CN117023181B - 一种冶金废渣搬运倾倒系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金废渣搬运倾倒系统，属于钢铁加工技术领域，包括：输送车，输送车包括采用电机进行驱动的移动底座以及与移动底座上方的料斗，料斗与移动底座为分体式结构，料斗的前侧对称设置有聚料板；翻转构件，用于对料斗进行翻转，翻转构件包括用于对料斗进行翻转的两个驱动部以及用于防止料斗掉落的锁紧部；下料座，用于对翻转后从料斗中掉落的冶金废渣进行下料，所述下料座的下方设置有用于对冶金废渣进行冷却的风管。由此，能够实现对冶金废渣进行自动搬运以及倾倒，而且能够有效的控制倒渣速度，保证了工作人员的安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种倾倒系统，特别是涉及一种冶金废渣搬运倾倒系统，属于钢铁加工技术领域。
背景技术
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固液体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。目前，在对冶金废渣进行清理时通常是将高炉中的冶金废渣倒在渣包里，然后通过龙门吊钩(起重设备)，把装满冶金废渣的渣包吊到翻转台上，吊钩脱离，翻转台连着渣包开始倒渣工作，冶金废渣一般是倒在水里，由于冶金废渣温度超高，达到1000度以上，遇水冷却导致水的温度迅速升高，形成大量的水蒸气，如果出现倒渣速度不可控，或意外出现，高温水蒸气急剧增加，非常容易导致爆炸现象，带来安全隐患和人员财产损失，另外起重工的吊装工作也非常考验工人的操作，需要经验非常丰富的人员才能完成，而且耗时长，操作人员距离现场非常近，一旦发生事故很难撤离。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冶金废渣搬运倾倒系统，该倾倒系统能够实现对冶金废渣进行自动搬运以及倾倒，而且能够有效的控制倒渣速度，保证了工作人员的安全。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
设计一种冶金废渣搬运倾倒系统，包括：输送车，输送车包括采用电机进行驱动的移动底座以及与移动底座上方的料斗，料斗与移动底座为分体式结构，料斗的前侧对称设置有聚料板；翻转构件，用于对料斗进行翻转，翻转构件包括用于对料斗进行翻转的两个驱动部以及用于防止料斗掉落的锁紧部；下料座，用于对翻转后从料斗中掉落的冶金废渣进行下料，所述下料座的下方设置有用于对冶金废渣进行冷却的风管。
进一步的，所述驱动部包括支撑台，所述支撑台的上表面开设有放置槽，放置槽的内壁转动连接有液压缸，所述液压缸的顶端转动连接有翻转臂，所述翻转臂上转动连接有转柱，转柱与辅助下料组件相连接，所述翻转臂与支撑台之间设置有缓冲件一，翻转臂与料斗相接触的一侧设置有缓冲件二。
进一步的，所述缓冲件二包括缓冲板，所述缓冲板通过多个螺栓与翻转臂相连接，缓冲板与翻转臂之间设置有多个缓冲片，缓冲片分别与螺栓相套接。
进一步的，所述液压缸上安装有液控锁以及用于控制液压油流量的阀门，液压缸的管道与液压系统相连接，液压系统中的电机采用变频电机。
进一步的，所述锁紧部包括设置于翻转臂上的油缸，所述油缸的输出端设置有推板，推板的上方设置有夹紧块，且夹紧块与翻转臂之间转动连接。
进一步的，辅助下料组件，用于对翻转后从料斗中掉落的冶金废渣进行下料，辅助下料组件包括下料台、用于对翻转到一定角度后的料斗进行振动以及对下料座上的冶金废渣进行均匀平铺的辅助组件；
所述辅助组件包括两个设置于下料台上方的支撑框，所述支撑框内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述支撑框均通过滑槽滑动连接有滑座，两个所述支撑框的前侧设置有用于对滑座进行往复驱动的驱动组件。
进一步的，所述驱动组件包括驱动杆以及用于对驱动杆进行驱动的执行机构，驱动杆上设置有两个U形连杆组件，两个U形连杆组件与两个滑座之间分别转动连接有弹性件，所述驱动杆固定设置有驱动柱，所述驱动柱套接有套筒，套筒的内壁对称设置有两个导向柱，驱动柱的表面开设有与导向柱相对应的导向槽，所述套筒固定设置有连接臂，连接臂远离套筒的一端固定设置有挡板组件。
