CN117086754A - 一种刹车盘双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刹车盘打磨技术领域，尤其涉及一种刹车盘双面打磨装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有固定架，所述固定架的上端处设置有转动机构，所述转动机构包括转动杆，所述转动杆的外表面靠近底端处设置有扩撑机构，所述加工台的上表面中间处设置有与转动杆和弧形压板相配合的支撑机构，本发明中设置的扩支撑机构，可根据不同刹车盘上的螺栓孔大小不同对刹车盘进行外扩支撑，装置中设置的转动机构、扩撑机构和支撑机构三者配合可有效将刹车盘固定夹持的同时将夹持力主要集中集中在两个弧形压板与支撑板上，装置中设置的铁屑清洁机构可有效对打磨后的刹车盘上的铁屑进行清洁的同时将铁屑集中收集便于后续回收利用。

Description

一种刹车盘双面打磨装置

技术领域

本发明涉及刹车盘打磨技术领域，尤其涉及一种刹车盘双面打磨装置。

背景技术

刹车盘，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。

现有的刹车盘双面打磨装置，在进行打磨之前，一般会使用五个大小与刹车盘上螺栓孔直径相同的固定杆对其进行固定夹持，从而方便后续对刹车盘盘体进行打磨，但这种固定方式不能适用于固定不同直径大小的刹车盘上的螺栓孔；同时，固定夹持刹车盘上的夹持力主要集中在螺栓孔处，后续多次打磨再加工时极易对螺栓孔造成损伤；最后，打磨后的刹车盘极易在其表面和打磨缝隙处残留铁屑，后续拿取时，极易弄脏工作人员双手与衣物。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种刹车盘双面打磨装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种刹车盘双面打磨装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有固定架，所述固定架的上端处设置有转动机构，所述转动机构包括转动杆，所述转动杆的外表面靠近底端处设置有扩撑机构，所述扩撑机构包括两个弧形压板，两个所述弧形压板活动设置在转动杆的两侧处，所述加工台的上表面中间处设置有与转动杆和弧形压板相配合的支撑机构，所述支撑机构的两侧分别设置有双面打磨机构与侧边打磨机构，所述支撑机构的前侧设置有铁屑清洁机构，所述铁屑清洁机构包括与刹车盘外侧打磨边配合的曲形盒，所述曲形盒的一侧设置有倾斜灰尘引导面，所述加工台的下表面固定安装有支撑架。

优选的，所述转动机构包括第一伸缩缸与第一导杆，所述第一伸缩缸与第一导杆的伸缩端固定连接升降座的上表面两端处，所述第一伸缩缸与第一导杆的后端固定连接固定架的上端，所述升降座的中部设置有转动环，所述转动杆的外表面上端处与转动环的内侧转动配合，所述转动杆的上端通过连接片固定连接第一电机的输出轴，所述第一电机的两侧通过安装架与升降座的上表面固定连接。

优选的，所述扩撑机构包括固定环，所述固定环固定套装在转动杆的外表面靠近底端处，所述固定环的两侧固定安装有连接件，一个所述连接件的内部与第一螺纹杆的中部转动连接，另一个所述连接件的内部与滑动杆的中部固定连接，两个所述弧形压板的内侧分别安装有移动座。

优选的，所述第一螺纹杆的外表面两端处分别与两个移动座的内部螺纹配合，所述滑动杆的外表面两端处分别与两个移动座的内部滑动配合，一个所述弧形压板的下表面中间处固定安装有一个插装杆，另一个所述弧形压板的下表面靠近两侧处固定安装有两个插装杆，所述插装杆的外表面靠近上端处套装有橡胶套环。

优选的，所述支撑机构包括底座，所述底座的中部与支撑杆的底端转动连接，所述支撑杆的外表面上端处固定套装有支撑板，所述转动杆的底端设置有与支撑杆内部设置的十字槽卡装配合的十字卡块。

优选的，所述双面打磨机构包括两个横向打磨辊，所述横向打磨辊的内部固定安装有连接轴，所述连接轴的一端通过连接片固定连接第二电机的输出轴，两个所述第二电机外表面分别套装有安装座，两个所述安装座的两端穿过移动架两侧开设的滑槽，所述安装座与滑槽的连接处滑动配合，所述移动架的内侧一端与安装杆的两端固定连接。

