CN117095924B - 一种适用于低功耗充电器的微型变压器及其快速装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于低功耗充电器的微型变压器及其快速装配方法，包括，骨架，骨架设置在底座上；铁芯，铁芯包括两个半铁芯部，两个半铁芯部对称设置在骨架的外部；线圈绕组，线圈绕组包括缠绕设置在骨架上的两个初级线圈绕组和若干次级线圈绕组；引脚，引脚设置在骨架上；底座和铁芯之间形成灌封空间，该灌封空间内灌装有环氧树脂，环氧树脂固化成型使骨架、铁芯、线圈绕组和引脚形成整体结构，一方面增加变压器的连接强度，进而提高变压器的整体强度，避免变压器在充电器中受到摔落、碰撞出现结构散落、接触点断落的问题，另一方面起到绝缘保护的作用，采用环氧树脂灌封形成的变压器，具有防水防潮的作用，提升变压器在充电器中的绝缘性能。

Description

一种适用于低功耗充电器的微型变压器及其快速装配方法

技术领域

本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种适用于低功耗充电器的微型变压器及其快速装配方法。

背景技术

微型变压器是一种小型化的变压器，通常用于便携式设备和低功耗应用中，低功耗充电器的微型变压器是用于将电源转换为较低电压的设备，以便为设备充电，在充电器中，微型变压器通常用于将电源输入电压转换为低输出电压，保证低功耗充电器的正常使用。

现有的低功耗充电器中的微型变压器多是直接将绕组通过绝缘胶带分层缠绕在骨架上的铁芯上，然后再使用绝缘胶带将铁芯缠绕固定，导致变压器的整体结构强度低，充电器在使用过程中会出现重摔、碰撞的现象，导致充电器内的变压器出现结构散落、接触点断落的问题，进而使微型变压器受损而导致低功耗充电器故障的问题，为此我们提出一种适用于低功耗充电器的微型变压器及其快速装配方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于低功耗充电器的微型变压器及其快速装配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于低功耗充电器的微型变压器，包括，

骨架，所述骨架设置在所述底座上；

铁芯，所述铁芯包括两个半铁芯部，两个所述半铁芯部对称设置在所述骨架的外部；

线圈绕组，所述线圈绕组包括缠绕设置在所述骨架上的两个初级线圈绕组和若干次级线圈绕组，且两个所述初级线圈绕组和若干所述次级线圈绕组的外部均缠绕有绝缘胶带；

引脚，所述引脚设置在所述骨架上，所述引脚包括两个输入引脚和若干输出引脚，两个所述输入引脚和两个所述初级线圈绕组连接，若干所述输出引脚分别与若干所述次级线圈绕组连接；

所述底座和所述铁芯之间形成灌封空间，该灌封空间内灌装有环氧树脂，环氧树脂固化成型使所述骨架、所述铁芯、所述线圈绕组和所述引脚形成整体结构。

优选的，两个所述半铁芯部形成封闭环状结构，且两个所述半铁芯部之间设置有气隙，所述气隙的宽度为0.1-1mm。

优选的，两个所述半铁芯部的相向侧四角处均开设有螺纹槽，其中一个所述半铁芯部的外侧开设有与所述螺纹槽连通的螺栓沉孔，两个所述半铁芯部通过螺栓旋入所述螺栓沉孔和所述螺纹槽内旋紧固定，并将所述骨架包围在内部。

优选的，若干所述次级线圈绕组设置在两个所述初级线圈绕组之间，且两个所述初级线圈绕组串联连接。

优选的，所述底座上对应所述输入引脚和所述输出引脚的位置处开设有引脚插孔，所述骨架上的所述输入引脚和所述输出引脚插接在所述底座上的所述引脚插孔内并向外延伸；

且所述底座的底部对应所述引脚插孔的位置处设置有绝缘隔环。

优选的，所述骨架上对应所述输入引脚和所述输出引脚的位置处均开设有槽口，所述槽口用于所述引脚和所述线圈绕组的连接。

优选的，两个所述半铁芯部的内侧上部均设置有对称分布的插接块，对称分布的所述插接块上插接有散热组件，所述散热组件的下部与灌封空间内的环氧树脂固化成型为一体结构，所述散热组件用于将所述铁芯和所述线圈绕组产生的热通过环氧树脂导热传递并向外散热。

