CN117054259B - 一种变压器外壳强度耐冲击测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器外壳强度测试技术领域，特别涉及一种变压器外壳强度耐冲击测试系统。包括支撑框架、液压升降装置、测试平台装置、密封检测装置与强度测试装置。现有的变压器外壳强度测试方法测试效率较低，不够全面，且大多凭借肉眼观察测试后外壳是否出现裂痕等损伤来判断耐冲击强度是否合格，同时测试过程中易损伤变压器外壳以及散热片。而本发明提供的一种变压器外壳强度耐冲击测试系统所采用的测试平台装置、强度测试装置与密封检测装置配合，能够避免夹持不稳固影响测试结果，可以对变压器外壳及散热片进行耐冲击检测，并通过检测焊缝及连接处是否有泄露来判断耐冲击强度是否合格，检测结果更为准确。

Description

一种变压器外壳强度耐冲击测试系统

技术领域

本发明涉及变压器外壳强度测试技术领域，特别涉及一种变压器外壳强度耐冲击测试系统。

背景技术

变压器是变电站主要的电气设备之一，我国电力变压器多为油浸式变压器，，而渗油是油浸式变压器的常见故障，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但缩短了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响。

现有的油浸式变压器采用的散热片是变压器结构中比较脆弱的环节，无论是搬运还是安装过程中都容易造成变压器散热片的损伤，进而出现渗漏。但是现有的变压器外壳强度耐冲击测试方法由于变压器外壳较大且散热片规格不统一，常规测试效率较低，不够全面，无法对变压器外壳以及散热片焊缝及连接处进行耐冲击测试，同时测试过程中易损伤变压器外壳以及散热片，且多依靠肉眼观察测试后变压器外壳是否出现损伤来判断耐冲击强度是否合格，检测精度较低。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种变压器外壳强度耐冲击测试系统，可以解决上述提到的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种变压器外壳强度耐冲击测试系统，通过变压器外壳强度耐冲击测试设备配合完成，所述的变压器外壳强度耐冲击测试设备包括支撑框架，支撑框架上端安装有液压升降装置，支撑框架内下端安装有测试平台装置，测试平台装置上端放置有变压器外壳，液压升降装置下端安装有密封检测装置，变压器外壳四周安装有与散热片一一对应的强度测试装置。

