CN116945493B - 一种家电显示面板生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，且公开了一种家电显示面板生产用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定壳体，所述底座的顶部固定安装有支撑架。本发明通过设置有密封环、第一套管与活塞杆等达到了注塑件便于脱模的目的，第四弹簧复位向上推动活塞杆与第二套管，同时第三弹簧复位向上拉动第一套管，此时进气孔与第一模具的顶部相连通，通过活塞杆与第二套管将第一套管内部的气体注入第一模具的内部，中央空调显示面板边框在气体的推动下脱离第一模具与第二模具的顶部，避免注塑件吸附于第一模具与第二模具的表面难以取下，提高中央空调显示面板边框注塑的成品率，同时便于将其取下，从而达到了注塑件便于脱模的效果。

Description

一种家电显示面板生产用注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体是一种家电显示面板生产用注塑模具。

背景技术

智能家电是将微处理器、传感器技术、网络通信技术引入家电设备后形成的家电产品，具有自动感知住宅空间状态和家电自身状态、家电服务状态，能够自动控制及接收住宅用户在住宅内或远程的控制指令；显示面板是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具；中央空调显示面板包括液晶模块、控制板、逆变器与固定边框，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前中央空调显示面板边框大多采用注塑完成后，现有中央空调显示面板边框注塑完成后通常需要人工手动将其取下，但由于现有中央空调显示面板边框大多采用注塑制作，注塑完成后中央空调显示面板边框无法迅速冷却，从而导致中央空调显示面板边框较软，同时中央空调显示面板边框注塑原料呈粘稠状，会附着于模具的内部，人工手动取下会改变中央空调显示面板边框件的形状，从而影响中央空调显示面板边框成品质量，导致中央空调显示面板边框无法使用，因此现提出一种家电显示面板生产用注塑模具。

发明内容

（一）解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种家电显示面板生产用注塑模具，解决了现有中央空调显示面板边框生产注塑后难以取下的问题，具有注塑件便于脱模的优点。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家电显示面板生产用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定壳体，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的底部固定安装有上模具组件，所述固定壳体内部的四边分别固定安装有下模具组件，所述固定壳体的内部且位于两个所述下模具组件之间活动安装有推动组件，所述下模具组件底部的两端分别活动安装有脱模组件。

优选地，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的底部与所述支撑架的顶部固定安装，所述气缸的输出端固定安装有传动板，所述传动板的底部固定安装有第二弹簧，所述气缸输出端的底部固定安装有传动块。

优选地，所述上模具组件包括上模具主体，所述上模具主体的底部与所述第二弹簧的底部固定安装，所述上模具主体顶部的左右两端分别固定安装有注料管，所述上模具主体中部的底部固定安装有第五密封垫，所述上模具主体的底部固定安装有第四密封垫。

优选地，所述下模具组件包括四个第一模具，四个所述第一模具与所述底座顶部的四边固定安装，四个所述第一模具的外部与所述固定壳体内壁的四边固定安装，四个所述第一模具顶部的外端分别固定安装有第一密封垫，四个所述第一模具顶部的内端分别固定安装有第六密封垫，四个所述第一模具的内壁固定安装有固定架。

优选地，所述脱模组件包括第一限位环，所述第一限位环与所述第一模具的内部固定安装，所述第一限位环的内部活动套接有第一套管，所述第一套管的底部固定安装有第二限位环，所述第一套管的顶部固定安装有密封环，所述第二限位环的顶部固定安装有第三弹簧，所述第一套管的外部固定安装有第三限位环，所述第一套管的外部环形等角度开设有进气孔，所述第一套管的内部活动套接有第二套管，所述第二套管的内部活动套接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定安装有推动板，所述推动板的底部固定安装有第四弹簧。

优选地，所述推动组件包括四个第二模具，四个所述第二模具分别与所述固定壳体内壁的四角活动安装，所述固定壳体内壁的四角分别开设有滑动槽，四个所述第二模具的底部分别固定安装有第一弹簧，四个所述第二模具的外部分别固定安装有滑动块，四个所述第二模具顶部的外端分别固定安装有第二密封垫，四个所述第二模具顶部的内端分别固定安装有第三密封垫。

优选地，四个所述第二模具的两侧分别与四个所述第一模具的两侧相接触，所述滑动块分别滑动于所述滑动槽的内部，所述第一弹簧的底部与所述底座顶部的四角固定连接，所述第五密封垫、所述第四密封垫、所述第六密封垫与所述第三密封垫均由聚四氟乙烯材料制成，所述连接板的四角分别与四个所述第二模具的内壁固定安装。