进一步的，所述挡板组件包括与连接臂相连的连接箱，所述连接箱的上方套接有两个导向杆，且导向杆的一端均与下料座相连接，所述连接箱上螺纹连接有两个调节螺杆，两个调节螺杆的底端贯穿连接箱并转动连接有挡板。
进一步的，所述连接箱的靠近下料座进口的一侧开设有多个出气孔，所述风管和连接箱均固定设置有管道，两个管道的进风端和风机的出风口相连接。
进一步的，所述弹性件采用耐高温材料制成，所述弹性件包括与滑座转动连接的连接板一以及与U形连杆组件连接的连接板二，所述连接板一和连接板二相对的一侧均开设有插接槽，插接槽内均插接有插接块，两个插接块相对的一侧均固定设置有板体，两个板体之间固定设置有多个弹簧，所述连接板一、连接板二和两个插接块均开设有上下贯穿的通孔，所述连接板一和连接板二均通过通孔套接有插接销。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过采用移动底座对料斗进行运送，与轨道相配合能够将料斗运送至指定的位置，然后在锁紧部的作用下对料斗进行固定，能够避免料斗出现脱落的现象，采用驱动部对料斗进行翻转，能够准确控制料斗的翻转速度从而避免出现下料较快的现象，在辅助下料组件的作用下，能够在对料斗进行振动避免出现冶金废渣残留在料斗内的同时也能够将落在下料座上的冶金废渣进行铺平以提升前期的散热效果；
2、通过设置缓冲件一和缓冲件二，可以有效的降低在对料斗进行翻转时，因重力和惯性所产生的刚性碰撞，避免出现损坏的现象；
3、通过在液压缸上设置液控锁，可以在液压缸出现故障时避免料斗的直接掉落提升安全性，设置控制液压油流量的阀门，能够保证两个液压缸工作的同步性，通过设置变频电机可以在清渣完成后快速的使料斗复位，提升工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为按照本发明的实施例一的立体图；
图2为按照本发明的实施例二的立体图；
图3为按照本发明的实施例二的剖视图；
图4为图2的无输送车立体图；
图5为按照本发明的一优选实施例的驱动部和锁紧部立体图；
图6为按照本发明的实施例二的辅助组件立体图；
图7为图6中A处的局部结构放大图；
图8为按照本发明的实施例二的弹性件拆分图；
图9为按照本发明的实施例二的挡板组件拆分图。
图中：100、输送车；101、移动底座；102、料斗；103、聚料板；200、翻转构件；201、支撑台；202、液压缸；203、翻转臂；204、油缸；205、推板；206、夹紧块；207、缓冲件一；208、缓冲件二；2081、缓冲板；2082、缓冲片；2083、凹槽；209、转柱；210、放置槽；300、辅助下料组件；301、下料台；302、支撑框；303、滑槽；304、滑座；305、连接板一；306、弹性件；307、连接板二；308、贯穿槽；309、驱动杆；310、U形拉杆；311、连接杆；312、双头螺柱；313、调节块；314、执行机构；315、驱动柱；316、套筒；317、导向柱；318、导向槽；319、连接臂；320、连接箱；321、导向杆；322、出气孔；323、调节螺杆；324、挡板；325、下料座；326、支撑板；327、风管；328、插接销；329、管道；330、板体；331、插接块；332、插接槽；333、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1和图5所示，本实施例提供的一种包括：输送车100，输送车100包括采用电机进行驱动的移动底座101以及与移动底座101上方的料斗102，料斗102与移动底座101为分体式结构，料斗102的前侧对称设置有聚料板103；翻转构件200，用于对料斗102进行翻转，翻转构件200包括用于对料斗102进行翻转的两个驱动部以及用于防止料斗102掉落的锁紧部；下料座325，用于对翻转后从料斗102中掉落的冶金废渣进行下料，所述下料座325的下方设置有用于对冶金废渣进行冷却的风管327。
