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CN116885525B - 一种Type-c制作工艺 - Google Patents

一种Type-c制作工艺 Download PDF

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CN116885525B CN202311004012.7A CN202311004012A CN116885525B CN 116885525 B CN116885525 B CN 116885525B CN 202311004012 A CN202311004012 A CN 202311004012A CN 116885525 B CN116885525 B CN 116885525B
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Abstract

本发明公开了一种Type‑c制作工艺，旨在解决现有技术下端子模组半成品需要通过两次注塑、增加制作步骤，需要组装和定位，增加定位校对的制作时间成本的技术问题，该制作工艺包括有以下步骤：S1：冲压成型得到上金属端子、下金属端子以及中端部；S2：对上金属端子进行注塑成型工艺形成上端部，对下金属端子进行注塑成型工艺形成下端部；S3：对内壳进行注塑成型工艺；S4：将中端部对准放置腔并推入其中；S5：将上端部和下端部一同或者分别对准放置腔并推入其中，该方法改进使得所制作的Type‑c能够节省装配时间，提高生产效率和节约制作时间成本和资源。

Description

一种Type-c制作工艺
技术领域
本发明属于电连接器接口领域，具体是一种Type-c制作工艺。
背景技术
Type-C连接器相对于其他传统的连接器，有着巨大的优势，目前Type-C连接器应用越来越广泛，应用场景的增多，对Type-C连接器的组装工序和成本节约的要求也越来越高，比如专利号CN115986523A，其中Type-c连接器制作方法包括：
“S1、冲压平面下料制作第一导电插针及第二导电插针，并保持导电插针与辅料带连接；
S2、对带有辅料带的导电插针折弯成型，形成导电插针脚部；
S3、对第一导电插针进行注塑成型形成第一端子模块，对第二导电插针进行注塑成型形成第二端子模块；
S4、将与导电插针连接的辅料带去除；
S5、将第一端子模块、第二端子模块及中夹片进行组装形成端子模组半成品；
S6、对端子模组半成品进行注塑成型；”
即该制作方法存在以下两个问题：
1、端子模组半成品需要通过两次注塑才能得到，增加制作步骤，降低制作效率；
2、在第二次注塑前需要将第一端子模块、第二端子模块及中夹片先进行组装和定位，该步骤增加定位校对的制作时间成本。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种Type-c制作工艺，旨在解决现有技术下端子模组半成品需要通过两次注塑、增加制作步骤，需要组装和定位，增加定位校对的制作时间成本的技术问题。
(2)技术方案
一种Type-c制作工艺，包括有以下步骤：
S1：冲压成型得到上金属端子、下金属端子以及中端部；
S2：对上金属端子进行注塑成型工艺形成上端部，对下金属端子进行注塑成型工艺形成下端部；
S3：对内壳进行注塑成型工艺；
S4：将中端部对准内壳并推入其中；
S5：将上端部和下端部一同或者分别对准内壳并推入其中；
所述内壳内设有放置腔，所述放置腔上设有中限位槽和抵止柱，所述中端部
上设有限位板和第一抵槽；将所述中端部对准所述中限位槽并推入其中，通过所述限位板卡在所述中限位槽之中，限制所述中端部前后上下方向的移动，所述抵止柱抵在所述第一抵槽的位置，限制所述中端部向左方向的移动。
进一步的，所述上端部、中端部以及下端部组合形成连接装置，所述上端部上设有数量若干个的上金属端子，所述下端部上设有数量若干个的下金属端子。
进一步的，所述放置腔上还设有上限位槽；所述上端部上设有第一胶座，所述第一胶座两侧设有上侧凸起，通过所述上侧凸起卡入所述上限位槽中，限制所述上端部在前后方向的移动。
