CN116802710A - 用于生产二次电池的辊压机模拟装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产二次电池的辊压机模拟装置。用于生产二次电池的辊压机模拟装置包括：存储器，被配置为存储至少一个指令；以及至少一个处理器，被配置为执行存储于存储器的至少一个指令。至少一个指令包括用于以下的指令：执行装置动作部、设备运行部、主操作面板以及品质确认部，该装置动作部包括与二次电池的生产相关联的3D辊压机，该设备运行部包括用于确定3D辊压机动作的多个调整参数，该主操作面板包括用于驱动3D辊压机的多个按钮，该品质确认部包括与由3D辊压机生成的物质的品质相关联的品质信息；获得通过装置动作部获得的第一用户行为信息、通过主操作面板获得的按钮操作信息和通过设备运行部获得的第一用户条件信息中的至少一个；基于获得的第一用户行为信息、按钮操作信息和第一用户条件信息中的至少一个来确定3D辊压机的动作；以及基于确定的动作来执行3D辊压机的动作。

Description

用于生产二次电池的辊压机模拟装置及方法

技术领域

本发明涉及用于生产二次电池的辊压机模拟装置及方法，具体地，涉及用于训练二次电池生产操作人员的辊压机模拟装置及方法。

背景技术

最近，随着电动汽车市场的成长，针对二次电池(secondary battery)的开发、生产等的需求急剧增加。应对这种二次电池需求的增加，用于生产二次电池的生产工厂的数量也一同增加。但是，用于启动这种二次电池生产工厂的熟练操作人员的数量明显不足。

另一方面，以往通常通过让新入职的操作人员跟着熟练操作人员以边看边学的方式进行了训练和教育，但因繁忙的二次电池的生产日程而无法长时间训练和教育新入职的操作人员。而且，还存在因操作人员的频繁的离职等而无法充分确保熟练操作人员的难题。并且，针对普通工厂运行方法，即便训练操作人员，也无法让该操作人员立刻应对工厂启动过程中可能发生的多种类型的不良情况。

发明内容

技术问题

本发明提供用于解决如上所述的问题的用于生产二次电池的辊压机模拟装置(系统)、方法、存储于计算机可读介质的计算机程序及存储有计算机程序的计算机可读介质。

技术方案

本发明可以以包括装置(系统)、方法、存储于计算机可读介质的计算机程序或存储有计算机程序的计算机可读介质的多种方式实现。

根据本发明一实施例的用于生产二次电池的辊压机模拟装置包括：存储器，被配置为存储至少一个指令；以及至少一个处理器，被配置为执行存储于存储器的至少一个指令。至少一个指令包括用于以下的指令：执行装置动作部、设备运行部、主操作面板以及品质确认部，所述装置动作部包括与二次电池的生产相关联的3D辊压机，所述设备运行部包括用于确定3D辊压机动作的多个调整参数，所述主操作面板包括用于驱动3D辊压机的多个按钮，所述品质确认部包括与由3D辊压机生成的物质品质相关联的品质信息；获得通过装置动作部获得的第一用户行为信息、通过主操作面板获得的按钮操作信息和通过设备运行部获得的第一用户条件信息中的至少一个；基于获得的第一用户行为信息、按钮操作信息和第一用户条件信息中的至少一个来确定3D辊压机的动作；以及基于确定的动作来执行3D辊压机的动作。

根据本发明的一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：基于通过装置动作部获得的第一用户行为信息来变更显示在设备运行部的调整参数。

根据本发明的一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：执行基于3D辊压机的运行过程的3D辊压机训练场景；执行以下中的至少一个：根据3D辊压机训练场景以动画驱动3D辊压机、在装置动作部上显示用户行为指引图像、在主操作面板上显示按钮操作指引图像以及在设备运行部上显示用户条件输入指引图像；获得第一用户行为信息、按钮操作信息和第一用户条件信息中的至少一个；以及基于获得的第一用户行为信息、按钮操作信息和第一用户条件信息中的至少一个来变更装置动作部、设备运行部和主操作面板中的至少一个。

根据本发明的一实施例，3D辊压机训练场景包括作业指引书确认训练步骤、边缘位置控制(Edge Position Control，EPC)调整训练步骤、张力调整训练步骤、辊缝(RollGap)调整训练步骤、背压调整训练步骤以及品质确认训练步骤中的至少一个。

根据本发明的一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：确定用于确定由3D辊压机生成的物质的品质的一个以上品质参数；在执行3D辊压机的动作期间，基于执行的3D辊压机的动作来计算出与确定的一个以上品质参数分别对应的值；基于计算出的与一个以上品质参数分别对应的值，生成与由3D辊压机生成的物质的品质相关联的品质信息并显示在品质确认部。

根据本发明的一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：在与由3D辊压机生成的物质的品质相关联的多个案例训练场景中确定一个以上的案例训练场景；基于确定的一个以上的案例训练场景来变更3D辊压机的动作和与物质的品质相关联的品质信息中的至少一个。

根据本发明的一实施例，案例训练场景包括物质的总厚度超出规格(spec)上限或下限的总厚度不良场景、物质的操作人员方向厚度超出规格上限或下限的操作人员方向厚度不良场景、物质的设备方向厚度超出规格的上限或下限的设备方向厚度不良场景以及物质的侧面厚度超出规格上限或下限的侧面厚度不良场景中的至少一个。

根据本发明的一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：执行总厚度不良场景、操作人员方向厚度不良场景、设备方向厚度不良场景以及侧面厚度不良场景中的至少一个；获得用于拖动(drag)3D辊压机的至少一部分区域的第二用户行为信息和用于变更设备运行部的调整参数的第二用户条件信息中的至少一个；基于获得的第二用户行为信息和第二用户条件信息中的至少一个来校正3D辊压机；计算出与一个以上品质参数分别对应的值，所述一个以上品质参数与由校正的3D辊压机生成的物质品质相关联；基于计算出的与一个以上品质参数分别对应的值来校正与由校正的3D辊压机生成的物质的品质相关联的品质信息并显示在品质确认部。

根据本发明的一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：输出指引信息，所述指引信息包括解决一个以上的不良场景所需的条件信息和行为信息。

根据本发明的一实施例，由至少一个处理器执行的用于生产二次电池的辊压机的模拟方法包括：执行装置动作部、设备运行部、主操作面板以及品质确认部的步骤，所述装置动作部包括与二次电池的生产相关联的3D辊压机，所述设备运行部包括用于确定3D辊压机动作的多个调整参数，所述主操作面板包括用于驱动3D辊压机的多个按钮，所述品质确认部包括与由3D辊压机生成的物质品质相关联的品质信息；获得通过装置动作部获得的第一用户行为信息、通过主操作面板获得的按钮操作信息和通过设备运行部获得的第一用户条件信息中的至少一个的步骤；基于获得的第一用户行为信息、按钮操作信息和第一用户条件信息中的至少一个来确定3D辊压机的动作的步骤；以及基于确定的动作执行所述3D辊压机的动作的步骤。

根据本发明的一实施例，还包括：基于通过装置动作部获得的第一用户行为信息来变更显示在所述设备运行部的调整参数的步骤。

根据本发明的一实施例，还包括：执行基于3D辊压机的运行过程的3D辊压机训练场景的步骤；执行以下中的至少一个的步骤：根据3D辊压机训练场景以动画驱动3D辊压机、在装置动作部上显示用户行为指引图像、在主操作面板上显示按钮操作指引图像以及在设备运行部上显示用户条件输入指引图像；获得第一用户行为信息、所述按钮操作信息和第一用户条件信息中的至少一个的步骤；以及基于获得的第一用户行为信息、按钮操作信息和第一用户条件信息中的至少一个来变更装置动作部、设备运行部和主操作面板中的至少一个的步骤。

根据本发明的一实施例，3D辊压机训练场景包括作业指引书确认训练步骤、边缘位置控制(Edge Position Control，EPC)调整训练步骤、张力调整训练步骤、辊缝(RollGap)调整训练步骤、背压调整训练步骤以及品质确认训练步骤中的至少一个。

根据本发明的一实施例，还包括：确定用于确定由3D辊压机生成的物质的品质的一个以上品质参数的步骤；在执行3D辊压机的动作期间，基于执行的3D辊压机的动作来计算出与确定的一个以上品质参数分别对应的值的步骤；以及基于计算出的与一个以上品质参数分别对应的值，生成与由3D辊压机生成的物质的品质相关联的品质信息并显示在品质确认部的步骤。

根据本发明的一实施例，还包括：在与由3D辊压机生成的物质品质相关联的多个案例(case)训练场景中确定一个以上的案例训练场景的步骤；以及基于确定的一个以上的案例训练场景来变更3D辊压机的动作和与物质的品质相关联的品质信息中的至少一个的步骤。

根据本发明的一实施例，案例训练场景包括物质的总厚度超出规格上限或下限的总厚度不良场景、物质的操作人员方向厚度超出规格上限或下限的操作人员方向厚度不良场景、物质的设备方向厚度超出规格的上限或下限的设备方向厚度不良场景以及物质的侧面厚度超出规格上限或下限的侧面厚度不良场景中的至少一个。

根据本发明的一实施例，还包括：执行总厚度不良场景、操作人员方向厚度不良场景、设备方向厚度不良场景以及侧面厚度不良场景中的至少一个的步骤；获得用于拖动(drag)3D辊压机的至少一部分区域的第二用户行为信息和用于变更设备运行部的调整参数的第二用户条件信息中的至少一个的步骤；基于获得的第二用户行为信息和第二用户条件信息中的至少一个来校正3D辊压机的步骤；计算出与一个以上品质参数分别对应的值的步骤，所述一个以上品质参数与由校正的3D辊压机生成的物质品质相关联；以及基于计算出的与一个以上品质参数分别对应的值，校正与由校正的3D辊压机生成的物质的品质相关联的品质信息以显示在品质确认部的步骤。

根据本发明的一实施例，还包括：输出指引信息的步骤，所述指引信息包括解决一个以上的不良场景所需的条件信息和行为信息。

本发明提供一种计算机程序，其存储于计算机可读介质，其中，所述计算机程序用于在计算机中执行根据本发明一实施例的上述方法。

发明的效果

在本发明的多种实施例中，执行二次电池生产的用户在投入到业务之前，能够通过模拟装置执行与二次电池生产装置的运行方法、发生不良时的应对方法等相关的训练，而通过以这样的方式训练用户，能够显著减少因发生不良导致的损失，从而能够有效地提高二次电池生产作业的效率。

在本发明的多样的实施例中，基于实际装置中的错误信息来生成不良场景，从而能够使模拟装置有效地生成最优化于实际作业环境的训练内容。

在本发明的多样的实施例中，模拟装置可以生成具有与二次电池生产装置的误操作相关联的多样的值的不良场景并向用户提供，由此，用户不仅能够自行解决在实际装置中可能会发生的误操作情况，而且能够有效地学习与各情况对应的应对方案。

