CN117053185B - 一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统，包括循环流化床锅炉、合成气生成炉、合成气储气罐、生物质料烘干机和引风机，合成气生成炉的输出端与合成气储气罐的输入端连接，合成气储气罐的输出端与循环流化床锅炉的合成气输入端连接，循环流化床锅炉的蒸汽输出端与引风机输入端连接，引风机输出端分别与物料烘干机蒸汽输入端和合成气生成炉蒸汽输入端连接，生物质料烘干机的输出端与合成气生成炉的生物质入口连接。本发明一方面能够加快机组降负荷的速度，防止锅炉侧受热面的超温超压引发的爆管等事故，另一方面利用过余高温蒸汽烘干生物质料，实现了能量的多级利用。

Description

一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，具体是一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统。

背景技术

可再生能源中的风力发电（包括陆风和海风）、太阳能发电存在间歇性、波动性、随机性的特点，发电量峰谷比巨大，会造成电网稳定性差，解决新能源大比例消纳是电力系统迫切需要解决的难题。面对这一难题，提出了加装与新能源匹配的储能设备或者进行煤电机组改造，建设储能前期投资额大、建设周期与投资回报率周期过长，而采用新能源与大型火电按照比例配套，可解决储能投资大与并网难题。而且火电的灵活改造时间短，改造成本仅仅为电化学储能的10%，并且国内存量大，有利于增加调峰能力和解决新能源消纳问题。

煤粉炉可以通过锅炉精细化运行调整或富氧微油燃烧技术改造等来进行调峰任务，但调峰能力有限且发电成本较高。另一种方法是热电解耦改造，如汽轮机旁路供热、热水、电锅炉、电热泵供热等。然而，热电解耦灵活性改造通常成本较高，如电锅炉改造成本通常上千万元，且占地面积大、回收期长、无法实现长时间深度调峰。相对而言，因燃料适应性广、污染排放控制成本低而迅速发展的循环流化床机组在调峰方面表现出独特优越性。

一般煤粉炉的热量释放主要来自输入炉膛煤粉热量。一旦煤粉供应下降，则负荷迅速下降。而对CFB锅炉而言，其主要热量释放自炉膛内大量未燃尽的“即燃碳”，而非瞬时加入的给煤量。所以 CFB 锅炉炉膛具有相当大的蓄热能力。CFB锅炉炉内有大量850–900℃的固体颗粒处于强烈紊流状态，比一般煤粉炉燃烧更为稳定，一般不投油最低稳燃负荷可达30%–35%，因此在调峰能力上较煤粉炉有天然优势。通过循环流化床锅炉的改造以及压火与扬火操作可以实现调峰。

在已有研究中，循环流化床锅炉炉膛和返料器中的物料经燃烧后不加处理就直接废弃，不仅不利于机组降负荷且造成大量的灰渣物理热损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统，通过加装设备对原有循环流化床锅炉进行改造，以炉膛高温热渣为热源，建立生物质合成气生成与储能系统，对废弃热能进行转化与储存，既提高了锅炉效率又改善了循环流化床的调峰能力。

本发明的技术方案是：一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统，包括循环流化床锅炉、合成气生成炉、合成气储气罐、生物质料烘干机和引风机，所述合成气生成炉的输出端与所述合成气储气罐的输入端连接，所述合成气储气罐的输出端与所述循环流化床锅炉的合成气输入端连接，所述循环流化床锅炉的蒸汽输出端通过引风机分别与所述生物质料烘干机蒸汽输入端和合成气生成炉连接，生物质料烘干机的输出端与所述合成气生成炉的生物质入口连接，所述合成气生成炉通过热解生物质料生成合成气用于供给所述循环流化床锅炉，所述合成气储气罐用于存储和输出合成气，所述生物质料烘干机用于干燥生物质料。

优选的，作为本发明的进一步改进，所述循环流化床锅炉的炉膛燃烧室的底部设有布风板，所述布风板的四角开有合成气喷射口，且各合成气喷射口处布有钟罩式风帽，所述循环流化床锅炉底部内侧设有环型供气管道，且环型供气管道位于所述布风板的下侧，所述环型供气管道与设置在循环流化床锅炉底部的合成气输入端连接，循环流化床的热渣输出端分别连接有炉膛后侧灰渣出口管和返料器灰渣出口管，所述炉膛后侧灰渣出口管设置在所述布风板的上侧，所述返料器灰渣出口管连接在返料器的底部，落煤管设置在所述循环流化床锅炉的侧壁，且位于布风板的上方，所述循环流化床锅炉的尾部设有高温蒸汽管，高温蒸汽管的另一端与所述引风机输入端连接。

