CN116801851A - 制造弹性层压件的方法和设备以及包括该弹性层压件的一次性吸收性卫生产品 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种制造用于一次性吸收性卫生产品(1，101，200)的弹性层压件(304，304'，304”，304”')的方法，所述弹性层压件(304，304'，304”，304”')包括至少第一连续片(301)和至少一个弹性线股(303，303”)。此外，还公开了一种包括根据该方法制造的弹性层压件的设备和一次性吸收性卫生产品。

Description

制造弹性层压件的方法和设备以及包括该弹性层压件的一次 性吸收性卫生产品

技术领域

本公开涉及一种制造用于吸收性物品的弹性层压件的方法，该弹性层压件包括至少第一连续片和至少一个弹性股。本公开还涉及一种设备和根据该方法制造的产品。

背景技术

吸收性物品，如尿布或失禁防护物，是贴近穿戴者身体穿着的物品，用于容纳和吸收身体的渗出物，如尿液、血液、粪便和汗水。这类物品通常带有弹性构件，通常以一个或多个弹性股的形式提供。为了提高生产效率和经济性，弹性构件位于物品的选定区域，如腿部开口、腰部开口和直立聚拢部。弹性构件发挥一种或多种功能，例如帮助维持物品在穿戴者身上的位置，为物品提供合适的三维形状，并帮助将物品的部分与穿戴者的皮肤密封，从而减少泄漏的风险。

吸收性物品是以高速度大批量制造的。因此，在制造过程中，需要有方法可以将弹性构件(例如呈一个或多个弹性线或股形式)加入到吸收性物品的其他部件之中或之上。弹性构件通常只位于吸收性物品的某些区域，但通常以连续的形式供应(如在卷上)，因此通常需要一个或多个切割弹性构件的步骤。

弹性构件通常通过液体粘合剂(如热熔粘合剂)附接至其他部件。已经开发了各种分配系统，用于将热熔粘合剂施加到各种部件上。在一个例子中，热熔粘合剂被施加至一个或多个细弹性线/股上，然后将这些线/股粘在平坦的无纺布基材上，形成一次性吸收性个人卫生用品的弹性化部分。在分配系统的下游，各种部件(如平坦的基材层和弹性股)通常会通过压力辊隙，以将各部件固定在一起。

在过去的几年里，人们对柔软的吸收性物品的渴望有所增加，这一点通过使用更柔软的材料来解决。然而，这些更柔软的材料在制造过程中会产生灰尘和松散的纤维，这可能是个问题。灰尘和松散的纤维可能会导致在弹性股上添加热熔粘合剂的胶合过程中出现问题。问题包括没有足够的胶被施加至弹性股，甚至是股的断裂。

已经提出一些解决方案。US20040164180号文件中公开了这样一个解决方案，其中包括使用具有出口的胶水喷嘴，空气可以流过所述出口。该出口朝向弹性股，并在喷嘴凹口的上游入口附近撞击股。从出口排出的气流具有足够的速度或大小，以克服将颗粒物粘附在股上的力量，并在股所携带的每个颗粒物进入喷嘴的凹口之前、期间或之后从股上清除颗粒物。

然而，仍然需要一种可选的灵活解决方案。

发明内容

希望提供一种可选的灵活的系统，该系统在弹性股被涂覆粘合剂之前将其从灰尘和松散纤维或其他污染物中清洗出来。

根据本公开的第一方面，提供了一种制造用于一次性吸收性卫生产品的弹性层压件的方法，所述弹性层压件包括至少第一连续片和至少一个弹性股。该方法包括：

-推进所述第一连续片，所述第一连续片具有在机器方向上的第一表面并限定出在机器横方向上的宽度；

-在机器方向上以拉伸状态推进所述至少一个弹性股；

-从包括至少一个液体排放通道的喷嘴将液体粘合剂分配到所述至少一个弹性股上；

-从吹气装置将空气吹到所述至少一个弹性股上，所述吹气装置在所述液体粘合剂被分配到所述至少一个弹性股上之前被布置在所述喷嘴上游的预定距离处，以便吹掉灰尘、松散的纤维或其他污染物。

通过在所述液体粘合剂被分配到所述弹性股上之前，从布置在所述喷嘴上游预定距离的吹气装置将空气吹到所述弹性股上，可以在弹性股进入喷嘴之前以有效的方式去除灰尘和松散纤维或其他污染物。这就减少了没有足够的胶水施加至弹性股的风险，也减少了股的断裂。让吹气装置距喷嘴预定距离可能是有利的，因为在其中空气是在距喷嘴及其液体排放通道预定距离处施加的特定应用中，所使用的空气可能不需要被加热。这可以节省成本，因为在这种示例性应用中不需要加热装置来加热空气。

在机器方向上具有第一表面并限定出在横向机器方向上的宽度的第一连续片可以是一种非织造材料，它可以与弹性股一起形成层压件，以便在吸收性物品中形成例如直立聚拢部、腿部弹性件和/或腰部和/或腹部弹性件。在本公开内容中，“非织造布”是由定向或随机取向的纤维制成的片材、幅材或板材，通过摩擦和/或内聚力和/或粘附力结合在一起，不包括纸和通过织造、针织、成簇、缝合结合且组合有结合纱线或长丝的产品，或通过湿法研磨的毛毡产品，无论是否另外进行针刺。第一连续片可有利地从例如纺粘、空气成网、湿法成网、梳理或熔喷非织造布中选择。纤维可由天然或合成材料制成，如纤维素纤维、再生纤维素、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维或其组合或类似材料。

市售纤维的直径范围从小于约0.001mm到大于约0.2mm，它们有几种不同的形式：短纤维(称为短纤，或切碎的)，连续的单纤维(长丝或单丝)，未扭绞的连续长丝束(丝束)，和扭绞的连续长丝束(纱线)。非织造织物可以通过许多工艺形成，如熔喷、纺粘、溶剂纺、电纺和梳理。

非织造材料可以是几种类型的非织造材料的层压件或组合，如纺粘-熔喷或纺粘-熔喷-纺粘-类型。非织造材料可以是无弹性的。非织造层的基重可以从5到80g/m²不等，例如从10到40g/m²，特别是从10到30g/m²。当基重低于40g/m²时，可以获得足够的透气性、悬垂性和产品的舒适性。人们发现，10至30g/m²的基重可以为物品的穿戴者提供增强的舒适性和灵活性，同时提供良好的加工性。

术语“弹性股”是指由弹性材料制成的线或股，如天然或合成橡胶、热塑性弹性体，如热塑性聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物或弹性纤维，也称为氨纶(聚氨酯-聚脲共聚物)。弹性股可以是商品名为“LYCRA”的弹性纤维类型，但也可以使用任何合适的弹性股。弹性股的线性质量密度(dtex)大约为80-800dtex。

弹性股在生产过程中被拉长。它可以被拉长初始非拉伸原始长度的约30-约300％，例如在70-250％的范围内，特别是在初始非拉伸原始长度的100-200％的范围内。弹性股可以是能够承受至少约200％的伸长而不断裂的类型，从而它可以在生产过程中安全使用而没有断裂的风险。

用于涂覆股的液体粘合剂可以是热熔粘合剂，它具有热塑性。可以使用任何类型的已知热熔粘合剂，热熔粘合剂可以是例如基于乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚烯烃、聚酯和/或聚酰胺、聚氨酯、苯乙烯嵌段共聚物、硅橡胶和/或天然大豆蛋白的粘合剂。该粘合剂可以是无毒的。该粘合剂可以是基于苯乙烯嵌段共聚物的热熔粘合剂，例如类似于商标为HenkelDispomelt5482的产品。其他合适的热熔粘合剂的例子是由例如H.B.Fuller公司生产的，例如产品名称为NW1002或FC8200，以及Bostic H4281的产品。喷嘴是粘合剂喷嘴。喷嘴和吹气装置具有与就所述设备描述的相同的特征和优点，下文将进一步描述。

在一个示例性实施例中，所述方法还可以包括在所述液体粘合剂从所述液体排放通道分配到所述弹性股上之后，将所述至少一个弹性股接合到所述第一连续片的所述第一表面。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置是与所述喷嘴分开的装置。通过将吹气装置作为单独的装置，可以补充现有的制造机器和/或生产线。因此，现有的设备/生产线可以很容易地被补充以吹气装置。该吹气装置可用于任何机器或生产线上，不依赖于特定的机器供应商或喷嘴设备供应商。此外，具有单独的吹气装置，可以灵活地调整该吹气装置的位置，以及调整空气相对于弹性股的施加角度。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置包括至少一个空气排放通道，用于通过所述空气排放通道将所述空气吹到所述至少一个弹性股上，所述至少一个空气排放通道包括第一假想中心轴线，所述第一假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股相交于第一点，所述喷嘴的所述至少一个液体排放通道包括第二假想中心轴线，所述第二假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股相交于第二点；并且所述预定距离沿着所述至少一个弹性股位于所述第一点和所述第二点之间，且所述预定距离在大约150mm和大约900mm之间，具体在大约150mm和大约600mm之间。如果例如使用的是未被例如空气加热装置加热的空气，则吹气装置可以不布置得离喷嘴太近，因为未被加热的空气可能会冷却喷嘴和要分布在弹性股上的粘合剂。这可能会导致结合在层压件中的粘合剂的质量不佳，并影响一次性吸收性卫生产品的质量。

在一个示例性实施例中，所述方法进一步包括用弹性股引导件将所述至少一个弹性股引导向喷嘴，并且所述弹性股引导件被布置在所述喷嘴和所述吹气装置之间。弹性股导引件将所述至少一个弹性线引导到机器内的理想位置。弹性股引导件可以是在其外周区域上包括凹槽的引导辊。每个弹性股都被布置在相应的凹槽中。辊可以旋转。弹性股引导件也可以是几个连接在一起的引导辊，它们彼此独立旋转，每个引导辊都具有供弹性股布置于其中的一个或多个凹槽。

在一个示例性实施例中，所述弹性股引导件被布置成与靠近所述喷嘴相比更靠近所述吹气装置。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置将空气吹到所述弹性股引导件上和所述至少一个弹性股上。这样一来，可能在弹性股上和弹性股引导件上的任何灰尘和/或松散的纤维可以同时得到清理。这就进一步提高了生产效率。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置将冷空气吹到所述至少一个弹性股上。所谓冷空气，是指未加热的空气。也就是说，该空气没有被加热装置有意加热过。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置包括至少一个空气排放通道，用于通过所述空气排放通道将所述空气吹到所述至少一个弹性股上。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置以约0.5-1.5巴的范围内，特别是在1-1.5巴的范围内的空气压力吹出空气。因此，从每个空气排放通道出来的空气具有的空气压力在0.5-1.5巴的范围内，特别是在1-1.5巴的范围内。这使得从相应的空气排放通道中排出的空气具有足够的速度或大小，以克服将颗粒物粘附在股上的力量，并将颗粒物从股上清除。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置包括至少一个空气排放通道，用于通过所述至少一个空气排放通道将所述空气吹到所述至少一个弹性股上，所述至少一个空气排放通道以预定距离布置在所述至少一个弹性股的上方或下方，以便将空气吹到所述至少一个弹性股上。所述至少一个空气排放通道包括第一假想中心轴线，所述第一假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股相交于第一点，所述预定距离将沿所述第一假想中心轴线从所述至少一个空气排放通道和所述第一点测量。

