CN116986212A - 一种石板材生产用转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于石板材生产用转运技术领域，具体的说是一种石板材生产用转运装置，包括固定架，固定架上设置搬运组件，搬运组件一侧设置进料架，进料架上等距离旋接若干组第一传动柱，搬运组件另一侧设置出料架，出料架上等距离旋接四组第二传动柱，搬运组件包括：两组棘轮，棘轮旋接在固定架上，啮合棘轮的传动链条，活动架，活动架两端对称滑动连接两组导柱，导柱固定来连接固定架，活动安装在活动架内的盛料架组件，以及，旋接在盛料架组件上的三组第三传动柱；与现有技术相比，随着传动链条围绕两组棘轮往复传动，盛料架组件连同三组第三传动柱将在移动过程中自动从进料架上取料，以及自动向出料架放料，提高了石板材的转运效率。

Description

一种石板材生产用转运装置

技术领域

本发明属于石板材生产用转运技术领域，具体说是一种石板材生产用转运装置。

背景技术

人造石的加工包括切割、磨光、切边、排版等，在传送带上通常需要加高高度来实现，所以在传送过程中，经常需要增加转运装置来改变加工过程中石板的高度。

公开号CN207329682U一种石板转运装置，包括传送带、传感装置与升降装置；所述传送带包括升降传送带和两个高度不同的固定传送带；待转运石板通过所述升降传送带从一所述固定传送带转运至另一所述固定传送带；所述升降装置安装在所述升降传送带下方，支撑所述升降传送带做上下运动；所述传感装置安装在所述升降传送带上沿其传送方向的两端部；所述升降传送带的长度大于待转运石板的长度，所述升降传送带的宽度大于待转运石板的宽度。本实用新型的提出解决了石板在传统转运过程中容易从转运装置坠落导致断裂的问题。

上述方案中，石板需要通过一所述固定传送带传送到升降装置上，实现取料，通过升降装置将石板升到与另一所述固定传送带高度一致的位置，然后通过升降传送带将石板传送到另一所述固定传送带上，实现放料，由于石板的取料与放料是分开独立操作，造成取料与放料操作占用石板在转运过程中的大量时间，从而极大地制约了石板的转运效率；为此，本发明提供一种石板材生产用转运装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石板材生产用转运装置，包括固定架，固定架上设置搬运组件，搬运组件一侧设置进料架，进料架上等距离旋接若干组第一传动柱，搬运组件另一侧设置出料架，出料架上等距离旋接四组第二传动柱，搬运组件包括：两组棘轮，棘轮旋接在固定架上，啮合棘轮的传动链条，活动架，活动架两端对称滑动连接两组导柱，导柱固定来连接固定架，活动安装在活动架内的盛料架组件，以及，旋接在盛料架组件上的三组第三传动柱，盛料架组件固定连接传动链条；

与现有技术相比，随着传动链条围绕两组棘轮往复传动，盛料架组件连同三组第三传动柱将自动从进料架上取料，以及自动向出料架放料，提高了石板材的转运效率。

优选的，第三传动柱包括：旋接轴机构，旋接轴机构旋接盛料架组件，包覆在旋接轴机构上的气囊；

在第三传动柱接触到石板材时，气囊首先受到石板材的挤压，使气囊形变，气囊的弹性形变，使第三传动柱与石板材的接触变为柔性接触，对石板材起到保护作用，从而避免石板材被击碎。

优选的，旋接轴机构包括：轴体，气囊包覆在轴体上，设置在轴体内的稳压腔，活动插接在稳压腔内的活塞轴，包覆在活塞轴端部的橡胶套，以及，套设在活塞轴上的第一弹簧，气囊内部与稳压腔连通；

橡胶套将紧贴稳压腔内壁，在滑动过程，橡胶套与稳压腔内壁产生摩擦，摩擦力将减缓第一弹簧反弹力作用在活塞轴上的势能，减缓活塞轴移动的速度，从而减小气囊对石板材反弹力，避免石板材被抛起。

优选的，旋接轴机构还包括：进气腔，进气腔设置在轴体端部，固定安装在进气腔端口部的封堵板，用于连通进气腔与稳压腔的通孔，开设在封堵板上的进气口，以及，螺接在堵板上的螺栓塞，螺栓塞端部插接进气口；

