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CN116829861A - 阀、特别是真空阀 - Google Patents

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CN116829861A
CN116829861A CN202280013509.2A CN202280013509A CN116829861A CN 116829861 A CN116829861 A CN 116829861A CN 202280013509 A CN202280013509 A CN 202280013509A CN 116829861 A CN116829861 A CN 116829861A
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CN
China
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shaft
valve
longitudinal axis
bellows
housing
Prior art date
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CN202280013509.2A
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汉斯彼得·弗雷纳
马丁·内策尔
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Original Assignee
VAT Holding AG
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Abstract

阀(1)，其中阀盘(5)布置在阀壳体(2)的阀壳体内部空间(6)中并且固定在轴(7)上，其中，阀盘(5)与轴(7)一起沿平行于轴纵向轴线(9)的方向(8)在关闭位置和中间位置之间来回移动，并且可通过使得轴(7)绕轴纵向轴线(9)旋转而在中间位置和最大打开位置之间来回枢转，其中，为了将轴(7)相对于阀壳体(2)密封，轴衬套(10)具有波纹管(11)，该波纹管可在平行于轴纵向轴线(9)的方向(8)上延展和收缩，该波纹管以其第一波纹管端部(12)固定在阀壳体(2)上，并且其中，在第二波纹管端部(13)上设有轴密封圈(14)，轴(7)可旋转地安置在该轴密封圈中。

Description

阀、特别是真空阀
技术领域
本发明涉及一种阀、特别是真空阀，其具有阀壳体和由阀座围绕的阀开口以及阀盘，其中，阀盘布置在阀壳体的阀壳体内部空间中并且固定在轴上，其中，阀盘能够与轴一起在平行于轴的轴纵向轴线的方向上在关闭位置和中间位置之间来回移位，在关闭位置中阀盘压靠阀座并封闭阀开口，在中间位置中阀盘从阀座抬起并布置成与阀开口叠合，并且其中，通过使轴绕轴的轴纵向轴线在中间位置和最大打开位置之间旋转，阀盘能够来回枢转，在最大打开位置中阀盘完全或部分地释放阀开口，并且轴借助于轴衬套而相对于阀壳体密封，在该轴衬套中，轴能够绕其轴纵向轴线旋转并且能够在平行于轴纵向轴线的方向上移位。
背景技术
这种类型的阀例如从US2007/0228314 A1已知。它们主要用于封闭处理室的室开口。利用它们，还可以可选地控制流入腔室或流出腔室的流体的体积流量。阀以其阀壳体安置在处理室上，使得阀开口与室开口对准，并且室开口因此可通过阀被打开和封闭。
