CN116947083B - 一种油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法，包括以下步骤：S1，取页岩气开采中的危废油基岩屑，无氧裂解分离得热解油和油泥干渣；S2，将油泥干渣送入焚烧炉有氧焚烧，收集燃烧后粉体并计量为A；S3，将粉体送入气流磨的加料箱；S4，粉体在气流磨中进行粉碎，流速为200m/s‑320m/s，出料口出料控制在425‑800目；S5，待从气流磨出来的出料量为A的50‑80％时，停止气流磨，收集留在气流磨中的粉体颗粒，得硫酸钡产品。本发明不但解决了环境资源压力，获得的硫酸钡收率及纯度较高。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物综合利用领域，特别涉及一种油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法。
背景技术
我国页岩气开采技术日趋成熟，开采量不断开大，在页岩气钻井过程中，硫酸钡作为钻井泥浆加重剂的主要成分，其需求量不断加大，加重剂硫酸钡(品位80％以上)添加后将与岩屑、固井油等混合形成危废油基岩屑，危废油基岩屑中低品位(品位15～40％)硫酸钡随着干渣作为固体废弃物流失。
另一方面，随着科技的发展，硫酸钡的用途越来越广泛，可以用于涂料、油漆中替代原有价格较高的原料，用于塑料工业及橡胶工业的填料，用于造纸工业的填料，从而对硫酸钡不断加大需求，从而增加重晶石矿开采的资源与环境负担。
传统的危废油基岩屑处理方法为填埋法、热解析处理、焚烧处理、生物降解处理、地层回注等方法，在处理过程中堆放油基岩屑会占用大面积的土地，处理成本高、资源化利用程度低且存在二次污染的风险。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法，该油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法不但解决了环境资源压力，获得的硫酸钡收率及纯度较高。
一种油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法，包括以下步骤：
S1，取页岩气开采中的危废油基岩屑，无氧裂解分离得热解油和油泥干渣；
S2，将油泥干渣送入焚烧炉有氧焚烧，收集燃烧后粉体并计量为A；
S3，将粉体送入气流磨的加料箱；
S4，粉体在气流磨中进行粉碎，流速为200m/s-320m/s，，出料口出料控制在425-800目；
S5，待从气流磨出来的出料量为A的50-80％时，停止气流磨，收集留在气流磨中的粉体颗粒，得硫酸钡产品。
作为优选，所述S1中，无氧裂解温度为430℃。
作为优选，所述S2中，有氧焚烧温度为700℃-800℃。
作为优选，所述S4中，流速为280m/s，出料口出料控制在625目。
作为优选，所述S5中，从气流磨出来的出料量为A的70-75％时，停止气流磨。
作为优选，所述气流磨的介质为空气。
作为优选，所述气流磨的介质为过热水蒸汽，过热水蒸汽温度为200℃。
作为优选，所述油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法还包括以下步骤：
S6，将收集的留在气流磨中的粉体颗粒放置于蒸汽室中，通入乙醇蒸汽3min；
S7，将乙醇处理后的粉体颗粒干燥。
作为优选，所述S6中，乙醇蒸汽通入时间为2-10min，乙醇蒸汽的流量为80-120g/min，乙醇蒸汽的温度为60-120℃。
作为优选，所述S7中，干燥温度为80-120℃。
与现有技术相比，本发明的原理及有益效果在于：
本发明通过先将油基岩屑无氧裂解获取油泥干渣，再将油泥干渣有氧焚烧形成可以通过控制气流磨的介质及出料粒度及气流磨程度，实现了硫酸钡的高收率及高纯度。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
一种油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法，包括以下步骤：
S1，取页岩气开采中的危废油基岩屑，无氧裂解分离得热解油和油泥干渣；
S2，将油泥干渣送入焚烧炉有氧焚烧，收集燃烧后粉体并计量为A；
S3，将粉体送入气流磨的加料箱；
S4，粉体在气流磨中进行粉碎，流速为200m/s-320m/s，，出料口出料控制在425-800目；
S5，待从气流磨出来的出料量为A的50-80％时，停止气流磨，收集留在气流磨中的粉体颗粒，得硫酸钡产品。