在一个示例性实施例中，所述至少一个空气排放通道和所述至少一个弹性股之间的预定距离在30-70mm范围内。例如，它可以是40mm。让空气排放通道靠近弹性股的好处是，需要较少的空气能量(巴)来吹走灰尘。这也减少了在吹气装置周围出现不期望的气流的风险，在最坏的情况下，这可能会干扰生产线的其他部分。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置包括至少一个空气排放通道，用于通过所述至少一个空气排放通道将所述空气吹到所述至少一个弹性股上，所述至少一个空气排放通道包括第一假想中心轴线，所述第一假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股相交于第一点，所述第一假想中心轴线与所述至少一个弹性股成一角度，且所述角度在约50°-130°之间，具体为70°-110°。通过以相对于弹性股的角度分配空气，它增加了所有灰尘和松散纤维或其他污染物被进一步去除的机会。

在一个示例性实施例中，所述方法进一步包括折叠第一连续片以形成第一层折叠，并接合第一连续片材和第一层折叠，其中第一层折叠与所述至少一个弹性股重叠。通过折叠第一连续片以形成与弹性股重叠的第一层折叠，可以形成用于吸收性物品的直立聚拢部。可选地，该构造可以形成腿部弹性件或腰部弹性件。

在腿部区域中在裆部区域的边缘可以提供实质上沿物品的纵向布置的腿部弹性件。腿部弹性件可以用来改善一次性可穿戴吸收性物品的贴合度，并提供额外的泄漏阻挡件。

直立聚拢部总体上围绕吸收体的在顶片侧的相应侧边缘向上延伸。直立聚拢部在吸收性物品的中央裆部区域的相应侧边缘处限定出阻挡件或墙，并起到防止或延缓体液物质(如尿液或体液粪便)侧向流动的作用。在吸收性物品的纵向方向上，直立聚拢部可以与裆部区域的纵向边缘基本平行延伸。直立聚拢部含有弹性股，并可以至少在其中心部分中被弹性地聚拢，这提供了良好的贴合手段，以防止任何泄漏。直立聚拢部可以在吸收性产品的整个长度之上沿纵向延伸。然而，可以理解的是，直立聚拢部可以更短。

腰部弹性件的作用是为吸收性物品提供围绕穿戴者的腰部的良好的贴合度。腰部弹性件围绕腰部开口相对靠近腰部边缘被紧固。

在一个示例性实施例中，所述方法进一步包括推进第二连续片，所述第二连续片具有在机器方向上的第一表面并限定出在横向机器方向上的宽度，在所述液体粘合剂从所述液体排放通道分配到所述弹性股上之后，将所述至少一个弹性股接合在所述第一连续片的所述第一表面和所述第二连续片的所述第一表面之间。通过使弹性股布置在两个连续片之间，可以制造开放式尿布中的前部或后部弹性件，或者腿部弹性件。另外，也可以制造带有腰部弹性件和腹部弹性件的裤式尿布的前部和/或后部腰部面板。第二连续片可以是一种可以形成层压件的非织造材料，该层压件要被用作例如吸收性物品中的直立聚拢部、腿部弹性件和/或腰部和/或腹部弹性件。非织造材料的定义与针对第一层连续片的定义相同。

弹性层压件的各种非织造材料层可以是相同或不同的材料，且可以有相同、相似或不同的基重。如果选择不同的材料，则可获得跨过片材具有不同表面特征的弹性化层压件。例如，各层可以有不同的摩擦特性或不同的液体/蒸汽渗透特性。

根据本公开的另一个方面，提供了一种制造用于一次性吸收性卫生产品的弹性层压件的设备。所述弹性层压件包括至少第一连续片和至少一个弹性股。所述设备包括：

-第一送料装置，被配置为连续推进所述第一连续片，所述第一连续片具有在机器方向上的第一表面并限定出在横向机器方向上的宽度；

-第二送料装置，被配置为在机器方向上连续推进处于拉伸状态的至少一个弹性股；

-喷嘴，其具有至少一个液体排放通道，用于将液体粘合剂分配到所述至少一个弹性股上；

-吹气装置，该吹气装置布置在所述喷嘴上游的预定距离处，以便所述吹气装置在所述液体粘合剂被分配到所述至少一根弹性股上之前将空气吹到所述至少一根弹性股上。

该设备具有就方法如上所述的相同优点，对于例如第一连续片、至少一个弹性股和液体粘合剂如上所提供的定义也适用于本文所述的设备。下面描述的与设备相关的特征、定义和优点也适用于该方法。

第一送料装置可以是辊的形式，其进给第一连续片。第二送料装置也可以是辊的形式，其进给至少一个弹性股。此外，可使用张力控制装置来产生所需的弹性股的弹性张力。

吹气装置是一种将空气吹到弹性股上的装置，以去除灰尘、松散的纤维和其他可能在制造环境中发现的污染物。吹气装置可以包括被连接至加压空气源的一个或多个吹气头。每个吹气头可包括一个或多个空气排放通道，加压空气将通过这些空气排放通道。这些空气排放通道被引向弹性股。空气排放通道的数量可以与要被清洗的弹性股的数量相同，空气排放通道之间的距离可以与要被清洗的弹性股之间的距离相同。吹气装置例如可以是瑞典Boras的Silvent AB公司的气刀，或者是具有一个或几个空气喷嘴的装置，这些空气喷嘴被连接在一起形成吹气装置。可以使用的空气喷嘴的例子是来自Silvent AB的AIRNOZZLE SILVENT 9002W-S。然而，吹气装置并不局限于Silvent AB公司的气刀或由一个或几个空气喷嘴连接在一起的装置。任何其他合适的吹气装置都可以使用，以便从弹性股中清除污染物，如灰尘和松散的纤维。

具有至少一个液体排放通道的喷嘴是一个胶水喷嘴，即粘合剂喷嘴。该喷嘴可以是接触式分配系统的喷嘴。这样的系统是槽式涂布喷嘴，包括一个或多个槽，槽被配置为被填充以挤出的粘合剂。每个单独的股都被单独涂覆，由槽型涂覆装置进行涂覆，该装置可以例如是V型槽或梳型槽涂覆装置。这里所说的梳型槽或梳型涂布器是指一种槽式涂布器，它配备有一个楔片(shim)，其以能用作弹性股的引导装置的方式被设计。然而，该装置也可以是这样的槽式涂布器：它为用于每个股的V型缺口，并附有或不附有引导装置。粘合剂可以被布置成弹性线上的不连续的粘合点，也可以完全覆盖弹性线。

在一个示例性实施例中，所述设备可进一步包括接合装置，所述接合装置被配置为在所述液体粘合剂从所述液体排放通道分配到所述至少一个弹性股上之后，将所述至少一个弹性股接合到所述第一连续片的第一表面。该接合装置被配置为将所述至少一个弹性股接合到所述第一连续片的第一表面，其形式可以是两个彼此相对定位的辊，以确定出压力辊隙，当各部件在两个辊之间通过时将各部件固定在一起。或者，接合装置可以是形成压力辊隙的一个辊子和相反的滚动表面。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置是一个单独的装置。通过将吹气装置作为独立的装置，可以对现有的制造机器和/或生产线进行补充。因此，现有的设备/生产线可以很容易地被补充以吹气装置。该吹气装置可用于任何机器，不依赖于特定的机器供应商或喷嘴设备供应商。此外，有了独立的吹气装置，就很容易调整该吹气装置在机器中的位置，以及空气相对于弹性股的施加角度。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置包括至少一个空气排放通道，用于通过所述空气排放通道将所述空气吹到所述至少一个弹性股上，所述至少一个空气排放通道包括第一假想中心轴线，所述第一假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股相交于第一点，所述喷嘴的所述至少一个液体排放通道包括第二假想中心轴线，所述第二假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股相交于第二点；且所述预定距离沿着所述至少一个弹性股在所述第一点和所述第二点之间，所述预定距离在大约150mm和大约900mm之间，具体在150mm和600mm之间。例如，如果使用未被空气加热装置加热的空气，则吹气装置可以不布置得离喷嘴太近，因为相对较冷的空气可能会不适当地冷却喷嘴和/或要分配到弹性股上的粘合剂。这种不经意的影响可能会导致层压件中结合的粘合剂的质量不佳，并影响所制造的一次性吸收性卫生产品的质量。

在一个示例性实施例中，所述设备进一步包括弹性股引导件，所述弹性股引导件被布置成用于将至少一个弹性股导引至喷嘴，并且所述弹性股引导件被布置在所述喷嘴和所述吹气装置之间。弹性股引导件将所述至少一个弹性线引导到设备内的理想位置。弹性股引导件可以是在其外周区域包括凹槽的引导辊的形式。每个弹性股都被布置在一个相应的凹槽中。辊可以旋转。弹性股引导件也可以可选地是几个引导辊的形式，这些引导辊被连接在一起，彼此独立旋转。每个引导辊都具有供弹性股布置在其中的一个或多个凹槽。

在一个示例性实施例中，所述弹性股引导件被布置为与靠近所述喷嘴相比更靠近所述吹气装置。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置将空气吹到所述弹性股引导件上和所述至少一个弹性股上。这样，任何灰尘、松散的纤维和/或其他污染物都可以同时从弹性股的表面上被清理掉。这就进一步提高了生产效率。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置将冷空气吹到所述至少一个弹性股上。所谓冷空气，是指没有被加热装置有意加热的空气。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置包括至少一个空气排放通道，用于通过所述空气排放通道将所述空气吹到所述至少一个弹性股上。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置以0.5-1.5巴范围内，特别是在1-1.5巴范围内的空气压力吹出空气。因此，从每个至少一个空气排放通道出来的空气的空气压力在0.5-1.5巴范围内，特别是在1-1.5巴范围内。这使得从空气排放通道排出的空气具有一定的速度，具有的大小足以克服将颗粒物粘在股上的力量，并将颗粒物从股上清除。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置包括至少一个空气排放通道，用于通过所述至少一个空气排放通道将所述空气吹到所述至少一个弹性股上，所述至少一个空气排放通道以预定距离布置在所述至少一个弹性股的上方或下方。该至少一个空气排放通道包括第一假想中心轴线，所述第一假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股相交于第一点，所述预定距离将沿着所述第一假想中心轴线从所述至少一个空气排放通道和所述第一点测量。

在一个示例性实施例中，所述空气排放通道和所述至少一个弹性股之间的预定距离在30-70mm的范围内。例如，它可以是40mm。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置包括至少一个空气排放通道，用于通过所述空气排放通道将所述空气吹到所述至少一个弹性股上，所述至少一个空气排放通道包括第一假想中心轴线，所述第一假想轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股在第一点相交，所述第一假想中心轴线与所述至少一个弹性股成一角度，所述角度在大约50°-130°之间，特别是70°-110°之间，以相对于弹性股的角度分布空气，它增加了所有灰尘、松散纤维和/或其他污染物从弹性股表面被完全去除的机会。

在一个示例性实施例中，所述吹气装置包括至少一个空气排放通道，所述至少一个空气排放通道中的每个将空气吹到相应的弹性股。这样，就可以确保每个弹性股在到达喷嘴之前就被清洁了。