优选的，所述移动架的内侧另一端处与第二螺纹杆的上下端处转动连接，两个所述安装座的内部一端处与第二螺纹杆的外表面螺纹配合，两个所述安装座的内部另一端处与安装杆的外表面滑动配合，所述移动架的底端凸起处与加工台上表面开设的移动槽滑动配合，所述移动架的后侧固定连接第二伸缩缸与第二导杆的伸缩端，所述第二伸缩缸与第二导杆的后端通过固定件固定安装在加工台的上表面处。

优选的，所述侧边打磨机构包括竖向打磨辊，所述竖向打磨辊的内部固定安装有连接轴，所述连接轴的一端通过连接片固定连接第二电机的输出轴，一个所述第二电机外表面固定套装有移动板，所述移动板的一端滑动插装在固定盒的内侧，所述固定盒的内侧固定安装有第三伸缩缸与第三导杆，所述第三伸缩缸与第三导杆的伸缩端固定连接移动板的一端，所述固定盒的两侧另一端处与固定架内部开设的滑动口滑动配合，所述滑动口的内侧固定安装有第四伸缩缸，所述第四伸缩缸的伸缩端固定连接固定盒的上表面。

优选的，所述铁屑清洁机构包括曲形棉擦，所述曲形棉擦嵌装在曲形盒的内侧，所述曲形盒的后侧上下端处固定连接推动架的一端，所述推动架的外侧与连接座的内部滑动配合，所述推动架的后侧与两个连接座的外表面滑动配合，所述连接座的后侧固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的一端穿过推动架的中部固定安装有固定柱，一个所述连接杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的两端分别连接推动架的内侧与连接座的后侧，所述连接杆的后端固定安装有固定柱，所述曲形盒的后端与连接座内侧开设的活动口滑动配合，所述连接座的底端固定连接底板的上表面，所述底板的上表面前端处固定安装有存灰盒，所述连接座的下表面固定安装有插装块，所述插装块的底端与加工台上表面设置的插装孔插装配合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中将刹车盘放置在支撑板上，启动第一伸缩缸，第一伸缩缸带动升降座与升降座下方设置的扩撑机构向下移动至贴近刹车盘的上方处，适当转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆带动两个移动座与两个移动座上安装的弧形压板适当相互远离至两个弧形压板下表面安装的插装杆底端对准刹车盘处的对应螺栓孔，之后，再次启动第一伸缩缸，第一伸缩缸带动三个插装杆对应插入刹车盘上的螺栓孔中，再次转动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动两个弧形压板上分别安装的一个插装杆与两个插装杆相互远离至插装杆外表面套装的橡胶套环一侧与螺栓孔内侧紧密相切与现有的需要使用直径相同的固定杆相比，本发明中的扩支撑机构，可根据不同刹车盘上的螺栓孔大小不同对刹车盘进行外扩支撑，适用性更好。

2、本发明中再适当启动第一伸缩缸，使得两个弧形压板再向下移动至与下方支撑板配合将刹车盘固定夹持，同时转动杆底端设置的十字卡块插装至支撑杆内部设置的十字槽中，启动第一电机，第一电机带动转动杆转动，转动杆再带动扩撑机构与支撑机构以及安装在二者中的刹车盘配合转动，使得刹车盘的固定夹持力主要集中集中在两个弧形压板与支撑板上并于转动杆驱动，避免对刹车盘上的螺栓孔造成过度损坏的情况。

3、刹车盘打磨结束后，使第一电机与三个第二电机停止工作，刹车盘即将停止转动之前，工人推动推动架使得曲形盒向刹车盘外侧移动至曲形盒内侧嵌装的曲形棉擦贴近曲形盒外侧，曲形盒在缓慢转动的同时，其表面与缝隙处残留的细小铁屑被曲形棉擦吸附，大颗粒铁屑积累在曲形盒一侧再通过曲形盒一侧设置的倾斜灰尘引导面导入下方设置的存灰盒中，方便后续对铁屑进行回收。

4、基于上述本发明中设置的扩支撑机构，可根据不同刹车盘上的螺栓孔大小不同对刹车盘进行外扩支撑，装置中设置的转动机构、扩撑机构和支撑机构三者配合可有效将刹车盘固定夹持的同时将夹持力主要集中集中在两个弧形压板与支撑板上，避免对刹车盘上的螺栓孔造成过度损坏，最后，装置中设置的铁屑清洁机构可有效对打磨后的刹车盘上的铁屑进行清洁的同时将铁屑集中收集便于后续回收利用。