在本发明的多样的实施例中，用户通过根据用户的作业熟练度来按不同的步骤进行的模拟，能够轻松学习二次电池生产装置的运行方法。

在本发明的多样的实施例中，用户简单确认训练不足的不良场景并进行处理，从而能够仅对作业熟练度低的不良场景进行集中训练。

在本发明的多样的实施例中，用户利用基于实际作业环境中发生的误操作来生成的不良场景进行训练，从而能够有效地提高针对不良的应对能力。

本发明的效果并不局限于以上所提及的效果，本发明所属技术领域的普通技术人员(“普通技术人员”)能够从权利要求书的记载明确地理解未提及的其他效果。

附图说明

参照以下所述的附图对本发明的实施例进行说明，其中，相似的附图标记表示相似的要素，但并不限定于此。

图1是示出根据本发明一实施例的用户使用模拟装置的示例的图。

图2是示出根据本发明一实施例的模拟装置的内部配置的功能性的框图。

图3是示出根据本发明一实施例的模拟装置进行动作的示例的框图。

图4是示出根据本发明一实施例的在装置动作部显示或输出的显示画面的示例的图。

图5是示出根据本发明另一实施例的在装置动作部显示或输出的显示画面的示例的图。

图6是示出根据本发明又一实施例的在装置动作部显示或输出的显示画面的示例的图。

图7是示出根据本发明一实施例的在与3D辊压机相关联的设备运行部显示或输出的显示画面的示例的图。

图8为示出根据本发明一实施例的在与3D辊压机相关联的主操作面板显示或输出的显示画面的示例的图。

图9为示出根据本发明一实施例的在与3D辊压机相关联的品质确认部显示或输出的显示画面的示例的图。

图10为示出根据本发明一实施例的发生总厚度不良场景的示例的图。

图11为示出根据本发明一实施例的发生操作人员方向(OS方向)厚度不良场景的示例的图。

图12为示出根据本发明一实施例的发生设备方向(DS方向)厚度不良场景的示例的图。

图13为示出根据本发明一实施例的发生侧面厚度不良场景的示例的图。

图14为示出根据本发明一实施例的生成不良场景的示例的图。

图15为示出根据本发明一实施例的生成运行能力信息和测试结果的示例的图。

图16为示出根据本发明一实施例的用于生产二次电池的模拟方法的示例的图。

图17为示出根据本发明一实施例的用于生产二次电池的辊压机的模拟方法的示例的图。

图18为示出根据本发明一实施例的测试结果计算方法的示例的图。

图19为示出根据本发明一实施例的不良场景生成方法的示例的图。

图20示出用于执行上述方法和/或实施例等的例示性计算装置。

附图标记的说明

100：模拟装置

110：用户

120：设备运行部

130：主操作面板

140：装置动作部

150：品质确认部

具体实施方式

以下，参照所附的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。只不过，若在以下的说明中存在不必要地混淆本发明的要旨的担忧，则省略针对公知功能或配置的具体说明。

在所附的附图中，对相同或相对应的构成要素赋予了相同的附图标记。并且，在以下实施例的说明中，可省略相同或相对应的构成要素的重复描述。但是，即便省略了构成要素的描述，也并不意味着这样的构成要素并不包括在某个实施例中。

以下参照附图详细说明的实施例会让本发明的优点、特征以及实现这些优点和特征的方法更加明确。但是，本发明并不局限于以下所公开的实施例，能够以互不相同的多样的方式实施，本实施例只用于使本发明所属技术领域的普通技术人员完整地理解本发明的范畴。

对本说明书所使用的术语进行简单说明，并对所公开的实施例进行具体说明。本说明书所使用的术语尽可能选择了既考虑到在本发明中的功能，又广泛使用的普通的术语，但这可根据所属领域技术人员的意图、判例或新技术的出现等而有所不同。并且，在特定情况下，也可以为申请人任意选定的术语，而在此情况下，将在相应的发明的说明部分中详细记载其含义。因此，本发明所使用的术语并非为简单的术语的名称，而是应基于该术语所具有的含义和在本发明的整体范围内的内容进行定义。

在本说明书中，只要在上下文中没有明确地特定为单数，单数的表述就包括复数的表述。并且，只要在上下文中没有明确地特定为复数，复数的表述就包括单数的表述。在说明书全文中，当指出某一部分包括某个构成要素时，这意味着只要没有特别相反的记载，就包括其他构成要素，而并不排除其他构成要素。

在本发明中，“包括”或“包括的”等术语可以表示存在特征、步骤、动作、要素和/或构成要素，但并不排除追加其他功能、步骤、动作、要素、构成要素和/或他们的组合。

在本发明中，在提及特定构成要素与任意的其他构成要素“结合”、“组合”、“连接”、“关联”或“反应”的情况下，特定构成要素可以与其他构成要素直接结合、组合、连接和/或关联或反应，但并不限定于此。例如，可在特定构成要素和其他构成要素之间存在一个以上的中间构成要素。并且，在本发明中，“和/或”可包括各个罗列的一个以上的项目中的每个或一个以上的项目的至少一部分的组合。

在本发明中，“第一”、“第二”等术语用于将特定构成要素与其他构成要素进行区分，上述的构成要素不会因这种术语而受到限制。例如，“第一”构成要素可用于指称与“第二”构成要素相同或相似的形态的要素。

在本发明中，“二次电池(secondary battery)”可指使用可多次反复进行电流和物质之间的氧化还原过程的物质制备而成的电池。例如，为了生产二次电池，可执行混合(mixing)、涂敷(coating)、辊压(roll pressing)、切开(slitting)、开槽(notching)和干燥、层叠(lamination)、折叠和堆栈(stack)、层叠和堆栈、封装、充放电、脱气(degas)、特性检测等工序。在此情况下，可使用用于执行各工序的单独的生产装备(装置)。其中，各生产装备可通过由用户设定或变更的调整参数、设定值等来进行动作。

在本发明中，“用户”可指执行二次电池的生产，并运行二次电池生产装备的操作人员，可包括通过二次电池生产装备的模拟装置来进行训练的用户。并且，“用户账号”作为以能够利用这种模拟装置的方式生成或分配给各用户的ID，用户可利用用户账号登录(log-in)模拟装置，并执行模拟，但并不限定于此。

在本发明中，“设备运行部”、“装置动作部”以及“品质确认部”作为包括在模拟器装置或显示于与模拟器装置相关联的输入输出装置和/或输入输出装置的软件程序，可指用于输出3D模型装置等的图像、影像，或接收来自用户的多种输入并向模拟器装置传递的装置和/或程序。

在本发明中，“3D模型装置”作为实现实际二次电池生产装备的虚拟的装置，能够以通过用户输入的信息(例如，用户输入信息和/或用户行为信息和/或按钮操作信息)来执行、变更和/或校正虚拟装置的图像、影像、动画等的方式进行动作。即，“3D模型装置的动作”可以包括所执行、变更和/或校正的虚拟装置的图像、影像、动画等。例如，3D模型装置可以包括分别用于执行混合(mixing)、涂敷(coating)、辊压(roll pressing)、切开(slitting)、开槽(notching)及干燥、层叠(lamination)、折叠及堆栈(stack)、层叠及堆栈、封装、充放电、脱气(degas)、特性检测等的装置。追加地或替代地，3D模型装置能够以2D模型装置实现。换言之，在本发明中，3D模型装置并不局限于三维模型，而是可以包括二维模型。由此，3D模型装置可以包括2D模型装置、动画模型装置、虚拟模型装置等术语。

在本发明中，“用户条件信息”可以为包括用于设定或变更调整参数中的至少一部分条件和/或值等的用户输入，或者基于该用户输入由提前确定的任意算法来生成的信息。

在本发明中，“用户行为信息”可以为包括在3D模型装置的至少一部分区域执行的触摸(touch)输入、拖动(drag)输入、捏合(pinch)输入、转动(rotation)输入等用户输入，或者基于该用户输入由提前确定的任意算法来生成的信息。

在本发明中，“不良场景(defect scenario)”可以为包括用于将3D模型装置的动作变更为误操作范围或将通过3D模型装置的动作来确定的物质的品质信息变更为不良范围的值、条件等的场景。例如，在模拟装置的动作中发生不良场景的情况下，可基于所发生的不良场景使3D模型装置的动作、品质信息等发生变更。并且，在因不良场景而变更的3D模型装置的动作、品质信息等被校正为正常范围的情况下，可以判断该不良场景得到解决。

在本发明中，“训练场景(training scenario)”可以包括用于运行二次电池生产装备的场景。例如，当二次电池生产装备为辊压机(Roll Press)时，训练场景可以包括作业指引书确认训练步骤、边缘位置控制(Edge Position Control，EPC)调整训练步骤、张力调整训练步骤、辊缝(Roll Gap)调整训练步骤、背压调整训练步骤以及品质确认训练步骤等。其中，训练场景可以包括不良场景。

在本发明中，“混合工序”可以为将活性物质、粘结剂(binder)以及其他添加剂与溶剂进行混合来制备浆料(slurry)的工序。例如，用户可以为了制备特定品质的浆料而确定或调整活性物质、导电材料、添加剂、粘结剂等添加比例。并且，在本发明中，“涂敷工序”可以为在箔(foil)上以预定的量和形状涂敷的浆料的工序。例如，用户可以为了执行具有特定品质的量和形状的涂敷而确定或调整冲模(die)、浆料温度等。

在本发明中，“辊压工序”可以为使被涂敷的电极通过转动的上下部的两个辊(roll)之间，并按压为预定的厚度的工序。例如，用户可以为了通过辊压工序增加电极密度并使电池的容量最大化而确定或调整辊之间的间隔。并且，在本发明中，“切开工序”可以为使电极通过转动的上下部的两个刀(knife)之间，从而以恒定大小的宽度切割电极的工序。例如，用户可以为了维持恒定的电极宽度而确定或调整多种调整参数。

在本发明中，“开槽和干燥工序”可以为在按预定的形状冲裁电极后去除水分的工序。例如，用户可以为了按特定品质的形状执行冲裁而确定或调整切割高度、长度等。并且，在本发明中，“层叠工序”可以为对分离膜进行密封(sealing)和切割(cutting)的工序。例如，用户可以为了执行特定品质的切割而确定或调整与x轴对应的值、与y轴对应的值等。

在本发明中，“封装工序”可以为在完成组装的电池单体(cell)贴合引线(lead)和胶带(tape)，并在铝袋中进行包装的工序，“脱气工序”可以为去除电池单体(cell)内的气体以防止内部空气流入和电解液泄漏的工序。并且，在本发明中，“特性检测工序”可以为在电池单体出厂前使用测量器确定电池单体的厚度、重量、绝缘电压等特性的工序。在这样的工序的情况下，用户可以调整多样的调整参数的条件、值等，或者变更与装置对应的设定值，以便能够以正常范围内的特定品质执行各工序。

图1是示出本发明一实施例的用户110使用模拟装置100的示例的图。如图所示，模拟装置100作为用于训练二次电池(secondary battery)生产操作人员(例如，用户110)的装置，可以包括设备运行部120、主操作面板130、装置动作部140、品质确认部150等。例如，用户110可以通过操作以虚拟(例如，2D、3D)方式实现实际二次电池的生产装备的模拟装置100来学习二次电池生产装备的使用方法，或者训练在发生生产产品的品质低下问题时的应对方法等。

根据一实施例，设备运行部120可以包括多个调整参数，上述多个调整参数用于确定显示在装置动作部140的3D模型装置的动作，并且用户110可以变更调整参数中的至少一部分条件来执行、变更和/或校正3D模型装置的动作。即，3D模型装置的动作可以根据用户110输入的调整参数的变化来适应性地发生变更或校正。

主操作面板130可以包括用于驱动3D模型装置的多个按钮，所述3D模型装置显示在装置动作部140。用户100通过对多个按钮中的至少一部分按钮进行操作来执行、变更和/或校正3D模型装置的动作。

