CN116891270B - 一种污水源热泵取水泵坑过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水源热泵技术领域，且公开了一种污水源热泵取水泵坑过滤装置，包括：泵坑筒壳体，所述泵坑筒壳体的顶端上方设有抽吸水装置，所述抽吸水装置将污水抽取后，通过出水管将所抽取的污水不断灌入泵坑筒壳体的内腔中，所述泵坑筒壳体内腔中设有旋转过滤装置、活塞装置以及清污装置。本申请通过设置搅拌中轴杆和搅拌叶片，达到除垢过滤的效果，提高过滤效率，加强过滤质量，通过设置伺服电机、第一活塞板、第二活塞板，加快污水的排放，提高污水运输效率，同时降低污水中的含油量，进一步提高污水过滤效果，通过设置液压腔、出液管、固定腔、活动板以及除杂刮板，达到清除杂质的效果，使泵坑筒壳体的内侧壁表面洁净。

Description

一种污水源热泵取水泵坑过滤装置

技术领域

本申请涉及污水源热泵技术领域，尤其涉及一种污水源热泵取水泵坑过滤装置。

背景技术

污水源热泵系统是利用原生污水为热源，在冬季时，采集来自污水的低品位热能，即难以利用的热能，借助热泵系统，通过消耗部分电能，将所取得的能量供给室内取暖，在夏季时，把室内的热量取出，释放到水中，以达到夏季空调的目的，现有污水源热泵系统在运作时，首先需要对污水进行抽取，将污水抽取至事先建设好的泵坑里，通过泵坑再将污水输送至换热器处，现有泵坑主要由进水端、出水端、泵坑筒体以及过滤栅栏所组成，泵坑一般为方形或者圆柱形，通过泵坑可以对引进的污水进行储存和过滤。

现有污水源热泵取水泵坑在使用时，因污水里含有大量杂质，因此，在将污水送至换热器处之前，需要对污水进行粗略的过滤，现有多采用栅栏状的过滤板或者滤网对污水进行过滤，但此类过滤装置对污水的过滤效果较差，仅能过滤较大的杂质，而污水中的部分小杂质仍会通过滤板，长期之下，极易造成管路堵塞以及设备污染，且管路以及设备表面极易结垢，形成淤泥层，现有一般采用人工手动清理，但人工手动清理效率不高，且因为泵坑深度较深，导致人工攀爬下坑进行清理时，存在一定意外风险，安全性不高。

发明内容

本申请提出了一种污水源热泵取水泵坑过滤装置，具备加强过滤效果，提高污水纯净度，且可及时清理污垢，降低设备污染度的优点，用以解决现有泵坑污水过滤效果不佳，且无法及时自动清理污垢而导致设备污染严重的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种污水源热泵取水泵坑过滤装置，包括：泵坑筒壳体，所述泵坑筒壳体的顶端上方设有抽吸水装置，所述抽吸水装置将污水抽取后，通过出水管将所抽取的污水不断灌入泵坑筒壳体的内腔中，所述泵坑筒壳体内腔中设有旋转过滤装置、活塞装置以及清污装置，所述旋转过滤装置通过离心作用对污水进行固液分离，所述活塞装置可驱动清污装置进行上下移动而清除污垢，且还可推动污水进行排放，所述活塞装置安装在旋转过滤装置的内腔中部，所述抽吸水装置的一端设有锥齿轮装置，所述锥齿轮装置安装在旋转过滤装置的顶部外表面，用于驱动旋转过滤装置进行高速转动，所述旋转过滤装置的顶端设有固定中轴杆，所述旋转过滤装置和固定中轴杆相连接处外表面设有密封圈，密封圈用于旋转过滤装置与固定中轴杆相接处的密封，所述固定中轴杆的顶部外表面设有循环气装置。

所述泵坑筒壳体的底端表面固定安装有排水口，所述泵坑筒壳体的顶端两侧表面设有触点装置，所述泵坑筒壳体的顶端上方两侧设有刮污装置，所述触点装置和刮污装置处于同一电路。

进一步，所述抽吸水装置包括抽水泵壳和抽水泵涡轮，所述抽水泵壳固定设在泵坑筒壳体的顶端上方，通过现有支撑架与地面相互支撑，所述抽水泵壳的内腔中活动安装有抽水泵涡轮，所述抽水泵壳的一侧表面固定安装有出水管，所述出水管的出水端口朝向泵坑筒壳体的内腔，所述出水管与抽水泵壳的内腔相连通，所述出水管的底端外表面固定安装有位于泵坑筒壳体顶端上方的固定顶盖板。