在一个示例性实施例中，所述设备进一步包括折叠装置，其折叠第一连续片以形成第一层折叠，并直接接合第一连续片和第一层折叠，其中第一层折叠与所述至少一个弹性股重叠。通过折叠第一连续片以形成与弹性股重叠的第一层折叠，就形成了用于吸收性物品的直立聚拢部。另外，该构造可以形成例如腿部弹性件或腰部弹性件。

在一个示例性实施例中，所述设备进一步包括第三送料装置，所述第三送料装置被配置为连续推进第二连续片，第二连续片具有在机器方向上的第一表面并限定出在横向机器方向上的宽度，以及接合装置，其在所述液体粘合剂从所述液体排放通道分配到所述弹性股上之后，将所述至少一个弹性股接合在所述第一连续片的所述第一表面和所述第二连续片的所述第一表面之间。通过将弹性股布置在两个连续片之间，可以制造出开放式尿布中的前部或后部弹性件，或者可选地腿部弹性件。可选地，也可以制造带有腰部弹性件和腹部弹性件的裤式尿布的前部和/或后部腰部面板。第二连续片可以是非织造材料。非织造材料的定义与针对第一连续片的定义相同。第三送料装置可以是辊或任何其他类型的适合送入第二连续片的装置。

根据本公开的另一个方面，提供了一种包括根据上述方法制造的弹性层压件的一次性吸收性卫生产品。该一次性吸收性卫生产品也可称为一次性吸性卫生用品、吸收性产品或吸收性物品，可以是裤式吸收性物品，即裤式尿布，多合一吸收性物品，即开放式尿布，带式吸收性物品，即带式尿布，也称为带有带的尿布或吸收垫。

总体上，在本公开内容中使用的所有术语都应根据其在技术领域中的普通含义来解释，除非在此明确地另有定义。所有对“一/一个/该[元件、设备、部件、装置、步骤等]”的提及都应开放地被解释为指该元件、设备、部件、装置、步骤等的至少一个实例，除非另有明确说明。

本公开的示例性实施例的其他目标、特征和优点将从以下详细公开内容以及附图中更为明显。技术人员很容易意识到，在不脱离本公开的范围的情况下，可以将示例性实施例的不同特征组合起来，以创造除以下明确描述的实施例以外的实施例。

附图说明

通过以下对本发明的示例性实施例的说明性和非限制性的详细描述，并参考所附的附图，将更好地理解本公开的上述目的以及其他目的、特征和优点，其中，相同的参考数字将被用于类似的元件。

图1示意性地示出一个裤式吸收性物品，即裤式尿布的透视前视图。

图2示出图1中的裤式吸收性物品的俯视图。

图3是图1和图2中的裤式吸收性物品的制造工艺示意图。

图4示意性地示出多合一吸收性物品即开放式尿布的透视俯视图。

图5示出图4中的横截面A-A。

图6示意性地示出带式吸收性物品即带式尿布的透视俯视图。

图7a从侧面示意性地示出可用于图3所示制造工艺的设备的第一示例性实施例。

图7b示意性地从顶视以透视示出图7a中设备的第一部分。

图7c示出图7a中的吹气装置和喷嘴的放大视图。

图7d示出与图7c类似的图，但具有吹气装置的第二实施例。

图7e示出与图7c类似的图，但具有相对于弹性股以不同角度布置的图7c中的吹气装置。

图8示出设备的第二示例性实施例，该设备例如可用于制造用于吸收性物品的腿部弹性件。

图9示出设备的第三示例性实施例，该设备可用于制造例如要用于吸收性物品的直立聚拢部。

图10示出图7a-e、8和9中所示的吹气装置的示例。

所有的图都是高度示意性的，不一定是按比例绘制的，它们仅示出为阐明本发明所必需的部分，其他部分被省略或只是建议。

具体实施方式

下面将参照附图更充分地描述本公开的各个方面，附图中示出了示例性实施例。然而，示例性实施例可以采取许多不同的形式，不应理解为仅限于本文所述的实施例的细节；相反，提供这些实施例是为了彻底和完整。在整个说明书中，类似的参考符号指的是类似的元件。

在本文描述中使用的术语“后”、“前”、“纵向”、“内”、“外”、“外部”及其衍生物与图中所定向的示例性实施例有关。然而，应该理解的是，除了明确规定的情况外，示例性实施例可以采取各种替代方向。还应理解的是，图中说明的和在此描述的实施例只是示例性实施例。因此，与本文披露的示例性实施例有关的尺寸和其他物理特征不应视为限制性的，除非明确地另行说明。

本公开主要涉及一次性吸收性卫生产品，指的是不打算在使用后进行洗涤或以其他方式恢复或重新使用的吸收性产品。所谓“吸收性产品”是指能够吸收或适于吸收体液，如尿液和/或血液，和/或含有固体排泄物的产品。

吸收性物品/产品，如尿布或失禁防护物，是指贴近身体佩戴的物品，且用于容纳和吸收身体的渗出物，如尿液、血液、粪便和汗水。根据本公开的吸收性卫生产品(也称为吸收性物品)是一次性产品。术语“一次性”用于描述以下吸收性产品：这些产品通常不打算被洗涤或以其他方式恢复，或作为吸收性产品重新使用，例如，它们旨在在一次使用后被丢弃，也可以被配置为回收、堆肥或以其他环境相容的方式处置。

“吸收性物品/产品”也称为一次性吸收性卫生产品或物品，是指吸收和容纳身体渗出物的消费产品，更具体地说，是指贴着或靠近穿戴者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种渗出物的产品。吸收性物品，也称为吸收性卫生产品，包括例如尿布和失禁装置。尿布包括例如多合一式尿布、裤式尿布和带式尿布。尿布可以是用于婴儿、幼儿或成人的尿布。

这类物品通常带有弹性构件，通常以一条或多条弹性股的形式提供。弹性构件位于物品的选定区域中，如腿部开口、腰部开口和直立聚拢部处。弹性部件可以有许多功能。例如，它们可以帮助保持物品在穿戴者身上的位置，为物品提供合适的三维形状，和/或帮助将物品的各部分抵靠穿戴者的皮肤密封，从而减少泄漏的风险。

所谓的多合一尿布，也叫开放式尿布，其特征在于，它们包括紧固片/面板，当尿布被围绕穿戴者的腰部施加时，尿布的前部和后部与之接合。多合一尿布在前部和/或后部区域中可以具有弹性件。它们通常也具有腿部弹性件，且也可能具有直立聚拢部。

所谓的裤式尿布的特点是，尿布的前部和后部在腰部处接合。这种类型的尿布是为了像穿内裤一样准确地穿在穿戴者身上，也就是在穿戴者的腿上拉过。裤式尿布的腰部处的接合通常可以被断开，以便从穿戴者身上取下裤式尿布，从而不需要把裤子在穿戴者的腿和脚上拉下来以取下裤式尿布。裤式尿布通常包括腰部段中和腿部开口周围的两个弹性区域。也存在可以通过重新紧固的方式打开和重新关闭的裤式尿布。这种裤式尿布可以被打开，以例如检查产品是否被弄脏或为了调整产品的宽度，然后再重新闭合。裤式尿布通常在腰部区域和腹部区域中在前腰面板和后腰面板都具有弹性件。然而，也有可能在腰部和/或腹部区域中只有前部或后部区域包括弹性件。裤式尿布通常还设有腿部弹性件，且也可以有直立聚拢部。

所谓的带式尿布/带式产品的特点是，它们包括一条带，该带相对于尿布的基底呈横向定向，并与基底整体附接。吸收体被布置在基底中。带可以具有两个带部分，它们在基底的后端或前端的两侧延伸。当穿上带式尿布时，这两个带部分要在第一阶段中围绕穿戴者的腰部固定。带式尿布的基底的前端或后端在穿戴者两腿之间从带上松散悬挂。一旦带部分被接合在一起，吸收性基底就被引到穿戴者的双腿之间并紧固至带。带包括固定表面，其旨在通过其自由横向边缘粘附至布置于尿布基底上的固定元件。这种类型的产品对于照顾可能患有痴呆症或类似疾病的病人的护理人员特别有用。另一种类型的带式尿布是一种两件式产品的形式，包括独立的带和独立的带有吸收结构的基底。在使用时，带被围绕穿戴者的腰部固定，随后基底通过钩-环元件或基底四角的胶带元件被接合至带外侧。

带式尿布在前腰区域和/或后腰区域中可以具有弹性件。它们通常也设有腿部弹性件，且也可能有直立聚拢部。

如上所述，所有上述三种类型的尿布都可以具有腿部弹性件。腿部弹性件可以用来改善一次性可穿戴吸收性产品的贴合度并提供额外的泄漏阻挡件。在腿部区域中在裆部区域的边缘可以提供腿部弹性件，这些弹性件基本上是在产品的纵向方向上布置。腿部弹性件的任务包括改善产品的贴合度。各个腿部弹性件可以由一个或多个弹性股组成，这些弹性股在伸展状态下通过胶合、超声波焊接或类似方式与裆部区域的至少一个层接合。另外，相应的腿部弹性件例如可以由发泡材料的弹性带状材料构成。相应的腿部弹性件优选地布置在背片的在使用时旨在远离穿戴者的一侧。

所有上述三种类型的尿布也可以具有一对直立聚拢部，这些聚拢部总体上围绕着吸收体的在顶片侧的相应侧边缘向上延伸。这样的直立聚拢部在吸收性产品的中央裆部的相应侧边缘处限定出阻挡件或墙，其作用是防止或延缓体液物质(如尿液或体液性粪便物质)的侧向流动。直立聚拢部可以在吸收性产品的纵向上与裆部的纵向边缘实质上平行地延伸。直立聚拢部可以包含弹性件且可以包括弹性材料，如弹性股、纱线或带状材料，并可以至少在其中心部分中弹性地聚集，这提供了良好的贴合手段，以防止任何泄漏。直立聚拢部可以在吸收性产品的整个长度之上沿纵向L延伸。然而，可以理解的是，直立聚拢部可以更短。

所有上述三种类型的尿布都可以具有腰部弹性件。腰部弹性件包括至少一种弹性材料，如弹性股、纱线或带状材料，它们至少部分地沿着构成前部和/或后部一部分的腰部边缘紧固至基底。腰部弹性件的作用是使吸收性产品具有围绕穿戴者腰部的良好的贴合性。腰部弹性件围绕腰部开口相对靠近腰部边缘被紧固。

进一步的弹性材料可以在腹部区域中与腰部弹性件相邻布置，即也称为腹部弹性件，且在穿戴者的背部侧布置，即沿朝向裆部的方向。这些弹性部件的目的是为物品的穿戴者提供良好的合身性和舒适性。这些通常存在于所谓的裤式尿布中。

其他可以使用弹性件的产品，可以为例如能放在穿戴者内衣中的一次性吸收垫。这种一次性吸收垫可以与本文所述的三种尿布类似的方式设有腿部弹性件或直立褶皱。因此，对这种一次性吸收垫将不再进一步描述。

图1示出了以组装好的准备使用的状态示出的一次性裤式吸收性物品1的实施例。图2中也示出了同样的吸收性物品1，但处于其被展平铺开放置且从上面看的状态，以便显示其主要部件。

参照图1和图2，裤式吸收性物品1的形式是例如适合于婴儿、儿童或成人、男性或女性穿戴者的裤式尿布、卫生裤或失禁裤。根据图1的裤式吸收性物品1包括单件式基底2，它具有前部3、背部4(也叫后部4)、连接前部3和后部4的裆部5、以及在物品纵向方向上的中心线6(见图2)。吸收性物品1有纵向方向、横向方向和厚度方向。

