CN117000131B - 一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分配系统技术领域，提供了一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，包括主体组件、设置于主体组件内部的分配组件、设置于分配组件内部的分流组件、连接于分配组件顶部的锁紧机构以及设置于主体组件顶部且分别与分配组件、锁紧机构和分流组件连接的驱动组件，其中，所述主体组件包括腔体、连通于腔体侧壁的排液管、连通于腔体底部的下连接管以及连通于腔体顶部的上连接管，该装置解决了现有分配器只能进行一对一分配，所有管道均共用同一个流道，无法满足不同浆液的分配需求的问题，本发明，可满足一对一或者一对多自动分配，并且达到了不同浆液分腔输送的效果，避免出现不同浆液相互污染混合的情况。

Description

一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统

技术领域

本发明涉及分配系统技术领域，更具体地说，它涉及一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统。

背景技术

高活性脱硫剂用于去除烟道废气中二氧化硫，采用石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内，脱硫剂浆液在制备时，需要添加不同的浆液进行配比，或根据需求分配不同量的浆液。

目前，现有的分配方式是铺设管道，在主管道上连通多根支管，每个支管上安装阀门，每次进行分配作业时需工作人员扳动阀门启闭，此过程不仅繁琐，阀门已损坏，而且占用大量空间，为了解决上述问题，技术人员设计可以分配浆液的分配器，通过将分配器内部的转子转动，从而切换不同的管道，然而，现有分配器只能进行一对一分配，大大降低了分配器的功能性，并且所有管道均共用同一个流道，无法满足不同浆液的分配需求，并且容易造成不同浆液的相互污染和混合。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供可满足一对一或者一对多自动分配以及不同浆液分腔输送的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，包括主体组件、设置于主体组件内部的分配组件、设置于分配组件内部的分流组件、连接于分配组件顶部的锁紧机构以及设置于主体组件顶部且分别与分配组件、锁紧机构和分流组件连接的驱动组件。

其中，所述主体组件包括腔体、连通于腔体侧壁的排液管、连通于腔体底部的下连接管以及连通于腔体顶部的上连接管，所述腔体的顶部安装有控制器，所述控制器分别与驱动组件和锁紧机构电性连接，所述排液管为四个，且四个所述排液管等距连通在腔体的侧壁上，相对的两个所述排液管为一组，每个所述排液管远离腔体的一端均安装有流量控制阀，所述流量控制阀与控制器电性连接。

所述腔体的内腔设置为球形内腔，所述分配组件包括水平转动连接于腔体内部的导流球体以及连通于导流球体顶部的管体，所述导流球体呈中空设置，且所述导流球体的侧壁水平对称开设有两个排液孔，所述导流球体的内腔位置设置有两个密封块，所述分流组件位于两个密封块之间。

本发明进一步设置为：两个所述密封块之间形成球形间隙，所述分流组件的外形呈球形且与球形间隙大小一致，两个所述密封块包覆于分流组件的外壁上。

本发明进一步设置为：所述下连接管的内部转动连接有阀板，所述阀板的直径与下连接管的内径相同。

通过采用上述技术方案，分配系统分为三个状态，即正常状态、多通道状态以及分流状态，其中，工作人员可根据不同的状态在排液管和下连接管上连接输送管道和排放管道，正常状态时，四个排液管中仅两个相对排液管连通管道，则浆液通过这两个排液管、导流球体、两个排液孔和分流组件进行分配输送。

多通道状态时，下连接管连接输送管道，四个排液管上均连接排放管道，浆液沿下连接管的延伸方向输送，由于输送通道被导流球体封堵，因此浆液发生堆积，压力逐渐增大，导流球体同时受到浆液堆积压力和浆液输送方向的推力上移，导流球体的底部与四个排液管和下连接管之间产生间隙，浆液则通过间隙流至四个排液管内进行浆液分配输送。

分配系统中根据分配需求以及不同的管道连接状态进行调整，从而实现一对一或者一对多自动分配的目的，而浆液分配输送时，每个排液管上的流量控制阀均对流动的浆液进行流量控制。

本发明进一步设置为：所述上连接管的顶部安装有轴承座，所述轴承座的顶部连接有盖体，所述管体的顶部贯穿轴承座且延伸至盖体的内部，所述管体与轴承座的内壁之间滑移连接，所述导流球体的外侧壁上设置有密封圈，所述密封圈的顶部贴合于腔体的内壁且位于四个排液管与腔体连接处，所述驱动组件安装于盖体的顶部，且所述驱动组件的底端延伸至盖体以及管体的内部。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括水平设置于管体内部的转轴，所述转轴的外侧壁中部连接有橡胶轮，所述橡胶轮的外侧壁与分流组件的外侧壁相互贴合。