充气泵的气嘴插入进气口内，空气依次经过进气腔、通孔、稳压腔进入到气囊内，实现对气囊的加压，保证气囊的弹性效果。

优选的，盛料架组件包括：架体，架体固定安装在传动链条上，并且架体滑动连接活动架，轴体旋接在架体上，固定焊接在架体一侧的限位侧板，开设在限位侧板上的收纳槽，旋接在收纳槽内的承接轴，连接承接轴外圈的固定轴组件，连接承接轴端部的带轮，齿轮，用于传动齿轮与带轮的同步带，啮合齿轮的L型齿条，固定连接L型齿条的承压杆，以及，设置在承压杆一端的第二弹簧，承压杆活动插接架体与传动链条，承压杆另一端紧贴U型垫条，U型垫条一端设置第一斜面，第一斜面用于挤压承压杆；

带轮带动承接轴连同固定轴组件一起转动，使固定轴组件脱离收纳槽，直至固定轴组件转动到石板材一侧，并且挤压石板材侧边，使石板材夹持在固定轴组件与架体之间，实现对石板材的固定，避免石板材在变向过程中发生位置偏离。

优选的，固定轴组件包括：柱体，柱体一端固定连接承接轴，旋接在柱体上的轴套，固定安装在轴套内的齿环，卡接齿环的卡块，位于卡块上方的限位块，滑动架，滑动架活动插接轴套，套设在滑动架上的第三弹簧，以及，L型轴，L型轴活动插接限位块与卡块，限位块上开设斜向槽，滑动架内对称焊接两组销轴，销轴滑动连接斜向槽，架体一侧开设避让槽，避让槽内旋接滚柱，出料架内一侧设置第二斜面，第二斜面用于挤压滑动架的端部；

通过轴套与滚柱的设定，使石板材与固定轴组件以及架体之间为滚动摩擦，从而降低石板材与固定轴组件以及架体之间的摩擦力，提高了固定轴组件与架体的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.电机驱动一组棘轮转动，随着棘轮转动，传动链条围绕两组棘轮往复传动，同时传动链条带动盛料架组件、第三传动柱、活动架一起向上移动，活动架沿着导柱滑动，使三组第三传动柱分别穿过多组第一传动柱之间的间隔，同时三组第三传动柱将石板材向上托起，使石板材脱离进料架，随着传动链条的传动，盛料架组件沿着活动架内部横向滑动，使盛料架组件、第三传动柱、石板材位于出料架上方，并且石板材向下移动，直至三组第三传动柱穿过四组第二传动柱之间的间隔，由于第二传动柱的阻挡，使石板材滞留在出料架内，并且石板材沿着第二传动柱滑落到较高的固定传送带上，与现有技术相比，随着传动链条围绕两组棘轮往复传动，盛料架组件连同三组第三传动柱将在移动过程中自动从进料架上取料，以及自动向出料架放料，提高了石板材的转运效率。

2.气囊受到挤压时，气囊内的气体被压入到稳压腔内，稳压腔内气压变大，使活塞轴端部连同橡胶套沿着稳压腔滑动，并且压缩第一弹簧，由于橡胶套用于封堵活塞轴端部与稳压腔内壁之间，因此橡胶套将紧贴稳压腔内壁，在滑动过程，橡胶套与稳压腔内壁产生摩擦，摩擦力将减缓第一弹簧反弹力作用在活塞轴上的势能，减缓活塞轴移动的速度，从而减小气囊对石板材反弹力，避免石板材被抛起。

3.当石板材完全位于三组第三传动柱上后，石板材端部将紧靠限位侧板，在盛料架组件连同石板材向上移动过程中，承压杆另一端沿着第一斜面滑动，并且受到挤压，使承压杆连同L型齿条一起移动，同时承压杆压缩第二弹簧，随着L型齿条移动，齿轮连同同步带、带轮一起传动，带轮带动承接轴连同固定轴组件一起转动，使固定轴组件脱离收纳槽，直至固定轴组件转动到石板材一侧，并且挤压石板材侧边，使石板材夹持在固定轴组件与架体之间，实现对石板材的固定，避免石板材在变向过程中发生位置偏离。