对于这样的阀，阀壳体的内部空间通常必须以气密方式与阀壳体外部的区域分开。为此，现有技术中使用轴衬套，其一方面确保相应的密封，但另一方面允许轴在轴衬套中绕其轴纵向轴线旋转并且在平行于轴衬套的方向上可移位。在US2007/0228314 A1中，为了将阀壳体相对于轴衬套中的轴密封，采用了两个O形圈，其中，轴安置成一方面可在平行于其轴纵向轴线的方向上移位，另一方面可围绕轴的轴纵向轴线旋转。使用如US 2007/0228314A1中所采用的这种轴衬套的缺点在于，在轴和密封圈相互作用时一方面存在油脂残留，另一方面存在气体残留。此外，在这种现有技术中，随着时间的推移，在密封圈和轴的区域中也会出现相对较高的磨损。
JP 6776903 B2公开了一种通用阀，其中，轴衬套中的轴通过磁性流体密封机构相对于阀壳体密封，这相对昂贵。该文献还披露了为了将阀壳体与驱动器壳体连接而使用波纹管的示例，驱动器壳体容纳用于轴的驱动器。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用于开头提到的类型的阀的轴衬套，其一方面能够相对便宜地实现，另一方面还实现特别好的密封和寿命。
为了实现该目的，本发明提出了一种根据权利要求1所述的阀。
因此根据本发明规定，用于使得轴相对于阀壳体密封的轴衬套具有可在平行于轴纵向轴线的方向上延展和收缩的波纹管，该波纹管以第一波纹管端部固定在阀壳体上，其中，在波纹管的与第一波纹管端部相对的第二波纹管端部上布置有轴密封圈，轴相对于波纹管绕轴纵向轴线可旋转地安置在轴密封圈中。
通过布置在轴衬套的波纹管的第二波纹管端部处的轴密封圈，轴安置在波纹管中，使得轴能够绕其轴纵向轴线相对于波纹管旋转。由于波纹管在平行于轴纵轴线方向上的可延展性和可收缩性，带有轴密封圈的第二波纹管端部却可以在来回移位时在平行于轴纵向轴线的方向上跟随轴，使得轴密封圈与轴之间沿轴的圆周方向仅存在相对运动，而沿轴的纵向方向不再有相对运动。结果，与现有技术相比，这种轴衬套对携带油脂和气体的敏感性显著降低。另外，与现有技术相比，轴和轴密封圈上的磨损更少。另外应当指出的是，这种解决方案可相对便宜且容易地实施，其中，轴衬套一方面具有波纹管，另一方面具有轴密封圈。
在此有利地规定，轴借助轴密封圈相对于波纹管密封，并且鉴于轴绕轴纵向轴线的旋转运动，借助轴密封圈与波纹管分离。这确保了当轴绕其轴纵向轴线旋转时波纹管不会随轴一起旋转。
为了防止第二波纹管端部和轴之间的沿平行于轴纵向轴线的方向的相对运动，本发明的优选设计方式规定，轴密封圈布置在密封载体上，并且波纹管以其第二波纹管端部固定在密封载体上，其中，鉴于轴沿平行于轴纵向轴线的方向的位移运动，密封载体与轴强制地联接。通过鉴于轴沿平行于轴纵向轴线的方向的位移运动的这种类型的强制联接，实现了使得第二波纹管端部以及因此也使得布置在那里的轴密封圈在平行于轴纵向轴线的方向上不会相对于轴移动。
在优选的设计方式中，轴衬套的波纹管可以是所谓的折叠波纹管。然而，原则上，也可以使用波纹管的在现有技术中本身已知的其他设计方式。波纹管有利地具有内部空间，轴被引导穿过该内部空间。该轴也可以称为轴螺栓等。相应地，轴纵向轴线于是也可以称为轴螺栓纵向轴线。
只要有意义，所有以单数提到的组件当然也可以存在多个。所以阀壳例如除了可以通过阀盘封闭的阀开口之外，还可以具有特别是与其对准地布置的相对的另一阀开口，仅用来举一个例子。
阀盘有利地相对于轴纵向轴线或换句话说相对于轴偏心地布置。在优选的设计方式中，轴纵向轴线有利地垂直于由阀座形成的关闭平面，在该关闭平面中阀盘在关闭位置抵靠阀座。优选地，根据本发明的阀因而被设计为所谓的摆阀。为了在关闭位置进行密封，现有技术中已知的密封件既可以安置在阀座上，又可以安置在阀盘上。这本身是已知的并且不需要进一步解释。
在根据本发明的具有相应轴衬套的阀的情况下，可以在关闭位置和中间位置之间实现特别大的行程，在中间位置中，阀盘被提升离开阀座并且仍然与阀开口叠合地布置。在平行于轴纵向轴线的方向上测量，利用根据本发明的阀可实现在关闭位置和所述中间位置之间的在3mm至65mm、优选地10mm至35mm范围内的阀盘行程。