优选地，四个所述第一密封垫与四个所述第二密封垫组合呈第一矩形环，所述第一矩形还与所述第四密封垫保持垂直，四个所述第六密封垫与四个所述第三密封垫组合呈第二矩形环，所述第二矩形环与所述第五密封垫的底部保持垂直，四个所述第二模具的内侧固定安装有连接板。

优选地，所述第一模具顶部的两端分别开设有圆形孔，所述第一限位环与所述圆形孔的内部固定安装，所述第一套管的外壁与所述第一限位环的内壁相接触，所述密封环的厚度与所述第一套管、所述第一模具之间的间距一致，所述密封环的外径值与所述圆形孔的内径值一致。

优选地，所述第三弹簧的顶部与所述第一模具的底部固定连接，所述第三限位环的外径值与所述圆形孔的内径值一致，所述第二套管的顶部与所述第一套管的内径值一致，所述活塞杆顶部的外径值与所述第二套管的内径值一致。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置有密封环、第一套管与活塞杆等达到了注塑件便于脱模的目的，中央空调显示面板注塑完成后，气缸向上回收，传动块向上移动，第四弹簧复位向上推动活塞杆与第二套管，同时第三弹簧复位向上拉动第一套管，此时进气孔与第一模具的顶部相连通，通过活塞杆与第二套管将第一套管内部的气体注入第一模具的内部，中央空调显示面板边框在气体的推动下脱离第一模具与第二模具的顶部，避免注塑件吸附于第一模具与第二模具的表面难以取下，提高中央空调显示面板边框注塑的成品率，同时便于将其取下，从而达到了注塑件便于脱模的效果；

本发明通过设置有第二模具、第一弹簧与滑动块等达到了注塑件便于取出的目的，中央空调显示面板注塑完成后，气缸回收的过程中第二弹簧逐渐复位，并向上拉动上模具主体，此时上模具主体的底部脱离第二模具与第一模具的顶部，同时第一弹簧复位，分别将第二模具向上顶起，通过第二模具向上移动将中央空显示面板边框向上顶起，即可通过人工将其取下，从而达到了模具便于取出的效果；

本发明通过设置有第一套管、第二套管与活塞杆等达到了注塑件填充效果好的目的，通过气缸向下推动传动块，并向下推动推动板并对第四弹簧进行压缩，推动板向下移动的过程中分别向下拉动活塞杆，活塞杆向下移动的过程中将第一模具、上模具主体与第二模具之间的气体抽出，第一模具、上模具主体与第二模具之间的气体分别通过进气孔进入第一套管的内部，同时由于第一模具、上模具主体与第二模具之间为密封结构，内部的气体分别通过活塞杆、第二套管向下移动进入第一套管的内部，上模具主体、第一模具与第二模具之间将呈负压状态，注塑原料进入上模具主体、第一模具与第二模具内部后更加均匀，避免注塑件注塑过程中出现空鼓，从而提高注塑件的成品率，从而达到了注塑件填充效果好的目的。

附图说明

图1为本发明结构整体外观示意图；

图2为本发明结构正面剖面示意图；

图3为本发明结构图2中A处放大示意图；

图4为本发明结构一侧剖面示意图；

图5为本发明结构推动组件与下模具组件装配示意图；

图6为本发明结构局部剖面示意图；

图7为本发明结构上模具剖面示意图；

图8为本发明结构下模具组件与推动组件外观示意图；

图9为本发明结构下模具组件与推动组件配合示意图。

图中：1、底座；2、固定壳体；3、下模具组件；301、第一模具；302、第一密封垫；303、固定架；304、第六密封垫；4、推动组件；401、第二模具；402、第二密封垫；403、滑动块；404、滑动槽；405、第一弹簧；406、连接板；407、第三密封垫；5、上模具组件；501、上模具主体；502、第四密封垫；503、第五密封垫；504、注料管；6、支撑架；7、驱动组件；701、气缸；702、传动板；703、第二弹簧；704、传动块；8、脱模组件；801、第一套管；802、第一限位环；803、密封环；804、进气孔；805、第二套管；806、第二限位环；807、第三弹簧；808、活塞杆；809、推动板；810、第三限位环；811、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供一种家电显示面板生产用注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定壳体2，底座1的顶部固定安装有支撑架6，支撑架6的顶部固定安装有驱动组件7，驱动组件7的底部固定安装有上模具组件5，固定壳体2内部的四边分别固定安装有下模具组件3，固定壳体2的内部且位于两个下模具组件3之间活动安装有推动组件4，下模具组件3底部的两端分别活动安装有脱模组件8。