本发明进一步设置为：所述盖体的顶部安装有马达，所述马达的输出端呈十字设置，所述马达的输出端延伸至盖体的内部且套设连接有转杆，所述转杆的内腔呈十字空腔，所述转杆呈竖直设置，且所述转杆的底端连接有主动锥齿轮，所述转轴的外侧壁连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

本发明进一步设置为：所述锁紧机构包括固定板，所述固定板安装于管体的内壁且位于主动锥齿轮的上方，所述转杆穿设于固定板的内部，所述固定板的顶部安装有电动夹爪，所述电动夹爪的夹持部位于转杆的外壁位置。

通过采用上述技术方案，分配系统正常状态时，导流球体和排液孔的位置调整是通过驱动组件驱动的，并且在此调整过程中，电动夹爪保持与对转杆的夹持状态，即通过马达带动转杆转动时，转杆带动固定板、电动夹爪以及分配组件整体转动，使得导流球体在腔体内部水平转动，从而调整排液孔的朝向。

分配系统的分流状态是在正常状态的基础上进一步改进，即分配系统处于分流状态时，四个排液管两两为一组对应连通输送管道和排放管道，即一组排液管可通过分配系统正常状态实现第一种浆液输送，若要调整，只需通过驱动组件和锁紧机构配合，水平方向上调整导流球体和排液孔的位置，使另一组排液管与排液孔连通，之后电动夹爪和转杆分离，马达带动转杆持续转动，致使主动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴和橡胶轮同步转动，由于橡胶轮和分流组件的外侧壁贴合，因此橡胶轮通过摩擦力带动分流组件反向转动，从而调整分流组件的开口位置，从而达到不同浆液分腔分配输送的目的，避免出现共用腔室导致不同类型浆液混合的情况。

本发明进一步设置为：所述分流组件包括设置于导流球体内部且转动连接在球形间隙内的分流球体，所述分流球体的外壁上开设有第一排液槽和第二排液槽，所述第一排液槽和第二排液槽相互垂直且分隔设置，所述分流球体的外壁且位于第一排液槽和第二排液槽之间连接有橡胶圈，所述橡胶圈与橡胶轮相贴合。

本发明进一步设置为：所述橡胶圈的两侧均设置有倾斜部，所述橡胶轮和橡胶圈贴合处位于两个倾斜部之间。

通过采用上述技术方案，分配系统处于正常状态时，第一排液槽处于水平状态，第二排液槽处于竖直状态，第一种浆液经第一排液槽进行分配输送，当驱动组件带动分流组件进行状态调整时，橡胶轮与橡胶圈摩擦滚动，致使分流球体在导流球体内的球形间隔内滚动，使得第二排液槽调整为水平状态，第一排液槽调整为竖直状态，此时第二排液槽与导流球体的排液孔连通，当导流球体切换排液管后，第二种浆液可通过第二排液槽流动，此设置，可使分流组件根据两种不同浆液的分配需求调整自身状态，两种不同浆液分腔流动，避免了两种浆液出现混合影响配比的情况。

根据上述所述的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，包括以下步骤：

S1、工作人员在使用分配系统前，将控制器与外接控制系统连接，控制系统与控制器信号互通，控制器控制分配系统的自动化运行。

S2、正常状态下，工作人员首先选定四个排液管中相对的两个排液管作为浆液进出口管道，随后分别将外接输送管道和排放管道分别和两个排液管连通，排液管和管道之间连接流量控制阀。

S21、工作人员通过控制系统下达指令，控制器控制马达和电动夹爪运行，电动夹爪的两个夹持部相互靠近对转杆夹持，此时转杆和分配组件整体连接，随后马达的输出端带动转杆转动，转杆则带动电动夹爪以及分配组件整体水平方向转动，从而将两个排液孔分别和选定的两个排液管连通，而另外两个排液管通过导流球体保持封闭状态，而分流球体上的第一排液槽和第二排液槽分别保持水平和竖直状态，此时第一排液槽和两个排液孔连通。

S22、脱硫剂浆液通过输送管道输送，浆液经对应排液管输送到导流球体和第一排液槽的内部，随后沿第一排液槽的延伸方向再经另一个排液管输送到排放管道内，在此过程中，流动浆液的流量控制阀实时对流量进行检测，从而对分配的浆液量进行控制。

S3、当需要分配不同浆液时，工作人员将两个输送管道分别连接在相邻的两个排液管上，而两个排放管道连接在另外两个排液管上。

S31、其中一种脱硫剂浆液通过S21到S22的步骤进行分配输送，当需要调整浆液类型时，为避免两种浆液发生混合，控制器首先控制电动夹爪对转杆夹持，随后马达带动分配组件整体转动，致使两个排液孔分别调整至与另外两个相对应排液管连通状态。

