CN117089795B - 一种热镀锌板刮锌渣装置及热镀锌板 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属材料镀锌的技术领域，涉及一种热镀锌板刮锌渣装置及热镀锌板，包括有刮渣箱体，所述刮渣箱体顶部设置有可拆卸的箱盖，拆开箱盖能够对刮渣箱体内部的结构进行整理，所述刮渣箱体内两侧均安装有多个呈交错设置的电动送料辊，所述刮渣箱体两侧下部均转动连接有支撑辊，所述刮渣箱体内上部中间位置连接有连接板，所述刮渣箱体内部中间位置上下两侧均滑动连接有滑动板，上方的滑动板与所述连接板之间连接有弹性件一。本发明在操作的过程中，能够通过两侧的刮刀同时对热镀锌板上的锌渣进行刮除操作，在刮除时两侧同时进行刮除，且处于同一平面，刮除的锌渣不会再次掉落在热镀锌板上，能够保证刮除的效果。

Description

一种热镀锌板刮锌渣装置及热镀锌板

技术领域

本发明属于金属材料镀锌的技术领域，涉及一种热镀锌板刮锌渣装置及热镀锌板。

背景技术

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，在对钢板表面进行镀锌的过程中，有时会因镀锌过多，而导致钢板表面有较多的锌渣，为避免这部分锌渣影响后续的使用，需要对钢板表面的锌渣刮除。

现有方式在刮除时，大多都是对单面进行刮除操作，其整体需要反复操作两次，操作过程较为繁琐，也有同时对镀锌板两面的锌渣进行刮除的装置，如专利公开号为CN201942740U所公开的一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置(此为对比文件1)，或是专利公开号为CN211595760U所公开的一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置(此为对比文件2)，上述两者专利在使用的过程中，同样存在不足。

对于对比文件1：其在刮除锌渣时，主要是在输送的过程中，进行锌渣的刮除操作，但其输送设备主要是从上至下的进行输送，而两个刮除设备也分别设置在上下两侧，那在刮除时，上侧的锌渣就容易再次掉落至镀锌板处，从而导致镀锌板再次沾上锌渣，所实现的刮除效果较差。

对于对比文件2：其在操作时，其整体的对于切割完毕的镀锌板进行锌渣的刮除操作，难以对生产过程中镀锌板的锌渣去除，对切割后的锌渣进行一块块的去除操作过程较为繁琐，效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种在运输过程中能够对镀锌板上的锌渣进行刮除，刮除效率高，且能够避免锌渣重复掉落的热镀锌板刮锌渣装置及热镀锌板。

一种热镀锌板，热镀锌板一侧设置有凹槽，热镀锌板另一侧设置有与凹槽适配的凸起，所述凸起能够插接在所述凹槽处实现两块热镀锌板之间的拼接；热镀锌板为表面镀锌的钢板，C 0.15％、Si 0.02％、Mn 0.74％、P 0.011％、S 0.004％、Al 0.019％、Ti0.015％、Cu 0.93％、余量为Fe和杂质；热镀锌板的屈服强度为450MPa,抗拉强度为550MPa,延伸率为30％。

本发明还提供一种的热镀锌板刮锌渣装置，包括有刮渣箱体，所述刮渣箱体顶部设置有可拆卸的箱盖，拆开箱盖能够对刮渣箱体内部的结构进行整理，所述刮渣箱体内两侧均安装有多个呈交错设置的电动送料辊，所述刮渣箱体两侧下部均转动连接有支撑辊，所述刮渣箱体内上部中间位置连接有连接板，所述刮渣箱体内部中间位置上下两侧均滑动连接有滑动板，上方的滑动板与所述连接板之间连接有弹性件一，两个滑动板相互靠近的一侧均安装有用于将热镀锌板上多余的锌渣进行刮除的刮刀，所述刮渣箱体上设有用于调节两个滑动板之间的间距的调节组件和用于对热镀锌板前后两侧的锌渣进行刮除的侧刮机构，所述滑动板与所述刮渣箱体之间设有同步移动机构；所述调节组件包括有连接块和抵块，所述连接块设置有两个且均连接在所述刮渣箱体上，两个连接块之间转动连接有内螺纹套，所述内螺纹套内部上下两侧的螺纹相反，所述抵块设置两块并分别滑动连接在所述刮渣箱体上，两块抵块分别抵住两个滑动板，所述抵块上连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述内螺纹套内部螺纹配合。