优选的，所述散热组件包括导热插条、散热板和散热条；

所述散热板设置有至少两个，所述散热条设置有若干个，若干个所述散热条等间距设置在相邻所述散热板之间，所述导热插条设置在最下方的所述散热板的底部，所述导热插条插接在所述插接块内并向灌封空间内延伸。

一种适用于低功耗充电器的微型变压器的快速装配方法，包括如下步骤：

A、线圈绕组缠绕：

先将一个初级线圈绕组螺旋缠绕在骨架上，并在初级线圈绕组的外部缠绕至少一层绝缘胶带，然后依次将若干次级线圈绕组螺旋缠绕在绝缘胶带的外部，且每缠绕一个次级线圈绕组，就在次级线圈绕组的外部缠绕至少一层绝缘胶带，接着将另一个初级线圈绕组螺旋缠绕在最外部绝缘胶带的外部，并在该初级线圈绕组的外部缠绕至少一层绝缘胶带，并将两个初级线圈绕组串联；

B、铁芯安装：

然后将两个半铁芯部对称安装在骨架的两侧，使两个半铁芯部形成封闭环状结构，接着将螺栓旋入螺栓沉孔和螺纹槽，使两个半铁芯部连接固定，并根据微型变压器的使用需求，调节两个半铁芯部之间的气隙的宽度；

C、引脚和线圈绕组焊接：

将两个初级线圈绕组的导线末端分别与输入引脚在对应的槽口内焊接连接，再将若干次级线圈绕组分别与输出引脚在对应的槽口内焊接连接；

D、预成型安装：

然后将骨架上的输入引脚和输出引脚分别对齐底座上的引脚插孔插入，并使用绝缘胶带将底座和铁芯的外部粘贴固定，使底座和铁芯之间形成灌封空间，并将底座水平放置；

E、环氧树脂灌封固化成型：

然后向灌封空间内灌装环氧树脂，环氧树脂会自流动填充骨架、铁芯、线圈绕组和槽口内的引脚焊接点，此时环氧树脂的上平面低于铁芯的上端面，然后将散热组件上的导热插条对齐插入插接块内并向下延伸，此时环氧树脂的上平面与铁芯的上端面平齐，然后对环氧树脂固化，使骨架、铁芯、线圈绕组和引脚形成整体结构，微型变压器装配完成。

优选的，在步骤E中，环氧树脂灌封前和环氧树脂固化成型后均对微型变压器使用万用表进行检测，若环氧树脂灌封前和环氧树脂固化成型后均检测合格，则该微型变压器为合格品，若环氧树脂灌封前和环氧树脂固化成型后的一次检测合格，则该微型变压器为不良品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在底座和铁芯之间的灌封空间内灌装环氧树脂，使环氧树脂自流动填充骨架、铁芯、线圈绕组和引脚焊接点处并固化成型，能够将骨架、铁芯、线圈绕组和引脚固化形成一个整体，一方面增加变压器的连接强度，进而提高变压器的整体强度，避免变压器在充电器中受到摔落、碰撞出现结构散落、接触点断落的问题，进而延长变压器的使用寿命，保障充电器的正常使用寿命，另一方面起到绝缘保护的作用，充电器在使用过程中可能会接触到水，采用环氧树脂灌封形成的变压器，具有防水防潮的作用，提升变压器在充电器中的绝缘性能，同时解决线圈绕组和引脚焊接点生锈而断落的问题；

2、本发明在半铁芯部上设有螺栓沉孔和螺纹槽，并使用螺栓旋入螺栓沉孔和螺纹槽内将两个半铁芯部锁紧固定，且将骨架固定包围在两个半铁芯部内，一方面便于变压器的装配使用，可以先将线圈绕组缠绕在骨架上，再使用两个半铁芯部将骨架固定包围，方便后续线圈绕组和引脚以及与底座装配使用，避免在装配过程中骨架和铁芯散落出现装配效率的问题，提高变压器的装配效率，另一方面提高骨架和铁芯的连接稳定性，进而提高变压器的整体结构强度；

