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CN117087261B - 一种具有高亮光泽的包装材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有高亮光泽的包装材料及其制备方法 Download PDF

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CN117087261B CN202311055404.6A CN202311055404A CN117087261B CN 117087261 B CN117087261 B CN 117087261B CN 202311055404 A CN202311055404 A CN 202311055404A CN 117087261 B CN117087261 B CN 117087261B
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Abstract

本发明公开了一种具有高亮光泽的包装材料，由内到外依次包括：BOPP层、铝箔层、底涂层、油墨层和光油层；其中，BOPP层的厚度为18‑38μm，铝箔层的厚度为7‑15μm，光油层的厚度为2‑10μm。所述油墨层采用高亮油墨制成，所述高亮油墨原料包括聚合亚麻油、二丁基羟基甲苯、松油醇、丙酮、醋酸正丁酯、马来松香甘油酯树脂、氯乙烯‑醋酸乙烯酯、聚酰胺树脂、活化联苯胺黄、羟基化铝粉。本发明光泽度好，色泽鲜艳，稳定性极高，所得成品包装膜极适用于块状黄油的包装。

Description

一种具有高亮光泽的包装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种具有高亮光泽的包装材料及其制备方法。
背景技术
包装材料是在流通过程中为保护产品、方便储运、促进销售，并按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。其中铝塑结构包装是一种集各种包装优点于一身的包装产品，不仅成本较低，印刷精美，而且具有防静电、防紫外线、防潮隔氧遮光、耐寒耐油耐高温、保鲜隔氧易封性强等特点，可应用于食品包装，具有极好的前景。
目前，常用的铝塑结构食品包装可分为两层、三层及四层复合，块状黄油包装是一种铝塑结构，在铝箔面进行印刷，不仅普通的铝箔亮度低，印刷出来的颜色缺乏金属感，而且现有的铝塑包装用油墨附着强度不高，油墨耐热性能差，长期暴露于日光或紫外光中会使其分子化学结构发生一定的变化，造成褪色、色彩变暗，从而影响印刷包装的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有高亮光泽的包装材料及其制备方法。
一种具有高亮光泽的包装材料，由内到外依次包括：BOPP层、铝箔层、底涂层、油墨层和光油层；其中，BOPP层的厚度为18-38μm，铝箔层的厚度为7-15μm，光油层的厚度为2-10μm。
优选地，铝箔层采用软质食品级铝箔材料制成。
上述具有高亮光泽的包装材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂、水混合均匀，加入成膜助剂继续搅拌1-2h，得到粘结剂；
S2、将聚氨酯丙烯酸酯、单官能度丙烯酸酯单体、光引发剂混合均匀得到光油组合物；
S3、BOPP薄膜表面涂布粘结剂，然后将铝箔材料贴敷在粘结剂上，70-80℃烘干，50-55℃熟化2-3天；
S4、在铝箔层表面底涂后，印刷高亮油墨，涂布光油组合物，紫外光固化得到具有高亮光泽的包装材料。
优选地，S1中，水性聚氨酯树脂和成膜助剂的质量比为10-30：1-2。