S32、随后，控制器控制电动夹爪与转杆分离，管体和导流球体与驱动组件解除同步转动状态，之后马达带动转杆继续转动，此时主动锥齿轮同步旋转，由于主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，因此主动锥齿轮带动从动锥齿轮、转轴和橡胶轮同步转动，而橡胶轮和橡胶圈之间的摩擦力较大，因此当橡胶轮转动时，通过摩擦带动橡胶圈以及分流球体同步转动，从而将第一排液槽调至竖直状态，第二排液槽调至水平状态。

S33、第二种脱硫剂浆液则通过S22的步骤进行输送，与第一种脱硫剂输送不同的是，第一种浆液经第一排液槽分配输送，第二种浆液经第二排液槽分配输送。

S4、当需要多通道同时分配浆液时，工作人员只需将输送管道连接在下连接管上，并将排放管道分别连通在四个排液管上。

S41、脱硫剂浆液通过输送管道沿下连接管的延伸方向输送到主体组件的内部，此时由于输送通道被导流球体封堵，因此浆液发生堆积，随着浆液的堆积量持续增多，下连接管内的浆液压力增大。

S42、导流球体同时受到浆液堆积压力和浆液输送方向的推力上移，导流球体顶部上移至上连接管的内部，而管体在轴承座的内部上移，因此导流球体对上连接管保持封闭状态，密封圈被挤压，而导流球体的底部与四个排液管和下连接管之间产生间隙，浆液则通过间隙流至四个排液管内进行浆液分配输送，同样的，浆液分配输送量通过每个排液管上的流量控制阀进行实时检测和输送控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

分配系统根据不同的使用需求和管道连接方式自适应调整为正常状态、多通道状态以及分流状态，此三种状态可满足一对一或者一对多自动分配的目的，大大提高了分配系统的功能性。

通过设置分流球体，在分流球体上设置相互分隔且垂直设置的第一排液槽和第二排液槽，此两个排液槽交替输送浆液，即第一排液槽呈水平状态时，第二排液槽呈竖直状态，而浆液通过第一排液槽输送，而处于第二排液槽的位置与第一排液槽的开口相互错位，因此浆液无法流至第二排液槽内，第二排液槽处于洁净状态，反之亦然，从而实现两种不同浆液在相互不会造成污染的情况下交替输送，大大提高了分配系统的功能性。

通过设置电动夹爪，电动夹爪用于与转杆连接或分离，即当电动夹爪对转杆夹持时，转杆锁紧机构和分配组件同步转动，从而调整分配组件的状态，当电动夹爪与转杆分离时，则分配组件保持静止，分配组件内部的分流组件开始滚动调整状态，此设置，可实现分配组件和分流组件状态调整，以适应分配系统不同的分配输送需求。

附图说明

图1为本发明一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统的整体结构示意图。

图2为本发明的局部爆炸结构示意图。

图3为本发明的分配组件和锁紧机构连接结构示意图。

图4为图3的爆炸结构示意图。

图5为本发明中第一排液槽水平状态示意图。

图6为本发明的第二排液槽水平状态示意图。

图7为本发明的导流球体内部结构示意图。

图8为本发明的腔体仰视结构示意图。

图9是图1沿A-A方向剖切的剖视图。

附图标记说明：1、主体组件；11、腔体；12、排液管；13、流量控制阀；14、下连接管；15、上连接管；16、盖体；17、轴承座；18、控制器。

2、驱动组件；21、转杆；22、主动锥齿轮；23、转轴；24、从动锥齿轮；25、橡胶轮；26、马达。

3、分配组件；31、导流球体；32、管体；33、排液孔；34、密封块；35、密封圈。

4、锁紧机构；41、固定板；42、电动夹爪。

5、分流组件；51、分流球体；52、橡胶圈；53、第一排液槽；54、第二排液槽；6、阀板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案。

实施例一

参阅图1-图4，一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，包括主体组件1、设置于主体组件1内部的分配组件3、设置于分配组件3内部的分流组件5、连接于分配组件3顶部的锁紧机构4以及设置于主体组件1顶部且分别与分配组件3、锁紧机构4和分流组件5连接的驱动组件2，主体组件1用于对脱硫剂浆液进行接收并导流，分配组件3用于对浆液进行分配，此分配可实现一对一或者一对多的分配方式，当分配组件3处于一对一输送时，分流组件5用于对一对一输送的两种不同的浆液进行分腔室排放，避免了两种不同浆液共用同一个腔室出现混合的情况。

驱动组件2用于调整分配组件3和分流组件5的运行状态，而锁紧机构4处于分配组件3和驱动组件2的连接处，因此，锁紧机构4控制分配组件3和驱动组件2是否连接即可改变驱动组件2的驱动目标，即锁紧机构4将分配组件3和驱动组件2连接时，驱动组件2可带动分配组件3调整状态，反之，锁紧机构4取消分配组件3和驱动组件2连接时，驱动组件2可带动分流组件5运行。

