CN117043471A - 具有液体注入的离心式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种用于冷却器的离心式压缩机包括叶轮、马达、扩压器和至少一个注入口。叶轮附接至能围绕旋转轴线旋转的轴。马达被布置并且被配置为转动轴以转动叶轮。扩压器设置在叶轮下游。至少一个注入口位于扩压器内。至少一个注入口被配置并且被布置为将液体制冷剂从冷却器的冷凝器或节能器供给到扩压器中。

Description

具有液体注入的离心式压缩机

技术领域

本发明总体上涉及一种离心式压缩机。更具体地，本发明涉及一种具有液体注入的离心式压缩机。

背景技术

冷却器(chiller)系统是一种从介质中去除热量的制冷机器或设备。通常，使用诸如水之类的液体作为介质，并且冷却器系统在蒸汽压缩制冷循环中运行。然后，该液体可以通过热交换器循环，以根据需要冷却空气或设备。作为必要的副产品，制冷产生废热，废热必定排放到环境中，或者为了更高的效率，出于加热目的回收。传统的冷却器系统经常利用通常被称为涡轮压缩机的离心式压缩机。因此，这样的冷却器系统可以被称为涡轮冷却器。可选地，可以利用其它类型的压缩机，例如螺杆压缩机。

在传统的(涡轮)冷却器中，制冷剂在离心式压缩机中被压缩并被输送至热交换器，在该热交换器中，制冷剂和热交换介质(液体)之间发生热交换。该热交换器被称为冷凝器，因为制冷剂在该热交换器中冷凝。结果，热量被传递至介质(液体)，使得介质被加热。离开冷凝器的制冷剂通过膨胀阀膨胀并被输送至另一个热交换器，在该另一个热交换器中，制冷剂和热交换介质(液体)之间发生热交换。该热交换器被称为蒸发器，因为制冷剂在该热交换器中被加热(蒸发)。结果，热量从介质(液体)传递至制冷剂，液体被冷却。然后来自蒸发器的制冷剂返回到离心式压缩机，并且该循环重复。所利用的液体通常是水。

传统的离心式压缩机基本包括壳体、入口导向叶片、叶轮、扩压器、马达、各种传感器和控制器。制冷剂依次流经入口导向叶片、叶轮和扩压器。因此，入口导向叶片联接到离心式压缩机的进气口，而扩压器联接到叶轮的出气口。入口导向叶片控制进入叶轮的制冷剂气体的流量。叶轮增加制冷剂气体的速度。扩压器运行以将叶轮给出的制冷剂气体的速度(动态压力)转换为(静态)压力。马达转动叶轮。控制器控制马达、入口导向叶片和膨胀阀。以这种方式，在传统的离心式压缩机中压缩制冷剂。入口导向叶片通常可调节，并且马达速度通常可调节，以调节系统的性能。此外，扩压器可以是可调节的，以进一步调节系统的性能。控制器控制马达、入口导向叶片和膨胀阀。控制器还可以控制任何附加的可控元件。

发明内容

传统的离心式压缩机中的叶轮的尾缘处产生的流分离(flow separation)和压力波可以引起压缩噪声。隔离盖或微周长液膜(micro girth liquid film)已用于抑制压缩噪声。

本发明的目的在于抑制离心式压缩机中的噪声。

鉴于现有技术的现状，本公开的一个方面是提供一种适配于在冷却器中使用的离心式压缩机。该离心式压缩机包括叶轮、马达和扩压器。叶轮附接至围绕旋转轴线可旋转的轴。马达被布置并且被配置为转动轴，以便转动叶轮。扩压器设置在叶轮下游。至少一个注入口位于扩压器内。至少一个注入口被配置并且被布置为将液体制冷剂从冷却器的冷凝器或节能器供给到扩压器中。