前部3具有腰部边缘7，一对腿部边缘9、10和一对侧边缘11、12。此外，后部4具有腰部边缘8，一对腿部边缘13、14和一对侧边缘15、16。

如上所述，吸收性物品1包括裆部5，它包括主要位于所述裆部5中的吸收体17。吸收体17可以与基底2分开制造，并在合适的制造步骤中插入和紧固至基底2。

前部3的侧边缘11、12通过永久的或可重复关闭的侧连接部18、19(如侧缝、钩环紧固件、粘合剂紧固件等)附接到后部4的相反侧边缘15、16，以便至少部分地限定腰部开口20和一对腿部开口21、22。

弹性腰部部件23形式的第一弹性元件至少部分地沿着分别形成前部3和后部4的一部分的腰部边缘7、8紧固至基底2。弹性腰部部件23的目的是为吸收性物品1提供围绕穿着该物品的人的腰部的良好的贴合。弹性腰部部件23围绕腰部开口20相对靠近腰部边缘7、8紧固。

此外，弹性腿部部件24形式的第二弹性元件至少部分地沿着前部2的腿部边缘9、10紧固至基底2，目的是为吸收性物品1提供与穿着该物品的人的腿部的良好的贴合。弹性腿部部件24相对靠近腿部边缘9、10被紧固。

如图2具体所示，弹性腿部部件24在前部3中形成直线，在后部4中具有弯曲构造。

此外，第一吸收体弹性件25和第二吸收体弹性件26沿裆部5布置。第一吸收体弹性件25沿第一裆部边缘28布置，而第二吸收体弹性件26则沿第二裆部边缘29布置。特别是，第一吸收体弹性件25和第二吸收体弹性件26相对靠近纵向裆部边缘28、29布置，并形成第二组腿部弹性件。以类似的方式，如图1和图2所示，弹性腰部部件23和弹性腿部部件24也分别相对靠近腰部边缘7、8和腿部边缘9、10布置。

如果弹性腿部部件24和弹性腰部部件23分别紧固在靠近腿部和腰部边缘7、8、9、10的位置，那么在腿部和腰部边缘处就有较少的非弹性化幅材料，从而沿着所述边缘产生较少的褶皱。这可能是可取的，因为腿部边缘的大量材料可能会被穿戴者认为是不舒服的，并可能给穿戴者留下该物品与传统内衣不相似的印象。

将腿部弹性部件24置于更靠近腿部边缘9、10的位置，也可以使吸收性物品1具有与穿戴者的腿部形状相一致的更好的贴合性。

此外，如图1和图2所示，吸收性物品1包括前部弹性部件30和后部弹性部件31，这两个部件都是基于若干弹性股，它们以大体平行的方式绕物品1(即穿戴者的腹部和背部区域)安装，彼此之间有一定的距离。这些弹性部件30、31的目的是为物品1的穿戴者提供良好的贴身和舒适性。特别是，弹性股的配置可以适应男性和女性的解剖结构，以及物品1的男性和女性穿戴者对合适的合身性和舒适性的需要。

这些弹性部件通常有许多弹性股，也称为弹性线，它们沿腰部边缘、腿部边缘和两个裆部边缘布置。

弹性股的位置和弹性股的弹性特性可以单独调整，以便提供后部弹性部件31和前部弹性部件30的配置，所述配置可以分别单独适合男性和女性的解剖结构。更确切地说，弹性股的定位是指弹性股在几何意义上沿吸收性物品阵列铺设的方式，以及任何两个相邻弹性股之间的距离。

吸收性物品1包括液体可渗透的顶片32，即旨在面向物品1的穿戴者的片材，和液体不可渗透的背片33，即放置成面向穿戴者所穿衣服的片材。

吸收体17被布置在顶片32和背片33之间。

顶片32和背片33可以例如通过粘合剂结合、胶合或通过热或超声波的焊接来相互连接。顶片32和/或背片33可以通过任何已知的方法进一步附接到吸收体，如粘合剂或热结合。

裤式吸收性物品1也可以具有直立褶皱(未显示)。

图3示意性地说明了裤式吸收性物品1的生产线的示例性实施例。第一连续片38被提供并以纵向的方式进行分割，从而形成第一幅部段38a和第二幅部段38b。第一幅部段38a构成吸收性物品1的前部3(见图1a和2)的背片的基础，而第二幅部段38b构成后部4的背片的基础。或者，第一幅部段38a和第二幅部段38b是两个独立的幅。

多个弹性材料条在张紧的状态下附接到第一和第二幅部段38a、38b。更确切地说，第一弹性材料条39和第二弹性材料条40构成了弹性腰部部件23的基础，而第三弹性材料条41和第四弹性材料条42构成了弹性腿部部件24的基础。另外，第五弹性材料条43和第六弹性材料条44分别构成前部弹性部件30和后部弹性部件31的基础。

弹性材料条39、40、41、42、43、44被胶合至连续幅材料片38a、38b上，且所述条旨在形成弹性层压件，即上文参照图1和图2描述的吸收性物品1的弹性幅特征。胶合的替代方法是超声波结合、焊接、压花、机械紧固或类似方法。

图7a-9示出和描述了形成弹性层压件的方法和设备。

接下来，提供另一连续幅材料片45，即第二连续片，且其被纵向分割，以形成第三幅部段45a和第四幅部段45b。第三幅部段45a形成前部3的顶片的基础，而第四幅部段45b形成后部4的顶片的基础。或者，第三幅部段45a和第四幅部段45b是独立的幅。

第三幅部段45a和第四幅部段45b分别被接合至第一幅部段38a和第二幅部段38b，以形成使得其中弹性材料条39、40、41、42、43、44被夹在第一幅部段38a和第三幅部段45a之间以及第二幅部段38b和第四幅部段45b之间的层压产品。上述幅部段和弹性条的附接在此被描述为以相继的步骤进行，或者它们可以在单个步骤中进行。

图7a和7b示意性地说明了制造层压产品的方法和设备的示例性实施例，该产品具有使用粘合剂夹在第一幅部段38a和第三幅部段45a之间和也夹在第二幅部段38b和第四幅部段45b之间的弹性材料条39、40、41、43、44。

为了形成带有其吸收体17的裆部5(见图1)，提供了第三连续幅材料片46，其构成裆部5的背片的基础。然后，吸收体17被铺设在第三连续片46上。另外，第七弹性材料条47和第八弹性材料条48也被铺设在第三幅材料片46上。第七弹性材料条47构成第一吸收体弹性件25的基础(见图1和2)，而第八弹性材料条48构成第二吸收体弹性件26的基础。

接下来，适当地以类似于上面提到的参考第一幅部段38a、第二幅部段38b、第三幅部段45a和第四幅部段45b的方式，提供第四连续幅材料片49，并附接至第三连续片46。在此过程中，形成腿部弹性件的第七弹性材料条47和第八弹性材料条48以及吸收体17被夹在所述第三连续幅材料片46和所述第四连续幅材料片49之间。

接下来进行折叠过程，以便折叠裆部5的边缘，并在裆部上形成裆部边缘28、29(见图1)。这种折叠操作在图3中用箭头50和51以简化方式表示。同样，前部3和后部4的折叠在图3中用箭头53、54以简化方式表示。

图8中示意性地说明了用于制造裆部5的腿部弹性件的方法和设备的示例性实施例。然而，在图8中，第四连续片49尚未提供。它可以在以后的阶段提供，也可以在折叠操作之前加入。如果在折叠操作之前加入，可能需要进一步的粘合剂来保持折叠部分处于折叠位置。

在进一步的制造步骤中(见图3)，由第三幅材料片46、第四幅材料片49和吸收体17形成的幅被切割成单独的片52，每一片都形成上述的裆部5，其随后被附接到由第一和第二幅部段38a、38b以及第三和第四幅部段45a、45b形成的幅上。在这方面，裆部5以预定的距离铺设，以便桥接前部3和后部4，并形成成品吸收性物品的基础。如图3所示，形成裆部5的片52在横向上相对于形成前部和后部的幅铺设。

裆部5可以用任何已知的紧固技术附接至基底，如超声波结合、焊接、粘合剂、压花、机械紧固等。以这种方式，形成用于物品1的完整的基底。

在随后的制造步骤中，将腿部开口55从形成成品吸收性产品的基底的层压幅材料中切出。切割可由任何类型的合适的切割设备(图3中未显示)进行，如使用两个相对的辊进行滚动切割。

接下来，第一和第四幅部段38b、45b被折叠以形成最终产品，这样，第一幅部段38b成为基底的背片，第四幅部段45b成为基底的顶片。这种折叠在图3中用箭头56表示。在例如焊接侧缝之后，通过切割设备(图3中未显示)将连续的产品组件切割成单独的吸收性物品。

图4示出一个所谓的多合一(all-in-one)吸收性物品，即多合一尿布。也叫开放式尿布。该类型的尿布的特点是包括紧固片，当尿布围绕穿戴者的腰部施加时，通过这些紧固片将尿布的前、后腰部段附接起来。图4描述了多合一尿布101的各个组成部件。

尿布101是一种所谓的多合一类型的开放式尿布。尿布101在销售时没有在腰部段被附接在一起，而是打算绕穿戴者的躯干穿着，然后绕穿戴者的腰部附接在一起。这种类型的开放式尿布101在婴儿和失禁成人穿戴者中得到广泛使用。

开放式尿布101基本上拥有沙漏的形状，并展示出具有纵向边缘112，113，前横向边缘114和后横向边缘115。开放式尿布101还展示出前端部段121、后端部段122和位于端部段121、122之间的较窄的裆部段123。裆部段123旨在使用时位于穿戴者大腿之间的最窄区域。

当尿布101被穿戴时，裆部段123的前部和前端部段121基本上作为尿液的接收区，而裆部段123的后部和后端部段122基本上作为粪便的接收区。

尿布101包括：液体可渗透的覆盖层102，即顶片，其布置在尿布101的在使用过程中打算朝向穿戴者的表面之上；背衬层104，即背片，其布置在尿布的在使用过程中打算远离穿戴者的表面之上；封围在顶片102和背片104之间的吸收体106；以及布置在吸收体106外的侧褶部103。

开放式尿布101的顶片102沿着整个吸收体106的外围延伸到吸收体106之外。顶片102可以由任何适合该目的的材料构成。

背片104也延伸到吸收体106之外，并具有与顶片102相同的延伸范围。

顶片102和背片104在吸收体106外面沿着整个吸收体106的外围相互连接。顶片102和背片104可以通过多种不同的方式相互连接。这种连接方式的例子包括胶合、热熔、超声波焊接或类似方式。

弹性部件105被布置在吸收体106外面，位于开放式尿布101的侧褶部103的基本上在尿布101的纵向方向上定向的那些部分中。弹性部件105是腿部弹性件，其任务是防止液体和排泄物从开放式尿布101的纵向边缘112、113处漏出，并以这种方式与周围层一起形成外部液体阻挡件108。

弹性部件105由一个或多个弹性股组成，这些弹性股在伸展状态下至少在尿布101的裆部段123中被施加在顶片102与背片104之间。弹性部件105通过胶合被附接至背片104和顶片102。另外，也可以使用超声波焊接或类似的方法来附接弹性部件。