装置动作部140可以包括与二次电池的生产相关联的3D模型装置。其中，3D模型装置可以包括与作为二次电池的生产装备的混合机(mixer)、涂布机(coater)、分切机(slitter)、辊压机(roll press)、层叠(lamination)装置、L&S(层叠&堆叠，lamination&stack)装置等相关联的3D模型，但并不限定于此，可以包括为了生产二次电池而使用的其他任意装置的3D模型。根据一实施例，用户110可以执行针对装置动作部140所包括的3D模型装置(3D模型装置的至少一部分区域)的触摸(touch)输入、拖动(drag)输入、捏合(pinch)输入等来操作3D模型装置，或变更3D模型装置的配置。在此情况下，用户110可以通过视图(view)切换等来确定或放大/缩小3D模型装置的任意区域，并通过执行触摸输入等来操作3D模型装置，或变更3D模型装置的配置。其中，虽然描述为在装置动作部140显示与二次电池的生产相关联的3D模型装置，但并不限定于此，可根据二次电池的生产工序来以2D模型装置实现与特定工序相关联的装置，并进行显示。

品质确认部150可以包括与由3D模型装置生成的物质的品质相关联的品质信息。其中，可通过基于提前确定的基准和/或算法执行针对品质参数等的运算来生成品质信息。即，用户110可通过品质确认部150确认响应于调整参数的变更或按钮和/或3D模型装置的操作而生成的物质的品质信息。追加地或替代地，根据二次电池生产工序，特定工序的品质确认部150可包括在装置动作部140中。在此情况下，品质信息可以与装置动作部140的3D模型装置相关联地进行显示，或由3D模型装置的特定动作来确认，或在3D模型装置一部分区域的画面额外显示。例如，在选择装置动作部140上显示的用于确认品质的按钮的情况下，可以显示或输出品质信息。在其他例中，可通过3D模型装置的至少一部分区域的颜色变更等来显示或输出品质信息。

在图1中，虽然以模拟装置100包括一个设备运行部120和一个品质确认部150的方式示出，但并不限定于此，设备运行部120及品质确认部150可根据与模拟装置100相关联的3D模型装置的类型等确定为任意数量。通过如上所述的配置，执行二次电池生产的用户110可以在投入到业务之前，通过模拟装置100执行与二次电池生产装置的运行方法、发生不良时的应对方法等相关的训练，通过以这样的方式训练用户110，能够显著降低减少由发生不良引起的损失(loss)，并有效提高二次电池生产作业的效率。

图2是示出本发明一实施例的模拟装置100的内部配置的功能性的框图。如图所示，模拟装置100(例如，模拟装置100的至少一个处理器)可以包括3D模型装置动作部210、品质确定部220、场景管理部230、测试执行部240、用户管理部250等，但并不限定于此。模拟装置100可以与设备运行部120、主操作面板130、装置动作部140、品质确认部150进行通信，并收发与3D模型装置相关联的数据和/或信息。

3D模型装置动作部210可根据用户的操作来执行、变更和/或校正装置动作部140上显示的3D模型装置的动作。同时，基于该模型装置的动作的执行、变更和/或校正来执行、变更和/或校正设备运行部120的动作。根据一实施例，3D模型装置动作部210可利用用户(例如，二次电池的生产操作人员)输入的信息等来获得或接收用户行为信息、按钮操作信息和/或用户条件信息。然后，3D模型装置动作部210可利用获得或接收的用户行为信息、按钮操作信息和/或用户条件信息来确定或变更3D模型装置的动作。

根据一实施例，用户行为信息作为基于触摸和/或拖动装置动作部140中包括的3D模型装置的至少一部分区域等的用户输入来生成的信息，可包括基于用户输入的3D模型装置的设定值的变化量等相关的信息。例如，当3D模型装置为用于二次电池生产的辊压机装置时，用户可以通过拖动辊压机的EPC控制盘(control dial)来调整EPC，并且可以通过拖动主辊来调整辊缝，可以通过触摸辊压机装置的特定区域来放大或缩小该区域。在这种情况下，可以生成基于EPC控制盘、主辊、特定区域等的用户行为信息。

根据一实施例，用户条件信息作为基于对设备运行部120所包括的多个调整参数中的至少一部分参数的条件(condition)和/或值(value)进行变更的用户输入来生成的信息，可以包括与基于用户输入的用于确定3D模型装置的动作的条件值的变化量等相关的信息。例如，在3D模型装置为用于生产二次电池的辊压机装置的情况下，用户可以通过设备运行部120来将辊缝参数、背压参数等变更为特定值，在此情况下，可以生成基于变更的辊缝参数、背压参数值的用户条件信息。

根据一实施例，按钮操作信息是基于触摸主操作面板130中包括的多个按钮中的至少一部分按钮的用户输入来生成的信息，可以包括根据用户输入的用于驱动3D模型装置的信息。例如，当3D模型装置为用于生产二次电池的辊压机装置时，在辊压机运行准备训练中，用户可以触摸主操作面板130的特定按钮，在这样的情况下，可以生成基于触摸的按钮的按钮操作信息。

如上所述，在基于用户条件信息、按钮操作信息和/或用户行为信息来执行3D模型装置的动作的情况下，品质确定部220可以确定或生成与通过3D模型装置的动作来生成的物质的品质相关联的品质信息。即，在3D模型装置进行动作的情况下(在执行3D模型装置进行动作的动画、影像等的情况下)，可根据该3D模型装置的设定值、条件值等来以不同的方式确定或生成品质信息。换言之，用户可以通过变更调整参数或以触摸输入等方式设定3D模型装置的至少一部分区域，来变更或调整由该3D模型装置生成的物质的品质。

根据一实施例，品质确定部220可以确定或抽取用于确定由3D模型装置生成的物质的品质的一个以上的品质参数，并在执行3D模型装置的动作的期间，可以计算出与基于执行的3D模型装置的动作来确定的一个以上的品质参数分别对应的值。其中，可以通过提前确定的任意算法来计算出与品质参数对应的值。并且，品质确定部220可基于计算出的与一个以上的品质参数分别对应的值，来生成与由3D模型装置生成的物质的品质相关联的品质信息。例如，当3D模型装置为用于生产二次电池的辊压机装置时，如果用户调整辊缝参数和/或背压参数，则可以计算出与物质的厚度(总厚度、设备方向厚度、操作人员方向厚度、侧面厚度中的至少一个厚度)对应的值。在此情况下，品质确定部220可以生成或输出包括计算出的厚度的品质信息。

根据一实施例，在3D模型装置的动作期间或在3D模型装置的动作之前，可能会发生与该3D模型装置的误操作相关联的不良场景。如上所述，在发生不良场景的情况下，基于所发生的不良场景，3D模型装置的设定值、条件值以及与之对应的品质信息中的至少一部分会变更为异常(abnormal)范围。

根据一实施例，场景管理部230可以在与3D模型装置的误操作相关联的多个不良场景中确定一个以上的不良场景，并基于确定的一个以上的不良场景来变更3D模型装置的动作和与物质的品质相关联的品质信息中的至少一个。例如，当3D模型装置为辊压机装置时，多个不良场景可以包括总厚度不良、操作人员方向厚度不良、设备方向厚度不良以及侧面厚度不良等。在此情况下，场景管理部230可以抽取总厚度不良、操作人员方向厚度不良、设备方向厚度不良以及侧面厚度不良中的至少一个来确定不良场景，并根据所抽取或确定的不良场景来变更3D模型装置的调整参数、动作、品质信息等。

根据一实施例，在发生不良场景的情况下，用户可以为了解决所发生的不良场景而变更调整参数或转换3D模型装置的设定。在此情况下，场景管理部230可以接收用于解决确定的一个以上的不良场景的用户行为信息和用户条件信息中的至少一个，并基于接收的用户行为信息和用户条件信息中的至少一个来校正所变更的3D模型装置的动作。并且，场景管理部230可以在执行校正的3D模型装置的动作期间，基于执行的3D模型装置的动作来计算出与由3D模型装置生成的物质的品质相关联的多个品质参数分别对应的值，并基于计算出的与多个品质参数分别对应的值来校正与由校正的3D模型装置生成的物质的品质相关联的品质信息。

然后，场景管理部230可以利用校正的品质信息来判断一个以上的不良场景是否得到解决。例如，在物质的品质为提前确定的规格(spec)正常范围之内的情况下，场景管理部230可以判断不良场景得到解决，但并不限定于此，在品质信息所包括的各品质参数的值对应于提前确定的规格正常范围或特定值的情况下，场景管理部230可以判断不良场景得到解决。追加地或替代地，在向任意算法提供各品质参数来得到的值属于提前确定的正常范围的情况下，场景管理部230也可以判断不良场景得到解决。

根据一实施例，由不良场景变更为误操作范围的3D模型装置的设定值、条件值等可以按不同的不良场景提前被确定，但并不限定于此。例如，可基于在实际二次电池生产装备发生误操作时产生的错误(error)信息来生成不良场景。即，在与3D模型装置相关联的外部装置(例如，实际二次电池生产装备)中发生误操作的情况下，场景管理部230可获得与误操作相关联的错误信息，并基于获得的错误信息来生成与3D模型装置的误操作相关联的不良场景。例如，在作为辊压的前工序的涂布机发生故障时，场景管理部230可以获得发生误操作时的各个调整参数的值和涂布机的设定值作为错误信息。场景管理部230可以将以这样的方式从外部装置获得的各个调整参数的值和装置的设定值变更为与3D模型装置对应，从而生成不良场景。通过这样的配置，通过基于实际装置中的错误信息来生成不良场景，可以使模拟装置100有效地生成最适于作业环境的训练内容。

根据一实施例，测试执行部240可以利用校正的品质信息来判断一个以上的不良场景是否得到解决，并在判断一个以上的不良场景得到解决的情况下，可以计算出一个以上的不良场景进行期间的一个以上的不良场景的进行时间、损失(loss)值等。例如，损失值可以包括材料损失值等，并基于用户的应对时间、用户输入的值等，通过提前确定的任意算法来计算。并且，测试执行部240可基于计算出的进行时间和损失值来生成针对用户账号的3D模型装置的运行能力信息。其中，用户账号可指使用模拟装置100的操作人员的账号，运行能力信息作为用于表示该用户的作业熟练度的信息，可以包括作业速度、目标(target)值接近程度、评价分数等。此外，在该用户解决提前确定的所有类型的不良场景的情况下，测试执行部240可基于针对各不良场景的运行能力信息来确定用户的模拟训练是否通过。

用户管理部250可以执行与利用模拟装置100的用户相关联的用户账号的登录、修改、删除等管理。根据一实施例，用户可以利用自己所登录的用户账号来使用模拟装置100。在此情况下，用户管理部250可以在任意数据库中存储针对各用户账号的各不良场景的解决与否、与各不良场景对应的运行能力信息，并进行管理。利用由用户管理部250存储的信息，场景管理部230可抽取数据库中存储的与特定用户账号相关联的信息，并基于所抽取的信息来抽取或确定多个不良场景中的至少一个场景。例如，场景管理部230可基于与用户账号相关联的信息来仅抽取作业速度低于平均作业速度的不良场景，并使其发生或向该用户提供，但并不限定于此，不良场景也可通过其他任意基准或任意基准的组合来抽取或确定。