取决于根据本发明的阀的应用领域和用途，有时可能需要允许高腐蚀性或其他侵蚀性流体(特别是气体)流入阀壳体内部空间中。例如，这样的流体或气体可用于清洁阀壳体内部空间的和阀盘的表面。为了不对根据本发明的轴衬套产生不利影响，本发明的优选设计变型可以规定，在阀壳体上布置阀壳体密封圈，轴穿过该阀壳体密封圈，其中，在阀盘的关闭位置中和阀盘的最大打开位置中以及阀盘的介于关闭位置和最大打开位置之间的所有中间位置中，在轴和阀壳密封圈之间，波纹管内部空间和阀壳体内部空间之间的溢流开口保持畅通，并且轴可从最大打开位置开始沿平行于轴纵向轴线的方向之一移动到工作位置，在该工作位置中阀壳密封圈密封地贴靠在轴上并使得波纹管内部空间相对于阀壳体内部空间密封。在这种设计方式中，在工作位置通过阀壳体密封圈，波纹管的内部空间相对于阀壳体内部空间密封。这使得能够在工作位置将所提到的流体、特别是气体引入到阀壳体内部空间中，而不会渗透到波纹管的内部空间中。因此，波纹管的内部空间以及因此整个轴衬套于是都受到保护，免受可能的高腐蚀性或其他侵蚀性流体和气体的影响。
在这种设计方式中特别优选地规定，轴具有第一轴部分和第二轴部分，其中，该轴在第二轴部分中具有比在第一轴部分中更大的直径，并且阀壳体密封圈在工作位置在第二轴部分中密封地贴靠在轴上。
原则上，可想到且可能的是，轴连同阀盘一起用手围绕其轴纵向轴线旋转和/或在平行于其轴纵向轴线的方向上移位。然而，本发明的优选设计方式规定，阀具有阀驱动器，用于使轴连同阀盘一起绕轴纵向轴线旋转，并且用于使轴连同阀盘一起沿平行于轴纵向轴线的方向移动。已知这种阀驱动器具有多种不同的设计方式。在相应的不同的构造方式中，它们也可以用于根据本发明的阀。
本发明的优选设计方式规定，阀驱动器布置在驱动器壳体中，并且波纹管以其第一波纹管端部固定在承载体上，其中，该承载体被夹紧在驱动器壳体和阀壳体之间，以将第一波纹管端部固定在阀壳体上。特别有利的是，在插入承载体密封件的情况下将承载体夹紧在驱动器壳体和阀壳体之间。
作为轴密封圈、阀壳体密封圈以及对于承载体密封件，可以采用本身已知的由弹性体或金属制成的密封圈。这里特别优选使用所谓的O形圈。根据对阀的要求，可以使用现有技术中已知的密封圈或O形圈。
如上所述，根据本发明的阀的阀驱动器可以设计得非常不同。这里可以采用现有技术中本身已知的许多变型。然而，根据本发明的阀的优选变型规定，阀驱动器具有纵向驱动器和旋转驱动器以及轭，其中，轴在轭中能够通过旋转驱动器绕其轴纵向轴线旋转地被安置，并且轴关于平行于轴纵向轴线的方向与轭强制地联接，并且轭可通过纵向驱动器与轴一起沿平行于轴纵向轴线的方向移位。在这种设计方式中特别优选地规定，鉴于轴在平行于轴纵向轴线的方向上的位移运动，其上布置有轴密封圈的密封载体固定在轭上，用来与轴强制地联接。
根据本发明的阀有利地是所谓的真空阀，即可以在所谓的真空技术中使用的阀。通常，当达到压力小于或等于0.001mbar(毫巴)或0.1帕斯卡的操作状态时，就称之为真空技术。真空阀是针对这些压力范围和/或与环境的相应压差而设计的阀。然而，当真空阀被设计用于低于常压(即低于1bar)的压力时，通常也可以称之为真空阀。
附图说明
下面示范性地使用实施例来解释本发明的优选设计方式的其他特征和细节。
图1示出了根据本发明设计的阀的外部立体示意图；
图2以立体图示出了穿过图1中的阀的阀壳体的示意性纵向剖面；
图3至图6分别为根据图1和图2的阀的垂直截面；以及
图7至图10详细示出了轴衬套区域中的与图3至图6相关的视图。
具体实施方式
根据本发明的阀1的图中所示的示例是真空阀。它具有阀壳体2、阀开口4和阀盘5。在阀1的图1所示的关闭位置，利用阀盘5可以将阀开口4封闭。为此，阀盘5在关闭位置以本身已知的方式压靠阀座3。密封件可以以本身已知的方式布置在阀座3和/或阀盘5上。为了完整起见，需要指出的是，通过对此处示出的实施例的相应修改，阀座3也可以围绕另一阀开口28，使得阀盘5于是在关闭位置封闭另一阀开口28。