3、本发明在底座的底部对应引脚插孔的位置处设置有绝缘隔环，当引脚与电路板焊接连接时，绝缘隔环能够将引脚与电路板起到绝缘隔离作用，然后将引脚的下端与电路板焊接面进行焊接，避免引脚与电路板的多个焊接点误焊问题，从而保证变压器的正常使用；

4、本发明设有槽口，一方面便于引脚和线圈绕组的焊接使用，另一方面便于环氧树脂流向引脚和线圈绕组的焊接点，使引脚和线圈绕组的焊接点被环氧树脂包裹并固化连接，提高引脚和线圈绕组的焊接连接稳定性；

5、在两个半铁芯部之间设有气隙，气隙能够增加铁芯的磁阻，磁阻相当于电导体中的电阻，磁导体相当于电导体，如果磁阻过小，磁导体很快就会达到磁饱和，就相当于电导体中电阻过小，电流就容易超出上限，磁导体一旦磁饱和，电感线圈就无法抑制电流的增加，设置气隙的宽度能够调节磁阻的大小，从而延长铁芯达到磁饱和的时间，使铁芯存储更多的能量，减少磁饱和，增加转化效率，减少发热；

6、若干次级线圈绕组设置在两个初级线圈绕组之间，且两个初级线圈绕组串联连接，使初级线圈绕组包裹住次级线圈绕组，减少漏磁现象，增加磁电转换效率；

7、通过在环氧树脂灌封前和环氧树脂固化成型后均对微型变压器使用万用表进行检测，能够提高变压器的产品合格率，同时在环氧树脂灌封前检测到变压器不合格时，可以对变压器进行更换零部件或维修，减少变压器的生产损耗。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体立体结构示意图；

图3为本发明的部分立体结构示意图；

图4为本发明的底座的立体结构示意图；

图5为本发明的骨架的立体结构示意图；

图6为本发明的骨架的立体结构示意图；

图7为本发明的半铁芯部的立体结构示意图；

图8为本发明的半铁芯部的立体结构示意图；

图9为本发明的散热组件的立体结构示意图；

图10为本发明的剖视结构示意图；

图11为本发明的剖视结构示意图。

图中：1、骨架；101、槽口；2、底座；201、引脚插孔；3、铁芯；301、半铁芯部；302、气隙；303、螺纹槽；304、螺栓沉孔；305、螺栓；306、插接块；4、线圈绕组；401、初级线圈绕组；402、次级线圈绕组；5、绝缘胶带；6、引脚；601、输入引脚；602、输出引脚；7、绝缘隔环；8、散热组件；801、导热插条；802、散热板；803、散热条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供的适用于低功耗充电器的微型变压器，包括，

骨架1，骨架1设置在底座2上；

铁芯3，铁芯3包括两个半铁芯部301，两个半铁芯部301对称设置在骨架1的外部，两个半铁芯部301形成封闭环状结构，且两个半铁芯部301之间设置有气隙302，气隙302的宽度为0.1-1mm，在两个半铁芯部301之间设有气隙302，气隙302能够增加铁芯3的磁阻，磁阻相当于电导体中的电阻，磁导体相当于电导体，如果磁阻过小，磁导体很快就会达到磁饱和，就相当于电导体中电阻过小，电流就容易超出上限，磁导体一旦磁饱和，电感线圈就无法抑制电流的增加，设置气隙302的宽度能够调节磁阻的大小，从而延长铁芯3达到磁饱和的时间，使铁芯3存储更多的能量，减少磁饱和，增加转化效率，减少发热；

线圈绕组4，线圈绕组4包括缠绕设置在骨架1上的两个初级线圈绕组401和若干次级线圈绕组402，且两个初级线圈绕组401和若干次级线圈绕组402的外部均缠绕有绝缘胶带5，若干次级线圈绕组402设置在两个初级线圈绕组401之间，且两个初级线圈绕组401串联连接，使初级线圈绕组401包裹住次级线圈绕组402，减少漏磁现象，增加磁电转换效率；