进一步的，所述放置腔上还设有下限位槽，所述下端部上设有第二胶座，所述第二胶座两侧设置有下侧凸起，通过所述下侧凸起卡入所述下限位槽中，限制所述下端部前后上下方向的移动。
进一步的，所述第一胶座与所述第二胶座结构相同，所述第一胶座上设有上凸起一，所述第二胶座上设有下凸起一，所述中端部上设有第二抵槽；其中，所述上凸起一高度与所述下凸起一高度的总和小于或等于所述第二抵槽的高度，通过所述上凸起一和所述下凸起一共同抵住所述第二抵槽限制所述中端部向右方向的移动。
进一步的，所述内壳上设有上避位槽和下避位槽，所述第一胶座上设有上凸起二，所述第二胶座上设有下凸起二，所述上凸起二与所述上避位槽相适应，所述下凸起二与所述下避位槽相适应，便于将所述上端部和所述下端部从所述内壳中拔出。
进一步的，所述屏蔽外壳上设有容纳腔，所述容纳腔上设有第一卡块和第二卡块，所述上凸起二上设有第一凹槽，所述下凸起二上设有第二凹槽。
进一步的，所述中端部还包括弹臂，两端的所述中限位槽一侧设有避空位。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明仅需要一次注塑后，将中端部优先通过中限位槽和抵止柱相对内壳实现限位和固定，再将上端部通过上限位槽相对内壳实现限位和固定以及下端部通过下限位槽相对内壳实现限位和固定即可，无需将上端部、中端部和下端部先一同定位，再次注塑的步骤，优化整体制作工艺，提高生产效率和节约制作时间成本和资源。
2、本发明设置所述第一胶座与所述第二胶座结构相同，整体结构较为简单，在进行注塑时，只需要一种类型的模具即可注塑，可以有效减少使用的模具类型，制作模具的形状也简单，优化制作步骤，间接降低整体制作成本，整个过程无需再经过上端部和下端部的定位，简化上端部和下端部的加工工序，节省装配时间，使组装更加简单快捷，提高生产效率。
附图说明
图1：本发明Type-C制作工艺步骤的流程图。
图2：本发明Type-C制作工艺步骤具体结构组装流程图。
图3：本发明的内壳的立体图。
图4：本发明的连接装置和中端部的爆炸图一。
图5：本发明的连接装置和中端部的爆炸图二。
图6：本发明的内壳的剖面图。
图7：本发明的连接装置和中端部的正视图。
图8：本发明的第一胶座、第二胶座和屏蔽外壳的立体图。
图9：本发明的Type-C的立体图。
附图中各部件的标记如下：1-内壳；11-放置腔；12-上限位槽；13-中限位槽；14-抵止柱；15-下限位槽；16-上避位槽；17-下避位槽；18-避空位；2-连接装置；21-上端部；22-中端部；221-弹臂；222-限位板；223-第一抵槽；224-第二抵槽；23-下端部；24-第一胶座；241-上凸起一；242-上凸起二；244-上侧凸起；245-第一凹槽；25-上金属端子；26-第二胶座；261-下凸起一；262-下凸起二；264-下侧凸起；265-第二凹槽；27-下金属端子；4-屏蔽外壳；41-容纳腔；42-第一卡块；43-第二卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1-9；
如图1和图2所示，本发明涉及到一种Type-c制作工艺，包括以下步骤：
S1：冲压成型得到上金属端子25、下金属端子27以及中端部22；
S2：对上金属端子25进行注塑成型工艺形成上端部21，对下金属端子27进行注塑成型工艺形成下端部23；
S3：对内壳1进行注塑成型工艺；
S4：将中端部22对准内壳1并推入其中；
S5：将上端部21和下端部23一同或者分别对准内壳1并推入其中。
如图3-图5所示，所述内壳1内设有放置腔11，上端部21、中端部22以及下端部23组合形成连接装置2，所述上端部21上设有数量若干个的上金属端子25，所述下端部23上设有数量若干个的下金属端子27，为了增加上金属端子25、下金属端子27的导电能力，可以对上金属端子25、下金属端子27进行电镀工艺，增强导电性能，优选电镀金。
如图4-图6所示，所述放置腔11上设有中限位槽13和抵止柱14，所述中端部22上设有限位板222和第一抵槽223；将所述中端部22对准所述中限位槽13并推入其中，通过所述限位板222卡在所述中限位槽13之中，限制所述中端部22前后上下方向的移动，所述抵止柱14抵在所述第一抵槽223的位置，限制所述中端部22向左方向的移动。