图2示出了纵向截面的立体图，其中，阀盘5处于最大打开位置。在最大打开位置，阀盘在此示出的实施例中完全地或者换句话说彻底地将阀开口4释放。当然，本发明的如下实施例也是可以想到的：阀盘5在最大打开位置仅部分地打开阀开口4。
在本发明的这个以及其他优选设计方式中，阀座3围绕阀开口4并且形成在阀壳体2上。阀盘5布置在阀壳体2的阀壳体内部空间6中并且固定在图1和2中不可见的轴7上。阀盘5可与轴7一起沿平行于图3至图6所示的轴7的轴纵向轴线9的方向8在关闭位置和中间位置之间来回移动，在关闭位置中阀盘5压靠阀座3并封闭阀开口4，在中间位置，阀盘5从阀座3抬起并布置成与阀开口4叠合地布置。通过使轴7绕轴纵向轴线9旋转，阀盘5可在所述中间位置与图2和图5所示的最大打开位置之间来回枢转。在所示的实施例以及其他优选变型中，阀1具有阀驱动器21，用于使轴7与阀盘5一起绕轴纵向轴线9旋转并且用于使轴7与阀盘5一起沿平行于轴纵向轴线9的方向8移位。在所示的实施例中，阀驱动器21布置在驱动器壳体22中。在图1和图2中，从外部仅可以看到驱动器壳体22。
在这里示出的实施例中，除了阀开口4之外，阀壳体2还具有能够通过阀盘5封闭的另一阀开口28。在该设计方式以及其他优选设计方式中，该另一阀开口与阀开口4相对或对准。但情况并非一定如此。阀壳体2例如原则上还可以设计成仅具有一个阀开口4或者还具有多个附加的或另外的阀开口28。
图3至图6示出了根据图1和图2的阀1的本发明实施例的垂直截面。图3示出了关闭位置，在该关闭位置阀盘5被压靠在阀座3上并且将阀开口4封闭。图4示出了中间位置，在该中间位置阀盘5已经被提升离开阀座3但仍然与阀开口4叠合地布置。在根据图3的关闭位置和根据图4的中间位置之间，阀盘5可与固定在其上的轴7一起沿平行于轴纵向轴线9的方向8来回移位。图5示出了此处所示的阀1的最大打开位置，在该最大打开位置中，阀盘5完全释放阀开口4。阀盘5在阀壳体内部空间6中向后枢转离开，使得其在图5中不再可见。如上所述，这里未明确示出的根据本发明的实施例也是可能的，其中，阀盘5在最大打开位置中不完全或彻底地释放阀开口4，而是仅部分地释放。
在根据图4的中间位置和根据图5的最大打开位置之间，通过轴7绕轴纵向轴线9的旋转，阀盘在任何情况下都可与轴7一起来回枢转。
图6示出了工作位置，其中波纹管11的内部空间18通过阀壳体密封圈16封闭。这将在下面更详细地讨论。
在此示出的根据本发明的阀1中，如在本发明的其他优选设计方式中无论如何也一样的是，轴纵向轴线9垂直于关闭平面35，围绕该轴纵向轴线9，轴7进行旋转运动且阀盘5进行枢转运动，该关闭平面由阀座3张成并且在图5和图6中被示范性地示出。
图7至图10放大地示出了根据图1至图6的阀1的按照本发明构造的轴衬套10的区域。图7示出了在根据图3的关闭位置的状态，图8示出了在根据图4的中间位置的相应的状态。在图9中示出了在根据图5的打开位置的该区域，并且图10示出了在根据图6的工作位置的状态。
轴7在轴衬套10中一方面可绕其轴纵向轴线9旋转地安置。另一方面，轴7在轴衬套10中也可以沿平行于轴纵向轴线9的方向8移位地安置。但主要地，轴衬套10还用于将轴7相对于阀壳体2密封。为此，根据本发明在该实施例中现在还规定，为了将轴7相对于阀壳体2密封，轴衬套10具有在平行于轴纵向轴线9的方向8上可延展且可收缩的波纹管11。该波纹管在这种设计方式中以及在其他优选的设计方式中被设计成已知的可折叠波纹管。第一波纹管端部12固定在阀壳体2上。为此，波纹管端部12可以相应地直接固定在阀壳体2上。然而，在这里示出的实施例中，波纹管端部12在阀壳体2上的这种固定是通过将第一波纹管端部12固定在承载体23上来实现的，该承载体在该示例中同样环形地设计，其中，承载体23在驱动壳体22和阀壳体2之间被夹住。为了实现相应的密封，有利地规定，也如这里所实现的，在插入承载体密封件24的情况下将承载体23夹在驱动壳体22和阀壳体2之间。