进一步，所述锥齿轮装置包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设在抽水泵壳的一侧外部，通过传动杆与抽水泵涡轮的一端固定相连，通过抽水泵涡轮驱动第一锥齿轮进行转动，所述第一锥齿轮的底部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合。

进一步，所述旋转过滤装置包括搅拌中轴杆和搅拌叶片，所述搅拌中轴杆的顶端与第二锥齿轮的内侧壁固定相连，所述第二锥齿轮带动搅拌中轴杆进行高速旋转，所述搅拌中轴杆的底部外表面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片共有若干个，且搅拌叶片呈圆周形均匀分布在搅拌中轴杆的外表面，所述搅拌中轴杆的内部为中空，所述搅拌中轴杆的底部一侧表面固定安装有第三单向压力阀，所述搅拌中轴杆的底端中部设有压力出水阀，所述搅拌叶片的顶端上方设有位于搅拌中轴杆外表面的整流挡板，所述整流挡板的表面开设有圆孔，所述整流挡板用于梳理并导出气泡，所述整流挡板通过固定杆与固定顶盖板的底端固定相连。

进一步，所述循环气装置包括第一单向压力阀、第二单向压力阀以及回气管，所述第一单向压力阀安装在固定中轴杆的一侧表面，所述第二单向压力阀安装在固定中轴杆的另一侧表面，所述第二单向压力阀的一端外部固定安装有回气管，所述回气管的一端与泵坑筒壳体的内腔相互连通，回气管延伸至泵坑筒壳体内部的一端位于整流挡板的下方。

进一步，所述活塞装置包括伺服电机、第一活塞板以及第二活塞板，所述伺服电机安装在固定中轴杆的顶端上方，所述伺服电机的底端固定安装有第一活塞板，所述第一活塞板的底端固定安装有第二活塞板，所述第一活塞板和第二活塞板均由轴杆和活塞板所组成，所述第一活塞板的轴杆为伸缩杆，所述第二活塞板的轴杆为固定杆，所述第一活塞板的活塞板直径与搅拌中轴杆的内腔直径相适配，所述第二活塞板的活塞板直径与液压腔的内腔直径相适配。

进一步，所述清污装置包括液压腔、出液管、固定腔、活动板以及除杂刮板，所述液压腔安装在泵坑筒壳体的内腔底部，所述液压腔的底部表面固定安装有出液管，所述出液管的一端固定安装有位于泵坑筒壳体内侧壁表面的固定腔，所述固定腔的内腔活动安装有活动板，所述活动板的顶端固定安装有除杂刮板，所述液压腔的内部为中空，且液压腔的内部充满不易挥发的液体，例如：甘油，所述液压腔、出液管以及固定腔三者之间相互贯通，所述固定腔共有四个，且固定腔所在位置与泵坑筒壳体内腔四面内侧壁所在位置相适配，所述活动板的厚度与固定腔内腔厚度相适配，第二活塞板的活塞板直径与液压腔的内腔直径相适配。

进一步，所述刮污装置包括电动伸缩杆和大刮板，所述电动伸缩杆安装在泵坑筒壳体的顶端上方，大刮板固定安装在电动伸缩杆的伸缩端。。

进一步，所述触点装置包括触点组件，所述触点组件包括第一触点，所述第一触点活动安装在泵坑筒壳体的顶端内壁中，所述第一触点的一端外部固定安装有位于泵坑筒壳体顶端外表面的第二触点，第二触点具有导电性，第一触点由两部分组成，第一触点朝向泵坑筒壳体内部的一部分为绝缘体，而朝向泵坑筒壳体外部的一部分为导电体。

本申请具备如下有益效果：

本申请提供的一种污水源热泵取水泵坑过滤装置，通过设置搅拌中轴杆和搅拌叶片，利用搅拌叶片搅动使污水产生离心分离作用，使污水与杂质固液分离，进而达到除垢过滤的效果，提高过滤效率，加强过滤质量，防止杂质与污水无法分离，杂质与污水混杂向下流动而堵塞下方管路的问题。