附图说明

图1为本发明一种刹车盘双面打磨装置的结构示意图；

图2为本发明一种刹车盘双面打磨装置中主要机构的结构示意图；

图3为本发明一种刹车盘双面打磨装置中扩撑机构与支撑机构的结构示意图；

图4为本发明一种刹车盘双面打磨装置中刹车盘和扩撑机构的结构示意图；

图5为本发明一种刹车盘双面打磨装置中双面打磨机构的结构示意图；

图6为本发明一种刹车盘双面打磨装置中侧边打磨机构的结构示意图；

图7为本发明一种刹车盘双面打磨装置中铁屑清洁机构的结构示意图；

图8为本发明一种刹车盘双面打磨装置中推动架处的结构示意图；

图9为本发明一种刹车盘双面打磨装置中作用对象的结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定架；3、转动杆；4、弧形压板；5、刹车盘；6、曲形盒；7、倾斜灰尘引导面；8、第一伸缩缸；9、第一导杆；10、升降座；11、转动环；12、第一电机；13、安装架；14、固定环；15、连接件；16、第一螺纹杆；17、滑动杆；18、移动座；19、插装杆；20、橡胶套环；21、底座；22、支撑杆；23、支撑板；24、十字槽；25、十字卡块；26、横向打磨辊；27、连接轴；28、第二电机；29、安装座；30、移动架；31、滑槽；32、安装杆；33、第二螺纹杆；34、第二伸缩缸；35、第二导杆；36、固定件；37、竖向打磨辊；38、移动板；39、固定盒；40、第三伸缩缸；41、第三导杆；42、滑动口；43、第四伸缩缸；44、曲形棉擦；45、推动架；46、连接座；47、弹簧；48、底板；49、插装块；50、插装孔；51、连接杆；52、存灰盒。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2所示的一种刹车盘双面打磨装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定安装有固定架2，固定架2的上端处设置有转动机构，转动机构包括转动杆3，转动机构包括第一伸缩缸8与第一导杆9，第一伸缩缸8与第一导杆9的伸缩端固定连接升降座10的上表面两端处，第一伸缩缸8与第一导杆9的后端固定连接固定架2的上端，升降座10的中部设置有转动环11，转动杆3的外表面上端处与转动环11的内侧转动配合，转动杆3的上端通过连接片固定连接第一电机12的输出轴，第一电机12的两侧通过安装架13与升降座10的上表面固定连接。启动第一伸缩缸8，第一伸缩缸8带动升降座10与升降座10下方设置机构向下移动至贴近刹车盘5的上方处。

如图3和图4所示，转动杆3的外表面靠近底端处设置有扩撑机构，扩撑机构包括两个弧形压板4，两个弧形压板4活动设置在转动杆3的两侧处，扩撑机构包括固定环14，固定环14固定套装在转动杆3的外表面靠近底端处，固定环14的两侧固定安装有连接件15，一个连接件15的内部与第一螺纹杆16的中部转动连接，另一个连接件15的内部与滑动杆17的中部固定连接，两个弧形压板4的内侧分别安装有移动座18。第一螺纹杆16的外表面两端处分别与两个移动座18的内部螺纹配合，滑动杆17的外表面两端处分别与两个移动座18的内部滑动配合，一个弧形压板4的下表面中间处固定安装有一个插装杆19，另一个弧形压板4的下表面靠近两侧处固定安装有两个插装杆19，插装杆19的外表面靠近上端处套装有橡胶套环20。加工台1的上表面中间处设置有与转动杆3和弧形压板4相配合的支撑机构，支撑机构包括底座21，底座21的中部与支撑杆22的底端转动连接，支撑杆22的外表面上端处固定套装有支撑板23，转动杆3的底端设置有与支撑杆22内部设置的十字槽24卡装配合的十字卡块25。适当转动第一螺纹杆16，使得第一螺纹杆16带动两个移动座18与两个移动座18上安装的弧形压板4适当相互远离至两个弧形压板4下表面安装的插装杆19底端对准刹车盘5处的对应螺栓孔，之后，再次启动第一伸缩缸8，第一伸缩缸8带动三个插装杆19对应插入刹车盘5上的螺栓孔中，再次转动第一螺纹杆16，第一螺纹杆16带动两个弧形压板4上分别安装的一个插装杆19与两个插装杆19相互远离至插装杆19外表面套装的橡胶套环20一侧与螺栓孔内侧紧密相切。