在可选实施例中，弹性部件可以布置在侧褶部103的在使用过程中打算朝向穿戴者的一侧上，或者布置在侧褶部的相反侧上，在这种情况下，它们自然仅分别连接到顶片102和背片104上。

可选实施例中的弹性部件可以由弹性材料条构成，例如泡沫材料、弹性非织造布、弹性薄膜、弹性层压件或类似材料。

为了进一步防止液体或粪便从尿布101的侧边缘112、113漏出，开放式尿布101设有内部侧漏阻挡件124，即直立褶皱124。

图5示出图4中的横截面A-A，并示出内部侧漏阻挡件，即直立褶皱124。每个直立褶皱124都具有自立的第一端部边缘区域130和至少附接至背片104和/或顶片102的第二端部边缘区域131。自立的第一端边缘区域130从其近端132自由延伸。在裆部区域，近端132在此情况下位于腿部弹性材料105的横向内侧。

内部侧漏阻挡件，即直立聚拢部124包括在预张紧状态下附接到内部侧漏阻挡件124的弹性元件134。弹性元件134优选布置为靠近自立的第一端边缘区域130的边缘。当预张紧的弹性元件134被释放时，它们会与自立的第一端边缘区域130一起收缩，至少在尿布101的裆部段123中(侧泄漏阻挡件124没有被折叠下来并附接到顶片102的位置处)，内部侧漏阻挡件124被带入远离顶片102的升起构造(见图4)。

弹性元件134可以是在尿布纵向L方向延伸的弹性材料的股、纱或带。腿部弹性材料105也可以是在纵向L方向延伸的弹性材料的股、纱或带，可以用一个或多个股、纱或带在每个直立聚拢部134和每个腿部弹性件105中形成弹性件。

直立聚拢部可以由上述任何材料组成，例如，顶片或背片。例如，直立式聚拢部可以由非织造材料的片材组成，如纺粘材料。

如图4所示，尿布101的后端部段122设有腰部弹性件125，该弹性件允许尿布绕穿戴者柔软而灵活地折叠。

在这里描述的例子中，腰部弹性件125有许多股状的、基本平行的弹性元件110，它们平行于开放式尿布101的后横向边缘115延伸。

弹性元件110被布置在顶片102和背片104之间，并在其伸展状态下被固定至两层102、104，借此获得一种能将尿布101收紧在穿戴者腰部的固定。当弹性元件110收缩时，两层102、104会起皱，如图中所示。

在可选实施例中，可以设想腰部弹性件可以由预制的、独立的腰带制成，在这种情况下，弹性元件110已经被固定在两个独立的材料条或一个折叠的材料条之间。然后，弹性腰带已被附接至尿布的背片和/或顶片。腰带可以在用于生产尿布的机器上制造，也可以提前制造，在后一种情况下，腰带可以方便地以卷的形式提供给生产尿布的机器。

在其他可选实施例中，可以想象尿布的前端部段121也包括腰部弹性件125，这进一步增加了开放式尿布101在环绕穿戴者时的柔软性和灵活性。这种额外的腰部弹性件可以用这里所描述的股以外的其他类型的弹性材料来实现，可以包括弹性薄膜、弹性非织造布、弹性泡沫或与腿部弹性件相同的各种弹性层压件。

与后端部段122相结合布置的是两个紧固片126，用于将尿布101牢牢地绕穿戴者保持。在这种情况下，一个紧固片126被布置在后端部段122的任一个侧部段上。通过紧固片126展示有能够被附着至布置于尿布101的前端部段121上的接收部分的固定装置127，当穿着开放式尿布时，紧固片126将后端部段122连接至前端部段121。紧固片可以是弹性的。

固定装置127可以包括由钩-环材料制成的公件，并且例如通过在紧固片126的当尿布101被穿戴时朝向接收部分的一侧上的粘合剂被附接至紧固片126。图4中未说明的用于紧固片126的接收部分具有适配于紧固片126的固定装置127的接收材料条。

接收部分实质上平行于尿布的在使用期间远离穿戴者的一侧的前横向边缘114延伸，也就是说，在背片104的远离吸收体106定向的一侧。在这里描述的示例中，接收部分的材料包括由钩-环材料制成的母件，并被适当地设计成使其在尿布101的纵向方向上的延伸与紧固片126的宽度129相一致。该接收部分实质上在尿布101的在尿布101横向方向上的整个宽度之上延伸。

在尿布的其他说明性实施例中，可以设想用于相应的固定装置127的单独的接收部分，该接收部分与尿布的纵向边缘112、113相结合地布置在尿布101的前横向边缘114上。在其他可选实施例中，背片104可以适于与紧固片126的固定装置127相互作用，在这种情况下不需要特殊的接收部分。

当将开放式尿布101穿在穿戴者身上时，开放式尿布101被置于穿戴者的腿之间，位于穿戴者的胯部区域中。然后，通过使紧固片126与前端部段121重叠，使得紧固片126的固定装置127可被施加至接收部分以牢固地保持尿布，来将尿布101绕穿戴者的腰部闭合。

紧固片126在连接区域中被附接到后端部段122，所述连接区域位于后端部段122的位于沿纵向方向延伸的侧边缘112、113旁边的区域中。

材料组合通常被选择成使得使固定装置127和接收部分之间的连接可以被打开和重新闭合，以便在穿戴尿布101时允许检查打开的尿布。

图6示出一个所谓的带式吸收性物品200，即具有带的尿布，其从在使用时打算朝向穿戴者的一侧被示出。

带式吸收性物品200包括基底212和腰带215。在这个示例实施例中，带215包括第一带部分216和第二带部分217。此外，带式吸收性物品200具有纵向X和横向Y。

此外，基底212有第一端部分218、第二端部分214和在其间延伸的中央部分203。第一端部分218可以是后部区域，也叫背部区域。第二端部分214可以是前部区域。另外，它也可以反过来。中央部分是连接前部区域和后部区域的裆部区域。在这个示例实施例中，第一端部分是后部区域218，第二端部分是前部区域214。

通常，该物品包括在使用过程中面向穿戴者的面向身体表面220和在使用过程中远离穿戴者的面向服装表面222。

基底包括形成旨在朝向穿戴者的面向身体表面220的顶片220。基底还包括背片，它形成旨在在使用中远离穿戴者的面向服装表面222。吸收体240被布置在顶片220和第二液体不可渗透的背片222之间。

第一和第二带部分216、217附接至基底212，以便第一带部分216和第二带部分217在基底的第一端部分218的每一侧延伸，用于绕物品的穿戴者的腰部相互固定，以形成具有外表面216a、217a的带。因此，每个第一和第二带部分216、217分别在后部区域218中被连接至基底212。

通常，虽然不是严格要求，但带部分可以是部分或全部弹性的。因此，在下文中，腰带有时也可以被称为带。带式吸收性物品200的带215旨在环绕穿戴者的腰部。换句话说，构成带的带部分216、217旨在环绕穿戴者的腰部。这里的带具有在使用时面向穿戴者的内表面219和在使用时远离穿戴者的外(外部)表面216a和217a，其中所述带包括第一带部分216和第二带部分217。因此，第一带部分具有在使用时面向穿戴者的内表面219a。同样，第二带部分具有在使用时面向穿戴者的内表面219b。在图6所示的带式物品中，带部分(第一带部分216和第二带部分217)在带式物品的横向方向Y上延伸。带部分(第一带部分216和第二带部分217)也在纵向方向X上延伸。

第一带部分216和第二带部分217附接至基底212，以便所述第一带部分216和所述第二带部分217每个都在基底的第一端部分的每侧上延伸，用于围绕物品的穿戴者相互固定。为此，正如下文将进一步描述的那样，第一带部分216具有紧固件251或紧固部件，其适于附接至第二带部分217，用于将带部分绕物品的穿戴者彼此固定。

在这个例子中，紧固件被配置成可释放地附接至表面217a上。因此，紧固件是所谓的“可重新紧固”的紧固件，其被配置为重新紧固到物品的另一部分，以形成配合部件之间的相互连接。因此，如众所周知的那样，紧固件通常适于以可重新紧固的方式附接。在一些例子中，带部分的另一个的外表面217a可以设置有配对紧固部件(未示出)。

此外，紧固件251和配对紧固部件中的每一个都可以包括能够彼此形成机械互连的机械连接器结构。机械连接器结构的一个例子是钩和环材料。借此，紧固件和配对紧固部件可机械地连接，以在所述第一带部分和所述第二带部分之间形成互连，以便绕吸收性物品的穿戴者相互固定。该互连有时可被称为可重新紧固的连接。

如上所述，基底的第二端部分214包括紧固装置248、249，用于将基底的第二端部分214固定至带部分，以便该物品呈现出类似于裤的形状，其中带部分形成裤的腰部的一部分。基底的第二端部分214通常被固定至第一带部分216和/或第二带部分217的外表面216a、217a。换言之，图5中基底的前部区域，即第二端部分214包括用于将基底的前端部分固定至带的紧固装置248、249。

为了改善带式吸收性物品200的贴合性，顶片220的纵向边缘201、202可以设置有实质上在物品的纵向方向X上布置的腿部弹性件245。腿部弹性件245的任务包括改善物品的合身性并使带式物品200更像纺织的多次使用的内裤/裤子。相应腿部弹性件245可以包括一个或多个弹性股，这些弹性股在伸展状态下已经通过胶合、超声波焊接或类似方式附接至顶片220。另外，相应腿部弹性件245例如可以采取发泡材料的弹性带状材料的形式，相应腿部弹性件245可以布置在顶片20的在使用时要远离穿戴者的一侧。

带式吸收性物品200也可以有直立聚拢部(未示出)。

带式吸收性物品200的后部或前部区域218、214也可以设置有所谓的腰部弹性件246，其形式为沿带式吸收性物品200的第二横向边缘205或第一横向边缘204布置的弹性元件，以使带式物品200对穿戴者的腰部具有柔软、灵活的包围。在图6中，只有带式物品200的前端部分214设有腰部弹性件246。腰部弹性件246的形式是弹性泡沫材料的细条，其通过胶水附接至顶片220的旨在远离穿戴者的一侧。腰部弹性件246也可以由一个或多个弹性股组成，这些弹性股在伸展状态下已通过胶合、超声波焊接或类似方式接合至顶片220。腰部弹性件246在拉伸状态下被施加，以获得将带式吸收性物品10绕穿戴者腰部拉伸的抱合力。

当带式吸收性物品210要应用于穿戴者时，带部分216和217(形成带215)首先被固定在穿戴者的腰部周围。然后将松散地悬挂着的带式物品210的前部区域214引到穿戴者的两腿之间，接着将紧固装置248、249在带215的远离穿戴者定向的一侧上在腹部上固定至带部分216和217(即带215)。在这种情况下，紧固装置的钩元件被固定至布置在带215的远离穿戴者的表面上的环，例如带部分表面216a和217a。还可以设想一种带式吸收性物品，其中带被连接至带式物品的前端部分。这样的物品以相反的方式应用于穿戴者，即在带绕穿戴者的腰部固定之后，松散地悬挂的后端部分被引到穿戴者的两腿之间，并在带的远离穿戴者定向的一侧上在背部固定至带。