通过设置伺服电机、第一活塞板、第二活塞板，利用伺服电机带动第一活塞板进行上下往复移动，在第一活塞板从下向上移动时，使外部已经与杂质分离的污水被大量倒吸流入搅拌中轴杆的内腔中，而当第一活塞板从上向下移动时，第一活塞板会向下挤压下方所储存的污水，使污水下压压力出水阀，令压力出水阀开启阀门，从而将已过滤的污水被挤压排放至泵坑筒壳体和液压腔之间的空腔中，进而达到已过滤污水的储存收集效果，加快污水的排放，提高污水的运输效率。

与此同时，当第一活塞板向下移动挤压污水时，第一活塞板顶端与搅拌中轴杆所形成的空腔产生负压，进而使第一单向压力阀开启阀门，外部空气通过第一单向压力阀流入此处空腔内，从而储存一定量的气体，当第一活塞板再次从下向上移动时，第一活塞板向上挤压第一活塞板顶端与搅拌中轴杆所形成空腔内部的气体，在气压作用下，第二单向压力阀开启阀门，则气体通过第二单向压力阀排入回气管，而后气体再通过回气管，流入泵坑筒壳体的内腔，当气体流入泵坑筒壳体的内腔时，利用搅拌叶片的旋转搅动，使流入的气体与污水混合，进而产生大量气泡，通过整流挡板将气泡进行梳理引流，使气泡均匀向上流入泵坑筒壳体内腔上部的污水内部，与此处的污水相触混合，利用气泡吸附污水中的油性物质，使油性物质与污水分离，有效降低污水中的含油量，进一步提高污水净化过滤效果，同时，也进一步降低设备污染程度，达到有效保护设备的效果。

通过设置液压腔、出液管、固定腔、活动板以及除杂刮板，利用第二活塞板向下移动挤压液压腔内腔中的液体，使液体通过出液管大量流入固定腔的内部，利用液体挤压力使活动板向上移动，从而带动除杂刮板径向刮除泵坑筒壳体内腔侧壁表面上的杂质，从而达到彻底清除杂质的效果，使泵坑筒壳体的内侧壁表面被有效清洁。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构剖面立体示意图；

图3为本发明结构剖面正视平面示意图；

图4为本发明结构除杂刮板移动至泵坑筒壳体结构最上端时状态示意图；

图5为本发明图3中A处结构局部放大示意图。

图中：1、泵坑筒壳体；2、抽水泵壳；3、抽水泵涡轮；4、出水管；5、固定顶盖板；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、搅拌中轴杆；9、固定中轴杆；10、密封圈；11、第一单向压力阀；12、第二单向压力阀；13、回气管；14、伺服电机；15、第一活塞板；16、第二活塞板；17、搅拌叶片；18、整流挡板；19、压力出水阀；20、液压腔；21、出液管；22、固定腔；23、活动板；24、除杂刮板；25、第三单向压力阀；26、排水口；27、电动伸缩杆；28、大刮板；29、触点组件；2901、第一触点；2902、第二触点。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图5，一种污水源热泵取水泵坑过滤装置，包括：泵坑筒壳体1，泵坑筒壳体1的顶端上方设有抽吸水装置，抽吸水装置将污水抽取后，通过出水管4将所抽取的污水不断灌入泵坑筒壳体1的内腔中，泵坑筒壳体1内腔中设有旋转过滤装置、活塞装置以及清污装置，旋转过滤装置通过离心作用对污水进行固液分离，活塞装置可驱动清污装置进行上下移动而清除污垢，且还可推动污水进行排放，活塞装置安装在旋转过滤装置的内腔中部，抽吸水装置的一端设有锥齿轮装置，锥齿轮装置安装在旋转过滤装置的顶部外表面，用于驱动旋转过滤装置进行高速转动，旋转过滤装置的顶端设有固定中轴杆9，旋转过滤装置和固定中轴杆9相连接处外表面设有密封圈10，密封圈10用于旋转过滤装置与固定中轴杆9相接处的密封，固定中轴杆9的顶部外表面设有循环气装置。

泵坑筒壳体1的底端表面固定安装有排水口26，泵坑筒壳体1的顶端两侧表面设有触点装置，泵坑筒壳体1的顶端上方两侧设有刮污装置，触点装置和刮污装置处于同一电路。

请参阅图1-图5，其中，抽吸水装置包括抽水泵壳2和抽水泵涡轮3，抽水泵壳2固定设在泵坑筒壳体1的顶端上方，通过现有支撑架与地面相互支撑，抽水泵壳2的内腔中活动安装有抽水泵涡轮3，抽水泵壳2的一侧表面固定安装有出水管4，出水管4的出水端口朝向泵坑筒壳体1的内腔，出水管4与抽水泵壳2的内腔相连通，出水管4的底端外表面固定安装有位于泵坑筒壳体1顶端上方的固定顶盖板5，通过设置抽水泵涡轮3，利用抽水泵涡轮3的转动，从而不断产生负压环境进而抽取外部污水，使污水被引入抽水泵壳2的内腔，而后再通过出水管4流入泵坑筒壳体1的内腔中，达到污水回收效果。