在波纹管11的与第一波纹管端部12相对的第二波纹管端部13上，在该实施例中根据本发明还布置有轴密封圈14，在轴密封圈14中，轴7以相对于波纹管11能够绕轴纵向轴线9旋转的方式来安置。在该实施例中以及在其他优选的实施例中，轴7通过轴密封圈14相对于波纹管11密封，但鉴于轴7的绕轴纵向轴线9的旋转运动由于轴密封圈14也与波纹管11脱耦。这确保了在轴7绕其轴纵向轴线9旋转时波纹管11不会出现相应的扭转。
轴密封圈14可以直接固定在或构造在波纹管11的第二波纹管端部13上。然而，在这里示出的实施例中以及在其他优选变型中规定，轴密封圈14设置在密封载体15上，并且波纹管11以其第二波纹管端部13固定在该密封载体15上。在本发明的这个变型以及其他优选的变型中，鉴于轴7沿平行于轴纵向轴线9的方向8的位移运动，密封载体15被强制地与轴7联接。这意味着，当轴7沿平行于轴纵向轴线9的方向8之一移位时，波纹管11强制发生相应的延展或收缩。由此实现在轴密封圈14和轴7之间沿平行于轴纵向轴线9的方向8不发生相对运动。因此，在本发明的这个变型以及其他优选的变型中，轴7和轴密封圈14之间的相对运动仅在轴7的圆周方向上在绕轴纵向轴线9旋转时发生，但在平行于轴纵向轴线9的方向8上来回移动时并不发生。在该实施例中以及在其他优选变型中，鉴于沿平行于轴纵向轴线9的方向8的位移运动，密封载体15以及轴密封圈14与轴7的强制联接的实现方式为，密封载体15固定在将在下面更详细地解释的轭27上，并因此被迫与轭27一起移动。
如一开始已经解释的，阀驱动器21一方面确保轴7连同阀盘5围绕轴纵向轴线9旋转。但另一方面，阀驱动器21也确保轴7连同阀盘5沿平行于轴纵向轴线9的方向8移位。为了实现这一点，在根据本发明的阀1中，阀驱动器21当然可以非常不同地设计，这本身也从现有技术中已知。但在此示出的实施例以及本发明的其他优选变型中可以规定，阀驱动器21一方面具有纵向驱动器25，另一方面具有旋转驱动器26。这在这里也得以实现，如特别是在图3～6中清楚可见。除了纵向驱动器25和旋转驱动器26之外，还存在轭27，其中，轴7能绕其轴纵向轴线9旋转地安置在轭27中。该旋转运动由旋转驱动器26执行。为了保持摩擦尽可能低，在此实施例以及其他优选实施例中有利地设置了轴承34，利用该轴承34使得轴7能绕其轴纵向轴线9旋转地安置在轭27中。
然而，相对于平行于轴纵向轴线9的方向8，轴7与轭27强制地联接，使得轭27可通过纵向驱动器25与轴7一起沿平行于轴纵向轴线9的方向移位。在这里示出的实施例中以及在根据本发明的其他变型中，轭27有利地鉴于平行于轴纵向轴线9的方向8的位移运动相应地安置。该安置优选地通过固定在驱动器壳体22中的导杆32进行，也如这里所示。
为了实现轭27以及因此轴7和阀盘5在平行于轴纵向轴线9的方向8上的移位运动，相应的纵向驱动器25可以非常不同地设计。这里例如也可以想到气动的或液压的驱动器，如它们本身是已知的。然而，其优选地是电动的线性驱动器。也如这里的实施例中那样，该线性驱动器的实现方式例如可以为，纵向驱动器25的马达29使心轴30旋转，心轴30接合到固定在轭27中的心轴螺母31中。
用于使轴7旋转并且因此也用于使阀盘5围绕轴纵向轴线9枢转的旋转驱动器26有利地具有优选电动的马达33，如这里也实现的。如该实施例中所示，该马达可以固定在轭27上，使得其与轭27一起沿平行于轴纵向轴线9的方向8移动。经由相应的驱动轴，也如这里所示，马达33在任何情况下都与轴7连接，使得利用旋转驱动器26可以使轴7绕轴纵向轴线9在两个圆周方向上旋转，并且因此阀盘5可以相应地枢转。