引脚6，引脚6设置在骨架1上，引脚6包括两个输入引脚601和若干输出引脚602，两个输入引脚601和两个初级线圈绕组401连接，若干输出引脚602分别与若干次级线圈绕组402连接，底座2上对应输入引脚601和输出引脚602的位置处开设有引脚插孔201，骨架1上的输入引脚601和输出引脚602插接在底座2上的引脚插孔201内并向外延伸；

底座2和铁芯3之间形成灌封空间，该灌封空间内灌装有环氧树脂，环氧树脂固化成型使骨架1、铁芯3、线圈绕组4和引脚6形成整体结构。

本发明在底座2和铁芯3之间的灌封空间内灌装环氧树脂，使环氧树脂自流动填充骨架1、铁芯3、线圈绕组4和引脚6焊接点处并固化成型，能够将骨架1、铁芯3、线圈绕组4和引脚6固化形成一个整体，一方面增加变压器的连接强度，进而提高变压器的整体强度，避免变压器在充电器中受到摔落、碰撞出现结构散落、接触点断落的问题，进而延长变压器的使用寿命，保障充电器的正常使用寿命，另一方面起到绝缘保护的作用，充电器在使用过程中可能会接触到水，采用环氧树脂灌封形成的变压器，具有防水防潮的作用，提升变压器在充电器中的绝缘性能，同时解决线圈绕组4和引脚6焊接点生锈而断落的问题。

在本实施例中，如图7、图8、图10和图11所示，两个半铁芯部301的相向侧四角处均开设有螺纹槽303，其中一个半铁芯部301的外侧开设有与螺纹槽303连通的螺栓沉孔304，两个半铁芯部301通过螺栓305旋入螺栓沉孔304和螺纹槽303内旋紧固定，并将骨架1包围在内部；

本发明在半铁芯部301上设有螺栓沉孔304和螺纹槽303，并使用螺栓305旋入螺栓沉孔304和螺纹槽303内将两个半铁芯部301锁紧固定，且将骨架1固定包围在两个半铁芯部301内，一方面便于变压器的装配使用，可以先将线圈绕组4缠绕在骨架1上，再使用两个半铁芯部301将骨架1固定包围，方便后续线圈绕组4和引脚6以及与底座2装配使用，避免在装配过程中骨架1和铁芯3散落出现装配效率的问题，提高变压器的装配效率，另一方面提高骨架1和铁芯3的连接稳定性，进而提高变压器的整体结构强度。

在本实施例中，如图2所示，底座2的底部对应引脚插孔201的位置处设置有绝缘隔环7；

本发明在底座2的底部对应引脚插孔201的位置处设置有绝缘隔环7，当引脚6与电路板焊接连接时，绝缘隔环7能够将引脚6与电路板起到绝缘隔离作用，然后将引脚6的下端与电路板焊接面进行焊接，避免引脚6与电路板的多个焊接点误焊问题，从而保证变压器的正常使用。

在本实施例中，如图6和图10所示，骨架1上对应输入引脚601和输出引脚602的位置处均开设有槽口101，槽口101用于引脚6和线圈绕组4的连接；

本发明设有槽口101，一方面便于引脚6和线圈绕组4的焊接使用，另一方面便于环氧树脂流向引脚6和线圈绕组4的焊接点，使引脚6和线圈绕组4的焊接点被环氧树脂包裹并固化连接，提高引脚6和线圈绕组4的焊接连接稳定性。

在本实施例中，如图1、图3、图7、图8、图9和图10所示，两个半铁芯部301的内侧上部均设置有对称分布的插接块306，对称分布的插接块306上插接有散热组件8，散热组件8的下部与灌封空间内的环氧树脂固化成型为一体结构，散热组件8用于将铁芯3和线圈绕组4产生的热通过环氧树脂导热传递并向外散热；

散热组件8包括导热插条801、散热板802和散热条803；

散热板802设置有至少两个，散热条803设置有若干个，若干个散热条803等间距设置在相邻散热板802之间，导热插条801设置在最下方的散热板802的底部，导热插条801插接在插接块306内并向灌封空间内延伸；