本发明的另一方面是提供一种两级冷却器。该两级冷却器包括第一离心式压缩机和第二离心式压缩机。第一离心式压缩机包括第一叶轮和第一扩压器。第一叶轮能围绕第一旋转轴线旋转。第一扩压器设置在第一叶轮下游。第二离心式压缩机包括第二叶轮和第二扩压器。第二叶轮能围绕第二旋转轴线旋转。第二扩压器设置在第二叶轮下游。至少一个马达被布置并且被配置为转动第一叶轮和第二叶轮。返回通道流动路径将第一扩压器连接到第二叶轮。两级冷却器还包括冷凝器和节能器。蒸发器与第一级离心式压缩机、第二级离心式压缩机、冷凝器和节能器串联连接。至少一个注入口位于第一扩压器、返回通道流动路径和第二扩压器中的至少一者内。至少一个注入通道连接到至少一个注入口。至少一个注入通道被布置并且被配置为从冷凝器和节能器中的至少一者输送液体制冷剂。

本发明的另一方面是提供一种适配于在冷却器中使用的两级压缩机。两级压缩机包括第一级离心式压缩机、第二级离心式压缩机、至少一个马达和多个注入口。第一级离心式压缩机包括第一叶轮和第一扩压器。第一叶轮能围绕第一旋转轴线旋转。第一扩压器设置在第一叶轮下游。第一扩压器具有第一上游边缘和第一下游边缘。第二级离心式压缩机包括第二叶轮和第二扩压器。第二叶轮能围绕第二旋转轴线旋转。第二扩压器设置在第二叶轮下游。第二扩压器具有第二上游边缘和第二下游边缘。至少一个马达被布置并且被配置为转动第一叶轮和第二叶轮。多个注入口在第二扩压器内位于第二扩压器的第二上游边缘的下游，以将液体制冷剂输送到第二扩压器。

本发明的这些和其它目的、特征、方面和优点将从结合附图公开了优选实施方式的以下详细描述中对于本领域技术人员变得显而易见。

附图说明

现在参考构成了本原始公开内容的一部分的附图：

[图1]图1示出了根据本发明实施方式的冷却器，其中压缩机包括注入口；

[图2]图2是示出图1的压缩机的叶轮、扩压器和马达的示意图，其中注入口位于扩压器的入口侧；

[图3]图3示出了图1的冷却器，其中压缩机包括多个注入口；

[图4A]图4A是图1的冷却器的两级离心式压缩机的剖面的立面图；

[图4B]图4B是图4A的详细视图，示出了第一叶轮、第一扩压器、返回通道和位于第一扩压器中的注入口；

[图4C]图4C是图4A的详细视图，示出了第一扩压器、返回通道和位于返回通道中的注入口；

[图4D]图4D是图4A的详细视图，示出了第二叶轮、第二扩压器和位于第二扩压器中的注入口；

[图5]图5是图4A的两级离心式压缩机的叶轮的正视平面图，其中多个注入口设置在扩压器中；

[图6]图6是图5的第一叶轮的俯视平面图，其中注入口具有不同的尺寸；

[图7]图7是第一叶轮的尾缘的俯视平面图，其中注入口与叶轮的旋转轴线对齐；

[图8]图8是第一叶轮的尾缘的俯视平面图，其中注入口相对于叶轮的旋转轴线成角度地设置；

[图9]图9是示出图1的压缩机的叶轮、扩压器和马达的示意图，其中注入口位于扩压器的出口侧；以及

[图10]图10是示出图1的压缩机的叶轮、扩压器和马达的示意图，其中注入口位于扩压器的入口侧和出口侧。

具体实施方式

现在将参照附图说明所选择的实施方式。从本公开中，本领域技术人员将清楚，实施方式的以下描述仅被提供用于说明，而不是出于限制由所附权利要求及其等同物限定的本发明的目的。

首先参考图1，示出了根据本发明示例性实施方式的冷却器系统10，其包括至少一个注入口。冷却器系统10优选为以常规方式利用冷却水和冷却器水的水冷却器。本文所示的冷却器系统10是两级冷却器系统。然而，本领域技术人员从本公开中将显而易见的是，冷却器系统10可以是单级冷却器系统，或者是包括三级或更多级的多级冷却器系统。