在本实施例中，通过综合考虑运营成本，移动底座101采用依靠轨道进行移动的运输车，通过采用移动底座101对料斗102进行运送，与轨道相配合能够将料斗102运送至指定的位置，然后在锁紧部的作用下对料斗进行固定，能够避免料斗出现脱落的现象，采用驱动部对料斗进行翻转，能够准确控制料斗的翻转速度从而避免出现下料较快的现象。
驱动部包括支撑台201，支撑台201的上表面开设有放置槽210，放置槽210的内壁转动连接有液压缸202，液压缸202的顶端转动连接有翻转臂203，翻转臂203上转动连接有转柱209，转柱209与辅助下料组件300相连接，翻转臂203与支撑台201之间设置有缓冲件一207，翻转臂203与料斗102相接触的一侧设置有缓冲件二208，转柱209与支撑台201之间转动连接，其中，通过设置缓冲件一207和缓冲件二208，可以有效的降低在对料斗102进行翻转时，因重力和惯性所产生的刚性碰撞，避免出现损坏的现象。
在对料斗102进行翻转时，液压缸202开始工作推动翻转臂203以转柱209为圆心开始移动，随着料斗102的不断倾斜，在重力的作用下冶金废渣会掉落在下料座325上。
缓冲件二208包括缓冲板2081，缓冲板2081通过多个螺栓与翻转臂203相连接，缓冲板2081与翻转臂203之间设置有多个缓冲片2082，缓冲片2082分别与螺栓相套接，缓冲板2081的表面开设有多个与螺栓相对应的凹槽2803，凹槽2803的深度大于螺栓六角头的厚度，在本实施例中，缓冲件二208和缓冲件一207的结构相同，缓冲片2082包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分呈对称设置，第一部分和第二部分均采用具有弹性耐高温且形状呈圆台结构的金属材料制成。
液压缸202上安装有液控锁，可以在液压缸202出现故障时避免料斗102的直接掉落提升安全性，用于控制液压油流量的阀门，能够保证两个液压缸202工作的同步性，液压缸202的管道与液压系统相连接，液压系统中的电机采用变频电机，可以在清渣完成后，变频电机超频工作，此时料斗102中无冶金废渣，因此实际工作负载极地，能够快速的使料斗102复位，提升工作效率。
锁紧部包括设置于翻转臂203上的油缸204，油缸204的输出端设置有推板205，推板205的上方设置有夹紧块206，且夹紧块206与翻转臂203之间转动连接，推板205的横截面呈直角梯形结构，夹紧块206与推板205相接触的一侧具有和推板205斜面相同的倾斜度，在本实施例中，为了能够进一步提升对料斗102的固定效果，在料斗102与两个夹紧块206分别相对的一侧均设置有框体，当移动底座101停止移动时，框体贴合与翻转臂203的上表面，油缸204推动推板205开始移动，在斜面的导向下夹紧块206开始翻转对框体的内壁进行挤压，从而使框体能够和翻转臂203贴合的更加紧密。
在对料斗102进行锁紧时，油缸204开始工作推动推板205开始移动，夹紧块206和推板205之间转动连接，夹紧块206与翻转臂203之间转动连接，因此会使夹紧块206开始翻转，直至对框体进行固定。
风管327固定设置有管道329，两个管道329的进风端和风机的出风口相连接，在进行冶金废渣倾倒时，风机开始工作在管道329的作用下使冷风通过风管327喷出，对冶金废渣进行风冷。
需要说明的是，为了能够使风机对冶金废渣的冷却效果更好，需要控制冶金废渣的落料速度，在本实施例中，通过电气PLC控制模块控制液压缸202的伸缩速度，以达到控制料斗102的翻转速度，从而实现自动控制料斗102出渣量和风量，当出现料斗102溢流口有渣块堵住时，可以远程实现人工干预，使料斗102快速回位(一定角度)，然后快速倒渣，把渣块倒出。
实施例二
如图2－图8所示，本实施例提供的一种冶金废渣搬运倾倒系统，包括：输送车100，输送车100包括采用电机进行驱动的移动底座101以及与移动底座101上方的料斗102，移动底座101可以选用可自动转向的运输车也可以选用依靠轨道进行移动的运输车，料斗102与移动底座101为分体式结构，料斗102的前侧对称设置有聚料板103，为了能够保证在移动过程中的稳定性，在移动底座101的上表面设置有与料斗102相对应的限位块；翻转构件200，用于对料斗102进行翻转，翻转构件200包括用于对料斗102进行翻转的两个驱动部以及用于防止料斗102掉落的锁紧部；下料座325，用于对翻转后从料斗102中掉落的冶金废渣进行下料，所述下料座325的下方设置有用于对冶金废渣进行冷却的风管327。