请参阅图1-图5，其中，锥齿轮装置包括第一锥齿轮6和第二锥齿轮7，第一锥齿轮6设在抽水泵壳2的一侧外部，通过传动杆与抽水泵涡轮3的一端固定相连，通过抽水泵涡轮3驱动第一锥齿轮6进行转动，第一锥齿轮6的底部设有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7和第一锥齿轮6相互啮合。

请参阅图1-图5，其中，旋转过滤装置包括搅拌中轴杆8和搅拌叶片17，搅拌中轴杆8的顶端与第二锥齿轮7的内侧壁固定相连，第二锥齿轮7带动搅拌中轴杆8进行高速旋转，搅拌中轴杆8的底部外表面固定安装有搅拌叶片17，搅拌叶片17共有若干个，且搅拌叶片17呈圆周形均匀分布在搅拌中轴杆8的外表面，搅拌中轴杆8的内部为中空，搅拌中轴杆8的底部一侧表面固定安装有第三单向压力阀25，搅拌中轴杆8的底端中部设有压力出水阀19，搅拌叶片17的顶端上方设有位于搅拌中轴杆8外表面的整流挡板18，整流挡板18的表面开设有圆孔，整流挡板18用于梳理并导出气泡，整流挡板18通过固定杆与固定顶盖板5的底端固定相连，通过设置搅拌中轴杆8和搅拌叶片17，利用抽水泵涡轮3转动带动第一锥齿轮6进行转动，当第一锥齿轮6转动时，通过第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合传动，进而带动第二锥齿轮7进行转动，当第二锥齿轮7转动时，第二锥齿轮7带动搅拌中轴杆8进行转动，从而使搅拌中轴杆8带动搅拌叶片17进行旋转，利用搅拌叶片17转动，从而使泵坑筒壳体1内腔中且处于搅拌叶片17所在位置的污水高速循环流动，进而产生离心作用，当污水产生离心作用时，因污水内部杂质为固态且质量较重，进而在离心作用下，杂质逐渐与污水分离并逐渐靠近泵坑筒壳体1的内腔侧壁表面，而液态的污水则受离心影响逐渐靠近搅拌中轴杆8的外表面，因而，利用搅拌叶片17的搅动使污水固液分离，进而达到污垢与污水分离的过滤效果，使杂质完全与污水分离，防止杂质与污水无法分离并混杂向下流动堵塞下方管路的问题，进而达到提高过滤效率，加强过滤质量的效果，避免现有仅依靠栅栏过滤板对污水进行过滤时，污水中的杂质无法完全被清除的情况，且栅栏过滤板仅能过筛大杂质，无法阻隔小杂质而导致杂质极易堵塞过滤板的问题。

请参阅图1-图5，其中，循环气装置包括第一单向压力阀11、第二单向压力阀12以及回气管13，第一单向压力阀11安装在固定中轴杆9的一侧表面，第二单向压力阀12安装在固定中轴杆9的另一侧表面，第二单向压力阀12的一端外部固定安装有回气管13，回气管13的一端与泵坑筒壳体1的内腔相互连通，回气管13延伸至泵坑筒壳体1内部的一端位于整流挡板18的下方。