在本发明一个较佳实施例中，所述侧刮机构包括有连接在所述刮渣箱体内下部的菱形杆，所述菱形杆两侧均滑动连接有用于将热镀锌板两侧面的锌渣刮除的侧刮板，所述侧刮板与所述菱形杆之间具有阻尼，其中一侧侧刮板上开设有与热镀锌板的凸起契合的凹槽，另一侧侧刮板上设置有与热镀锌板凹槽契合的凸起。

在本发明一个较佳实施例中，所述同步移动机构包括有转换齿轮和连接齿条，两个滑动板两侧均连接有连接齿条，所述转换齿轮设置有两个并分别转动连接在刮渣箱体两侧，所述转换齿轮两侧分别与两个滑动板上的连接齿条啮合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有压紧机构，所述压紧机构包括有安装在所述刮渣箱体底部的气缸，所述气缸的伸缩杆上连接有滑动架，所述滑动架与刮渣箱体滑动连接，所述滑动架位于所述刮渣箱体内的位置两侧均转动连接有挤压辊，挤压辊上移与电动送料辊接触能够将热镀锌板压紧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有凸轮和L形挤压杆，所述凸轮连接在所述的转换齿轮上，所述L形挤压杆连接在所述滑动架上，所述凸轮的凸出部分位于所述L形挤压杆的移动轨迹处。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有限位机构，所述限位机构包括有双向螺杆和板材限位环，所述双向螺杆设置有两根并分别转动连接在所述刮渣箱体内两侧，所述双向螺杆两侧均通过螺纹传动连接有板材限位环，板材限位环和与其相近的电动送料辊滑动连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有涂抹机构，所述涂抹机构包括有储液框和摆动座，所述储液框连接在上侧滑动板上，上下两侧滑动板上均转动连接有两个摆动座，两个摆动座之间转动连接有涂抹辊，所述摆动座与所述滑动板之间连接有弹性件二，所述储液框与所述涂抹辊之间连通有输液管，所述输液管与所述涂抹辊转动连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有清扫组件，所述清扫组件包括有往复丝杆、扫刷和收集盒，所述往复丝杆设置有两根并分别转动连接在两块滑动板上，所述扫刷设置有两个并分别滑动连接在两块滑动板上，所述扫刷与往复丝杆通过螺纹传动连接，往复丝杆与挤压辊传动连接，所述收集盒放置在刮渣箱体内底部。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有刮匀机构，所述刮匀机构包括有导轨和波浪板，所述导轨连接在下侧的扫刷底部，所述导轨上滑动连接有能够在所述收集盒内滑动的扫平刷，所述波浪板连接在所述收集盒内侧壁，所述扫平刷与所述波浪板接触配合，所述扫平刷与所述导轨之间连接有弹性件三。

有益效果为：1、本发明在操作的过程中，能够通过两侧的刮刀同时对热镀锌板上的锌渣进行刮除操作，在刮除时两侧同时进行刮除，且处于同一平面，刮除的锌渣不会再次掉落在热镀锌板上，能够保证刮除的效果。

2、本发明在刮除锌渣时，是在处理输送的过程中，进行刮渣处理，无需一块块进行刮渣的操作，整体刮渣效率更高。

3、本发明在刮渣的过程中，能够带动扫刷前后往复移动，将刮下的锌渣扫除至收集盒内，以免锌渣堆积在刮刀处，影响对热镀锌板的刮渣处理，且扫刷在移动时，还能够带动扫平刷移动，从而将收集盒内的锌渣扫匀，以免锌渣堆积在收集盒一处。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明连接板、滑动板和弹性件一的结构示意图。

