CN116810041B - 基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金切割技术领域，具体地说，涉及基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置及方法。其包括加工台、安装在加工台上的定位机构、设置在加工台上的防飞溅壳体以及安装在防飞溅壳体内部的切割体，切割体包括切割机构，防飞溅壳体上安装有液体喷头，切割机构上对称设置有清理组件，清理组件的下方设置有拨动组件，拨动组件的下方设置对称有封闭组件。本发明通过清理板清除防飞溅壳体内壁的废液，并依据拨动臂清除切割体上残留的切屑，使废液和切屑均被内封闭板和外封闭板承接，实现对切割体及防飞溅壳体上存在的废液和切屑的收集，通过对废液进行过滤，并由过滤后的废液对工件进行防锈处理，提升工件的耐锈性。

Description

基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置及方法

技术领域

本发明涉及铝合金切割技术领域，具体地说，涉及基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置及方法。

背景技术

铝合金材料进行切割时，因切割片的高速转动会导致切割片出现较高的温度，同时切割片以及铝合金材料上均会存在切屑，为了降低切割片的高温状态以及清除切屑，目前会通常在切割片上喷射切削液，通过切削液来降低切割片的温度，同时以切削液带走切割片上所存在的切屑，但是采用方式式，还会存在如下问题：

切削液附着在切割片上时，随着切割片的高速转动，会将附着在切割片表面的切削液及切屑向外甩出，进而目前会在切割片的外侧设置防溅射壳体，但因此，防溅射壳体的内壁便会受到切削液以及切屑的飞溅影响；

其中，切削液在溅射至壳体的内壁上后，便会造成大量的切削液浪费，同时部分切削液中还混杂这切屑，因此造成了切削液的使用损耗；

紧接着，对于铝合金材料来说，当在切割后在放置的过程中处于一种潮湿或易于使金属生锈的环境中时，会导致铝合金材料的表面随着放置的时间从而产生锈渍；并且，在铝合金材料切割后，该铝合金材料切口暴露状态(这是无法避免的)，因此其内部的材料随之暴露，进而，因没有设计对铝合金材料进行一定的耐锈处理，导致铝合金材料处于一些环境下便易于生锈。

发明内容

本发明的目的在于提供基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于提供了基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置，包括加工台、安装在加工台上的定位机构、设置在加工台上的防飞溅壳体以及安装在防飞溅壳体内部的切割体，所述切割体包括设置在防飞溅壳体内部的切割机构，所述防飞溅壳体上安装有向切割机构上喷射切削液的液体喷头，其特征在于：所述切割机构上对称设置有清理组件，所述清理组件用于对防飞溅壳体内壁上所附着的废液进行清理，所述清理组件的下方设置有拨动组件，所述拨动组件用于清理切割机构上所附着的切屑，所述拨动组件的下方设置对称有封闭组件，所述封闭组件用于封闭防飞溅壳体，并对防飞溅壳体内部上所附着的废液进行回收，其中：

在封闭组件处于打开的状态时，封闭组件对工件形成一个定位结构，将自身回收的废液涂覆在工件上。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位机构包括安装在加工台上的若干个气缸，所述气缸的输出端均固定连接有定位板，所述定位板用于对工件进行定位。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割机构包括设置在防飞溅壳体内部的切割片，所述切割片通过升降机构驱动，所述升降机构安装在防飞溅壳体上，所述切割片远离升降机构的一侧活动连接有伸缩板，所述伸缩板的顶部与防飞溅壳体连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述清理组件包括一端固定安装在伸缩板底部的清理板，所述清理板的另一端与防飞溅壳体内壁接触，以清理板清除防飞溅壳体内壁上所附着的废液。

作为本技术方案的进一步改进，所述清理板与伸缩板之间通过固定臂活动连接，两个所述清理板之间通过固定弹簧连接；

所述拨动组件包括设置在清理板下方用于对切割片上残留的切屑进行清除的拨动臂，所述拨动臂的一端与切割片接触，所述拨动臂的另一端活动连接有过滤废液的过滤仓，所述过滤仓安装在防飞溅壳体上，其中：

当拨动臂清除切屑后与清理板接触时，清理板和拨动臂受到切割片转动产生的震动影响。

作为本技术方案的进一步改进，所述封闭组件包括设置在防飞溅壳体内部的外封闭板，所述外封闭板的一端滑动连接有内封闭板，所述外封闭板和挡板均用于对废液进行承接，所述外封闭板的一端活动连接有承接仓，所述承接仓固定安装在防飞溅壳体上。

作为本技术方案的进一步改进，所述外封闭板和内封闭板之间通过驱动机构驱动，其中：

所述外封闭板和内封闭板处于打开状态，以驱动机构驱动内封闭板缩在外封闭板内时，以内封闭板定位在工件的表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述内封闭板的一端设置有滤层，所述内封闭板和外封闭板处于倾斜的状态时，引导外封闭板和内封闭板上的切削液通过滤层过滤并涂覆在工件的表面上。

作为本技术方案的进一步改进，所述内封闭板运动缩回外封闭板内部时，切削液跟随内封闭板的运动均匀涂覆在工件上。

本发明的目的之二在于提供一种根据所述的基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置进行生成的切割方法，包括如下步骤：

步骤一：工件由定位机构进行定位，并由切割机构沿着防飞溅壳体向下伸出，在切割机构运动的过程中，由切割机构控制清理组件运动，使清理组件清除防飞溅壳体内部上所附着的废液；

步骤二：通过拨动组件转动清除切割机构上所残留的切屑，以拨动组件与清理组件接触受到震动脱落自身的废液，且废液通过拨动组件进行过滤并由封闭组件承接；

步骤三：由封闭组件转动伸出防飞溅壳体，且封闭组件逐渐对工件进行定位，并引导过滤后的废液涂覆在工件的表面，使切割机构持续向下对工件进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置及方法中，通过清理板清除防飞溅壳体内壁的废液，并依据拨动臂清除切割体上残留的切屑，使废液和切屑均被内封闭板和外封闭板承接，实现对切割体及防飞溅壳体上存在的废液和切屑的收集。

2、该基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置及方法中，依据拨动臂与清理板的连接，使清理板和拨动臂会受到切割体在运行时产生的震动，以拨动臂与清理板震动脱落自身的废液至内封闭板和外封闭板承接，提升对废液回收的便捷性。

3、该基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置及方法中，通过内封闭板和外封闭板引导承接的废液和切屑至承接仓内，并在内封闭板和外封闭板处于打开的过程中，以内封闭板和外封闭板对工件进行辅助定位，并清除工件表面所存在的异物，提高切割体切割工件的精度；

内封闭板和外封闭板在运动时引导自身的废液进行过滤，并使过滤后的废液受到内封闭板的引导沿着工件的切割面流动且均匀涂覆在工件上，提升工件在潮湿环境下的耐锈属性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明的防飞溅壳体结构剖面图之一；

图4为本发明的防飞溅壳体结构剖面图之二；

图5为本发明中图4的A处结构示意图；

图6为本发明中图4的B处结构示意图；

图7为本发明的防飞溅壳体结构前视图；

图8为本发明的防飞溅壳体结构示意图；

图9为本发明中图8的C处结构示意图；

图10为本发明的封闭组件结构示意图。

图11为本发明的驱动机构结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、加工台；

20、定位机构；

30、防飞溅壳体；

40、切割体；

410、切割机构；411、切割片；412、传动电机；413、支撑架；414、传动丝杆；415、伸缩板；

420、液体喷头；

430、清理组件；431、清理板；432、固定臂；433、固定弹簧；

440、拨动组件；441、拨动臂；442、凹口；443、过滤仓；

450、封闭组件；451、外封闭板；452、挡板；453、承接仓；454、内封闭板；455、滤层；456、限制弹簧；457、固定电机；458、驱动机构；4581、固定块；4582、驱动丝杆；4583、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图3所示，本实施例提供了基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置，包括加工台10、安装在加工台10上的定位机构20、设置在加工台10上的防飞溅壳体30以及安装在防飞溅壳体30内部的切割体40，切割体40包括设置在防飞溅壳体30内部的切割机构410，防飞溅壳体30上安装有向切割机构410上喷射切削液的液体喷头420，将工件放置在定位机构20的表面进行定位，其中，加工台10上可开设有与切割机构410水平的切口，以便于切割机构410在切割工件的过程中伸入切口来完成切割，在切割机构410在切割完成后复位至防飞溅壳体30的顶部时，通过液体喷头420向切割机构410上喷射切削液，以对切割机构410进行加湿润滑处理(液体喷头420与外界切削液输出设备连接)；

其中，切割机构410上对称设置有清理组件430，清理组件430用于对防飞溅壳体30内壁上所附着的废液进行清理，清理组件430的下方设置有拨动组件440，拨动组件440用于清理切割机构410上所附着的切屑，伴随着切割机构410的转动，切割机构410上的切削液与切屑均会被甩动至防飞溅壳体30的内壁上，然后，通过切割机构410向下切割的过程中，清理组件430跟随切割机构410运动,清除防飞溅壳体30内壁的废液(废液就是飞溅至防飞溅壳体30内壁上的切削液与切屑)，通过拨动组件440在切割机构410转动的过程中清除切割机构410表面所残留的切屑，借此提升切割机构410切割工件的精度；

在上述技术方案的基础上，拨动组件440的下方设置对称有封闭组件450，封闭组件450用于封闭防飞溅壳体30，并对防飞溅壳体30内部上所附着的废液进行回收，封闭组件450封闭防飞溅壳体30，因此部分废液会落在封闭组件450的表面，以封闭组件450承接切割机构410甩出及清理组件430清除的整体废液，然后在切割机构410需要伸出防飞溅壳体30切割工件时，由封闭组件450向外打开，使封闭组件450对工件进行辅助定位，同时将自身所回收的废液进行过滤，并将过滤后的废液涂覆在工件的表面，实现对工件切割过程中的防锈处理，以使工件在多种不同的环境下存放时具有一定的耐锈性。

对上述技术方案做出进一步的阐述：

参阅图1、图8和图9，定位机构20包括安装在加工台10上的若干个气缸，气缸的输出端均固定连接有定位板，定位板用于对工件进行定位，当加工台10上未开设切口，且气缸驱动定位板夹持工件时，工件需远离加工台10的表面，即不与加工台10接触，因此切割机构410在下降时便可伸出防飞溅壳体30对工件进行切断；

其中，切割机构410包括设置在防飞溅壳体30内部的切割片411，切割片411通过升降机构驱动，升降机构安装在防飞溅壳体30上，切割片411远离升降机构的一侧活动连接有伸缩板415，伸缩板415的顶部与防飞溅壳体30连接，本方案中，切割片411通过传动电机412驱动，升降机构包括固定在传动电机412底面的支撑架413，且支撑架413上螺纹连接有传动丝杆414，传动丝杆414转动嵌设在防飞溅壳体30的侧壁上，传动丝杆414通过电机驱动，因此，电机驱动传动丝杆414转动，使支撑架413控制传动电机412、切割片411运动；进而，切割片411便可在防飞溅壳体30内伸出对工件进行切割，伸缩板415通过内限制板和外限制板滑动连接，内限制板固定安装在防飞溅壳体30上，外限制板活动连接在切割片411的侧面上，因此，在切割片411升降运动的过程中，伸缩板415对切割片411进行限制，以提升切割片411的运动稳定。

参阅图2-图7，对清理组件430进行说明：清理组件430包括一端固定安装在伸缩板415底部的清理板431，清理板431的另一端与防飞溅壳体30内壁接触，以清理板431清除防飞溅壳体30内壁上所附着的废液；通过切割片411控制伸缩板415处于下降状态，使清理板431的一端对防飞溅壳体30的内壁进行刮除废液，使废液便会沿着防飞溅壳体30的内壁向下被封闭组件450进行回收。

清理板431与伸缩板415之间通过固定臂432活动连接，两个清理板431之间通过固定弹簧433连接；

拨动组件440包括设置在清理板431下方用于对切割片411上残留的切屑进行清除的拨动臂441，拨动臂441的一端与切割片411接触，拨动臂441的另一端活动连接有过滤废液的过滤仓443，过滤仓443安装在防飞溅壳体30上，当拨动臂441清除切屑后与清理板431接触时，清理板431和拨动臂441受到切割片411转动产生的震动影响；过滤仓443通过电机驱动，由过滤仓443带动清理板431转动，使清理板431处于切割片411的外侧，这样在切割片411转动的过程中，就以切割片411与拨动臂441接触清除切割片411表面残留的切屑，然后当拨动臂441在转动离开切割片411接触清理板431时，因切割片411转动、传动电机412运动均会产生震动，因此以切割片411向清理板431和拨动臂441同步传导震动，因切割片411在刮除废液时会有部分废液沿着切割片411的侧面流动，拨动臂441会在清理切割片411的过程中附着切屑，进而，清理板431和拨动臂441震动便会将废液和切屑向下震落，使废液和切屑均会被封闭组件450承接，以尽可能的对废液和切屑进行回收；

其中，拨动臂441处于倾斜状态便会引导表面的切屑汇聚至过滤仓443内，通过过滤仓443对混合后的废液过滤便可再次得到切削液，且切削液便会在过滤后向下滴落至封闭组件450内承接收集；其中，拨动臂441靠近切割片411的一端设置有凹口442，切割片411处于凹口442内，以便于对切割片411上残留的切屑进行清除。

参阅图3、图10和图11，针对对废液进行承接回收：封闭组件450包括设置在防飞溅壳体30内部的外封闭板451，外封闭板451的一端滑动连接有内封闭板454，外封闭板451和挡板452均用于对废液进行承接，外封闭板451的一端活动连接有承接仓453，承接仓453固定安装在防飞溅壳体30上，承接仓453与外封闭板451可采用铰接或转动连接的方式，承接仓453用于对废液承接，当外封闭板451和内封闭板454处于闭合防飞溅壳体30的状态时，外封闭板451和内封闭板454对废液承接，并引导废液进入承接仓453内，外封闭板451通过固定电机457驱动，因此，通过固定电机457控制外封闭板451转动，使外封闭板451和内封闭板454处于倾斜状态，并使内封闭板454缩在外封闭板451内，这样切割片411就可伸出防飞溅壳体30对工件进行切割。

外封闭板451和内封闭板454之间通过驱动机构458驱动，外封闭板451和内封闭板454处于打开状态，以驱动机构458驱动内封闭板454缩在外封闭板451内时，以内封闭板454定位在工件的表面，内封闭板454和外封闭板451之间通过限制弹簧456连接，提升内封闭板454在外封闭板451内运动的稳定性；其中，驱动机构458包括安装在外封闭板451底面的固定块4581，且固定块4581上转动设置有驱动丝杆4582，驱动丝杆4582通过电机驱动，驱动丝杆4582上螺纹连接有螺母4583，螺母4583固定在内封闭板454的底面上，因此，通过电机驱动驱动丝杆4582转动，驱动丝杆4582控制螺母4583转动，使螺母4583驱动内封闭板454在外封闭板451内缩回，并且外封闭板451和内封闭板454会随着承接仓453的驱动向下倾斜，这样内封闭板454便会逐渐接触在工件的表面并对工件进行定位，提升工件的稳定；其次，内封闭板454接触工件的表面时，可沿着工件的切割面进行刮动，以清除工件上所存在的异物(工件在存放的过程中，会因部分环境的原因附着灰尘，例如，当工件裸露放置在室外或施工场地时便会有一些碎屑颗粒)，提升切割片411切割工件的精度。

参阅图7和图10，针对工件进行防锈处理：内封闭板454的一端设置有滤层455，内封闭板454和外封闭板451处于倾斜的状态时，引导外封闭板451和内封闭板454上的切削液通过滤层455过滤并涂覆在工件的表面上；因承接仓453靠近外封闭板451的一侧存在缺口，且承接仓453和外封闭板451之间通过密封垫密封，在外封闭板451向上倾斜时，承接仓453内部的废液受到外封闭板451的阻挡不会渗出，当外封闭板451和内封闭板454向下倾斜时，废液便会沿着外封闭板451和内封闭板454的表面流动并通过滤层455，废液通过滤层455过滤并排出，伴随着内封闭板454缩回外封闭板451时的运动，使滤层455可将过滤后的废液均匀涂覆至工件的表面上，实现对工件的防锈处理，提升工件的耐锈性，使得工件可在多种环境下进行存放。

本发明的目的之二在于提供一种根据上述基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置进行生成的切割方法，包括如下步骤：

步骤一：工件由定位机构20进行定位，并由切割机构410沿着防飞溅壳体30向下伸出，在切割机构410运动的过程中，由切割机构410控制清理组件430运动，使清理组件430清除防飞溅壳体30内部上所附着的废液；

步骤二：通过拨动组件440转动清除切割机构410上所残留的切屑，以拨动组件440与清理组件430接触受到震动脱落自身的废液，且废液通过拨动组件440进行过滤并由封闭组件450承接；

步骤三：由封闭组件450转动伸出防飞溅壳体30，且封闭组件450逐渐对工件进行定位，并引导过滤后的废液涂覆在工件的表面，使切割机构410持续向下对工件进行切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置，包括加工台（10）、安装在加工台（10）上的定位机构（20）、设置在加工台（10）上的防飞溅壳体（30）以及安装在防飞溅壳体（30）内部的切割体（40），所述切割体（40）包括设置在防飞溅壳体（30）内部的切割机构（410），所述防飞溅壳体（30）上安装有向切割机构（410）上喷射切削液的液体喷头（420），其特征在于：所述切割机构（410）上对称设置有清理组件（430），所述清理组件（430）用于对防飞溅壳体（30）内壁上所附着的废液进行清理，所述清理组件（430）的下方设置有拨动组件（440），所述拨动组件（440）用于清理切割机构（410）上所附着的切屑，所述拨动组件（440）的下方设置对称有封闭组件（450），所述封闭组件（450）用于封闭防飞溅壳体（30），并对防飞溅壳体（30）内部上所附着的废液进行回收，其中：

在封闭组件（450）处于打开的状态时，封闭组件（450）对工件形成一个定位结构，将自身回收的废液涂覆在工件上。

2.根据权利要求1所述的基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置，其特征在于：所述定位机构（20）包括安装在加工台（10）上的若干个气缸，所述气缸的输出端均固定连接有定位板，所述定位板用于对工件进行定位。

3.根据权利要求1所述的基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置，其特征在于：所述切割机构（410）包括设置在防飞溅壳体（30）内部的切割片（411），所述切割片（411）通过升降机构驱动，所述升降机构安装在防飞溅壳体（30）上，所述切割片（411）远离升降机构的一侧活动连接有伸缩板（415），所述伸缩板（415）的顶部与防飞溅壳体（30）连接。

4.根据权利要求3所述的基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置，其特征在于：所述清理组件（430）包括一端固定安装在伸缩板（415）底部的清理板（431），所述清理板（431）的另一端与防飞溅壳体（30）内壁接触，以清理板（431）清除防飞溅壳体（30）内壁上所附着的废液。

5.根据权利要求4所述的基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置，其特征在于：所述清理板（431）与伸缩板（415）之间通过固定臂（432）活动连接，两个所述清理板（431）之间通过固定弹簧（433）连接；

所述拨动组件（440）包括设置在清理板（431）下方用于对切割片（411）上残留的切屑进行清除的拨动臂（441），所述拨动臂（441）的一端与切割片（411）接触，所述拨动臂（441）的另一端活动连接有过滤废液的过滤仓（443），所述过滤仓（443）安装在防飞溅壳体（30）上，其中：

当拨动臂（441）清除切屑后与清理板（431）接触时，清理板（431）和拨动臂（441）受到切割片（411）转动产生的震动影响。

6.根据权利要求5所述的基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置，其特征在于：所述封闭组件（450）包括设置在防飞溅壳体（30）内部的外封闭板（451），所述外封闭板（451）的一端滑动连接有内封闭板（454），所述外封闭板（451）和挡板（452）均用于对废液进行承接，所述外封闭板（451）的一端活动连接有承接仓（453），所述承接仓（453）固定安装在防飞溅壳体（30）上。

7.根据权利要求6所述的基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置，其特征在于：所述外封闭板（451）和内封闭板（454）之间通过驱动机构（458）驱动，其中：

所述外封闭板（451）和内封闭板（454）处于打开状态，以驱动机构（458）驱动内封闭板（454）缩在外封闭板（451）内时，以内封闭板（454）定位在工件的表面。

8.根据权利要求7所述的基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置，其特征在于：所述内封闭板（454）的一端设置有滤层（455），所述内封闭板（454）和外封闭板（451）处于倾斜的状态时，引导外封闭板（451）和内封闭板（454）上的切削液通过滤层（455）过滤并涂覆在工件的表面上。

9.根据权利要求8所述的基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置，其特征在于：所述内封闭板（454）运动缩回外封闭板（451）内部时，切削液跟随内封闭板（454）的运动均匀涂覆在工件上。

10.一种根据权利要求1所述的基于转动式具有定位功能的铝合金切割装置进行生成的切割方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：工件由定位机构（20）进行定位，切割机构（410）沿着防飞溅壳体（30）向下伸出，在切割机构（410）运动的过程中，由切割机构（410）控制清理组件（430）运动，使清理组件（430）清除防飞溅壳体（30）内部上所附着的废液；

步骤二：通过拨动组件（440）转动清除切割机构（410）上所残留的切屑，拨动组件（440）与清理组件（430）接触受到震动脱落自身的废液，且废液通过拨动组件（440）进行过滤并由封闭组件（450）承接；

步骤三：由封闭组件（450）转动伸出防飞溅壳体（30），且封闭组件（450）逐渐对工件进行定位，并引导过滤后的废液涂覆在工件的表面，使切割机构（410）持续向下对工件进行切割。