冷却器系统10基本上包括串联连接在一起以形成环路制冷循环的冷却器控制器14、压缩机16、冷凝器18、节能器20、膨胀阀22和24以及蒸发器26。另外，各种传感器S和T可以设置在冷却器系统10的整个回路中。冷却器系统10可以包括节流孔来代替膨胀阀22和24。

参照图1和图4A，在所示实施方式中，压缩机16是两级离心式压缩机。本文所示的压缩机16是包括两个叶轮的两级离心式压缩机。然而，压缩机16可以是单级离心式压缩机，或者是包括三个或更多个叶轮的多级离心式压缩机。可选地，压缩机16可以是螺杆压缩机。所示实施方式的两级离心式压缩机16包括第一级叶轮28和第二级叶轮30。离心式压缩机16还包括第一级入口导向叶片32、第一扩压器/蜗壳34、第二级入口导向叶片36、第二扩压器/蜗壳38、压缩机马达40和磁性轴承组件42以及各种传感器(仅示出一些)。

冷却器控制器14接收来自各种传感器的信号并控制入口导向叶片32和36、压缩机马达40以及磁性轴承组件42，如以下更详细地解释。制冷剂依次流经第一级入口导向叶片32、第一级叶轮28、第一扩压器34、返回通道48、第二级入口导向叶片36、第二级叶轮30和第二扩压器38。入口导向叶片32和36分别控制进入叶轮28和30的制冷剂气体的流量。叶轮28和30增加制冷剂气体的速度，通常不改变压力。马达速度确定制冷剂气体的速度的增加量。扩压器/蜗壳34和38增加制冷剂压力。扩压器/蜗壳34和38相对于压缩机壳体44不可移动地固定。压缩机马达40经由轴46转动叶轮28和30。可选地，第一马达可驱动第一叶轮28，并且第二马达30可驱动第二叶轮30。磁性轴承组件42磁性地支撑轴46。可选地，轴承系统可以包括辊元件、流体动力轴承、流体静力轴承、含油轴承和/或磁轴承或这些的任意组合。以这种方式，制冷剂在离心式压缩机16中被压缩。

在冷却器系统10的运行中，压缩机16的第一级叶轮28和第二级叶轮30被转动，并且冷却器系统10中的低压制冷剂被第一级叶轮28吸入。制冷剂的流量由第一级入口导向叶片32调节。由第一级叶轮28吸入的制冷剂被压缩至中压，制冷剂压力通过第一扩压器/蜗壳34增加，然后制冷剂被引入到第二级叶轮30。制冷剂的流量由第二级入口导向叶片36调节。第二级叶轮30加速并压缩制冷剂，并且制冷剂压力通过第二扩压器/蜗壳38从中压增加到高压。然后，高压气体制冷剂被排放到冷却器系统10。

参照图3，冷却器系统10具有根据本发明的节能器20。在正常运行期间，节能器20连接到压缩机16的返回通道48以将气体(蒸汽)制冷剂注入到压缩机16的返回通道48中，如以下更详细地解释。在冷却器系统10中，节能器20设置在冷凝器18和蒸发器26之间。在某些状况下，节能器可以连接到压缩机16的第一扩压器34、返回通道48和/或第二扩压器38以注入液体制冷剂，如以下更详细地解释。

节能器20包括入口端20a、液体出口端20b和气体出口端20c。入口端20a设置成将两相制冷剂从冷凝器18引入到节能器20中。液体出口端20b设置成将从两相制冷剂分离的液体制冷剂排放到蒸发器26。气体出口端20c设置成排放从提供给节能器20的两相制冷剂中分离的气体制冷剂。流入入口端20a的制冷剂的流量由设置在冷凝器18和节能器20之间的膨胀阀22控制。

在运行时，在冷凝器18中冷却而冷凝的制冷剂通过膨胀阀22减压至中压，然后被引入到节能器20中。从入口端20a引入到节能器20中的两相制冷剂被节能器20分离成气体制冷剂和液体制冷剂。在某些状况下，气体制冷剂经由管道从节能器20的气体出口端20c注入到压缩机16的返回通道48中。在某些状况下，液体制冷剂从液体出口端20b被引导至蒸发器26，或者可以储存在节能器20的液体储存部中，或者可以经由管道注入到压缩机16的返回通道48中。

