CN116811025A - 一种速凝混凝土生产自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土生产技术领域，具体的说是一种速凝混凝土生产自动配料装置，包括混合桶，所述混合桶的底面固定安装有支撑件，所述支撑件的顶面均匀安装有多个支撑件，所述支撑件的顶端安装有配料柱，所述配料柱的顶面呈环形均匀开设有多个定量孔，所述定量孔内填充的原料粉末脱落时被混合桶承接；本发明所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，通过在混合桶上方设置配料柱，配料柱顶面开设有定量孔，之后通过环形挡板将定量孔内填充的混凝土速凝剂粉末掉落到下方混合桶内，定量孔的内容量为指定的数值，工作人员只需将定量孔填充满后再投放到混合桶内，不需要对混凝土速凝剂单独称量后再转运混合，操作简易有利于大量速凝混凝土的生产。

Description

一种速凝混凝土生产自动配料装置

技术领域

本发明属于混凝土生产技术领域，具体的说是一种速凝混凝土生产自动配料装置。

背景技术

混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，可分为结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土、速凝混凝土等，其中速凝混凝土在生产时通过设置定量的混凝土速凝剂与混凝土原料配比混合制备。

在实际生产时，为了确保速凝混凝土的生产质量，需要在配料时对混凝土速凝剂进行称量，在称量混凝土速凝剂达到一定质量时，将混凝土速凝剂与定量的混凝土原料混合搅拌，这个过程需要对混凝土速凝剂称量，称量后再转运与混凝土原料混合，操作较为繁琐，不利于大量速凝混凝土的生产。

为此，本发明提供一种速凝混凝土生产自动配料装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，包括混合桶，所述混合桶的底面固定安装有承接件，所述承接件的顶面均匀安装有多个支撑件，所述支撑件的顶端安装有配料柱，所述配料柱的顶面呈环形均匀开设有多个定量孔，所述定量孔内填充的原料粉末脱落时被混合桶承接，所述配料柱的顶面中心处设置有转盘，所述转盘的底面中心处与第一步进电机的输出端连接，所述转盘的环形周面均匀安装有多个刮板，所述刮板随转盘转动时与配料柱的顶面接触；

所述配料柱的顶面安装有多个U型板，所述U型板将定量孔包围且开口指向转盘方向，所述U型板的上方设置有输料管，所述输料管的出料管口指向定量孔孔口，所述输料管与U型板之间设置有第一连接件；所述配料柱的底端安装有环形挡板，所述环形挡板的底面开设有多个内径大于定量孔内径的漏料孔；所述环形挡板的顶面中心处与第二步进电机输出端连接；在对定量孔内添加原料粉末时环形挡板从下方将定量孔孔口封堵；本发明实施例在使用时，将混合桶内投放一定量的混凝土原料，之后通过输料管向配料柱的顶面投放混凝土速凝剂粉末，混凝土速凝剂粉末进入到定量孔内，定量孔孔口处设置的U型板可预防在定量孔上方的混凝土速凝剂粉末脱离配料柱顶面，在输料管向定量孔内投放混凝土速凝剂粉末过程中，转盘通过下方设置的第一步进电机带动转动，转盘带动刮板在配料柱的顶面沿一定角度往复转动，刮板转动时在U型板内将定量孔上方孔口的混凝土速凝剂粉末拨动，使得定量孔上方孔口处的混凝土速凝剂粉末向U型板内壁靠近，在输料管将定量孔内填充满后定量孔的孔口处被刮板刮平，此时停止向定量孔投料；之后启动第二步进电机，环形挡板被带动转动，环形挡板上的漏料孔与定量孔下方孔口在竖直方向重合，定量孔内填充的混凝土速凝剂粉末掉落到下方混合桶内，混合桶内搅拌组件将混凝土速凝剂粉末与混凝土原料混合；定量孔的内容量为指定的数值，工作人员只需将定量孔填充满后再投放到混合桶内，即可完成混凝土原料与混凝土速凝剂粉末定量配料混合，不需要对混凝土速凝剂单独称量后再转运混合，操作简易有利于大量速凝混凝土的生产。

