CN117085857A - 一种充气搅拌式锂矿浮选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充气搅拌式锂矿浮选设备，涉及锂矿浮选技术领域，包括浮选机主机体，以及设置于浮选机主机体左侧用于对浮选收集槽内壁粘附的泡沫以及矿石颗粒进行刮擦清理的同步往复处理机构，浮选机主机体的前方设置有用于推送浮选锂矿进而加速杂质颗粒从锂矿颗粒分离的随动往复扰动机构，容纳槽内部设置有用于对浮选收集槽内浮选锂矿进行推送防止堆积的锂矿堆积处理机构，通过锂矿堆积处理机构中横推板的设置，能够有效避免锂矿堆积在同一处会导致该区域的浮选剂和气泡无法有效覆盖和接触到矿石颗粒，从而降低浮选效果，以及锂矿石的回收率下降和品质降低的情况发生，同时能够避免槽体内的流动阻塞。

Description

一种充气搅拌式锂矿浮选设备

技术领域

本发明涉及锂矿浮选技术领域，具体为一种充气搅拌式锂矿浮选设备。

背景技术

锂矿是指含有锂元素的矿石，其中锂以不同形式和含量存在。锂是一种轻金属元素，常用于制造锂电池、合金、陶瓷、玻璃等各种应用。锂矿浮选是一种常用的提取锂矿物的工艺方法，通过利用物理和化学的浮选原理，根据矿石的特性和处理目标来进行调整和优化，将含锂矿石中的锂矿物从其他杂质矿物中分离出来，进而提高锂矿物的浮选率和产品质量。

首先，现有技术中的浮选机在提取锂矿物的过程中，一般会借助机体配备的旋转推送板组，将浮选出的锂矿物旋转捞取出，并顺势将锂矿物送入机体下方的容纳槽内，而现有技术中为加快锂矿物的选出，通常会在容纳槽的一侧不断注入水流，以此加快对锂矿物的筛选，但是由于是借助机体配备的旋转推送板组，将浮选出的锂矿物旋转捞取出，故而难以把控部分锂矿物的落点，即会存有部分的锂矿物沾附在容纳槽的侧壁上，从而导致锂矿物的综合浮选效果不佳，造成部分锂矿物无法很好地被收集利用，同时若是人工处理也无疑是增加人工处理容纳槽内壁沾附锂矿物工作的强度；

此外，由于机体配备的旋转推送板组一般设置在靠近容纳槽的一侧，故而随着机体配备的旋转推送板组不断捞取锂物的过程中，会有大部分的锂矿物聚集在容纳槽靠近机体配备的旋转推送板组的下方，即造成锂矿物的堆积，而一旦堆积形成不仅需要更多的水资源进行冲刷，易导致水资源的大量损耗，同时大量的锂矿物堆积在此也会造成容纳槽的整体空间利用率大幅降低；

故而提出了一种充气搅拌式锂矿浮选设备，来解决以上的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出了一种充气搅拌式锂矿浮选设备，以解决现有技术对锂矿物进行筛选时大量水资源损耗，和人工处理容纳槽内壁沾附锂矿物工作的强度，以及旋转推送板组下方的锂矿堆积导致浮选效果降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充气搅拌式锂矿浮选设备，浮选机主机体和设置于浮选机主机体上左侧的驱动电机，所述驱动电机前方设置有旋转驱动轮，所述浮选机主机体内转动连接有旋转推送板组，所述浮选机主机体前侧固定连接有容纳槽，所述的一种充气搅拌式锂矿浮选设备包括有：设置于浮选机主机体左侧用于对浮选收集槽内壁粘附的泡沫以及矿石颗粒进行刮擦清理的同步往复处理机构，所述浮选机主机体的前方设置有用于推送浮选锂矿进而加速杂质颗粒从锂矿颗粒分离的随动往复扰动机构，所述容纳槽内部设置有用于对浮选收集槽内浮选锂矿进行推送防止堆积的锂矿堆积处理机构；