进一步地，气流磨的介质为空气或过热水蒸汽。
进一步地，当气流磨的介质为过热水蒸汽时，油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法还包括以下步骤：
S6，将收集的留在气流磨中的粉体颗粒放置于蒸汽室中，通入乙醇蒸汽3min；
S7，将乙醇处理后的粉体颗粒干燥。
实施例1
取页岩气开采中的危废油基岩屑，在裂解温度为430℃(温度过高，可能出现闪爆，过低提取不彻底)进行无氧裂解分离提取热解油，提取热解油后的油基岩屑形成油泥干渣，该油泥干渣供下面的实施例2-5及对比实施例1使用。
检测油泥干渣中硫酸钡的含量为15％。
实施例2
S1，取实施例1的油泥干渣100KG。
S2，将油泥干渣送入焚烧炉有氧焚烧，温度控制在750℃。
S3，收集S2有氧焚烧后的粉体(粉体包括焚烧炉内焚烧后留下的粉体以及尾气系统收集的粉体)并计量称重为A，并将收集的粉体送入气流磨的加料箱。
S4，粉体在气流磨中进行粉碎，介质为空气，流速为280m/s，出料口出料控制在625目(20um，即小于20um的粉体颗粒从出料口出料)。
S5，待从气流磨出来的出料量为A的约60％时，停止气流磨，收集留在气流磨中的粉体颗粒，并计量称重为B，检测硫酸钡的含量，结果如下表1。
实施例3
S1，取实施例1的油泥干渣100KG。
S2，将油泥干渣送入焚烧炉有氧焚烧，温度控制在750℃。
S3，收集S2有氧焚烧后的粉体(粉体包括焚烧炉内焚烧后留下的粉体以及尾气系统收集的粉体)并计量称重为A，并将收集的粉体送入气流磨的加料箱。
S4，粉体在气流磨中进行粉碎，介质为空气，流速为280m/s，出料口出料控制在625目(20um，即小于20um的粉体颗粒从出料口出料)。
S5，待从气流磨出来的出料量为A的约72％时，停止气流磨，收集留在气流磨中的粉体颗粒，并计量称重为B，检测硫酸钡的含量，结果如下表1。
实施例4
S1，取实施例1的油泥干渣100KG。
S2，将油泥干渣送入焚烧炉有氧焚烧，温度控制在750℃。
S3，收集S2有氧焚烧后的粉体(粉体包括焚烧炉内焚烧后留下的粉体以及尾气系统收集的粉体)并计量称重为A，并将收集的粉体送入气流磨的加料箱。
S4，粉体在气流磨中进行粉碎，介质为空气，流速为280m/s，出料口出料控制在625目(20um，即小于20um的粉体颗粒从出料口出料)。
S5，待从气流磨出来的出料量为A的约80％时，停止气流磨，收集留在气流磨中的粉体颗粒，并计量称重为B，检测硫酸钡的含量，结果如下表1。
对比实施例1
S1，取实施例1的油泥干渣100KG。
S2，将油泥干渣送入焚烧炉有氧焚烧，温度控制在750℃。
S3，收集S2有氧焚烧后的粉体(粉体包括焚烧炉内焚烧后留下的粉体以及尾气系统收集的粉体)并计量称重为A，并将收集的粉体送入气流磨的加料箱。
S4，粉体在气流磨中进行粉碎，介质为空气，流速为500m/s，出料口出料控制在625目(20um，即小于20um的粉体颗粒从出料口出料)。
S5，待从气流磨出来的出料量为A的约72％时，停止气流磨，收集留在气流磨中的粉体颗粒，并计量称重为B，检测硫酸钡的含量，结果如下表1。
表1
从表1可以看出，实施例2虽然回收率最高，但是硫酸钡的含量较低，仅66％，产生该现象的原因在于停止气流磨时，有一部分杂质还没有从气流磨的出料口出来而留在气流磨的粉碎室和循环道内。实施例4虽然含量高，但收率较低，产生该现象的原因在于停止气流磨前，已有一部分硫酸钡从气流磨的出料口出来而混入杂质中。对比实施例回收率及含量较低的原因在于流速较大，形成的摩擦力及剪切力较大，在气流磨停止前，硫酸钡同杂质一同被磨碎而从出料口排出造成收率低，而杂质也有较大一部分尚未达到出料程度而留在粉碎室和循环道内内。
实施例5
S1，取实施例1的油泥干渣100KG。
S2，将油泥干渣送入焚烧炉有氧焚烧，温度控制在750℃。
S3，收集S2有氧焚烧后的粉体(粉体包括焚烧炉内焚烧后留下的粉体以及尾气系统收集的粉体)，并将收集的粉体送入气流磨的加料箱。
S4，粉体在气流磨中进行粉碎，介质为过热水蒸汽，温度为200℃，流速为280m/s，出料口出料控制在625目(20um，即小于20um的粉体颗粒从出料口出料)。
S5，待从气流磨出来的出料量为A的约80％时，停止气流磨，收集留在气流磨中的粉体颗粒。
S6，将收集的留在气流磨中的粉体颗粒放置于蒸汽室中，通入乙醇蒸汽(乙醇蒸汽为87％(w/w)乙醇/水蒸汽，即乙醇蒸汽中，含有87wt％乙醇,13wt％水)3min，乙醇蒸汽的流量为100g/min，温度为80℃。