本发明设有导热插条801、散热板802和散热条803，且导热插条801通过插接块306插接在灌封空间内并与环氧树脂固化形成一体结构，当铁芯3和线圈绕组4产生热时，环氧树脂将热传递到导热插条801上，并通过散热板802和散热条803进行散热，提升变压器在整体结构时的散热效率。

本发明提供的适用于低功耗充电器的微型变压器的快速装配方法，包括如下步骤：

A、线圈绕组缠绕：

先将一个初级线圈绕组401螺旋缠绕在骨架1上，并在初级线圈绕组401的外部缠绕至少一层绝缘胶带5，然后依次将若干次级线圈绕组402螺旋缠绕在绝缘胶带5的外部，且每缠绕一个次级线圈绕组402，就在次级线圈绕组402的外部缠绕至少一层绝缘胶带5，接着将另一个初级线圈绕组401螺旋缠绕在最外部绝缘胶带5的外部，并在该初级线圈绕组401的外部缠绕至少一层绝缘胶带5，并将两个初级线圈绕组401串联；

B、铁芯安装：

然后将两个半铁芯部301对称安装在骨架1的两侧，使两个半铁芯部301形成封闭环状结构，接着将螺栓305旋入螺栓沉孔304和螺纹槽303，使两个半铁芯部301连接固定，并根据微型变压器的使用需求，调节两个半铁芯部301之间的气隙302的宽度；

C、引脚和线圈绕组焊接：

将两个初级线圈绕组401的导线末端分别与输入引脚601在对应的槽口101内焊接连接，再将若干次级线圈绕组402分别与输出引脚602在对应的槽口101内焊接连接；

D、预成型安装：

然后将骨架1上的输入引脚601和输出引脚602分别对齐底座2上的引脚插孔201插入，并使用绝缘胶带5将底座2和铁芯3的外部粘贴固定，使底座2和铁芯3之间形成灌封空间，并将底座2水平放置；

E、环氧树脂灌封固化成型：

然后向灌封空间内灌装环氧树脂，环氧树脂会自流动填充骨架1、铁芯3、线圈绕组4和槽口101内的引脚6焊接点，此时环氧树脂的上平面低于铁芯3的上端面，然后将散热组件8上的导热插条801对齐插入插接块306内并向下延伸，此时环氧树脂的上平面与铁芯3的上端面平齐，然后对环氧树脂固化，使骨架1、铁芯3、线圈绕组4和引脚6形成整体结构，微型变压器装配完成；

在步骤E中，环氧树脂灌封前和环氧树脂固化成型后均对微型变压器使用万用表进行检测，若环氧树脂灌封前和环氧树脂固化成型后均检测合格，则该微型变压器为合格品，若环氧树脂灌封前和环氧树脂固化成型后的一次检测合格，则该微型变压器为不良品；

通过在环氧树脂灌封前和环氧树脂固化成型后均对微型变压器使用万用表进行检测，能够提高变压器的产品合格率，同时在环氧树脂灌封前检测到变压器不合格时，可以对变压器进行更换零部件或维修，减少变压器的生产损耗。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、本发明在底座2和铁芯3之间的灌封空间内灌装环氧树脂，使环氧树脂自流动填充骨架1、铁芯3、线圈绕组4和引脚6焊接点处并固化成型，能够将骨架1、铁芯3、线圈绕组4和引脚6固化形成一个整体，一方面增加变压器的连接强度，进而提高变压器的整体强度，避免变压器在充电器中受到摔落、碰撞出现结构散落、接触点断落的问题，进而延长变压器的使用寿命，保障充电器的正常使用寿命，另一方面起到绝缘保护的作用，充电器在使用过程中可能会接触到水，采用环氧树脂灌封形成的变压器，具有防水防潮的作用，提升变压器在充电器中的绝缘性能，同时解决线圈绕组4和引脚6焊接点生锈而断落的问题；

2、本发明在半铁芯部301上设有螺栓沉孔304和螺纹槽303，并使用螺栓305旋入螺栓沉孔304和螺纹槽303内将两个半铁芯部301锁紧固定，且将骨架1固定包围在两个半铁芯部301内，一方面便于变压器的装配使用，可以先将线圈绕组4缠绕在骨架1上，再使用两个半铁芯部301将骨架1固定包围，方便后续线圈绕组4和引脚6以及与底座2装配使用，避免在装配过程中骨架1和铁芯3散落出现装配效率的问题，提高变压器的装配效率，另一方面提高骨架1和铁芯3的连接稳定性，进而提高变压器的整体结构强度；

