CN1169663C - 工具箱吹塑制品铰链成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种工具箱吹塑制品铰链成型方法,其过程是把加热的二块型坯放在上、下二个模具中,当二个模具中心闭合对准时,将压缩空气注入于二块型坯之间,由于二块型坯受压缩空气后膨胀,二块型坯在二个相配模具限定的模腔内变形游走,其特征在于:二块已变形的型坯四周熔融粘合在一起,亦即成型铰链凸起部后,中心销即刻前进穿过模具模腔,使铰链凸起部中央成型有铰链销孔,然后再退出中心销;本发明可避免并改进中心销在吹塑过程当中被碰撞变形及折断的缺点。
Description
技术领域
本发明属于吹塑制品成型方法,尤其涉及一种工具箱吹塑制品铰链成型方法。
背景技术
现行的工具箱多以一种吹塑方法成型制品,制品当中为了获得铰链凸起部及铰链销孔,再以插销插入于铰链销孔中,即可完成一个可以启用的工具箱。现行的方法通常是将二块型坯(加热的塑料)放在二个模具之间进行,也就是上模具与下模具之间。当上、下两个模具闭合时,向两块型坯中注入压缩空气,压缩空气会引起两块型坯在限定的模腔内变形游走,使两块已变形的型坯四周熔融粘合在一起而成型,铰链凸起部也可成型,然后在铰链凸起部上钻孔,以提供铰链销孔。因此,在吹塑作业后,还需将铰链凸起部施以钻孔的动作,故会增加制造成本。通常一个成型制品上有数个铰链凸起部,需分二边二次分别给与钻孔,所得到的孔径共同中心线常有不太一致的情形,严重影响后序组装作业及成品品质;故,再有另一种铰链成型方法,主要是在于模具模腔中成型铰链凸起部的地方预置有中心销,当铰链凸起部注入原料成型后,随即移走中心销,此时铰链凸起部即已具有了铰链销孔;此种方法虽然可以省去吹塑作业完成后,另在铰链凸起部中心钻出铰链销孔的动作,但是在吹塑过程中,当模具闭合时,把压缩空气注入型杯,该气体压力是很大的,相对地型坯变形游走的力量也不小,往往在这变形过程中型坯会碰撞到中心销,由于中心销长时间被外力碰撞极有可能会导致歪斜,中心销真直度的精密度因而受损,对于两端铰链销孔的共同中心线的控制也将失去准度,会带来后序组装上的不易及品质上的低劣。
发明内容
发明人针对现有技术存在的缺点,且积多年相关产业的制造经验,并经过无数次实验与尝试,终而发明出本发明工具箱吹塑制品铰链成型方法;本发明采用的技术方案是:一种工具箱吹塑制品铰链成型方法,其过程是把加热的二块型坯放在上、下二个模具中,当二个模具中心闭合对准时,将压缩空气注入于二块型坯之间,由于二块型坯受压缩空气后膨胀,二块型坯在二个相配模具限定的模腔内变形游走,其特征在于:二块已变形的型坯四周熔融粘合在一起,亦即成型铰链凸起部后,中心销即刻前进穿过模具模腔,使铰链凸起部中央成型有铰链销孔,然后再退出中心销。
本发明工具箱吹塑制品铰链成型方法,主要是在于吹塑过程型坯变形游走完成,型坯一体成型制品及铰链凸起部后,中心销即刻前进移动并穿过模具模腔,使铰链凸起部中央成型有铰链销孔,本发明此种方法以可完全避免并改进中心销在吹塑过程当中被外力碰撞变形及所折断的缺点。
附图说明
图1为本发明工具箱吹塑制品铰链成型方法的制品外观图;
图2为本发明工具箱吹塑制品铰链成型方法的制造流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1及图2所示,为本发明工具箱吹塑制品铰链成型方法的制品外观图及制造流程图,其制作过程步骤可分为:加热型坯→模具闭合→吹塑→型坯变形游走→制品铰链凸起部成型→中心销进入→铰链销孔成型→中心销退出;
其详细过程是将加热的二块型坯放在上、下二个模具之间进行,当二个模具中心闭合对准时,将压缩空气注入于二块型坯之间,由于二块型坯受压缩空气后膨胀,二块型坯在二个相配模具限定的模腔内变形游走,二块已变形的型坯四周熔融粘合在一起,也就是成型铰链凸起部10后,中心销即刻前进穿过模具模腔,使铰链凸起部10中央成型有铰链销孔12,完成后再退出中心销,本发明此种方法,能避免中心销在吹塑过程中被外力碰撞,维护住各组铰链销孔12共同的中心点位置,使得后序组装正常顺利,提升产品品质。
Claims (1)
1、一种工具箱吹塑制品铰链成型方法,其过程是把加热的二块型坯放在上、下二个模具中,当二个模具中心闭合对准时,将压缩空气注入于二块型坯之间,由于二块型坯受压缩空气后膨胀,二块型坯在二个相配模具限定的模腔内变形游走,其特征在于:二块已变形的型坯四周熔融粘合在一起,亦即成型铰链凸起部后,中心销即刻前进穿过模具模腔,使铰链凸起部中央成型有铰链销孔,然后再退出中心销。
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- 2001-08-22 CN CNB011308079A patent/CN1169663C/zh not_active Expired - Fee Related
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