如图1、图5和图6所示，支撑机构的两侧分别设置有双面打磨机构与侧边打磨机构，双面打磨机构包括两个横向打磨辊26，横向打磨辊26的内部固定安装有连接轴27，连接轴27的一端通过连接片固定连接第二电机28的输出轴，两个第二电机28外表面分别套装有安装座29，两个安装座29的两端穿过移动架30两侧开设的滑槽31，安装座29与滑槽31的连接处滑动配合，移动架30的内侧一端与安装杆32的两端固定连接。移动架30的内侧另一端处与第二螺纹杆33的上下端处转动连接，两个安装座29的内部一端处与第二螺纹杆33的外表面螺纹配合，两个安装座29的内部另一端处与安装杆32的外表面滑动配合，移动架30的底端凸起处与加工台1上表面开设的移动槽滑动配合，移动架30的后侧固定连接第二伸缩缸34与第二导杆35的伸缩端，第二伸缩缸34与第二导杆35的后端通过固定件36固定安装在加工台1的上表面处。启动第二伸缩缸34，第二伸缩缸34带动移动架30与移动架30上安装的机构向刹车盘5方向移动，使得两个横向打磨辊26分别位于刹车盘5盘体处的上下面处，再通过转动第二螺纹杆33，使得两个安装座29带动两个横向打磨辊26相互靠近至二者外表面贴紧刹车盘5盘体的上下表面处，启动两个第二电机28，两个第二电机28带动两个横向打磨辊26转动，同时，启动第一电机12，第一电机12带动转动杆3转动，转动杆3再带动扩撑机构与支撑机构以及安装在二者中的刹车盘5配合转动，从而实现对刹车盘5盘体处的上表面进行快速打磨操作。

侧边打磨机构包括竖向打磨辊37，竖向打磨辊37的内部固定安装有连接轴27，连接轴27的一端通过连接片固定连接第二电机28的输出轴，一个第二电机28外表面固定套装有移动板38，移动板38的一端滑动插装在固定盒39的内侧，固定盒39的内侧固定安装有第三伸缩缸40与第三导杆41，第三伸缩缸40与第三导杆41的伸缩端固定连接移动板38的一端，固定盒39的两侧另一端处与固定架2内部开设的滑动口42滑动配合，滑动口42的内侧固定安装有第四伸缩缸43，第四伸缩缸43的伸缩端固定连接固定盒39的上表面。启动第三伸缩缸40，第三伸缩缸40推动移动板38与移动板38一端处安装的竖向打磨辊37外表面贴紧刹车盘5一侧处，启动第二电机28，第二电机28带动一个竖向打磨辊37转动对刹车盘5上端处的侧表面进行快速打磨操作，之后，再启动第三伸缩缸40与第四伸缩缸43，二者配合，将竖向打磨辊37移动至刹车盘5盘体的外侧处，对其进行边缘打磨插装。

如图7、图8所示，支撑机构的前侧设置有铁屑清洁机构，铁屑清洁机构包括与刹车盘5外侧打磨边配合的曲形盒6，曲形盒6的一侧设置有倾斜灰尘引导面7，加工台1的下表面固定安装有支撑架。铁屑清洁机构包括曲形棉擦44，曲形棉擦44嵌装在曲形盒6的内侧，曲形盒6的后侧上下端处固定连接推动架45的一端，推动架45的外侧与连接座46的内部滑动配合，推动架45的后侧与两个连接座46的外表面滑动配合，连接座46的后侧固定安装有两个连接杆51，两个连接杆51的一端穿过推动架45的中部固定安装有固定柱，一个连接杆51的外表面套装有弹簧47，弹簧47的两端分别连接推动架45的内侧与连接座46的后侧，连接杆51的后端固定安装有固定柱，曲形盒6的后端与连接座46内侧开设的活动口滑动配合，连接座46的底端固定连接底板48的上表面，底板48的上表面前端处固定安装有存灰盒52，连接座46的下表面固定安装有插装块49，插装块49的底端与加工台1上表面设置的插装孔50插装配合。刹车盘5打磨结束后，使第一电机12与三个第二电机28停止工作，刹车盘5即将停止转动之前，工人推动推动架45使得曲形盒6向刹车盘5外侧移动至曲形盒6内侧嵌装的曲形棉擦44贴近曲形盒6外侧，曲形盒6在缓慢转动的同时，其表面与缝隙处残留的细小铁屑被曲形棉擦44吸附，大颗粒铁屑积累在曲形盒6一侧再通过曲形盒6一侧设置的倾斜灰尘引导面7导入下方设置的存灰盒52中，方便后续对铁屑进行回收。