在如上所述和图1-6所示的所有吸收性物品中，顶片是布置在一次性吸收性卫生产品的面向身体侧的液体可渗透的顶片。适用于顶片的材料在一次性吸收性卫生产品领域是众所周知的，为了本公开的目的，可以使用任何通常作为顶片材料的已知材料，包括但不限于非织造材料和穿孔聚合物薄膜。

适当地，顶片具有足够的流体渗透性，以使排出的体液(如尿液)能够穿透顶片的厚度。此外，顶片适当地由具有顺应性和对穿戴者的皮肤具有柔软感觉的材料制造。

顶片可以由各种幅材料制造，如织造和非织造幅、穿孔薄膜、开孔泡沫、或上述材料的组合体或层压物。

在本公开内容中，“非织造布”是由定向或随机取向的纤维制成的片材、幅材或板材(batt)，通过摩擦和/或内聚力和/或粘附力结合在一起，不包括纸和通过织造、针织、成簇、缝合结合且组合有结合纱线或长丝的产品，或通过湿法研磨的毛毡产品，无论是否额外针刺。这些纤维可以是天然的或人造的，可以是短纤维或连续的长丝，或在原位形成。市售纤维的直径范围从小于约0.001mm到大于约0.2mm，它们有几种不同的形式：短纤维(称为短纤，或切碎的)，连续的单纤维(长丝或单丝)，未纽绞的连续长丝束(丝束)，以及纽绞的连续长丝束(纱)。非织造织物可以通过许多工艺形成，如熔喷、纺粘、溶剂纺、电纺和梳理。

适合作为顶片的非织造材料可以由合成纤维(如聚酯或聚丙烯)或天然纤维(如棉纤维)制造。也可以使用合成纤维和天然纤维的混合材料。

用于顶片的非织造材料例如可以由纺粘、纺粘/纺粘复合材料或纺粘/熔喷复合材料制成，例如SMS(纺粘/熔喷/纺粘)、SSMS、SSMMS、SMMS、聚丙烯或者聚丙烯和聚乙烯双组分纤维的非织造材料，或此类材料的组合。顶片也可以具有弹性特性。

顶片可以被亲水化处理以改善尿液渗过顶层进入下层结构的趋势。对非织造布进行亲水化的方法是已知的，包括在非织造布上涂抹亲水涂层，例如通过施加表面活性剂涂层；在非织造布上施加亲水单体组合物和自由基聚合引发剂，然后在非织造布上引发聚合反应；通过施加亲水纳米粒子涂层；或通过用高能处理(电晕、等离子体)来处理非织造布表面。

表面活性剂涂层可以通过任何合适的方式将表面活性剂组合物施加至非织造材料而获得，包括喷涂、槽涂、吻辊涂布和/或将材料浸泡在含有表面活性剂的浴池中。亲水化处理可以在吸收性物品的组装过程中在线进行，也可以单独进行，然后将顶片作为即用卷交付给一次性吸收性卫生产品生产厂。

顶片材料的基重可以是8-20g/m²，例如12-17g/m²。然而，本公开并不局限于仅具有这种基重的顶片材料。

在如上所述和图1-6所示的所有吸收性物品中，背片被布置在一次性吸收性卫生产品的面向衣服侧。适合作为背片的材料在一次性吸收性卫生产品领域是众所周知的。背片可以防止吸收组件所吸收的渗出物弄脏可能接触到一次性吸收性卫生产品的其他外部物品，如床单和内衣。背片可以对液体(如尿液)实质上不渗透。

背片可以是基本上液体不可渗透的，但是可透气的，即气体可渗透的，这意味着空气和其他气体可以通过背片，而对液体基本上不可渗透。

任何通常用作背片材料的材料都可以包括在背片中，包括但不限于聚合物薄膜，例如聚乙烯、聚丙烯、或者聚乙烯或聚丙烯的共聚物的薄膜、疏水性非织造材料、流体不可渗透的泡沫和流体不可渗透的层压件。

背片可以包括一层或多层材料。例如，背片可以是朝向吸收组件的液体不可渗透聚合物薄膜和朝向服装侧的非织造布的层压件，以便为一次性吸收性卫生产品的外表面提供纺织的、柔软的感觉。

还可以考虑将背片制成或以其他方式包括完全或部分的弹性材料，以便使产品在使用时更贴合。

在如上所述和图1-6所示的所有吸收性物品中，吸收体，也叫吸收芯，可以包括一个或多个芯。这些芯可以由一层或多层纤维素绒毛浆构成。纤维素绒毛浆可以与高吸收性聚合物材料的纤维或颗粒混合，即所谓的超吸收性聚合物，其类型是通过在吸收时形成液体保持凝胶而以化学方式结合大量流体。芯还可以包括布置在芯内或连接至芯的一个或多个表面的一层高吸收性聚合物材料。芯还可以进一步包括用于改善芯特性的其他组成部分。这类组成部分的例子是结合纤维、各种类型的流体分散层或纤维、尺寸稳定成分、强化纤维或类似成分。

超吸收性聚合物在吸收性产品领域是众所周知的，用于帮助改善这类产品的吸收性能。超吸收性聚合物由水可溶胀和不溶于水的聚合物构成，根据NSWP 241.0.R2(15)的方法测量，这些聚合物在形成水凝胶时能够吸收大量流体，例如能够吸收至少5倍于其重量的0.9％盐水溶液。超吸收性聚合物可以是无机或有机交联的亲水聚合物，如聚乙烯醇、聚乙烯氧化物、交联淀粉、瓜尔豆胶、黄原胶、交联聚丙烯酸酯等。例如，这些聚合物可以是粉末、颗粒、微粒子、薄膜、泡沫和纤维等形式。与流体接触后，这种超吸收性聚合物通过将流体吸收到其结构中而膨胀。一般来说，超级吸收性聚合物可以迅速吸收进入这些物品的流体，并可以保留这些流体以防止渗漏，甚至在接触流体后还能提供干燥的感觉。

超吸收性聚合物的类型可以是相同的，也可以在芯内有所不同。例如，具有第一组特性的超吸收性聚合物可用于吸收体的前部和后部区域中，或用于第一芯中，而具有第二组特性的超吸收性聚合物可用于吸收体的中部区域中，或用于第二芯中。

采集层可以布置在顶片和吸收体之间。采集层在本领域也被称为转移层，或ADL(采集和分配层)，适合作为采集层的材料在一次性吸收性卫生产品领域是众所周知的，为了本公开的目的，可以使用本领域技术人员已知的任何可作为采集层的材料。例如，采集层可以是气流成网层、水刺层、高蓬松、泡沫或任何其他类型的材料层，这些材料可用于吸收性物品中，作为液体采集和吸收层。采集层适合于在由吸收芯快速吸收之前接收并暂时储存排出的液体。这种采集层可以由例如气流成网非织造布、水刺非织造布、高松软非织造布或泡沫材料组成。气流成网非织造布可以用绒毛、木浆来生产，在这里，绒毛纤维被分散到快速移动的气流中，并通过压力和真空的方式凝结到移动的丝网上。采集层优选地由聚酯纤维的空气穿透结合非织造布组成。

术语“非织造布”是针对图1-6中公开的一次性吸收性物品的不同部分而提到的，如顶片和/或背片，就其特性而言，它们位于纸和纸板组和纺织品组之间。至于非织造布，使用了大量极其不同的生产工艺，如气流成网、湿法成网、纺丝、纺粘、熔喷技术等。纤维可以是无尽的纤维或预制的无尽长度的纤维，如原位生产的合成纤维的形式或短纤维的形式。可选地，它们也可以由天然纤维或由合成纤维和天然纤维的混合制成。

在根据本公开的图中示出但未说明的一次性吸收性卫生产品中通常采用的其他部件也可用于根据本公开的一次性吸收性卫生产品。

润湿指示器，例如在与尿液接触时改变其颜色的材料，可以被包括在一次性吸收性卫生产品中，例如设置在吸收组件和背片之间并通过背片可见，以便指示是否已经发生了润湿事件。

图7a和图7b示意性地示出用于生产两个相互平行的弹性层压件304'的设备300。例如，它可用于制造图1和图2所示的吸收性裤子的弹性层压件，其制造过程见图3。图7a从侧面示出图7b中的设备，但有一些额外的部件没有在图7b中示出。每个层压件304'包括在两个连续片301和302之间的多个弹性股303(见图7a，因为图7b只显示了设备的第一部分)。

从图7b中可以看出，该图示出7a中设备的第一部分，两个弹性层压件304、304”是平行生产的，而且彼此独立。因此，图7b中的设备300包括构成设备300的每个装置的两倍。也就是说，设备300包括两个吹气装置309，两个引导辊308，两个粘合剂喷嘴306，两个支撑辊315等。该设备将只就制作一个弹性层压件来进行描述。对于另一个弹性层压件，同样适用。设备300并不局限于具有组成设备的每个装置的双倍。如果只生产一个弹性层压件，可能只需要每个装置中的一个。这可能是生产直立聚拢部时的情况，如图9所示。

为了生产弹性层压件304'，第一连续片301由第一送料装置(未示出)沿机器方向M从非织造布幅卷进料，它们可以通过本领域已知的松紧调节缸(未示出)，因此将不再进一步描述，以便得到充分的张紧。

多个弹性股303由第二送料装置(未示出)沿机器方向M从多股滚筒平行送入。各股303彼此隔开且它们可以为每cm约1-20股，例如每cm 1-10股，且具体为每cm 2-6股。层压件中各股之间的间距可以例如是约0.5至约10mm，据此可以提供具有足够弹性和舒适度的弹性层压件。弹性股303通过松紧调节辊(未示出)被张紧。弹性股(也称为弹性线)由弹性材料制成，例如天然或合成橡胶、热塑性弹性体，如热塑性聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物或氨纶，也称为氨纶(聚氨脂-聚脲共聚物)。这些股可以是商品名为“LYCRA”的弹性纤维类型，但也可以使用任何合适的弹性股。股的线性质量密度dtex，大约为80-800dtex。

弹性股在生产过程中被拉长。它们可以被拉长初始非拉伸原始长度的约30-300％，例如约70-250％，特别是约100-200％的初始非拉伸原始长度。弹性股可以是能够承受至少约200％的伸长而不断裂的类型，这样它们就可以在生产过程中安全使用而没有断裂的危险。通过控制弹性材料相互之间的距离、线性密度和预应变，以及与身体开口的关系，可以改善吸收性产品的贴合度。这可以通过在整个弹性层压件中选择不同的材料来实现，这些材料表现出所需的特性。不同的材料以特定的距离、线性密度和预应变结合在一起，形成可以在产品中动态地产生配合力的弹性层压件。

被拉长的，即被拉伸的弹性股通过弹性股引导件308(这里以引导辊308为例)朝向粘合剂分配系统305被引导。引导辊308是可旋转的辊，在其外周区域具有凹槽。每个弹性股都被布置在相应的凹槽中。作为一个较大的引导辊的替代方案，可以将几个可旋转的引导辊连接在一起，它们彼此独立地旋转。每个引导辊可以有一个或多个凹槽，供弹性股布置在其中。

粘合剂分配系统305包括两个喷嘴306(见图7b)，每个喷嘴包括若干液体排放通道307，用于将液体粘合剂分配到相应的弹性股303上。液体排放通道的数量可以与要涂上粘合剂的弹性股相同。