优选的，所述配料柱的环形周面安装有多个振动器；在输料管向定量孔投放混凝土速凝剂粉末时，启动振动器，振动器振动时带动配料柱同步振动，在混凝土速凝剂粉末进入到定量孔时，定量孔同步振动，内部的混凝土速凝剂粉末通过振动力作用相互靠近，预防在定量孔填充混凝土速凝剂粉末后内部出现中空。

优选的，所述U型板面向定量孔的表面贴附安装有一对推料板，所述U型板的表面安装有一对第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端贯通U型板与所述推料板的竖直面连接；在重复向定量孔内投放混凝土速凝剂粉末时，启动第一伸缩杆，第一伸缩杆带动推料板往复移动，移动时与刮板方向同步，避免推料板移动时被刮板阻挡，推料板移动时将定量孔孔口处靠近U型板的混凝土速凝剂粉末推入到定量孔内部，实现对未进入到定量孔内的混凝土速凝剂粉末的充分利用，避免混凝土速凝剂粉末堆积在配料柱的顶面。

优选的，所述环形挡板的底面安装有多个导料管，所述导料管的下方管口伸入到所述混合桶的内部，所述导料管的上方管口将所述环形挡板底面开设的漏料孔围绕；在将定量孔内填充的混凝土速凝剂粉末投放到下方的混合桶内部的过程中，当外界存在较大的气流作用时，通过在环形挡板底面设置导料管，导料管筒与漏料孔连通，导料管底端伸入到混合桶内部，在定量孔漏料时，混凝土速凝剂粉末通过导料管进入到混合桶内部，降低了外界气流对混凝土速凝剂粉末投料的影响。

优选的，所述定量孔的内部插接有多个填充筒，多个所述填充筒的内径依次递减；在生产速凝混凝土时，需要先对混凝土速凝剂配料，在混凝土速凝剂库存量不足时，可通过混凝土原料直接与混凝土速凝剂加工原料进行配比，可优化生产流程，具体的，将混凝土速凝剂加工原料投放到定量孔内部，同时根据每次定量需要向不同的定量孔内插接填充筒，使得定量孔每次配料容量改变。

优选的，所述支撑件包括支撑杆与驱动电机及摩擦轮，所述支撑杆底端垂直安装在承接件的顶面，所述驱动电机位于支撑杆与摩擦轮之间，所述驱动电机的输出端安装在摩擦轮的底面中心处，所述配料柱的环形周面开设有环形槽，所述摩擦轮嵌入到环形槽内且在转动时能够驱动环形槽转动；在配料过程中，启动驱动电机，驱动电机带动摩擦轮转动，摩擦轮通过摩擦力带动环形槽转动，进而使得配料柱转动，在配料柱上定量孔下方的孔口落下混凝土速凝剂加工原料时，不同的混凝土速凝剂加工原料相互叠加在混合桶内，有利于混合桶内搅拌组件将桶内混凝土速凝剂加工原料与混凝土原料快速混合。

优选的，所述刮板与U型板之间转动连接有折叠板，所述折叠板通过两个转动连接的板件连接，所述U型板与折叠板的连接处位于U型板的端部；在刮板往复移动时，不同定量孔上投放的混凝土速凝剂加工原料不同，刮板与U型板之间设置的折叠板限制混凝土速凝剂加工原料脱离U型板与折叠板围绕区域，有效地降低不同混凝土速凝剂加工原料在配料柱顶面自主混合的概率。

优选的，所述环形挡板的底面安装有多个竖直挡板，所述环形挡板转动到漏料孔将定量孔下方孔口打开后，在随配料柱转动时定量孔下方孔口脱离的原料粉末通过离心力被甩出，被甩出后原料粉末能够被竖直挡板阻挡；在转动时定量孔从下方孔口脱落混凝土速凝剂加工原料，在离心力的作用下混凝土速凝剂加工原料被甩出，之后被竖直挡板阻挡，最后掉落到混合桶内。