使用过程中，将刹车盘5放置在支撑板23上，启动第一伸缩缸8，第一伸缩缸8带动升降座10与升降座10下方设置的扩撑机构向下移动至贴近刹车盘5的上方处，适当转动第一螺纹杆16，使得第一螺纹杆16带动两个移动座18与两个移动座18上安装的弧形压板4适当相互远离至两个弧形压板4下表面安装的插装杆19底端对准刹车盘5处的对应螺栓孔，之后，再次启动第一伸缩缸8，第一伸缩缸8带动三个插装杆19对应插入刹车盘5上的螺栓孔中，再次转动第一螺纹杆16，第一螺纹杆16带动两个弧形压板4上分别安装的一个插装杆19与两个插装杆19相互远离至插装杆19外表面套装的橡胶套环20一侧与螺栓孔内侧紧密相切，之后，再适当启动第一伸缩缸8，使得两个弧形压板4再向下移动至与下方支撑板23配合将刹车盘5固定夹持，同时转动杆3底端设置的十字卡块25插装至支撑杆22内部设置的十字槽24中，启动第二伸缩缸34，第二伸缩缸34带动移动架30与移动架30上安装的机构向刹车盘5方向移动，使得两个横向打磨辊26分别位于刹车盘5盘体处的上下面处，再通过转动第二螺纹杆33，使得两个安装座29带动两个横向打磨辊26相互靠近至二者外表面贴紧刹车盘5盘体的上下表面处，之后，启动第三伸缩缸40，第三伸缩缸40推动移动板38与移动板38一端处安装的竖向打磨辊37外表面贴紧刹车盘5一侧处，之后，启动三个第二电机28，三个第二电机28分别带动两个横向打磨辊26与一个竖向打磨辊37转动，同时，启动第一电机12，第一电机12带动转动杆3转动，转动杆3再带动扩撑机构与支撑机构以及安装在二者中的刹车盘5配合转动，从而实现对刹车盘5盘体处的上表面和刹车盘5上端处的侧表面进行快速打磨操作，之后，再启动第三伸缩缸40与第四伸缩缸43，二者配合，将竖向打磨辊37移动至刹车盘5盘体的外侧处，对其进行边缘打磨插装，刹车盘5打磨结束后，使第一电机12与三个第二电机28停止工作，刹车盘5即将停止转动之前，工人推动推动架45使得曲形盒6向刹车盘5外侧移动至曲形盒6内侧嵌装的曲形棉擦44贴近曲形盒6外侧，曲形盒6在缓慢转动的同时，其表面与缝隙处残留的细小铁屑被曲形棉擦44吸附，大颗粒铁屑积累在曲形盒6一侧再通过曲形盒6一侧设置的倾斜灰尘引导面7导入下方设置的存灰盒52中，方便后续对铁屑进行回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种刹车盘双面打磨装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的上端处设置有转动机构，所述转动机构包括转动杆（3），所述转动杆（3）的外表面靠近底端处设置有扩撑机构，所述扩撑机构包括两个弧形压板（4），两个所述弧形压板（4）活动设置在转动杆（3）的两侧处，所述加工台（1）的上表面中间处设置有与转动杆（3）和弧形压板（4）相配合的支撑机构，所述支撑机构的两侧分别设置有双面打磨机构与侧边打磨机构，所述支撑机构的前侧设置有铁屑清洁机构，所述铁屑清洁机构包括与刹车盘（5）外侧打磨边配合的曲形盒（6），所述曲形盒（6）的一侧设置有倾斜灰尘引导面（7），所述加工台（1）的下表面固定安装有支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘双面打磨装置，其特征在于：所述转动机构包括第一伸缩缸（8）与第一导杆（9），所述第一伸缩缸（8）与第一导杆（9）的伸缩端固定连接升降座（10）的上表面两端处，所述第一伸缩缸（8）与第一导杆（9）的后端固定连接固定架（2）的上端，所述升降座（10）的中部设置有转动环（11），所述转动杆（3）的外表面上端处与转动环（11）的内侧转动配合，所述转动杆（3）的上端通过连接片固定连接第一电机（12）的输出轴，所述第一电机（12）的两侧通过安装架（13）与升降座（10）的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种刹车盘双面打磨装置，其特征在于：所述扩撑机构包括固定环（14），所述固定环（14）固定套装在转动杆（3）的外表面靠近底端处，所述固定环（14）的两侧固定安装有连接件（15），一个所述连接件（15）的内部与第一螺纹杆（16）的中部转动连接，另一个所述连接件（15）的内部与滑动杆（17）的中部固定连接，两个所述弧形压板（4）的内侧分别安装有移动座（18）。