所述同步往复处理机构包括有用于同步驱动的同步带一，所述同步带一前侧设置有用于随动滑动的竖直滑板，所述容纳槽内滑动有用于刮擦清理的适配框；

所述随动往复扰动机构包括有用于随动啮合转动的伞齿一，所述容纳槽上滑动连接有用于随动推动的开槽滑板以及固定连接于开槽滑板上的随动曲杆，所述随动曲杆底部固定连接有用于对浮选锂矿进行推送扰动的扰动刮板；

所述锂矿堆积处理机构包括有用于推送防堆积的横推板，所述横推板上固定连接有用于产生相斥力推动的吸附块一。

作为优选的，所述同步往复处理机构还包括有套设于同步带一内的同步轮一，所述同步带一分别套设于旋转驱动轮和同步轮一上，所述浮选机主机体靠近驱动电机一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板远离浮选机主机体一端固定连接有U形槽板，所述竖直滑板滑动连接于U形槽板槽内，所述竖直滑板远离U形槽板一端固定连接有水平槽板，所述水平槽板槽内滑动连接有旋转板，所述旋转板远离水平槽板一端固定连接于同步轮一上。

作为优选的，所述同步往复处理机构还包括有固定连接于水平槽板上的连接曲杆，所述适配框固定连接于连接曲杆远离水平槽板的一端，所述适配框滑动于容纳槽内壁上。

作为优选的，所述随动往复扰动机构还包括有固定连接于同步轮一上靠近容纳槽一侧的同步轮二，所述同步轮二上套设有同步带二，所述容纳槽靠近水平槽板一侧固定连接有安装板，所述安装板远离容纳槽一端转动连接有同步轮三，所述同步带二两端分别套设于同步轮一和同步轮三上，所述伞齿一固定连接于同步轮三远离安装板的一侧，所述伞齿一齿轮处啮合有伞齿二，所述伞齿二靠近容纳槽一面固定连接有驱动带轮，所述驱动带轮对称转动连接在容纳槽前侧外壁，所述驱动带轮上均套设有驱动皮带。

作为优选的，所述随动往复扰动机构还包括有固定安装于驱动皮带上的随动块，所述随动块远离容纳槽一面固定连接有滑杆，所述开槽滑板滑动连接于容纳槽槽口内，所述随动曲杆固定连接于开槽滑板的顶部，所述扰动刮板固定连接于随动曲杆的末端。

作为优选的，所述锂矿堆积处理机构还包括有固定安装于随动曲杆末端的开槽板，所述开槽板内滑动连接有连接块，所述开槽板靠近浮选机主机体一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离浮选机主机体一端固定连接于连接块上，所述横推板固定连接于连接块靠近浮选机主机体的一端，所述吸附块一固定安装于横推板靠近浮选机主机体的一面，所述容纳槽靠近横推板一侧的内壁上等距固定安装有吸附块二，所述吸附块二均匀设置于旋转推送板组正下方，所述适配框上对应吸附块二水平正下方均开设有适配槽。

作为优选的，所述容纳槽远离浮选机主机体一侧壁上顶部与底部均开设有凹槽口，容纳槽槽口大小与开槽滑板滑动连接处尺寸相适配。

作为优选的，所述竖直滑板为一L形板，竖直滑板上的销轴直径大小与U形槽板槽口相适配。

作为优选的，所述开槽滑板为一回形板，开槽滑板前侧板上开设有一环形槽口。

与现有技术相比，本发明提供了一种充气搅拌式锂矿浮选设备，具备以下有益效果：

1、通过同步往复处理机构中同步轮一配合驱动电机驱动转动，从而带动适配框对容纳槽内壁所沾附的泡沫以及矿石颗粒进行刮擦清理，清理附着在浮选槽内壁的矿石颗粒可以减少锂矿的损失，提高回收率，同时清理浮选槽内壁可以减少泡沫和矿石颗粒的堆积，避免堵塞和磨损，延长浮选槽的使用寿命。

2、通过随动往复扰动机构中驱动带轮配合驱动电机驱动，间接带动扰动刮板在容纳槽内对浮选锂矿进行往复推动，防止金属颗粒堆积在槽底，提升槽体的空间利用率，同时利用往复推动力，协助锂矿颗粒在浮选过程中保持悬浮状态，间接降低使用水流推送金属颗粒的水资源损耗，提高水资源利用效率，同时还能增加颗粒与气泡之间的接触概率，有利于浮选剂与颗粒的吸附，提高浮选效果，提高锂矿的回收率。

3、通过锂矿堆积处理机构中横推板的设置，对旋转推送板组下方的锂矿堆积进行推送清理，避免锂矿堆积在同一处，会导致该区域的浮选剂和气泡无法有效覆盖和接触到矿石颗粒，从而降低浮选效果，以及防止锂矿石的回收率下降和品质降低的情况发生，同时能够避免槽体内的流动阻塞。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图；

图2为本发明的侧视视角下的立体结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大立体结构示意图；

图4为本发明中竖直滑板处的局部立体结构示意图；

图5为本发明中旋转板处的局部立体结构示意图；

图6为本发明中适配框处的俯视视角下的局部立体结构示意图；

图7为本发明图2中B处的局部放大立体结构示意图；

图8为本发明中开槽滑板处的局部立体结构示意图；

图9为本发明中驱动带轮处的局部立体结构示意图；

图10为本发明中容纳槽的剖切状态下的侧视视角结构示意图；

图11为本发明图1中C处的局部放大立体结构示意图；

图12为本发明中开槽板剖切结构示意图。

图中：

1、浮选机主机体；101、驱动电机；102、旋转驱动轮；103、旋转推送板组；104、容纳槽；

2、同步往复处理机构；201、同步带一；202、同步轮一；203、旋转板；204、水平槽板；205、竖直滑板；206、U形槽板；207、固定板；208、连接曲杆；209、适配框；

3、随动往复扰动机构；301、同步轮二；302、同步带二；303、同步轮三；304、安装板；305、伞齿一；306、伞齿二；307、驱动带轮；308、驱动皮带；309、随动块；310、滑杆；311、开槽滑板；312、随动曲杆；313、扰动刮板；

4、锂矿堆积处理机构；401、开槽板；402、连接块；403、复位弹簧；404、横推板；405、吸附块一；406、吸附块二；407、适配槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例

请参照图1至图6所示：

为解决技术方案中所提到的问题，本申请实施例提供了一种充气搅拌式锂矿浮选设备，包括浮选机主机体1和设置于浮选机主机体1上左侧的驱动电机101，驱动电机101前方设置有旋转驱动轮102，浮选机主机体1内转动连接有旋转推送板组103，浮选机主机体1前侧固定连接有容纳槽104，其特征在于，的一种充气搅拌式锂矿浮选设备包括有：设置于浮选机主机体1左侧用于对浮选收集槽内壁粘附的泡沫以及矿石颗粒进行刮擦清理的同步往复处理机构2，浮选机主机体1的前方设置有用于推送浮选锂矿进而加速杂质颗粒从锂矿颗粒分离的随动往复扰动机构3，容纳槽104内部设置有用于对浮选收集槽内浮选锂矿进行推送防止堆积的锂矿堆积处理机构4；

同步往复处理机构2包括有用于同步驱动的同步带一201，同步带一201前侧设置有用于随动滑动的竖直滑板205，容纳槽104内滑动有用于刮擦清理的适配框209；同步往复处理机构2还包括有套设于同步带一201内的同步轮一202，同步带一201分别套设于旋转驱动轮102和同步轮一202上，浮选机主机体1靠近驱动电机101一侧外壁固定连接有固定板207，固定板207远离浮选机主机体1一端固定连接有U形槽板206，竖直滑板205滑动连接于U形槽板206槽内，竖直滑板205远离U形槽板206一端固定连接有水平槽板204，水平槽板204槽内滑动连接有旋转板203，旋转板203远离水平槽板204一端固定连接于同步轮一202上；

同步往复处理机构2还包括有固定连接于水平槽板204上的连接曲杆208，连接曲杆208为一倒U形曲杆，适配框209固定连接于连接曲杆208远离水平槽板204的一端，适配框209滑动于容纳槽104内壁上，适配框209尺寸大小与容纳槽104槽内大小相适配。

其中：

容纳槽104远离浮选机主机体1一侧壁顶部与底部均开设有凹槽口，容纳槽104槽口大小与开槽滑板311滑动连接处尺寸相适配；

竖直滑板205为一L形板，竖直滑板205上的销轴直径大小与U形槽板206槽口相适配；

现有技术中通常是借助机体配备的旋转推送板组103，将浮选出的锂矿物旋转捞取出，故而难以把控部分锂矿物的落点，即会存有部分的锂矿物沾附在容纳槽104的侧壁上，从而导致锂矿物的综合浮选效果不佳，造成部分锂矿物无法很好地被收集利用，通过同步往复处理机构2中同步轮一202配合驱动电机101驱动转动，从而带动适配框209对容纳槽104内壁所沾附的泡沫以及矿石颗粒进行刮擦清理，清理附着在浮选槽内壁的矿石颗粒可以减少锂矿的损失，提高回收率，同时清理浮选槽内壁可以减少泡沫和矿石颗粒的堆积，避免堵塞和磨损，延长浮选槽的使用寿命，同时能够有效降低人工处理容纳槽104内壁沾附锂矿物工作的强度。

进一步的实施例：请参照图7至图10所示：

随动往复扰动机构3包括有用于随动啮合转动的伞齿一305，容纳槽104上滑动连接有用于随动推动的开槽滑板311以及固定连接于开槽滑板311上的随动曲杆312，随动曲杆312底部固定连接有用于对浮选锂矿进行推送扰动的扰动刮板313；随动往复扰动机构3还包括有固定连接于同步轮一202上靠近容纳槽104一侧的同步轮二301，同步轮二301上套设有同步带二302，容纳槽104靠近水平槽板204一侧固定连接有安装板304，安装板304远离容纳槽104一端转动连接有同步轮三303，同步带二302两端分别套设于同步轮一202和同步轮三303上，伞齿一305固定连接于同步轮三303远离安装板304的一侧，伞齿一305齿轮处啮合有伞齿二306，伞齿一305与伞齿二306相适配，伞齿二306靠近容纳槽104一面固定连接有驱动带轮307，驱动带轮307对称转动连接在容纳槽104前侧外壁，驱动带轮307上均套设有驱动皮带308；

随动往复扰动机构3还包括有固定安装于驱动皮带308上的随动块309，随动块309远离容纳槽104一面固定连接有滑杆310，开槽滑板311滑动连接于容纳槽104槽口内，随动曲杆312固定连接于开槽滑板311的顶部，扰动刮板313固定连接于随动曲杆312的末端，扰动刮板313为一折形板。

其中：

滑杆310直径大小与开槽滑板311上的环形槽口大小相适配；

开槽滑板311为一回形板，开槽滑板311前侧板上开设有一环形槽口。

现有技术中为加快锂矿物的选出，通常会在容纳槽104的一侧不断注入水流，以此加快对锂矿物的筛选，但是在此过程中会消耗大量水资源，通过随动往复扰动机构3中驱动带轮307配合驱动电机101驱动，间接带动扰动刮板313在容纳槽104内对浮选锂矿进行往复推动，推动力可以协助锂矿颗粒在浮选过程中保持悬浮状态，降低对大量水的需求，提高水资源利用效率。

更进一步的实施例：请参照图11至图12所示：

锂矿堆积处理机构4包括有用于推送防堆积的横推板404，横推板404上固定连接有用于产生相斥力推动的吸附块一405；锂矿堆积处理机构4还包括有固定安装于随动曲杆312末端的开槽板401，开槽板401内滑动连接有连接块402，连接块402尺寸大小与开槽板401槽口大小相适配，连接块402呈一Z字形，开槽板401靠近浮选机主机体1一侧固定连接有复位弹簧403，复位弹簧403远离浮选机主机体1一端固定连接于连接块402上，横推板404固定连接于连接块402靠近浮选机主机体1的一端，吸附块一405固定安装于横推板404靠近浮选机主机体1的一面，容纳槽104靠近横推板404一侧的内壁上等距固定安装有吸附块二406，吸附块二406均匀设置于旋转推送板组103正下方，适配框209上对应吸附块二406水平正下方均开设有适配槽407。