优选地，S2中，光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂；聚氨酯丙烯酸酯、单官能度丙烯酸酯单体、α-羟烷酮类光引发剂的质量比为5-10：1-5：0.1-1。
优选地，S3中，粘结剂涂布量为1.5-2g/m2。
优选地，S4中，高亮油墨采用如下步骤制取：将聚合亚麻油、二丁基羟基甲苯、松油醇、丙酮、醋酸正丁酯搅拌10-20min，升温至60-70℃，搅拌状态下加入马来松香甘油酯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯、聚酰胺树脂，继续搅拌1-2h，加入活化联苯胺黄、羟基化铝粉搅拌均匀得到高亮油墨。
优选地，聚合亚麻油、二丁基羟基甲苯、松油醇、丙酮、醋酸正丁酯、马来松香甘油酯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯、聚酰胺树脂、活化联苯胺黄、羟基化铝粉的质量比为2-6：1-5：5-15：20-40：20-30：10-20：10-20：10-20：2-6：1-3。
由于联苯胺黄本身的耐光性和附着力相对较差，长期暴露于日光或紫外光中，会使其分子化学结构发生一定的变化，造成褪色、色彩变暗，从而影响印刷品的使用。
活化联苯胺黄中，将联苯胺黄、海藻酸钙、椰子油混合，70-80℃均质1-2min，均质压力为30-40MPa，得到预制料；将汉生胶、羟丙基-β-环糊精、乳酸钙、水混合，70-80℃搅拌均匀，搅拌状态下向其中滴加预制料，滴加完全后继续搅拌1-2h，过滤，洗涤，干燥得到活化联苯胺黄。
更优选地，联苯胺黄、海藻酸钙、椰子油、汉生胶、羟丙基-β-环糊精、乳酸钙的质量比为2-4：1-2：5-10：10-20：2-6：0.1-0.2。
优选地，羟基化铝粉采用如下步骤制取：将铝粉洗涤，加入至乙醇中搅拌10-30min，搅拌状态下加入三乙醇胺，70-80℃搅拌1-3h，过滤，洗涤得到羟基化铝粉。
更优选地，铝粉、乙醇、三乙醇胺的质量比为2-10：50-80：1-2。
本发明对油墨进行调整，使铝粉、联苯胺黄具有极佳的分散和展色性，油墨颜色鲜艳，光泽度极佳，流动性好，具有良好的印刷适性，尤其适用于在铝箔层表面印刷，效果显著。
在三乙醇胺作用下，本发明在铝粉表面进行羟基化，不仅有利于铝粉与活化联苯胺黄结合，两者协同作用可大大提高油墨亮度，而且使高亮油墨印刷在铝箔层表面，具有极佳的附着力，油墨耐摩擦次数达到1000次以上，耐热温度达到350℃以上，有效提高产品质量。
本发明所得高亮油墨对铝箔层具有极好的附着力，当印刷高亮油墨后，再在其表面涂布光油层，经固化后可与油墨牢固结合在一起，使所得包装膜拥有极高附着度和耐久使用性；本发明制备工艺简单，所得成品包装膜较一般铝质复合膜在亮度方面得到明显提高和改善，而且所得高亮油墨具有优异的耐热性能，当所得包装膜处于高温状态或者内部装有高温物品时，油墨都不易剥落，并且该油墨的光泽度好，色泽鲜艳，稳定性极高。本发明所得成品包装膜极适用于块状黄油的包装。
附图说明
图1为实施例5和对比例1-2所得高亮油墨固化后在暴晒前后的60°镜面光泽对比图。
图2为实施例5和对比例1-2所得包装材料的阻隔性能对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种具有高亮光泽的包装材料，由内到外依次包括：BOPP层、铝箔层、底涂层、油墨层和光油层。
上述具有高亮光泽的包装材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将10g水性聚氨酯树脂、30g水混合均匀，加入1g十二碳醇酯继续搅拌1-2h，得到粘结剂；
S2、将5g聚氨酯丙烯酸酯、1g丙烯酸乙酯(CAS No.140-88-5)、0.1g光引发剂160混合均匀，得到光油组合物；
S3、BOPP薄膜表面涂布粘结剂，涂布量为1.5g/m2，然后将铝箔材料贴敷在粘结剂上，70℃烘干，50℃熟化2天；