在本实施例中，通过综合考虑运营成本，移动底座101采用依靠轨道进行移动的运输车，通过采用移动底座101对料斗102进行运送，与轨道相配合能够将料斗102运送至指定的位置，然后在锁紧部的作用下对料斗进行固定，能够避免料斗出现脱落的现象，采用驱动部对料斗进行翻转，能够准确控制料斗的翻转速度从而避免出现下料较快的现象，在辅助下料组件300的作用下，能够在对料斗102进行振动避免出现冶金废渣残留在料斗102内的同时也能够将落在下料座325上的冶金废渣进行铺平以提升前期的散热效果。
驱动部包括支撑台201，支撑台201的上表面开设有放置槽210，放置槽210的内壁转动连接有液压缸202，液压缸202的顶端转动连接有翻转臂203，翻转臂203上转动连接有转柱209，转柱209与辅助下料组件300相连接，翻转臂203与支撑台201之间设置有缓冲件一207，翻转臂203与料斗102相接触的一侧设置有缓冲件二208，其中，通过设置缓冲件一207和缓冲件二208，可以有效的降低在对料斗102进行翻转时，因重力和惯性所产生的刚性碰撞，避免出现损坏的现象。
缓冲件二208包括缓冲板2081，缓冲板2081通过多个螺栓与翻转臂203相连接，缓冲板2081与翻转臂203之间设置有多个缓冲片2082，缓冲片2082分别与螺栓相套接，缓冲板2081的表面开设有多个与螺栓相对应的凹槽2803，凹槽2803的深度大于螺栓六角头的厚度，在本实施例中，缓冲件二208和缓冲件一207的结构相同，缓冲片2082包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分呈对称设置，第一部分和第二部分均采用具有弹性耐高温且形状呈圆台结构的金属材料制成。
液压缸202上安装有液控锁，可以在液压缸202出现故障时避免料斗102的直接掉落提升安全性，用于控制液压油流量的阀门，能够保证两个液压缸202工作的同步性，液压缸202的管道与液压系统相连接，液压系统中的电机采用变频电机，可以在清渣完成后，变频电机超频工作，此时料斗102中无冶金废渣，因此实际工作负载极地，能够快速的使料斗102复位，提升工作效率。
锁紧部包括设置于翻转臂203上的油缸204，油缸204的输出端设置有推板205，推板205的上方设置有夹紧块206，且夹紧块206与翻转臂203之间转动连接，推板205的横截面呈直角梯形结构，夹紧块206与推板205相接触的一侧具有和推板205斜面相同的倾斜度，在本实施例中，为了能够进一步提升对料斗102的固定效果，在料斗102与两个夹紧块206分别相对的一侧均设置有框体，当移动底座101停止移动时，框体贴合与翻转臂203的上表面，油缸204推动推板205开始移动，在斜面的导向下夹紧块206开始翻转对框体的内壁进行挤压，从而使框体能够和翻转臂203贴合的更加紧密。
辅助下料组件300，用于对翻转后从料斗102中掉落的冶金废渣进行下料，辅助下料组件300包括下料台301、用于对翻转到一定角度后的料斗102进行振动以及对下料座325上的冶金废渣进行均匀平铺的辅助组件；
所述辅助组件包括两个设置于下料台301上方的支撑框302，所述支撑框302内壁的顶部和底部均开设有滑槽303，所述支撑框302均通过滑槽303滑动连接有滑座304，两个所述支撑框302的前侧设置有用于对滑座304进行往复驱动的驱动组件，需要说明的是，转柱209与滑座304的内壁转动连接，当液压缸202开始工作对翻转臂203进行翻转时，翻转臂203以转柱209为圆心开始旋转。
驱动组件包括驱动杆309，驱动杆309上设置有两个U形连杆组件，两个U形连杆组件与两个滑座304之间分别转动连接有弹性件，驱动杆309固定设置有驱动柱315，驱动柱315套接有套筒316，套筒316的内壁对称设置有两个导向柱317，驱动柱315的表面开设有与导向柱317相对应的导向槽318，套筒316固定设置有连接臂319，连接臂319远离套筒316的一端固定设置有挡板组件，其中，U形连杆组件包括U形拉杆310和两个连接杆311，U形拉杆310的端部分别与两个连接杆311的一端相抵，U形拉杆310和连接杆311的相抵侧均螺纹连接有双头螺柱312，双头螺柱312上设置有调节块313，工作人员能够根据需要转动调节块313驱动双头螺柱312开始旋转，在螺纹的作用下对U形拉杆310和连接杆311端部之间的距离进行调整，从而对滑座304的往复移动的频率进行调节。