所述强度测试装置包括四个位于散热片外侧且与液压升降装置连接的一号矩形支撑板，一号矩形支撑板远离散热片的一侧安装有外壳撞击机构，一号矩形支撑板于散热片的两侧安装有散热片撞击机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳撞击机构包括支撑框架四个矩形立柱上开设的一号矩形滑槽，前后对向的两个一号矩形滑槽共同滑动安装有一号矩形连接板，两个一号矩形连接板前后两侧共同安装有滑动连接于矩形立柱的二号矩形连接板，一号矩形连接板与二号矩形连接板上端安装有宽于一号矩形支撑板的二号矩形支撑板，一号矩形连接板与二号矩形连接板靠近散热片的一端通过电机座安装有一号电机，一号矩形支撑板与二号矩形支撑板之间设置有固定连接于一号电机输出轴的一号凸轮，二号矩形支撑板对应一号凸轮开设有足够凸轮转动的一号矩形通孔，且一号矩形支撑板与二号矩形支撑板之间通过多个一号压缩弹簧连接，一号矩形支撑板对应散热片空腔均匀安装有多个矩形橡胶顶块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热片撞击机构包括滑动贯穿多个同侧矩形橡胶顶块中部的一号矩形滑板，一号矩形支撑板两侧安装有通过电机座连接于一号矩形支撑板的二号电机，一号矩形滑板两侧滚动设置有连接于二号电机输出轴的二号凸轮，矩形橡胶顶块内部开设有矩形槽，矩形槽内滑动设置有固定连接于一号矩形滑板的矩形推动板，矩形橡胶顶块两侧对应矩形槽滑动安装有通过二号压缩弹簧连接于矩形推动板的二号矩形滑板，二号矩形滑板远离矩形槽的一端均匀设置有多个橡胶半圆顶块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压升降装置包括支撑框架上端中部开设的一号圆形通孔，支撑框架上端对应一号矩形支撑板均匀开设有多个跑道形滑槽，支撑框架上端对应变压器外壳设置有四个液压缸，前后相对的两个液压缸的伸缩端下端共同安装有矩形连接块，两个矩形连接块对应左右两侧的一号矩形支撑板与二号矩形支撑板分别安装有两个矩形伸缩杆与两个矩形连接杆，两个矩形连接块对应前后两侧的一号矩形支撑板与二号矩形支撑板分别安装有一个矩形伸缩杆与一个矩形连接杆，一号矩形支撑板上端均匀安装有多个滑动连接于跑道形滑槽的滑杆，滑杆上端共同套设有同步滑动板，位于同一侧的多个滑杆下端共同套设有固定连接于矩形伸缩杆伸缩端的矩形套板，且矩形套板两侧通过一号矩形滑块滑动连接于矩形连接杆开设的二号矩形滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述测试平台装置包括支撑框架内下端安装的矩形支撑座，矩形支撑座上端设置有矩形底座，矩形底座内安装有滚轮机构，矩形底座左右两端安装有夹持机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮机构包括矩形底座前侧开设的二号矩形通孔，且矩形底座中部对称均匀开设有多个三号矩形通孔，二号矩形通孔内转动安装有多个与三号矩形通孔位置一一对应的传动轴，三号矩形通孔内转动安装有套设于传动轴的滚轮，位于二号矩形通孔内的多个传动轴通过齿轮与链条配合连接，位于最左侧的传动轴前端贯穿矩形底座并与通过电机座安装在矩形底座前端的三号电机的输出轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括矩形底座左右两端中部通过电机座连接于矩形底座的双轴电机，双轴电机的两个输出轴固定连接有丝杠，丝杠通过螺纹连接有滑动连接于矩形底座的移动滑块，移动滑块上端安装有滑动连接于矩形底座且可以夹持变压器外壳的夹持块，矩形底座上端前后两侧均匀设置有多个可贴合散热片连接管的弯钩状夹板，位于同一侧的多个弯钩状夹板通过一号转动轴连接，一号转动轴左右两侧通过轴承座安装在矩形底座上，一号转动轴左右两侧对应夹持块套设有环形套，环形套通过扭簧与相邻的轴承座转动连接，环形套上连接有二号矩形滑块，夹持块设置有贴合于二号矩形滑块矩形顶板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封检测装置包括两个矩形连接块下端共同安装的重压板，重压板上端对应一号圆形通孔设置有气泵，重压板内开设有连通气泵的矩形空腔，矩形空腔下端对应变压器外壳上端安装套管的圆形孔开设有贯穿重压板的二号圆形通孔，重压板下端安装有可贴合变压器外壳的矩形密封板。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请采用的滚轮机构可以辅助调整变压器外壳散热片对准强度测试装置，还可以在人工装卸时省时省力提高工作效率，夹持机构可以对变压器外壳进行夹持的同时，通过侧边设置的弯钩状夹板对散热片进行辅助夹持，避免变压器外壳以及散热片夹持不稳固影响测试结果。

2.本申请采用的强度测试装置可以对变压器外壳以及散热片进行耐冲击强度测试，且可以根据不同厚度的散热片进行自适应调节，还可以在耐冲击测试时避免损伤散热片与变压器外壳，提高测试效率。

3.本申请采用的密封检测装置可以检测经过耐冲击强度测试后的变压器外壳以及散热片的焊缝及连接处是否有泄露，以此判断耐冲击强度是否合格，同时可以配合强度测试装置对变压器外壳上端进行一定重压测试，保证测试全面性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明图2中B处的放大图。