参阅图1-图2和图9，主体组件1包括腔体11、连通于腔体11侧壁的排液管12、连通于腔体11底部的下连接管14以及连通于腔体11顶部的上连接管15，腔体11用于对各组件进行承载，且浆液可通过排液管12和下连接管14排入腔体11的内部，上连接管15用于存放驱动组件2，排液管12为四个，且四个排液管12等距连通在腔体11的侧壁上，相对的两个排液管12为一组，每个排液管12远离腔体11的一端均安装有流量控制阀13，设置四个排液管12的目的是，腔体11可同时连通四个管道，且四个管道两两对应，通过改变腔体11内部分配组件3和分流组件5的状态，即可使两两对应的管道输送浆液，而浆液在排液管12的内部输送过程中，流量控制阀13实时对输送的浆液流量进行检测。

参阅图1-图2，腔体11的顶部安装有控制器18，控制器18分别与驱动组件2、锁紧机构4和流量控制阀13电性连接，流量控制阀13检测的浆液流量数据反馈到控制器18上，控制器18在将数据传输到外接控制系统上处理，当流量达到设定的值时，外接控制系统向控制器18下达指令，控制器18再控制流量控制阀13关闭，以达到控制流量的目的。

参阅图8，下连接管14的内部转动连接有阀板6，阀板6的直径与下连接管14的内径相同，阀板6用于对下连接管14进行封闭，且阀板6和下连接管14位置设置弹性件，即此弹性件保持阀板6的水平状态，当下连接管14输送浆液时，阀板6被流动的浆液冲开，若停止输浆时，阀板6则重新恢复水平状态对下连接管14进行封闭，从而保证下连接管14在闲置时处于封闭状态。

参阅图1-图3和图9，腔体11的内腔设置为球形内腔，分配组件3包括水平转动连接于腔体11内部的导流球体31以及连通于导流球体31顶部的管体32，管体32的顶部延伸至上连接管15的内部，此设置，由于上连接管15对管体32的位置限制，致使导流球体31只能进行水平方向上的转动。

参阅图2-图4，导流球体31呈中空设置，且导流球体31的侧壁水平对称开设有两个排液孔33，导流球体31在腔体11的内部转动时，导流球体31可带动两个排液孔33调整位置，即两个排液孔33可在四个排液管12之间切换，当排液孔33与两个相对的排液管12连通时，另外两个排液管12通过导流球体31进行封闭。

参阅图7，导流球体31的内腔位置设置有两个密封块34，两个密封块34之间形成球形间隙，分流组件5的外形呈球形且与球形间隙大小一致，两个密封块34包覆于分流组件5的外壁上，分流组件5在球形间隙内转动，密封块34对分流组件5和导流球体31内腔之间的缝隙进行填充，避免浆液输送时出现漏液的情况。

具体地，工作人员将控制器18与外接控制系统连接，控制器18控制分配系统的自动化运行，分配系统在正常状态下使用时，工作人员将两个相对的排液管12分别外接输送管道和排放管道，排液管12和管道之间连接流量控制阀13。

工作人员通过控制系统下达指令，控制器18控制马达26和电动夹爪42运行，电动夹爪42的两个夹持部相互靠近对转杆21夹持，此时转杆21和分配组件3整体连接，随后马达26的输出端带动转杆21转动，转杆21则带动电动夹爪42、固定板41、管体32和导流球体31水平转动，导流球体31在腔体11的内部旋转，导流球体31转动时带动两个排液孔33调整位置，即两个排液孔33可在四个排液管12之间切换，当排液孔33与两个连通输送管道和排放管道的排液管12连通时，另外两个排液管12通过导流球体31进行封闭。

随后脱硫剂浆液通过输送管道输送，浆液经对应排液管12输送到导流球体31的内部，随后沿导流球体31内腔、分流组件5以及另一个排液管12输送到排放管道内，在此过程中，流动浆液的流量控制阀13实时对流量进行检测，流量控制阀13检测的浆液流量数据反馈到控制器18上，控制器18在将数据传输到外接控制系统上处理，当流量达到设定的值时，外接控制系统向控制器18下达指令，控制器18再控制流量控制阀13关闭，从而对分配的浆液量进行控制。

实施例二

参阅图1、图2和图9，上连接管15的顶部安装有轴承座17，轴承座17的顶部连接有盖体16，管体32的顶部贯穿轴承座17且延伸至盖体16的内部，管体32与轴承座17的内壁之间滑移连接，管体32穿设于轴承座17内，但并未固定连接，因此管体32和在轴承座17的内部上下滑移，且管体32的顶部和盖体16内顶壁之间设置间隙，因此管体32的滑移行程仅在此间隙范围内，导流球体31的外侧壁上设置有密封圈35，密封圈35的顶部贴合于腔体11的内壁且位于四个排液管12与腔体11连接处，导流球体31的顶部和腔体11内壁之间设置间隙，密封圈35将此间隙填充封闭，并且密封圈35的弹力推动导流球体31下坠，增加导流球体31与腔体11内腔之间的贴合力。