然后，注入到压缩机16的返回通道48中的气体制冷剂与由压缩机16的第一级叶轮28压缩的中压的制冷剂混合。混合后的制冷剂流到第二级叶轮30以进一步被压缩。

在一些实施方式中，壳体44包括第一壳体50和第二壳体52，如图4A所示。第一壳体50包括第一入口部50A和第一出口部50B。第一级叶轮28设置在第一壳体50的第一入口部50A中并且能围绕第一旋转轴线A1旋转。第一扩压器34设置在第一级叶轮28下游。第二壳体52包括第二入口部52A和第二出口部52B。第二级叶轮30可以设置在第二壳体52的第二入口部52A中并且能围绕第二旋转轴线A2旋转。第一旋转轴线A1和第二旋转轴线A2可以如图4A所示共线，或者可以径向偏移。第二扩压器38设置在第二级叶轮30下游。返回通道48将第一扩压器34连接到第二叶轮30的入口。第一壳体50和第二壳体52可以一体形成为单个构件以形成壳体44，或者第一壳体50和第二壳体52可以单独形成，并且连接以形成壳体44。

压缩机16包括至少一个注入口54，至少一个注入口54被配置并且被布置为将液体制冷剂从诸如冷凝器18、节能器20之类的源供给到压缩机16。如图1和图2所示，至少一个注入口54可位于压缩机16内的各个位置，例如但不限于第一级扩压器28、返回通道流动路径48和第二扩压器38。液体制冷剂可以从任何合适的源供给，例如但不限于冷凝器18和节能器20。

如图2、图4A和图4B所示，注入口54位于第一扩压器34内。注入口54可以位于第一扩压器34内的任何合适的位置处。优选地，注入口54设置在第一级叶轮28和第一扩压器34之间的接头附近。注入口54设置在第一级叶轮28和第一扩压器34之间的接头下游，在第一级叶轮28的尾缘附近。因为第一级叶轮相对于第一扩压器34移动，所以在第一级叶轮28和第一扩压器34之间的接头处会产生泄漏流路径。通过将注入口设置在该接头下游，从第一级叶轮28喷出的高速制冷剂蒸汽防止所注入的液体制冷剂逆流而上移动至第一级叶轮28和第一扩压器34之间的接头。高速制冷剂蒸汽向下游携带所注入的液体制冷剂，并且基本上防止所注入的液体制冷剂逆流而上移动。

注入口54优选地位于第一级叶轮28的尾缘附近，但是在第一叶轮28和第一扩压器34之间的接头的下游。流分离发生在旋转的第一级叶轮28内。将更高压的液体制冷剂从叶轮注入到低压蒸汽制冷剂中基本上防止了在第一级叶轮28中发生的流分离传播到第一扩压器34。注入口54越靠近第一级叶轮28的尾缘，喷出的制冷剂蒸汽的速度越高并且压力越低。

进入第一扩压器34的制冷剂蒸汽具有沿流动路径中部向下的高速射流和第一扩压器34的流动路径的壁附近的较慢速度的分离流。分离流在流动路径中产生涡流。将液体制冷剂注入到第一扩压器34中给流动增加了能量并且打破了射流和分离流之间的区别。注入的液体制冷剂基本上抑制了流分离。注入的液体制冷剂经历从液体到蒸汽的相变，并减慢了制冷剂蒸汽的流动。

如图5所示，多个注入口54可以围绕第一扩压器34以周向设置。注入口54的数量被示出为等于第一级叶轮28的叶片56的数量，尽管扩压器可具有任何合适数量的注入口54。如图5所示，第一级叶轮28具有十四个叶片56，并且第一扩压器34包括十四个注入口54。