优选的，所述配料柱的环形周面固定连接有多个固定件，所述固定件远离配料柱的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端的顶端固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有刮料板，所述刮料板的尺寸直径与定量孔内最内侧填充筒内径相同；所述第二伸缩杆通过连接架带动刮料板向下移动时，刮料板能够完全进入到定量孔内；所述输料管包括第一管件与第二管件，所述第二管件插入到第一管件内，所述第一连接件与第二管件之间设置有第三伸缩杆；在定量孔内混凝土速凝剂加工原料脱落时，控制第二伸缩杆，第二伸缩杆通过连接架带动刮料板向下移动，随后伸入到定量孔内，将定量孔内壁残留的混凝土速凝剂加工原料清除，确保定量孔落料完全；另外在定量孔内插入有填充筒时，通过调整刮料板的尺寸，使得刮料板直径与填充筒内径适配，同样可实现对填充筒内壁残留混凝土速凝剂加工原料的清除。

优选的，所述固定件在配料柱环形周面上的连接位置高于摩擦轮的高度，在配料柱转动时，固定件及连接的第二伸缩杆未受到摩擦轮阻挡；预防固定件与第二伸缩杆同步配料柱转动时被摩擦轮阻挡，确保装置的可实施性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，通过在混合桶上方设置配料柱，配料柱顶面开设有定量孔，通过输料管将定量孔内填充满后定量孔的孔口处被刮板刮平，之后通过环形挡板将定量孔内填充的混凝土速凝剂粉末掉落到下方混合桶内，混合桶内搅拌组件将混凝土速凝剂粉末与混凝土原料混合；定量孔的内容量为指定的数值，工作人员只需将定量孔填充满后再投放到混合桶内，即可完成混凝土原料与混凝土速凝剂粉末定量配料混合，不需要对混凝土速凝剂单独称量后再转运混合，操作简易有利于大量速凝混凝土的生产。

2.本发明所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，在重复向定量孔内投放混凝土速凝剂粉末时，启动第一伸缩杆，第一伸缩杆带动推料板往复移动，移动时与刮板方向同步，避免推料板移动时被刮板阻挡，推料板移动时将定量孔孔口处靠近U型板的混凝土速凝剂粉末推入到定量孔内部，实现对未进入到定量孔内的混凝土速凝剂粉末的充分利用，避免混凝土速凝剂粉末堆积在配料柱的顶面。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的配料柱上结构示意图；

图3是本发明的支撑件示意图；

图4是本发明的配料柱上第二伸缩杆位置示意图；

图5是本发明的图4中A部分放大示意图；

图6是本发明的环形挡板示意图；

图7是本发明的配料柱下方结构示意图；

图8是本发明的环形挡板上导料管位置示意图。

图中：1、混合桶；11、支撑件；12、支撑件；121、支撑杆；122、驱动电机；123、摩擦轮；2、配料柱；21、定量孔；22、转盘；23、刮板；24、U型板；25、输料管；251、第一管件；252、第二管件；26、第一连接件；27、第三伸缩杆；28、折叠板；29、环形槽；3、振动器；31、环形挡板；4、推料板；41、第一伸缩杆；5、导料管；6、填充筒；7、竖直挡板；8、第二伸缩杆；81、固定件；82、连接架；83、刮料板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1、图2、图5、图6、图7所示，本发明实施例的一种速凝混凝土生产自动配料装置，包括混合桶1，混合桶1的底面固定安装有承接件11，承接件11的顶面均匀安装有多个支撑件12，支撑件12的顶端安装有配料柱2，配料柱2的顶面呈环形均匀开设有多个定量孔21，定量孔21内填充的原料粉末脱落时被混合桶1承接，配料柱2的顶面中心处设置有转盘22，转盘22的底面中心处与第一步进电机的输出端连接，转盘22的环形周面均匀安装有多个刮板23，刮板23随转盘22转动时与配料柱2的顶面接触；

配料柱2的顶面安装有多个U型板24，U型板24将定量孔21包围且开口指向转盘22方向，U型板24的上方设置有输料管25，输料管25的出料管口指向定量孔21孔口，输料管25与U型板24之间设置有第一连接件26；配料柱2的底端安装有环形挡板31，环形挡板31的底面开设有多个内径大于定量孔21内径的漏料孔；环形挡板31的顶面中心处与第二步进电机输出端连接；在对定量孔21内添加原料粉末时环形挡板31从下方将定量孔21孔口封堵；在实际生产时，为了确保速凝混凝土的生产质量，需要在配料时对混凝土速凝剂进行称量，在称量混凝土速凝剂达到一定质量时，将混凝土速凝剂与定量的混凝土原料混合搅拌，这个过程需要对混凝土速凝剂称量，称量后再转运与混凝土原料混合，操作较为繁琐，不利于大量速凝混凝土的生产；