请参阅图1-图5，其中，活塞装置包括伺服电机14、第一活塞板15以及第二活塞板16，伺服电机14安装在固定中轴杆9的顶端上方，伺服电机14的底端固定安装有第一活塞板15，第一活塞板15的底端固定安装有第二活塞板16，第一活塞板15和第二活塞板16均由轴杆和活塞板所组成，第一活塞板15的轴杆为伸缩杆，第二活塞板16的轴杆为固定杆，第一活塞板15的活塞板直径与搅拌中轴杆8的内腔直径相适配，第二活塞板16的活塞板直径与液压腔20的内腔直径相适配，通过设置伺服电机14、第一活塞板15、第二活塞板16，当污水在泵坑筒壳体1的内腔中持续流动时，通过伺服电机14带动第一活塞板15进行上下往复移动，当第一活塞板15上下往复移动时，若第一活塞板15从下向上移动，则第一活塞板15底端与搅拌中轴杆8所形成的空腔容积变大，进而产生负压，在负压影响下，第三单向压力阀25开启阀门，进而倒吸外部污水，使外部已经与杂质分离的污水被大量倒吸流入搅拌中轴杆8的内腔中，直到第一活塞板15移动至最上方为止，而当第一活塞板15从上向下移动时，第一活塞板15挤压下方被吸入的污水，使污水下压压力出水阀19，污水冲击压力出水阀19的顶端，使压力出水阀19受到上方的压力而开启阀门，从而将已过滤的污水排放至泵坑筒壳体1和液压腔20之间的空腔中，进行污水的储存收集。

与此同时，当第一活塞板15向下移动挤压污水时，第一活塞板15顶端与搅拌中轴杆8所形成的空腔容积变大，进而产生负压，在负压作用下，第一单向压力阀11开启阀门，使外部空气流入此处空腔内，从而平衡压强差，同时储存一定量的气体，当第一活塞板15移动至最下端时，此时第一活塞板15底端与搅拌中轴杆8所形成的空腔内的污水已经排尽，而后，当第一活塞板15再次从下向上移动时，第一活塞板15底端与搅拌中轴杆8所形成的空腔再次产生负压环境，进而再次倒吸外部已经与杂质分离的污水，同时，第一活塞板15向上挤压第一活塞板15顶端与搅拌中轴杆8所形成空腔内部的气体，此时，气体被压缩，在气压作用下，第二单向压力阀12开启阀门，从而使气体通过第二单向压力阀12排入回气管13的内部，通过回气管13，气体流入泵坑筒壳体1的内腔，当气体不断流入泵坑筒壳体1的内腔时，利用搅拌叶片17的旋转搅动，使流入的气体与污水混合，从而产生大量气泡，通过整流挡板18将气泡进行梳理引导，使气泡均匀的向上流入泵坑筒壳体1内腔上部的污水层，与此处较为静止的污水进行相对接触混合，利用气泡吸附污水中的油性物质，使油性物质与污水分离，有效降低污水中的含油量，进一步提高污水净化过滤效果，同时，也进一步降低设备污染程度，有效保护设备，防止现有污水无法被有效清除油性物质，导致污水含油量过高，油性物质粘附在管路以及设备表面，长期之下形成厚重的油脂层，不仅腐蚀设备表面，而会造成设备堵塞的问题。

请参阅图1-图5，其中，清污装置包括液压腔20、出液管21、固定腔22、活动板23以及除杂刮板24，液压腔20安装在泵坑筒壳体1的内腔底部，液压腔20的底部表面固定安装有出液管21，出液管21的一端固定安装有位于泵坑筒壳体1内侧壁表面的固定腔22，固定腔22的内腔活动安装有活动板23，活动板23的顶端固定安装有除杂刮板24，液压腔20的内部为中空，且液压腔20的内部充满不易挥发的液体，例如：甘油，液压腔20、出液管21以及固定腔22三者之间相互贯通，固定腔22共有四个，且固定腔22所在位置与泵坑筒壳体1内腔四面内侧壁所在位置相适配，活动板23的厚度与固定腔22内腔厚度相适配，第二活塞板16的活塞板直径与液压腔20的内腔直径相适配，通过设置液压腔20、出液管21、固定腔22、活动板23以及除杂刮板24，当第一活塞板15带动第二活塞板16上下往复移动时，利用第二活塞板16向下移动，进而挤压液压腔20内腔中的液体，使液体通过出液管21大量流入固定腔22的内部，当液体流入固定腔22内部时，利用液体的挤压力从而使活动板23向上移动，当活动板23向上移动时，除杂刮板24垂直径向刮除泵坑筒壳体1内腔侧壁表面上的杂质，推动杂质直至到泵坑筒壳体1的最顶端处，因此，利用活动板23的移动，从而达到除杂刮板24刮污清除杂质的效果，使泵坑筒壳体1的内侧壁表面洁净，同时，也对通过搅拌叶片17的高速转动而离心分离处理出来的杂质进行清理，减少杂质堆积。