根据在可以用根据本发明的阀1封闭的处理室中进行何种处理而定，可能需要不时地将腐蚀性的或其他侵蚀性的流体特别是气体引入到阀壳体内部空间6中，例如以便清除那里存在的沉积物表面。为了使这些腐蚀性的或其他侵蚀性的流体不能进入到波纹管11的内部空间18中，在该实施例中以及在根据本发明的其他变型中优选地规定，产生图6和10中所示的工作位置，在该工作位置中波纹管11的内部空间18被封闭，使得腐蚀性或其他侵蚀性流体不能渗入其中。为此具体地规定，也如在该实施例中所实现的，在阀壳体2上布置有阀壳体密封圈16，轴7穿过该阀壳体密封圈16，其中，在阀1的除了工作位置之外的所有位置，即在关闭位置、最大打开位置和所有中间位置，在轴7和阀壳体密封圈16之间，波纹管11的内部空间18和阀壳体内部空间6之间的溢流开口17保持畅通，其中，轴7从根据图5的最大打开位置，沿平行于轴纵向轴线9的方向8，可移位到根据图6和图10所示的工作位置。于是在该工作位置中规定，阀壳体密封圈16密封地靠置在轴7上，并且因此将波纹管11的内部空间18相对于阀壳体内部空间6密封。在图7至图9中可清楚地看到，在关闭位置、中间位置和最大打开位置，在内部空间18和阀壳体内部空间6之间的溢流开口17保持畅通。在图10中可以看到，阀壳密封圈16贴靠在轴7上，以在工作位置进行密封。为了实现这一点，如在此示出的实施例中有利地规定，轴7具有第一轴部分19和至少一个第二轴部分20，其中，轴7在第二轴部分20中具有比在第一轴部分19中更大的直径。这样，可以以简单的方式实现，阀壳体密封圈16在工作位置在第二轴部分20中密封地靠置在轴7上，而在关闭位置、最大打开位置和其间的中间位置中，阀壳体密封圈16位于第一轴部分19的区域中，由此使得在阀壳体密封圈16和轴7之间的已经提到的溢流开口17保持畅通，并且因此使得在阀壳体内部空间6和波纹管11的内部空间18之间的相应的通路保持畅通。
附图标记清单
1阀 30心轴
2阀壳体 31心轴螺母
3阀座 32导杆
4阀开口 33马达
5阀盘 34轴承
6阀壳体内部空间 35关闭平面
7轴
8方向
9轴纵向轴线
10轴衬套
11波纹管
12第一波纹管端部
13第二波纹管端部
14轴密封圈
15密封体
16阀壳体密封圈
17溢流开口
18内部空间
19第一轴部分
20第二轴部分
21阀驱动器
22驱动器壳体
23承载体
24承载体密封件
25纵向驱动器
26旋转驱动器
27轭
28另外的阀开口
29马达

Claims (10)

1.一种阀(1)、特别是真空阀，具有阀壳体(2)和由阀座(3)围绕的阀开口(4)以及阀盘(5)，其中，所述阀盘(5)布置在所述阀壳体(2)的阀壳体内部空间(6)中并且固定在轴(7)上，其中，所述阀盘(5)能够与所述轴(7)一起在平行于所述轴(7)的轴纵向轴线(9)的方向(8)上在关闭位置和中间位置之间来回移位，在所述关闭位置中所述阀盘压靠所述阀座(3)并封闭所述阀开口(4)，在所述中间位置中所述阀盘从所述阀座(3)抬起并布置成与所述阀开口(4)叠合，并且其中，通过使所述轴(7)绕所述轴(7)的轴纵向轴线(9)在所述中间位置和最大打开位置之间旋转，所述阀盘(5)能够来回枢转，在所述最大打开位置中所述阀盘完全或部分地释放所述阀开口(4)，并且所述轴(7)借助于轴衬套(10)而相对于所述阀壳体(2)密封，在所述轴衬套中，所述轴(7)能够绕其轴纵向轴线(9)旋转并且能够在平行于所述轴纵向轴线(9)的方向上移位，其特征在于，用于使得所述轴(7)相对于所述阀壳体(2)密封的所述轴衬套(10)具有能够在平行于所述轴纵向轴线(9)的方向(8)上延展和收缩的波纹管(11)，所述波纹管(11)以第一波纹管端部(12)固定在所述阀壳体(2)上，其中，在所述波纹管(11)的与所述第一波纹管端部(12)相对的第二波纹管端部(13)上布置有轴密封圈(14)，所述轴(7)相对于所述波纹管(11)可绕所述轴纵向轴线(9)旋转地安置在所述轴密封圈中。