优选的，作为本发明的进一步改进，还包括合成气环形管供气手动阀、合成气调峰供气调节电动阀、炉膛后侧灰渣出口手动阀、炉膛后侧灰渣出口旁路手动阀、返料器灰渣出口手动阀和返料器灰渣出口旁路手动阀，所述合成气环形管供气手动阀设置在所述环型供气管道上，且在环型供气管道的四角各设置一个，四个合成气环形管供气手动阀对应与设置在所述布风板四角处的合成气喷射口相连接，所述合成气调峰供气调节电动阀位于炉膛底部的合成气输入端，所述炉膛后侧灰渣出口手动阀、炉膛后侧灰渣出口旁路手动阀分别位于所述炉膛后侧灰渣出口管主旁路上，所述返料器灰渣出口手动阀、返料器灰渣出口旁路手动阀分别位于所述返料器灰渣出口管主旁路上。

优选的，作为本发明的进一步改进，所述合成气生成炉的炉膛外侧设有环绕式的灰渣下降管，灰渣下降管与所述循环流化床锅炉热渣输出端连接，所述合成气生成炉的内设有粗篦子，所述合成气生成炉的斗状下部设有细篦子，所述合成气生成炉的最底部连接有生物质焦收集箱。

优选的，作为本发明的进一步改进，所述粗篦子的下方设有生物质扰动风管道，所述生物质扰动风管道环绕于所述合成气生成炉的斗状底部外侧，通过引风机与所述循环流化床锅炉尾部高温蒸汽管相连。

优选的，作为本发明的进一步改进，还包括生物质扰动风出口手动阀、生物质扰动风出口电动阀和生物质扰动风出口旁路手动阀，所述生物质扰动风出口手动阀和生物质扰动风出口电动阀位于所述生物质扰动风管道主路；所述生物质扰动风出口旁路手动阀位于所述生物质扰动风管道支路。

优选的，作为本发明的进一步改进，所述生物质料烘干机的蒸汽输入端通过所述引风机与所述循环流化床锅炉尾部的高温蒸汽管连接，所述生物质料烘干机的生物质输入端与生物质料入口连接，所述生物质料烘干机的输出端与所述合成气生成炉的生物质输入端连接。

优选的，作为本发明的进一步改进，所述合成气储气罐包括罐体、合成气储气管道、疏水管道、合成气调峰送风管道、安全阀、远传压力计、就地压力计和合成气输出管道，所述合成气储气管道一端与所述合成气生成炉的合成气输出端连接，所述合成气储气管道的另一端与所述罐体底部左侧连接，所述疏水管道设置在所述罐体底部，所述合成气调峰送风管道设置在所述罐体底部右侧，所述就地压力计设置在所述罐体的侧壁上，所述远传压力计位于罐体顶部，所述安全阀设置在所述罐体顶部一侧，所述合成气输出管道的一端与罐体连接，合成气输出管道的另一端与所述循环流化床锅炉的合成气输入端连接。

优选的，作为本发明的进一步改进，还包括储气罐入口手动阀、入口旁路手动阀、储气罐疏水器前手动阀、储气罐疏水器、储气罐疏水器后手动阀、储气罐疏水器旁路手动阀、合成气调峰送风阀、合成气供气前手动阀、合成气供应总阀、合成气供气后手动阀和合成气供气旁路手动阀，所述储气罐入口手动阀位于所述合成气储气管道主路，所述入口旁路手动阀位于所述合成气储气管道旁路，所述储气罐疏水器前手动阀、储气罐疏水器、储气罐疏水器后手动阀均设置在所述罐体底部的所述疏水管道的主路，且分别位于上中下三个位置，所述储气罐疏水器旁路手动阀位于所述罐体底部的所述疏水管道旁路，所述合成气调峰送风阀设置在所述合成气调峰送风管道上，所述合成气供气前手动阀、合成气供应总阀、合成气供气后手动阀设置在所述合成气输出管道主路，所述合成气供气旁路手动阀位于所述合成气输出管道旁路上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，需要将机组负荷迅速降低到某一负荷以下时，一方面将循环流化床锅炉炉膛和返料器内的灰渣输送至合成气生成炉，通过减少循环流化床锅炉炉膛和返料器内的灰渣，既加快了机组降负荷的速度，又防止了锅炉侧受热面的超温超压引发的爆管等事故，一方面将循环流化床尾部部分过热蒸汽通过引风机分别送入合成气生成炉的扰动风管道和生物质料烘干机，利用过余高温高速蒸汽烘干生物质料，降低水分以利于生物质的热解，且加强了生物质料在生成炉内的扰动，提高了热解速率，实现了能量的多级利用。