图4是本发明的左视图。

图5是本发明的正剖视图。

图6是本发明的左剖视图。

图7是本发明图6中X处的放大图。

图8是本发明图6中N处的放大图。

图9是本发明的俯剖视图。

图10是本发明变压器外壳的立体结构示意图。

图11是本发明测试平台装置的立体结构示意图。

图12是本发明密封检测装置的立体结构示意图。

图13是本发明液压升降装置的立体结构示意图。

图14是本发明强度测试装置的立体结构示意图。

图15是本发明散热片与散热片撞击机构的剖视图。

图中：1、支撑框架；2、液压升降装置；3、测试平台装置；4、变压器外壳；5、密封检测装置；6、散热片；7、强度测试装置；21、一号圆形通孔；22、跑道形滑槽；23、液压缸；24、矩形连接块；25、矩形伸缩杆；26、矩形连接杆；27、滑杆；28、同步滑动板；29、矩形套板；30、一号矩形滑块；31、二号矩形滑槽；32、矩形支撑座；33、矩形底座；34、滚轮机构；35、夹持机构；51、重压板；52、气泵；53、矩形空腔；54、圆形孔；55、二号圆形通孔；56、矩形密封板；71、一号矩形支撑板；72、外壳撞击机构；73、散热片撞击机构；341、二号矩形通孔；342、三号矩形通孔；343、传动轴；344、滚轮；345、齿轮；346、链条；347、三号电机；351、双轴电机；352、丝杠；353、移动滑块；354、夹持块；355、散热片连接管；356、弯钩状夹板；357、一号转动轴；359、环形套；361、二号矩形滑块；362、矩形顶板；721、一号矩形滑槽；722、一号矩形连接板；723、二号矩形连接板；724、二号矩形支撑板；725、一号电机；726、一号凸轮；727、一号矩形通孔；728、一号压缩弹簧；729、矩形橡胶顶块；731、一号矩形滑板；732、二号电机；733、二号凸轮；734、矩形槽；735、二号压缩弹簧；736、二号矩形滑板；737、橡胶半圆顶块；738、矩形推动板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图10，一种变压器外壳强度耐冲击测试系统，通过变压器外壳强度耐冲击测试设备配合完成，所述的变压器外壳强度耐冲击测试设备包括支撑框架1，支撑框架1上端安装有液压升降装置2，支撑框架1内下端安装有测试平台装置3，测试平台装置3上端放置有变压器外壳4，液压升降装置2下端安装有密封检测装置5，变压器外壳4四周安装有与散热片6强度测试装置7。

参阅图1和图14，所述强度测试装置7包括四个位于散热片6外侧且与液压升降装置2连接的一号矩形支撑板71，一号矩形支撑板71远离散热片6的一侧安装有外壳撞击机构72，一号矩形支撑板71于散热片6的两侧安装有散热片撞击机构73。

参阅图2-图6、图9、图13和图14，所述外壳撞击机构72包括支撑框架1四个矩形立柱上开设的一号矩形滑槽721，前后对向的两个一号矩形滑槽721共同滑动安装有一号矩形连接板722，两个一号矩形连接板722前后两侧共同安装有滑动连接于矩形立柱的二号矩形连接板723，一号矩形连接板722与二号矩形连接板723上端安装有宽于一号矩形支撑板71的二号矩形支撑板724，一号矩形连接板722与二号矩形连接板723靠近散热片6的一端通过电机座安装有一号电机725，一号矩形支撑板71与二号矩形支撑板724之间设置有固定连接于一号电机725输出轴的一号凸轮726，二号矩形支撑板724对应一号凸轮726开设有足够一号凸轮726转动的一号矩形通孔727，且一号矩形支撑板71与二号矩形支撑板724之间通过多个一号压缩弹簧728连接，一号矩形支撑板71对应散热片6空腔均匀安装有多个矩形橡胶顶块729。

参阅图5、图6、图9和图13，所述液压升降装置2包括支撑框架1上端中部开设的一号圆形通孔21，支撑框架1上端对应一号矩形支撑板71均匀开设有多个跑道形滑槽22，支撑框架1上端对应变压器外壳4设置有四个液压缸23，前后相对的两个液压缸23的伸缩端下端共同安装有矩形连接块24，两个矩形连接块24对应左右两侧的一号矩形支撑板71与二号矩形支撑板724分别安装有两个矩形伸缩杆25与两个矩形连接杆26，两个矩形连接块24对应前后两侧的一号矩形支撑板71与二号矩形支撑板724分别安装有一个矩形伸缩杆25与一个矩形连接杆26，一号矩形支撑板71上端均匀安装有多个滑动连接于跑道形滑槽22的滑杆27，滑杆27上端共同套设有同步滑动板28，位于同一侧的多个滑杆27下端共同套设有固定连接于矩形伸缩杆25伸缩端的矩形套板29，且矩形套板29两侧通过一号矩形滑块30滑动连接于矩形连接杆26开设的二号矩形滑槽31内。

通过一号电机725带动一号凸轮726转动至一号矩形通孔727内，一号压缩弹簧728带动一号矩形支撑板71向二号矩形支撑板724移动，一号矩形支撑板71带动矩形橡胶顶块729移动的同时，通过滑杆27带动矩形套板29沿二号矩形滑槽31向二号矩形支撑板724滑动，当矩形橡胶顶块729位于散热片6外侧时，通过液压缸23带动矩形连接块24向上移动，矩形连接块24通过矩形连接杆26带动二号矩形支撑板724与矩形套板29向上移动，二号矩形支撑板724带动一号矩形连接板722与二号矩形连接板723向上移动，同时矩形套板29通过滑杆27带动一号矩形支撑板71与矩形橡胶顶块729向上移动，此时液压升降装置2带动强度测试装置7移动至最上端，以留出足够的空间放置待测试的变压器外壳4。