3、本发明在底座2的底部对应引脚插孔201的位置处设置有绝缘隔环7，当引脚6与电路板焊接连接时，绝缘隔环7能够将引脚6与电路板起到绝缘隔离作用，然后将引脚6的下端与电路板焊接面进行焊接，避免引脚6与电路板的多个焊接点误焊问题，从而保证变压器的正常使用；

4、本发明设有槽口101，一方面便于引脚6和线圈绕组4的焊接使用，另一方面便于环氧树脂流向引脚6和线圈绕组4的焊接点，使引脚6和线圈绕组4的焊接点被环氧树脂包裹并固化连接，提高引脚6和线圈绕组4的焊接连接稳定性；

5、在两个半铁芯部301之间设有气隙302，气隙302能够增加铁芯3的磁阻，磁阻相当于电导体中的电阻，磁导体相当于电导体，如果磁阻过小，磁导体很快就会达到磁饱和，就相当于电导体中电阻过小，电流就容易超出上限，磁导体一旦磁饱和，电感线圈就无法抑制电流的增加，设置气隙302的宽度能够调节磁阻的大小，从而延长铁芯3达到磁饱和的时间，使铁芯3存储更多的能量，减少磁饱和，增加转化效率，减少发热；

6、若干次级线圈绕组402设置在两个初级线圈绕组401之间，且两个初级线圈绕组401串联连接，使初级线圈绕组401包裹住次级线圈绕组402，减少漏磁现象，增加磁电转换效率；

7、通过在环氧树脂灌封前和环氧树脂固化成型后均对微型变压器使用万用表进行检测，能够提高变压器的产品合格率，同时在环氧树脂灌封前检测到变压器不合格时，可以对变压器进行更换零部件或维修，减少变压器的生产损耗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于低功耗充电器的微型变压器，其特征在于，包括，

骨架（1），所述骨架（1）设置在底座（2）上；

铁芯（3），所述铁芯（3）包括两个半铁芯部（301），两个所述半铁芯部（301）对称设置在所述骨架（1）的外部；

线圈绕组（4），所述线圈绕组（4）包括缠绕设置在所述骨架（1）上的两个初级线圈绕组（401）和若干次级线圈绕组（402），且两个所述初级线圈绕组（401）和若干所述次级线圈绕组（402）的外部均缠绕有绝缘胶带（5）；

引脚（6），所述引脚（6）设置在所述骨架（1）上，所述引脚（6）包括两个输入引脚（601）和若干输出引脚（602），两个所述输入引脚（601）和两个所述初级线圈绕组（401）连接，若干所述输出引脚（602）分别与若干所述次级线圈绕组（402）连接；

所述底座（2）和所述铁芯（3）之间形成灌封空间，该灌封空间内灌装有环氧树脂，环氧树脂固化成型使所述骨架（1）、所述铁芯（3）、所述线圈绕组（4）和所述引脚（6）形成整体结构；

两个所述半铁芯部（301）形成封闭环状结构，且两个所述半铁芯部（301）之间设置有气隙（302），所述气隙（302）的宽度为0.1-1mm；

两个所述半铁芯部（301）的相向侧四角处均开设有螺纹槽（303），其中一个所述半铁芯部（301）的外侧开设有与所述螺纹槽（303）连通的螺栓沉孔（304），两个所述半铁芯部（301）通过螺栓（305）旋入所述螺栓沉孔（304）和所述螺纹槽（303）内旋紧固定，并将所述骨架（1）包围在内部；

所述底座（2）上对应所述输入引脚（601）和所述输出引脚（602）的位置处开设有引脚插孔（201），所述骨架（1）上的所述输入引脚（601）和所述输出引脚（602）插接在所述底座（2）上的所述引脚插孔（201）内并向外延伸；且所述底座（2）的底部对应所述引脚插孔（201）的位置处设置有绝缘隔环（7）；