2、本发明通过将生物质料烘干机输出端与合成气生成炉生物质入口端连接，循环流化床锅炉热渣输出端与合成气生成炉热渣输入端连接。环绕在炉壁的灰渣下降管将热量传递给炉膛中的生物质料，随着温度的升高，生物质料逐渐开始碳化生成合成气。生物质焦经过细篦子后落入生物质焦收集箱并存储起来，收集的生物质焦经过进一步改性后，可以用做垃圾固废发电站脱除二噁英的活性炭，使得本发明回收了锅炉灰渣余热并用于生物质合成气的生产，节约了能源，提高了能量的利用效率，且通过生物质焦的回收，保护了环境不受污染。

3、本发明在机组扬火升负荷时，通过燃烧易燃的生物质合成气，使床温迅速升高至投煤温度，节省了启动时间，从而使得循环流化床锅炉机组可以通过压火的方式实现调峰，提高了机组效率。

附图说明

图1为本发明一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统的结构示意图；

图2为本发明一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统中循环流化床锅炉的结构图示意图；

图3为本发明一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统中合成气生成炉的结构图示意图；

图4为本发明一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统中合成气储气罐的结构图示意图。

附图标记说明：1、循环流化床锅炉；2、合成气生成炉；3、合成气储气罐；4、生物质料烘干机；5、引风机；6、合成气环形管供气手动阀；7、合成气调峰供气调节电动阀；8、炉膛后侧灰渣出口手动阀；9、炉膛后侧灰渣出口旁路手动阀；10、返料器灰渣出口手动阀；11、返料器灰渣出口旁路手动阀；12、炉膛后侧灰渣出口管；13、返料器灰渣出口管；14、环型供气管道；15、布风板；16、落煤管；17、钟罩式风帽；18、返料器；19、高温蒸汽管；20、灰渣下降管；21、粗篦子；22、细篦子；23、生物质焦收集箱；24、生物质扰动风出口手动阀；25、生物质扰动风出口电动阀；26、生物质扰动风出口旁路手动阀；27、生物质扰动风管道；28、罐体；29、合成气储气管道；30、疏水管道；31、合成气调峰送风管道；32、合成气输出管道；33、安全阀；34、远传压力计；35、就地压力计；36、储气罐入口手动阀；37、入口旁路手动阀；38、储气罐疏水器前手动阀；39、储气罐疏水器；40、储气罐疏水器后手动阀；41、储气罐疏水器旁路手动阀；42、合成气调峰送风阀；43、合成气供气前手动阀；44、合成气供应总阀；45、合成气供气后手动阀；46、合成气供气旁路手动阀。

具体实施方式

下面结合附图1到4，对本发明的具体实施方式进行详细描述。在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1到图4所示，本发明实施例提供一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统，包括循环流化床锅炉1、合成气生成炉2、合成气储气罐3、生物质料烘干机4和引风机5，合成气生成炉2的输出端与合成气储气罐3的输入端连接，合成气储气罐3的输出端与循环流化床锅炉1的合成气输入端连接，循环流化床锅炉1的蒸汽输出端通过引风机5分别与生物质料烘干机4蒸汽输入端和合成气生成炉2蒸汽输入端连接，生物质料烘干机4的输出端与合成气生成炉2的生物质入口连接，合成气生成炉2通过热解生物质料生成合成气用于供给循环流化床锅炉1，合成气储气罐3用于存储和输出合成气，生物质料烘干机4用于干燥生物质料。