如图2所示，第一扩压器34具有入口侧或上游边缘34A和出口侧或下游边缘34B。入口侧34A设置在第一叶轮28附近以及出口侧34B的上游。换言之，出口侧34B设置在入口侧34A下游。多个注入口54可以设置在第一扩压器34的入口侧34A中。可选地，如图9所示，多个注入口54设置在第一扩压器34的出口侧34B中。可选地，如图10所示，多个注入口54设置在第一扩压器34的入口侧34A和出口侧34B中。注入口54可以如图5所示设置，其中注入口54围绕第一扩压器34的整个周界布置。可选地，注入口54可仅设置在第一扩压器34的一侧，例如仅设置在顶部中。

如图7所示，注入口54设置在第一扩压器34中并与第一级叶轮28的旋转轴线A1对齐。如图8所示，注入口254设置在第一扩压器234中，使得注入口254相对于第一级叶轮28的旋转轴线A1成角度地设置。注入口254中的每个注入口254以周向成角度。

如图6所示，注入口154设置在第一扩压器中并且注入口154的直径基于与注入通道58的接近度而变化。注入通道58将液体制冷剂从诸如冷凝器18、节能器20的源供给到注入口154。所供给的液体制冷剂的压力在最接近液体制冷剂到达点处最大。最靠近液体制冷剂到达点的注入口154A具有最小的注入口直径。注入口154的直径随着离液体制冷剂的到达点的距离的增加而增加。离液体制冷剂的到达点最远的注入口154A具有最大的直径，并且注入口154B的直径在注入口154A的直径和注入口154C的直径之间。所供给的液体制冷剂的压力随着离到达点的距离的增加而降低。随着离到达点的距离增加而增加注入口154的直径基本上保持了来自第一扩压器中的所有注入口154A、154B和154C的液体制冷剂的均匀注入量。换言之，具有最大运行压力的注入口154具有最小的直径，并且具有最低运行压力的注入口154具有最大的直径。

如图4B所示，注入口54可形成在第一扩压器34中。如图4D所示，注入口56可以形成在第二扩压器38中。第二扩压器38中的注入口56被配置为基本上类似于在第一扩压器34中形成的注入口54。如图4C所示，注入口54可以形成在返回通道48中，以基本上抑制在返回通道48中形成流分离。形成在返回通道48中的注入口54被配置为基本上类似于在第一扩压器34中形成的注入口54。

注入通道58连接到至少一个注入口54以向其供给液体制冷剂。如图3所示，液体制冷剂优选地从冷凝器18和节能器20中的至少一者供给。液体制冷剂供给到第一扩压器34、第二扩压器38和返回通道48中的至少一者。每个注入口54均具有注入通道58，注入通道58从诸如冷凝器18和节能器20的源供给液体制冷剂。

如图3至图5所示，冷凝器18和节能器20将液体制冷剂供给到位于第一扩压器34、第二扩压器38和返回通道48内的注入口。注入通道58可以连接冷凝器18和第一扩压器34中的注入口54。注入通道58可以连接冷凝器18和第二扩压器38中的注入口54。注入通道58可以连接冷凝器18和返回通道48中的注入口54。注入通道58可以连接节能器20和第一扩压器34中的注入口54。注入通道58可以连接节能器20和第二扩压器38中的注入口54。注入通道可以连接节能器20和返回通道48中的注入口。可以使用源、注入通道58和注入口54的任何组合。在优选实施方式中，例如，冷却器系统10包括连接冷凝器18和第一扩压器34中的注入口54的注入通道58、连接冷凝器18和第二扩压器38中的注入口54的注入通道58以及连接节能器20和返回通道48中的注入口54的注入通道58。

在另一实施方式中，例如，来自节能器20的液体制冷剂注入到第一扩压器34中，并且来自冷凝器18的液体制冷剂注入到第二扩压器38中。节能器压力低于冷凝器压力。第一扩压器压力低于第二扩压器压力。将液体制冷剂从冷凝器18注入到第二扩压器38中以及从节能器20注入到第一扩压器34中维持了各个注入口54处的压差。