两个所述半铁芯部（301）的内侧上部均设置有对称分布的插接块（306），对称分布的所述插接块（306）上插接有散热组件（8），所述散热组件（8）的下部与灌封空间内的环氧树脂固化成型为一体结构，所述散热组件（8）用于将所述铁芯（3）和所述线圈绕组（4）产生的热通过环氧树脂导热传递并向外散热。

2.根据权利要求1所述的一种适用于低功耗充电器的微型变压器，其特征在于：若干所述次级线圈绕组（402）设置在两个所述初级线圈绕组（401）之间，且两个所述初级线圈绕组（401）串联连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于低功耗充电器的微型变压器，其特征在于：所述骨架（1）上对应所述输入引脚（601）和所述输出引脚（602）的位置处均开设有槽口（101），所述槽口（101）用于所述引脚（6）和所述线圈绕组（4）的连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于低功耗充电器的微型变压器，其特征在于：所述散热组件（8）包括导热插条（801）、散热板（802）和散热条（803）；

所述散热板（802）设置有至少两个，所述散热条（803）设置有若干个，若干个所述散热条（803）等间距设置在相邻所述散热板（802）之间，所述导热插条（801）设置在最下方的所述散热板（802）的底部，所述导热插条（801）插接在所述插接块（306）内并向灌封空间内延伸。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种适用于低功耗充电器的微型变压器的快速装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、线圈绕组缠绕：

先将一个初级线圈绕组（401）螺旋缠绕在骨架（1）上，并在初级线圈绕组（401）的外部缠绕至少一层绝缘胶带（5），然后依次将若干次级线圈绕组（402）螺旋缠绕在绝缘胶带（5）的外部，且每缠绕一个次级线圈绕组（402），就在次级线圈绕组（402）的外部缠绕至少一层绝缘胶带（5），接着将另一个初级线圈绕组（401）螺旋缠绕在最外部绝缘胶带（5）的外部，并在该初级线圈绕组（401）的外部缠绕至少一层绝缘胶带（5），并将两个初级线圈绕组（401）串联；

B、铁芯安装：

然后将两个半铁芯部（301）对称安装在骨架（1）的两侧，使两个半铁芯部（301）形成封闭环状结构，接着将螺栓（305）旋入螺栓沉孔（304）和螺纹槽（303），使两个半铁芯部（301）连接固定，并根据微型变压器的使用需求，调节两个半铁芯部（301）之间的气隙（302）的宽度；

C、引脚和线圈绕组焊接：

将两个初级线圈绕组（401）的导线末端分别与输入引脚（601）在对应的槽口（101）内焊接连接，再将若干次级线圈绕组（402）分别与输出引脚（602）在对应的槽口（101）内焊接连接；

D、预成型安装：

然后将骨架（1）上的输入引脚（601）和输出引脚（602）分别对齐底座（2）上的引脚插孔（201）插入，并使用绝缘胶带（5）将底座（2）和铁芯（3）的外部粘贴固定，使底座（2）和铁芯（3）之间形成灌封空间，并将底座（2）水平放置；

E、环氧树脂灌封固化成型：

然后向灌封空间内灌装环氧树脂，环氧树脂会自流动填充骨架（1）、铁芯（3）、线圈绕组（4）和槽口（101）内的引脚（6）焊接点，此时环氧树脂的上平面低于铁芯（3）的上端面，然后将散热组件（8）上的导热插条（801）对齐插入插接块（306）内并向下延伸，此时环氧树脂的上平面与铁芯（3）的上端面平齐，然后对环氧树脂固化，使骨架（1）、铁芯（3）、线圈绕组（4）和引脚（6）形成整体结构，微型变压器装配完成。

6.根据权利要求5所述的一种适用于低功耗充电器的微型变压器的快速装配方法，其特征在于：在步骤E中，环氧树脂灌封前和环氧树脂固化成型后均对微型变压器使用万用表进行检测，若环氧树脂灌封前和环氧树脂固化成型后均检测合格，则该微型变压器为合格品，若环氧树脂灌封前和环氧树脂固化成型后的一次检测合格，则该微型变压器为不良品。