当机组接收到电网AGC指令，需要将机组负荷迅速降低到某一负荷以下时（下文以20%为例），通过循环流化床锅炉机组压火，降低机组出力。此时通过减少循环流化床锅炉炉膛和返料器内的灰渣，既加快了机组降负荷的速度，又防止了锅炉侧受热面的超温超压引发的爆管等事故，一方面将循环流化床尾部部分过热蒸汽送入生物质料烘干机，利用过余高温蒸汽烘干生物质料，降低水分以利于生物质的热解，实现了能量的多级利用。在机组扬火升负荷时，通过燃烧易燃的生物质合成气，使床温迅速升高至投煤温度，节省了启动时间，从而使得循环流化床锅炉机组可以通过压火的方式实现调峰。

实施例

本实施例在实施例1的基础上，作为更加优选的实施方式，循环流化床锅炉1的炉膛燃烧室的底部设有布风板15，布风板15的四角开有合成气喷射口，且各合成气喷射口处布有钟罩式风帽17，循环流化床锅炉1上设有环型供气管道14，且环型供气管道14位于布风板15的下侧，环型供气管道14与设置在循环流化床锅炉1上的合成气输入端连接，循环流化床的热渣输出端分别连接有炉膛后侧灰渣出口管12和返料器灰渣出口管13，炉膛后侧灰渣出口管12设置在布风板15的上侧，返料器灰渣出口管13连接在返料器18的底部，循环流化床锅炉1的尾部设有高温蒸汽管19，落煤管16设置在循环流化床锅炉1的侧壁，且位于布风板15的上方，高温蒸汽管19的另一端通过引风机5与生物质料烘干机4输入端连接，调峰时将部分高温蒸汽用于烘干生物质料。

进一步的，还包括合成气环形管供气手动阀6、合成气调峰供气调节电动阀7、炉膛后侧灰渣出口手动阀8、炉膛后侧灰渣出口旁路手动阀9、返料器灰渣出口手动阀10和返料器灰渣出口旁路手动阀11，合成气环形管供气手动阀6设置在环型供气管道14上，且在环型供气管道14的四角各设置一个，四个合成气环形管供气手动阀6对应与设置在布风板15四角处的合成气喷射口相连接，用于均衡控制供气量，合成气调峰供气调节电动阀7位于炉膛底部的合成气输入端，炉膛后侧灰渣出口手动阀8、炉膛后侧灰渣出口旁路手动阀9分别位于炉膛后侧灰渣出口管12主旁路上，返料器灰渣出口手动阀10、返料器灰渣出口旁路手动阀11分别位于返料器灰渣出口管12主旁路上，调峰时一个开启另一个处于备用状态。

具体地说，切断落煤管给煤16，当炉膛出口氧量增加2％时，将锅炉风机全停，迅速降低汽轮发电机组出力到额定负荷的20％，但始终保持发电机不解列，汽轮机不打闸。在降负荷过程中，由于循环流化床锅炉的蓄热能力强，在炉膛和返料器中的炽热的灰渣依然会通过导热和辐射将热量传递给水冷壁、过热器和再热器中的工质，从而影响了机组降负荷的速度，如果仅仅依靠汽轮机侧关闭阀门来快速降低负荷而不考虑锅炉侧时，就存在了锅炉侧的受热面管超温超压，严重时会造成安全门动作甚至发生爆管等事故。压火之后为了迅速降低负荷，开启炉膛后侧灰渣出口手动阀8和返料器灰渣出口手动阀10，炉膛后侧灰渣出口旁路手动阀9和返料器灰渣出口旁路手动阀11作为备用。将炉膛和返料器中的热渣通过炉膛后侧灰渣出口管12和返料器灰渣出口管13输出进合成气生成炉。将循环流化床锅炉尾部部分过余高温蒸汽通过引风机5分别输入生物质料烘干机4和合成气生成炉的扰动风管道27，利用过余高温高速蒸汽烘干生物质料，降低水分以利于生物质的热解，且加强了生物质料在生成炉内的扰动，提高了热解速率，实现了能量的多级利用。

实施例

本实施例在实施例1的基础上，作为更加优选的实施方式，合成气生成炉2的外侧环绕设有灰渣下降管20，灰渣下降管20与循环流化床锅炉1热渣输出端连接，灰渣下降管20用于将管内高温灰渣的热量传递给炉壁，为合成气生成炉2提供热源，合成气生成炉2的内设有粗篦子21，粗篦子21用于支撑并使生物质物料均匀布置在其上，粗篦子21下面的孔可使物料与扰动风充分混合，合成气生成炉2的斗状底部设有细篦子22，细篦子22用于筛选符合颗粒粒径的生物质焦，合成气生成炉2的最底部连接有生物质焦收集箱23，生物质焦收集箱23用于收集经两层粗细不同的篦子筛分后的生物质焦，收集的生物质焦经过进一步改性后，可以用做垃圾固废发电站脱除二噁英的活性炭。