4.在固定轴组件连同石板材进入到出料架内过程中，滑动架端部将受到第二斜面的挤压，使滑动架沿着轴套内腔滑动，并且压缩第三弹簧，随着滑动架移动，销轴将沿着斜向槽滑动，并且挤压斜向槽的槽壁，使限位块沿着L型轴向上滑动，使限位块脱离与卡块接触，从而解除对卡块的限位，因此石板材脱离固定轴组件与架体之间时，石板材将带动滚柱以及轴套转动，轴套带动齿环转动，限位块受到齿环内齿槽挤压，使限位块沿着L型轴不断上下跳动，通过轴套与滚柱的设定，使石板材与固定轴组件以及架体之间为滚动摩擦，从而降低石板材与固定轴组件以及架体之间的摩擦力，提高了固定轴组件与架体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明出料架、第二传动柱、盛料架组件、第三传动柱组合示意图。

图3为本发明第三传动柱剖视示意图。

图4为本发明固定架、U型垫条、传动链条、盛料架组件、第三传动柱组合示意图。

图5为本发明盛料架组件与U型垫条组合示意图。

图6为图5中A处放大图。

图7为本发明同步带、齿轮、L型齿条组合示意图。

图8为本发明承接轴、剖视的固定轴组件、出料架组合示意图。

图9为图8中B处放大图。

图10为本发明卡块、限位块、滑动架、第三弹簧、L型轴组合示意图。

图中：1、固定架；2、搬运组件；3、进料架；4、第一传动柱；5、出料架；50、第二斜面；6、第二传动柱；7、U型垫条；71、第一斜面；201、棘轮；202、传动链条；203、活动架；204、盛料架组件；205、第三传动柱；206、导柱；2051、旋接轴机构；2052、气囊；521、轴体；522、稳压腔；523、活塞轴；524、橡胶套；525、第一弹簧；526、进气腔；527、封堵板；528、通孔；529、进气口；530、螺栓塞；2041、架体；411、避让槽；412、滚柱；2042、限位侧板；2043、收纳槽；2044、承接轴；2045、固定轴组件；2046、带轮；2047、同步带；2048、齿轮；2049、L型齿条；2050、承压杆；2051、第二弹簧；451、柱体；452、轴套；453、齿环；454、卡块；455、限位块；51、斜向槽；456、滑动架；61、销轴；457、第三弹簧；458、L型轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1与图2所示，本发明实施例所述的一种石板材生产用转运装置，包括固定架1，固定架1上设置搬运组件2，搬运组件2一侧设置进料架3，进料架3上等距离旋接若干组第一传动柱4，搬运组件2另一侧设置出料架5，出料架5上等距离旋接四组第二传动柱6，搬运组件2包括：两组棘轮201，棘轮201旋接在固定架1上，啮合棘轮201的传动链条202，活动架203，活动架203两端对称滑动连接两组导柱206，导柱206固定来连接固定架1，活动安装在活动架203内的盛料架组件204，以及，旋接在盛料架组件204上的三组第三传动柱205，盛料架组件204固定连接传动链条202。

具体的，进料架3与出料架5均倾斜位于固定架1一侧，进料架3端部连接较低的固定传送带，出料架5端部连接较高的固定传送带，当需要将较低的固定传送带上的石板材搬运到较高的固定传送带上时，石板材通过较低的固定传送带传送，使石板材滑落到进料架3内，并且位于第一传动柱4上，然后电机驱动一组棘轮201转动，随着棘轮201转动，传动链条202围绕两组棘轮201往复传动，同时传动链条202带动盛料架组件204、第三传动柱205、活动架203一起向上移动，活动架203沿着导柱206滑动，使三组第三传动柱205分别穿过多组第一传动柱4之间的间隔，同时三组第三传动柱205将石板材向上托起，使石板材脱离进料架3，随着传动链条202的传动，盛料架组件204沿着活动架203内部横向滑动，使盛料架组件204、第三传动柱205、石板材位于出料架5上方，并且石板材向下移动，直至三组第三传动柱205穿过四组第二传动柱6之间的间隔，由于第二传动柱6的阻挡，使石板材滞留在出料架5内，并且石板材沿着第二传动柱6滑落到较高的固定传送带上，与现有技术相比，随着传动链条202围绕两组棘轮201往复传动，盛料架组件204连同三组第三传动柱205在移动过程中将自动从进料架3上取料，以及自动向出料架5放料，提高了石板材的转运效率。