2.根据权利要求1所述的阀(1)，其特征在于，所述轴(7)通过所述轴密封圈(14)相对于所述波纹管(11)密封，并且鉴于所述轴(7)绕所述轴纵向轴线(9)的旋转运动，借助所述轴密封圈(14)与所述波纹管(11)脱耦。
3.根据权利要求1或2所述的阀(1)，其特征在于，所述轴密封圈(14)布置在密封载体(15)上，并且所述波纹管(11)以其第二波纹管端部(13)固定在所述密封载体(15)上，其中，鉴于所述轴(7)沿平行于所述轴纵向轴线(9)的方向(8)的位移运动，所述密封载体(15)与所述轴(7)强制联接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的阀(1)，其特征在于，在所述阀壳体(2)上布置有阀壳体密封圈(16)，所述轴(7)穿过所述阀壳体密封圈，其中，在所述阀盘(5)的关闭位置中和所述阀盘(5)的最大打开位置中以及所述阀盘(5)的介于所述关闭位置和所述最大打开位置之间的所有中间位置中，在所述轴(7)和所述阀壳密封圈(16)之间，所述波纹管(11)的内部空间(18)和所述阀壳体内部空间(6)之间的溢流开口(17)保持畅通，并且所述轴(7)可从所述最大打开位置开始沿平行于所述轴纵向轴线(9)的方向(8)之一移动到工作位置，在所述工作位置中所述阀壳密封圈(16)密封地贴靠在所述轴(7)上，并使得所述波纹管(11)的内部空间(18)相对于所述阀壳体内部空间(6)密封。
5.根据权利要求4所述的阀(1)，其特征在于，所述轴(7)具有第一轴部分(19)和第二轴部分(20)，其中，所述轴(7)在所述第二轴部分(20)中具有比在所述第一轴部分(19)中更大的直径，并且所述阀壳体密封圈(16)在所述工作位置在所述第二轴部分(20)中密封地贴靠在所述轴(7)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的阀(1)，其特征在于，所述阀(1)具有阀驱动器(21)，用于使所述轴(7)连同阀盘(5)一起绕所述轴纵向轴线(9)旋转，并且用于使所述轴(7)连同阀盘(5)一起沿平行于所述轴纵向轴线(9)的方向移动。
7.根据权利要求6所述的阀(1)，其特征在于，所述阀驱动器(21)布置在驱动器壳体(22)中，并且所述波纹管(11)以其第一波纹管端部(12)固定在承载体(23)上，其中，所述承载体(23)被夹紧在所述驱动器壳体(22)和所述阀壳体(2)之间，以将所述第一波纹管端部(12)固定在所述阀壳体(2)上。
8.根据权利要求7所述的阀(1)，其特征在于，在置入承载体密封件(24)的情况下将所述承载体(23)夹紧在所述驱动壳体(22)和所述阀壳体(2)之间。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的阀(1)，其特征在于，所述阀驱动器(21)具有纵向驱动器(25)和旋转驱动器(26)以及轭(27)，其中，所述轴(7)以能够通过所述旋转驱动器(26)绕其轴纵向轴线(9)旋转的方式被安置在所述轭(27)中，并且所述轴(7)关于平行于所述轴纵向轴线(9)的方向(8)与所述轭(27)强制地联接，并且所述轭(27)能够通过所述纵向驱动器(25)与所述轴(7)一起沿平行于所述轴纵向轴线(9)的方向移位。
10.根据权利要求3和9所述的阀(1)，其特征在于，鉴于所述轴(7)在平行于所述轴纵向轴线(9)的方向上的位移运动，所述密封载体(15)固定在所述轭(27)上，用来与所述轴(7)强制地联接。
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