其中：

吸附块二406与吸附块一405材质为两个磁性相同的磁铁块，吸附块二406与吸附块一405位于同一水平线，通过吸附块二406对吸附块一405产生相斥力；

适配槽407槽口大小与吸附块二406大小相适配，通过在适配框209上开设的适配槽407使适配框209在容纳槽104内壁上滑动时不会被吸附块二406所阻挡。

现有技术中由于机体配备的旋转推送板组103一般设置在靠近容纳槽104的一侧，故而随着机体配备的旋转推送板组103不断捞取锂物的过程中，会有大部分的锂矿物聚集在容纳槽104靠近机体配备的旋转推送板组103的下方，即造成锂矿物的堆积，通过锂矿堆积处理机构4中横推板404的设置，对旋转推送板组103下方的锂矿堆积进行推送清理，避免锂矿堆积在同一处会导致该区域的浮选剂和气泡无法有效覆盖和接触到矿石颗粒，从而降低浮选效果，以及锂矿石的回收率下降和品质降低的情况发生，同时能够避免槽体内的流动阻塞。

通过上述实施例中的所有内容的工作原理如下：

初始状态下：驱动电机101未启动，旋转驱动轮102和旋转推送板组103、同步轮一202以及同步轮二301未转动，旋转板203未转动，竖直滑板205和适配框209未升降，伞齿一305和伞齿二306以及驱动带轮307未转动，随动块309和开槽滑板311以及扰动刮板313未被推动，复位弹簧403未受到拉伸，横推板404未被推动。

以下为创新点一：对浮选收集槽内壁粘附的泡沫以及矿石颗粒进行刮擦清理的同步往复处理机构2的工作过程：

在使用时，通过启动驱动电机101带动驱动电机101处的驱动轴顺时针转动，同时带动驱动轴上套设的同步带一201顺时针转动，由于同步带一201同时套设在旋转驱动轮102和同步轮一202上，由此通过同步带一201转动带动旋转驱动轮102和同步轮一202转动，同步轮一202转动带动同步轮一202上固定连接的旋转板203转动，由于旋转板203滑动连接于水平槽板204内，当旋转板203处于初始状态位置时，旋转板203顺时针转动会在水平槽板204的滑槽内向浮选机主机体1处方向滑动，同时将带动水平槽板204以及与水平槽板204固定连接的竖直滑板205在U形槽板206槽内做竖向移动，当水平槽板204向上移动将带动水平槽板204上固定连接的连接曲杆208向上移动，同时连接曲杆208向上移动将带动与连接曲杆208远离水平槽板204一端固定连接的适配框209顺着容纳槽104内壁向上移动，当旋转板203从初始状态位置顺时针转动180度时，此时旋转板203向上转动至最高点，同时带动水平槽板204以及竖直滑板205在U形槽板206内滑动至最高点，当水平槽板204滑动至最高处时将通过连接曲杆208带动适配框209顺容纳槽104内壁下端滑动至容纳槽104内壁上端，从而对容纳槽104内壁所粘附的泡沫以及矿石颗粒进行一次刮擦清理，当旋转板203转动至最高处继续顺时针旋转180度时，上述运动部件随之反向运动复位，当驱动电机101处于启动状态，上述运动部件将重复上述工作过程，进而对容纳槽104内壁进行反复的清理。

通过同步往复处理机构2中同步轮一202配合驱动电机101驱动转动，从而带动适配框209对容纳槽104内壁所粘附的泡沫以及矿石颗粒进行刮擦清理，清理附着在浮选槽内壁的矿石颗粒可以减少锂矿的损失，提高回收率，同时清理浮选槽内壁可以减少泡沫和矿石颗粒的堆积，避免堵塞和磨损，延长浮选槽的使用寿命。