采用上述方案：通过驱动组件7向下推动上模具组件5，上模具组件5向下移动推动推动组件4，使推动组件4的顶部与下模具组件3的顶部保持水平，上模具组件5的底部与下模具组件3、推动组件4的顶部相接触，下模具组件3、推动组件4与上模具组件5之间将形成密封结构，同时通过下模具组件3与推动组件4对上模具组件5进行限位，同时驱动组件7继续向下推动，向下推动脱模组件8，通过脱模组件8向下移动对下模具组件3、推动组件4与上模具组件5的之间进行抽气，气体进入脱模组件8的内部，此时下模具组件3、推动组件4与上模具组件5之间呈负压状态，再通过上模具组件5向下模具组件3、推动组件4与上模具组件5的之间注入注塑原料，由于下模具组件3、推动组件4与上模具组件5之间呈负压状态，原料将均匀的分布于下模具组件3、推动组件4与上模具组件5之间，从而有效避免中央空显示面板边框出现空鼓，同时提高中央空调显示面板边框的成品率；

中央空显示面板边框注塑完成后，此时驱动组件7回收，此时脱模组件8向上移动，并向下模具组件3的顶部注气，此时下模具组件3、推动组件4与上模具组件5内部的注塑件在气体的推动下脱离下模具组件3与推动组件4的顶部，即可便于将注塑件取下，同时通过驱动组件7向上拉动上模具组件5，上模具组件5脱离下模具组件3与推动组件4的顶部，此时推动组件4将中央空显示面板边框向上顶起，即可便于将其取下。

如图2、图4、图7所示，驱动组件7包括气缸701，气缸701的底部与支撑架6的顶部固定安装，气缸701的输出端固定安装有传动板702，传动板702的底部固定安装有第二弹簧703，气缸701输出端的底部固定安装有传动块704；

上模具组件5包括上模具主体501，上模具主体501的底部与第二弹簧703的底部固定安装，上模具主体501顶部的左右两端分别固定安装有注料管504，上模具主体501中部的底部固定安装有第五密封垫503，上模具主体501的底部固定安装有第四密封垫502。

采用上述方案：通过启动气缸701向下推动传动板702与传动块704，传动板702向下移动的过程中通过第二弹簧703向下推动上模具主体501，上模具主体501的底部与推动组件4的顶部相接触，并向下推动推动组件4，使其与下模具组件3的顶部保持水平，同时上模具主体501的底部与下模具组件3、推动组件4的顶部相接触，并通过第四密封垫502与第五密封垫503对其进行密封，同时通过下模具组件3与推动组件4对上模具主体501进行限位，气缸701继续向下推动传动块704，此时第二弹簧703被压缩，传动块704继续向下移动，即可推动脱模组件8向下移动对下模具组件3、推动组件4与上模具主体501之间进行抽气。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，下模具组件3包括四个第一模具301，四个第一模具301与底座1顶部的四边固定安装，四个第一模具301的外部与固定壳体2内壁的四边固定安装，四个第一模具301顶部的外端分别固定安装有第一密封垫302，四个第一模具301顶部的内端分别固定安装有第六密封垫304，四个第一模具301的内壁固定安装有固定架303；

脱模组件8包括第一限位环802，第一限位环802与第一模具301的内部固定安装，第一限位环802的内部活动套接有第一套管801，第一套管801的底部固定安装有第二限位环806，第一套管801的顶部固定安装有密封环803，第二限位环806的顶部固定安装有第三弹簧807，第一套管801的外部固定安装有第三限位环810，第一套管801的外部环形等角度开设有进气孔804，第一套管801的内部活动套接有第二套管805，第二套管805的内部活动套接有活塞杆808，活塞杆808的底部固定安装有推动板809，推动板809的底部固定安装有第四弹簧811；

推动组件4包括四个第二模具401，四个第二模具401分别与固定壳体2内壁的四角活动安装，固定壳体2内壁的四角分别开设有滑动槽404，四个第二模具401的底部分别固定安装有第一弹簧405，四个第二模具401的外部分别固定安装有滑动块403，四个第二模具401顶部的外端分别固定安装有第二密封垫402，四个第二模具401顶部的内端分别固定安装有第三密封垫407，四个第二模具401的内侧固定安装有连接板406。