参阅图11，所述测试平台装置3包括支撑框架1内下端安装的矩形支撑座32，矩形支撑座32上端设置有矩形底座33，矩形底座33内安装有滚轮机构34，矩形底座33左右两端安装有夹持机构35。

参阅图5-图8和图11，所述滚轮机构34包括矩形底座33前侧开设的二号矩形通孔341，且矩形底座33中部对称均匀开设有多个三号矩形通孔342，二号矩形通孔341内转动安装有多个与三号矩形通孔342位置一一对应的传动轴343，三号矩形通孔342内转动安装有套设于传动轴343的滚轮344，位于二号矩形通孔341内的多个传动轴343通过齿轮345与链条346配合连接，位于最左侧的传动轴343前端贯穿矩形底座33并与通过电机座安装在矩形底座33前端的三号电机347的输出轴连接。

参阅图5-图7、图10和图11，所述夹持机构35包括矩形底座33左右两端中部通过电机座连接于矩形底座33的双轴电机351，双轴电机351的两个输出轴固定连接有丝杠352，丝杠352通过螺纹连接有滑动连接于矩形底座33的移动滑块353，移动滑块353上端安装有滑动连接于矩形底座33且可以夹持变压器外壳4的夹持块354，矩形底座33上端前后两侧均匀设置有多个可贴合散热片连接管355的弯钩状夹板356，位于同一侧的多个弯钩状夹板356通过一号转动轴357连接，一号转动轴357左右两侧通过轴承座安装在矩形底座33上，一号转动轴357左右两侧对应夹持块354套设有环形套359，环形套359通过扭簧与相邻的轴承座连接，环形套359上连接有二号矩形滑块361，夹持块354设置有贴合于二号矩形滑块361的矩形顶板362。

通过三号电机347带动传动轴343转动，传动轴343通过齿轮345与链条346配合带动滚轮344转动，可以辅助人工调整变压器外壳4位置，通过双轴电机351带动丝杠352转动，丝杠352通过移动滑块353带动夹持块354向变压器外壳4移动对变压器外壳4进行夹紧，同时夹持块354带动矩形顶板362远离二号矩形滑块361，在扭簧的弹力作用下环形套359带动一号转动轴357转动，一号转动轴357带动弯钩状夹板356向散热片连接管355转动，滚轮机构34可以辅助调整变压器外壳4与散热片6对准强度测试装置7，还可以在人工装卸时省时省力提高工作效率，夹持机构35可以对变压器外壳4进行夹持的同时，通过侧边设置的弯钩状夹板356对散热片6进行辅助夹持，避免测试时变压器外壳4以及散热片6夹持不稳固影响测试结果。需要说明的是，在扭簧处于自然伸长状态时，弯钩状夹板356的位置如图7所示，当夹持块354处于原始位置，即未对变压器外壳4进行夹紧时，矩形顶板362对二号矩形滑块361产生远离变压器外壳4方向的推力，弯钩状夹板356为水平状态，且位于一号转动轴357与夹持块354之间。

参阅图2-图6、图14和图15，所述散热片撞击机构73包括滑动贯穿多个同侧矩形橡胶顶块729中部的一号矩形滑板731，一号矩形支撑板71两侧安装有通过电机座连接于一号矩形支撑板71的二号电机732，一号矩形滑板731两侧滚动设置有连接于二号电机732输出轴的二号凸轮733，矩形橡胶顶块729内部开设有矩形槽734，矩形槽734内滑动设置有固定连接于一号矩形滑板731的矩形推动板738，矩形橡胶顶块729两侧对应矩形槽734滑动安装有通过二号压缩弹簧735连接于矩形推动板738的二号矩形滑板736，二号矩形滑板736远离矩形槽734的一端均匀设置有多个橡胶半圆顶块737。