上述工作过程请参考图1至图6。

以下为创新点二：用于推送浮选锂矿进而加速杂质颗粒从锂矿颗粒分离的随动往复扰动机构3工作过程：

在使用时，通过启动驱动电机101间接带动同步轮一202顺时针转动，以及与同步轮一202固定连接的同步轮二301顺时针转动，由于同步带二302两端分别套设在同步轮二301和同步轮三303上，因此当同步轮二301发生转动将带动其上套设的同步带二302发生转动，同时通过同步带二302运动带动同步轮三303转动，以及带动同步轮三303上固定连接的伞齿一305转动，同时伞齿一305转动将带动与伞齿一305相啮合的伞齿二306发生转动，又因为伞齿二306与驱动带轮307固定连接，所以当伞齿二306转动将带动与驱动带轮307转动，以及驱动带轮307上套设的驱动皮带308发生转动，由于驱动带轮307两端分别套设在对称设置的驱动皮带308上，所以通过驱动带轮307带动远离伞齿二306一侧的驱动皮带308与靠近伞齿二306一侧的驱动皮带308同步转动，由于驱动皮带308上固定安装有随动块309，且随动块309上固定连接有滑杆310，同时滑杆310滑动于开槽滑板311槽内，所以当驱动皮带308受驱动带轮307转动在驱动带轮307上循环往复运动时，将带动随动块309和滑杆310以及开槽滑板311随驱动皮带308同步循环往复运动，当随动块309处于初始状态位置时位于驱动皮带308上方，滑杆310位于开槽滑板311槽内最高处，驱动带轮307受伞齿二306驱动顺时针转动，间接带动随动块309向着远离伞齿二306一侧的驱动带轮307移动，随动块309通过滑杆310与开槽滑板311相连接，由此通过随动块309间接带动开槽滑板311在容纳槽104滑槽内向着远离伞齿二306一侧的驱动带轮307方向滑动，开槽滑板311滑动将带动开槽滑板311上固定连接的随动曲杆312，以及随动曲杆312末端固定连接的扰动刮板313在容纳槽104内随开槽滑板311同步滑动，当随动块309受驱动皮带308转动位于驱动皮带308下方时，同时滑杆310在开槽滑板311槽内向下滑动至最低处，随动块309将带动开槽滑板311在容纳槽104滑槽内向着伞齿二306一侧移动，同时带动随动曲杆312和扰动刮板313同步运动，当驱动电机101处于启动状态，上述运动部件将重复上述工作过程，进而带动扰动刮板313在容纳槽104内对浮选锂矿进行往复推动，防止金属颗粒堆积在容纳槽104槽底，同时间接减少槽体使用水流推送金属颗粒的水资源损耗。

通过随动往复扰动机构3中驱动带轮307配合驱动电机101驱动，间接带动扰动刮板313在容纳槽104内对浮选锂矿进行往复推动，防止金属颗粒堆积在槽底，提升槽体的空间利用率，同时利用往复推动力，协助锂矿颗粒在浮选过程中保持悬浮状态，间接降低使用水流推送金属颗粒的水资源损耗，提高水资源利用效率，同时还能增加颗粒与气泡之间的接触概率，有利于浮选剂与颗粒的吸附，提高浮选效果，提高锂矿的回收率。

上述工作过程请参考图7至图10。

以下为创新点三：对浮选收集槽内浮选锂矿进行推送防止堆积的锂矿堆积处理机构4的工作过程：

在使用时，通过启动驱动电机101间接带动随动曲杆312在容纳槽104内进行往复推送运动，从而间接带动固定安装于随动曲杆312末端靠近浮选机主机体1一侧的开槽板401往复移动，以及带动开槽板401内滑动连接的连接块402和与连接块402固定连接的横推板404随随动曲杆312在容纳槽104内往复移动，同时带动横推板404上固定安装的吸附块一405在容纳槽104内往复移动，由于吸附块一405和吸附块二406位于同一水平线，且吸附块二406与吸附块一405材质为两个磁性相同的磁铁块，当吸附块一405间接受随动曲杆312推动移动至吸附块二406处时，吸附块二406受到与其磁性相同吸附块一405的斥力，从而推动吸附块一405以及横推板404通过连接块402滑动在开槽板401内向着开槽滑板311一侧移动，由于复位弹簧403一端固定连接在连接块402上，另一端固定连接在开槽板401内壁，所以当连接块402受推动向着开槽滑板311一侧移动时，将拉动复位弹簧403向着开槽滑板311一侧拉伸，由于吸附块二406均匀设置于旋转推送板组103正下方，浮选过的锂矿通过旋转推送板组103被推送至容纳槽104内，所以旋转推送板组103下方容易堆积浮选泡沫以及金属颗粒，通过吸附块一405在吸附块二406处推动横推板404，将旋转推送板组103下方容易堆积的浮选泡沫以及金属颗粒通过横推板404，以及横推板404上固定连接的连接块402在开槽板401槽内向容纳槽104中部推动，当吸附块一405继续移动远离吸附块二406，此时吸附块一405不再受到吸附块二406磁性相同的斥力，连接块402内固定连接的复位弹簧403将不再受到吸附块二406斥力推动的拉伸，从而在开槽板401内复位回弹，同时拉动连接块402以及横推板404复位，直至吸附块一405移动至下一个吸附块二406处，将在吸附块二406处重复上述运动过程，对旋转推送板组103下方的锂矿堆积进行推送清理。

