板2002的长度小于第一腔体7的开口长度。由于覆膜板2001的长度大于治具板2002的长度，因此可以直接在治具板2002的下方托举覆膜板2001。在第十三驱动器101带动第二加热板102将治具板2002托举至第一腔体7内后，输送机构4将覆膜板2001放置于第一腔体7的开口位置的放置位。

由于放置位设置于第一腔体7的开口位置，并且治具板2002的长度小于第一腔体7的开口长度，因此第二加热板102可以托举治具板2002向下经过第一腔体7的开口，以将治具板2002托举至第一腔体7内；而覆膜板2001则可以放置于放置位，以将治具板2002与覆膜板2001分开加热，避免覆膜板2001上的薄膜被治具本体2003撑起。

在一实施例中，第一腔体7上设置有第一抽真空口，第二腔体8上设置有第二抽真空口和进气口。通过第一抽真空口可以对第一腔体7进行抽真空，通过第二抽真空口可以对第二腔体8进行抽真空。在分别对第一腔体7和第二腔体8抽真空后，再对治具组件200和薄膜进行加热。在将治具组件200和薄膜加热至覆膜温度后，通过进气口向第二腔体8内充气，此时第二腔体8内的压强大于第一腔体7内的压强，从而可以通过压差将薄膜覆在产品上，以减少气泡和褶皱的产生。

在一实施例中，如图3及图9所示，覆膜设备还包括至少两个温度传感器70，至少一个温度传感器70设置于第一腔体7，至少一个温度传感器70设置于第二腔体8。通过温度传感器70检测治具组件200的温度是否被加热到了覆膜温度，从而提高覆膜质量。其中，温度传感器70用于检测治具板2002和薄膜的温度。

在一实施例中，如图3及图9所示，覆膜设备还包括至少两个压力传感器80，至少一个压力传感器80设置于第一腔体7，至少一个压力传感器80设置于第二腔体8。通过压力传感器80测量第一腔体7内的压力和第二腔体8内的压力，可以便于判断是否抽真空到位，还用于判断第二腔体8内的压力与第一腔体7内的压力的差值是否达到覆膜要求的压力差，从而可以提高覆膜质量。

在一实施例中，如图1所示，覆膜设备还包括放卷机构90，放卷机构90用于放卷薄膜，以便拉膜机构5夹紧放卷机构90放卷的薄膜后，沿第二方向进行拉膜。

在一实施例中，放卷机构90上的膜材具有多层，薄膜位于保护膜的夹层，以通过保护膜保护薄膜。

在一实施例中，如图1所示，放卷机构90包括安装座901、放卷辊902、收卷辊903和张紧轴904，放卷辊902、收卷辊903和张紧轴904均设置于安装座901。放卷辊902用于放置卷绕后的膜材，以用于放卷；收卷辊903用于卷绕保护膜；张紧轴904用于张紧薄膜和保护膜。

在一实施例中，上层保护膜可以是轻膜，薄膜可以是OCA膜，下层保护膜可以是重膜。重膜在绕过滚动轴300后，绕设于收卷辊903。

在一实施例中，如图1所示，覆膜设备还包括离子风机100，以用于去除静电和落尘。

在一实施例中，如图1及图4所示，离子风机100设置有多个，部分离子风机100设置于安装座901，另一部分离子风机100设置于机架2。设置于机架2的离子风机100的出风口朝向输送机构4。具体地，设置于机架2的离子风机100的出风口朝向旋转翼413之间的空间。

如图1至图10所示，现对本申请的优选实施例进行覆膜的过程进行说明如下：

第二驱动器422带动治具组件200下降，同时第十二驱动器31带动第一加热板32上升，以使第一加热板32与治具板2002的下表面接触，从而通过第一加热板32对治具板2002上的治具本体2003进行加热。在将治具板2002加热到预设温度后，第二驱动器422带动治具组件200上升，同时第十二驱动器31带动第一加热板32下降。

第一驱动器带动第二驱动器422在第一滑轨421上滑动，在治具组件200被输送至两个旋转翼413之间的空间的下方时，第六驱动器43的输出端顶升覆膜板2001，以将覆膜板2001顶升至第四驱动器414的输出端的上方。然后第四驱动器414的输出端伸出，以拖住覆膜板2001。然后第六驱动器43的输出端下降，第一驱动器带动第二驱动器422朝向第一加热板32滑动，以通过第一加热板32继续加热治具板2002，从而对治具板2002上的治具本体2003进行保温。

同时，第八驱动器通过滑动支架52带动夹爪53移动至薄膜的端部，第十四驱动器531带动压块533将薄膜压紧在夹紧块532。然后第八驱动器再次通过滑动支架52带动夹爪53沿第二方向移动，以远离放卷辊902，也即从覆膜板2001的一端将薄膜拉到覆膜板2001的另一端，实现拉膜。