在本实施例中，采用执行机构314对驱动杆309进行旋转，从而驱动U形连杆组件开始转动，在弹性件拉动下使得滑座304进行往复运动，需要说明的是，在刚开始进行冶金废渣倾倒时，由于料斗102加上冶金废渣质量较大，因此会增加滑座304与支撑框302内壁之间的摩擦力，在此状态下只有弹性件自身会被拉伸，滑座304不会产生运动，随着冶金废渣的不断倾倒，料斗102和冶金废渣的总质量不断降低，使滑座304与支撑框302内壁之间的摩擦力不断减小，直至减少到一定程度时，滑座304能够在弹性件的弹力作用下进行往复式运动，同时由于液压缸202的连接限制，料斗102不会产生横向的水平移动，而是产生倾斜向下的运动，随着冶金废渣的不断减少，料斗102运动的幅度会逐渐增大，能够保证料斗102中的冶金废渣完全倾倒。
挡板组件包括与连接臂319相连的连接箱320，连接箱320的上方套接有两个导向杆321，且导向杆321的一端均与下料座325相连接，连接箱320上螺纹连接有两个调节螺杆323，两个调节螺杆323的底端贯穿连接箱320并转动连接有挡板324，随着驱动杆309的转动使驱动柱315开始旋转，在导向槽318的导向下导向柱317会带动套筒316开始进行往复式运动，挡板324随之开始进行往复式运动，在进行倾倒冶金废渣之前，可以根据实际情况对挡板324的位置进行调节，从而使冶金废渣能够均匀的沿着下料座325进行滑落，保证了下料的均匀性。
所述连接箱320的靠近下料座325进口的一侧开设有多个出气孔322，所述风管327和连接箱320均固定设置有管道329，两个管道329的进风端和风机的出风口相连接，在本实施例中，当进行下料时，风机开始工作使冷风在两个管道329的作用下，分别通过出气孔322和风管327排出，对冶金废渣进行多次降温，提升降温效果，其中与连接箱320相连的管道329为采用金属材料制成的万向竹节管。
弹性件采用耐高温材料制成，弹性件包括与滑座304转动连接的连接板一305以及与U形连杆组件连接的连接板二307，连接板一305和连接板二307相对的一侧均开设有插接槽332，插接槽332内均插接有插接块331，两个插接块331相对的一侧均固定设置有板体330，两个板体330之间固定设置有多个弹簧306，连接板一305、连接板二307和两个插接块331均开设有上下贯穿的通孔333，连接板一305和连接板二307均通过通孔333套接有插接销328。
需要说明的是，弹性件的最大形变长度大于U形连杆组件旋转时所形成圆的直径，同时在本实施例中，通过设置插接块331、插接槽332、通孔333和插接销328，便于工作人员根据需要选用不同弹力的弹簧306进行安装，也便于后期在使用过程中，当弹簧306出现损坏时，便于进行快速更换，插接销328可以采用表面光滑的主体插入通孔333中，也可以选用螺栓与螺母配合进行插接，在本实施例中，为了能够提升连接的稳定性，插接销328选用螺栓与螺母配合进行插接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冶金废渣搬运倾倒系统，其特征在于，包括：
输送车(100)，输送车(100)包括采用电机进行驱动的移动底座(101)以及与移动底座(101)上方的料斗(102)，料斗(102)与移动底座(101)为分体式结构，料斗(102)的前侧对称设置有聚料板(103)；
翻转构件(200)，用于对料斗(102)进行翻转，翻转构件(200)包括用于对料斗(102)进行翻转的两个驱动部以及用于防止料斗(102)掉落的锁紧部；
下料座(325)，用于对翻转后从料斗(102)中掉落的冶金废渣进行下料，所述下料座(325)的下方设置有用于对冶金废渣进行冷却的风管(327)；
辅助下料组件(300)，用于对翻转后从料斗(102)中掉落的冶金废渣进行下料，辅助下料组件(300)包括下料台(301)、用于对翻转到一定角度后的料斗(102)进行振动以及对下料座(325)上的冶金废渣进行均匀平铺的辅助组件；