图4为本发明调节组件、侧刮机构和同步移动机构的结构示意图。

图5为本发明调节组件的结构示意图。

图6为本发明侧刮机构的第一种结构示意图。

图7为本发明侧刮机构的第二种结构示意图。

图8为本发明图7中的A部分放大图。

图9为本发明图7中的B部分放大图。

图10为本发明凸轮和L形挤压杆的连接关系示意图。

图11为本发明凸轮、L形挤压杆和转换齿轮的结构示意图。

图12为本发明限位机构的结构示意图。

图13为本发明涂抹机构的第一种结构示意图。

图14为本发明涂抹机构的第二结构示意图。

图15为本发明摆动座、滑动板和弹性件二的结构示意图。

图16为本发明清扫组件的第一种结构示意图。

图17为本发明清扫组件的第二种结构示意图。

图18为本发明刮匀机构的结构示意图。

图19为本发明导轨剖开后刮匀机构的结构示意图。

在图中：1_刮渣箱体，2_电动送料辊，21_支撑辊，3_连接板，4_滑动板，41_刮刀，5_弹性件一，61_气缸，62_滑动架，63_挤压辊，641_凸轮，642_L形挤压杆，71_转换齿轮，72_连接齿条，81_螺纹杆，82_内螺纹套，83_连接块，84_抵块，91_菱形杆，92_侧刮板，101_双向螺杆，102_板材限位环，111_储液框，112_摆动座，113_涂抹辊，114_输液管，115_弹性件二，121_往复丝杆，122_扫刷，123_皮带传动组，124_收集盒，131_导轨，132_扫平刷，133_波浪板，134_弹性件三，100_热镀锌板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

本实施例提供一种热镀锌板，热镀锌板100前侧设置有凹槽，热镀锌板100后侧设置有与凹槽适配的凸起，以便于两块不同热镀锌板100之间的拼接，凹槽和凸起均为梯形设置；热镀锌板100为表面镀锌的钢板，C 0.15％、Si 0.02％、Mn 0.74％、P 0.011％、S0.004％、Al 0.019％、Ti 0.015％、Cu 0.93％、余量为Fe和杂质；热镀锌板100的屈服强度为450MPa,抗拉强度为550MPa,延伸率为30％。

本实施例还提供一种热镀锌板刮锌渣装置，如图1-图9所示，包括有刮渣箱体1、电动送料辊2、支撑辊21、连接板3、滑动板4、刮刀41、弹性件一5、调节组件、侧刮机构和同步移动机构，刮渣箱体1内左右两侧均安装有三个呈三角分布的电动送料辊2，电动送料辊2用于对热镀锌板100进行输送，刮渣箱体1外左右两侧下部均转动连接有用于对热镀锌板100进行支撑的支撑辊21，刮渣箱体1内上部中间位置连接有连接板3，刮渣箱体1内部中间位置连接有两个呈上下对称设置且能够相对滑动的滑动板4，上方的滑动板4与连接板3之间连接有三个弹性件一5，弹性件一5为压力弹簧，两个滑动板4相互靠近的一侧均安装有用于将热镀锌板100上多余的锌进行刮除的刮刀41，刮渣箱体1上设有用于调节两个滑动板4之间的间距的调节组件和用于对热镀锌板100前后两侧的锌渣进行刮除的侧刮机构，滑动板4与刮渣箱体1之间设有用于使得两个滑动板4同步移动的同步移动机构。

如图4和图5所示，调节组件包括有螺纹杆81、内螺纹套82、连接块83和抵块84，刮渣箱体1前侧中间位置连接有两个呈上下对称设置的连接块83，两个连接块83之间转动连接有内螺纹套82，内螺纹套82内部上下两侧的螺纹相反，刮渣箱体1前侧中间位置滑动连接有两个呈上下对称设置的抵块84，两块抵块84分别抵住两个滑动板4，抵块84上连接有螺纹杆81，两根螺纹杆81分别与内螺纹套82内部上下两侧的螺纹槽通过螺纹配合。

如图4、图6、图7、图8和图9所示，侧刮机构包括有菱形杆91和侧刮板92，刮渣箱体1内下部连接有菱形杆91，菱形杆91位于刮刀41右侧，菱形杆91前后两侧均滑动连接有用于将热镀锌板100前后两侧的锌渣刮除的侧刮板92，侧刮板92与菱形杆91之间具有阻尼，前侧侧刮板92后侧开设有与热镀锌板100前侧凸起契合的凹槽，后侧侧刮板92前侧设置有与热镀锌板100后侧凹槽契合的凸起。

如图4所示，同步移动机构包括有转换齿轮71和连接齿条72，两个滑动板4前后两侧均连接有连接齿条72，刮渣箱体1前后两侧中部均转动连接有转换齿轮71，转换齿轮71两侧分别与两个滑动板4上的连接齿条72啮合。

