CN1167835A - 银氧化锡氧化铟电触点用线材及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
银氧化锡氧化铟电触点用线材及其生产工艺。它含有(按重量百分比计)3～9％Sn，1.5～6％In，0.1～0.5％Ni，0.1～0.5％Zn和0.05～0.2％Sn，余量为Ag。生产工艺为：将银锭、Sn、Ni、Zn、Sn、In置于熔炼中，熔炼并铸锭、加工粉碎、高温高压氧化、再粉碎、加压成型、高温下挤压成条、带材、热拉拔成线材。本线材产品生产加工特性和再加工性能良好，可用于制造双金属复合铆钉，以在大功率继电器中部分代替对环境有污染的Agcdo触点。
Description
本发明涉及一种以银为基础的银氧化锡氧化铟电触点用线材及其生产工艺。它主要用于制造双金属复合铆钉触点，广泛应用于大功率继电器。
银氧化锡氧化铟电触点材料虽然有过20年的研究开发和应用的历史，但这一过程仍延续至今，其存在的关键问题在于其很难的生产加工特性和较差的再加工性能。因此，这一产品目前仍停留在生产形状简单、在装配使用时不需要进行任何机械加工的片状触点上，不具备制造双金属复合铆钉的再加工性能。
本发明的目的在于提供一种具有较易的生产加工特征、较好的再加工性能的银氧化锡氧化铟电触点用线材及其生产工艺。
本发明是这样实现的：一种以银为基础的银氧化锡氧化铟电触点用线材，它含有3～9％Sn，1.5～6％In，余量为Ag，各组份的总和为100％(重量百分数)。
上述以银为基础的银氧化锡氧化铟电触点用线材，该材料还含有占总量0.1～0.5％的Ni，以改善材料的机加工性能。
上述以银为基础的银氧化锡氧化铟电触点用线材，该材料中还含有占总量0.1～0.5％的Zn和0.05～0.2％Sb，或至少有其中一种，以提高材料的电器性能和降低铟的含量，节约成本。
上述以银为基础的银氧化锡氧化铟电触点用线材，组份中Sn为4～7％，In为2～5％。
上述以银为基础的银氧化锡氧化铟电触点用线材，组份中Sn为5～6％，In为3～4％。
本发明的生产工艺为：
将银锭、Sn、Ni、Zn、Sb、In置于熔炼炉中熔炼并铸锭，加工粉碎，经高温高压氧化得到银氧化锡氧化混合相材料，经过机械加工破碎，将碎屑在钢模中加压成型，在高温下挤压成条、带材，经过拉拔可得到银氧化锡氧化线材产品。
上述高温高压氧化的温度为760～860℃，压力为4～6Kg/cm2，保温时间20～36小时，挤压成条、带材的加热温度为780～890℃。
上述高温高压氧化的温度为790～860℃，压力为4～6Kg/cm2，保温时间24～30小时，挤压成条、带材的温度为820～840℃。
上述高温挤压条、带材的挤压比为1∶144～450，挤压形式为反挤压。
上述高温挤压条、带材的挤压比为1∶171～320，挤压形式为反挤压。
与现有的电触点用片材产品相比，本发明由于在原材料中添加了必要的其它元素组份，采用了特殊的加工工艺，从而达到生产过程的加工性能良好，并具备可以进行制造双金属复合型铆钉的再加工优良特征，从而使银氧化锡氧化线材生产得以实现。满足了大功率继电器使用双金属复合型铆钉触点的要求。可以部分代替银氧化镉应用于大功率继电器。避免了银氧化镉触点生产应用过程对环境的污染。同样具有和银氧化隔一样的节银效果。
图1为本发明的工艺流程图。
下面结合附图对本发明的实施过程作一详细描述：
例一：称取14.72Kg银锭，置于中频感应炉中熔化，随后依次加入0.8Kg锡和0.48Kg铟，经均匀化后，清渣铸成圆锭，切去绕口及清除表面杂质，切成碎片，装入高压容器中加热至760～820℃，注入6Kg/cm2的氧气，保温36小时，然后将已氧化的碎片再碎成小粒，装入钢模中加压成型，将成型的圆锭子在820～860℃高温下挤压成φ6.0的条材，经过热拉拔成φ1.3～5.0mm的线材产品。
例二：称取14.64Kg银锭，置于中频感应炉中熔化，随后依次加入0.08Kg镍、0.8Kg锡和0.48Kg铟，工艺过程同例一，但高温氧化温度为800～840℃，其它工艺条件同例一。
例三：称取14.644Kg银锭，置于中频感应炉中熔化，随后依次加入0.86Kg锡，0.032Kg镍，0.016Kg锌，0.008Kg锑和0.48Kg铟，经均匀化后，清渣铸成圆锭，切去浇口及清除表面杂质后粉碎，装入高压容器中加热到760～820℃，注入6Kg/cm2的氧气，保温36小时，然后将已氧化的碎片再碎成小粒，装入钢模中加压成型，将成型的园锭子在820～890℃高温下挤压成φ6.0的条材，经过热拉拔成φ1.3～5.0mm的线材产品。
例四：称取16.608Kg银锭，置于中频感应炉中熔化，随后依次加入0.88Kg锡、0.048Kg镍、0.016Kg锑、0.0448Kg铟，工艺过程同例一，但高温氧化温度为820～860℃，注入氧气压力为5Kg/cm2，保温时间为28小时，高温挤压成φ5.0的条材，经热拉拔成φ1.3～5.0mm的线材，同样可获得加工性能良好的线材产品。
Claims (10)
1、一种银氧化锡氧化铟电触点用线材，其特征在于它含有3～9％Sn，1.5～6％In，余量为Ag，各组份的总和为100％(重量百分数)。
2、根据权利要求1所述的一种银氧化锡氧化铟电触点用线材，其特征在于该材料中还含有占总量0.1～0.5％的Ni。
3、根据权利要求1或2所述的一种银氧化锡氧化铟电触点用线材，其特征在于该材料中还含有占总量0.1～0.5％的Zn和0.05～0.2％Sb，或至少有其中一种。
4、根据权利要求1-3其中之一所述的一种银氧化锡氧化铟电触点用线材，其特征在于组份中的Sn为4～7％，In为2～5％。
5、根据权利要求4所述的一种银氧化锡氧化铟电触点用线材，其特征在于组份中Sn为5～6％，In为3～4％。
6、一种银氧化锡氧化铟电触点用线材的生产工艺，其特征在于其工艺方法是：
将银锭、Sn、Ni、Zn、Sb、In置于熔炼炉中熔炼并铸锭，加工粉碎，经高温高压氧化得到银氧化锡氧化铟混合相材料，经过机械加工破碎，将碎屑在钢模中加压成型，在高温下挤压成条、带材，经过拉拔可得到银氧化锡氧化铟线材产品。
7、根据权利要求6所述的一种银氧化锡氧化铟电触点用线材，其特征在于：在760～860℃高温下，注入4～6kg/cm2的氧气，保温20～36小时，挤压成条、带材的温度为780～890℃。
8、根据权利要求7所述的一种银氧化锡氧化铟电触点用线材，其特征在于：在790～860℃高温下，注入4～6kg/cm2的氧气，保温24～30小时，挤压成条、带材的温度为820～840℃。
9、根据权利要求6～8其中之一所述的一种银氧化锡氧化铟电触点用线材，其特征在于：高温挤压条、带材的挤压比为1∶144～450，挤压形式为反挤压。
10、根据权利要求9所述的一种银氧化锡氧化铟电触点用线材，其特征在于：高温挤压条、带材的挤压比为1∶171～320，挤压形式为反挤压。
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