上连接管15的内径与导流球体31的直径相同，因此导流球体31可嵌入上连接管15的内部，此时密封圈35可以被挤压收缩，并不存在导流球体31与上连接管15干涉无法移动的情况，导流球体31的底部与腔体11内腔之间产生间隙，若下连接管14输送浆液时，浆液可通过此间隙流至四个排液管12内进行分配输送。

参阅图5-图6，驱动组件2安装于盖体16的顶部，且驱动组件2的底端延伸至盖体16以及管体32的内部，驱动组件2包括水平设置于管体32内部的转轴23，转轴23的外侧壁中部连接有橡胶轮25，盖体16的顶部安装有马达26，盖体16用于对马达26进行承载，马达26的输出端呈十字设置，马达26的输出端延伸至盖体16的内部且套设连接有转杆21，转杆21的内腔呈十字空腔，转杆21呈竖直设置，马达26的十字输出端插入转杆21内腔的十字空腔内，此设置，可使马达26用于带动转杆21在管体32的内部轴向转动，同时转杆21科研马达26的输出端在竖直方向上滑移。

参阅图5-图6，转杆21的底端连接有主动锥齿轮22，转轴23的外侧壁连接有从动锥齿轮24，主动锥齿轮22与从动锥齿轮24相啮合，当转杆21转动时带动主动锥齿轮22转动，主动锥齿轮22带动从动锥齿轮24、转轴23以及橡胶轮25同步转动。

参阅图5-图6，橡胶轮25的外侧壁与分流组件5的外侧壁相互贴合，橡胶轮25的摩擦力较大，因此当橡胶轮25和呈球形设置的分流组件5贴合时，橡胶轮25则带动分流组件5在球形间隙内滚动，而分流组件5的滚动方向与橡胶轮25的转动方向相反，此设置，可对分流组件5的状态进行调整，使得分流组件5与此时分配系统的运行状态适配。

参阅图3-图4，锁紧机构4包括固定板41，固定板41安装于管体32的内壁且位于主动锥齿轮22的上方，转杆21穿设于固定板41的内部，固定板41的设置不影响转杆21转动，固定板41的顶部安装有电动夹爪42，电动夹爪42的夹持部位于转杆21的外壁位置，固定板41用于对电动夹爪42进行承载，电动夹爪42用于与转杆21连接或分离，即当电动夹爪42对转杆21夹持时，转杆21则带动电动夹爪42、固定板41和分配组件3同步转动，当电动夹爪42取消对转杆21的加持时，则分配组件3保持静止，分配组件3内部的分流组件5开始滚动调整状态。

参阅图4-图6，分流组件5包括设置于导流球体31内部且转动连接在球形间隙内的分流球体51，分流球体51的外壁上开设有第一排液槽53和第二排液槽54，第一排液槽53和第二排液槽54相互垂直且分隔设置，分流球体51在球形间隙内滚动，且滚动方向受橡胶轮25驱动导向，第一排液槽53和第二排液槽54分别占用分流球体51的一半，因此两者分隔设置。

两个密封块34包覆于分流球体51的外壁上，分流球体51在两个密封块34以及导流球体31内腔配合形成的球形间隙内滚动，且分流球体51和球形间隙大小一致，密封块34对分流球体51和导流球体31内腔之间的缝隙进行填充，避免漏液。

第一排液槽53和第二排液槽54均用于输送浆液，但两者交替输送，即第一排液槽53呈水平状态时，第二排液槽54呈竖直状态，而浆液通过第一排液槽53输送，而处于第二排液槽54的位置与第一排液槽53的开口相互错位，即第一排液槽53的开口只占用分流球体51的半边位置，与第一排液槽53相对称的另外半边为第二排液槽54的外壁，当第一排液槽53和排液孔33贯通时，分流球体51上与第一排液槽53相对称的另外半边封闭排液孔33一半的开口面，因此浆液无法流至第二排液槽54内，第二排液槽54处于洁净状态。

当分流球体51经橡胶轮25摩擦转动时，第一排液槽53调整至竖直状态，第二排液槽54调整至水平状态，浆液则通过第二排液槽54进行输送，同样的，浆液无法流至第一排液槽53内，第一排液槽53和第二排液槽54相互间隔，避免两者内部输送的浆液发生混合的情况。