具体的，所述中端部22还包括弹臂221，所述中限位槽13上设有避空位18，通常情况下，移动设备的充电口内设有连接板(图中未显示)，充电时，由于弹臂221由于具有一定的弹性，在弹臂221与连接板接触并夹住连接板的同时可以穿过避空位18，而弹臂221恢复形变的力夹住连接板实现对移动设备的固定，同时，弹臂221的长度可以根据需要设置更长，这样设置可以减少弹臂221在使用过程中的机械疲劳，有效提高弹臂221的使用寿命。
结合图3和图7所示，优选的，本实施例将上端部21和下端部23分别对准放置腔11并推入其中，其中所述放置腔11上设有上限位槽12；所述上端部21上设有第一胶座24，所述第一胶座24两侧设有上侧凸起244，通过所述上侧凸起244卡入所述上限位槽12中，限制所述上端部21在前后方向的移动，降低所述上端部21相对于所述内壳1出现移位、滑脱的概率。
具体的，所述放置腔11上还设有下限位槽15，所述下端部23上设有第二胶座26，所述第二胶座26两侧设置有下侧凸起264，通过所述下侧凸起264卡入所述下限位槽15中，限制所述下端部23前后上下方向的移动。
具体的，所述内壳1上设有上避位槽16和下避位槽17，所述第一胶座24上设有上凸起二242，所述第二胶座26上设有下凸起二262，所述上凸起二242与所述上避位槽16相适应，所述下凸起二262与所述下避位槽17相适应，便于将所述上端部21和所述下端部23从所述内壳1中拔出。
本实施例设置所述第一胶座24与所述第二胶座26结构相同，整体结构较为简单，在进行注塑时，只需要一种类型的模具即可注塑，可以有效减少使用的模具类型，制作模具的形状也简单，优化制作步骤，间接降低整体制作成本，整个过程无需再经过上端部21和下端部23的定位，简化上端部21和下端部23的加工工序，节省装配时间，使组装更加简单快捷，提高生产效率。
还可以将上端部21和下端部23一同对准放置腔11并推入其中，速度更快，降低组装时间成本。
本发明仅需要一次注塑后，将中端部22优先通过中限位槽13和抵止柱14相对内壳1实现限位和固定，再将上端部21通过上限位槽12相对内壳1实现限位和固定以及下端部23通过下限位槽15相对内壳1实现限位和固定即可，无需将上端部21、中端部22和下端部23先一同定位，再次注塑的步骤，优化整体制作工艺，提高生产效率和节约制作时间成本。
如图7所示，所述第一胶座24上设有上凸起一241，所述第二胶座26上设有下凸起一261，所述中端部22上设有第二抵槽224；其中，所述上凸起一241高度与所述下凸起一261高度的总和小于或等于所述第二抵槽224的高度，第五步组装时，通过所述上凸起一241和所述下凸起一261共同抵住所述第二抵槽224限制所述中端部22向右方向的移动，使所述上端部21、中端部22以及下端部23结合的更加紧密牢固，不易散开，提高连接装置2成型的稳定性和品质。
如图8和图9所示，所述内壳1外侧设有屏蔽外壳4，所述屏蔽外壳4上设有容纳腔41，所述容纳腔41上设有第一卡块42和第二卡块43，所述上凸起二242上设有第一凹槽245，所述下凸起二262上设有第二凹槽265，要说明的是，第一凹槽245和第二凹槽265大小相等、位置对称，第一卡块42与第二卡块43大小相等、位置对称，且第一卡块42稍稍大于第一凹槽245，当连接装置2装入放置腔11中时第一凹槽245和第二凹槽265形状正常，当连接装置2装入到放置腔11内后，再将内壳1装入容纳腔41中时，第一卡块42卡入第一凹槽245中，第一凹槽245的形状被第一卡块42挤压而稍微形变，由于自身向内恢复形变的力而包住第一卡块42整体，同时，第二凹槽265包住第二卡块43整体，此过程第一卡块42和第二卡块43在上下位置分别对第一凹槽245和第二凹槽265起到限位的作用，防止连接装置2在放置腔11内发生前后移动，本实施例的连接装置2可以用于移动设备例如手机等进行充电，当移动设备需要充电时，连接装置2与插头插接，可以提高连接装置2与插头之间连接的可靠性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (6)

