CN117103429B - 一种带有端模加固组件的预制t梁及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制T梁技术领域，具体的公开了一种带有端模加固组件的预制T梁及方法，包括端模板和安装盒,端模板为T型结构，端模板一侧开设有若干个应力槽，端模板底部侧壁对称设置有端模翼板，端模板底端两侧对称设置有侧模，端模板中部设置有长方形的安装盒，安装盒内设置有定位机构，安装盒底部的端模板内开设有安装槽，安装槽顶部开设有十字滑槽，安装槽内设置有起吊机构。定位机构可定位模具，减少模具安装不匹配所产生的漏浆现象，起吊机构可在吊装操作中维持模具的稳定性，增强施工安全性，定位机构与起吊机构相互联动、互不干扰。

Description

一种带有端模加固组件的预制T梁及方法

技术领域

本发明涉及预制T梁技术领域，尤其涉及一种带有端模加固组件的预制T梁及方法。

背景技术

在进行桥梁等交通工程建设施工中，在桥梁涵洞的建设时浇筑混凝土是必不可少的过程，而浇筑混凝土前，需要提前安装模板，用模板来对没有完全硬化成型的混凝土进行支撑、防护和定型，这种模板多为钢架组合模板，通过钢架对钢板两侧进行固定形成T形，在模具两端配合端模进行封闭。

在实际施工中，一些现场灌浆浇筑的预制T梁操作过程中，往往存在因设备不齐全，施工人员配合不到位所引发的模具配合不到位的情况，模具定位不准紧固螺栓无法顺利的穿入螺栓孔，为了迅速安装，施工人员会采用锤击敲打螺栓的方法强行将螺栓接入螺栓孔内，这种方式容易造成模具的错位，从而出现模板支承不到位出现漏浆、胀模的现象，并且模具一般有着两米以上的高度，这就使得钢架结构的模具有着很大的重量，在进行运输和紧固操作时，人工不便于进行，而在使用传统方式进行吊装时，容易在吊装过程中出现晃动，这种晃动容易造成模具的碰撞，对模具和外部设备以及人员造成不利影响，同时传统的外露型吊点缺乏防护，会影响灌浆浇筑的施工人员的正常工作，引发安全问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有端模加固组件的预制T梁。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有端模加固组件的预制T梁，包括端模板和安装盒,所述端模板为T型结构，端模板一侧开设有若干个应力槽，端模板底部侧壁对称设置有端模翼板，端模板底端两侧对称设置有侧模，端模板中部设置有长方形的安装盒，安装盒内设置有定位机构，安装盒底部的端模板内开设有安装槽，安装槽顶部开设有十字滑槽，安装槽内设置有起吊机构。

优选的，所述侧模侧壁固定连接有若干个腹板，侧模两端侧壁对称设置有侧翼板，侧翼板中部一侧开设有定位槽，端模翼板和侧翼板上开设有若干个位置一一对应的螺栓孔。

优选的，所述安装盒一端侧壁穿接有第一传动轴，第一传动轴顶端固定连接有圆形的手轮，第一传动轴底端固定连接有第一锥齿轮，手轮和第一锥齿轮之间的第一传动轴上固定连接有直齿轮。

优选的，所述安装盒底部的端模板顶端对称开设有两条一字滑槽，两条一字滑槽内均滑动连接有一个一字滑块，一字滑槽的长度长于一字滑块。

优选的，所述定位机构包括齿条、连杆和倒F型定位块，两个一字滑块顶端固定连接有一个齿条，两个齿条的齿相对设置，两个齿条分别与直齿轮两侧啮合，另个齿条末端均轴连接有一个连杆，两个连杆穿出安装盒且两个连杆末端轴连接有倒F型定位块。

优选的，所述倒F型定位块中部轴连接于端模板侧壁，倒F型定位块底部末端与定位槽尺寸相适配。

优选的，所述安装槽底部设置有底座，底座顶部转动连接有第二传动轴，第二传动轴中部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二传动轴顶部开设有竖直设置的圆孔，圆孔内壁设置有螺纹，起吊机构螺纹连接于圆孔。

优选的，所述起吊机构包括长杆、十字滑块和吊点，圆孔内螺纹连接有设置在安装槽内的长杆，长杆顶部固定连接有十字滑块，十字滑块滑动连接于十字滑槽，长杆顶端固定连接有吊点。