请参阅图1-图5，其中，刮污装置包括电动伸缩杆27和大刮板28，电动伸缩杆27安装在泵坑筒壳体1的顶端上方，大刮板28固定安装在电动伸缩杆27的伸缩端。

请参阅图1-图5，其中，触点装置包括触点组件29，触点组件29包括第一触点2901，第一触点2901活动安装在泵坑筒壳体1的顶端内壁中，第一触点2901的一端外部固定安装有位于泵坑筒壳体1顶端外表面的第二触点2902，第二触点2902具有导电性，第一触点2901由两部分组成，第一触点2901朝向泵坑筒壳体1内部的一部分为绝缘体，而朝向泵坑筒壳体1外部的一部分为导电体，通过设置触点组件29，当除杂刮板24移动至泵坑筒壳体1的最顶端处时，此时除杂刮板24挤压第一触点2901，使第一触点2901向外移动，进而与第二触点2902相接触，当第一触点2901和第二触点2902相接触时，电动伸缩杆27所在电路形成通路，进而使电流流至电动伸缩杆27处，使电动伸缩杆27通电运作，利用电动伸缩杆27带动大刮板28向外移动，进而将除杂刮板24所顶出的杂质进行刮除清理，使杂质彻底与污水分离，脱离于泵坑筒壳体1之外，同时，也将吸附了油性物质的气泡沫进行刮除，防止气泡沫造成二次污染。

本发明的使用方法工作原理如下：

首先，启动抽水泵涡轮3、伺服电机14以及现有供电源，其中，该发明装置是建设在地面内部，在地面内部的位置布局位置请参阅附图3-4，当抽水泵涡轮3运转时，利用抽水泵涡轮3的转动，不断负压抽取外部污水，使污水被吸取引导至抽水泵壳2的内腔，当污水流入抽水泵壳2的内腔后，污水再通过出水管4流入泵坑筒壳体1的内腔中，直到泵坑筒壳体1整个内腔充满污水。

与此同时，当抽水泵涡轮3转动时，抽水泵涡轮3带动第一锥齿轮6进行转动，当第一锥齿轮6转动时，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合传动，进而第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7进行转动，当第二锥齿轮7转动时，第二锥齿轮7带动搅拌中轴杆8进行转动，从而使搅拌中轴杆8进行高速旋转，进而也带动搅拌叶片17进行高速运转，当搅拌中轴杆8带动搅拌叶片17转动时，利用搅拌叶片17的扰流搅动作用，使泵坑筒壳体1内腔且处于搅拌叶片17所在位置的污水进行高速循环流动，进而产生一定离心作用，从而使污水中的杂质与污水分离，杂质与污水分离后，杂质贴紧泵坑筒壳体1的内侧壁逐渐聚集，与杂质分离的污水较为靠近搅拌中轴杆8的外表面流动。

与此同时，伺服电机14的底端做往复循环伸缩运动，其中，伺服电机14的底端所采用的是传动伸缩杆结构，与现有采用伺服电机进行精准控制的电动伸缩杆结构相一致，也与现有电动伸缩杆原理相同，进而伺服电机14带动第一活塞板15进行上下往复移动，当第一活塞板15从下向上移动时，第一活塞板15底端与搅拌中轴杆8所形成的空腔容积变大，进而产生负压，在负压作用下，第三单向压力阀25开启阀门，从而倒吸外部已经与杂质分离的污水，污水大量流入搅拌中轴杆8的内腔，直到第一活塞板15移动至最上方为止，而当第一活塞板15从上向下移动时，第一活塞板15会挤压下方在上述步骤中的所吸入的污水，污水被第一活塞板15挤压，进而令污水冲击到压力出水阀19的上方，使压力出水阀19开启阀门，从而将已过滤的污水排放至泵坑筒壳体1和液压腔20之间的空腔中，如此，循环往复运作，从而进行污水的储存收集。