S4、在铝箔层表面底涂后，印刷高亮油墨，涂布光油组合物，紫外光固化得到具有高亮光泽的包装材料。
高亮油墨采用如下步骤制取：将2g聚合亚麻油、1g二丁基羟基甲苯、5g松油醇、20g丙酮、20g醋酸正丁酯加入至反应釜中，以500r/min的速度常温搅拌10min，升温至60℃，搅拌状态下加入10g马来松香甘油酯树脂、10g氯乙烯-醋酸乙烯酯、10g聚酰胺树脂，继续搅拌1h，加入2g活化联苯胺黄、1g羟基化铝粉搅拌均匀得到高亮油墨。
活化联苯胺黄采用如下步骤制取：将2g联苯胺黄、1g海藻酸钙、5g椰子油混合，在温度70℃均质1min，均质压力为30MPa，得到预制料；将10g汉生胶、2g羟丙基-β-环糊精、0.1g乳酸钙、50g水混合，在温度70℃搅拌均匀，搅拌速度为1000r/min，搅拌状态下向其中滴加预制料，滴加完全后继续搅拌1h，过滤，洗涤，干燥得到活化联苯胺黄。
羟基化铝粉采用如下步骤制取：将2g铝粉采用丙酮洗涤，加入至50g乙醇中搅拌10min，搅拌状态下加入1g三乙醇胺，在温度70℃搅拌1h，搅拌速度为100r/min，过滤，采用丙酮洗涤得到羟基化铝粉。
实施例2
一种具有高亮光泽的包装材料，由内到外依次包括：BOPP层、铝箔层、底涂层、油墨层和光油层。
上述具有高亮光泽的包装材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将30g水性聚氨酯树脂、50g水混合均匀，加入2g十二碳醇酯继续搅拌2h，得到粘结剂；
S2、将10g聚氨酯丙烯酸酯、5g丙烯酸乙酯(CAS No.140-88-5)、1g光引发剂160混合均匀，得到光油组合物；
S3、BOPP薄膜表面涂布粘结剂，涂布量为2g/m2，然后将铝箔材料贴敷在粘结剂上，80℃烘干，55℃熟化3天；
S4、在铝箔层表面底涂后，印刷高亮油墨，涂布光油组合物，紫外光固化得到具有高亮光泽的包装材料。
高亮油墨采用如下步骤制取：将6g聚合亚麻油、5g二丁基羟基甲苯、15g松油醇、40g丙酮、30g醋酸正丁酯加入至反应釜中，以700r/min的速度常温搅拌20min，升温至70℃，搅拌状态下加入20g马来松香甘油酯树脂、20g氯乙烯-醋酸乙烯酯、20g聚酰胺树脂，继续搅拌2h，加入6g活化联苯胺黄、3g羟基化铝粉搅拌均匀得到高亮油墨。
活化联苯胺黄采用如下步骤制取：将4g联苯胺黄、2g海藻酸钙、10g椰子油混合，在温度80℃均质2min，均质压力为40MPa，得到预制料；将20g汉生胶、6g羟丙基-β-环糊精、0.2g乳酸钙、100g水混合，在温度80℃搅拌均匀，搅拌速度为2000r/min，搅拌状态下向其中滴加预制料，滴加完全后继续搅拌2h，过滤，洗涤，干燥得到活化联苯胺黄。
羟基化铝粉采用如下步骤制取：将10g铝粉采用丙酮洗涤，加入至80g乙醇中搅拌30min，搅拌状态下加入2g三乙醇胺，在温度80℃搅拌3h，搅拌速度为500r/min，过滤，采用丙酮洗涤得到羟基化铝粉。
实施例3
一种具有高亮光泽的包装材料，由内到外依次包括：BOPP层、铝箔层、底涂层、油墨层和光油层。
上述具有高亮光泽的包装材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将15g水性聚氨酯树脂、45g水混合均匀，加入1.3g十二碳醇酯继续搅拌110min，得到粘结剂；
S2、将7g聚氨酯丙烯酸酯、4g丙烯酸乙酯(CAS No.140-88-5)、0.3g光引发剂160混合均匀，得到光油组合物；
S3、BOPP薄膜表面涂布粘结剂，涂布量为1.9g/m2，然后将铝箔材料贴敷在粘结剂上，73℃烘干，53℃熟化2.5天；
S4、在铝箔层表面底涂后，印刷高亮油墨，涂布光油组合物，紫外光固化得到具有高亮光泽的包装材料。