通过锂矿堆积处理机构4中横推板404的设置，对旋转推送板组103下方的锂矿堆积进行推送清理，锂矿堆积在同一处会导致该区域的浮选剂和气泡无法有效覆盖和接触到矿石颗粒，从而降低浮选效果，这可能导致锂矿石的回收率下降和品位降低，避免造成槽体内的流动阻塞。

总述：通过同步往复处理机构2中同步轮一202配合驱动电机101驱动转动，从而带动适配框209对容纳槽104内壁所沾附的泡沫以及矿石颗粒进行刮擦清理，清理附着在浮选槽内壁的矿石颗粒可以减少锂矿的损失，提高回收率，同时清理浮选槽内壁可以减少泡沫和矿石颗粒的堆积，避免堵塞和磨损，延长浮选槽的使用寿命；通过随动往复扰动机构3中驱动带轮307配合驱动电机101驱动，间接带动扰动刮板313在容纳槽104内对浮选锂矿进行往复推动，防止金属颗粒堆积在槽底，提升槽体的空间利用率，同时利用往复推动力，协助锂矿颗粒在浮选过程中保持悬浮状态，间接降低使用水流推送金属颗粒的水资源损耗，提高水资源利用效率，同时还能增加颗粒与气泡之间的接触概率，有利于浮选剂与颗粒的吸附，提高浮选效果，提高锂矿的回收率；通过锂矿堆积处理机构4中横推板404的设置，对旋转推送板组103下方的锂矿堆积进行推送清理，避免锂矿堆积在同一处会导致该区域的浮选剂和气泡无法有效覆盖和接触到矿石颗粒，从而降低浮选效果，以及锂矿石的回收率下降和品质降低的情况发生，同时能够避免槽体内的流动阻塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种充气搅拌式锂矿浮选设备，用于锂矿浮选，包括：浮选机主机体(1)和设置于浮选机主机体(1)上左侧的驱动电机(101)，所述驱动电机(101)前方设置有旋转驱动轮(102)，所述浮选机主机体(1)内转动连接有旋转推送板组(103)，所述浮选机主机体(1)前侧固定连接有容纳槽(104)，其特征在于，所述的一种充气搅拌式锂矿浮选设备包括有：设置于浮选机主机体(1)左侧用于对浮选收集槽内壁粘附的泡沫以及矿石颗粒进行刮擦清理的同步往复处理机构(2)，所述浮选机主机体(1)的前方设置有用于推送浮选锂矿进而加速杂质颗粒从锂矿颗粒分离的随动往复扰动机构(3)，所述容纳槽(104)内部设置有用于对浮选收集槽内浮选锂矿进行推送防止堆积的锂矿堆积处理机构(4)；

所述同步往复处理机构(2)包括有用于同步驱动的同步带一(201)，所述同步带一(201)前侧设置有用于随动滑动的竖直滑板(205)，所述容纳槽(104)内滑动有用于刮擦清理的适配框(209)；

所述随动往复扰动机构(3)包括有用于随动啮合转动的伞齿一(305)，所述容纳槽(104)上滑动连接有用于随动推动的开槽滑板(311)以及固定连接于开槽滑板(311)上的随动曲杆(312)，所述随动曲杆(312)底部固定连接有用于对浮选锂矿进行推送扰动的扰动刮板(313)；