优选的，所述吊点包括固定块、转动块和推力轴承，长杆顶端固定连接有圆柱形的固定块，固定块顶部转动连接有转动块，转动块两侧内壁对称设置有推力轴承，两个推力轴承之间轴连接有吊杆。

一种带有端模加固组件的预制T梁的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：施工人员反转手轮，手轮转动带动第一传动轴和直齿轮同步转动，与直齿轮相啮合的两个齿条沿着一字滑槽向手轮方向滑动并带动连杆拉动倒F型定位块绕转动轴转动，使倒F型定位块末端脱离定位槽，同时第一锥齿轮同步转动带动第二锥齿轮和第二传动轴转动，长杆即可在第二传动轴的带动下沿着安装槽活动，十字滑块沿着十字滑槽上升，吊点即可自安装槽中伸出，使用外部吊装设备对端模板进行吊装，待吊装到位后，将端模板与侧模进行预定位；

步骤二：正转手轮，手轮转动带动直齿轮同步转动，与直齿轮相啮合的两个齿条即随着直齿轮的转动向着端模板两侧滑动，即可推动连杆向端模板两侧活动，连杆推动倒F型定位块绕转动轴转动并接近定位槽，最后倒F型定位块末端接入定位槽即可实现端模板与两侧侧模的定位，同时起吊机构也反向运动将吊点收纳入安装槽中，定位完成后即可通过在螺栓孔中安装紧固螺栓将端模板与侧模完全锁紧，即完成预制T梁的模具安装，而拆卸过程只需反向操作上述过程即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置定位机构，定位机构的设置可辅助施工人员进行端模板与侧模的准确定位，倒F型定位块末端接入定位槽后，端模翼板与侧翼板上的螺栓孔即可一一对应，在施工过程中，可减少因调整对位而消耗的时间，能有效提升T梁施工效率，同时倒F型定位块在定位后也可对端模板以及侧模起到一定程度上的加固作用，倒F型定位块可绕转动轴在连杆的牵引下实现转动，并能在转动后接入定位槽中或从定位槽中脱离，因此来实现定位及加固功能，从而能够减少模具变形而引发的漏浆、胀模现象，对提升T梁质量具有积极作用。

本发明通过设置起吊机构，起吊机构用于端模板的运输及安装，可降低劳动强度，起吊机构与定位机构配合使用，吊装运输时，起吊机构工作而定位机构展开，不影响端模板与侧模的对位，而当吊装到位后，定位机构工作进行定位的同时起吊机构收纳入端模板内，不影响后续灌浆浇筑施工的正常开展，两者在互相不干扰的前提下具有功能上的促进作用，手轮正转时，定位机构闭合触发定位功能，第二传动轴在第二锥齿轮的带动下正转，反之手轮反转，定位机构脱离解锁，第二传动轴在第二锥齿轮的带动下反转，第二传动轴正反转过程中可经由螺纹连接的方式实现起吊机构的下降与升起，这种连接方式可实现在吊装阶段起吊机构升起用于吊装，而定位机构张开便于调整端模板的位置，待位置调整结束后，使用定位机构进行定位的同时，起吊机构收纳至安装槽内部，不妨碍后续的灌浆浇筑工作，同时吊点也能起到一些防护作用，固定块用于连接长杆，而转动块在遇到晃动或转向时，可随着方向的改变产生转动，这样既可减少端模板本身的晃动，而推力轴承可同时承载轴向与径向的负荷，与转动块相配合，能保持端模板的吊装稳定性，减少晃动，对施工现场的安全性有所提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有端模加固组件的预制T梁的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种带有端模加固组件的预制T梁的侧模结构示意图；

图3为本发明提出的一种带有端模加固组件的预制T梁的安装槽结构示意图；

图4为本发明提出的一种带有端模加固组件的预制T梁的一字滑槽结构示意图；

图5为本发明提出的一种带有端模加固组件的预制T梁的手轮及定位机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种带有端模加固组件的预制T梁的手轮及定位机构结构俯视图；

图7为本发明提出的一种带有端模加固组件的预制T梁的定位机构及起吊机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种带有端模加固组件的预制T梁的第二传动杆结构示意图；