进一步的，如图3所示，为了充分搅动生物质料使其受热均匀，因此在粗篦子21的下方设有生物质扰动风管道24，且生物质扰动风管道24通过引风机5与循环流化床锅炉1尾部的高温蒸汽管道19连接，通过将部分过余高温高速蒸汽送入炉膛底部，不仅提高了生物质料的温度水平，又能充分搅动生物质料使其受热均匀，易于热解产气。

更进一步的，还包括生物质扰动风出口手动阀24、生物质扰动风出口电动阀25和生物质扰动风出口旁路手动阀26，生物质扰动风出口手动阀24和生物质扰动风出口电动阀25位于生物质扰动风管道27主路，常开启用于控制扰动风进入粗篦子21下部，使生物质料充分搅动，各个表面受热均匀；生物质扰动风出口旁路手动阀26位于生物质扰动风管道27支路，常关闭作备用。

本实施例中，将生物质料烘干机输出端与合成气生成炉生物质入口端连接，循环流化床锅炉热渣输出端与合成气生成炉热渣输入端连接。环绕在炉壁的灰渣下降管20将热量传递给炉膛中的生物质料，随着温度的升高，生物质料逐渐开始碳化。此时开启生物质扰动风出口手动阀24和生物质扰动风出口电动阀25，生物质扰动风出口旁路手动阀26处于关闭备用状态，扰动风不断从粗篦子21下侧进入，使得生物质料充分搅动，各个表面受热均匀，源源不断的生成合成气。细篦子22采用的是200目的细筛网，生物质焦经过细篦子22后落入生物质焦收集箱23并存储起来，收集的生物质焦经过进一步改性后，可以用做垃圾固废发电站脱除二噁英的活性炭。

其中，生物质料烘干机4的蒸汽输入端通过引风机5与高温蒸汽管19连接，用于提供高温热源，生物质料烘干机4的生物质输入端与生物质管道连接，用于提供生物质料，生物质料烘干机4的输出端与合成气生成炉2的生物质输入端连接，夹杂水分的湿生物质料在生物质料烘干机4中经来自所述引风机5输送的高温蒸汽烘干后，由所述生物质料烘干机4的输出端供给干燥的生物质料给所述合成气生成炉2。

实施例

本实施例在实施例1的基础上，作为更加优选的实施方式，如图4所示，合成气储气罐3包括罐体28、合成气储气管道29、疏水管道30、合成气调峰送风管道31、安全阀33、远传压力计34、就地压力计35和合成气输出管道32，合成气储气管道29一端与合成气生成炉2的合成气输出端连接，合成气储气管道29的另一端与罐体底部左侧28连接，疏水管道30设置在罐体28底部，用于排出冷凝积聚在罐底的水蒸气，合成气调峰送风管道31设置在罐体28底部右侧，防止在合成气的压力下造成循环流化床炉膛中的床料或者助燃风（通常为下二次风）的倒流，就地压力计35设置在罐体28的侧壁上，便于就地观察储气罐压力，远传压力计34位于罐体顶部，用于将压力传至集中控制室，及时掌握储气罐压力，安全阀33设置在罐体28顶部一侧，用于观察防止储气罐压力过高，合成气输出管道32的一端与罐体28连接，合成气输出管道32的另一端与循环流化床锅炉1的合成气输入端连接。

进一步的，还包括储气罐入口手动阀36、入口旁路手动阀37、储气罐疏水器前手动阀38、储气罐疏水器39、储气罐疏水器后手动阀40、储气罐疏水器旁路手动阀41、合成气调峰送风阀42、合成气供气前手动阀43、合成气供应总阀44、合成气供气后手动阀45和合成气供气旁路手动阀46，储气罐入口手动阀36位于合成气储气管道29主路，用于控制合成气的输送，入口旁路手动阀37位于合成气储气管道29旁路，常关闭作为备用阀，储气罐疏水器前手动阀38、储气罐疏水器39、储气罐疏水器后手动阀40均布置在罐体28底部的疏水管道30的主路，分别位于上中下三个位置，防止储气罐中的合成气存储时间较长，合成气带出的水蒸气在罐体28底部冷凝积聚，储气罐疏水器旁路手动阀41位于罐体28底部的疏水管道30旁路，在罐体28底部有大量积水或者罐体检修时开启，合成气调峰送风阀42布置在合成气调峰送风管道31上，防止在合成气的压力下造成循环流化床炉膛中的床料或者助燃风（通常为下二次风）的倒流，合成气供气前手动阀43、合成气供应总阀44、合成气供气后手动阀45设置在合成气输出管道32主路，合成气供气旁路手动阀46位于合成气输出管道32旁路上，当气量较大时开启。