参阅图4-图6，分流球体51的外壁且位于第一排液槽53和第二排液槽54之间连接有橡胶圈52，橡胶圈52与橡胶轮25相贴合，通过设置橡胶圈52，从而增加分流球体51和橡胶轮25之间的摩擦力，从而避免分流球体51在滚动过程中出现打滑的情况。

参阅图5和图6，橡胶圈52的两侧均设置有倾斜部，橡胶轮25和橡胶圈52贴合处位于两个倾斜部之间，在保证橡胶圈52和橡胶轮25之间存在摩擦力的情况下，通过设置倾斜部，减少橡胶圈52对密封块34的挤压。

具体地，分配系统调整至分流状态时，工作人员将两个输送管道分别连接在相邻的两个排液管12上，而两个排放管道连接在另外两个排液管12上，此时，第一种脱硫剂浆液可按照分配系统正常状态输送，且分配的浆液流量经对应的流量控制阀13进行检测和控制。

当需要调整浆液类型时，为避免两种浆液发生混合，控制器18控制电动夹爪42对转杆21夹持，随后马达26带动分配组件3整体转动，致使两个排液孔33分别调整至与另外两个相对应排液管12连通状态，随后，控制器18控制电动夹爪42与转杆21分离，管体32和导流球体31与驱动组件2解除同步转动状态，之后马达26带动转杆21继续转动，此时主动锥齿轮22同步旋转，主动锥齿轮22带动从动锥齿轮24、转轴23和橡胶轮25同步转动，而橡胶轮25和橡胶圈52之间的摩擦力较大，因此当橡胶轮25转动时，通过摩擦带动橡胶圈52以及分流球体51同步转动，从而将第一排液槽53调至竖直状态，第二排液槽54调至水平状态，第二种脱硫剂浆液则通过第二排液槽54继续按照分配系统的正常状态进行输送。

当分配系统调整至多通道状态时，工作人员只需将输送管道连接在下连接管14上，并将排放管道分别连通在四个排液管12上，脱硫剂浆液通过输送管道沿下连接管14的延伸方向输送到主体组件1的内部，此时由于输送通道被导流球体31封堵，因此浆液发生堆积，随着浆液的堆积量持续增多，下连接管14内的浆液压力增大，导流球体31同时受到浆液堆积压力和浆液输送方向的推力上移，导流球体31顶部上移至上连接管15的内部，而管体32在轴承座17的内部上移，因此导流球体31对上连接管15保持封闭状态，密封圈35被挤压，而导流球体31的底部与四个排液管12和下连接管14之间产生间隙，浆液则通过间隙流至四个排液管12内进行浆液分配输送，同样的，浆液分配输送量通过每个排液管12上的流量控制阀13进行实时检测和输送控制。

实施例三

一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，包括以下步骤：

S1、工作人员在使用分配系统前，将控制器18与外接控制系统连接，控制系统与控制器18信号互通，控制器18控制分配系统的自动化运行。

S2、正常状态下，工作人员首先选定四个排液管12中相对的两个排液管12作为浆液进出口管道，随后分别将外接输送管道和排放管道分别和两个排液管12连通，排液管12和管道之间连接流量控制阀13。

S21、工作人员通过控制系统控制马达26和电动夹爪42运行，电动夹爪42的两个夹持部相互靠近对转杆21夹持，此时转杆21和分配组件3整体连接，随后马达26的输出端带动转杆21转动，转杆21则带动电动夹爪42以及分配组件3整体水平方向转动，从而将两个排液孔33分别和选定的两个排液管12连通，而另外两个排液管12通过导流球体31保持封闭状态，而分流球体51上的第一排液槽53和第二排液槽54分别保持水平和竖直状态，此时第一排液槽53和两个排液孔33连通。

S22、脱硫剂浆液通过输送管道输送，浆液经对应排液管12输送到导流球体31和第一排液槽53的内部，随后沿第一排液槽53的延伸方向再经另一个排液管12输送到排放管道内，在此过程中，流动浆液的流量控制阀13实时对流量进行检测，从而对分配的浆液量进行控制。

S3、当需要分配不同浆液时，工作人员将两个输送管道分别连接在相邻的两个排液管12上，而两个排放管道连接在另外两个排液管12上。

S31、其中一种脱硫剂浆液通过步骤二一到步骤二二的步骤进行分配输送，当需要调整浆液类型时，为避免两种浆液发生混合，控制器18首先控制电动夹爪42对转杆21夹持，随后马达26带动分配组件3整体转动，致使两个排液孔33分别调整至与另外两个相对应排液管12连通状态。