图9为本发明提出的一种带有端模加固组件的预制T梁的长杆结构示意图；

图10为本发明提出的一种带有端模加固组件的预制T梁的吊点结构示意图。

图中：1、端模板；101、安装槽；102、十字滑槽；2、端模翼板；3、侧模；4、侧翼板；401、定位槽；5、螺栓孔；6、安装盒；7、手轮；701、第一传动轴；702、第一锥齿轮；8、直齿轮；9、一字滑槽；10、定位机构；1001、一字滑块；1002、齿条；1003、连杆；1004、倒F型定位块；11、底座；12、第二传动轴；1201、圆孔；13、第二锥齿轮；14、起吊机构；1401、长杆；1402、十字滑块；1403、吊点；15、固定块；16、转动块；17、推力轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种带有端模加固组件的预制T梁，包括端模板1和安装盒6,端模板1为T型结构，端模板1一侧开设有若干个应力槽，且应力槽的数量、位置均可根据实际情况进行调整，端模板1底部侧壁对称设置有端模翼板2，端模板1底端两侧对称设置有侧模3，端模板1中部设置有长方形的安装盒6，安装盒6内设置有定位机构10，安装盒6底部的端模板1内开设有安装槽101，安装槽101顶部开设有十字滑槽102，安装槽101内设置有起吊机构14。预制T梁模具分为端模板1和侧模3，分别由两块侧模3组成T梁的主体形状，再使用端模板1将侧模3两端的开口封闭，使模具完整，中间的空腔用于灌注混凝土，待成型凝固后，拆下模具获得T梁，由于端模板1位于侧模3两端，并且往往端模板1宽度远小于侧模3的宽度，因此在进行混凝土浇灌时，端模板1所受到的压强即会远大于两侧的侧模3，这就需要对端模板1进行应力消除以缓解端模板1的受力状态，应力槽的设置可减少端模板1因压强过大而造成的形变，以及缓解端模板1与侧模3连接处的因支撑不到位而出现的漏浆、胀模现象，端模翼板2用于与侧翼板4进行配合定位以及安装紧固螺栓，以达到减少因安装定位影响T梁成型的目的，安装盒6用于封闭端模板1内设置的结构，防止在进行吊装运输或浇灌施工操作中外部设备及混凝土浆误触或流入安装槽101中，影响安装槽101中各个机构的正常运行，安装盒6保护设备的同时，也能对施工人员进行防护，防止施工人员进行操作时被安装槽101内的齿轮结构误伤，一般的T梁的高度超过两米，与之匹配的端模板1同样有着两米以上的高度，这就使得钢架结构的端模板1有着很大的重量，在进行运输和紧固操作时，人工不便于进行，需要利用吊装设备进行吊装，在吊装至端模板1与侧模3贴合到位后，方能进行紧固螺栓的安装，而一旦定位不准，端模板1与侧模3之间的螺栓孔5未能对准，则无法顺利的将各个紧固螺栓安装到位，需要进行多次调整，定位机构10可在吊装阶段进行操作，将定位机构10与定位槽401进行配合，当定位机构10接入定位槽401后，即可认为端模板1与侧模3位置对准，此时紧固螺栓可顺利穿过螺栓孔5，方便操作、减少调整次数，安装槽101用于起吊机构14的安装，在不使用起吊机构14时，可隐藏吊点1403，使用起吊机构14时，可自安装槽101顶端升起，起吊机构14用于端模板1的运输及安装，可降低劳动强度，起吊机构14与定位机构10配合使用，两个在互相不干扰的前提下具有功能上的促进作用。

作为本发明的一种技术优化方案，侧模3侧壁固定连接有若干个腹板，侧模3两端侧壁对称设置有侧翼板4，侧翼板4中部一侧开设有定位槽401，端模翼板2和侧翼板4上开设有若干个位置一一对应的螺栓孔5。在实际生产应用中，侧模3宽度都较大，图示中的为简略示意，随着宽度的增加，模具中浇灌的混凝土量也会随之增加，受力增加，因此需要在侧模3侧壁设置腹板以起到支撑的作用，减少侧模3受力变形的风险，侧翼板4与端模翼板2功能相同，定位槽401用于侧模3与端模板1的定位。