在图2中，虽然以区分的方式描述了模拟装置100所包括的各个功能性的配置，但这仅有助于理解发明，也可以在一个运算装置中执行两个以上的功能。并且，在图2中，虽然以模拟装置100与设备运行部120、主操作面板130、装置动作部140和品质确认部150相区分的方式示出，但并不限定于此，设备运行部120、主操作面板130、装置动作部140和品质确认部150可以包括在模拟装置100中。通过这种配置，模拟装置100可以生成具有与二次电池生产装备的误操作相关联的多种值的不良场景并提供给用户，由此，用户不仅能够自行解决在实际装置中可能会发生的误操作情况，而且能够有效地学习与各情况对应的应对方案。

图3是示出本发明一实施例的模拟装置100进行动作的示例的框图。如图所示，模拟装置(图1中的100)可以通过人机接口(Human-Machine Interface，HMI)指引步骤310、设备指引步骤320、条件调整步骤330、案例(case)训练步骤340、测试步骤350等过程来进行动作。换言之，用户可以通过步骤310、320、330、340、350来训练二次电池生产装备的操作方法等。

HMI指引步骤310可以为学习设备运行部所包括的多样的调整参数的类型、调整参数的操作方法等的步骤。例如，可以在设备运行部、装置动作部等显示或输出表示调整参数的类型、调整参数的操作方法等的作业指引书。此外，可使画面的一部分区域被点亮或激活，以便用户可以执行与作业指引书对应的操作。在此情况下，用户可以操作与作业指引书对应的任意调整参数的条件和/或值来训练设备运行部的使用方法。在用户根据作业指引书在预先指定的时间内触摸任意按钮(button)或输入与任意参数对应的正确的值的情况下，可以进行下一步骤或使能够进行到下一步骤的按钮(例如，下一步(NEXT)按钮等)被显示或激活。

设备引导步骤320可以是说明二次电池生产工序或装备步骤。当3D模型装置为辊压机装置时，可以包括对辊压工序的说明、对开卷机及其构成要素(卡盘(chuck)、传感器、EPC等)的说明、对轧辊及其构成要素(上部、下部、背压缸、辊清洁器、冷却、安全传感器等)的说明、对轧辊的凸度(crown)原理的说明、对自动测厚仪的原理和监控的说明、对复卷机及其构成要素(卡盘、接触辊等)的说明、对手动测厚仪的说明、对安全(safety)项目的说明。

条件调整步骤330可以是用户在启动二次电池生产装置之前学习设定设备运行部、装置动作部、品质确认部等初始值的方法等的步骤。例如，用于表示设备运行部、装置动作部、品质确认部等初始值的作业指引书可以显示或输出在设备运行部和装置动作部等。此外，可使画面的一部分区域被点亮或激活，以便用户可以执行与作业指引书对应的作业。在这种情况下，用户可以通过以触摸输入的方式确认与作业指引书对应的3D模型装置的设定值(例如，EPC、张力、辊缝、背压等)，来学习设定初始值的方法。当用户根据作业指引书完成设定初始值时，可以进行下一个步骤，或显示和激活可以进行下一个步骤的按钮(例如，下一步(NEXT)按钮等)。

条件调整步骤330可以是基于二次电池生产装置的运行过程的执行训练场景的步骤。例如，在辊压机的情况下，可以是进行作业指引书确认、EPC调整、张力调整、辊缝调整、背压调整、品质确认训练的过程。根据设备的训练场景驱动3D模型装置，并在为了确认和调整而进行操作的调整参数的类型、调整参数的值、3D模型装置和按钮等上显示或输出指引图像。用户可以基于如上所述显示的信息来训练二次电池生产装置的运行过程。

案例训练步骤340可以是用户学习确认二次电池生产装置进行动作时发生的不良并对其采取措施的方法的步骤。例如，在辊压机的情况下，会发生总厚度不良、操作人员方向厚度不良、设备方向厚度不良、侧面厚度不良、同时发生两种以上的厚度不良的复合不良等，可以与不良的发生一同显示或输出为了解决不良而需要进行操作的调整参数的类型、调整参数的值和3D模型装置的设定值等。用户可基于以这样的方式显示的信息来处理不良，并训练不良解决方法。

案例训练步骤340可以为用户反复处理或解决与二次电池生产装置相关联的多个不良场景或他们的组合来熟悉不良解决方法的步骤。例如，用户可以直接选择多个不良场景中的一个不良场景并进行训练，但并不限定于此，也可以训练由模拟器装置任意确定的不良场景。在这种情况下，在案例训练步骤340中，可以显示或输出解决根据不良场景的每个不良所需的包括条件信息和行为信息的引导信息。其中，在用户操作特定调整参数或变更3D模型装置的设定值的情况下，可以实时变更3D模型装置的动作和与3D模型装置相关联的物质的品质。可以确认以这样的方式变更的品质，并且用户可以通过反复训练的形式来解决不良，并提高应对不良的熟练度。

测试步骤350可以为对用户解决不良场景的过程进行测试来评价用户的运行能力的步骤。例如，在用户解决各不良场景的情况下，可基于各不良场景的进行时间、损失值等来测定或评价该用户的运行能力。用户可以通过确认这样的运行能力、是否通过了测试等，来追加学习或训练不足的不良场景。

虽然在图3中示出了依次进行各个步骤，但并不限定于此，步骤中的一部分可以被省略。并且，可以变更各步骤的顺序，还可以重复执行。例如，可以在测试步骤350之后重新执行案例训练步骤340。通过这样的配置，用户通过根据用户的作业熟练度来按不同的步骤进行的模拟，能够轻松学习二次电池生产装置的运行方法。

图4是示出本发明一实施例的在装置动作部140显示或输出的显示画面的示例的图。如图所示，装置动作部140可以在显示画面显示或输出包括小地图410、3D模型装置420、用户引导430、下一步(NEXT)按钮440、作业指引书450、工具栏460等的文本、图像、影像等。在图4中，虽然以小地图410、3D模型装置420、用户引导430、NEXT按钮440、作业指引书450、工具栏460等显示于显示画面上的特定区域的方式示出，但并不限定于此，各文本、图像、影像等可以显示于显示画面的任意区域，也可以重叠显示。

小地图410概略性地显示用于生产二次电池的整个辊压机装置，并以矩形框表示整个辊压机装置中的在3D模型装置420上显示的区域的概略位置。若显示于3D模型装置420的装置发生变更，则显示于小地图410的矩形框位置和大小也可以实时变更。例如，该小地图可以执行辊压机装置的位置指引图的功能。

3D模型装置420可以为以3D形态实现二次电池生产装备的三维图像、影像等。例如，3D模型装置420可基于用户输入的用户条件信息和/或用户行为信息来进行动作。

用户引导430包括使3D模型装置420动作所需的信息、解决不良场景所需的条件信息和行为信息等，可以为用于引导用户的下一个行为的信息。即，用户可以在不清楚模拟装置的运行方法的情况下，利用用户引导430来训练模拟装置的运行方法和不良应对方法等。

在利用以这样的方式显示的用户引导430等来确定3D模型装置的条件值、设定值等或运行3D模型装置420的情况下，该步骤得到解决，并且可以激活用于进行到下一步骤的NEXT按钮440。用户可以以触摸输入等方式来选择被激活的NEXT按钮440，并执行与下一步骤相应的训练。

作业指引书450作为包括3D模型装置420的初始设定值和条件值等的文档(document)，可被提前确定或由任意算法来生成。例如，模拟装置可以接收为了运行实际二次电池生产装备而使用的作业指引书的内容并提供，或可以基于输入的多个作业指引书来计算出3D模型装置420的初始设定值和条件值等，从而生成新的作业指引书。当3D模型装置为辊压机装置时，作业指引书可以包括规格(spec)信息，诸如要生产的正极/负极、PJT名、版本、张力(开卷机、出料机、复卷机)等。作业指引书450可以持续显示在装置动作部，也可以通过用户的操作以弹出形式显示在3D模型装置上。

工具栏460中显示用于运行3D模型装置的多种工具图标。当3D模型装置为辊压机装置时，工具图标可以包括作业指引书、尺子、刀具、胶带和无纺布等。当用户选择作业指引书图标时，如上所述，可以以弹出形式显示记载有由3D模型装置生产的物质的规格信息的作业指引书。用户可以基于作业指引书中记载的规格信息来输入设备运行部的调整参数。

图5是示出本发明另一实施例的在装置动作部140显示或输出的显示画面的示例的图。如图所示，装置动作部140可以在显示画面显示或输出包括多个不良场景510、520、530等的文本、图像、影像等。在图5中，虽然以第一不良场景510、第二不良场景520、第三不良场景530等显示于显示画面上的特定区域的方式示出，但并不限定于此，各文本、图像、影像等可以显示于显示画面的任意区域。

根据一实施例，各个不良场景可以包括不良场景的内容、难易度等。例如，第一不良场景510可以为难易度为下的总厚度不良，第二不良场景520可以为难易度为下的OS厚度不良，第三不良场景530可以为难易度为中的复合不良。用户可以触摸输入等方式来选择显示画面上显示的多个不良场景510、520、530中的至少一部分，并对所选择的不良场景执行训练。

追加地或替代地，可以通过预先指定的算法等确定多个不良场景510、520、530中的一个不良场景。例如，模拟装置可以通过执行训练的用户的用户账号(或与用户账号相关联的信息)来确定作业熟练度低的不良场景或不良场景的组合。其中，用户的作业熟练度可以由按各不同不良场景的测试结果来计算或确定，但并不限定于此。通过这样的配置，用户可简单确认训练不足的不良场景并进行处理，从而可以仅对作业熟练度低的不良场景进行集中训练。

图6是示出本发明又一实施例的在装置动作部140显示或输出的显示画面的示例的图。如图所示，装置动作部140可以在显示画面显示或输出与指引信息610、620、630相关联的文本、图像、影像等，所述指引信息610、620、630包括解决每个不良所需的条件信息和行为信息。在图6中，虽然以第一指引信息610、第二指引信息620、第三指引信息630等显示于显示画面上的特定区域的方式示出，但并不限定于此，各文本、图像、影像等可以显示于显示画面的任意区域。

根据一实施例，指引信息610、620、630可以包括不良现象、措施方法、根据3D模型装置的设定值和/或条件值变化的品质变化量等。例如，第一指引信息610可以包括与总厚度不良相关联的措施方法、品质变化量等，第二指引信息620可以包括与OS厚度不良相关联的措施方法、品质变化量等，第三指引信息630可以包括与复合不良相关联的措施方法、品质变化量等。用户可以确认不良现象和与各不良现象对应的措施方法，并操作调整参数的条件和/或值，或通过调整3D模型装置的设定值来执行训练以生成具有正常范围内的品质的物质。

在图6中虽然描述为在装置动作部140显示或输出指引信息610、620、630，但并不限定于此，指引信息可以显示于额外的显示装置上。

图7为示出根据本发明一实施例的显示或输出在与3D辊压机相关联的设备运行部120的显示画面的示例的图。根据一实施例，辊压机可以指将用于二次电池生产的涂敷过程中涂敷的电极通过旋转中的上部辊与下部辊两个辊(roll)之间来以规定厚度压制的装置。辊压机可以包括多个轧辊等。在由这种辊压机执行的辊压工序中，重要的是均匀地辊压至作业指引书的规格中规定的厚度以生成优良的物质。设备运行部120可以包括用于输入作业指引书中记录的物质信息(电极类型、版本信息等)和规格信息(辊缝、背压等)等文本的多个区域710以及显示操作辊压机时需要触摸的按钮影像的多个区域720。在本发明的模拟装置运行期间，该设备运行部120中可以额外显示具有单独布局的多个重叠的画面。当用户点击按钮区域时，可以变更相应按钮的颜色或者弹出并显示新的画面。