S32、随后，控制器18控制电动夹爪42与转杆21分离，管体32和导流球体31与驱动组件2解除同步转动状态，之后马达26带动转杆21继续转动，此时主动锥齿轮22同步旋转，由于主动锥齿轮22和从动锥齿轮24相啮合，因此主动锥齿轮22带动从动锥齿轮24、转轴23和橡胶轮25同步转动，而橡胶轮25和橡胶圈52之间的摩擦力较大，因此当橡胶轮25转动时，通过摩擦带动橡胶圈52以及分流球体51同步转动，从而将第一排液槽53调至竖直状态，第二排液槽54调至水平状态。

S33、第二种脱硫剂浆液则通过步骤二二的步骤进行输送，与第一种脱硫剂输送不同的是，第一种浆液经第一排液槽53分配输送，第二种浆液经第二排液槽54分配输送。

S4、当需要多通道同时分配浆液时，工作人员只需将输送管道连接在下连接管14上，并将排放管道分别连通在四个排液管12上。

S41、脱硫剂浆液通过输送管道沿下连接管14的延伸方向输送到主体组件1的内部，此时由于输送通道被导流球体31封堵，因此浆液发生堆积，随着浆液的堆积量持续增多，下连接管14内的浆液压力增大。

S42、导流球体31同时受到浆液堆积压力和浆液输送方向的推力上移，导流球体31顶部上移至上连接管15的内部，而管体32在轴承座17的内部上移，因此导流球体31对上连接管15保持封闭状态，密封圈35被挤压，而导流球体31的底部与四个排液管12和下连接管14之间产生间隙，浆液则通过间隙流至四个排液管12内进行浆液分配输送，同样的，浆液分配输送量通过每个排液管12上的流量控制阀13进行实时检测和输送控制。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，其特征在于：包括主体组件（1）、设置于主体组件（1）内部的分配组件（3）、设置于分配组件（3）内部的分流组件（5）、连接于分配组件（3）顶部的锁紧机构（4）以及设置于主体组件（1）顶部且分别与分配组件（3）、锁紧机构（4）和分流组件（5）连接的驱动组件（2）；

其中，所述主体组件（1）包括腔体（11）、连通于腔体（11）侧壁的排液管（12）、连通于腔体（11）底部的下连接管（14）以及连通于腔体（11）顶部的上连接管（15），所述腔体（11）的顶部安装有控制器（18），所述控制器（18）分别与驱动组件（2）和锁紧机构（4）电性连接，所述排液管（12）为四个，且四个所述排液管（12）等距连通在腔体（11）的侧壁上，相对的两个所述排液管（12）为一组，每个所述排液管（12）远离腔体（11）的一端均安装有流量控制阀（13），所述流量控制阀（13）与控制器（18）电性连接；

所述腔体（11）的内腔设置为球形内腔，所述分配组件（3）包括水平转动连接于腔体（11）内部的导流球体（31）以及连通于导流球体（31）顶部的管体（32），所述导流球体（31）呈中空设置，且所述导流球体（31）的侧壁水平对称开设有两个排液孔（33），所述导流球体（31）的内腔位置设置有两个密封块（34），所述分流组件（5）位于两个密封块（34）之间；

两个所述密封块（34）之间形成球形间隙，所述分流组件（5）的外形呈球形且与球形间隙大小一致，两个所述密封块（34）包覆于分流组件（5）的外壁上；

所述上连接管（15）的顶部安装有轴承座（17），所述轴承座（17）的顶部连接有盖体（16），所述管体（32）的顶部贯穿轴承座（17）且延伸至盖体（16）的内部，所述管体（32）与轴承座（17）的内壁之间滑移连接，所述导流球体（31）的外侧壁上设置有密封圈（35），所述密封圈（35）的顶部贴合于腔体（11）的内壁且位于四个排液管（12）与腔体（11）连接处，所述驱动组件（2）安装于盖体（16）的顶部，且所述驱动组件（2）的底端延伸至盖体（16）以及管体（32）的内部；

所述驱动组件（2）包括水平设置于管体（32）内部的转轴（23），所述转轴（23）的外侧壁中部连接有橡胶轮（25），所述橡胶轮（25）的外侧壁与分流组件（5）的外侧壁相互贴合；

所述盖体（16）的顶部安装有马达（26），所述马达（26）的输出端呈十字设置，所述马达（26）的输出端延伸至盖体（16）的内部且套设连接有转杆（21），所述转杆（21）的内腔呈十字空腔，所述转杆（21）呈竖直设置，且所述转杆（21）的底端连接有主动锥齿轮（22），所述转轴（23）的外侧壁连接有从动锥齿轮（24），所述主动锥齿轮（22）与从动锥齿轮（24）相啮合；

所述锁紧机构（4）包括固定板（41），所述固定板（41）安装于管体（32）的内壁且位于主动锥齿轮（22）的上方，所述转杆（21）穿设于固定板（41）的内部，所述固定板（41）的顶部安装有电动夹爪（42），所述电动夹爪（42）的夹持部位于转杆（21）的外壁位置；