作为本发明的一种技术优化方案，安装盒6一端侧壁穿接有第一传动轴701，第一传动轴701顶端固定连接有圆形的手轮7，第一传动轴701底端固定连接有第一锥齿轮702，手轮7和第一锥齿轮702之间的第一传动轴701上固定连接有直齿轮8。施工人员可通过手动转动手轮7来带动第一传动轴701转动，与第一传动轴701固定连接的第一锥齿轮702和直齿轮8即可同步转动，由于T梁的倒模加工不仅在工厂内进行，也会在施工现场直接进行，因此端模板1和侧模3需要进行拆卸运输，施工人员可通过操作手轮7的正反转即可控制定位机构10和起吊机构14动作，简化操作步骤，降低操作难度，提升施工效率。

作为本发明的一种技术优化方案，安装盒6底部的端模板1顶端对称开设有两条一字滑槽9，两条一字滑槽9内均滑动连接有一个一字滑块1001，一字滑槽9的长度长于一字滑块1001。一字滑块1001可在一字滑槽9内滑动，并且一字滑块1001的行程可满足倒F型定位块1004的转动行程以及十字滑块1402的伸长行程，这样即可满足手轮7实现定位机构10和起吊机构14的联动又不影响倒F型定位块1004和吊点1403的正常动作。

作为本发明的一种技术优化方案，定位机构10包括齿条1002、连杆1003和倒F型定位块1004，两个一字滑块1001顶端固定连接有一个齿条1002，两个齿条1002的齿相对设置，两个齿条1002分别与直齿轮8两侧啮合，另个齿条1002末端均轴连接有一个连杆1003，两个连杆1003穿出安装盒6且两个连杆1003末端轴连接有倒F型定位块1004。在将端模板1吊装至侧模3两端并进行预定位后，施工人员操作手轮7转动，手轮7转动带动直齿轮8同步转动，与直齿轮8相啮合的两个齿条1002即随着直齿轮8的转动向着相反的方向沿着一字滑槽9在一字滑块1001的引导下滑动，若是齿条1002向端模板1两侧滑动，即可推动连杆1003向端模板1两侧活动，连杆1003两端均为轴连接，因此在引导倒F型定位块1004转动过程中不会位置受限而影响连杆1003的正常活动，连杆1003推动倒F型定位块1004绕转动轴转动并接近定位槽401，最后倒F型定位块1004末端接入定位槽401即可实现端模板1与两侧侧模3的定位，反转手轮7，两个齿条1002沿着一字滑槽9向手轮7方向滑动并带动连杆1003拉动倒F型定位块1004绕转动轴转动，使倒F型定位块1004末端脱离定位槽401，即可将定位机构10与侧模3分离，定位机构10的设置可辅助施工人员进行端模板1与侧模3的准确定位，倒F型定位块1004末端接入定位槽401后，端模翼板2与侧翼板4上的螺栓孔5即可一一对应，在施工过程中，可减少因调整对位而消耗的时间，能有效提升T梁施工效率，同时倒F型定位块1004在定位后也可对端模板1以及侧模3起到一定程度上的加固作用，可减少模具变形而引发的漏浆、胀模现象，对提升T梁质量具有积极作用。

作为本发明的一种技术优化方案，倒F型定位块1004中部轴连接于端模板1侧壁，倒F型定位块1004底部末端与定位槽401尺寸相适配。倒F型定位块1004可绕转动轴在连杆1003的牵引下实现转动，并能在转动后接入定位槽401中或从定位槽401中脱离，因此来实现定位及加固功能。

作为本发明的一种技术优化方案，安装槽101底部设置有底座11，底座11顶部转动连接有第二传动轴12，第二传动轴12中部固定连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮702啮合，第二传动轴12顶部开设有竖直设置的圆孔1201，圆孔1201内壁设置有螺纹，起吊机构14螺纹连接于圆孔1201。第二传动轴12用于传动换向，将来自手轮7的作用力经第一锥齿轮702传动至第二锥齿轮13，实现动力的方向转换，手轮7正转时，定位机构10闭合触发定位功能，第二传动轴12在第二锥齿轮13的带动下正转，反之手轮7反转，定位机构10脱离解锁，第二传动轴12在第二锥齿轮13的带动下反转，第二传动轴12正反转过程中可经由螺纹连接的方式实现起吊机构14的下降与升起，这种连接方式可实现在吊装阶段起吊机构14升起用于吊装，而定位机构10张开便于调整端模板1的位置，待位置调整结束后，使用定位机构10进行定位的同时，起吊机构14收纳至安装槽101内部，不妨碍后续的灌浆浇筑工作。

作为本发明的一种技术优化方案，起吊机构14包括长杆1401、十字滑块1402和吊点1403，圆孔1201内螺纹连接有设置在安装槽101内的长杆1401，长杆1401顶部固定连接有十字滑块1402，十字滑块1402滑动连接于十字滑槽102，长杆1401顶端固定连接有吊点1403。因端模板1高度较高，长杆1401用于连接第二传动轴12与吊点1403，十字滑块1402既可起到起吊机构14活动的限位功能，又能在起吊机构14上升到位后与十字滑槽102内壁顶部抵接来作为吊点1403的称重部件使用，吊点1403用于与外部吊装设备的吊钩连接，便于进行吊装和转运操作。

作为本发明的一种技术优化方案，吊点1403包括固定块15、转动块16和推力轴承17，长杆1401顶端固定连接有圆柱形的固定块15，固定块15顶部转动连接有转动块16，转动块16两侧内壁对称设置有推力轴承17，两个推力轴承17之间轴连接有吊杆。在吊装过程中往往存在一些晃动，这种晃动可能会造成端模板1的碰撞，对端模板1和外部设备及人员造成不利影响，因此使用吊装设备进行端模板1的吊装操作时，除了一些常规的固定措施外，吊点1403也能起到一些防护作用，固定块15用于连接长杆1401，而转动块16在遇到晃动或转向时，可随着方向的改变产生转动，这样既可减少端模板1本身的晃动，而推力轴承17可同时承载轴向与径向的负荷，与转动块16相配合，能保持端模板1的吊装稳定性，减少晃动，对施工现场的安全性有所提升。

本发明在使用时，施工人员反转手轮7，手轮7转动带动第一传动轴701和直齿轮8同步转动，与直齿轮8相啮合的两个齿条1002沿着一字滑槽9向手轮7方向滑动并带动连杆1003拉动倒F型定位块1004绕转动轴转动，使倒F型定位块1004末端脱离定位槽401，同时第一锥齿轮702同步转动带动第二锥齿轮13和第二传动轴12转动，长杆1401即可在第二传动轴12的带动下沿着安装槽101活动，十字滑块1402沿着十字滑槽102上升，吊点1403即可自安装槽101中伸出，使用外部吊装设备对端模板1进行吊装，待吊装到位后，将端模板1与侧模3进行预定位，再正转手轮7，手轮7转动带动直齿轮8同步转动，与直齿轮8相啮合的两个齿条1002即随着直齿轮8的转动向着端模板1两侧滑动，即可推动连杆1003向端模板1两侧活动，连杆1003推动倒F型定位块1004绕转动轴转动并接近定位槽401，最后倒F型定位块1004末端接入定位槽401即可实现端模板1与两侧侧模3的定位，同时起吊机构14也反向运动将吊点1403收纳入安装槽101中，定位完成后即可通过在螺栓孔5中安装紧固螺栓将端模板1与侧模3完全锁紧，即完成预制T梁的模具安装，而拆卸过程只需反向操作上述过程即可。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有端模加固组件的预制T梁的模具，包括端模板（1）和安装盒（6）,其特征在于：所述端模板（1）为T型结构，端模板（1）一侧开设有若干个应力槽，端模板（1）底部侧壁对称设置有端模翼板（2），端模板（1）底端两侧对称设置有侧模（3），端模板（1）中部设置有长方形的安装盒（6），安装盒（6）内设置有定位机构（10），安装盒（6）底部的端模板（1）内开设有安装槽（101），安装槽（101）顶部开设有十字滑槽（102），安装槽（101）内设置有起吊机构（14）,安装盒（6）一端侧壁穿接有第一传动轴（701），第一传动轴（701）顶端固定连接有圆形的手轮（7），第一传动轴（701）底端固定连接有第一锥齿轮（702），手轮（7）和第一锥齿轮（702）之间的第一传动轴（701）上固定连接有直齿轮（8）,安装盒（6）底部的端模板（1）顶端对称开设有两条一字滑槽（9），两条一字滑槽（9）内均滑动连接有一个一字滑块（1001），一字滑槽（9）的长度长于一字滑块（1001），安装槽（101）底部设置有底座（11），底座（11）顶部转动连接有第二传动轴（12），第二传动轴（12）中部固定连接有第二锥齿轮（13），第二锥齿轮（13）与第一锥齿轮（702）啮合，第二传动轴（12）顶部开设有竖直设置的圆孔（1201），圆孔（1201）内壁设置有螺纹；