4.根据权利要求3所述的一种刹车盘双面打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（16）的外表面两端处分别与两个移动座（18）的内部螺纹配合，所述滑动杆（17）的外表面两端处分别与两个移动座（18）的内部滑动配合，一个所述弧形压板（4）的下表面中间处固定安装有一个插装杆（19），另一个所述弧形压板（4）的下表面靠近两侧处固定安装有两个插装杆（19），所述插装杆（19）的外表面靠近上端处套装有橡胶套环（20）。

5.根据权利要求4所述的一种刹车盘双面打磨装置，其特征在于：所述支撑机构包括底座（21），所述底座（21）的中部与支撑杆（22）的底端转动连接，所述支撑杆（22）的外表面上端处固定套装有支撑板（23），所述转动杆（3）的底端设置有与支撑杆（22）内部设置的十字槽（24）卡装配合的十字卡块（25）。

6.根据权利要求1所述的一种刹车盘双面打磨装置，其特征在于：所述双面打磨机构包括两个横向打磨辊（26），所述横向打磨辊（26）的内部固定安装有连接轴（27），所述连接轴（27）的一端通过连接片固定连接第二电机（28）的输出轴，两个所述第二电机（28）外表面分别套装有安装座（29），两个所述安装座（29）的两端穿过移动架（30）两侧开设的滑槽（31），所述安装座（29）与滑槽（31）的连接处滑动配合，所述移动架（30）的内侧一端与安装杆（32）的两端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种刹车盘双面打磨装置，其特征在于：所述移动架（30）的内侧另一端处与第二螺纹杆（33）的上下端处转动连接，两个所述安装座（29）的内部一端处与第二螺纹杆（33）的外表面螺纹配合，两个所述安装座（29）的内部另一端处与安装杆（32）的外表面滑动配合，所述移动架（30）的底端凸起处与加工台（1）上表面开设的移动槽滑动配合，所述移动架（30）的后侧固定连接第二伸缩缸（34）与第二导杆（35）的伸缩端，所述第二伸缩缸（34）与第二导杆（35）的后端通过固定件（36）固定安装在加工台（1）的上表面处。

8.根据权利要求1所述的一种刹车盘双面打磨装置，其特征在于：所述侧边打磨机构包括竖向打磨辊（37），所述竖向打磨辊（37）的内部固定安装有连接轴（27），所述连接轴（27）的一端通过连接片固定连接第二电机（28）的输出轴，一个所述第二电机（28）外表面固定套装有移动板（38），所述移动板（38）的一端滑动插装在固定盒（39）的内侧，所述固定盒（39）的内侧固定安装有第三伸缩缸（40）与第三导杆（41），所述第三伸缩缸（40）与第三导杆（41）的伸缩端固定连接移动板（38）的一端，所述固定盒（39）的两侧另一端处与固定架（2）内部开设的滑动口（42）滑动配合，所述滑动口（42）的内侧固定安装有第四伸缩缸（43），所述第四伸缩缸（43）的伸缩端固定连接固定盒（39）的上表面。

9.根据权利要求1所述的一种刹车盘双面打磨装置，其特征在于：所述铁屑清洁机构包括曲形棉擦（44），所述曲形棉擦（44）嵌装在曲形盒（6）的内侧，所述曲形盒（6）的后侧上下端处固定连接推动架（45）的一端，所述推动架（45）的外侧与连接座（46）的内部滑动配合，所述推动架（45）的后侧与两个连接座（46）的外表面滑动配合，所述连接座（46）的后侧固定安装有两个连接杆（51），两个所述连接杆（51）的一端穿过推动架（45）的中部固定安装有固定柱，一个所述连接杆（51）的外表面套装有弹簧（47），所述弹簧（47）的两端分别连接推动架（45）的内侧与连接座（46）的后侧，所述连接杆（51）的后端固定安装有固定柱，所述曲形盒（6）的后端与连接座（46）内侧开设的活动口滑动配合，所述连接座（46）的底端固定连接底板（48）的上表面，所述底板（48）的上表面前端处固定安装有存灰盒（52），所述连接座（46）的下表面固定安装有插装块（49），所述插装块（49）的底端与加工台（1）上表面设置的插装孔（50）插装配合。