CN116780446A - 一种电力连接金具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电力连接金具，包括：本体基座，包括滑槽和两个连接夹爪，滑槽沿第一方向延伸，且穿过连接夹爪，连接夹爪沿第二方向延伸；第一方向和第二方向垂直；螺纹杆，可旋转地设置于滑槽内，包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋向相反；至少四个第一连接部，第一连接部与本体基座铰接；至少两个第一连接部与同一个连接夹爪扣合，且位于滑槽沿第二方向的两端；至少两个第二连接部，分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹连接，且在滑槽内滑动。本申请公开的电力连接金具，既能够提高对不同型号线缆的适配性，又能够提高连接的可靠性。

Description

一种电力连接金具

技术领域

本申请涉及电力金具技术领域，尤其涉及一种电力连接金具。

背景技术

在电力传输中，通常会通过连接金具来将两根线缆连接。为了保证连接的可靠性，通常的采用固定式连接，因此连接金具对不同型号线缆的适配性较差。为了提高连接金具对不同型号线缆的适配性，通常会采用可活动式连接，由于线缆的自身重量，会受到较大的拉力，存在连接金具与线缆脱开的风险。所以，电力连接金具难以兼顾普适性和可靠性。

发明内容

鉴于上述的分析，本申请旨在提供一种电力连接金具，既能够提高对不同型号线缆的适配性，又能够提高连接的可靠性。

本申请的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本申请实施提供了一种电力连接金具，包括：本体基座，包括滑槽和两个连接夹爪，滑槽沿第一方向延伸，且穿过连接夹爪，连接夹爪沿第二方向延伸；第一方向和第二方向垂直；螺纹杆，可旋转地设置于滑槽内，包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋向相反；至少四个第一连接部，第一连接部与本体基座铰接；至少两个第一连接部与同一个连接夹爪扣合，且位于滑槽沿第二方向的两端；至少两个第二连接部，分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹连接，且在滑槽内滑动。

根据本申请的实施例，两个连接夹爪均为U型槽，开口方向与第一方向平行，且相向设置；两个第二连接部均为内凹的半圆弧形，开口方向与第一方向平行，且背向设置。

根据本申请的实施例，第一连接部与连接夹爪远离滑槽的一端铰接；第一连接部为内凹的半圆弧形，且远离铰接处的一端设有沿径向向外延伸的限位部。

根据本申请的实施例，本体基座还包括限位滑槽和至少两个限位滑块，限位滑槽沿第一方向延伸，限位滑块与限位滑槽滑动连接，且与限位部抵接。

根据本申请的实施例，限位滑块设有锁紧螺母，固定限位滑块和限位滑槽的相对位置。

根据本申请的实施例，连接夹爪包括第一槽段和第二槽段，分别位于滑槽的沿第二方向的两侧；第一槽段与至少一个第一连接部铰接，第一槽段设有第一让位部；第二槽段与至少一个第一连接部铰接，第二槽段设有第二让位部。

根据本申请的实施例，第一槽段的内壁设有第一螺旋凸起，第二槽段的内壁设有第二螺旋凸起，第一螺旋凸起和第二螺旋凸起的旋向相反。

根据本申请的实施例，螺纹杆沿第一方向从本体基座伸出，螺纹杆的两端设有固定螺母，与本体基座抵接。

根据本申请的实施例，螺纹杆设有旋转部，位于第一螺纹段和第二螺纹段之间，且相对本体基座暴露。

根据本申请的实施例，旋转部设有沿自身径向延伸的多个插孔，多个插孔沿旋转部自身周向均布设置。

本申请实施例提供的电力连接金具中，连接夹爪和第一连接部铰接，通过扣合的方式能够夹持线缆，针对不同型号的线缆，只需要调整第一连接部相对连接夹爪的转动角度，就能够适应不同直径的线缆提高了本申请实施例的电力连接金具的普适性。螺纹杆能够使第二连接部沿连接夹爪的径向移动，从而使线缆在滑槽处发生轴线的错位，进而降低了线缆从滑槽中滑出的可能性，提高了连接的可靠性。所以，本申请实施例的电力连接金具，既能够提高对不同型号线缆的适配性，又能够提高连接的可靠性。

本申请中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本申请的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本申请实施例的电力连接金具的一种结构示意图。

图2为本申请实施例的电力连接金具的一种侧视图。

图3为本申请实施例的电力连接金具的一种内部结构示意图。

附图标记：

1、本体基座；11、滑槽；11a、第一连接段；11b、第二连接段；12、连接夹爪；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、锁紧螺母；