所述辅助组件包括两个设置于下料台(301)上方的支撑框(302)，所述支撑框(302)内壁的顶部和底部均开设有滑槽(303)，所述支撑框(302)均通过滑槽(303)滑动连接有滑座(304)，两个所述支撑框(302)的前侧设置有用于对滑座(304)进行往复驱动的驱动组件；
所述驱动组件包括驱动杆(309)以及用于对驱动杆(309)进行驱动的执行机构(314)，驱动杆(309)上设置有两个U形连杆组件，两个U形连杆组件与两个滑座(304)之间分别转动连接有弹性件，所述驱动杆(309)固定设置有驱动柱(315)，所述驱动柱(315)套接有套筒(316)，套筒(316)的内壁对称设置有两个导向柱(317)，驱动柱(315)的表面开设有与导向柱(317)相对应的导向槽(318)，所述套筒(316)固定设置有连接臂(319)，连接臂(319)远离套筒(316)的一端固定设置有挡板组件；
所述挡板组件包括与连接臂(319)相连的连接箱(320)，所述连接箱(320)的上方套接有两个导向杆(321)，且导向杆(321)的一端均与下料座(325)相连接，所述连接箱(320)上螺纹连接有两个调节螺杆(323)，两个调节螺杆(323)的底端贯穿连接箱(320)并转动连接有挡板(324)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金废渣搬运倾倒系统，其特征在于，所述驱动部包括支撑台(201)，所述支撑台(201)的上表面开设有放置槽(210)，放置槽(210)的内壁转动连接有液压缸(202)，所述液压缸(202)的顶端转动连接有翻转臂(203)，所述翻转臂(203)上转动连接有转柱(209)，转柱(209)与辅助下料组件(300)相连接，所述翻转臂(203)与支撑台(201)之间设置有缓冲件一(207)，翻转臂(203)与料斗(102)相接触的一侧设置有缓冲件二(208)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金废渣搬运倾倒系统，其特征在于，所述缓冲件二(208)包括缓冲板(2081)，所述缓冲板(2081)通过多个螺栓与翻转臂(203)相连接，缓冲板(2081)与翻转臂(203)之间设置有多个缓冲片(2082)，缓冲片(2082)分别与螺栓相套接。
4.根据权利要求2所述的一种冶金废渣搬运倾倒系统，其特征在于，所述液压缸(202)上安装有液控锁以及用于控制液压油流量的阀门，液压缸(202)的管道与液压系统相连接，液压系统中的电机采用变频电机。
5.根据权利要求2所述的一种冶金废渣搬运倾倒系统，其特征在于，所述锁紧部包括设置于翻转臂(203)上的油缸(204)，所述油缸(204)的输出端设置有推板(205)，推板(205)的上方设置有夹紧块(206)，且夹紧块(206)与翻转臂(203)之间转动连接，推板(205)的横截面呈直角梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种冶金废渣搬运倾倒系统，其特征在于，所述连接箱(320)的靠近下料座(325)进口的一侧开设有多个出气孔(322)，所述风管(327)和连接箱(320)均固定设置有管道(329)，两个管道(329)的进风端和风机的出风口相连接。
7.根据权利要求1所述的一种冶金废渣搬运倾倒系统，其特征在于，所述弹性件采用耐高温材料制成，所述弹性件包括与滑座(304)转动连接的连接板一(305)以及与U形连杆组件连接的连接板二(307)，所述连接板一(305)和连接板二(307)相对的一侧均开设有插接槽(332)，插接槽(332)内均插接有插接块(331)，两个插接块(331)相对的一侧均固定设置有板体(330)，两个板体(330)之间固定设置有多个弹簧(306)，所述连接板一(305)、连接板二(307)和两个插接块(331)均开设有上下贯穿的通孔(333)，所述连接板一(305)和连接板二(307)均通过通孔(333)套接有插接销(328)。
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