每个喷嘴306都是槽式涂布喷嘴，包括一个或多个凹槽(未示出)。每个凹槽配置为从一个液体排放通道307(见图7c)挤出粘合剂。每个单独的股都被单独涂覆，槽式涂覆装置可以是例如V型槽或梳型槽的涂覆装置。这里所说的梳型槽或梳型涂布器是指一种槽式涂布器，它配备有楔片(shim)，其以可以作为弹性股的导向装置使用的方式被设计。然而，该装置也可以是这样一个槽式涂布器，它是用于每个股的V型缺口，并附有或没有引导装置。

这种装置例如由俄亥俄州Amherst的Nordson公司(美国)提供，其形式可以是，例如，以Speed-Coat^TMSlot涂抹器为名的商业化装置或以Universal^TM Nozzles为名的商业化装置或以/>Elastic Attachment Nozzles为名的装置。

移动经过凹槽的被拉伸的弹性股会被相应凹槽中挤出的粘合剂所包围。因此，当弹性股移动经过狭缝涂布喷嘴中的凹槽时，拉伸的弹性股被涂布。然而，可以理解的是，为了给弹性股提供粘合剂，也可以使用本领域已知的其他类型的粘合剂喷嘴。

在弹性股303接受了粘合剂后，弹性股303'被引导到第一连续片301的下游，以形成包括第一连续片和弹性股的弹性层压件304。第一连续片301被引导以在弹性股303的下方经过，并与涂有粘合剂的弹性股303'接触，形成弹性层压件304。因此，第一连续片301的第一表面被接合至弹性股301'。弹性层压件304继续沿机器方向M行驶。

第二连续片302由第三送料装置(未示出)从非织造布幅卷(未示出)送出，并由辊318引导，以在弹性股303'之上经过并与涂有粘合剂的弹性股303'接触。因此，第二连续片302的第一表面被接合至弹性股301'。两个连续片都限定了在横向机器方向上的宽度。横向机器方向是与机器方向M垂直的方向。由于只有弹性股被涂上了粘合剂，两个连续片301、302在各层与弹性股附接的区域外实质上没有粘合剂。因此，两个连续片301、302在粘合剂结合点上可以不直接相互接触，而是只通过弹性股被接合。

在第一和第二连续片301、302和拉伸的涂有粘合剂的弹性股303'被带到一起后，它们被接合装置316压缩，以形成层压件(见图7a)。接合装置316包括两个辊，它们形成一个压力辊隙，当各部件在两个辊之间通过时，辊隙将各部件固定在一起。在压缩之后，弹性股在形成的层压件中被放松，形成具有预定波纹图案的波纹弹性层压件。

作为第二连续片302的可选方案，层压件304'可以通过折叠第一连续片以形成第一层折叠，并直接接合第一连续片和第一层折叠，其中第一层折叠与所述至少一个弹性股重叠来形成。这在图8和图9中示出。

图7a和7b中的设备300进一步包括吹气装置309，该吹气装置通过空气排放通道313将空气310吹到弹性股上以便吹掉灰尘、松散纤维和其他污染物的装置。吹气装置309被布置在喷嘴306的上游和弹性线303的上方。它被安装在框架322上(见图7b)，只有框架322的一部分被示出。吹气装置309是一个独立的装置，这意味着现有的设备/生产线可以很容易地被补充以吹气装置。因此，吹气装置309可以在任何机器或生产线上使用，不依赖于特定的机器供应商或喷嘴设备的供应商。此外，通过具有单独的吹气装置，可以很容易地调整吹气装置309在机器中的位置，并提供方便的调整，以允许空气从吹气装置中以相对于弹性股的特定角度进入。

弹性股引导件308被布置在所述喷嘴306和所述吹气装置309之间。弹性股引导件308布置成与靠近所述喷嘴306相比更靠近所述吹气装置309，且吹气装置309将空气吹到所述弹性股引导件308上和所述弹性股303上。这样，可能在弹性股引导件上的任何灰尘和松散的纤维和/或其他污染物就会与弹性股和弹性股引导件308同时得到清洁。吹气装置309被布置在弹性股的上方，并将空气吹到弹性股303的顶部上。可选地，吹气装置309可以布置在弹性股的下方，从弹性股303的下方吹气(未示出)。这意味着用空气清洁弹性股可以从弹性件的下面和上面进行。吹气装置309也可以可选地布置在弹性股引导件30(这里举例为引导辊308)和喷嘴306之间。

吹气装置309的位置可以由设备中的可用空间决定。例如，如果一条现有的生产线要补充一个吹气装置309，那么可能只有布置在弹性股303上方或弹性股303下方的吹气装置309的空间。

吹气装置309可以包括一个或几个吹气头311。吹气头311连接到加压空气源(未示出)。在图7b中，六个吹气头311连接在一起，并通过空气管312流体连接到加压空气源。图10中示出一个吹气头311。如图10所示，每个吹气头311可以包括一个或多个空气排放通道313，加压空气将通过这些空气排放通道。在图7a和7b中，特别是在图7c中所示，空气排放通道313是朝向弹性股的，所以空气会打到弹性股上。优选地，空气排放通道311的数量与要清洗的弹性股303的数量相同，空气排放通道313之间的距离可以与要清洗的弹性股之间的距离相同。因此，来自一个空气排放通道的空气可以清洁一个弹性股。吹气装置以0.5至约1.5巴的气压，特别是1至约1.5巴的气压通过每个空气排放通道313吹气。这使得从空气排放通道排出的空气具有的速度足以克服将颗粒物粘在弹性股上的力并从弹性股上去除颗粒物。空气是冷的。所谓“冷空气”，是指没有被加热装置或为此目的设计的部件有意加热的空气。在这方面，吹气装置吹出的空气没有被故意加热过。也就是说，空气没有被额外的加热装置加热过。然而，空气并不局限于非加热，使用加热的空气也是可以考虑的，这也是一种选择。

吹气装置例如可以是Silvent AB的气刀或几个空气喷嘴，即图7b所示的吹气头311，它们可以连接在一起形成吹气装置309。可以使用的空气喷嘴，即吹气头的一个例子是来自Silvent AB的AIR NOZZLE SILVENT 9002W-S。然而，吹气装置并不局限于是SilventAB公司的一个气刀或几个连接在一起的气嘴。可以使用任何其他合适的吹气装置，以便从弹性股的表面清除灰尘和松散的纤维或其他污物。

吹气装置309在液体粘合剂被分配到所述弹性股303上之前，被布置在喷嘴305上游的预定距离D1处。图7c示出在图7a中液体粘合剂被分配到所述弹性股303上之前，布置在喷嘴305上游预定距离D1处的吹气装置309的放大图。图7c中的吹气装置309以沿机器方向穿过其中一个空气排放通道313的剖面图示出。该空气排放通道313包括第一假想中心轴线314，第一假想中心轴线在其延伸部分与弹性股303相交于第一点P1。在图7中，喷嘴306也沿机器方向穿过其中一个液体排放通道307以横截面图示出。液体排放通道307包括第二假想中心轴线319，第二假想中心轴线在其延伸部分与一个弹性股303相交于第二点P2。预设距离D1是沿弹性股303在所述第一点P1和所述第二点P2之间测量的。该预定距离D1在150mm和900mm之间，具体在150mm和600mm之间。此外，所述吹气装置309的所述空气排放通道313被布置在弹性股303的上方，与所述至少一个弹性股303相距预定距离D2。该预定距离将沿所述第一假想中心轴线314从空气排放通道313，(即其开口处)的所述第一点P1测量。预定距离D2为约30mm和约70mm之间。让空气排放通道313靠近弹性股303的好处是，需要较少的空气能量(巴)来吹走灰尘。这也减少了吹气装置周围不希望出现的气流的风险，在最坏的情况下，这可能会干扰生产线的其他部分。

在其延伸部分与弹性股303在第一点P1处相交的第一假想中心轴线314以角度为α布置，该角度相对于弹性股(303，303”)为90°(大约)。然而，它可以是在大约50°到大约130°之间的角度，例如从大约70°到大约110°。这样，空气310(如图7a所示)就以一定的角度吹到弹性股303上。图7d和7e说明了如何做到这一点，它们都与图7c相似，因此将只描述其不同之处。

图7d与图7c相似，除了空气排放通道313在吹气装置309中被布置在另一个位置，即另一个方向，使得空气排放通道313的第一假想中心轴线314在其延伸部分与弹性股303在第一点(P1)以第二角度α1相交，第二角度α1大于90°。

图7e与图7c相似，只是吹气装置309被安装成使得空气排放通道313的第一假想中心轴线314在其延伸部分与弹性股303在第一点(P1)以第二角度α2相交，第二角度α2大于90°。在图7d和7e二者中，空气排放通道313也被布置在弹性股303的上方，距所述至少一个弹性股303预定距离D2。该预定距离将沿所述第一假想中心轴线314从空气排放通道313(即其开口处)和所述第一点P1测量。

图7d和7e中所示的两种变体都是朝向喷嘴306的方向吹气，然而它们也可以被设计成朝远离喷嘴306的方向吹气。

作为图7a和7b中第二连续片的可选方案，可以通过折叠第一连续片以形成第一层折叠，并直接接合第一连续片和第一层折叠，其中第一层折叠与所述至少一个弹性股重叠来形成层压件。这在图8中显示。

图8示出与图7a和7b中的设备类似的设备。因此将只描述其不同之处。在图8中，制造了包括两组弹性股303”的弹性层件304”。每组包括三个弹性股。然而，在这些弹性件组中可以提供更多或更少的弹性股。两组弹性股303”被附接到一个连续片301。每组弹性股303”被布置在连续片301的相应纵向边缘320处。提供一个吹气装置309，其包括两个吹气头311，它们在横向机器方向上连接在一起，横向机器方向是垂直于机器方向的方向。然而，吹气头的数量并不限于图7a中所示的两个或六个。数量可以更多或更少。

在弹性股已被两个喷嘴306提供粘合剂后，相应的纵向边缘320被折叠装置(未示出)折叠以形成各自的层折叠321，并接合第一连续片301和相应的层折叠321，其中层折叠221与已经被粘合剂覆盖的相应组弹性股303”重叠。

接合装置(未示出)可以布置在折叠装置之后。接合装置可以包括两个压缩辊，弹性层压件304”在这些压缩辊之间通过，这可以有效地压缩弹性层压件304”，特别是在折叠所在位置。

弹性层压件304”可用于形成图3中的第三幅材料片46或第四幅材料片49的变体，其在吸收体17被布置在第三幅材料片46和第四幅材料片49之间后，在后期被切割成单独的件52。然而，在图8所示的变体中，吸收体可以被布置在层压件304”上，然后是第二连续片，这样在被切割成单个件之前吸收体就被层压在层压件304”和第二连续片之间(未示出)。

图9示出与图8中的设备类似的设备。因此，将只描述其不同之处。在图9中，制造了包括一组弹性股303的弹性层压件304”'。该组包括三个弹性股303”。然而，在该层压件中可以提供更多或更少的弹性股。弹性股303”被附接到一个连续片301上。弹性股303”被布置在连续片301的两个纵向边缘320中的一个处。提供一个吹气装置309，包括一个吹气头311，该吹气头适于吹气到弹性股303”上，以去除灰尘和松散的纤维和/或其他污染物。