2、螺纹杆；21、固定螺母；22、旋转部；23、插孔；

3、第一连接部；

4、第二连接部；

X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本申请的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本申请的实施例一起用于阐释本申请的原理，并非用于限定本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

申请人发现，在通过连接金具来接两根线缆时，如果想要保证两根线缆之间的连接的可靠性，那么连接金具通常会采用固定形状的一体结构，从而牢固地连接两根线缆，但不同型号的线缆要使用不同型号的连接金具。在通过连接金具来接两根线缆时，如果想要使金具能够用于不同型号的线缆，那么连接金具通常会采用多部件的结构，通过调节不同部件之间的位置关系，来适应不同型号的线缆，但由于连接金具的部件之间的相对位置可以调整，因此增加了线缆从连接金具中脱落的风险。

鉴于上述分析，申请人提出了一种电力连接金具，包括本体基座、螺纹杆、第一连接部和第二连接部。第一连接部与基座本体铰接，且与连接夹爪扣合，通过调整第一连接部相对连接夹爪的角度就能够连接固定不同型号的线缆。螺纹杆会驱动第二连接部沿在滑槽内移动，从而使线缆在滑槽处产生平移，在滑槽处和连接夹爪处，线缆的轴线发生错位，使得线缆难以从本申请实施例的电力连接金具中脱落。因此，本申请实施例的电力连接金具能够兼顾可靠性和普适性。

图1为本申请实施例的电力连接金具的一种结构示意图。图2为本申请实施例的电力连接金具的一种侧视图。图3为本申请实施例的电力连接金具的一种内部结构示意图。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种电力连接金具，包括：本体基座1，包括滑槽11和两个连接夹爪12，滑槽11沿第一方向X延伸，且穿过连接夹爪12，连接夹爪12沿第二方向Y延伸；第一方向X和第二方向Y垂直；螺纹杆2，可旋转地设置于滑槽11内，包括第一螺纹段(图中未示出)和第二螺纹段(图中未示出)，第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋向相反；至少四个第一连接部3，第一连接部3与本体基座1铰接；至少两个第一连接部3与同一个连接夹爪12扣合，且位于滑槽11沿第二方向Y的两端；至少两个第二连接部4，分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹连接，且在滑槽11内滑动。

本申请实施例中，线缆的延伸方向与连接夹爪12的延伸方向相同，即沿第二方向Y延伸。第一方向X与第二方向Y垂直，可以看做第一方向X为线缆的径向，第二方向Y为线缆的轴线。

本体基座1作为本申请实施例的电力连接金具的主体使用。连接夹爪12沿第二方向Y延伸用于连接线缆，滑槽11沿第一方向X延伸，并且穿过连接夹爪12，使得每个连接夹爪12分为两个部分。

第一连接部3的数量为四个，与两个连接夹爪12形成的四个部分分别一一对应。第一连接部3与本体基座1铰接，使得第一连接部3能够与连接夹爪12扣合，形成容纳空间，并一同固定线缆。由于第一连接部3与本体基座1铰接，因此，可以通过旋转第一连接部3，调整连接夹爪12与第一连接部3的相对位置，调整容纳空间的内接圆直径，以适应不同型号线缆的不同直径。当需要主动解除连接时，可以旋转第一连接部3，释放线缆。两个第一连接部3与一个连接夹爪12形成一组固定结构，固定连接一根线缆。考虑到一般情况下每本申请实施例用于连接至少两根线缆，因此，两个第一连接部3与一个连接夹爪12形成的固定结构应当至少设置有两组。

螺纹杆2设置在滑槽11内，第二连接部4与螺纹杆2螺纹连接，在滑槽11的限制下，当螺纹杆2转动时，第二连接部4能够在滑槽11内移动。当线缆固定在连接内时，转动螺纹杆2，使第二连接部4沿第一方向X推动线缆，线缆在滑槽11处发生平移错位，对线缆施加沿第一方向X的剪切力。此时，线缆除了受到连接夹爪12和第一连接部3之间的夹紧的作用力以外，还会受到第二连接部4引起的剪切力，相当于提高了线缆与连接夹爪12和第一连接部3之间的实际正压力，进而增加了线缆与连接夹爪12和第一连接部3之间的实际摩擦力，能够有效地阻碍线缆沿第二方向Y相对本申请实施例的电力连接金具的移动，从而降低线缆滑出的可能性。