如图2所示，第三传动柱205包括：旋接轴机构，旋接轴机构旋接盛料架组件204，包覆在旋接轴机构上的气囊2052。

具体的，第三传动柱205与第二传动柱6结构大小一致，上述取料过程中，第三传动柱205是向上移动托起石板材，放料过程中，向下移动的石板材被第二传动柱6托起，可知，石板材将会直接与第三传动柱205以及第二传动柱6直接接触，由于石板材材质脆性高，如果传动链条202传动速度快，会造成石板材与第三传动柱205以及第二传动柱6之间的撞击力较大，导致石板材被击碎，如果降低传动链条202传动速度，导致石板材搬运效率较慢，因此在第三传动柱205接触到石板材时，气囊2052首先受到石板材的挤压，使气囊2052形变，气囊2052的弹性形变，使第三传动柱205与石板材的接触变为柔性接触，对石板材起到保护作用，从而避免石板材被击碎。

如图2与图3所示，旋接轴机构包括：轴体521，气囊2052包覆在轴体521上，设置在轴体521内的稳压腔522，活动插接在稳压腔522内的活塞轴523，包覆在活塞轴523端部的橡胶套524，以及，套设在活塞轴523上的第一弹簧525，气囊2052内部与稳压腔522连通。

具体的，上述当石板材完全位于三组第三传动柱205上后，由于气囊2052弹性形变具有反弹力，会使石板材向上被抛起，导致石板材的位置发生严重偏离，无法保证石板材能够准确放入出料架5内，因此气囊2052受到挤压时，气囊2052内的气体被压入到稳压腔522内，稳压腔522内气压变大，使活塞轴523端部连同橡胶套524沿着稳压腔522滑动，并且压缩第一弹簧525，由于橡胶套524用于封堵活塞轴523端部与稳压腔522内壁之间，因此橡胶套524将紧贴稳压腔522内壁，在滑动过程，橡胶套524与稳压腔522内壁产生摩擦，摩擦力将减缓第一弹簧525反弹力作用在活塞轴523上的势能，减缓活塞轴523移动的速度，从而减小气囊2052对石板材反弹力，避免石板材被抛起。

如图3所示，旋接轴机构还包括：进气腔526，进气腔526设置在轴体521端部，固定安装在进气腔526端口部的封堵板527，用于连通进气腔526与稳压腔522的通孔528，开设在封堵板527上的进气口529，以及，螺接在堵板上的螺栓塞530，螺栓塞530端部插接进气口529。

具体的，长时间使用气囊2052内的气压将不足，弹性将变弱，转动螺栓塞530，使螺栓塞530端部脱离进气口529，将充气泵的气嘴插入进气口529内，空气依次经过进气腔526、通孔528、稳压腔522进入到气囊2052内，实现对气囊2052的加压，保证气囊2052的弹性效果。

如图4至图7所示，盛料架组件204包括：架体2041，架体2041固定安装在传动链条202上，并且架体2041滑动连接活动架203，轴体521旋接在架体2041上，固定焊接在架体2041一侧的限位侧板2042，开设在限位侧板2042上的收纳槽2043，旋接在收纳槽2043内的承接轴2044，连接承接轴2044外圈的固定轴组件2045，连接承接轴2044端部的带轮2046，齿轮2048，用于传动齿轮2048与带轮2046的同步带2047，啮合齿轮2048的L型齿条2049，固定连接L型齿条2049的承压杆2050，以及，设置在承压杆2050一端的第二弹簧2051，承压杆2050活动插接架体2041与传动链条202，承压杆2050另一端紧贴U型垫条7，U型垫条7一端设置第一斜面71，第一斜面71用于挤压承压杆2050。

具体的，初始状态下，固定轴组件2045位于收纳槽2043内，上述在搬运石板材过程中，从取料到放料，石板材需要经过上升、平移、下降三个过程，由于石板材没有固定措施，三个过程中需要进行两次变向，变向过程中，石板材受到多方向力引导，容易导致石板材位置发生偏离，因此当石板材完全位于三组第三传动柱205上后，石板材端部将紧靠限位侧板2042，在盛料架组件204连同石板材向上移动过程中，承压杆2050另一端沿着第一斜面71滑动，并且受到挤压，使承压杆2050连同L型齿条2049一起移动，同时承压杆2050压缩第二弹簧2051，随着L型齿条2049移动，齿轮2048连同同步带2047、带轮2046一起传动，带轮2046带动承接轴2044连同固定轴组件2045一起转动，使固定轴组件2045脱离收纳槽2043，直至固定轴组件2045转动到石板材一侧，并且挤压石板材侧边，使石板材夹持在固定轴组件2045与架体2041之间，实现对石板材的固定，避免石板材在变向过程中发生位置偏离。