弹性股被一个喷嘴306涂上粘合剂。在粘合剂被分配到弹性股303”之后，布置有一组弹性股的纵向边缘320被折叠装置(未示出)折叠以形成一个层折叠321，并接合第一连续片301和层折叠321，其中层折叠221与弹性股303”重叠。

接合装置(未示出)可以布置在折叠装置之后。接合装置可以包括两个压缩辊，弹性层压件在这两个压缩辊之间通过，并对弹性层压件进行压缩，特别是折叠所在的地方。弹性层压件304”'例如可以用作直立聚拢部，例如在图5中描述的。

其他可以使用上述弹性层压件的产品，例如可以是一次性吸收垫，可以放在穿戴者的内衣中。该一次性吸收垫可以以与本文所述的三种尿布类似的方式，设置有腿部弹性件或直立褶皱。因此，这种一次性吸收垫将不再进一步描述。

所述的制造弹性层压件的设备和方法可以是制造吸收性物品的大型设备的一部分。或者，它也可以是一个用于制造层压件的单独的设备，然后层压件再提供给另一个设备来制造吸收性物品。

本公开还覆盖本公开的所述方面、变体、替代品和示例性实施例的所有可想到的组合。

此外，本公开并不限于上述方面或实例，而是自然地适用于在以下权利要求书范围内的其他方面和示例实施例。

权利要求中提到的参考符号不应被视为限制权利要求所保护的事项的范围，其唯一作用是使权利要求更容易理解。

Claims (30)

1.一种制造用于一次性吸收性卫生产品(1，101，200)的弹性层压件(304，304'，304”，304”')的方法，所述弹性层压件(304，304'，304”，304”')包括至少第一连续片(301)和至少一个弹性股(303，303”)，所述方法包括：

-推进所述第一连续片(301)，所述第一连续片具有在机器方向上的第一表面并限定在横向机器方向的宽度；

-在所述机器方向(M)上以拉伸状态推进所述至少一个弹性股(303,303”)；

-从包括至少一个液体排放通道(307)的喷嘴(306)将液体粘合剂分配到所述至少一个弹性股上；

-从吹气装置(309)将空气(310)吹到所述至少一个弹性股(303，303”)上，所述吹气装置(309)在所述液体粘合剂被分配到所述至少一个弹性股(303，303”)上之前被布置在所述喷嘴(306)上游的预定距离(D1)处，以便吹掉灰尘、松散纤维或其它污染物。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括在所述液体粘合剂从所述液体排放通道(307)被分配到所述弹性股(303，303”)上之后，将所述至少一个弹性股(303，303”)接合到所述第一连续片(301)的所述第一表面。

3.根据前述权利要求中任何一项所述的方法，其中所述吹气装置(309)是与所述喷嘴(306)分开的装置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述吹气装置(309)包括至少一个空气排放通道(313)，用于通过所述空气排放通道(313)将所述空气(310)吹到所述至少一个弹性股(303，303”)上，所述至少一个空气排放通道(313)包括第一假想中心轴线(314)，所述第一假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股(303，303”)相交于第一点(P1)处，所述喷嘴(306)的所述至少一个液体排放通道(307)包括第二假想中心轴线(319)，所述第二假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股(303，303”)相交于第二点(P2)处；而所述预定距离(D1)沿所述弹性股(303)在所述第一点(P1)和所述第二点(P2)之间，且所述预定距离(D1)在150mm和900mm之间，具体在150mm和600mm之间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法进一步包括用弹性股引导件(308)将所述至少一个弹性股(303，303”)引导至所述喷嘴(306)，并且所述弹性股引导件(308)布置在所述喷嘴(306)和所述吹气装置(309)之间。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述弹性股引导件(308)与靠近所述喷嘴(306)相比更靠近所述吹气装置(309)布置。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其中所述吹气装置(309)将空气(310)吹到所述至少一个弹性股引导件(308)上，并吹到所述弹性股(303，303”)上。

8.根据前述权利要求中任何一项所述的方法，其中所述吹气装置(309)将冷空气(310)吹到所述至少一个弹性股(303，303”)上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述吹气装置(309)以0.5-1.5巴范围内例如在1-1.5巴范围内的空气压力吹出空气(310)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述吹气装置(309)包括至少一个空气排放通道(313)，用于通过所述至少一个空气排放通道(313)将所述空气(310)吹到所述至少一个弹性股(303，303”)上，并且所述至少一个空气排放通道(313)以预定距离(D2)布置在所述至少一个弹性股(303，303”)上方或下方以便将空气吹到所述至少一个弹性股(303)上。

11.根据权利要求10所述的方法，所述至少一个空气排放通道(D2)和所述至少一个弹性股(303)之间的预定距离(D2)在30-70mm范围内。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述吹气装置(309)包括至少一个空气排放通道(313)，用于通过所述至少一个空气排放通道(313)将所述空气(310)吹到所述至少一个弹性股(303，303”)上，所述至少一个空气排放通道(313)包括第一假想中心轴线(314)，所述第一假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股(303，303”)相交于第一点(P1)处，所述第一假想中心轴线(314)与所述至少一个弹性股(303，303”)成一角度(α，α1，α2)，且所述角度(α，α1，α2)在约50°-130°之间的范围内，具体为70°-110°之间的范围内。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法进一步包括将第一连续片(301)折叠以形成第一层折叠(321)，并接合第一连续片(301)和第一层折叠(321)，其中第一层折叠(321)与所述至少一个弹性股(303”)重叠。

14.根据权利要求1-12中任一项所述的方法，其中所述方法进一步包括推进第二连续片(302)，所述第二连续片具有在机器方向(M)上的第一表面且限定在横向机器方向上的宽度，在所述液体粘合剂从所述液体排放通道(307)分配到所述至少一个弹性股(303，303”)上之后，将所述至少一个弹性股(303，303”)接合在所述第一连续片(301)的所述第一表面和所述第二连续片(302)的所述第一表面之间。

15.一种制造用于一次性吸收性卫生产品(1，101，200)的弹性层压件(304，304'，304”，304”')的设备(300)，所述弹性层压件(304，304'，304”，304”')包括至少第一连续片(301)和至少一个弹性股(303，303”)，

所述设备包括：

-第一送料装置，其被配置为连续推进所述第一连续片(301)，所述第一连续片具有在机器方向(M)上的第一表面并限定在横向机器方向上的宽度；

-第二送料装置，其被配置为在机器方向(M)上以拉伸状态连续推进至少一个弹性股(303，303”)；

-喷嘴(306)，其具有至少一个液体排放通道(307)，以将液体粘合剂分配到所述至少一个弹性股(303,303”)上；

-吹气装置(309)，其被布置在所述喷嘴(306)上游预定距离(D1)处，以便在所述液体粘合剂被分配到所述至少一个弹性股(303，303”)上之前所述吹气装置(309)将空气(310)吹到所述至少一个弹性股(303，303”)上。

16.根据权利要求15所述的设备，所述方法进一步包括接合装置(316)，所述接合装置被配置为在所述液体粘合剂从所述液体排放通道(307)分配到所述至少一个弹性股(303，303”)上之后，将所述至少一个弹性股(303，303”)接合到所述第一连续片(301)的所述第一表面。

17.根据权利要求15或16所述的设备(300)，其中所述吹气装置(309)是独立的装置。

18.根据权利要求15-17中任一项所述的设备(300)，其中所述吹气装置(309)包括至少一个空气排放通道(313)，用于通过所述至少一个空气排放通道(313)将所述空气(310)吹到所述至少一个弹性股(303、303”)上，所述至少一个空气排放通道(313)包括第一假想中心轴线(314)，所述第一假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股(303，303”)相交于第一点(P1)处，且所述喷嘴(306)的所述至少一个液体排放通道(307)包括第二假想中心轴线(319)，所述第二假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股(303，303”)相交于第二点(P2)处；并且所述预定距离(D1)沿所述弹性股(303，303”)在所述第一点(P1)和所述第二点(P2)之间，并且所述预定距离(D1)在150mm和900mm之间，具体在150mm和600mm之间。

19.根据权利要求15-18中任一项所述的设备(300)，其中所述设备(300)进一步包括弹性股引导件(308)，所述弹性股引导件被布置为将所述至少一个弹性股(303，303”)引导至所述喷嘴(306)，并且所述弹性股引导件(308)被布置在所述喷嘴(306)和所述吹气装置(306)之间。

20.根据权利要求19所述的设备(300)，其中所述弹性股引导件(308)与靠近所述喷嘴(306)相比更靠近所述吹气装置(309)布置。

21.根据权利要求19或20所述的设备(300)，其中所述吹气装置(309)将空气(310)吹到所述弹性股引导件(308)上和所述至少一个弹性股(303，303”)上。

22.根据权利要求15-21中任一项所述的设备(300)，其中所述吹气装置(309)将冷空气(310)吹到所述至少一个弹性股(303，303”)上。

23.根据权利要求15-22中任一项所述的设备(300)，其中所述吹气装置(309)以0.5-1.5巴范围内特别是1-1.5巴范围内的空气压力吹出空气(310)。

24.根据权利要求15-23中任一项所述的设备(300)，所述吹气装置(309)包括至少一个空气排放通道(313)，用于通过所述至少一个空气排放通道(313)将所述空气(310)吹到所述至少一个弹性股上，并且所述至少一个空气排放通道(313)以预定距离(D2)布置在所述至少一个弹性股(303，303”)上方或下方。

25.根据权利要求24所述的设备，所述至少一个空气排放通道(313)和所述至少一个弹性股(303，303”)之间的所述预定距离(D2)在30-70mm范围内。

26.根据权利要求15-25中任一项所述的设备(300)，其中所述吹气装置(309)包括至少一个空气排放通道(313)，用于通过所述至少一个空气排放通道(313)将所述空气(310)吹到所述至少一个弹性股上，所述至少一个空气排放通道(313)包括第一假想中心轴线(314)，所述第一假想中心轴线在其延伸部分与所述至少一个弹性股(303)相交于第一点(P1)处，所述第一假想中心轴线(314)与所述至少一个弹性股(303，303”)成一角度(α，α1，α2)，且所述角度(α，α1，α2)在约50°-130°之间的范围内，具体为70°-110°之间的范围内。

27.根据权利要求15-26中任一项所述的设备(300)，所述吹气装置(309)包括至少一个空气排放通道(313)，所述至少一个空气排放通道(313)中的每一个都将空气吹到相应的弹性股(303”)上。

28.根据权利要求15-27中任一项所述的设备(300)，其中所述设备(300)进一步包括折叠装置，所述折叠装置折叠第一连续片(301)以形成第一层折叠(321)，并直接接合连续片(301)和第一层折叠(321)，其中所述第一层折叠(321)与所述至少一个弹性股(303”)重叠。

29.根据权利要求15-27中任一项所述的设备(300)，其中所述设备(300)进一步包括第三送料装置以及接合装置，所述第三送料装置被配置为连续推进第二连续片(302)，所述第二连续片具有在机器方向(M)上的第一表面并限定在横向机器方向上的宽度，所述接合装置在所述液体粘合剂从所述液体排放通道(307)分配到所述弹性股上之后将所述至少一个弹性股(303”)接合在所述第一连续片材(301)的所述第一表面和所述第二连续片(302)的所述第一表面之间。

30.一种一次性吸收性卫生产品(1，101，200)，包括根据权利要求1-14中任一项所述的方法制造的弹性层压件(304，304'，304”，304”')。