本发明实施例在使用时，将混合桶1内投放一定量的混凝土原料，之后通过输料管25向配料柱2的顶面投放混凝土速凝剂粉末，混凝土速凝剂粉末进入到定量孔21内，定量孔21孔口处设置的U型板24可预防在定量孔21上方的混凝土速凝剂粉末脱离配料柱2顶面，在输料管25向定量孔21内投放混凝土速凝剂粉末过程中，转盘22通过下方设置的第一步进电机带动转动，转盘22带动刮板23在配料柱2的顶面沿一定角度往复转动，刮板23转动时在U型板24内将定量孔21上方孔口的混凝土速凝剂粉末拨动，使得定量孔21上方孔口处的混凝土速凝剂粉末向U型板24内壁靠近，在输料管25将定量孔21内填充满后定量孔21的孔口处被刮板23刮平，此时停止向定量孔21投料；之后启动第二步进电机，环形挡板31被带动转动，环形挡板31上的漏料孔与定量孔21下方孔口在竖直方向重合，定量孔21内填充的混凝土速凝剂粉末掉落到下方混合桶1内，混合桶1内搅拌组件将混凝土速凝剂粉末与混凝土原料混合；定量孔21的内容量为指定的数值，工作人员只需将定量孔21填充满后再投放到混合桶1内，即可完成混凝土原料与混凝土速凝剂粉末定量配料混合，不需要对混凝土速凝剂单独称量后再转运混合，操作简易有利于大量速凝混凝土的生产。

如图5所示，配料柱2的环形周面安装有多个振动器3；在输料管25向定量孔21投放混凝土速凝剂粉末时，启动振动器3，振动器3振动时带动配料柱2同步振动，在混凝土速凝剂粉末进入到定量孔21时，定量孔21同步振动，内部的混凝土速凝剂粉末通过振动力作用相互靠近，预防在定量孔21填充混凝土速凝剂粉末后内部出现中空，影响定量孔21定量的准确度。

U型板24面向定量孔21的表面贴附安装有一对推料板4，U型板24的表面安装有一对第一伸缩杆41，第一伸缩杆41的输出端贯通U型板24与推料板4的竖直面连接；在重复向定量孔21内投放混凝土速凝剂粉末时，启动第一伸缩杆41，第一伸缩杆41带动推料板4往复移动，移动时与刮板23方向同步，避免推料板4移动时被刮板23阻挡，推料板4移动时将定量孔21孔口处靠近U型板24的混凝土速凝剂粉末推入到定量孔21内部，实现对未进入到定量孔21内的混凝土速凝剂粉末的充分利用，避免混凝土速凝剂粉末堆积在配料柱2的顶面。

如图8所示，环形挡板31的底面安装有多个导料管5，导料管5的下方管口伸入到混合桶1的内部，导料管5的上方管口将环形挡板31底面开设的漏料孔围绕；在将定量孔21内填充的混凝土速凝剂粉末投放到下方的混合桶1内部的过程中，当外界存在较大的气流作用时，通过在环形挡板31底面设置导料管5，导料管筒5与漏料孔连通，导料管5底端伸入到混合桶1内部，在定量孔21漏料时，混凝土速凝剂粉末通过导料管5进入到混合桶1内部，降低了外界气流对混凝土速凝剂粉末投料的影响，预防大量混凝土速凝剂粉末从定量孔21脱落时被气流作用脱离混合桶1。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：定量孔21的内部插接有多个填充筒6，多个填充筒6的内径依次递减；在生产速凝混凝土时，需要先对混凝土速凝剂配料，在混凝土速凝剂库存量不足时，可通过混凝土原料直接与混凝土速凝剂加工原料进行配比，可优化生产流程，具体的，将混凝土速凝剂的各种加工原料投放到不同的定量孔21内部，同时根据每次定量需要向不同的定量孔21内插接填充筒6，使得定量孔21每次配料容量改变，且也可根据需要替换不同定量孔21数量的配料柱2，混凝土速凝剂加工原料直接与混凝土原料混合，优化了配料过程。

如图1至图3所示，支撑件12包括支撑杆121与驱动电机122及摩擦轮123，支撑杆121底端垂直安装在承接件11的顶面，驱动电机122位于支撑杆121与摩擦轮123之间，驱动电机122的输出端安装在摩擦轮123的底面中心处，配料柱2的环形周面开设有环形槽29，摩擦轮123嵌入到环形槽29内且在转动时能够驱动环形槽29转动；在配料过程中，启动驱动电机122，驱动电机122带动摩擦轮123转动，摩擦轮123通过摩擦力带动环形槽29转动，进而使得配料柱2转动，在配料柱2上定量孔21下方的孔口落下混凝土速凝剂加工原料时，不同的混凝土速凝剂加工原料相互叠加在混合桶1内，有利于混合桶1内搅拌组件将桶内混凝土速凝剂加工原料与混凝土原料快速混合。

如图5所示，刮板23与U型板24之间转动连接有折叠板28，折叠板28通过两个转动连接的板件连接，U型板24与折叠板28的连接处位于U型板24的端部；在刮板23往复移动时，不同定量孔21上投放的混凝土速凝剂加工原料不同，刮板23与U型板24之间设置的折叠板28限制混凝土速凝剂加工原料脱离U型板24与折叠板28围绕区域，有效地降低不同混凝土速凝剂加工原料在配料柱2顶面自主混合的概率。

如图6所示，环形挡板31的底面安装有多个竖直挡板7，环形挡板31转动到漏料孔将定量孔21下方孔口打开后，在随配料柱2转动时定量孔21下方孔口脱离的原料粉末通过离心力被甩出，被甩出后原料粉末能够被竖直挡板7阻挡；在转动时定量孔21从下方孔口脱落混凝土速凝剂加工原料，在离心力的作用下混凝土速凝剂加工原料被甩出，之后被竖直挡板7阻挡，最后掉落到混合桶1内，避免了大量混凝土速凝剂加工原料被甩出脱离混合桶1的情况发生，保证配料效果。

如图4所示，配料柱2的环形周面固定连接有多个固定件81，固定件81远离配料柱2的一端固定连接有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8输出端的顶端固定连接有连接架82，连接架82的底端固定连接有刮料板83，刮料板83的尺寸直径与定量孔21内最内侧填充筒6内径相同；第二伸缩杆8通过连接架82带动刮料板83向下移动时，刮料板83能够完全进入到定量孔21内；输料管25包括第一管件251与第二管件252，第二管件252插入到第一管件251内，第一连接件26与第二管件252之间设置有第三伸缩杆27；在定量孔21内混凝土速凝剂加工原料脱落时，控制第二伸缩杆8，第二伸缩杆8通过连接架82带动刮料板83向下移动，随后伸入到定量孔21内，将定量孔21内壁残留的混凝土速凝剂加工原料清除，确保定量孔21落料完全；另外在定量孔21内插入有填充筒6时，通过调整刮料板83的尺寸，使得刮料板83直径与填充筒6内径适配，同样可实现对填充筒6内壁残留混凝土速凝剂加工原料的清除；需要指出的是，在刮料板83向下移动时，需要先通过第三伸缩杆27带动第二管件252移动脱离刮料板83的移动路径，避免第二管件252阻挡刮料板83的移动，第一管件251设置的位置则不会阻挡刮料板83移动；同时在刮料板83向下移动时，还需要通过转盘22与第一步进电机控制刮板23移动脱离定量孔21的孔口位置，同样避免刮板23阻挡刮料板83移动。

固定件81在配料柱2环形周面上的连接位置高于摩擦轮123的高度，在配料柱2转动时，固定件81及连接的第二伸缩杆8未受到摩擦轮123阻挡；预防固定件81与第二伸缩杆8同步配料柱2转动时被摩擦轮123阻挡，确保装置的可实施性。

工作时，将混合桶1内投放一定量的混凝土原料，之后通过输料管25向配料柱2的顶面投放混凝土速凝剂粉末，混凝土速凝剂粉末进入到定量孔21内，定量孔21孔口处设置的U型板24可预防在定量孔21上方的混凝土速凝剂粉末脱离配料柱2顶面，在输料管25向定量孔21内投放混凝土速凝剂粉末过程中，转盘22通过下方设置的第一步进电机带动转动，转盘22带动刮板23在配料柱2的顶面沿一定角度往复转动，刮板23转动时在U型板24内将定量孔21上方孔口的混凝土速凝剂粉末拨动，使得定量孔21上方孔口处的混凝土速凝剂粉末向U型板24内壁靠近，在输料管25将定量孔21内填充满后定量孔21的孔口处被刮板23刮平，此时停止向定量孔21投料；之后启动第二步进电机，环形挡板31被带动转动，环形挡板31上的漏料孔与定量孔21下方孔口在竖直方向重合，定量孔21内填充的混凝土速凝剂粉末掉落到下方混合桶1内，混合桶1内搅拌组件将混凝土速凝剂粉末与混凝土原料混合；定量孔21的内容量为指定的数值，工作人员只需将定量孔21填充满后再投放到混合桶1内，即可完成混凝土原料与混凝土速凝剂粉末定量配料混合，不需要对混凝土速凝剂单独称量后再转运混合，操作简易有利于大量速凝混凝土的生产；其中在输料管25向定量孔21投放混凝土速凝剂粉末时，启动振动器3，振动器3振动时带动配料柱2同步振动，在混凝土速凝剂粉末进入到定量孔21时，定量孔21同步振动，内部的混凝土速凝剂粉末通过振动力作用相互靠近，预防在定量孔21填充混凝土速凝剂粉末后内部出现中空；

其中在重复向定量孔21内投放混凝土速凝剂粉末时，启动第一伸缩杆41，第一伸缩杆41带动推料板4往复移动，移动时与刮板23方向同步，避免推料板4移动时被刮板23阻挡，推料板4移动时将定量孔21孔口处靠近U型板24的混凝土速凝剂粉末推入到定量孔21内部；其中在将定量孔21内填充的混凝土速凝剂粉末投放到下方的混合桶1内部的过程中，当外界存在较大的气流作用时，通过在环形挡板31底面设置导料管5，导料管筒5与漏料孔连通，导料管5底端伸入到混合桶1内部，在定量孔21漏料时，混凝土速凝剂粉末通过导料管5进入到混合桶1内部，降低了外界气流对混凝土速凝剂粉末投料的影响；其中在生产速凝混凝土时，需要先对混凝土速凝剂配料，在混凝土速凝剂库存量不足时，可通过混凝土原料直接与混凝土速凝剂加工原料进行配比，可优化生产流程，具体的，将混凝土速凝剂加工原料投放到定量孔21内部，同时根据每次定量需要向不同的定量孔21内插接填充筒6，使得定量孔21每次配料容量改变，且也可根据需要替换不同定量孔21数量的配料柱2；

其中在配料过程中，启动驱动电机122，驱动电机122带动摩擦轮123转动，摩擦轮123通过摩擦力带动环形槽29转动，进而使得配料柱2转动，在配料柱2上定量孔21下方的孔口落下混凝土速凝剂加工原料时，不同的混凝土速凝剂加工原料相互叠加在混合桶1内，有利于混合桶1内搅拌组件将桶内混凝土速凝剂加工原料与混凝土原料快速混合；其中在刮板23往复移动时，不同定量孔21上投放的混凝土速凝剂加工原料不同，刮板23与U型板24之间设置的折叠板28限制混凝土速凝剂加工原料脱离U型板24与折叠板28围绕区域；其中在转动时定量孔21从下方孔口脱落混凝土速凝剂加工原料，在离心力的作用下混凝土速凝剂加工原料被甩出，之后被竖直挡板7阻挡，最后掉落到混合桶1内；其中在定量孔21内混凝土速凝剂加工原料脱落时，控制第二伸缩杆8，第二伸缩杆8通过连接架82带动刮料板83向下移动，随后伸入到定量孔21内，将定量孔21内壁残留的混凝土速凝剂加工原料清除，确保定量孔21落料完全；其中预防固定件81与第二伸缩杆8同步配料柱2转动时被摩擦轮123阻挡，确保装置的可实施性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种速凝混凝土生产自动配料装置，其特征在于：包括混合桶(1)，所述混合桶(1)的底面固定安装有承接件(11)，所述承接件(11)的顶面均匀安装有多个支撑件(12)，所述支撑件(12)的顶端安装有配料柱(2)，所述配料柱(2)的顶面呈环形均匀开设有多个定量孔(21)，所述定量孔(21)内填充的原料粉末脱落时被混合桶(1)承接，所述配料柱(2)的顶面中心处设置有转盘(22)，所述转盘(22)的底面中心处与第一步进电机的输出端连接，所述转盘(22)的环形周面均匀安装有多个刮板(23)，所述刮板(23)随转盘(22)转动时与配料柱(2)的顶面接触；