与此同时，与上述步骤同理，当第一活塞板15向下移动挤压污水时，第一活塞板15顶端与搅拌中轴杆8所形成的空腔容积变大，进而产生负压，在负压作用下，第一单向压力阀11开启阀门，使外部空气流入此处空腔内，从而平衡压强差并储存一定量的气体，直至第一活塞板15移动至最下端，此时第一活塞板15底端与搅拌中轴杆8所形成的空腔内的污水已经被挤压排尽，而后，当第一活塞板15再次从下向上移动时，第一活塞板15底端与搅拌中轴杆8所形成的空腔再次产生负压环境，进而再次倒吸外部已经与杂质分离的污水，同时，第一活塞板15向上挤压第一活塞板15顶端与搅拌中轴杆8所形成空腔内部的气体，此时，气体被压缩，在气压作用下，第二单向压力阀12开启阀门，从而使气体通过第二单向压力阀12排入回气管13的内部，通过回气管13，气体流入泵坑筒壳体1的内腔，当气体流入泵坑筒壳体1的内腔时，搅拌叶片17的旋转搅动，使流入的气体与污水混合，从而产生大量气泡，通过整流挡板18将气泡进行梳理引导，使气泡均匀的向上流入泵坑筒壳体1内腔上部的污水层，即气泡进入整流挡板18顶端上方处的污水内，令气泡与污水接触混合，利用气泡吸附粘取污水中的油性物质，使油性物质与污水分离，有效降低污水中的含油量，进一步提高污水净化过滤效果，当油性物质与气泡粘连后，气泡逐渐在最顶端水面形成气泡沫。

当第一活塞板15带动第二活塞板16向下移动时，第二活塞板16挤压液压腔20内腔中的液体，使液体通过出液管21大量流入固定腔22的内部，当液体流入固定腔22内部时，利用液体的挤压力从而使活动板23向上移动，当活动板23向上移动时，除杂刮板24垂直径向刮除泵坑筒壳体1内腔侧壁表面上的杂质，推动杂质直至到泵坑筒壳体1的最顶端处，当除杂刮板24移动至泵坑筒壳体1的最顶端处时，除杂刮板24挤压第一触点2901，使第一触点2901向外移动，则第一触点2901与第二触点2902相接触，进而使电动伸缩杆27通电运作，利用电动伸缩杆27带动大刮板28向外移动，进而将杂质和吸附了油性物质的气泡沫进行刮除，当第一活塞板15带动第二活塞板16向上移动时，则液压腔20内腔液体随着第二活塞板16的向上移动而重新复位，流回至液压腔20的内腔中，从而令活动板23也带动除杂刮板24向下移动复位，当除杂刮板24向下复位时，第一触点2901也重新复位，其中，第一触点2901和第二触点2902之间设有弹簧组件，利用弹力作用使第一触点2901复位，第一触点2901复位后，电动伸缩杆27处断电，进而也使电动伸缩杆27断电复位。

而当污水流至泵坑筒壳体1底部内腔时，即流至液压腔20所在空腔位置处时，此时通过排水口26将污水向外泵出，将污水送至换热器处，进行使用。

Claims (1)

1.一种污水源热泵取水泵坑过滤装置，其特征在于，包括：泵坑筒壳体（1），所述泵坑筒壳体（1）的顶端上方设有抽吸水装置，所述抽吸水装置将污水抽取后，通过出水管（4）将所抽取的污水不断灌入泵坑筒壳体（1）的内腔中；

所述泵坑筒壳体（1）内腔中设有旋转过滤装置、活塞装置以及清污装置，所述旋转过滤装置通过离心作用对污水进行固液分离，所述活塞装置可驱动清污装置进行上下移动而清除污垢，且还可推动污水进行排放，所述活塞装置安装在旋转过滤装置的内腔中部，所述抽吸水装置的一端设有锥齿轮装置，所述锥齿轮装置安装在旋转过滤装置的顶部外表面，用于驱动旋转过滤装置进行高速转动，所述旋转过滤装置的顶端设有固定中轴杆（9），所述旋转过滤装置和固定中轴杆（9）相连接处外表面设有密封圈（10），密封圈（10）用于旋转过滤装置与固定中轴杆（9）相接处的密封，所述固定中轴杆（9）的顶部外表面设有循环气装置；

所述泵坑筒壳体（1）的底端表面固定安装有排水口（26），所述泵坑筒壳体（1）的顶端两侧表面设有触点装置，所述泵坑筒壳体（1）的顶端上方两侧设有刮污装置，所述触点装置和刮污装置处于同一电路；

所述抽吸水装置包括抽水泵壳（2）和抽水泵涡轮（3），所述抽水泵壳（2）固定设在泵坑筒壳体（1）的顶端上方，通过现有支撑架与地面相互支撑，所述抽水泵壳（2）的内腔中活动安装有抽水泵涡轮（3），所述抽水泵壳（2）的一侧表面固定安装有出水管（4），所述出水管（4）的出水端口朝向泵坑筒壳体（1）的内腔，所述出水管（4）与抽水泵壳（2）的内腔相连通，所述出水管（4）的底端外表面固定安装有位于泵坑筒壳体（1）顶端上方的固定顶盖板（5）；