根据一实施例，用于确定3D辊压机装置的动作的多个调整参数可以包括EPC、张力、辊缝、背压等。其中，EPC可以是用来控制轧辊位置的参数，张力可以是用来控制通过轧辊的物质的张力的参数，辊缝可以是用来调节上部辊与下部辊之间的间隔的参数，背压可以是用来调节轧辊对物质施加的压力的参数。

图8为示出根据本发明一实施例的显示或输出在与3D辊压机相关联的主操作面板130的显示画面的示例的图。根据一实施例，用于运行辊压机的主操作面板130可以包括多个按钮影像810。该多个按钮影像中分别可以显示有按钮名称。当用户触摸具有任意按钮名称的按钮影像时，在触摸期间，按钮影像的一部分区域的颜色、形状或图像发生变更，使得用户可以识别按钮的状态正在变更。当用户触摸按钮影像预设时间以上时，相应按钮的颜色、形状或图像发生变更，使得用户可以识别按钮的状态已经变更完毕。同时，主操作面板130可以包括一个以上的控制杆(lever)影像。该控制杆影像附近显示有控制杆名称，当用户拖动控制杆影像时，控制杆可以更改为沿用户拖动的方向旋转。

图9为示出根据本发明一实施例的显示或输出在与3D辊压机相关联的品质确认部150的显示画面的示例的图。根据一实施例，与由3D辊压机生成的物质品质相关联的品质信息可以显示或输出在品质确认部150。品质确认部150可以包括将与物质的品质相关联的品质信息(例如，在所生产的物质的多个位置测量的厚度信息)显示为图表的图表区域910以及将与相应的物质的品质相关联的品质信息显示为数值的表区域920。

例如，模拟器装置(图1中的100)可确定用于确定由3D辊压机生成的物质的品质的一个以上的品质参数，在执行3D辊压机的动作期间，可基于执行的3D辊压机的动作来计算出与确定的一个以上的品质参数分别对应的值。然后，模拟装置可基于计算出的与一个以上的品质参数分别对应的值来生成并输出与由3D辊压机生成的物质的品质相关联的品质信息。在所示的例中，品质确认部可以包括用于确认多种厚度不良等的品质信息(或品质参数)。这种厚度不良可以通过显示在装置动作部140的3D辊压机的图像、影像、动画等来确定，也可以通过显示在设备运行部120的调整参数的设定值等来确定。同时，当变更品质确认部150的品质参数时，响应于此，装置动作部140的3D辊压机的图像、影像、动画等可以变更，或者显示在设备运行部120的调整参数值也可以变更。

根据一实施例，当用户变更设备运行部120的辊缝设定值或张力设定值等时，品质确认部150的品质参数值可以变更或调整。用户可以通过调整多个调整参数或通过触摸输入或拖动输入等对3D辊压机进行操作，来确认实时变化的3D辊压机装置的动作和品质信息。

图10为示出根据本发明一实施例的发生总厚度不良场景的示例的图。模拟装置(图1中的100)确定与3D辊压机的误操作相关联的多个不良场景中一个以上的不良场景，并基于确定的一个以上的不良场景来变更3D辊压机的动作和与物质的品质相关联的品质信息中的至少一种信息。其中，多个不良场景可以包括总厚度不良场景。例如，总厚度不良场景可以指以下场景，其由于物质的总厚度大于作业指引书中设定规格的上限或小于其下限，因此物质的总厚度超出规格的上限或下限。

根据一实施例，当确定的一个以上的不良场景包括总厚度不良场景时，模拟装置可以将装置动作部140中包括的3D辊压机的轧辊的上部辊1010和/或下部辊1020变更为预先确定的区域(例如，表示上部辊或下部辊的点、线或面等图像、影像、动画等)。也就是说，当发生总厚度不良场景时，可以通过以动画将下部辊1020影像移动到预先确定的区域1030，来变更上部辊1010与下部辊1020之间的辊缝。当上部辊与下部辊之间的辊缝以这种方式变更时，通过该上部辊与下部辊之间的物质1040的厚度可以变更。

当发生这种总厚度不良场景时，用户可以通过触摸或拖动显示在装置动作部140的3D辊压机的特定区域来应对总厚度不良场景。同时，用户可以通过变更与设备运行部120的总厚度调整相关联的调整参数(例如，总辊缝)来应对总厚度不良场景。换言之，模拟装置接收用户触摸或拖动与3D辊压机的下部辊对应的至少一部分区域的用户行为信息，或者从设备运行部接收变更与总辊缝对应的调整参数设定值的用户条件信息，从而可以将变为不良的物质校正为正常。

然后，模拟装置可以基于校正的物质的至少一部分区域来判断总厚度不良场景是否已解决。例如，当用户行为信息基于按照预定顺序对预定区域的触摸输入、拖动输入等来生成时，模拟装置可以判断为总厚度不良场景已解决。同时，当用户条件信息变更为预定值时，模拟装置可以判断为总厚度不良场景已解决。当判断为不良场景已解决时，可以在3D辊压机的图像、影像和/或动画上去除表示总厚度不良的预先确定的区域，并且可以将显示在品质确认部150的相应物质的品质参数校正和变更为正常。

在图10中示出表示3D辊压机的一部分的图像、影像和/或动画显示在装置动作部140，但是不限于此，装置动作部140可以包括与实际辊压机相同形状的图像、影像和/或动画。通过这种配置，用户可以提前有效地训练辊压工序中可能发生的问题的应对方法等，并且模拟装置可以基于输入或接收的用户动作来有效判断问题是否已解决。

图11为示出根据本发明一实施例的发生操作人员方向(OS方向)厚度不良场景的示例的图。模拟装置(图1中的100)确定与3D辊压机的误操作相关联的多个不良场景中一个以上的不良场景，并基于确定的一个以上的不良场景来变更3D辊压机的动作和与物质的品质相关联的品质信息中的至少一个。其中，多个不良场景可以包括操作人员方向(OS方向)厚度不良场景。例如，操作人员方向厚度不良场景可以指以下场景，其由于物质的操作人员方向的厚度大于作业指引书中设定规格的上限或小于其下限，因此物质的操作人员方向的厚度超出规格的上限或下限。

根据一实施例，当确定的一个以上的不良场景包括操作人员方向厚度不良场景时，模拟装置可以将装置动作部140中包括的3D辊压机的轧辊的上部辊1110和/或下部辊1120变更为预先确定的区域(例如，表示上部辊或下部辊的点、线或面等图像、影像、动画等)。也就是说，当发生操作人员方向厚度不良场景时，可以通过以动画将下部辊1120影像移动到预先确定的区域1130，来变更操作人员方向的上部辊1110与下部辊1120之间的辊缝。当上部辊与下部辊之间的操作人员方向辊缝以这种方式变更时，可以变更通过该上部辊与下部辊之间的物质1140的操作人员方向的厚度。

当发生这种操作人员方向厚度不良场景时，用户可以通过触摸或拖动显示在装置动作部140的3D辊压机的特定区域来应对操作人员方向厚度不良场景。同时，用户可以通过变更与设备运行部120的操作人员方向厚度调整相关联的调整参数(例如，操作人员方向辊缝)来应对操作人员方向厚度不良场景。换言之，模拟装置接收用户触摸或拖动与3D辊压机的下部辊对应的至少一部分区域的用户行为信息，或者从设备运行部接收变更与操作人员方向辊缝对应的调整参数设定值的用户条件信息，从而可以将变更为不良的物质校正为正常。

然后，模拟装置可以基于校正的物质的至少一部分区域来判断操作人员方向厚度不良场景是否已解决。例如，当用户行为信息基于按照预定顺序对预定区域的触摸输入、拖动输入等来生成时，模拟装置可以判断为操作人员方向厚度不良场景已解决。同时，当用户条件信息变更为预定值时，模拟装置可以判断为操作人员方向厚度不良场景已解决。当判断为不良场景已解决时，可以在3D辊压机的图像、影像和/或动画上去除表示操作人员方向厚度不良的预先确定的区域，并且可以将显示在品质确认部150的相应物质的品质参数校正和变更为正常。

在图11中示出表示3D辊压机的一部分的图像、影像和/或动画显示在装置动作部140，但是不限于此，装置动作部140可以包括与实际辊压机相同形状的图像、影像和/或动画。通过这种配置，用户可以提前有效地训练辊压工序中可能发生的问题的应对方法等，并且模拟装置可以基于输入或接收的用户动作来有效判断问题是否已解决。

图12为示出根据本发明一实施例的发生设备方向(DS方向)厚度不良场景的示例的图。模拟装置(图1中的100)确定与3D辊压机的误操作相关联的多个不良场景中一个以上的不良场景，并基于确定的一个以上的不良场景来变更3D辊压机的动作和与物质的品质相关联的品质信息中的至少一个。其中，多个不良场景可以包括设备方向(DS方向)厚度不良场景。例如，设备方向厚度不良场景可以指以下场景，其由于物质的设备方向的厚度大于作业指引书中设定规格的上限或小于其下限，因此物质的设备方向的厚度超出规格的上限或下限。

根据一实施例，当确定的一个以上的不良场景包括设备方向厚度不良场景时，模拟装置可以将装置动作部140中包括的3D辊压机的轧辊的上部辊1210和/或下部辊1220变更为预先确定的区域(例如，表示上部辊或下部辊的点、线或面等图像、影像、动画等)。也就是说，当发生设备方向厚度不良场景时，可以通过以动画将下部辊1220影像移动到预先确定的区域1230，来变更设备方向的上部辊1210与下部辊1220之间的辊缝。当上部辊与下部辊之间的设备方向辊缝以这种方式变更时，可以变更通过该上部辊与下部辊之间的物质1240的设备方向的厚度。

当发生这种设备方向厚度不良场景时，用户可以通过触摸或拖动显示在装置动作部140的3D辊压机的特定区域来应对设备方向厚度不良场景。同时，用户可以通过变更与设备运行部120的设备方向厚度调整相关联的调整参数(例如，设备方向辊缝)来应对设备方向厚度不良场景。换言之，模拟装置接收用户触摸或拖动与3D辊压机的下部辊对应的至少一部分区域的用户行为信息，或者从设备运行部接收变更与设备方向辊缝对应的调整参数设定值的用户条件信息，从而可以将变更为不良的物质校正为正常。

然后，模拟装置可以基于校正的物质的至少一部分区域来判断设备方向厚度不良场景是否已解决。例如，当用户行为信息基于按照预定顺序对预定区域的触摸输入、拖动输入等来生成时，模拟装置可以判断为设备方向厚度不良场景已解决。同时，当用户条件信息变更为预定值时，模拟装置可以判断为设备方向厚度不良场景已解决。当判断为不良场景已解决时，可以在3D辊压机的图像、影像和/或动画上去除表示设备方向厚度不良的预先确定的区域，并且可以将显示在品质确认部150的相应物质的品质参数校正和变更为正常。

在图12中示出表示3D辊压机的一部分的图像、影像和/或动画显示在装置动作部140，但是不限于此，装置动作部140可以包括与实际辊压机相同形状的图像、影像和/或动画。通过这种配置，用户可以提前有效地训练辊压工序中可能发生的问题的应对方法等，并且模拟装置可以基于输入或接收的用户动作来有效判断问题是否已解决。