采用上述方案：通过气缸701与上模具主体501分别向下推动四个第二模具401，滑动块403向下滑动于滑动槽404的内部，并对第一弹簧405进行压缩，同时通过上模具主体501使四个第二模具401的顶部与四个第一模具301的顶部保持水平，通过四个第一模具301对上模具主体501进行限位，从而使四个第二模具401的顶部与四个第一模具301的顶部保持水平，而上模具主体501的底部与四个第一模具301与四个第二模具401的顶部相接触，同时第五密封垫503、第六密封垫304与第三密封垫407相接触，第四密封垫502、第一密封垫302与第二密封垫402相接触，上模具主体501、第二模具401与第一模具301之间形成中央空调显示面板边框模型，并第五密封垫503、第六密封垫304、第三密封垫407、第四密封垫502、第一密封垫302与第二密封垫402对其内部进行密封，气缸701持续向下推动传动板702，第二弹簧703被压缩，传动块704继续向下移动，并向下推动推动板809并对第四弹簧811进行压缩，推动板809向下移动的过程中分别向下拉动活塞杆808，活塞杆808向下移动的过程中将第一模具301、上模具主体501与第二模具401之间的气体抽出，第一模具301、上模具主体501与第二模具401之间的气体分别通过进气孔804进入第一套管801的内部，同时由于第一模具301、上模具主体501与第二模具401之间为密封结构，内部的气体分别通过活塞杆808、第二套管805向下移动进入第一套管801的内部，同时将活塞杆808与第二套管805完全拉出后，通过活塞杆808与第二套管805向下拉动第一套管801，并拉伸第三弹簧807，此时密封环803的顶部与第一模具301的顶部保持水平，并通过密封环803对第一模具301顶部的圆形孔进行密封，第一模具301、上模具主体501与第二模具401之间将呈负压状态，此时即可通过注料管504向上模具主体501、第一模具301与第二模具401之间注入原料，同时由于上模具主体501、第一模具301与第二模具401之间为负压状态，使注入的原料更加均匀的填充于上模具主体501、第一模具301与第二模具401之间，从而有效避免中央空调显示面板边框注塑不均匀，同时能够提高中央空调显示面板边框的成品率。

如图4、图5、图8、图9所示，四个第二模具401的两侧分别与四个第一模具301的两侧相接触，滑动块403分别滑动于滑动槽404的内部，第一弹簧405的底部与底座1顶部的四角固定连接，第五密封垫503、第四密封垫502、第六密封垫304与第三密封垫407均由聚四氟乙烯材料制成，连接板406的四角分别与四个第二模具401的内壁固定安装；

四个第一密封垫302与四个第二密封垫402组合呈第一矩形环，第一矩形还与第四密封垫502保持垂直，四个第六密封垫304与四个第三密封垫407组合呈第二矩形环，第二矩形环与第五密封垫503的底部保持垂直。

采用上述方案：通过上模具主体501向下移动，上模具主体501底部的四角分别与第二模具401的顶部相接触，并通过上模具主体501向下推动四个第二模具401，第二模具401分别向下移动，滑动块403向下滑动于滑动槽404的内部，使四个第二模具401的顶部与四个第一模具301的顶部保持水平，且四个第六密封垫304与四个第三密封垫407组合呈第二矩形环，四个第一密封垫302与四个第二密封垫402组合呈第一矩形环，同时上模具主体501的底部分别与四个第一模具301、四个第二模具401的顶部相接触，并通过第五密封垫503、第四密封垫502与第六密封垫304、第三密封垫407、第二密封垫402、第一密封垫302相接触，对第一模具301、第二模具401与上模具主体501之间进行密封，内部即可形成中央空调节显示面板边框模具。

如图2、图3、图4所示，第一模具301顶部的两端分别开设有圆形孔，第一限位环802与圆形孔的内部固定安装，第一套管801的外壁与第一限位环802的内壁相接触，密封环803的厚度与第一套管801、第一模具301之间的间距一致，密封环803的外径值与圆形孔的内径值一致，第三弹簧807的顶部与第一模具301的底部固定连接，第三限位环810的外径值与圆形孔的内径值一致，第二套管805的顶部与第一套管801的内径值一致，活塞杆808顶部的外径值与第二套管805的内径值一致。

采用上述方案：通过气缸701持续向下推动传动板702，第二弹簧703被压缩，传动块704继续向下移动，并向下推动推动板809并对第四弹簧811进行压缩，推动板809向下移动的过程中分别向下拉动活塞杆808，活塞杆808向下移动的过程中将第一模具301、上模具主体501与第二模具401之间的气体抽出，第一模具301、上模具主体501与第二模具401之间的气体分别通过进气孔804进入第一套管801的内部，同时由于第一模具301、上模具主体501与第二模具401之间为密封结构，内部的气体分别通过活塞杆808、第二套管805向下移动进入第一套管801的内部，使上模具主体501、第一模具301与第二模具401之间呈负压状态，即可进行注塑；

中央空调显示面板注塑完成后，气缸701向上回收，传动块704向上移动，第四弹簧811复位向上推动活塞杆808与第二套管805，同时第三弹簧807复位向上拉动第一套管801，此时进气孔804与第一模具301的顶部相连通，通过活塞杆808与第二套管805将第一套管801内部的气体注入第一模具301的内部，此时中央空调显示面板边框在气体的推动下脱离第一模具301与第二模具401的顶部，从而便于将其取下。

本发明的工作原理及使用流程：

中央空调显示面板边框注塑过程中，首先将注料管504与注塑机进行对接，此时启动气缸701向下推动传动板702与第二弹簧703，第二弹簧703向下移动的过程中推动上模具主体501，上模具主体501底部的四角分别与四个第二模具401的顶部的相接触，并通过气缸701与上模具主体501分别向下推动四个第二模具401，滑动块403向下滑动于滑动槽404的内部，并对第一弹簧405进行压缩，同时通过上模具主体501使四个第二模具401的顶部与四个第一模具301的顶部保持水平；

通过四个第一模具301对上模具主体501进行限位，从而使四个第二模具401的顶部与四个第一模具301的顶部保持水平，而上模具主体501的底部与四个第一模具301与四个第二模具401的顶部相接触，同时第五密封垫503、第六密封垫304与第三密封垫407相接触，第四密封垫502、第一密封垫302与第二密封垫402相接触，上模具主体501、第二模具401与第一模具301之间形成中央空调显示面板边框模型，并第五密封垫503、第六密封垫304、第三密封垫407、第四密封垫502、第一密封垫302与第二密封垫402对其内部进行密封；

此时上模具主体501受到阻挡，而气缸701持续向下推动传动板702，第二弹簧703被压缩，传动块704继续向下移动，并向下推动推动板809并对第四弹簧811进行压缩，推动板809向下移动的过程中分别向下拉动活塞杆808，活塞杆808向下移动的过程中将第一模具301、上模具主体501与第二模具401之间的气体抽出，第一模具301、上模具主体501与第二模具401之间的气体分别通过进气孔804进入第一套管801的内部，同时由于第一模具301、上模具主体501与第二模具401之间为密封结构，内部的气体分别通过活塞杆808、第二套管805向下移动进入第一套管801的内部；

同时将活塞杆808与第二套管805完全拉出后，通过活塞杆808与第二套管805向下拉动第一套管801，并拉伸第三弹簧807，此时密封环803的顶部与第一模具301的顶部保持水平，并通过密封环803对第一模具301顶部的圆形孔进行密封，第一模具301、上模具主体501与第二模具401之间将呈负压状态，此时即可通过注料管504向上模具主体501、第一模具301与第二模具401之间注入原料，同时由于上模具主体501、第一模具301与第二模具401之间为负压状态，使注入的原料更加均匀的填充于上模具主体501、第一模具301与第二模具401之间，从而避免中央空调显示面板边框注塑不均匀，导致无法使用；

中央空调显示面板注塑完成后，气缸701向上回收，传动块704向上移动，第四弹簧811复位向上推动活塞杆808与第二套管805，同时第三弹簧807复位向上拉动第一套管801，此时进气孔804与第一模具301的顶部相连通，通过活塞杆808与第二套管805将第一套管801内部的气体注入第一模具301的内部，此时中央空调显示面板边框在气体的推动下脱离第一模具301与第二模具401的顶部；

同时气缸701回收的过程中第二弹簧703逐渐复位，并向上拉动上模具主体501，此时上模具主体501的底部脱离第二模具401与第一模具301的顶部，同时第一弹簧405复位，分别将第二模具401向上顶起，通过第二模具401向上移动将中央空显示面板边框向上顶起，即可通过人工将其取下，以此重复上述步骤即可持续注塑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种家电显示面板生产用注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有固定壳体（2），所述底座（1）的顶部固定安装有支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部固定安装有驱动组件（7），所述驱动组件（7）的底部固定安装有上模具组件（5），所述固定壳体（2）内部的四边分别固定安装有下模具组件（3），所述固定壳体（2）的内部且位于两个所述下模具组件（3）之间活动安装有推动组件（4），所述下模具组件（3）底部的两端分别活动安装有脱模组件（8）；