第十一驱动器40带动压板50将薄膜的端部压紧在覆膜板2001上后，第八驱动器带动滑动支架52朝向放卷辊902移动，以使滑动支架52退回到拉膜起始位置。在滑动支架52退回到拉膜起始位置的过程中，收卷辊903随之开始回收重膜，以使薄膜(也即OCA膜)与重膜在滚动轴300附近分离。同时其他压板50也在对应位置压紧薄膜。

在滑动支架52退回到拉膜起始位置后，也将切刀6带动到切膜位置。第九驱动器20带动第十驱动器30下降，在切刀6抵压薄膜后，第十驱动器30带动切刀6沿第一方向移动以将薄膜切断。然后切刀6复位。

与此同时，第一驱动器带动第二驱动器422，以将治具板2002输送至覆膜板2001的下方。第二驱动器422顶升治具板2002，使得治具板2002的高度高于第五驱动器415的输出端的高度，然后第五驱动器415的输出端伸出，以拖住治具板2002。

第三驱动器411带动旋转臂412转动180度，第七驱动器44的输出端上升，在第四驱动器414的输出端缩回后，通过第七驱动器44的输出端拖住覆膜板2001。第十三驱动器101带动第二加热板102上升，在第五驱动器415的输出端缩回后，以通过第二加热板102托住治具板2002。然后第十三驱动器101带动第二加热板102下降，以将治具板2002托举至第一腔体7内。然后第七驱动器44带动覆膜板2001下降，以将覆膜板2001放在第一腔体7的开口位置的放置位。

第一驱动组件9带动第二腔体8下降，以使第二腔体8与第一腔体7盖合形成密封腔。分别对第一腔体7和第二腔体8抽真空，然后再通过第二加热板102加热治具板2002，通过第三加热组件60加热覆膜板2001上的薄膜。

在对治具板2002和薄膜加热的温度合格后，第十三驱动器101带动第二加热板102上升，以使治具板2002与覆膜板2001的底部贴合，治具本体2003凸出定位孔20011。然后通过进气口向第二腔体8内充气，以通过压差将薄膜覆在产品上。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种覆膜设备，其特征在于，所述覆膜设备包括：

机台；

机架，所述机架设置于所述机台；

第一加热组件，所述第一加热组件设置于所述机台；

输送机构，所述输送机构设置于所述机台；

拉膜机构，所述拉膜机构设置于所述机架，所述拉膜机构位于所述输送机构的上方；

切刀，所述切刀设置于所述拉膜机构；

第一腔体，所述第一腔体设置于所述机台，所述第一腔体与所述第一加热组件沿第一方向间隔设置；

第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述机架；

第二腔体，所述第二腔体设置于所述第一驱动组件的输出端，所述第二腔体位于所述第一腔体的正上方，所述第一驱动组件用于带动所述第二腔体靠近所述第一腔体，以使所述第一腔体与所述第二腔体盖合形成密封腔；

第二加热组件，所述第二加热组件设置于所述第一腔体；

治具组件，所述治具组件用于固定产品；

其中，所述输送机构用于将所述治具组件从所述第一加热组件的加热位置输送至所述拉膜机构的下方，所述拉膜机构用于将薄膜拉在所述治具组件的上表面，所述切刀用于切断所述薄膜，所述输送机构还用于将所述治具组件输送至所述第一腔体；所述第一方向与上下方向垂直。

2.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述输送机构包括：

旋转组件，所述旋转组件设置于所述机台，所述拉膜机构位于所述旋转组件的上方，所述旋转组件设置于所述第一腔体与所述第一加热组件之间；

搬运组件，所述搬运组件设置于所述机台，所述搬运组件用于将所述治具组件从所述第一加热组件的加热位置输送至所述旋转组件；所述旋转组件在转动时，用于将所述治具组件输送至所述第一腔体。

3.如权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于，所述搬运组件包括：

第一滑轨，所述第一滑轨设置于所述机台，所述第一滑轨的延伸方向与所述第一方向平行；

第一驱动器，所述第一驱动器设置于所述机台或所述第一滑轨；

第二驱动器，所述第二驱动器滑设于所述第一滑轨，所述第二驱动器与所述第一驱动器的输出端连接，所述第一驱动器用于带动所述第二驱动器在所述第一滑轨上滑动，所述第二驱动器的输出端用于带动所述治具组件升降；所述第一加热组件与所述第一滑轨沿第二方向并列设置；