本申请实施例的电力连接金具虽然适用于不同型号的线缆，但通常情况下，被连接的两根线缆的型号相同，在固定时需要的第一方向X的剪切力大小基本相等。螺纹杆2的第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反，当螺纹杆2转动时，两个第二连接部4分别沿第一方向X背向或相向移动。由于两个第二连接部4同步移动，使得第二连接部4对两根线缆施加的剪切力的大小相等，降低了单根线缆脱落的风险。此外，同步移动两个第二连接部4也有利于简化操作过程。

进一步地，继续参阅图2至图3，两个连接夹爪12均为U型槽，开口方向与第一方向X平行，且相向设置；两个第二连接部4均为内凹的半圆弧形，开口方向与第一方向X平行，且背向设置。

连接夹爪12采用U形槽，开口相向设置，第二连接部4采用半圆弧形，且相背设置。连接夹爪12和第二连接部4，能够分别向线缆施加沿第一方向X的反向作用力，可以更充分地利用反向作用力，来提高连接夹爪12与线缆之间的摩擦力，进而降低线缆滑脱的风险。

进一步地，继续参阅图1至图3，第一连接部3与连接夹爪12远离滑槽11的一端铰接；第一连接部3为内凹的半圆弧形，且远离铰接处的一端设有沿径向向外延伸的限位部。

第一连接部3为内凹的半圆弧形，当第一连接部3与连接夹爪12扣合时，半圆弧形的第一连接部3与连接夹爪12的U型底部能够固定并夹持线缆。当第一连接部3与连接夹爪12的相对位置发生改变，半圆弧形的第一连接部3与连接夹爪12的U型底部总能够形成容纳空间，此时线缆的截面形状对应容纳空间的截面形状的内切圆。

进一步地，继续参阅图1至图3，本体基座1还包括限位滑槽13和至少两个限位滑块14，限位滑槽13沿第一方向X延伸，限位滑块14与限位滑槽13滑动连接，且与限位部抵接。

两个限位滑块14在限位滑槽13内背向滑动，使得限位滑块14和限位部抵接，能够限制第一连接部3的转动，避免线缆自身的材料弹性顶开第一连接部3，保证连接的可靠性。两个限位滑块14在限位滑槽13内相向滑动，可以为限位部进行让位，在第一连接部3与连接夹爪12扣合时，避免干涉第一连接部3的转动。

进一步地，继续参阅图1至图3，限位滑块14设有锁紧螺母15，固定限位滑块14和限位滑槽13的相对位置。

在完成了第一连接部3和连接夹爪12对线缆的固定连接后，可以拖过旋紧锁紧螺母15，固定限位限位滑块14和限位滑槽13的相对位置。锁定限位滑块14后，由于限位滑块14和限位部抵接，第一连接部3也处于锁定的状态，从而降低因第一连接部3解锁而造成线缆滑脱的风险。

进一步地，继续参阅图1，连接夹爪12包括第一槽段和第二槽段，分别位于滑槽11的沿第二方向Y的两侧；第一槽段与至少一个第一连接部3铰接，第一槽段设有第一让位部；第二槽段与至少一个第一连接部3铰接，第二槽段设有第二让位部。

滑槽11穿过连接夹爪12，将连接夹爪12分隔成第一槽段和第二槽段，分别位于滑槽11的沿第二方向Y的两侧。每个槽段都与一个第一连接部3铰接，也就是说，第一槽段与至少一个第一连接部3铰接，第二槽段与至少一个第一连接部3铰接。考虑到第一连接部3旋转后会与限位滑块14限位，每个槽段上需要设置相应让位空间，也就是说，第一槽段设有第一让位部，第二槽段设有第二让位部。

进一步地，第一槽段的内壁设有第一螺旋凸起(图中未示出)，第二槽段的内壁设有第二螺旋凸起(图中未示出)，第一螺旋凸起和第二螺旋凸起的旋向相反。

在线缆与本申请实施例的电力连接金具连接后，第一槽段内壁的第一螺旋凸起可以部分地嵌入到线缆的表面内，从而起到防脱落的效果，考虑到线缆课可以为多条导线旋转而成，第一螺旋线的旋向可以与线缆相反。第一螺旋凸起和第二螺旋凸起的旋向相反，如果线缆发生脱落的趋势，旋向相反会导致线缆的旋转脱落转动趋势相反，从而使线缆更难以脱落，提高了本申请实施例的电力连接金具的可靠性。

进一步地，继续参阅图1至图3，螺纹杆2沿第一方向X从本体基座1伸出，螺纹杆2的两端设有固定螺母21，与本体基座1抵接。

旋转螺纹杆2第二连接部4会沿第一方向X移动，直至第二连接部4无法进一步移动时，可以认为本申请实施例的电力连接金具已经与线缆固定连接。此时，旋紧螺纹杆2两端的固定螺母21，直至固定螺母21与本体基座1抵接，从而固定第二连部和本体基座1的相对位置，达到近一步锁定线缆的目的。