图13为示出根据本发明一实施例的发生侧面厚度不良场景的示例的图。模拟装置(图1中的100)确定与3D辊压机的误操作相关联的多个不良场景中一个以上的不良场景，并基于确定的一个以上的不良场景来变更3D辊压机的动作和与物质的品质相关联的品质信息中的至少一个。其中，多个不良场景可以包括侧面厚度不良场景。例如，侧面厚度不良场景可以指以下场景，其由于物质的侧面厚度大于作业指引书中设定规格的上限或小于其下限，因此物质的侧面厚度超出规格的上限或下限。

根据一实施例，当确定的一个以上的不良场景包括侧面厚度不良场景时，模拟装置可以将装置动作部140中包括的3D辊压机的轧辊的上部辊1310和/或下部辊1320变更为预先确定的区域(例如，表示上部辊或下部辊的点、线或面等图像、影像、动画等)。也就是说，当发生侧面厚度不良场景时，可以通过以动画将下部辊1320侧面影像移动到预先确定的区域1330，来变更上部辊1210与下部辊1220的侧面之间的辊缝。当上部辊与下部辊之间的侧面辊缝以这种方式变更时，可以变更通过该上部辊与下部辊之间的物质1340的侧面厚度。

当发生这种侧面厚度不良场景时，用户可以通过触摸或拖动显示在装置动作部140的3D辊压机的特定区域来应对侧面厚度不良场景。同时，用户可以通过变更与设备运行部120的侧面厚度调整相关联的调整参数(例如，背压)来应对侧面厚度不良场景。换言之，模拟装置接收用户触摸或拖动与3D辊压机的下部辊对应的至少一部分区域的用户行为信息，或者从设备运行部接收变更与背压对应的调整参数设定值的用户条件信息，从而可以将变更为不良的物质校正为正常。

然后，模拟装置可以基于校正的物质的至少一部分区域来判断侧面厚度不良场景是否已解决。例如，当用户行为信息基于按照预定顺序对预定区域的触摸输入、拖动输入等来生成时，模拟装置可以判断为侧面厚度不良场景已解决。同时，当用户条件信息变更为预定值时，模拟装置可以判断为侧面厚度不良场景已解决。当判断为不良场景已解决时，可以在3D辊压机的图像、影像和/或动画上去除表示侧面厚度不良的预先确定的区域，并且可以将显示在品质确认部150的相应物质的品质参数校正和变更为正常。

在图13中示出表示3D辊压机的一部分的图像、影像和/或动画显示在装置动作部140，但是不限于此，装置动作部140可以包括与实际辊压机相同形状的图像、影像和/或动画。通过这种配置，用户可以提前有效地训练辊压工序中可能发生的问题的应对方法等，并且模拟装置可以基于输入或接收的用户动作来有效判断问题是否已解决。

图10至图13中已经描述了存在总厚度不良场景、操作人员方向厚度场景、设备方向厚度场景、侧面厚度不良场景等，但是多个场景还可以包括辊压机中可能发生的其他不良场景。

同时，图10至图13中已经描述了在总厚度不良场景、操作人员方向厚度场景、设备方向厚度场景、侧面厚度不良场景中，仅驱动单个不良场景，但不限于此，可以复合发生两个以上的不良场景。

图14为示出根据本发明一实施例的生成不良场景1422的示例的图。如图所示，模拟装置100可以与外部装置(例如，二次电池生产装备等)1410、不良场景数据库(DB)1420等进行通信，并可以收发生成不良场景1422所需的数据和/或信息。

根据一实施例，在外部装置1410中发生误操作的情况下，模拟装置100可以接收或获得与外部装置1410中发生的误操作相关联的错误信息1412。其中，错误信息1412可以包括发生误操作的时间点的外部装置1410的操作信息和在外部装置1410中生成的物质的品质变化量。在此情况下，模拟装置100可以确定3D模型装置(例如，3D辊压机)的条件值、设定值和/或品质信息的各品质参数的值，以便与该错误信息1412对应，并可以生成具有确定的3D模型装置的条件值、设定值和/或品质参数的值的不良场景1422。以这样的方式生成的不良场景1422可以存储于不良场景DB1420中并得到管理。例如，模拟装置100可以利用用于生成不良场景1422的任意算法和/或学习的机器学习模型来确定3D模型装置的条件值、设定值和/或品质信息的各品质参数的值，以便与错误信息1412对应，并生成不良场景1422。

根据一实施例，处理器可将外部装置1410的操作信息转换为与3D模型装置的动作相关联的第一组参数，并将由外部装置1310生成的物质的品质变化量转换为与和由3D模型装置生成的物质的品质相关联的品质信息关联的第二组参数。然后，处理器可以利用所转换的第一组参数和第二组参数来判断在外部装置1410中发生的误操作的类别(category)，并基于所判断的类别、第一组参数以及第二组参数来生成不良场景。

在图14中，虽然描述为在外部装置1410发生误操作的情况下生成不良场景，但并不限定于此，例如，不良场景可以由任意用户提前确定。在其他例中，也可在提前确定的异常范围内随机确定与3D模型装置相关联的设定值及条件值、品质信息等来生成不良场景。通过这样的配置，用户可利用基于实际作业环境中发生的误操作来生成的不良场景进行训练，从而可以有效地提高针对不良的应对能力。

图15是示出本发明一实施例的生成运行能力信息1530和测试结果1540的示例的图。如上所述，在发生不良场景的情况下，模拟装置100可以从用户接收用户条件信息1510、用户行为信息1520等，并基于接收的用户条件信息1510、用户行为信息1520等来判断不良场景是否得到解决。

根据一实施例，在被判断为不良场景得到解决的情况下，模拟装置100可以计算出进行不良场景的期间的不良场景的进行时间和损失值，并基于计算出的进行时间和损失值来生成用户账号的3D模型装置的运行能力信息1530。在此情况下，也可以与运行能力信息1530一同输出测试结果1540。例如，与该用户账号相关联的用户可以执行针对任意不良场景的测试，而在根据预先指定的基准来解决与特定3D模型装置相关联的所有不良场景的情况下，模拟装置100可以判断该用户通过了针对特定3D模型装置的模拟测试。

图16是示出本发明一实施例的用于生产二次电池的模拟方法1600的示例的图。用于生产二次电池的模拟方法1600可以由处理器(例如，模拟装置的至少一个处理器)执行。如图所示，用于生产二次电池的模拟方法1600可以通过处理器输出装置动作部、设备运行部以及品质确认部的方式来开始，上述装置动作部包括与二次电池的生产相关联的3D模型装置，上述设备运行部包括用于确认3D模型装置的动作的多个调整参数，上述品质确认部包括与由3D模型装置生成的物质的品质相关联的品质信息(S1610)。

处理器可以获得通过装置动作部获得的第一用户行为信息和通过设备运行部获得的第一用户条件信息中的至少一个(S1620)。其中，第一用户条件信息可以包括与和多个调整参数中的至少一个调整参数对应的值相关联的信息。

处理器可基于获得的第一用户行为信息和第一用户条件信息中的至少一个来确定3D模型装置的动作(S1630)。并且，处理器可基于确定的动作来执行装置动作部包括的3D模型装置的动作(S1640)。在接收第一用户行为信息的情况下，处理器可以判断所接收的第一用户行为信息是否与3D模型装置的提前确定的动作条件对应，并在判断第一用户行为信息与3D模型装置的提前确定的动作条件对应的情况下，允许3D模型装置的动作。

根据一实施例，处理器可以确定用于确定由3D模型装置生成的物质的品质的一个以上的品质参数，并在执行3D模型装置的动作期间，基于执行的3D模型装置的动作来计算出与确定的一个以上的品质参数分别对应的值。并且，处理器可基于计算出的与一个以上的品质参数分别对应的值来生成与由3D模型装置生成的物质的品质相关联的品质信息。

根据一实施例，处理器可以确定与3D模型装置的误操作相关联的多个不良场景中的一个以上的不良场景，并基于确定的一个以上的不良场景来变更3D模型装置的动作和与物质的品质相关联的品质信息中的至少一个。然后，处理器可以接收用于解决确定的一个以上的不良场景的第二用户行为信息和第二用户条件信息中的至少一个，并基于所接收的第二用户行为信息和第二用户条件信息中的至少一个来校正所变更的3D模型装置的动作。并且，在执行校正的3D模型装置的动作期间，处理器可基于执行的3D模型装置的动作来计算出与由3D模型装置生成的物质的品质相关联的多个品质参数分别对应的值。在此情况下，处理器可基于计算出的与多个品质参数分别对应的值来校正与由校正的3D模型装置生成的物质的品质相关联的品质信息，并利用校正的品质信息来判断一个以上的不良场景是否得到解决。

图17是示出本发明一实施例的用于生产二次电池的辊压机的模拟方法1700的示例的图。用于生产二次电池的辊压机的模拟方法1700可以由处理器(例如，模拟装置的至少一个处理器)执行。如图所示，用于生产二次电池的辊压机的模拟方法1700可以通过处理器执行包括与二次电池的生产相关联的3D辊压机的装置动作部、包括用于确定3D辊压机的动作的多个调整参数的设备运行部、包括用于运行3D辊压机的多个按钮的主操作面板以及包括与由3D辊压机生成的物质品质相关联的品质信息的品质确认部的方式开始(S1710)。

处理器可以获得通过装置动作部获得的第一用户行为信息、通过主操作面板获得的按钮操作信息以及通过设备运行部获得的第一用户条件信息中的至少一个(S1720)。并且，处理器可以基于所获得的第一用户行为信息、按钮操作信息和第一用户条件信息中的至少一个来确定3D辊压机的动作(S1730)。并且，处理器基于确定的动作来执行使被涂敷的电极通过与3D辊压机相关联的正在旋转的轧辊之间以规定厚度按压的动作(S1740)。

根据一实施例，处理器可以基于第一用户行为信息变更显示在设备运行部的调整参数。并且，当接收按钮操作信息并且判断接收的按钮操作信息与预先确定的按钮操作对应时，处理器可以允许3D辊压机的动作。

根据一实施例，处理器可以基于3D辊压机训练场景来以动画驱动3D辊压机，或者在装置动作部上显示用于引导用户行为的用户行为指引图像，或者在主操作面板上显示用于引导按钮操作的按钮操作指引图像，或者在设备运行部上显示用于引导用户条件输入的用户条件输入指引图像。

并且，处理器可确定用于确定由3D辊压机生成的物质的品质的一个以上的品质参数，并且在执行3D辊压机的动作期间，可基于执行的3D辊压机的动作来计算出与确定的一个以上的品质参数分别对应的值。然后，处理器可基于计算出的与一个以上的品质参数分别对应的值来生成与由3D辊压机生成的物质的品质相关联的品质信息。

根据一实施例，处理器可以确定与3D辊压机的误操作相关联的多个不良场景中的一个以上的不良场景，并基于确定的一个以上的不良场景，来变更3D辊压机的动作和与物质的品质相关联的品质信息中的至少一个。例如，多个不良场景可以包括总厚度不良场景、操作人员方向厚度不良场景、设备方向厚度不良场景以及侧面厚度不良场景等。在此情况下，可以通过用户输入的任意用户条件信息和用户行为信息来解决各个不良场景。

图18是示出本发明一实施例的测试结果计算方法1800的示例的图。测试结果计算方法1800可以由处理器(例如，模拟装置的至少一个处理器)执行。如图所示，测试结果计算方法1800可以通过处理器接收用于解决确定的一个以上的不良场景的第二用户行为信息和第二用户条件信息中的至少一个的方式开始(S1810)。