S7，将乙醇处理后的粉体颗粒干燥，干燥温度为100℃。
实施例6
取实施例3中S5所得的粉体颗粒及实施例5中S7所得的粉体颗粒，比较两者流动性，实施例5的流动性明显优于实施例3的流动性，说明实施例5的产品较实施例3的团聚程度较低，分散程度更好，更适宜用于医药、涂料等生产中。
本发明通过先将油基岩屑无氧裂解获取油泥干渣，再将油泥干渣有氧焚烧形成可以通过控制气流磨的介质及出料粒度及气流磨程度，实现了硫酸钡的高收率及高纯度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法，包括以下步骤：
S1，取页岩气开采中的危废油基岩屑，无氧裂解分离得热解油和油泥干渣；
S2，将油泥干渣送入焚烧炉有氧焚烧，收集燃烧后粉体并计量为A；
S3，将粉体送入气流磨的加料箱；
S4，粉体在气流磨中进行粉碎，流速为200m/s-320 m/s，出料口出料控制在425-800目；
S5，待从气流磨出来的出料量为A的50-80%时，停止气流磨，收集留在气流磨中的粉体颗粒，得硫酸钡产品；
所述油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法还包括以下步骤：
S6，将收集的留在气流磨中的粉体颗粒放置于蒸汽室中，通入乙醇蒸汽3min；
S7，将乙醇处理后的粉体颗粒干燥；
所述S6中，乙醇蒸汽通入时间为2-10 min，乙醇蒸汽的流量为80-120g/min，乙醇蒸汽的温度为60-120℃；
所述S4中，流速为280m/s，出料口出料控制在625目；
所述S5中，从气流磨出来的出料量为A的72%时，停止气流磨。
2.根据权利要求1所述的油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法，其特征在于，所述S1中，无氧裂解温度为430℃。
3.根据权利要求1-2任一所述的油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法，其特征在于，所述S2中，有氧焚烧温度为700℃-800℃。
4.根据权利要求1-2任一所述的油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法，其特征在于，所述气流磨的介质为空气。
5.根据权利要求1-2任一所述的油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法，其特征在于，所述气流磨的介质为过热水蒸汽，过热水蒸汽温度为200℃。
6.根据权利要求1-2任一所述的油基岩屑气流磨法提取硫酸钡的方法，其特征在于，所述S7中，干燥温度为80-120℃。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 644000 four households from the first floor to the fourth floor of the office complex building of Sichuan Huajie JIAYE environmental protection science and Technology Park, No. 65, west section of Gangyuan Road, Yibin City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Huajie Environmental Protection Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 644000 four households from the first floor to the fourth floor of the office complex building of Sichuan Huajie JIAYE environmental protection science and Technology Park, No. 65, west section of Gangyuan Road, Yibin City, Sichuan Province Patentee before: SICHUAN HUAJIE JIAYE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |