CN116809754A - 一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法，属于卡压管成型技术领域。成型装置的工作台上设置有定模，定模的中部设置有凸块，凸块的两侧对称的设置有若干个下模腔；定模的上方设置有动模，动模的中部设置有与凸台相适配的凹槽，凹槽的两侧对称的设置有与下模腔一一对应的上模腔；工作台上设置有带动动模升降的动力机构；定模的两侧设置有下冲头，工作台上设置有带动下冲头滑动的滑动机构，动模的上方设置有上冲头，动模上设置有带动上冲头升降的升降机构；工作台上设置有集水槽，集水槽位于定模的两侧。本发明采用上述弯管式卡压管成型装置及其使用方法，能够解决现有的弯管式卡压管生产效率比较低的问题。

Description

一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及卡压管成型技术领域，尤其是涉及一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法。

背景技术

卡压管是一种带有特殊密封圈的承口管件连接管道，卡压管在连接口处设置有特殊的密封圈，然后采用工具压紧管口与管道形成密封的永久性连接接口，具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性，适用于水、油、气等管路的连接。

现有的卡压管按照形状分可以分为直管卡压管和弯管式卡压管，直管卡压管的生产方式比较多，可以采用管端成型机和冷镦机进行成型生产，也可以采用水涨成型进行生产。但是弯管式卡压管由于其弯管结构一般采用水涨成型进行生产。

水涨成型是以管材为坯料，在管材内部施加超高压液体的同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。弯管卡压管采用水涨成型时，冲头需要顶在管坯的两端，受冲头和弯管结构的限制，一般一次只加工一根管坯，生产效率比较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法，解决现有的弯管式卡压管生产效率比较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种弯管式卡压管成型装置，包括工作台，工作台上设置有定模，定模的中部设置有凸块，凸块的两侧对称的设置有若干个下模腔；定模的上方设置有动模，动模的中部设置有与凸台相适配的凹槽，凹槽的两侧对称的设置有与下模腔一一对应的上模腔；工作台上设置有带动动模升降的动力机构；定模的两侧设置有与下模腔一一对应的下冲头，工作台上设置有带动下冲头在工作台上滑动的滑动机构，动模的上方设置有与上模腔一一对应的上冲头，动模上设置有带动上冲头升降的升降机构；工作台上设置有集水槽，集水槽位于定模的两侧。

优选的，所述动力机构包括设置在工作台上方的固定板，固定板与工作台之间通过支撑板连接，固定板的两端设置有第三液压缸，第三液压缸的伸缩杆与动模连接；动模的两端面上设置有滑套，滑套套设在支撑板上并与支撑板滑动连接。

优选的，所述上模腔包括设置在凹槽上方的圆孔和设置在凹槽侧壁、动模底面上的半圆弧形槽。

优选的，所述滑动机构包括滑座，滑座的上方设置有若干个安装下冲头的第一安装座，第一安装座上设置有锁紧下冲头的第一锁紧结构，滑座的下表面上设置有滑块，工作台上设置有使滑块插入的对滑座的滑动进行导向的滑槽，滑块与滑槽滑动连接，工作台上设置有第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆与滑座连接。

优选的，所述滑座上设置有放置下冲头的弧形的第三安装槽，第一安装座上设置有定位下冲头的定位槽，定位槽的上部设置有与下冲头端头的平面相适配的限位平面。

优选的，所述第一锁紧结构设置在第一安装座的两侧，第一锁紧结构包括插销，第一安装座上设置有使插销插入的第四安装孔，插销位于第四安装孔内部的一段上设置有对插销的滑动具有导向作用的导向板，导向板与第四安装孔之间设置有使插销插入下冲头两侧设置的插孔内的第三弹簧，插销的外露端头上设置有拉环。

优选的，所述升降机构包括第二液压缸，第二液压缸设置在安装板上，安装板通过支撑杆与动模连接，第二液压缸的伸缩杆上设置有滑板，上冲头通过第二安装座安装在滑板上，滑板上设置有放置第二安装座的固定槽，固定槽上设置有锁紧第二安装座的第二锁紧结构；滑板上设置有使支撑杆穿过的导孔。

优选的，所述滑板上设置有与上冲头端头的安装块形状相适配的第一安装槽，圆形的安装块侧面上相对的设置有两个平面作为限位面，第二安装座上设置有同轴的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔的形状与安装块相适配，第一安装孔的深度小于安装块的高度，第二安装孔为圆孔。

优选的，所述第二锁紧结构包括围绕着第二安装座呈圆周阵列分布的锁紧块，第二安装座上设置有与锁紧块一一对应的锁紧孔，固定槽的侧壁上设置有容纳锁紧块的第二安装槽，锁紧块的两侧设置有导块，第二安装槽的内部设置有与导块相适配的导槽，锁紧块与第二安装槽之间设置有将锁紧块插入锁紧孔的第一弹簧；锁紧块的内部设置有动力孔，动力孔远离第二安装座的一侧为向外倾斜的斜面，滑板上设置有使推杆穿过的第三安装孔，推杆的一端与动力孔的斜面接触，推杆伸出滑板的一端之间通过联动板连接，滑板与联动板之间设置有第二弹簧，第二弹簧套设在推杆上。

一种基于上述弯管式卡压管成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将管坯放入下模腔中，启动第三液压缸，第三液压缸带动动模压紧在定模上，上模腔与对应的下模腔合并形成完整的成型腔；

S2、启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸带动滑座在工作台上滑动，滑座通过第一安装座带动下冲头插入成型腔内；第二液压缸带动滑板沿着支撑杆向下滑动，滑板带动上冲头插入动模的上模腔内；

S3、通过超高压发生装置向成型腔内充入中压乳化水，上冲头和下冲头对管坯进行预成型；

S4、第一液压缸、第二液压缸继续伸长，上冲头和下冲头对管坯进行挤压，超高压发生装置向成型腔内充入超高压乳化水，对管坯进行加工成型；

S5、第一液压缸、第二液压缸收缩，上冲头和下冲头从成型腔中退出，第三液压缸收缩，动模上移，将成型后的卡压管从定模上取下。

本发明所述的一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法的优点和积极效果是：

1、在定模的中部设置凸块，在动模的中部设置凹槽，利用凸块和凹槽加工与直角弯管相对应的成型腔，并且可以在定模的两侧均设置多个模腔，一次可以实现多个弯管式卡压管的成型，提高了成型的效率。并且对称设置的结构有利于减小模具的体积。

2、上模腔和下模腔组合形成竖向的成型腔，在对管坯进行成型时，通过上冲头注入的乳化水在重力的作用下易从下冲头侧的模腔流出，收集在定模两侧设置的集水槽内，易于乳化水的收集，也减轻了乳化水对工作台的污染。

3、上冲头通过第一锁紧结构与第一安装座锁紧连接，上冲头的安装和拆卸十分方便。

4、下冲头通过第二安装座与滑板连接，下冲头安装稳定。第二安装座通过第二锁紧结构与滑板锁紧连接，通过推动联动板就可以实现下冲头的安装和拆卸，下冲头安装和拆卸十分的方便。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法实施例的结构示意图；

图2为本发明一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法实施例的定模结构示意图；

图4为本发明一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法实施例的动模结构示意图；

图5为本发明一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法实施例的上冲头安装结构示意图；

图6为本发明一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法实施例的第二安装座结构示意图；

图7为本发明一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法实施例的第一安装座结构示意图；

图8为本发明一种弯管式卡压管成型装置及其使用方法实施例的下冲头安装结构示意图。

附图标记

1、工作台；2、定模；3、下模腔；4、动模；5、上模腔；6、凸块；7、凹槽；8、下冲头；9、滑座；10、第一安装座；11、第一液压缸；12、滑块；13、滑槽；14、上冲头；15、安装块；16、安装板；17、支撑杆；18、滑板；19、第二安装座；20、联动板；21、第二液压缸；22、导孔；23、集水槽；24、固定板；25、支撑板；26、第三液压缸；27、拉环；28、限位面；29、第一安装槽；30、固定槽；31、第一安装孔；32、第二安装孔；33、锁紧块；34、第二安装槽；35、导槽；36、第一弹簧；37、动力孔；38、推杆；39、第三安装孔；40、第二弹簧；41、锁紧孔；42、第三安装槽；43、定位槽；44、第四安装孔；45、插销；46、导向板；47、第三弹簧；48、插孔。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1-8所示，一种弯管式卡压管成型装置，包括工作台1，工作台1为矩形台，工作台1固定在地面或工作平面上。工作台1上设置有定模2，定模2位于工作台1的中间，定模2通过螺钉固定在工作台1上。定模2的中部设置有凸块6，凸块6沿着定模2的长度方向设置。凸块6的两侧对称的设置有若干个下模腔3，下模腔3为L型的半圆弧结构，用于放置弯管管坯。

定模2的上方设置有动模4，动模4的中部设置有与凸台相适配的凹槽7，凹槽7的两侧对称的设置有与下模腔3一一对应的上模腔5。上模腔5有上部和下部两部分，上部为设置在凹槽7上方的圆孔，下部为设置在凹槽7侧壁、动模4底面上的半圆弧形槽，圆孔的侧壁与凹槽7侧壁上的半圆弧形槽在同一平面上。上模腔5和下模腔3合并形成完整的成型腔。

工作台1上设置有带动动模4升降的动力机构。动力机构包括设置在工作台1上方的固定板24，固定板24与工作台1平行。固定板24与工作台1之间通过支撑板25连接，支撑板25的两端分别与工作台1、固定板24通过螺钉或焊接固定连接。固定板24的两端固定设置有第三液压缸26，第三液压缸26的伸缩杆与动模4固定连接。动模4的两端面上固定设置有滑套，滑套套设在支撑板25上并与支撑板25滑动连接。滑套和支撑板25对动模4的滑动具有导向的作用。两个第三液压缸26同时工作，带动动模4沿着支撑板25上下移动，从而完成合模和开模作用。

定模2的两侧设置有与下模腔3一一对应的下冲头8。工作台1上设置有带动下冲头8在工作台1上滑动的滑动机构。滑动机构包括滑座9，滑座9的上方设置有若干个安装下冲头8的第一安装座10，第一安装座10与滑座9垂直设置，第一安装座10通过螺钉或焊接固定在滑座9上，滑座9与第一安装座10也可以为一体结构。第一安装座10与下冲头8一一对应。滑座9的下表面上固定设置有滑块12，工作台1上设置有使滑块12插入的对滑座9的滑动进行导向的滑槽13，滑块12与滑槽13滑动连接。工作台1上滑槽13设置有两个，两个滑槽13位于滑座9的两端。滑槽13可以为燕尾槽或T型槽。工作台1上设置有第一液压缸11，第一液压缸11的伸缩杆与滑座9固定连接。第一液压缸11位于滑座9的中部，第一液压缸11通过滑座9和第一安装座10带动下冲头8在工作台1上滑动，从而将下冲头8插入或拔出对应的下模腔3。

滑座9上设置有放置下冲头8的弧形的第三安装槽42，第三安装槽42提高了下冲头8在滑座9上放置的稳定性。第一安装座10上设置有定位下冲头8的定位槽43，定位槽43为上部设置有限位平面的圆形槽。定位槽43的形状与下冲头8端头形状相适配，下冲头8的端头正好插入定位槽43内，下冲头8的阶梯面抵靠在第一安装座10的侧面上。限位平面限制了下冲头8的转动，提高下冲头8安装的稳定性。

第一安装座10上设置有锁紧下冲头8的第一锁紧结构。第一锁紧结构设置在第一安装座10的两侧。第一锁紧结构包括插销45，插销45为圆柱形。第一安装座10上设置有使插销45插入的第四安装孔44。插销45位于第四安装孔44内部的一段上设置有对插销45的滑动具有导向作用的导向板46。导向板46为圆形板，导向板46的尺寸略小于第四安装孔44的孔径，使得导向板46在第四安装孔44内可以滑动。导向板46与第四安装孔44之间设置有第三弹簧47，第三弹簧47套设在插销45的外部。第三弹簧47将插销45插入下冲头8两侧设置的插孔48内。插销45的外露端头上固定设置有拉环27。

下冲头8安装时，通过拉环27向外拉动插销45，第三弹簧47压缩，插销45进入第四安装孔44内，将下冲头8放在第三安装槽42内，并将下冲头8推动到定位槽43内，对下冲头8进行定位，松开拉环27，插销45在第三弹簧47的弹力下插入插孔48内，完成对下冲头8的锁紧固定。下冲头8拆卸时，通过拉环27向外拉动插销45，第三弹簧47压缩，插销45从插孔48内拉出，向外推动下冲头8，即可将下冲头8拆卸下来。下冲头8的安装和拆卸非常的方便。

动模4的上方设置有与上模腔5一一对应的上冲头14。动模4上设置有带动上冲头14升降的升降机构。升降机构包括第二液压缸21，第二液压缸21固定设置在安装板16上。第二液压缸21位于安装板16的中心。安装板16通过支撑杆17与动模4连接。支撑杆17设置在安装板16的四个角上，支撑杆17的两端分别与安装板16、动模4固定连接。支撑杆17用于对安装板16进行支撑。第二液压缸21的伸缩杆上固定设置有滑板18，第二液压缸21的伸缩杆位于滑板18的中心。滑板18、安装板16均水平设置。滑板18上设置有使支撑杆17穿过的导孔22，导孔22和支撑杆17对滑板18的竖直上下滑动具有导向的作用。上冲头14通过第二安装座19安装在滑板18上。

滑板18上设置有与上冲头14端头的安装块15形状相适配的第一安装槽29。安装块15为侧面上设置有两个相对的平行平面的圆柱形结构，两个相对的平面作为上冲头14安装的限位面28。上冲头14通过限位面28与滑板18进行定位和限位。第二安装座19上设置有同轴的第一安装孔31和第二安装孔32。第一安装孔31的形状与安装块15相适配，上冲头14通过第一安装孔31与第二安装座19进行定位和限位。第一安装孔31的深度小于安装块15的高度，从而通过第二安装座19将上冲头14紧密的抵靠在滑板18上，提高上冲头14安装的稳定性。第二安装孔32为圆孔。圆孔的孔径略大于下冲头8的直径，使得下冲头8从第二安装孔32中穿出。

滑板18上设置有放置第二安装座19的固定槽30，固定槽30上设置有锁紧第二安装座19的第二锁紧结构。第二锁紧结构包括围绕着第二安装座19呈圆周阵列分布的锁紧块33。第二安装座19上设置有与锁紧块33一一对应的锁紧孔41，锁紧块33插入锁紧孔41内实现第二安装座19与滑板18之间的锁紧固定。固定槽30的侧壁上设置有容纳锁紧块33的第二安装槽34。锁紧块33的两侧分别设置有一个导块，第二安装槽34的内部设置有与导块相适配的导槽35，导槽35沿着第二安装槽34的长度方向设置。导块位于导槽35内并在导槽35内滑动，导槽35对锁紧块33的滑动具有导向的作用。锁紧块33与第二安装槽34之间设置有将锁紧块33插入锁紧孔41的第一弹簧36。

锁紧块33的内部设置有动力孔37，动力孔37远离第二安装座19的一侧为向外倾斜的斜面。滑板18上设置有使推杆38穿过的第三安装孔39，第三安装孔39的孔径略大于推杆38的直径，使得推杆38可以在第三安装孔39内滑动。推杆38伸出滑板18的一端之间通过联动板20连接，联动板20与推杆38通过螺钉固定连接。联动板20为圆环形板，将推杆38连接在一起，通过一个联动板20可以带动推杆38同步的滑动。滑板18与联动板20之间设置有第二弹簧40，第二弹簧40套设在推杆38上。推杆38的一端在第二弹簧40的作用下与动力孔37的斜面接触。推杆38与动力孔37接触的一端设置成斜面，提高推杆38与动力孔37斜面的接触面积，提高推杆38与锁紧块33接触的稳定性。

为了避免推杆38从第三安装孔39内滑脱出，在第三安装孔39的侧壁上设置限位槽，推杆38上固定设置限位块，限位块位于限位槽内并在限位槽内滑动。限位槽对限位块具有阻挡作用，避免推杆38从第三安装孔39内滑出。

锁紧块33的上表面与第二安装孔32之间预留有一定的间隙，便于推杆38穿过动力孔37。

上冲头14安装时，将上冲头14的安装块15放入第二安装座19的第一安装孔31内，上冲头14从第二安装孔32内穿出，向上推动联动板20，联动板20带动推杆38向上移动，第二弹簧40压缩，推杆38通过动力孔37的斜面推动锁紧块33向外移动，锁紧块33的端头收入第二安装槽34内，第一弹簧36压缩，将第二安装座19放入固定槽30内，安装块15插入第一安装槽29内；松开联动板20，联动板20在第二弹簧40的作用下向下移动，联动板20带动推杆38下移，锁紧块33在第一弹簧36的作用下自动插入锁紧孔41内，对第二安装座19锁紧，完成上冲头14的安装。

上冲头14拆卸时，向上推动联动板20，联动板20带动推杆38向上移动，第二弹簧40压缩，推杆38通过动力孔37的斜面推动锁紧块33向外移动，锁紧块33的端头从锁紧孔41内拔出，第一弹簧36压缩，将第二安装座19从固定槽30内取出，完成上冲头14的拆卸。

工作台1上固定设置有集水槽23，集水槽23位于定模2的两侧。集水槽23用于对成型过程中使用的高压介质乳化水进行收集，便于乳化水的回收利用。

上冲头14的中心设置有使乳化水通入成型腔的通孔，通孔通过连接管与现有的高压发生装置连接。滑板18的对应位置上设置有使连接管穿过的通孔。高压发生装置将高压的乳化水通过连接管和上冲头14的通孔进入成型腔内，对管坯进行成型。

一种基于上述弯管式卡压管成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将管坯放入下模腔3中，启动第三液压缸26，第三液压缸26带动动模4压紧在定模2上，管坯的顶端插入上模腔5内，上模腔5与对应的下模腔3合并形成完整的成型腔；

S2、启动第一液压缸11和第二液压缸21，第一液压缸11带动滑座9在工作台1上滑动，滑座9通过第一安装座10带动下冲头8同步的插入成型腔内；第二液压缸21带动滑板18沿着支撑杆17向下滑动，滑板18带动上冲头14同步的插入动模4的上模腔5内；

S3、通过超高压发生装置向成型腔内充入中压乳化水，上冲头14和下冲头8对管坯进行预成型；

S4、第一液压缸11、第二液压缸21继续伸长，上冲头14和下冲头8对管坯进行挤压，超高压发生装置向成型腔内充入超高压乳化水，对管坯进行加工成型；

S5、第一液压缸11、第二液压缸21收缩，上冲头14和下冲头8从成型腔中退出，第三液压缸26收缩，动模4上移，将成型后的卡压管从定模2上取下。

因此，本发明采用上述弯管式卡压管成型装置及其使用方法，能够解决现有的弯管式卡压管生产效率比较低的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种弯管式卡压管成型装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设置有定模，定模的中部设置有凸块，凸块的两侧对称的设置有若干个下模腔；定模的上方设置有动模，动模的中部设置有与凸台相适配的凹槽，凹槽的两侧对称的设置有与下模腔一一对应的上模腔；工作台上设置有带动动模升降的动力机构；定模的两侧设置有与下模腔一一对应的下冲头，工作台上设置有带动下冲头在工作台上滑动的滑动机构，动模的上方设置有与上模腔一一对应的上冲头，动模上设置有带动上冲头升降的升降机构；工作台上设置有集水槽，集水槽位于定模的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种弯管式卡压管成型装置，其特征在于：所述动力机构包括设置在工作台上方的固定板，固定板与工作台之间通过支撑板连接，固定板的两端设置有第三液压缸，第三液压缸的伸缩杆与动模连接；动模的两端面上设置有滑套，滑套套设在支撑板上并与支撑板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种弯管式卡压管成型装置，其特征在于：所述上模腔包括设置在凹槽上方的圆孔和设置在凹槽侧壁、动模底面上的半圆弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种弯管式卡压管成型装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑座，滑座的上方设置有若干个安装下冲头的第一安装座，第一安装座上设置有锁紧下冲头的第一锁紧结构，滑座的下表面上设置有滑块，工作台上设置有使滑块插入的对滑座的滑动进行导向的滑槽，滑块与滑槽滑动连接，工作台上设置有第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆与滑座连接。

5.根据权利要求4所述的一种弯管式卡压管成型装置，其特征在于：所述滑座上设置有放置下冲头的弧形的第三安装槽，第一安装座上设置有定位下冲头的定位槽，定位槽的上部设置有与下冲头端头的平面相适配的限位平面。

6.根据权利要求5所述的一种弯管式卡压管成型装置，其特征在于：所述第一锁紧结构设置在第一安装座的两侧，第一锁紧结构包括插销，第一安装座上设置有使插销插入的第四安装孔，插销位于第四安装孔内部的一段上设置有对插销的滑动具有导向作用的导向板，导向板与第四安装孔之间设置有使插销插入下冲头两侧设置的插孔内的第三弹簧，插销的外露端头上设置有拉环。

7.根据权利要求6所述的一种弯管式卡压管成型装置，其特征在于：所述升降机构包括第二液压缸，第二液压缸设置在安装板上，安装板通过支撑杆与动模连接，第二液压缸的伸缩杆上设置有滑板，上冲头通过第二安装座安装在滑板上，滑板上设置有放置第二安装座的固定槽，固定槽上设置有锁紧第二安装座的第二锁紧结构；滑板上设置有使支撑杆穿过的导孔。

8.根据权利要求7所述的一种弯管式卡压管成型装置，其特征在于：所述滑板上设置有与上冲头端头的安装块形状相适配的第一安装槽，圆形的安装块侧面上相对的设置有两个平面作为限位面，第二安装座上设置有同轴的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔的形状与安装块相适配，第一安装孔的深度小于安装块的高度，第二安装孔为圆孔。

9.根据权利要求8所述的一种弯管式卡压管成型装置，其特征在于：所述第二锁紧结构包括围绕着第二安装座呈圆周阵列分布的锁紧块，第二安装座上设置有与锁紧块一一对应的锁紧孔，固定槽的侧壁上设置有容纳锁紧块的第二安装槽，锁紧块的两侧设置有导块，第二安装槽的内部设置有与导块相适配的导槽，锁紧块与第二安装槽之间设置有将锁紧块插入锁紧孔的第一弹簧；锁紧块的内部设置有动力孔，动力孔远离第二安装座的一侧为向外倾斜的斜面，滑板上设置有使推杆穿过的第三安装孔，推杆的一端与动力孔的斜面接触，推杆伸出滑板的一端之间通过联动板连接，滑板与联动板之间设置有第二弹簧，第二弹簧套设在推杆上。

10.一种基于权利要求9所述的弯管式卡压管成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将管坯放入下模腔中，启动第三液压缸，第三液压缸带动动模压紧在定模上，上模腔与对应的下模腔合并形成完整的成型腔；

S2、启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸带动滑座在工作台上滑动，滑座通过第一安装座带动下冲头插入成型腔内；第二液压缸带动滑板沿着支撑杆向下滑动，滑板带动上冲头插入动模的上模腔内；

S3、通过超高压发生装置向成型腔内充入中压乳化水，上冲头和下冲头对管坯进行预成型；

S4、第一液压缸、第二液压缸继续伸长，上冲头和下冲头对管坯进行挤压，超高压发生装置向成型腔内充入超高压乳化水，对管坯进行加工成型；

S5、第一液压缸、第二液压缸收缩，上冲头和下冲头从成型腔中退出，第三液压缸收缩，动模上移，将成型后的卡压管从定模上取下。