所述锂矿堆积处理机构(4)包括有用于推送防堆积的横推板(404)，所述横推板(404)上固定连接有用于产生相斥力推动的吸附块一(405)。

2.根据权利要求1所述的一种充气搅拌式锂矿浮选设备，其特征在于：所述同步往复处理机构(2)还包括有套设于同步带一(201)内的同步轮一(202)，所述同步带一(201)分别套设于旋转驱动轮(102)和同步轮一(202)上，所述浮选机主机体(1)靠近驱动电机(101)一侧外壁固定连接有固定板(207)，所述固定板(207)远离浮选机主机体(1)一端固定连接有U形槽板(206)，所述竖直滑板(205)滑动连接于U形槽板(206)槽内，所述竖直滑板(205)远离U形槽板(206)一端固定连接有水平槽板(204)，所述水平槽板(204)槽内滑动连接有旋转板(203)，所述旋转板(203)远离水平槽板(204)一端固定连接于同步轮一(202)上。

3.根据权利要求1所述的一种充气搅拌式锂矿浮选设备，其特征在于：所述同步往复处理机构(2)还包括有固定连接于水平槽板(204)上的连接曲杆(208)，所述适配框(209)固定连接于连接曲杆(208)远离水平槽板(204)的一端，所述适配框(209)滑动于容纳槽(104)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种充气搅拌式锂矿浮选设备，其特征在于：所述随动往复扰动机构(3)还包括有固定连接于同步轮一(202)上靠近容纳槽(104)一侧的同步轮二(301)，所述同步轮二(301)上套设有同步带二(302)，所述容纳槽(104)靠近水平槽板(204)一侧固定连接有安装板(304)，所述安装板(304)远离容纳槽(104)一端转动连接有同步轮三(303)，所述同步带二(302)两端分别套设于同步轮一(202)和同步轮三(303)上，所述伞齿一(305)固定连接于同步轮三(303)远离安装板(304)的一侧，所述伞齿一(305)齿轮处啮合有伞齿二(306)，所述伞齿二(306)靠近容纳槽(104)一面固定连接有驱动带轮(307)，所述驱动带轮(307)对称转动连接在容纳槽(104)前侧外壁，所述驱动带轮(307)上均套设有驱动皮带(308)。

5.根据权利要求1所述的一种充气搅拌式锂矿浮选设备，其特征在于：所述随动往复扰动机构(3)还包括有固定安装于驱动皮带(308)上的随动块(309)，所述随动块(309)远离容纳槽(104)一面固定连接有滑杆(310)，所述开槽滑板(311)滑动连接于容纳槽(104)槽口内，所述随动曲杆(312)固定连接于开槽滑板(311)的顶部，所述扰动刮板(313)固定连接于随动曲杆(312)的末端。

6.根据权利要求1所述的一种充气搅拌式锂矿浮选设备，其特征在于：所述锂矿堆积处理机构(4)还包括有固定安装于随动曲杆(312)末端的开槽板(401)，所述开槽板(401)内滑动连接有连接块(402)，所述开槽板(401)靠近浮选机主机体(1)一侧固定连接有复位弹簧(403)，所述复位弹簧(403)远离浮选机主机体(1)一端固定连接于连接块(402)上，所述横推板(404)固定连接于连接块(402)靠近浮选机主机体(1)的一端，所述吸附块一(405)固定安装于横推板(404)靠近浮选机主机体(1)的一面，所述容纳槽(104)靠近横推板(404)一侧的内壁上等距固定安装有吸附块二(406)，所述吸附块二(406)均匀设置于旋转推送板组(103)正下方，所述适配框(209)上对应吸附块二(406)水平正下方均开设有适配槽(407)。

7.根据权利要求1所述的一种充气搅拌式锂矿浮选设备，其特征在于：所述容纳槽(104)远离浮选机主机体(1)一侧壁上顶部与底部均开设有凹槽口，容纳槽(104)槽口大小与开槽滑板(311)滑动连接处尺寸相适配。

8.根据权利要求1所述的一种充气搅拌式锂矿浮选设备，其特征在于：所述竖直滑板(205)为一L形板，竖直滑板(205)上的销轴直径大小与U形槽板(206)槽口相适配。

9.根据权利要求1所述的一种充气搅拌式锂矿浮选设备，其特征在于：所述开槽滑板(311)为一回形板，开槽滑板(311)前侧板上开设有一环形槽口。