所述分流组件（5）包括设置于导流球体（31）内部且转动连接在球形间隙内的分流球体（51），所述分流球体（51）的外壁上开设有第一排液槽（53）和第二排液槽（54），所述第一排液槽（53）和第二排液槽（54）相互垂直且分隔设置，所述分流球体（51）的外壁且位于第一排液槽（53）和第二排液槽（54）之间连接有橡胶圈（52），所述橡胶圈（52）与橡胶轮（25）相贴合；

所述下连接管（14）的内部转动连接有阀板（6），所述阀板（6）的直径与下连接管（14）的内径相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，其特征在于：所述橡胶圈（52）的两侧均设置有倾斜部，所述橡胶轮（25）和橡胶圈（52）贴合处位于两个倾斜部之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1、工作人员在使用分配系统前，将控制器（18）与外接控制系统连接，控制系统与控制器（18）信号互通，控制器（18）控制分配系统的自动化运行；

S2、正常状态下，工作人员首先选定四个排液管（12）中相对的两个排液管（12）作为浆液进出口管道，随后分别将外接输送管道和排放管道分别和两个排液管（12）连通，排液管（12）和管道之间连接流量控制阀（13）；

S21、工作人员通过控制系统下达指令，控制器（18）控制马达（26）和电动夹爪（42）运行，电动夹爪（42）的两个夹持部相互靠近对转杆（21）夹持，此时转杆（21）和分配组件（3）整体连接，随后马达（26）的输出端带动转杆（21）转动，转杆（21）则带动电动夹爪（42）以及分配组件（3）整体水平方向转动，从而将两个排液孔（33）分别和选定的两个排液管（12）连通，而另外两个排液管（12）通过导流球体（31）保持封闭状态，而分流球体（51）上的第一排液槽（53）和第二排液槽（54）分别保持水平和竖直状态，此时第一排液槽（53）和两个排液孔（33）连通；

S22、脱硫剂浆液通过输送管道输送，浆液经对应排液管（12）输送到导流球体（31）和第一排液槽（53）的内部，随后沿第一排液槽（53）的延伸方向再经另一个排液管（12）输送到排放管道内，在此过程中，流动浆液的流量控制阀（13）实时对流量进行检测，从而对分配的浆液量进行控制；

S3、当需要分配不同浆液时，工作人员将两个输送管道分别连接在相邻的两个排液管（12）上，而两个排放管道连接在另外两个排液管（12）上；

S31、其中一种脱硫剂浆液通过S21到S22的步骤进行分配输送，当需要调整浆液类型时，为避免两种浆液发生混合，控制器（18）首先电动夹爪（42）对转杆（21）夹持，随后马达（26）带动分配组件（3）整体转动，致使两个排液孔（33）分别调整至与另外两个相对应排液管（12）连通状态；

S32、随后，控制器（18）控制电动夹爪（42）与转杆（21）分离，管体（32）和导流球体（31）与驱动组件（2）解除同步转动状态，之后马达（26）带动转杆（21）继续转动，此时主动锥齿轮（22）同步旋转，由于主动锥齿轮（22）和从动锥齿轮（24）相啮合，因此主动锥齿轮（22）带动从动锥齿轮（24）、转轴（23）和橡胶轮（25）同步转动，而橡胶轮（25）和橡胶圈（52）之间的摩擦力较大，因此当橡胶轮（25）转动时，通过摩擦带动橡胶圈（52）以及分流球体（51）同步转动，从而将第一排液槽（53）调至竖直状态，第二排液槽（54）调至水平状态；

S33、第二种脱硫剂浆液则通过S22的步骤进行输送，与第一种脱硫剂输送不同的是，第一种浆液经第一排液槽（53）分配输送，第二种浆液经第二排液槽（54）分配输送；

S4、当需要多通道同时分配浆液时，工作人员只需将输送管道连接在下连接管（14）上，并将排放管道分别连通在四个排液管（12）上；

S41、脱硫剂浆液通过输送管道沿下连接管（14）的延伸方向输送到主体组件（1）的内部，此时由于输送通道被导流球体（31）封堵，因此浆液发生堆积，随着浆液的堆积量持续增多，下连接管（14）内的浆液压力增大；

S42、导流球体（31）同时受到浆液堆积压力和浆液输送方向的推力上移，导流球体（31）顶部上移至上连接管（15）的内部，而管体（32）在轴承座（17）的内部上移，因此导流球体（31）对上连接管（15）保持封闭状态，密封圈（35）被挤压，而导流球体（31）的底部与四个排液管（12）和下连接管（14）之间产生间隙，浆液则通过间隙流至四个排液管（12）内进行浆液分配输送，同样的，浆液分配输送量通过每个排液管（12）上的流量控制阀（13）进行实时检测和输送控制。