进一步地，继续参阅图1至图3，螺纹杆2设有旋转部22，位于第一螺纹段和第二螺纹段之间，且相对本体基座1暴露。

本申请实施例中，通过旋转螺纹杆2来同步调整两个第二连接部4，为了便于操作，在螺纹杆2上设置旋转部22，位于第一螺纹段和第二螺纹段之间，并处于暴露状态。在使用本申请实施例的电力连接金具时，可以通过旋转处于宝路状态的旋转部22，来旋转螺纹杆2。

进一步地，继续参阅图1至图3，旋转部22设有沿自身径向延伸的多个插孔23，多个插孔23沿旋转部22自身周向均布设置。

考虑到旋转部22会随螺纹杆2一同转动，本体基座1会限制旋转部22的回转半径。本申请实施例中，在旋转部22上设置多个插孔23，可以将插杆插入插孔23中，再通过插杆来带动旋转部22旋转，可以增加力臂，使转动旋转部22的操作更加省力。当本体基座1限制插杆进一步旋转时，可以将插杆拔出，再插入另一个插孔23m，如此重复完成对螺纹杆2的旋转。

综上所述，本申请实施例提供了一种电力连接金具。其中，连接夹爪和第一连接部铰接，通过扣合的方式能够夹持线缆，针对不同型号的线缆，只需要调整第一连接部相对连接夹爪的转动角度，就能够适应不同直径的线缆提高了本申请实施例的电力连接金具的普适性。螺纹杆能够使第二连接部沿连接夹爪的径向移动，从而使线缆在滑槽处发生轴线的错位，进而降低了线缆从滑槽中滑出的可能性，提高了连接的可靠性。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电力连接金具，其特征在于，包括：

本体基座，包括滑槽和两个连接夹爪，所述滑槽沿第一方向延伸，且穿过连接夹爪，所述连接夹爪沿第二方向延伸；所述第一方向和所述第二方向垂直；

螺纹杆，可旋转地设置于所述滑槽内，包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反；

至少四个第一连接部，所述第一连接部与所述本体基座铰接；至少两个所述第一连接部与同一个所述连接夹爪扣合，且位于所述滑槽沿所述第二方向的两端；

至少两个第二连接部，分别与第一螺纹段和所述第二螺纹段螺纹连接，且在所述滑槽内滑动。

2.根据权利要求1所述的电力连接金具，其特征在于，两个所述连接夹爪均为U型槽，开口方向与所述第一方向平行，且相向设置；

两个所述第二连接部均为内凹的半圆弧形，开口方向与所述第一方向平行，且背向设置。

3.根据权利要求2所述的电力连接金具，其特征在于，所述第一连接部与所述连接夹爪远离所述滑槽的一端铰接；所述第一连接部为内凹的半圆弧形，且远离铰接处的一端设有沿径向向外延伸的限位部。

4.根据权利要求3所述的电力连接金具，其特征在于，所述本体基座还包括限位滑槽和至少两个限位滑块，所述限位滑槽沿所述第一方向延伸，所述限位滑块与所述限位滑槽滑动连接，且与所述限位部抵接。

5.根据权利要求4所述的电力连接金具，其特征在于，所述限位滑块设有锁紧螺母，固定所述限位滑块和所述限位滑槽的相对位置。

6.根据权利要求3所述的电力连接金具，其特征在于，所述连接夹爪包括第一槽段和第二槽段，分别位于所述滑槽的沿第二方向的两侧；所述第一槽段与至少一个第一连接部铰接，所述第一槽段设有第一让位部；所述第二槽段与至少一个第一连接部铰接，所述第二槽段设有第二让位部。

7.根据权利要求6所述的电力连接金具，其特征在于，所述第一槽段的内壁设有第一螺旋凸起，所述第二槽段的内壁设有第二螺旋凸起，所述第一螺旋凸起和所述第二螺旋凸起的旋向相反。

8.根据权利要求1所述的电力连接金具，其特征在于，所述螺纹杆沿所述第一方向从所述本体基座伸出，所述螺纹杆的两端设有固定螺母，与所述本体基座抵接。

9.根据权利要求8所述的电力连接金具，其特征在于，螺纹杆设有旋转部，位于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间，且相对所述本体基座暴露。

10.根据权利要求9所述的电力连接金具，其特征在于，所述旋转部设有沿自身径向延伸的多个插孔，多个所述插孔沿所述旋转部自身周向均布设置。