1.一种Type-c制作工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
S1：冲压成型得到上金属端子(25)、下金属端子(27)以及中端部(22)；
S2：对上金属端子(25)进行注塑成型工艺形成上端部(21)，对下金属端子(27)进行注塑成型工艺形成下端部(23)；
S3：对内壳(1)进行注塑成型工艺；
S4：将中端部(22)对准内壳(1)并推入其中；
S5：将上端部(21)和下端部(23)一同或者分别对准内壳(1)并推入其中；
所述内壳(1)内设有放置腔(11)，所述放置腔(11)上设有中限位槽(13)和抵止柱(14)，所述中端部(22)上设有限位板(222)和第一抵槽(223)，所述抵止柱(14)和所述第一抵槽(223)数量为两个，两个所述第一抵槽(223)位于所述限位板(222)的两侧，将所述中端部(22)对准所述中限位槽(13)并推入其中，通过所述限位板(222)卡在所述中限位槽(13)之中，限制所述中端部(22)前后上下方向的移动，所述抵止柱(14)抵在所述第一抵槽(223)的位置，限制所述中端部(22)向左方向的移动；
所述放置腔(11)上还设有上限位槽(12)，所述上端部(21)上设有第一胶座(24)，所述第一胶座(24)两侧设有上侧凸起(244)，通过所述上侧凸起(244)卡入所述上限位槽(12)中，限制所述上端部(21)在前后方向的移动；所述放置腔(11)上还设有下限位槽(15)，所述下端部(23)上设有第二胶座(26)，所述第二胶座(26)两侧设置有下侧凸起(264)，通过所述下侧凸起(264)卡入所述下限位槽(15)中，限制所述下端部(23)前后上下方向的移动。
2.根据权利要求1所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述上端部(21)、中端部(22)以及下端部(23)组合形成连接装置(2)，所述上端部(21)上设有数量若干个的上金属端子(25)，所述下端部(23)上设有数量若干个的下金属端子(27)。
3.根据权利要求2所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述第一胶座(24)与所述第二胶座(26)结构相同，所述第一胶座(24)上设有上凸起一(241)，所述第二胶座(26)上设有下凸起一(261)，所述中端部(22)上设有第二抵槽(224)，其中，所述上凸起一(241)高度与所述下凸起一(261)高度的总和小于或等于所述第二抵槽(224)的高度，通过所述上凸起一(241)和所述下凸起一(261)共同抵住所述第二抵槽(224)限制所述中端部(22)向右方向的移动。
4.根据权利要求3所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述内壳(1)上设有上避位槽(16)和下避位槽(17)，所述第一胶座(24)上设有上凸起二(242)，所述第二胶座(26)上设有下凸起二(262)，所述上凸起二(242)与所述上避位槽(16)相适应，所述下凸起二(262)与所述下避位槽(17)相适应，便于将所述上端部(21)和所述下端部(23)从所述内壳(1)中拔出。
5.根据权利要求4所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述内壳(1)外侧设有屏蔽外壳(4)，所述屏蔽外壳(4)上设有容纳腔(41)，所述容纳腔(41)上设有第一卡块(42)和第二卡块(43)，所述上凸起二(242)上设有第一凹槽(245)，所述下凸起二(262)上设有第二凹槽(265)。
6.根据权利要求5所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述中端部(22)还包括弹臂(221)，两端的所述中限位槽(13)一侧设有避空位(18)。
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