本实施例中，将合成气生成炉2的合成气输出端与合成气储气罐3的输入端连接，合成气储气罐3的输出端与循环流化床锅炉1的合成气输入端连接。开启储气罐入口手动阀36，储气罐入口手动阀37处于关闭备用状态，合成气生成炉生成的合成气源源不断通过合成气储气管道进入罐体。开启储气罐疏水器前手动阀38、储气罐疏水器39和储气罐疏水器后手动阀40，当储气罐中的合成气存储时间较长，合成气带出的水蒸气在储气罐中冷凝积聚在罐底时，通过阀门的控制将冷凝的水蒸气排出罐体，在储气罐有大量积水或者罐体检修时开启储气罐疏水器旁路手动阀41。开启就地压力计，便于就地观察储气罐压力，开启远传压力计，用于将压力传至集中控制室，及时掌握储气罐压力，随时查看安全阀，防止储气罐压力过高。在电网需要迅速启动锅炉机组时，迅速将锅炉机组的风机启动，床料流化正常，此时手动开启合成气供气前手动阀43和合成气供气后手动阀45，慢慢开启合成气供应总阀44，当需求气量较大时开启合成气供气旁路手动阀46，根据炉膛床温的变化情况，逐步开大14个调节阀，开启合成气调峰送风阀42，保证合成气的压力与炉膛密相区风压一致或者偏高，防止床料倒流至合成气供气系统。待床温升高至450℃（煤种不同，稳定投煤的温度亦不相同）开始通过输煤系统进行投煤。给煤正常燃烧时，调整锅炉机组负荷，保证机组温度压力正常，锅炉恢复正常，机组正常带负荷，从而实现机组从低负荷至100%额定出力的全负荷调节。

以上公开的仅为本发明的较佳地几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统，其特征在于，包括循环流化床锅炉（1）、合成气生成炉（2）、合成气储气罐（3）、生物质料烘干机（4）和引风机（5），所述合成气生成炉（2）的输出端与所述合成气储气罐（3）的输入端连接，所述合成气储气罐（3）的输出端与所述循环流化床锅炉（1）的合成气输入端连接，所述循环流化床锅炉（1）的蒸汽输出端通过引风机（5）分别与所述生物质料烘干机（4）蒸汽输入端和合成气生成炉（2）蒸汽输入端连接，生物质料烘干机（4）的输出端与所述合成气生成炉（2）的生物质入口连接，所述合成气生成炉（2）通过热解生物质料生成合成气用于供给所述循环流化床锅炉（1），所述合成气储气罐（3）用于存储和输出合成气，所述生物质料烘干机（4）用于干燥夹杂水分的湿生物质料；

所述循环流化床锅炉（1）的炉膛燃烧室的底部设有布风板（15），所述布风板（15）的四角开有合成气喷射口，且各合成气喷射口处布有钟罩式风帽（17），所述循环流化床锅炉（1）底部内侧设有环型供气管道（14），且环型供气管道（14）位于所述布风板（15）的下侧，所述环型供气管道（14）与设置在循环流化床锅炉（1）底部的合成气输入端连接，循环流化床的热渣输出端分别连接有炉膛后侧灰渣出口管（12）和返料器灰渣出口管（13），所述炉膛后侧灰渣出口管（12）设置在所述布风板（15）的上侧，所述返料器灰渣出口管（13）连接在返料器（18）的底部，落煤管（16）设置在所述循环流化床锅炉（1）的侧壁，且位于布风板（15）的上方，所述循环流化床锅炉（1）的尾部设有高温蒸汽管（19），所述高温蒸汽管（19）的另一端与所述引风机（5）输入端连接；