在一些实施方式中，每个注入通道58包括阀60，阀60是可控的，以控制液体制冷剂到注入口54的流动，如图1和图2所示。阀60以任何合适的方式在关闭位置和打开位置之间得以控制，在关闭位置，防止液体制冷剂供给到注入口54，在打开位置，液体制冷剂供给到注入口54。阀60连接到冷却器控制器14以被控制，以控制液体制冷剂通过注入通道58的流动。阀60可以在具有较小流分离的高流动状况期间关闭，并且在具有较大流分离的低流动状况期间打开。

<术语的总体解释>

在理解本发明的范围时，本文所使用的术语“包括”及其派生词旨在是开放式术语，其指定所陈述的特征、元件、部件、组、整数和/或步骤的存在，但不排除其它未陈述的特征、元件、部件、组、整数和/或步骤的存在。前述内容也适用于具有相似含义的词语，例如术语“包括”、“具有”及其派生词。而且，术语“部分”、“段”、“部”、“构件”或“元件”，当以单数使用时可以具有单个部分或多个部分的双重含义。

本文中用于描述由部件、段、装置等执行的操作或功能的术语“检测”包括了不需要物理检测而是包括确定、测量、建模、预测或计算等以执行操作或功能的部件、段、装置等。

本文中用于描述装置的部件、段或部分的术语“被配置”包括被构建并且/或者被编程以执行所期望功能的硬件和/或软件。

本文中使用的诸如“基本上”、“大约”和“大致”之类的程度术语意指被修饰的术语的使得最终结果不会显著改变的合理偏差量。

虽然已经只选择被选定的实施方式来说明本发明，但是本领域技术人员将从本公开中显而易见的是，在不脱离所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下，可以在本文中进行各种更改和修改。例如，可以根据需要和/或期望改变各种部件的尺寸、形状、位置或取向。被示出为彼此直接连接或接触的部件可以具有设置在它们之间的中间结构。一个元件的功能可以由两个元件执行，反之亦然。一个实施方式的结构和功能可以在另一实施方式中采用。所有优点不必同时出现在特定实施方式中。单独的或与其它特征组合的与现有技术不同的每一个特征(包括通过此类特征来实施的结构性和/或功能性概念)也应被视为对本申请人的进一步的发明的单独的描述。因此，根据本发明的实施方式的前述描述仅仅是为了说明而提供的，而不是为了限制由所附权利要求及其等同物限定的本发明。

Claims (19)