所述配料柱(2)的顶面安装有多个U型板(24)，所述U型板(24)将定量孔(21)包围且开口指向转盘(22)方向，所述U型板(24)的上方设置有输料管(25)，所述输料管(25)的出料管口指向定量孔(21)孔口，所述输料管(25)与U型板(24)之间设置有第一连接件(26)；所述配料柱(2)的底端安装有环形挡板(31)，所述环形挡板(31)的底面开设有多个内径大于定量孔(21)内径的漏料孔；所述环形挡板(31)的顶面中心处与第二步进电机输出端连接；在对定量孔(21)内添加原料粉末时环形挡板(31)从下方将定量孔(21)孔口封堵。

2.根据权利要求1所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，其特征在于：所述配料柱(2)的环形周面安装有多个振动器(3)。

3.根据权利要求1所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，其特征在于：所述U型板(24)面向定量孔(21)的表面贴附安装有一对推料板(4)，所述U型板(24)的表面安装有一对第一伸缩杆(41)，所述第一伸缩杆(41)的输出端贯通U型板(24)与所述推料板(4)的竖直面连接。

4.根据权利要求1所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，其特征在于：所述环形挡板(31)的底面安装有多个导料管(5)，所述导料管(5)的下方管口伸入到所述混合桶(1)的内部，所述导料管(5)的上方管口将所述环形挡板(31)底面开设的漏料孔围绕。

5.根据权利要求1所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，其特征在于：所述定量孔(21)的内部插接有多个填充筒(6)，多个所述填充筒(6)的内径依次递减。

6.根据权利要求5所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，其特征在于：所述支撑件(12)包括支撑杆(121)与驱动电机(122)及摩擦轮(123)，所述支撑杆(121)底端垂直安装在承接件(11)的顶面，所述驱动电机(122)位于支撑杆(121)与摩擦轮(123)之间，所述驱动电机(122)的输出端安装在摩擦轮(123)的底面中心处，所述配料柱(2)的环形周面开设有环形槽(29)，所述摩擦轮(123)嵌入到环形槽(29)内且在转动时能够驱动环形槽(29)转动。

7.根据权利要求6所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，其特征在于：所述刮板(23)与U型板(24)之间转动连接有折叠板(28)，所述折叠板(28)通过两个转动连接的板件连接，所述U型板(24)与折叠板(28)的连接处U型板(24)的端部。

8.根据权利要求6所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，其特征在于：所述环形挡板(31)的底面安装有多个竖直挡板(7)，所述环形挡板(31)转动到漏料孔将定量孔(21)下方孔口打开后，在随配料柱(2)转动时定量孔(21)下方孔口脱离的原料粉末通过离心力被甩出，被甩出后原料粉末能够被竖直挡板(7)阻挡。

9.根据权利要求6所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，其特征在于：所述配料柱(2)的环形周面固定连接有多个固定件(81)，所述固定件(81)远离配料柱(2)的一端固定连接有第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)输出端的顶端固定连接有连接架(82)，所述连接架(82)的底端固定连接有刮料板(83)，所述刮料板(83)的尺寸直径与定量孔(21)内最内侧填充筒(6)内径相同；所述第二伸缩杆(8)通过连接架(82)带动刮料板(83)向下移动时，刮料板(83)能够完全进入到定量孔(21)内；所述输料管(25)包括第一管件(251)与第二管件(252)，所述第二管件(252)插入到第一管件(251)内，所述第一连接件(26)与第二管件(252)之间设置有第三伸缩杆(27)。

10.根据权利要求9所述的一种速凝混凝土生产自动配料装置，其特征在于：所述固定件(81)在配料柱(2)环形周面上的连接位置高于摩擦轮(123)的高度，在配料柱(2)转动时，固定件(81)及连接的第二伸缩杆(8)未受到摩擦轮(123)阻挡。