其中，所述第二方向分别与所述第一方向和上下方向垂直。

4.如权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于，所述旋转组件包括：

第三驱动器，所述第三驱动器设置于所述机台，所述第三驱动器位于所述第一腔体与所述第一加热组件之间；

旋转臂，所述旋转臂设置于所述第三驱动器的输出端，所述第三驱动器用于带动所述旋转臂转动；

旋转翼，两个所述旋转翼分别设置于所述旋转臂的两端，所述旋转翼的长度方向与所述旋转臂的长度方向垂直；

第四驱动器，所述第四驱动器设置于所述旋转翼，所述第四驱动器的输出端的伸缩方向与所述旋转臂的长度方向平行。

5.如权利要求4所述的覆膜设备，其特征在于，所述旋转组件还包括：

第五驱动器，所述第五驱动器设置于所述旋转翼，所述第五驱动器的输出端的伸缩方向与所述旋转臂的长度方向平行，所述第五驱动器的输出端位于所述第四驱动器的输出端的下方。

6.如权利要求4所述的覆膜设备，其特征在于，所述输送机构还包括：

第六驱动器，所述第六驱动器设置于所述机台，所述第六驱动器的输出端用于将所述搬运组件上的所述治具组件顶升至所述第四驱动器的输出端的上方；和/或

第七驱动器，所述第七驱动器设置于所述机台，所述第七驱动器的输出端用于接收所述旋转组件上的所述治具组件，所述第七驱动器的输出端沿上下方向运动。

7.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述拉膜机构包括：

第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述机架，所述第二滑轨位于所述输送机构的上方，所述第二滑轨的延伸方向与第二方向平行；

第八驱动器，所述第八驱动器设置于所述机架或所述第二滑轨；

滑动支架，所述滑动支架滑设于所述第二滑轨，所述滑动支架与所述第八驱动器的输出端连接，所述第八驱动器用于带动所述滑动支架在所述第二滑轨上滑动，所述切刀设置于所述滑动支架；

夹爪，所述夹爪设置于所述滑动支架，所述夹爪用于夹紧所述薄膜；

其中，所述第二方向分别与所述第一方向和上下方向垂直。

8.如权利要求7所述的覆膜设备，其特征在于，所述拉膜机构还包括：

调整块，所述调整块设置于所述滑动支架，所述夹爪设置于所述调整块，所述夹爪相对于所述调整块的位置可沿所述第一方向调整。

9.如权利要求7所述的覆膜设备，其特征在于，所述覆膜设备还包括：

滚动轴，所述滚动轴设置于所述滑动支架；所述薄膜的下方设置有保护膜，所述滚动轴用于张紧所述薄膜和所述保护膜。

10.如权利要求7所述的覆膜设备，其特征在于，所述覆膜设备还包括：

第九驱动器，所述第九驱动器设置于所述滑动支架；

第十驱动器，所述第十驱动器设置于所述第九驱动器的输出端，所述第九驱动器用于带动所述第十驱动器上下移动；所述切刀设置于所述第十驱动器的输出端，所述第十驱动器用于带动所述切刀沿所述第一方向移动。

11.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述覆膜设备还包括：

第十一驱动器，所述第十一驱动器设置于所述机架；

压板，所述压板设置于所述第十一驱动器的输出端，所述第十一驱动器用于带动所述压板上下运动，所述压板位于所述输送机构的上方。

12.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述第一加热组件包括：

第十二驱动器，所述第十二驱动器设置于所述机台；

第一加热板，所述第一加热板设置于所述第十二驱动器的输出端，所述第十二驱动器用于带动所述第一加热板上下移动。

13.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述覆膜设备还包括：

第三加热组件，所述第三加热组件设置于所述第二腔体。

14.如权利要求13所述的覆膜设备，其特征在于，所述治具组件包括：

治具板；

治具本体，所述治具本体设置于所述治具板，所述治具本体用于放置所述产品；

覆膜板，所述覆膜板上设置有定位孔，所述覆膜板设置于所述治具板的上方，所述治具本体凸出所述定位孔。

15.如权利要求14所述的覆膜设备，其特征在于，所述第二加热组件包括：

第十三驱动器，所述第十三驱动器设置于所述第一腔体或所述机台；

第二加热板，所述第二加热板设置于所述第十三驱动器的输出端，所述第十三驱动器用于带动所述第二加热板在所述第一腔体内升降。

16.如权利要求15所述的覆膜设备，其特征在于，所述覆膜板的长度大于所述治具板的长度；所述第一腔体的开口位置设置有放置位，所述放置位用于放置所述覆膜板；所述治具板的长度小于所述第一腔体的开口长度。

17.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述第一腔体上设置有第一抽真空口，所述第二腔体上设置有第二抽真空口和进气口。

18.如权利要求17所述的覆膜设备，其特征在于，所述覆膜设备还包括：

至少两个温度传感器，至少一个所述温度传感器设置于所述第一腔体，至少一个所述温度传感器设置于所述第二腔体；和/或

至少两个压力传感器，至少一个所述压力传感器设置于所述第一腔体，至少一个所述压力传感器设置于所述第二腔体。

19.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述覆膜设备还包括：

放卷机构，所述放卷机构用于放卷所述薄膜。