1.一种适配于在冷却器中使用的离心式压缩机，所述离心式压缩机包括：

叶轮，所述叶轮附接至能围绕旋转轴线旋转的轴；

马达，所述马达被布置并且被配置为转动所述轴以转动所述叶轮；

扩压器，所述扩压器设置在所述叶轮下游；以及

至少一个注入口，所述至少一个注入口位于所述扩压器内，所述至少一个注入口被配置并且被布置为将液体制冷剂从所述冷却器的冷凝器或节能器供给到所述扩压器中。

2.根据权利要求1所述的离心式压缩机，其中，

所述至少一个注入口包括围绕所述扩压器以周向布置的多个注入口。

3.根据权利要求2所述的离心式压缩机，其中，

所述多个注入口的数量等于所述叶轮的叶片的数量。

4.根据权利要求2所述的离心式压缩机，其中，

所述扩压器具有入口侧和出口侧，所述入口侧设置在所述出口侧的上游，所述多个注入口设置在所述扩压器的所述入口侧中。

5.根据权利要求2所述的离心式压缩机，其中，

所述扩压器具有入口侧和出口侧，所述出口侧设置在所述入口侧的下游，所述多个注入口设置在所述扩压器的所述出口侧中。

6.根据权利要求2所述的离心式压缩机，其中，

所述扩压器具有入口侧和出口侧，所述出口侧设置在所述入口侧的下游，并且

所述多个注入口设置在所述扩压器的所述入口侧和所述出口侧中。

7.根据权利要求2所述的离心式压缩机，其中，

所述多个注入口中的每一个注入口以周向成角度。

8.根据权利要求1或2所述的离心式压缩机，所述离心式压缩机还包括：

注入通道，所述注入通道连接到所述至少一个注入口，所述注入通道中设置有可控阀以控制液体制冷剂到所述至少一个注入口的流动。

9.根据权利要求1所述的离心式压缩机，其中，

所述至少一个注入口被配置并且被布置为将液体制冷剂从所述冷却器的所述冷凝器供给到所述扩压器中。

10.一种两级冷却器，所述两级冷却器包括：

第一离心式压缩机，所述第一离心式压缩机包括：

第一叶轮，所述第一叶轮能围绕第一旋转轴线旋转；以及

第一扩压器，所述第一扩压器设置在所述第一叶轮下游；

第二离心式压缩机，所述第二离心式压缩机包括：

第二叶轮，所述第二叶轮能围绕第二旋转轴线旋转；以及

第二扩压器，所述第二扩压器设置在所述第二叶轮下游；

至少一个马达，所述至少一个马达被布置并且被配置为转动所述第一叶轮和所述第二叶轮；

返回通道流动路径，所述返回通道流动路径将所述第一扩压器连接到所述第二叶轮；

冷凝器；

节能器；

蒸发器，所述蒸发器与所述第一级离心式压缩机、所述第二级离心式压缩机、所述冷凝器和所述节能器串联连接，

至少一个注入口，所述至少一个注入口位于所述第一扩压器、所述返回通道流动路径和所述第二扩压器中的至少一者内；以及

至少一个注入通道，所述至少一个注入通道连接到所述至少一个注入口，所述至少一个注入通道被布置并且被配置为从所述冷凝器和所述节能器中的至少一者输送液体制冷剂。

11.根据权利要求10所述的两级冷却器，其中，

所述至少一个注入口包括围绕所述扩压器以周向布置的多个注入口。

12.根据权利要求10所述的两级冷却器，其中，

所述至少一个注入口设置在所述第一扩压器内，并且所述至少一个注入通道连接到所述冷凝器以从所述冷凝器输送液体制冷剂。

13.根据权利要求10所述的两级冷却器，其中，

所述至少一个注入口设置在所述第二扩压器内，并且所述至少一个注入通道连接到所述冷凝器以从所述冷凝器输送液体制冷剂。

14.根据权利要求10所述的两级冷却器，其中，

所述至少一个注入口设置在所述返回通道流动路径内，并且所述至少一个注入通道连接到所述节能器以从所述节能器输送液体制冷剂。

15.根据权利要求10所述的两级冷却器，其中，

所述注入通道中设置有可控阀，以控制液体制冷剂到所述至少一个注入口的流动。

16.一种适配于在冷却器中使用的两级压缩机，所述两级压缩机包括：

第一级离心式压缩机，所述第一级离心式压缩机包括：

第一叶轮，所述第一叶轮能围绕第一旋转轴线旋转；以及

第一扩压器，所述第一扩压器设置在所述第一叶轮下游的第一出口部中，所述第一扩压器具有第一上游边缘和第一下游边缘；

第二级离心式压缩机，所述第二级离心式压缩机包括：

第二叶轮，所述第二叶轮能围绕第二旋转轴线旋转；以及

第二扩压器，所述第二扩压器设置在所述第二叶轮下游，所述第二扩压器具有第二上游边缘和第二下游边缘，

至少一个马达，所述至少一个马达被布置并且被配置为转动所述第一叶轮和所述第二叶轮；并且

多个注入口，所述多个注入口位于所述第二扩压器内所述第二扩压器的所述第二上游边缘的下游，以将液体制冷剂输送到所述第二扩压器。

17.根据权利要求16所述的两级压缩机，其中，

所述至少一个注入口被配置并且被布置为将液体制冷剂从所述冷却器的冷凝器供给到所述第二扩压器中。

18.根据权利要求16所述的两级压缩机，其中，

所述第二扩压器具有第二入口侧和第二出口侧，所述第二入口侧位于第二出口侧的上游，并且

所述多个注入口设置在所述第二扩压器的所述第二入口侧和所述第二出口侧中的一者或两者中。

19.根据权利要求16所述的两级压缩机，所述两级压缩机还包括：

注入通道，所述注入通道连接到所述多个注入口，所述注入通道中设置有可控阀，以控制液体制冷剂到所述注入口的流动。