通过液压缸23带动矩形连接块24向下移动，矩形连接块24通过矩形连接杆26带动二号矩形支撑板724与矩形套板29向下移动，二号矩形支撑板724带动一号矩形连接板722与二号矩形连接板723向下移动，同时矩形套板29通过滑杆27带动一号矩形支撑板71与矩形橡胶顶块729向下移动，当一号矩形支撑板71与矩形橡胶顶块729移动至对应散热片6的位置后，通过一号电机725带动一号凸轮726持续转动，一号矩形支撑板71带动矩形橡胶顶块729向散热片6往复撞击，当矩形橡胶顶块729对变压器外壳4强度测试完毕后，通过二号电机732带动二号凸轮733转动，两个二号凸轮733共同带动一号矩形滑板731在一号矩形支撑板71内左右往复滑动，一号矩形滑板731带动橡胶半圆顶块737向散热片6进行往复撞击，强度测试装置7可以对变压器外壳4以及散热片6进行不同方向的耐冲击强度测试，且可以对不同厚度规格的散热片6进行自适应强度测试，还可以在不损伤散热片6的情况下对变压器外壳4及散热片6的焊缝及连接处进行耐冲击检测。

参阅图5、图6和图12，所述密封检测装置5包括两个矩形连接块24下端共同安装的重压板51，重压板51上端对应一号圆形通孔21设置有气泵52，重压板51内开设有连通气泵52的矩形空腔53，矩形空腔53下端对应变压器外壳4上端安装套管的圆形孔54开设有贯穿重压板51的二号圆形通孔55，重压板51下端安装有可贴合变压器外壳4的矩形密封板56。

当进行强度测试时，液压缸23通过矩形连接块24带动重压板51移动至变压器外壳4上端，通过气泵52将压缩空气运输至矩形空腔53，矩形空腔53将压缩空气由二号圆形通孔55运输至变压器外壳4上端安装套管的圆形孔54内，保压一段时间后，通过外部压力表检测变压器外壳4内部压力是否有变化，以此判断变压器外壳4以及散热片6上是否存在细微裂痕，同时结合肉眼观察有无裂缝、变形，判断变压器外壳4耐冲击强度是否合格，密封检测完毕后，重复上述操作将强度检测装置移动至足够变压器外壳4运输的位置，由人工更换下一个待测试的变压器外壳4，密封检测装置5可以检测经过强度测试的变压器外壳4以及散热片6的焊缝及连接处是否有泄露，同时可以配合强度测试装置7对变压器外壳4上端进行辅助强度测试，避免了强度测试不全面的问题。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器外壳强度耐冲击测试系统，通过变压器外壳强度耐冲击测试设备配合完成，其特征在于，所述的变压器外壳强度耐冲击测试设备包括支撑框架（1），支撑框架（1）上端安装有液压升降装置（2），支撑框架（1）内下端安装有测试平台装置（3），测试平台装置（3）上端放置有变压器外壳（4），液压升降装置（2）下端安装有密封检测装置（5），变压器外壳（4）四周安装有与散热片（6）一一对应的强度测试装置（7）；其中：

所述强度测试装置（7）包括四个位于散热片（6）外侧且与液压升降装置（2）连接的一号矩形支撑板（71），一号矩形支撑板（71）远离散热片（6）的一侧安装有外壳撞击机构（72），一号矩形支撑板（71）于散热片（6）的两侧安装有散热片撞击机构（73）；

所述外壳撞击机构（72）包括支撑框架（1）四个矩形立柱上开设的一号矩形滑槽（721），前后对向的两个一号矩形滑槽（721）共同滑动安装有一号矩形连接板（722），两个一号矩形连接板（722）前后两侧共同安装有滑动连接于矩形立柱的二号矩形连接板（723），一号矩形连接板（722）与二号矩形连接板（723）上端安装有宽于一号矩形支撑板（71）的二号矩形支撑板（724），一号矩形连接板（722）与二号矩形连接板（723）靠近散热片（6）的一端通过电机座安装有一号电机（725），一号矩形支撑板（71）与二号矩形支撑板（724）之间设置有固定连接于一号电机（725）输出轴的一号凸轮（726），二号矩形支撑板（724）对应一号凸轮（726）开设有足够一号凸轮（726）转动的一号矩形通孔（727），且一号矩形支撑板（71）与二号矩形支撑板（724）之间通过多个一号压缩弹簧（728）连接，一号矩形支撑板（71）对应散热片（6）空腔均匀安装有多个矩形橡胶顶块（729）；