实施例二

如图8至图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：固定轴组件2045包括：柱体451，柱体451一端固定连接承接轴2044，旋接在柱体451上的轴套452，固定安装在轴套452内的齿环453，卡接齿环453的卡块454，位于卡块454上方的限位块455，滑动架456，滑动架456活动插接轴套452，套设在滑动架456上的第三弹簧457，以及，L型轴458，L型轴458活动插接限位块455与卡块454，限位块455上开设斜向槽51，滑动架456内对称焊接两组销轴61，销轴61滑动连接斜向槽51，架体2041一侧开设避让槽411，避让槽411内旋接滚柱412，出料架5内一侧设置第二斜面50，第二斜面50用于挤压滑动架456的端部。

具体的，上述在石板材被夹持在固定轴组件2045与架体2041之间后，石板材放到出料架5内时，石板材为了摆脱固定轴组件2045与架体2041之间的夹持固定，石板材侧边必然与固定轴组件2045以及架体2041之间产生巨大的摩擦，摩擦将会造成固定轴组件2045以及架体2041的磨损，导致固定轴组件2045以及架体2041使用寿命降低，因此在固定轴组件2045连同石板材进入到出料架5内过程中，滑动架456端部将受到第二斜面50的挤压，使滑动架456沿着轴套452内腔滑动，并且压缩第三弹簧457，随着滑动架456移动，销轴61将沿着斜向槽51滑动，并且挤压斜向槽51的槽壁，使限位块455沿着L型轴458向上滑动，使限位块455脱离与卡块454接触，从而解除对卡块454的限位，因此石板材脱离固定轴组件2045与架体2041之间时，石板材将带动滚柱412以及轴套452转动，轴套452带动齿环453转动，限位块455受到齿环453内齿槽挤压，使限位块455沿着L型轴458不断上下跳动，通过轴套452与滚柱412的设定，使石板材与固定轴组件2045以及架体2041之间为滚动摩擦，从而降低石板材与固定轴组件2045以及架体2041之间的摩擦力，提高了固定轴组件2045与架体2041的使用寿命。

工作原理：石板材通过较低的固定传送带传送，使石板材滑落到进料架3内，并且位于第一传动柱4上，然后电机驱动一组棘轮201转动，随着棘轮201转动，传动链条202围绕两组棘轮201往复传动，同时传动链条202带动盛料架组件204、第三传动柱205、活动架203一起向上移动，活动架203沿着导柱206滑动，使三组第三传动柱205分别穿过多组第一传动柱4之间的间隔，同时三组第三传动柱205将石板材向上托起，使石板材脱离进料架3，盛料架组件204连同石板材向上移动过程中，承压杆2050另一端沿着第一斜面71滑动，并且受到挤压，使承压杆2050连同L型齿条2049一起移动，同时承压杆2050压缩第二弹簧2051，随着L型齿条2049移动，齿轮2048连同同步带2047、带轮2046一起传动，带轮2046带动承接轴2044连同固定轴组件2045一起转动，使固定轴组件2045脱离收纳槽2043，直至固定轴组件2045转动到石板材一侧，并且挤压石板材侧边，使石板材夹持在固定轴组件2045与架体2041之间，随着传动链条202的传动，盛料架组件204沿着活动架203内部横向滑动，使盛料架组件204、第三传动柱205、石板材位于出料架5上方，并且石板材向下移动，在固定轴组件2045连同石板材进入到出料架5内过程中，滑动架456端部将受到第二斜面50的挤压，使滑动架456沿着轴套452内腔滑动，并且压缩第三弹簧457，随着滑动架456移动，销轴61将沿着斜向槽51滑动，并且挤压斜向槽51的槽壁，使限位块455沿着L型轴458向上滑动，使限位块455脱离与卡块454接触，从而解除对卡块454的限位，因此石板材脱离固定轴组件2045与架体2041之间时，石板材将带动滚柱412以及轴套452转动，轴套452带动齿环453转动，限位块455受到齿环453内齿槽挤压，使限位块455沿着L型轴458不断上下跳动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种石板材生产用转运装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设置搬运组件(2)，所述搬运组件(2)一侧设置进料架(3)，所述进料架(3)上等距离旋接若干组第一传动柱(4)，所述搬运组件(2)另一侧设置出料架(5)，所述出料架(5)上等距离旋接四组第二传动柱(6)；