所述锥齿轮装置包括第一锥齿轮（6）和第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（6）设在抽水泵壳（2）的一侧外部，通过传动杆与抽水泵涡轮（3）的一端固定相连，通过抽水泵涡轮（3）驱动第一锥齿轮（6）进行转动，所述第一锥齿轮（6）的底部设有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）和第一锥齿轮（6）相互啮合；

所述旋转过滤装置包括搅拌中轴杆（8）和搅拌叶片（17），所述搅拌中轴杆（8）的顶端与第二锥齿轮（7）的内侧壁固定相连，所述第二锥齿轮（7）带动搅拌中轴杆（8）进行高速旋转，所述搅拌中轴杆（8）的底部外表面固定安装有搅拌叶片（17），所述搅拌叶片（17）共有若干个，且搅拌叶片（17）呈圆周形均匀分布在搅拌中轴杆（8）的外表面，所述搅拌中轴杆（8）的内部为中空，所述搅拌中轴杆（8）的底部一侧表面固定安装有第三单向压力阀（25），所述搅拌中轴杆（8）的底端中部设有压力出水阀（19），所述搅拌叶片（17）的顶端上方设有位于搅拌中轴杆（8）外表面的整流挡板（18），所述整流挡板（18）的表面开设有圆孔，所述整流挡板（18）用于梳理并导出气泡，所述整流挡板（18）通过固定杆与固定顶盖板（5）的底端固定相连；

所述循环气装置包括第一单向压力阀（11）、第二单向压力阀（12）以及回气管（13），所述第一单向压力阀（11）安装在固定中轴杆（9）的一侧表面，所述第二单向压力阀（12）安装在固定中轴杆（9）的另一侧表面，所述第二单向压力阀（12）的一端外部固定安装有回气管（13），所述回气管（13）的一端与泵坑筒壳体（1）的内腔相互连通，所述回气管（13）延伸至泵坑筒壳体（1）内部的一端位于整流挡板（18）的下方；

所述活塞装置包括伺服电机（14）、第一活塞板（15）以及第二活塞板（16），所述伺服电机（14）安装在固定中轴杆（9）的顶端上方，所述伺服电机（14）的底端固定安装有第一活塞板（15），所述第一活塞板（15）的底端固定安装有第二活塞板（16），所述第一活塞板（15）和第二活塞板（16）均由轴杆和活塞板所组成，所述第一活塞板（15）的轴杆为伸缩杆，所述第二活塞板（16）的轴杆为固定杆，所述第一活塞板（15）的活塞板直径与搅拌中轴杆（8）的内腔直径相适配；

所述清污装置包括液压腔（20）、出液管（21）、固定腔（22）、活动板（23）以及除杂刮板（24），所述液压腔（20）安装在泵坑筒壳体（1）的内腔底部，所述液压腔（20）的底部表面固定安装有出液管（21），所述出液管（21）的一端固定安装有位于泵坑筒壳体（1）内侧壁表面的固定腔（22），所述固定腔（22）的内腔活动安装有活动板（23），所述活动板（23）的顶端固定安装有除杂刮板（24），所述液压腔（20）的内部为中空，且液压腔（20）的内部充满不易挥发的液体，所述液压腔（20）、出液管（21）以及固定腔（22）三者之间相互贯通，所述固定腔（22）共有四个，且固定腔（22）所在位置与泵坑筒壳体（1）内腔四面内侧壁所在位置相适配，所述活动板（23）的厚度与固定腔（22）内腔厚度相适配，所述第二活塞板（16）的活塞板直径与液压腔（20）的内腔直径相适配；

所述刮污装置包括电动伸缩杆（27）和大刮板（28），所述电动伸缩杆（27）安装在泵坑筒壳体（1）的顶端上方，所述大刮板（28）固定安装在电动伸缩杆（27）的伸缩端；

所述触点装置包括触点组件（29），所述触点组件（29）包括第一触点（2901），所述第一触点（2901）活动安装在泵坑筒壳体（1）的顶端内壁中，所述第一触点（2901）的一端外部固定安装有位于泵坑筒壳体（1）顶端外表面的第二触点（2902），所述第二触点（2902）具有导电性，所述第一触点（2901）由两部分组成，所述第一触点（2901）朝向泵坑筒壳体（1）内部的一部分为绝缘体，而朝向泵坑筒壳体（1）外部的一部分为导电体。