还包括合成气环形管供气手动阀（6）、合成气调峰供气调节电动阀（7）、炉膛后侧灰渣出口手动阀（8）、炉膛后侧灰渣出口旁路手动阀（9）、返料器灰渣出口手动阀（10）和返料器灰渣出口旁路手动阀（11），所述合成气环形管供气手动阀（6）设置在所述环型供气管道（14）上，且在所述环型供气管道（14）的四角各设置一个，四个合成气环形管供气手动阀（6）对应与设置在所述布风板（15）四角处的合成气喷射口相连接，所述合成气调峰供气调节电动阀（7）位于炉膛底部的合成气输入端，所述炉膛后侧灰渣出口手动阀（8）、炉膛后侧灰渣出口旁路手动阀（9）分别位于所述炉膛后侧灰渣出口管（12）主旁路上，所述返料器灰渣出口手动阀（10）、返料器灰渣出口旁路手动阀（11）分别位于所述返料器灰渣出口管（13）主旁路上；

所述合成气储气罐（3）包括罐体（28）、合成气储气管道（29）、疏水管道（30）、合成气调峰送风管道（31）、安全阀（33）、远传压力计（34）、就地压力计（35）和合成气输出管道（32），所述合成气储气管道（29）一端与所述合成气生成炉（2）的合成气输出端连接，所述合成气储气管道（29）的另一端与所述罐体（28）底部左侧连接，所述疏水管道（30）设置在所述罐体（28）底部，所述合成气调峰送风管道（31）设置在所述罐体（28）底部右侧，所述就地压力计（35）设置在所述罐体（28）的侧壁上，所述远传压力计（34）位于罐体顶部，所述安全阀（33）设置在所述罐体（28）顶部一侧，所述合成气输出管道（32）的一端与罐体（28）连接，合成气输出管道（32）的另一端与所述循环流化床锅炉（1）的合成气输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统，其特征在于，所述合成气生成炉（2）的炉膛外侧设有环绕式的灰渣下降管（20），灰渣下降管（20）与所述循环流化床锅炉（1）热渣输出端连接，所述合成气生成炉（2）的内设有粗篦子（21），所述合成气生成炉（2）的斗状下部设有细篦子（22），所述合成气生成炉（2）的最底部连接有生物质焦收集箱（23）。

3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统，其特征在于，所述粗篦子（21）的下方设有生物质扰动风管道（27），所述生物质扰动风管道（27）环绕于所述合成气生成炉（2）的斗状底部外侧，通过引风机（5）与所述循环流化床锅炉尾部高温蒸汽管（19）相连。

4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统，其特征在于，还包括生物质扰动风出口手动阀（24）、生物质扰动风出口电动阀（25）和生物质扰动风出口旁路手动阀（26），所述生物质扰动风出口手动阀（24）和生物质扰动风出口电动阀（25）位于所述生物质扰动风管道（27）主路；所述生物质扰动风出口旁路手动阀（26）位于所述生物质扰动风管道（27）支路。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统，其特征在于，所述生物质料烘干机（4）的蒸汽输入端通过所述引风机（5）与所述循环流化床锅炉（1）尾部的高温蒸汽管（19）连接，所述生物质料烘干机（4）的生物质输入端与生物质料入口连接，所述生物质料烘干机（4）的输出端与所述合成气生成炉（2）的生物质输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统，其特征在于，还包括储气罐入口手动阀（36）、入口旁路手动阀（37）、储气罐疏水器前手动阀（38）、储气罐疏水器（39）、储气罐疏水器后手动阀（40）、储气罐疏水器旁路手动阀（41）、合成气调峰送风阀（42）、合成气供气前手动阀（43）、合成气供应总阀（44）、合成气供气后手动阀（45）和合成气供气旁路手动阀（46），所述储气罐入口手动阀（36）位于所述合成气储气管道（29）主路，所述入口旁路手动阀（37）位于所述合成气储气管道（29）旁路，所述储气罐疏水器前手动阀（38）、储气罐疏水器（39）、储气罐疏水器后手动阀（40）均设置在所述罐体（28）底部的所述疏水管道（30）的主路，且分别位于上中下三个位置，所述储气罐疏水器旁路手动阀（41）位于所述罐体（28）底部的所述疏水管道（30）旁路，所述合成气调峰送风阀（42）设置在所述合成气调峰送风管道（31）上，所述合成气供气前手动阀（43）、合成气供应总阀（44）、合成气供气后手动阀（45）设置在所述合成气输出管道（32）主路，所述合成气供气旁路手动阀（46）位于所述合成气输出管道（32）旁路上。