所述搬运组件(2)包括：

两组棘轮(201)，所述棘轮(201)旋接在所述固定架(1)上；

啮合所述棘轮(201)的传动链条(202)；

活动架(203)，所述活动架(203)两端对称滑动连接两组导柱(206)，所述导柱(206)固定来连接所述固定架(1)；

活动安装在所述活动架(203)内的盛料架组件(204)；

以及，

旋接在所述盛料架组件(204)上的三组第三传动柱(205)，所述盛料架组件(204)固定连接所述传动链条(202)。

2.根据权利要求1所述的一种石板材生产用转运装置，其特征在于：所述第三传动柱(205)包括：

旋接轴机构，所述旋接轴机构旋接所述盛料架组件(204)；

以及，

包覆在所述旋接轴机构上的气囊(2052)。

3.根据权利要求2所述的一种石板材生产用转运装置，其特征在于：所述旋接轴机构包括：

轴体(521)，所述气囊(2052)包覆在所述轴体(521)上；

设置在所述轴体(521)内的稳压腔(522)；

活动插接在所述稳压腔(522)内的活塞轴(523)；

包覆在所述活塞轴(523)端部的橡胶套(524)；

以及，

套设在所述活塞轴(523)上的第一弹簧(525)，所述气囊(2052)内部与所述稳压腔(522)连通。

4.根据权利要求3所述的一种石板材生产用转运装置，其特征在于：所述旋接轴机构还包括：

进气腔(526)，所述进气腔(526)设置在所述轴体(521)端部；

固定安装在所述进气腔(526)端口部的封堵板(527)；

用于连通所述进气腔(526)与所述稳压腔(522)的通孔(528)；

开设在所述封堵板(527)上的进气口(529)；

以及；

螺接在所述堵板上的螺栓塞(530)，所述螺栓塞(530)端部插接所述进气口(529)。

5.根据权利要求4所述的一种石板材生产用转运装置，其特征在于：所述盛料架组件(204)包括：

架体(2041)，所述架体(2041)固定安装在所述传动链条(202)上，并且架体(2041)滑动连接所述活动架(203)，所述轴体(521)旋接在所述架体(2041)上；

固定焊接在架体(2041)一侧的限位侧板(2042)；

开设在所述限位侧板(2042)上的收纳槽(2043)；

旋接在所述收纳槽(2043)内的承接轴(2044)；

连接所述承接轴(2044)外圈的固定轴组件(2045)；

连接所述承接轴(2044)端部的带轮(2046)；

齿轮(2048)，用于传动所述齿轮(2048)与所述带轮(2046)的同步带(2047)；

啮合所述齿轮(2048)的L型齿条(2049)；

固定连接所述L型齿条(2049)的承压杆(2050)；

以及，

设置在所述承压杆(2050)一端的第二弹簧(2051)。

6.根据权利要求5所述的一种石板材生产用转运装置，其特征在于：所述承压杆(2050)活动插接所述架体(2041)与所述传动链条(202)，承压杆(2050)另一端紧贴U型垫条(7)，所述U型垫条(7)一端设置第一斜面(71)，所述第一斜面(71)用于挤压承压杆(2050)。

7.根据权利要求6所述的一种石板材生产用转运装置，其特征在于：所述固定轴组件(2045)包括：

柱体(451)，所述柱体(451)一端固定连接所述承接轴(2044)；

旋接在所述柱体(451)上的轴套(452)；

固定安装在所述轴套(452)内的齿环(453)；

卡接所述齿环(453)的卡块(454)；

位于所述卡块(454)上方的限位块(455)；

滑动架(456)，所述滑动架(456)活动插接所述轴套(452)；

套设在所述滑动架(456)上的第三弹簧(457)；

以及，

L型轴(458)，所述L型轴(458)活动插接所述限位块(455)与所述卡块(454)。

8.根据权利要求7所述的一种石板材生产用转运装置，其特征在于：所述限位块(455)上开设斜向槽(51)，所述滑动架(456)内对称焊接两组销轴(61)，所述销轴(61)滑动连接所述斜向槽(51)。

9.根据权利要求8所述的一种石板材生产用转运装置，其特征在于：所述架体(2041)一侧开设避让槽(411)，所述避让槽(411)内旋接滚柱(412)。

10.根据权利要求9所述的一种石板材生产用转运装置，其特征在于：所述出料架(5)内一侧设置第二斜面(50)，所述第二斜面(50)用于挤压所述滑动架(456)的端部。