如上所述，处理器可基于所接收的第二用户行为信息和第二用户条件信息中的至少一个来校正所变更的3D模型装置的动作(S1820)。并且，在执行校正的3D模型装置的动作期间，处理器可基于执行的3D模型装置的动作来计算出与多个品质参数分别对应的值，所述多个品质参数与由3D模型装置生成的物质的品质相关联(S1830)。在此情况下，处理器可基于计算出的与多个品质参数分别对应的值来校正与由校正的3D模型装置生成的物质的品质相关联的品质信息(S1840)。

然后，处理器可以利用校正的品质信息和/或3D模型装置的设定值、条件值等来判断一个以上的不良场景是否得到解决(S1850)。在判断不良场景未得到解决的情况下，处理器可以利用用户输入的信息来重新生成或获得第二用户行为信息、第二用户条件信息等。

在判断一个以上的不良场景得到解决的情况下，处理器可以计算出在进行一个以上的不良场景的期间的一个以上的不良场景的进行时间和损失值(S1860)。并且，处理器可基于计算出的进行时间和损失值来生成针对用户账号的3D模型装置的运行能力信息(S1870)。其中，运行能力信息虽然可以包括利用进行时间、损失值等来计算出的进行速度、准确度等，但并不限定于此，还可以包括用户的测试分数、测试通过与否等。在此情况下，执行二次电池的生产的每个用户都可以分配到用户账号，而基于该用户的不良场景进行时间、损失值等来生成的运行能力信息则可以与该用户账户相关联地得到存储或管理。

图19是示出本发明一实施例的不良场景生成方法1900的示例的图。不良场景生成方法1900可以由处理器(例如，模拟装置的至少一个处理器)执行。如图所示，不良场景生成方法1900可以通过在与3D模型装置相关联的外部装置中发生误操作的情况下，处理器获得与误操作相关联的错误信息的方式开始(S1910)。

处理器可基于获得的错误信息来生成与3D模型装置的误操作相关联的不良场景(S1920)。其中，错误信息可以包括在与3D模型装置相关联的实际二次电池生产装备发生误操作时的该生产装备的各个调整参数的值和设定值。例如，在由二次电池生产装备生成的物质的品质超出提前确定的正常范围的情况下，可以判断发生了误操作，在判断发生误操作的情况下，处理器可以获得与误操作相关联的错误信息，并基于获得的错误信息来生成与3D模型装置的误操作相关联的不良场景。

图20示出用于执行上述的方法和/或实施例的例示性的计算装置2000。根据一实施例，计算装置2000可以使用配置为与用户进行交互的硬件和/或软件。其中，计算装置2000可以包括上述的模拟装置(图1中的100)。例如，计算装置2000能够被配置为支持虚拟现实(VR，virtual reality)、增强现实(AR，augmented reality)或混合现实(MR，mixedreality)环境，但并不限定于此。计算装置2000可以包括膝上型计算机(laptop)、台式计算机(desktop)、工作站(workstation)、个人数字助理(personal digital assistant)、服务器(server)、刀片服务器(blade server)、主机(main frame)等，但并不限定于此。上述的计算装置2000的构成要素、它们的连接关系以及它们的功能仅为例示性的，并不用于限制本说明书所述的和/或要求保护的本发明的实例。

计算装置2000包括处理器2010、存储器2020、存储装置2030、通信装置2040、存储器2020、与高速扩展端口连接的高速接口2050以及与低速总线和存储装置连接的低速接口2060。这些构成要素2010、2020、2030、2040、2050可分别使用多样的总线(bus)来相互连接，并可以安装于主板(main board)或以其他适当的方式安装和连接。处理器2010可以配置为通过执行基本算术、逻辑以及输入输出计算来处理计算机程序的命令。例如，处理器2010可以对存储于存储器2020、存储装置2030等的指令和/或在计算装置2000内执行的指令进行处理，并在与高速接口2050结合的诸如显示装置的外部输入输出装置2070上显示图形信息。

通信装置2040可以提供用于通过网络使输入输出装置2070和计算装置2000相互通信的配置或功能，并能够提供用于支持输入输出装置2070和/或计算装置2000与其他外部装置等进行通信的配置或功能。例如，可根据通信装置2040的控制，并通过网络向计算装置2000传递外部装置的处理器根据任意程序代码生成的请求或数据。相反地，根据计算装置2000的处理器2010的控制来提供的控制信号或指令可以经由通信装置2040和网络向其他外部装置传递。

在图20中虽然以计算装置2000包括一个处理器2010、一个存储器2020等的方式示出，但并不限定于此，可以利用多个存储器、多个处理器和/或多个总线等来实现计算装置2000。并且，在图20中虽然描述为存在一个计算装置2000，但并不限定于此，多个计算装置可以交互，并执行用于执行上述方法的动作。

存储器2020可在计算装置2000内存储信息。根据一实施例，存储器2020可以包括易失性存储器单元或多个存储器单元。追加地或替代地，存储器2020可以包括非易失性存储器单元或多个存储器单元。并且，存储器2020可以包括诸如磁盘或光盘的其他形态的计算机可读介质。并且，可在存储器2020中存储操作系统和至少一个程序代码和/或指令。

存储装置2030可以为为了计算装置2000而存储数据的一个以上的大容量存储装置。例如，存储装置2030可以为包括诸如硬盘、移动硬盘的磁盘(magnetic disc)、光盘(optical disc)、EPROM(可擦除可编程只读存储器，Erasable Programmable Read-OnlyMemory)、EEPROM(电可擦除PROM，Electrically Erasable PROM)、闪存装置等半导体存储装置、CD-ROM及DVD-ROM光盘等的计算机可读介质，或可以被配置为包括这样的计算机可读介质。并且，可以在这样的计算机可读介质中有型地实现计算机程序。

高速接口2050和低速接口2060可以为与输入输出装置2070进行交互的工具。例如，输入装置可以包括含音频传感器和/或图像传感器的摄像机、键盘、麦克风、鼠标等装置，输出装置可以包括显示器、扬声器、触觉反馈装置(haptic feedback device)等装置。在其他例中，高速接口2050和低速接口2060可以为用于与诸如触摸屏等的与执行输入和输出的配置或功能合并为一体的装置进行对接的工具。

根据一实施例，高速接口2050管理计算装置2000的带宽密集型的动作，相反，低速接口2060管理低于高速接口2050的带宽密集型的动作，而这样的功能分配仅为例示性的。根据一实施例，高速接口2050可以与高速扩展端口结合，上述高速扩展端口可以容置存储器2020、输入输出装置2070、多样的扩展卡(未图示)。并且，低速接口2060可以与存储装置2030和低速扩展端口结合。此外，可以包括多样的通信端口(例如，USB、蓝牙、以太网、无线以太网)的低速扩展端口可通过诸如键盘(keyboard)、指示装置(pointing device)、扫描仪(scanner)的一个以上的输入输出装置2070或网络适配器等来与路由器(router)、开关(switch)等网络装置相结合。

计算装置2000可以实现为不同的形态。例如，计算装置2000可以实现为标准服务器，或实现为这样的标准服务器组。追加地或替代地，计算装置2000可作为机架服务器系统(rack server system)的一部分来实现，也可以实现为诸如膝上型计算机的个人计算机。在此情况下，计算装置2000的构成要素可以与任意移动装置(未图示)内的其他构成要素结合。这样的计算装置2000可以包括一个以上的其他计算装置，或可以与一个以上的其他计算装置进行通信。

在图20中虽然以输入输出装置2070未包括在计算装置2000的方式示出，但并不限定于此，可以与计算装置2000构成为一个装置。并且，在图20中虽然将高速接口2050和/或低速接口2060与处理器2010作为单独构成的要素示出，但并不限定于此，高速接口2050和/或低速接口2060可以包括在处理器中。

上述的方法和/或多样的实施例可以以数字电子电路、计算机硬件、固件、软件和/或他们的组合来实现。本发明的多样的实施例可以由数据处理装置，例如，可编程的一个以上的处理器和/或一个以上的计算装置来执行，或者实现为计算机可读介质和/或存储于计算机可读介质的计算机程序。上述的计算机程序可以包括编译的语言或解释的语言的任意形态的编程语言进行编写，并可以分配为独立执行程序、模块、子例程等任意形态。可通过一个计算装置、通过以相同网络连接的多个计算装置和/或通过以多个不同的网络连接的方式分散的多个计算装置，来分配计算机程序。

上述的方法和/或多样的实施例可以由一个以上的处理器执行，上述一个以上的处理器被配置为基于输入数据来进行动作，或生成输出数据，从而执行对任意功能、函数等进行处理、存储和/或管理的一个以上的计算机程序。例如，可通过诸如FPGA(现场可编程门阵列，Field Programmable Gate Array)或ASIC(专用集成电路，Application SpecificIntegrated Circuit)的专用逻辑电路来执行本发明的方法和/或多样的实施例，而用于执行本发明的方法和/或实施例的装置和/或系统可以实现为诸如FPGA或ASIC的专用逻辑电路。

执行计算机程序的一个以上的处理器可以包括通用或专用微(micro)处理器和/或任意类型的数字计算装置的一个以上的处理器。处理器可以从只读存储器、随机存取存储器分别接收指令和/或数据，或从只读存储器和随机存取存储器接收指令和/或数据。在本发明中，执行方法和/或实施例的计算装置的构成要素可以包括用于执行指令的一个以上的处理器、用于存储指令和/或数据的一个以上的存储器。

根据一实施例，计算装置可以与用于存储数据的一个以上的大容量存储装置收发数据。例如，计算装置可从磁盘(magnetic disc)或光盘(optical disc)接收或/接收数据，并向磁盘或光盘传输数据。适合存储与计算机程序相关联的指令和/或数据的计算机可读介质可以包括EPROM(Erasable Programmable Read-Only Memory)、EEPROM(ElectricallyErasable PROM)、闪存装置等包括半导体存储装置的任意形态的非易失性存储器，但并不限定于此。例如，计算机可读介质可以包括诸如内部硬盘或移动硬盘的磁盘(magneticdisc)、光磁盘(photomagnetic disc)、CD-ROM以及DVD-ROM盘。

为了提供与用户的交互，计算装置可以包括用于向用户提供或显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管，Cathode Ray Tube)、LCD(液晶显示器，Liquid CrystalDisplay)等)以及用户可向计算装置上输入和/或提供指令等的指示装置(例如，键盘、鼠标、轨迹球等)，但并不限定于此。即，计算装置还可以包括用于提供与用户的交互的任意其他类型的装置。例如，计算装置可以为了与用户进行交互而向用户提供包括视觉反馈、听觉反馈和/或触觉反馈等的任意形态的感觉反馈。对此，用户可通过视觉、语音、动作等多样的姿势(gesture)来向计算装置提供输入。

在本发明中，可以在包括后端(back-end)构成要素(例如，数据服务器)、中间件构成要素(例如，应用服务器)和/或前端(front-end)构成要素的计算装置中实现多个实施例。在此情况下，构成要素可通过诸如通信网络的数字数据通信的任意形态或介质来相互连接。根据一实施例，通信网络可以包括以太网(Ethernet)、有线家庭网络(Power LineCommunication)、电话线通信装置以及RS-serial通信等有线网络、诸如移动通信网、WLAN(Wireless LAN)、Wi-Fi、Bluetooth以及ZigBee的无线网络或他们的组合。例如，通信网络可以包括LAN(局域网，Local Area Network)、WAN(广域网，Wide Area Network)等。