刮渣箱体1顶部设置有可拆卸的箱盖，拆开箱盖能够对刮渣箱体1内部的结构进行整理。

当需要对热镀锌板100上的锌渣进行刮除时，可以使用本装置，在使用时，先将热镀锌板100拉出并依次绕过两侧的电动送料辊2，在拉出时还需使得热镀锌板100穿过两侧的刮刀41中间位置，参照图2所示，随后则可根据所需刮除锌渣的厚度控制内螺纹套82旋转，内螺纹套82在旋转时能够通过螺纹带动两侧的螺纹杆81相互远离或靠近，从而带动两侧的抵板相互远离或靠近，两侧的抵板在相互远离时则能够挤压两侧的滑动板4相互远离，从而使得两侧刮刀41相互远离，而两侧的抵板在相互靠近时，抵板不再抵住滑动板4，此时在弹性件一5的作用下会挤压上侧的滑动板4向下移动，上侧的滑动板4在向下移动时会通过连接齿条72与转换齿轮71之间的传动带动下侧的滑动板4向上移动，从而使得两侧滑动板4和刮刀41相互靠近，如此，就能够调控两刮刀41之间的间距，以调节刮除锌渣的量，调控完毕后，则可控制电动送料辊2对热镀锌板100进行输送，在输送的过程中，两个刮刀41能够将热镀锌板100上的锌渣刮除，如此，就能够进行热镀锌板100上锌渣的去除操作，且去除时，是对热镀锌板100两侧同时进行锌渣的去除，效率更高，且去除过程中两侧去除的面处于同一平面，能够避免锌渣二次掉落在热镀锌板100上，在热镀锌板100放置的过程中，可以使热镀锌板100前后两侧的凹槽和凸起分别与两块侧刮板92契合，随后在热镀锌板100移动的过程中，侧刮板92即可将凹槽与凸起处的锌渣刮除。

如图2所示，还包括有压紧机构，压紧机构包括有气缸61、滑动架62和挤压辊63，刮渣箱体1底部中间安装有气缸61，气缸61的伸缩杆上连接有滑动架62，滑动架62贯穿刮渣箱体1并能够在刮渣箱体1内上下滑动，滑动架62位于刮渣箱体1内的位置左右两侧均转动连接有挤压辊63，两个挤压辊63分别位于两侧的多个电动送料辊2中其中一个电动送料辊2下方。

在对热镀锌板100进行输送时，可控制气缸61伸缩杆缩回带动滑动架62向上移动，使得挤压辊63向上移动与电动送料辊2配合将热镀锌板100压住，以便于对热镀锌板100进行输送。

如图图2、图10和图11所示，还包括有凸轮641和L形挤压杆642，前侧的转换齿轮71的传动轴前侧穿出刮渣箱体1连接有凸轮641，滑动架62前侧上部连接有L形挤压杆642，凸轮641的凸出部分位于L形挤压杆642的移动轨迹处。

在热镀锌板100处理完毕后需要取下时，可以控制气缸61伸缩杆伸长带动滑动架62向下移动，滑动架62在向下移动时能够带动L形挤压杆642向下移动，L形挤压杆642在向下移动时能够与凸轮641接触并挤压凸轮641旋转，凸轮641旋转时能够带动前侧的转换齿轮71旋转，从而通过两侧的连接齿条72带动两侧的滑动板4和刮刀41相互远离，以便于将热镀锌板100取下。

如图3和图12所示，还包括有限位机构，限位机构包括有双向螺杆101和板材限位环102，刮渣箱体1内左右两侧均转动连接有双向螺杆101，双向螺杆101两侧均通过螺纹传动连接有板材限位环102，板材限位环102和与其相近的电动送料辊2滑动连接，在热镀锌板100绕过电动送料辊2前，可控制双向螺杆101旋转通过螺纹带动两个板材限位环102相互靠近或远离，从而对热镀锌板100进行限位，以免热镀锌板100在输送的过程中与电动送料辊2脱离。

如图13-图15所示，还包括有涂抹机构，涂抹机构包括有储液框111、摆动座112、涂抹辊113、输液管114和弹性件二115，上侧滑动板4左侧连接有内部储存防锈液的储液框111，上下两侧滑动板4左侧均转动连接有两个呈前后对称分布的摆动座112，两个摆动座112之间转动连接有涂抹辊113，摆动座112与滑动板4之间连接有弹性件二115，弹性件二115为扭力弹簧，储液框111上连通有输液管114，输液管114的出液端穿插至涂抹辊113内并与涂抹辊113转动连接。

在放置热镀锌板100的过程中，热镀锌板100能够挤压两侧涂抹辊113相互远离，从而使得摆动座112摆动，弹性件二115被压缩，在弹性件二115的作用下涂抹辊113能够压紧热镀锌板100，而储液框111内的防锈液则能够通过输液管114送入涂抹辊113处，随后在热镀锌板100移动的过程中，涂抹辊113则能够将防锈液涂抹在热镀锌板100上，以实现对防锈液的涂抹工作。

如图16和图17所示，还包括有清扫组件，清扫组件包括有往复丝杆121、扫刷122、皮带传动组123和收集盒124，两块滑动板4右侧均转动连接有往复丝杆121，两块滑动板4右侧均滑动连接有扫刷122，两个扫刷122分别与两根往复丝杆121通过螺纹传动连接，以使往复丝杆121旋转能够带动扫刷122移动，在对热镀锌板100进行输送时，扫刷122移动能够将热镀锌板100上残留的锌渣刮除，两根往复丝杆121与两个挤压辊63之间均连接有皮带传动组123，以使挤压辊63旋转能够带动往复丝杆121旋转，刮渣箱体1内底部放置有收集盒124，收集盒124位于扫刷122下方。

热镀锌板100在移动的过程中，能够通过摩擦带动涂抹辊113旋转，涂抹辊113在旋转时能够通过皮带传动组123带动往复丝杆121旋转，往复丝杆121在旋转时能够带动扫刷122前后往复移动，从而将刮下来的锌渣扫除至收集盒124处，以免锌渣堆积。

如图18和图19所示，还包括有刮匀机构，刮匀机构包括有导轨131、扫平刷132、波浪板133和弹性件三134，下侧的扫刷122底部连接有导轨131，导轨131上滑动连接有扫平刷132，扫平刷132位于收集盒124内并能够在收集盒124内前后滑动将收集盒124内的锌渣扫平，收集盒124内右侧壁连接有波浪板133，扫平刷132与波浪板133接触配合，扫平刷132与导轨131之间连接有弹性件三134。

下侧的扫刷122在前后往复移动时能够通过导轨131带动扫平刷132前后往复移动，扫平刷132在前后往复移动时能够通过波浪板133左右移动，弹性件三134用于辅助扫平刷132复位，扫平刷132在收集盒124内前后往复移动的通知左右移动，能够将收集盒124内的锌渣扫平，以免锌渣堆积在一处。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热镀锌板刮锌渣装置，其特征在于：包括有刮渣箱体(1)，所述刮渣箱体(1)顶部设置有可拆卸的箱盖，拆开箱盖能够对刮渣箱体(1)内部的结构进行整理，所述刮渣箱体(1)内两侧均安装有多个呈交错设置的电动送料辊(2)，所述刮渣箱体(1)两侧下部均转动连接有支撑辊(21)，所述刮渣箱体(1)内上部中间位置连接有连接板(3)，所述刮渣箱体(1)内部中间位置上下两侧均滑动连接有滑动板(4)，上方的滑动板(4)与所述连接板(3)之间连接有弹性件一(5)，两个滑动板(4)相互靠近的一侧均安装有用于将热镀锌板(100)上多余的锌渣进行刮除的刮刀(41)，所述刮渣箱体(1)上设有用于调节两个滑动板(4)之间的间距的调节组件和用于对热镀锌板(100)前后两侧的锌渣进行刮除的侧刮机构，所述滑动板(4)与所述刮渣箱体(1)之间设有同步移动机构；所述调节组件包括有连接块(83)和抵块(84)，所述连接块(83)设置有两个且均连接在所述刮渣箱体(1)上，两个连接块(83)之间转动连接有内螺纹套(82)，所述内螺纹套(82)内部上下两侧的螺纹相反，所述抵块(84)设置两块并分别滑动连接在所述刮渣箱体(1)上，两块抵块(84)分别抵住两个滑动板(4)，所述抵块(84)上连接有螺纹杆(81)，所述螺纹杆(81)与所述内螺纹套(82)内部螺纹配合；所述同步移动机构包括有转换齿轮(71)和连接齿条(72)，两个滑动板(4)两侧均连接有连接齿条(72)，所述转换齿轮(71)设置有两个并分别转动连接在刮渣箱体(1)两侧，所述转换齿轮(71)两侧分别与两个滑动板(4)上的连接齿条(72)啮合。

2.按照权利要求1所述的一种热镀锌板刮锌渣装置，其特征在于：所述侧刮机构包括有连接在所述刮渣箱体(1)内下部的菱形杆(91)，所述菱形杆(91)两侧均滑动连接有用于将热镀锌板(100)两侧面的锌渣刮除的侧刮板(92)，所述侧刮板(92)与所述菱形杆(91)之间具有阻尼，其中一侧侧刮板(92)上开设有与热镀锌板(100)的凸起契合的凹槽，另一侧侧刮板(92)上设置有与热镀锌板(100)凹槽契合的凸起。

3.按照权利要求1所述的一种热镀锌板刮锌渣装置，其特征在于：还包括有压紧机构，所述压紧机构包括有安装在所述刮渣箱体(1)底部的气缸(61)，所述气缸(61)的伸缩杆上连接有滑动架(62)，所述滑动架(62)与刮渣箱体(1)滑动连接，所述滑动架(62)位于所述刮渣箱体(1)内的位置两侧均转动连接有挤压辊(63)，挤压辊(63)上移与电动送料辊(2)接触能够将热镀锌板(100)压紧。

4.按照权利要求3所述的一种热镀锌板刮锌渣装置，其特征在于：还包括有凸轮(641)和L形挤压杆(642)，所述凸轮(641)连接在所述的转换齿轮(71)上，所述L形挤压杆(642)连接在所述滑动架(62)上，所述凸轮(641)的凸出部分位于所述L形挤压杆(642)的移动轨迹处。

5.按照权利要求1所述的一种热镀锌板刮锌渣装置，其特征在于：还包括有限位机构，所述限位机构包括有双向螺杆(101)和板材限位环(102)，所述双向螺杆(101)设置有两根并分别转动连接在所述刮渣箱体(1)内两侧，所述双向螺杆(101)两侧均通过螺纹传动连接有板材限位环(102)，板材限位环(102)和与其相近的电动送料辊(2)滑动连接。

6.按照权利要求1所述的一种热镀锌板刮锌渣装置，其特征在于：还包括有涂抹机构，所述涂抹机构包括有储液框(111)和摆动座(112)，所述储液框(111)连接在上侧滑动板(4)上，上下两侧滑动板(4)上均转动连接有两个摆动座(112)，两个摆动座(112)之间转动连接有涂抹辊(113)，所述摆动座(112)与所述滑动板(4)之间连接有弹性件二(115)，所述储液框(111)与所述涂抹辊(113)之间连通有输液管(114)，所述输液管(114)与所述涂抹辊(113)转动连接。

7.按照权利要求1所述的一种热镀锌板刮锌渣装置，其特征在于：还包括有清扫组件，所述清扫组件包括有往复丝杆(121)、扫刷(122)和收集盒(124)，所述往复丝杆(121)设置有两根并分别转动连接在两块滑动板(4)上，所述扫刷(122)设置有两个并分别滑动连接在两块滑动板(4)上，所述扫刷(122)与往复丝杆(121)通过螺纹传动连接，往复丝杆(121)与挤压辊(63)传动连接，所述收集盒(124)放置在刮渣箱体(1)内底部。

8.按照权利要求7所述的一种热镀锌板刮锌渣装置，其特征在于：还包括有刮匀机构，所述刮匀机构包括有导轨(131)和波浪板(133)，所述导轨(131)连接在下侧的扫刷(122)底部，所述导轨(131)上滑动连接有能够在所述收集盒(124)内滑动的扫平刷(132)，所述波浪板(133)连接在所述收集盒(124)内侧壁，所述扫平刷(132)与所述波浪板(133)接触配合，所述扫平刷(132)与所述导轨(131)之间连接有弹性件三(134)。

9.一种基于权利要求1所述的热镀锌板刮锌渣装置的热镀锌板，其特征在于：热镀锌板(100)一侧设置有凹槽，热镀锌板(100)另一侧设置有与凹槽适配的凸起，所述凸起能够插接在所述凹槽处实现两块热镀锌板(100)之间的拼接；热镀锌板(100)为表面镀锌的钢板，C0.15％、Si 0.02％、Mn 0.74％、P 0.011％、S 0.004％、Al 0.019％、Ti 0.015％、Cu0.93％、余量为Fe和杂质；热镀锌板(100)的屈服强度为450MPa,抗拉强度为550MPa,延伸率为30％。