所述散热片撞击机构（73）包括滑动贯穿多个同侧矩形橡胶顶块（729）中部的一号矩形滑板（731），一号矩形支撑板（71）两侧安装有通过电机座连接于一号矩形支撑板（71）的二号电机（732），一号矩形滑板（731）两侧滚动设置有连接于二号电机（732）输出轴的二号凸轮（733），矩形橡胶顶块（729）内部开设有矩形槽（734），矩形槽（734）内滑动设置有固定连接于一号矩形滑板（731）的矩形推动板（738），矩形橡胶顶块（729）两侧对应矩形槽（734）滑动安装有通过二号压缩弹簧（735）连接于矩形推动板（738）的二号矩形滑板（736），二号矩形滑板（736）远离矩形槽（734）的一端均匀设置有多个橡胶半圆顶块（737）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器外壳强度耐冲击测试系统，其特征在于：所述液压升降装置（2）包括支撑框架（1）上端中部开设的一号圆形通孔（21），支撑框架（1）上端对应一号矩形支撑板（71）均匀开设有多个跑道形滑槽（22），支撑框架（1）上端对应变压器外壳（4）设置有四个液压缸（23），前后相对的两个液压缸（23）的伸缩端下端共同安装有矩形连接块（24），两个矩形连接块（24）对应左右两侧的一号矩形支撑板（71）与二号矩形支撑板（724）分别安装有两个矩形伸缩杆（25）与两个矩形连接杆（26），两个矩形连接块（24）对应前后两侧的一号矩形支撑板（71）与二号矩形支撑板（724）分别安装有一个矩形伸缩杆（25）与一个矩形连接杆（26），一号矩形支撑板（71）上端均匀安装有多个滑动连接于跑道形滑槽（22）的滑杆（27），滑杆（27）上端共同套设有同步滑动板（28），位于同一侧的多个滑杆（27）下端共同套设有固定连接于矩形伸缩杆（25）伸缩端的矩形套板（29），且矩形套板（29）两侧通过一号矩形滑块（30）滑动连接于矩形连接杆（26）开设的二号矩形滑槽（31）内。

3.根据权利要求2所述的一种变压器外壳强度耐冲击测试系统，其特征在于：所述测试平台装置（3）包括支撑框架（1）内下端安装的矩形支撑座（32），矩形支撑座（32）上端设置有矩形底座（33），矩形底座（33）内安装有滚轮机构（34），矩形底座（33）左右两端安装有夹持机构（35）。

4.根据权利要求3所述的一种变压器外壳强度耐冲击测试系统，其特征在于：所述滚轮机构（34）包括矩形底座（33）前侧开设的二号矩形通孔（341），且矩形底座（33）中部对称均匀开设有多个三号矩形通孔（342），二号矩形通孔（341）内转动安装有多个与三号矩形通孔（342）位置一一对应的传动轴（343），三号矩形通孔（342）内转动安装有套设于传动轴（343）的滚轮（344），位于二号矩形通孔（341）内的多个传动轴（343）通过齿轮（345）与链条（346）配合连接，位于最左侧的传动轴（343）前端贯穿矩形底座（33）并与通过电机座安装在矩形底座（33）前端的三号电机（347）的输出轴连接。

5.根据权利要求3所述的一种变压器外壳强度耐冲击测试系统，其特征在于：所述夹持机构（35）包括矩形底座（33）左右两端中部通过电机座连接于矩形底座（33）的双轴电机（351），双轴电机（351）的两个输出轴固定连接有丝杠（352），丝杠（352）通过螺纹连接有滑动连接于矩形底座（33）的移动滑块（353），移动滑块（353）上端安装有滑动连接于矩形底座（33）且可以夹持变压器外壳（4）的夹持块（354），矩形底座（33）上端前后两侧均匀设置有多个可贴合散热片连接管（355）的弯钩状夹板（356），位于同一侧的多个弯钩状夹板（356）通过一号转动轴（357）连接，一号转动轴（357）左右两侧通过轴承座安装在矩形底座（33）上，一号转动轴（357）左右两侧对应夹持块（354）套设有环形套（359），环形套（359）与相邻的轴承座通过扭簧转动连接，环形套（359）上连接右二号矩形滑块（361），夹持块（354）设置有贴合于二号矩形滑块（361）的矩形顶板（362）。

6.根据权利要求2所述的一种变压器外壳强度耐冲击测试系统，其特征在于：所述密封检测装置（5）包括两个矩形连接块（24）下端共同安装的重压板（51），重压板（51）上端对应一号圆形通孔（21）设置有气泵（52），重压板（51）内开设有连通气泵（52）的矩形空腔（53），矩形空腔（53）下端对应变压器外壳（4）上端安装套管的圆形孔（54）开设有贯穿重压板（51）的二号圆形通孔（55），重压板（51）下端安装有可贴合变压器外壳（4）的矩形密封板（56）。