可以使用包括用户装置、用户接口(UI)装置、用户终端或客户端装置，并以与用户进行交互的方式构成的硬件和/或软件来实现基于在本说明书中描述的例示性实施例的计算装置。例如，计算装置可以包括诸如膝上型(laptop)计算机的便携式计算装置。追加地或替代地，计算装置可以包括PDA(个人数字助理，Personal Digital Assistants)、平板PC、游戏控制台(game console)、可穿戴装置(wearable device)、IoT(物联网，internet ofthings)装置、VR(虚拟现实，virtual reality)装置、AR(增强现实，augmented reality)装置等，但并不限定于此。计算装置还可以包括以与用户进行交互的方式构成的其他类型的装置。并且，计算装置可以包括适合于通过移动通信网络等网络的无线通信的便携式通信装置(例如，移动电话、智能电话、无线蜂窝电话等)等。计算装置能够使用诸如无线电频率(RF，Radio Frequency)、微波频率(MWF，Microwave Frequency)和/或红外线频率(IRF，Infrared Ray Frequency)的无线通信技术和/或协议来与网络服务器进行无线通信。

在本发明中，包括特定结构及功能细节的多样的实施例为例示性的。因此，本发明的实施例并不局限于上述内容，能够以多种不同的形态实现。并且，本发明所使用的术语用于说明一部分实施例，其不应被解释为限制实施例。例如，除非在上下文中明确地表示，单数形态的单词和上述内容可以被解释为包括复数形态。

在本发明中，只要没有以不同的方式进行定义，包含技术性术语或科学性术语来在本说明书中使用的所有术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的术语相同的含义。并且，像词典上所定义的术语一样普遍使用的术语应被解释为具有与相关技术语境所具有的含义相一致的含义。

在本说明书中，虽然与一部分实施例相关联地说明了本发明，但可以在不超出本发明所属技术领域的普通技术人员可理解的本发明范围的范围内实现多样的变形及变更。并且，这样的变形及变更应视为属于本说明书所附的权利要求书范围内。

Claims (19)

1.一种用于生产二次电池的辊压机模拟装置，所述模拟装置用于生产二次电池，其中，

所述模拟装置包括：

存储器，被配置为存储至少一个指令；以及

至少一个处理器，被配置为执行所述存储器中存储的所述至少一个指令，

所述至少一个指令包括用于以下的指令：

执行装置动作部、设备运行部、主操作面板以及品质确认部，所述装置动作部包括与二次电池的生产相关联的3D辊压机，所述设备运行部包括用于确定所述3D辊压机动作的多个调整参数，所述主操作面板包括用于驱动所述3D辊压机的多个按钮，所述品质确认部包括与由所述3D辊压机生成的物质的品质相关联的品质信息；

获得通过所述装置动作部获得的第一用户行为信息、通过所述主操作面板获得的按钮操作信息和通过所述设备运行部获得的第一用户条件信息中的至少一个；

基于所获得的第一用户行为信息、按钮操作信息和第一用户条件信息中的至少一个来确定所述3D辊压机的动作；

基于所确定的动作来执行所述3D辊压机的动作。

2.根据权利要求1所述的用于生产二次电池的辊压机模拟装置，其中，

所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

基于通过所述装置动作部获得的第一用户行为信息来变更显示在所述设备运行部的调整参数。

3.根据权利要求1所述的用于生产二次电池的辊压机模拟装置，其中，

所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

执行基于所述3D辊压机的运行过程的3D辊压机训练场景；

执行以下中的至少一个：根据所述3D辊压机训练场景以动画驱动所述3D辊压机、在所述装置动作部上显示用户行为指引图像、在所述主操作面板上显示按钮操作指引图像以及在所述设备运行部上显示用户条件输入指引图像；

获得所述第一用户行为信息、所述按钮操作信息和所述第一用户条件信息中的至少一个；

基于所获得的第一用户行为信息、按钮操作信息和第一用户条件信息中的至少一个来变更所述装置动作部、所述设备运行部和所述主操作面板中的至少一个。

4.根据权利要求3所述的用于生产二次电池的辊压机模拟装置，其中，

所述3D辊压机训练场景包括作业指引书确认训练步骤、边缘位置控制(EPC)调整训练步骤、张力调整训练步骤、辊缝调整训练步骤、背压调整训练步骤以及品质确认训练步骤中的至少一个。

5.根据权利要求1所述的用于生产二次电池的辊压机模拟装置，其中，

所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

确定用于确定由所述3D辊压机生成的所述物质的品质的一个以上品质参数；

在执行所述3D辊压机的动作期间，基于执行的所述3D辊压机的动作来计算出与确定的所述一个以上品质参数分别对应的值；

基于计算出的与所述一个以上品质参数分别对应的值，生成与由所述3D辊压机生成的所述物质的品质相关联的品质信息并显示在所述品质确认部。

6.根据权利要求1所述的用于生产二次电池的辊压机模拟装置，其中，

所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

在与由所述3D辊压机生成的所述物质的品质相关联的多个案例训练场景中确定一个以上的案例训练场景；

基于所确定的一个以上的案例训练场景来变更所述3D辊压机的动作和与所述物质的品质相关联的品质信息中的至少一个。

7.根据权利要求6所述的用于生产二次电池的辊压机模拟装置，其中，

所述案例训练场景包括所述物质的总厚度超出规格上限或下限的总厚度不良场景、所述物质的操作人员方向厚度超出规格上限或下限的操作人员方向厚度不良场景、所述物质的设备方向厚度超出规格的上限或下限的设备方向厚度不良场景以及所述物质的侧面厚度超出规格上限或下限的侧面厚度不良场景中的至少一个。

8.根据权利要求7所述的用于生产二次电池的辊压机模拟装置，其中，

所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

执行所述总厚度不良场景、操作人员方向厚度不良场景、设备方向厚度不良场景以及侧面厚度不良场景中的至少一个；

获得用于拖动所述3D辊压机的至少一部分区域的第二用户行为信息和用于变更所述设备运行部的调整参数的第二用户条件信息中的至少一个；

基于所获得的第二用户行为信息和第二用户条件信息中的至少一个来校正所述3D辊压机；

计算出与一个以上品质参数分别对应的值，所述一个以上品质参数与由校正的所述3D辊压机生成的物质的品质相关联；

基于计算出的与所述一个以上品质参数分别对应的值来校正与由校正的3D辊压机生成的物质的品质相关联的品质信息并显示在所述品质确认部。

9.根据权利要求8所述的用于生产二次电池的辊压机模拟装置，其中，

所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

输出指引信息，所述指引信息包括解决所述一个以上的不良场景所需的条件信息和行为信息。

10.一种用于生产二次电池的辊压机的模拟方法，所述方法由至少一个处理器执行，其中，

所述用于生产二次电池的辊压机的模拟方法包括：

执行装置动作部、设备运行部、主操作面板以及品质确认部的步骤，所述装置动作部包括与二次电池的生产相关联的3D辊压机，所述设备运行部包括用于确定所述3D辊压机动作的多个调整参数，所述主操作面板包括用于驱动所述3D辊压机的多个按钮，所述品质确认部包括与由所述3D辊压机生成的物质的品质相关联的品质信息；

获得通过所述装置动作部获得的第一用户行为信息、通过所述主操作面板获得的按钮操作信息和通过所述设备运行部获得的第一用户条件信息中的至少一个的步骤；

基于所获得的第一用户行为信息、按钮操作信息和第一用户条件信息中的至少一个来确定所述3D辊压机的动作的步骤；以及

基于所确定的动作执行所述3D辊压机的动作的步骤。

11.根据权利要求10所述的用于生产二次电池的辊压机的模拟方法，其中，

还包括：

基于通过所述装置动作部获得的第一用户行为信息来变更显示在所述设备运行部的调整参数的步骤。

12.根据权利要求10所述的用于生产二次电池的辊压机的模拟方法，其中，

还包括：

执行基于所述3D辊压机的运行过程的3D辊压机训练场景的步骤；

执行以下中的至少一个的步骤：根据所述3D辊压机训练场景以动画驱动所述3D辊压机、在所述装置动作部上显示用户行为指引图像、在所述主操作面板上显示按钮操作指引图像以及在所述设备运行部上显示用户条件输入指引图像；

获得所述第一用户行为信息、所述按钮操作信息和所述第一用户条件信息中的至少一个的步骤；以及

基于所获得的第一用户行为信息、按钮操作信息和第一用户条件信息中的至少一个来变更所述装置动作部、所述设备运行部和所述主操作面板中的至少一个的步骤。

13.根据权利要求12所述的用于生产二次电池的辊压机的模拟方法，其中，

所述3D辊压机训练场景包括作业指引书确认训练步骤、边缘位置控制(EPC)调整训练步骤、张力调整训练步骤、辊缝调整训练步骤、背压调整训练步骤以及品质确认训练步骤中的至少一个。

14.根据权利要求10所述的用于生产二次电池的辊压机的模拟方法，其中，

还包括：

确定用于确定由所述3D辊压机生成的所述物质的品质的一个以上品质参数的步骤；

在执行所述3D辊压机的动作期间，基于执行的所述3D辊压机的动作来计算出与确定的所述一个以上品质参数分别对应的值的步骤；以及

基于计算出的与所述一个以上品质参数分别对应的值，生成与由所述3D辊压机生成的所述物质的品质相关联的品质信息并显示在所述品质确认部的步骤。

15.根据权利要求10所述的用于生产二次电池的辊压机的模拟方法，其中，

还包括：

在与由所述3D辊压机生成的所述物质的品质相关联的多个案例训练场景中确定一个以上的案例训练场景的步骤；以及

基于所确定的一个以上的案例训练场景来变更所述3D辊压机的动作和与所述物质的品质相关联的品质信息中的至少一个的步骤。

16.根据权利要求15所述的用于生产二次电池的辊压机的模拟方法，其中，

所述案例训练场景包括

所述物质的总厚度超出规格上限或下限的总厚度不良场景、所述物质的操作人员方向厚度超出规格上限或下限的操作人员方向厚度不良场景、所述物质的设备方向厚度超出规格的上限或下限的设备方向厚度不良场景以及所述物质的侧面厚度超出规格上限或下限的侧面厚度不良场景中的至少一个。

17.根据权利要求16所述的用于生产二次电池的辊压机的模拟方法，其中，

还包括：

执行所述总厚度不良场景、操作人员方向厚度不良场景、设备方向厚度不良场景以及侧面厚度不良场景中的至少一个的步骤；

获得用于拖动所述3D辊压机的至少一部分区域的第二用户行为信息和用于变更所述设备运行部的调整参数的第二用户条件信息中的至少一个的步骤；

基于所获得的第二用户行为信息和第二用户条件信息中的至少一个来校正所述3D辊压机的步骤；

计算出与一个以上品质参数分别对应的值，所述一个以上品质参数与由校正的所述3D辊压机生成的物质的品质相关联的步骤；以及

基于计算出的与所述一个以上品质参数分别对应的值，校正与由校正的3D辊压机生成的物质的品质相关联的品质信息并显示在所述品质确认部的步骤。

18.根据权利要求17所述的用于生产二次电池的辊压机的模拟方法，其中，

还包括：

输出指引信息的步骤，所述指引信息包括解决所述一个以上的不良场景所需的条件信息和行为信息。

19.一种计算机程序，存储于计算机可读介质，其中，

所述计算机程序用于在计算机中执行根据权利要求10至18中任一项所述的方法。