所述定位机构（10）包括齿条（1002）、连杆（1003）和倒F型定位块（1004），两个一字滑块（1001）顶端固定连接有一个齿条（1002），两个齿条（1002）的齿相对设置，两个齿条（1002）分别与直齿轮（8）两侧啮合，另个齿条（1002）末端均轴连接有一个连杆（1003），两个连杆（1003）穿出安装盒（6）且两个连杆（1003）末端轴连接有倒F型定位块（1004）；

所述起吊机构（14）包括长杆（1401）、十字滑块（1402）和吊点（1403），圆孔（1201）内螺纹连接有设置在安装槽（101）内的长杆（1401），长杆（1401）顶部固定连接有十字滑块（1402），十字滑块（1402）滑动连接于十字滑槽（102），长杆（1401）顶端固定连接有吊点（1403）。

2.根据权利要求1所述的一种带有端模加固组件的预制T梁的模具，其特征在于：所述侧模（3）侧壁固定连接有若干个腹板，侧模（3）两端侧壁对称设置有侧翼板（4），侧翼板（4）中部一侧开设有定位槽（401），端模翼板（2）和侧翼板（4）上开设有若干个位置一一对应的螺栓孔（5）。

3.根据权利要求2所述的一种带有端模加固组件的预制T梁的模具，其特征在于：所述倒F型定位块（1004）中部轴连接于端模板（1）侧壁，倒F型定位块（1004）底部末端与定位槽（401）尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种带有端模加固组件的预制T梁的模具，其特征在于：所述吊点（1403）包括固定块（15）、转动块（16）和推力轴承（17），长杆（1401）顶端固定连接有圆柱形的固定块（15），固定块（15）顶部转动连接有转动块（16），转动块（16）两侧内壁对称设置有推力轴承（17），两个推力轴承（17）之间轴连接有吊杆。

5.一种如权利要求4所述的带有端模加固组件的预制T梁的模具的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：施工人员反转手轮（7），手轮（7）转动带动第一传动轴（701）和直齿轮（8）同步转动，与直齿轮（8）相啮合的两个齿条（1002）沿着一字滑槽（9）向手轮（7）方向滑动并带动连杆（1003）拉动倒F型定位块（1004）绕转动轴转动，使倒F型定位块（1004）末端脱离定位槽（401），同时第一锥齿轮（702）同步转动带动第二锥齿轮（13）和第二传动轴（12）转动，长杆（1401）即可在第二传动轴（12）的带动下沿着安装槽（101）活动，十字滑块（1402）沿着十字滑槽（102）上升，吊点（1403）即可自安装槽（101）中伸出，使用外部吊装设备对端模板（1）进行吊装，待吊装到位后，将端模板（1）与侧模（3）进行预定位；

步骤二：正转手轮（7），手轮（7）转动带动直齿轮（8）同步转动，与直齿轮（8）相啮合的两个齿条（1002）即随着直齿轮（8）的转动向着端模板（1）两侧滑动，即可推动连杆（1003）向端模板（1）两侧活动，连杆（1003）推动倒F型定位块（1004）绕转动轴转动并接近定位槽（401），最后倒F型定位块（1004）末端接入定位槽（401）即可实现端模板（1）与两侧侧模（3）的定位，同时起吊机构（14）也反向运动将吊点（1403）收纳入安装槽（101）中，定位完成后即可通过在螺栓孔（5）中安装紧固螺栓将端模板（1）与侧模（3）完全锁紧，即完成预制T梁的模具安装，而拆卸过程只需反向操作上述过程即可。