所述驱动组件（7）包括气缸（701），所述气缸（701）的底部与所述支撑架（6）的顶部固定安装，所述气缸（701）的输出端固定安装有传动板（702），所述传动板（702）的底部固定安装有第二弹簧（703），所述气缸（701）输出端的底部固定安装有传动块（704）；

所述上模具组件（5）包括上模具主体（501），所述上模具主体（501）的底部与所述第二弹簧（703）的底部固定安装，所述上模具主体（501）顶部的左右两端分别固定安装有注料管（504），所述上模具主体（501）中部的底部固定安装有第五密封垫（503），所述上模具主体（501）的底部固定安装有第四密封垫（502）；

所述下模具组件（3）包括四个第一模具（301），四个所述第一模具（301）与所述底座（1）顶部的四边固定安装，四个所述第一模具（301）的外部与所述固定壳体（2）内壁的四边固定安装，四个所述第一模具（301）顶部的外端分别固定安装有第一密封垫（302），四个所述第一模具（301）顶部的内端分别固定安装有第六密封垫（304），四个所述第一模具（301）的内壁固定安装有固定架（303）；

所述脱模组件（8）包括第一限位环（802），所述第一限位环（802）与所述第一模具（301）的内部固定安装，所述第一限位环（802）的内部活动套接有第一套管（801），所述第一套管（801）的底部固定安装有第二限位环（806），所述第一套管（801）的顶部固定安装有密封环（803），所述第二限位环（806）的顶部固定安装有第三弹簧（807），所述第一套管（801）的外部固定安装有第三限位环（810），所述第一套管（801）的外部环形等角度开设有进气孔（804），所述第一套管（801）的内部活动套接有第二套管（805），所述第二套管（805）的内部活动套接有活塞杆（808），所述活塞杆（808）的底部固定安装有推动板（809），所述推动板（809）的底部固定安装有第四弹簧（811）；

所述推动组件（4）包括四个第二模具（401），四个所述第二模具（401）分别与所述固定壳体（2）内壁的四角活动安装，所述固定壳体（2）内壁的四角分别开设有滑动槽（404），四个所述第二模具（401）的底部分别固定安装有第一弹簧（405），四个所述第二模具（401）的外部分别固定安装有滑动块（403），四个所述第二模具（401）顶部的外端分别固定安装有第二密封垫（402），四个所述第二模具（401）顶部的内端分别固定安装有第三密封垫（407），四个所述第二模具（401）的内侧固定安装有连接板（406）；

所述第一模具（301）顶部的两端分别开设有圆形孔，所述第一限位环（802）与所述圆形孔的内部固定安装，所述第一套管（801）的外壁与所述第一限位环（802）的内壁相接触，所述密封环（803）的厚度与所述第一套管（801）、所述第一模具（301）之间的间距一致，所述密封环（803）的外径值与所述圆形孔的内径值一致。

2.根据权利要求1所述的家电显示面板生产用注塑模具，其特征在于：四个所述第二模具（401）的两侧分别与四个所述第一模具（301）的两侧相接触，所述滑动块（403）分别滑动于所述滑动槽（404）的内部，所述第一弹簧（405）的底部与所述底座（1）顶部的四角固定连接，所述上模具组件（5）中第五密封垫（503）、所述上模具组件（5）中第四密封垫（502）、所述第六密封垫（304）与所述第三密封垫（407）均由聚四氟乙烯材料制成，所述连接板（406）的四角分别与四个所述第二模具（401）的内壁固定安装。

3.根据权利要求1所述的家电显示面板生产用注塑模具，其特征在于：四个所述第一密封垫（302）与四个所述第二密封垫（402）组合呈第一矩形环，所述第一矩形还与所述上模具组件（5）中第四密封垫（502）保持垂直，四个所述第六密封垫（304）与四个所述第三密封垫（407）组合呈第二矩形环，所述第二矩形环与所述上模具组件（5）中第五密封垫（503）的底部保持垂直。

4.根据权利要求1所述的家电显示面板生产用注塑模具，其特征在于：所述第三弹簧（807）的顶部与所述第一模具（301）的底部固定连接，所述第三限位环（810）的外径值与所述圆形孔的内径值一致，所述第二套管（805）的顶部与所述第一套管（801）的内径值一致，所述活塞杆（808）顶部的外径值与所述第二套管（805）的内径值一致。