高亮油墨采用如下步骤制取：将3g聚合亚麻油、4g二丁基羟基甲苯、8g松油醇、35g丙酮、22g醋酸正丁酯加入至反应釜中，以650r/min的速度常温搅拌12min，升温至66℃，搅拌状态下加入12g马来松香甘油酯树脂、17g氯乙烯-醋酸乙烯酯、12g聚酰胺树脂，继续搅拌100min，加入3g活化联苯胺黄、2.5g羟基化铝粉搅拌均匀得到高亮油墨。
活化联苯胺黄采用如下步骤制取：将2.5g联苯胺黄、1.7g海藻酸钙、6g椰子油混合，在温度77℃均质1.5min，均质压力为33MPa，得到预制料；将18g汉生胶、3g羟丙基-β-环糊精、0.18g乳酸钙、70g水混合，在温度77℃搅拌均匀，搅拌速度为1200r/min，搅拌状态下向其中滴加预制料，滴加完全后继续搅拌100min，过滤，洗涤，干燥得到活化联苯胺黄。
羟基化铝粉采用如下步骤制取：将4g铝粉采用丙酮洗涤，加入至70g乙醇中搅拌15min，搅拌状态下加入1.7g三乙醇胺，在温度73℃搅拌2.5h，搅拌速度为200r/min，过滤，采用丙酮洗涤得到羟基化铝粉。
实施例4
一种具有高亮光泽的包装材料，由内到外依次包括：BOPP层、铝箔层、底涂层、油墨层和光油层。
上述具有高亮光泽的包装材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将25g水性聚氨酯树脂、35g水混合均匀，加入1.7g十二碳醇酯继续搅拌70min，得到粘结剂；
S2、将9g聚氨酯丙烯酸酯、2g丙烯酸乙酯(CAS No.140-88-5)、0.7g光引发剂160混合均匀，得到光油组合物；
S3、BOPP薄膜表面涂布粘结剂，涂布量为1.7g/m2，然后将铝箔材料贴敷在粘结剂上，77℃烘干，51℃熟化2.5天；
S4、在铝箔层表面底涂后，印刷高亮油墨，涂布光油组合物，紫外光固化得到具有高亮光泽的包装材料。
高亮油墨采用如下步骤制取：将5g聚合亚麻油、2g二丁基羟基甲苯、12g松油醇、25g丙酮、28g醋酸正丁酯加入至反应釜中，以550r/min的速度常温搅拌18min，升温至64℃，搅拌状态下加入18g马来松香甘油酯树脂、13g氯乙烯-醋酸乙烯酯、18g聚酰胺树脂，继续搅拌80min，加入5g活化联苯胺黄、1.5g羟基化铝粉搅拌均匀得到高亮油墨。
活化联苯胺黄采用如下步骤制取：将3.5g联苯胺黄、1.3g海藻酸钙、8g椰子油混合，在温度73℃均质1.5min，均质压力为37MPa，得到预制料；将12g汉生胶、5g羟丙基-β-环糊精、0.12g乳酸钙、90g水混合，在温度73℃搅拌均匀，搅拌速度为1800r/min，搅拌状态下向其中滴加预制料，滴加完全后继续搅拌80min，过滤，洗涤，干燥得到活化联苯胺黄。
羟基化铝粉采用如下步骤制取：将8g铝粉采用丙酮洗涤，加入至60g乙醇中搅拌25min，搅拌状态下加入1.3g三乙醇胺，在温度77℃搅拌1.5h，搅拌速度为400r/min，过滤，采用丙酮洗涤得到羟基化铝粉。
实施例5
一种具有高亮光泽的包装材料，由内到外依次包括：BOPP层、铝箔层、底涂层、油墨层和光油层。
上述具有高亮光泽的包装材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将20g水性聚氨酯树脂、40g水混合均匀，加入1.5g十二碳醇酯继续搅拌90min，得到粘结剂；
S2、将8g聚氨酯丙烯酸酯、3g丙烯酸乙酯(CAS No.140-88-5)、0.5g光引发剂160混合均匀，得到光油组合物；
S3、BOPP薄膜表面涂布粘结剂，涂布量为1.8g/m2，然后将铝箔材料贴敷在粘结剂上，75℃烘干，52℃熟化2.5天；
S4、在铝箔层表面底涂后，印刷高亮油墨，涂布光油组合物，紫外光固化得到具有高亮光泽的包装材料。
高亮油墨采用如下步骤制取：将4g聚合亚麻油、3g二丁基羟基甲苯、10g松油醇、30g丙酮、25g醋酸正丁酯加入至反应釜中，以600r/min的速度常温搅拌15min，升温至65℃，搅拌状态下加入15g马来松香甘油酯树脂、15g氯乙烯-醋酸乙烯酯、15g聚酰胺树脂，继续搅拌90min，加入4g活化联苯胺黄、2g羟基化铝粉搅拌均匀得到高亮油墨。
活化联苯胺黄采用如下步骤制取：将3g联苯胺黄、1.5g海藻酸钙、7g椰子油混合，在温度75℃均质1.5min，均质压力为35MPa，得到预制料；将15g汉生胶、4g羟丙基-β-环糊精、0.15g乳酸钙、80g水混合，在温度75℃搅拌均匀，搅拌速度为1500r/min，搅拌状态下向其中滴加预制料，滴加完全后继续搅拌90min，过滤，洗涤，干燥得到活化联苯胺黄。
羟基化铝粉采用如下步骤制取：将6g铝粉采用丙酮洗涤，加入至65g乙醇中搅拌20min，搅拌状态下加入1.5g三乙醇胺，在温度75℃搅拌2h，搅拌速度为300r/min，过滤，采用丙酮洗涤得到羟基化铝粉。
对比例1
一种具有高亮光泽的包装材料，由内到外依次包括：BOPP层、铝箔层、底涂层、油墨层和光油层。
上述具有高亮光泽的包装材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将20g水性聚氨酯树脂、40g水混合均匀，加入1.5g十二碳醇酯继续搅拌90min，得到粘结剂；
S2、将8g聚氨酯丙烯酸酯、3g丙烯酸乙酯(CAS No.140-88-5)、0.5g光引发剂160混合均匀，得到光油组合物；
S3、BOPP薄膜表面涂布粘结剂，涂布量为1.8g/m2，然后将铝箔材料贴敷在粘结剂上，75℃烘干，52℃熟化2.5天；
S4、在铝箔层表面底涂后，印刷高亮油墨，涂布光油组合物，紫外光固化得到具有高亮光泽的包装材料。
高亮油墨采用如下步骤制取：将4g聚合亚麻油、3g二丁基羟基甲苯、10g松油醇、30g丙酮、25g醋酸正丁酯加入至反应釜中，以600r/min的速度常温搅拌15min，升温至65℃，搅拌状态下加入15g马来松香甘油酯树脂、15g氯乙烯-醋酸乙烯酯、15g聚酰胺树脂，继续搅拌90min，加入4g联苯胺黄、2g羟基化铝粉搅拌均匀得到高亮油墨。
羟基化铝粉采用如下步骤制取：将6g铝粉采用丙酮洗涤，加入至65g乙醇中搅拌20min，搅拌状态下加入1.5g三乙醇胺，在温度75℃搅拌2h，搅拌速度为300r/min，过滤，采用丙酮洗涤得到羟基化铝粉。
对比例2
一种具有高亮光泽的包装材料，由内到外依次包括：BOPP层、铝箔层、底涂层、油墨层和光油层。
上述具有高亮光泽的包装材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将20g水性聚氨酯树脂、40g水混合均匀，加入1.5g十二碳醇酯继续搅拌90min，得到粘结剂；
S2、将8g聚氨酯丙烯酸酯、3g丙烯酸乙酯(CAS No.140-88-5)、0.5g光引发剂160混合均匀，得到光油组合物；
S3、BOPP薄膜表面涂布粘结剂，涂布量为1.8g/m2，然后将铝箔材料贴敷在粘结剂上，75℃烘干，52℃熟化2.5天；
S4、在铝箔层表面底涂后，印刷高亮油墨，涂布光油组合物，紫外光固化得到具有高亮光泽的包装材料。
高亮油墨采用如下步骤制取：将4g聚合亚麻油、3g二丁基羟基甲苯、10g松油醇、30g丙酮、25g醋酸正丁酯加入至反应釜中，以600r/min的速度常温搅拌15min，升温至65℃，搅拌状态下加入15g马来松香甘油酯树脂、15g氯乙烯-醋酸乙烯酯、15g聚酰胺树脂，继续搅拌90min，加入4g活化联苯胺黄、2g铝粉搅拌均匀得到高亮油墨。
活化联苯胺黄采用如下步骤制取：将3g联苯胺黄、1.5g海藻酸钙、7g椰子油混合，在温度75℃均质1.5min，均质压力为35MPa，得到预制料；将15g汉生胶、4g羟丙基-β-环糊精、0.15g乳酸钙、80g水混合，在温度75℃搅拌均匀，搅拌速度为1500r/min，搅拌状态下向其中滴加预制料，滴加完全后继续搅拌90min，过滤，洗涤，干燥得到活化联苯胺黄。
将实施例5和对比例1-2所得高亮油墨涂覆于马口铁上，固化干燥。参照GB/T9754-2007《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》对上述干燥后油墨膜的60°镜面光泽进行测试。然后在7-8月的晴天时置于阳光下暴晒，累计暴晒20天，再次检测60°镜面光泽，计算光泽值变化率。
如图1所示，实施例5所得高亮油墨不仅初始光泽值高，而且经暴晒后仍能维持较高的光泽值。本申请人认为：这是由于本发明采用羟基化铝粉和活化联苯胺黄协同使用，有利于铝粉与活化联苯胺黄结合，可大大提高油墨亮度。
将软质食品级铝箔表面底涂后，印刷实施例5和对比例1-2所得高亮油墨，固化干燥。参照GB/T 9286-2021《色漆和清漆、漆膜的划格试验》的方法测试上述干燥后油墨膜的附着力。参照GB/T 6739-2022《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》的方法测试上述干燥后油墨膜的硬度。其结果如下：
实施例5 对比例1 对比例2
附着力 0级 2级 3级
硬度 4H H HB
如上表所示，实施例5所得高亮油墨附着力好，硬度高。本申请人认为：这是由于本发明在铝粉表面进行羟基化，不仅有利于铝粉与活化联苯胺黄结合，两者协同作用使高亮油墨印刷在铝箔层表面，具有极佳的附着力。
参考HG/T 4303-2012《表面硬化聚酯薄膜耐磨性测定方法》在上述干燥后油墨膜表面摩擦2000次，观察油墨膜表面，发现实施例5所得油墨膜无划痕，而对比例1-2所得油墨膜均发现轻微划痕。证实本发明所得高亮油墨耐摩擦性能优秀。
将实施例5和对比例1-2所得包装材料的机械性能进行测量，具体如下：参照GB/T1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件》进行拉伸强度和断裂伸长率测试；参照GB/T 9639.1-2008《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法》中A法进行落镖冲击强度测试；参照GB/T 4857.5-1992《包装运输包装件跌落试验方法》进行跌落测试。
通过上表可以看出：各组机械性能均较好，冲击强度高。证实本发明所得包装材料能有效延长块状黄油包装货架期。
对实施例5和对比例1-2所得包装材料的阻隔性能进行测量，采用水蒸气透过量和氧气透过率以表征材料阻隔性能。参照GB/T 1037-2021《塑料薄膜与薄片水蒸气透过性能测定杯式增重与减重法》中增重法进行水蒸气透过量测试，测试温度为38℃，湿度为90％RH，预热时间2h，轮换间隔10min，每组设置3个平行。参照GB/T 1038.1-2022《塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法第1部分：差压法》进行氧气透过率测试，测试温度为23℃，湿度为50％RH，抽真空时间4h。确保样品表面无污染，无划伤，每组设置3个平行。
如图2所示，实施例5和对比例1-2所得包装材料的阻水和隔氧性能相近(P＞0.05)。证实本发明所得包装材料的阻水和隔氧性能良好，适用于块状黄油包装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高亮光泽的包装材料，其特征在于，由内到外依次包括：BOPP层、铝箔层、底涂层、油墨层和光油层；其中，BOPP层的厚度为18-38μm，铝箔层的厚度为7-15μm，光油层的厚度为2-10μm；
所述油墨层采用高亮油墨制成，所述高亮油墨原料包括聚合亚麻油、二丁基羟基甲苯、松油醇、丙酮、醋酸正丁酯、马来松香甘油酯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯、聚酰胺树脂、活化联苯胺黄、羟基化铝粉；
活化联苯胺黄中，将联苯胺黄、海藻酸钙、椰子油混合，70-80℃均质1-2min，均质压力为30-40MPa，得到预制料；将汉生胶、羟丙基-β-环糊精、乳酸钙、水混合，70-80℃搅拌均匀，搅拌状态下向其中滴加预制料，滴加完全后继续搅拌1-2h，过滤，洗涤，干燥得到活化联苯胺黄；
羟基化铝粉采用如下步骤制取：将铝粉洗涤，加入至乙醇中搅拌10-30min，搅拌状态下加入三乙醇胺，70-80℃搅拌1-3h，过滤，洗涤得到羟基化铝粉。
2.根据权利要求1所述具有高亮光泽的包装材料，其特征在于，高亮油墨采用如下步骤制取：将聚合亚麻油、二丁基羟基甲苯、松油醇、丙酮、醋酸正丁酯搅拌10-20min，升温至60-70℃，搅拌状态下加入马来松香甘油酯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯、聚酰胺树脂，继续搅拌1-2h，加入活化联苯胺黄、羟基化铝粉搅拌均匀得到高亮油墨。
3.根据权利要求1所述具有高亮光泽的包装材料，其特征在于，聚合亚麻油、二丁基羟基甲苯、松油醇、丙酮、醋酸正丁酯、马来松香甘油酯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯、聚酰胺树脂、活化联苯胺黄、羟基化铝粉的质量比为2-6：1-5：5-15：20-40：20-30：10-20：10-20：10-20：2-6：1-3。
4.根据权利要求1所述具有高亮光泽的包装材料，其特征在于，铝箔层采用软质食品级铝箔材料制成。
5.一种如权利要求1-4任一项所述具有高亮光泽的包装材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂、水混合均匀，加入成膜助剂继续搅拌1-2h，得到粘结剂；
S2、将聚氨酯丙烯酸酯、单官能度丙烯酸酯单体、光引发剂混合均匀得到光油组合物；
S3、BOPP薄膜表面涂布粘结剂，然后将铝箔材料贴敷在粘结剂上，70-80℃烘干，50-55℃熟化2-3天；
S4、在铝箔层表面底涂后，印刷高亮油墨，涂布光油组合物，紫外光固化得到具有高亮光泽的包装材料。
6.根据权利要求5所述具有高亮光泽的包装材料制备方法，其特征在于，S1中，水性聚氨酯树脂和成膜助剂的质量比为10-30：1-2。
7.根据权利要求5所述具有高亮光泽的包装材料制备方法，其特征在于，S2中，光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂；聚氨酯丙烯酸酯、单官能度丙烯酸酯单体、α-羟烷酮类光引发剂的质量比为5-10：1-5：0.1-1。
8.根据权利要求5所述具有高亮光泽的包装材料制备方法，其特征在于，S3中，粘结剂涂布量为1.5-2g/m2。
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Denomination of invention: A packaging material with high gloss and its preparation method

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Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Suzhou Branch

Pledgor: ANHUI ZIJIN NEW MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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