CN116771297A - 一种出心装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钻井工程技术领域，公开一种出心装置，包括出心筒组件、主动滚轮和承接组件，出心筒组件包括相连通的锁紧套箍和出心筒体，锁紧套箍用于箍紧取心筒的内筒，内筒中设置有岩心，主动滚轮可转动地设置于出心筒体上，并能够与岩心滚动接触，以使岩心自内筒中移出，承接组件包括导向滑道，导向滑道呈弧形，其一端与出心筒体远离锁紧套箍的一端正对，另一端延伸至岩心收集区域。主动滚轮能够带动岩心缓慢下行，当岩心移动至出心筒体的出口端时，能够沿导向滑道滑出，并落于岩心收集区域，该出心装置能够控制内筒始终处在稳定状态，且保证了出心过程中岩心的顺畅度，有效简化工序，出心过程无需过多的人为干预，出心速度快，安全系数高。

Description

一种出心装置

技术领域

本发明涉及钻井工程技术领域，尤其涉及一种出心装置。

背景技术

钻井取心是在钻井过程中使用取心工具从地下取出大块岩样(即岩心)的作业过程，其目的是为了掌握地下地质情况，直接获得真实可靠的地下岩层资料。目前施工阶段通常使用中长筒取心工具，取心工具完成取心后，需移出井眼，并将其内部的岩心取出，随后地质人员对输出的岩心进行收集并分析地质情况。

现有技术在中长筒取心工具作业过程中，不论是地面出心还是钻台上出心，通常都是由人力控制，并靠岩心的自重使岩心滑行出筒的方式出心，这种出心方式过于原始，需要施工人员有足够的体能储备和控制力，而且存在摆动伤人和岩心碎块坠落的危险情况，出心一次需多人配合作业。现有技术存在以下弊端：1)取心工具拆卸费时费力；2)人员劳动强度高，对施工人员的体力和技术经验要求较高；3)现有出心方式安全可靠性低、可控性低，容易发生损伤岩心和砸伤施工人员的状况；4)存在较大的隐形伤害，对施工人员造成累积性伤害。

因此，亟需一种出心装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种出心装置，能够简化工序，出心过程无需过多的人为干预，出心速度快，安全系数高，能够缩短施工周期，加快钻井工程的进度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种出心装置，包括：

出心筒组件，包括相连通的锁紧套箍和出心筒体，所述锁紧套箍被配置为用于箍紧取心筒的内筒，所述内筒中设置有岩心；

主动滚轮，可转动地设置于所述出心筒体上，并能够与所述岩心滚动接触，以使所述岩心自所述内筒中移出；

承接组件，包括导向滑道，所述导向滑道呈弧形，所述导向滑道的一端与所述出心筒体远离所述锁紧套箍的一端正对，另一端延伸至岩心收集区域。

作为本发明提供的出心装置的优选方案，还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述出心筒体外，所述第一驱动件的输出端与所述主动滚轮传动连接，所述出心筒体的筒壁上设置有缺口，所述主动滚轮能够穿过所述缺口与所述岩心滚动接触。

作为本发明提供的出心装置的优选方案，还包括多个辅助滚轮，所述辅助滚轮可转动地设置于所述出心筒体上，所述出心筒体的筒壁上与每个所述辅助滚轮正对处均设置有所述缺口，所述辅助滚轮能够穿过对应的所述缺口，并与所述岩心滚动接触。

作为本发明提供的出心装置的优选方案，所述主动滚轮和所述辅助滚轮均连接有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述主动滚轮和所述辅助滚轮靠近或远离所述岩心。

作为本发明提供的出心装置的优选方案，还包括传动支架，所述第二驱动件的输出端传动连接有第一转轴，所述主动滚轮和所述辅助滚轮上均同轴连接有第二转轴，所述第二转轴平行于所述第一转轴，并通过所述传动支架与所述第一转轴连接，所述第二驱动件通过驱动所述第一转轴旋转，以带动所述主动滚轮或所述辅助滚轮靠近或远离所述岩心。

作为本发明提供的出心装置的优选方案，还包括摩擦件，所述摩擦件能够穿过所述缺口并与所述岩心滑动接触。

作为本发明提供的出心装置的优选方案，还包括液压泵，所述出心筒体外间隔环设有输油管路，所述输油管路与每个所述缺口正对的位置均可伸缩地设置有所述摩擦件，所述液压泵能够将油液泵入所述输油管路，以驱动所述摩擦件靠近所述岩心。

作为本发明提供的出心装置的优选方案，所述出心筒体的筒壁上设置有操作口，截断工具能够穿过所述操作口，以切断所述出心筒体内的岩心。

作为本发明提供的出心装置的优选方案，所述承接组件还包括导向筒体，所述出心筒体远离所述锁紧套箍的一端设置有连接筒体，所述出心筒体上环设有第一连接板，所述导向筒体上环设有第二连接板，所述连接筒体插设于所述导向筒体内，所述第一连接板和所述第二连接板正对并连接，所述导向滑道连接于所述导向筒体远离所述出心筒体的一端。

作为本发明提供的出心装置的优选方案，所述承接组件上设置有止挡机构，所述止挡机构包括挡板和操作手柄，所述导向滑道上间隔凸设有两个耳板，所述挡板可转动地连接于所述耳板远离所述导向滑道的一端，所述操作手柄用于带动所述挡板转动，以阻挡所述岩心下落。

本发明的有益效果：

本发明提供一种出心装置，包括出心筒组件、主动滚轮以及承接组件，出心筒组件包括相连通的锁紧套箍和出心筒体，锁紧套箍用于箍紧取心筒的内筒，内筒中设置有岩心，主动滚轮可转动地设置于出心筒体上，并能够与岩心滚动接触，以使岩心自内筒中移出，承接组件包括导向滑道，导向滑道呈弧形，导向滑道的一端与出心筒体远离锁紧套箍的一端正对，另一端延伸至岩心收集区域。在取心筒达到井口以后，抽取取心筒中的内筒，内筒中即为钻取的岩心，将内筒通过锁紧套箍固定在出心筒组件上，并驱使内筒中的岩心相对内筒移出一端距离，即岩心从内筒端口露出，以使主动滚轮能够与内筒中露出的岩心接触，随后，驱使主动滚轮相对出心筒体转动，以使岩心在与滚轮的滚动接触作用下更多地露出，即，主动滚轮能够带动岩心缓慢下行，当岩心移动至出心筒体的出口端时，能够沿导向滑道滑出，并落于岩心收集区域，岩心收集区域可以是地面或者专门搭建的平台等，地质人员随后收集落下的岩心，并进行地质分析。该出心装置能够控制内筒始终处在稳定状态，且保证了出心过程中岩心出筒的顺畅度，有效简化工序，出心过程无需过多的人为干预，出心速度快，安全系数高，能够缩短施工周期，加快钻井工程的进度。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的出心筒组件的第一轴测图；

图2是本发明具体实施方式提供的出心筒组件的第二轴测图；

图3是本发明具体实施方式提供的出心筒组件的第一截面视图；

图4是本发明具体实施方式提供的出心筒组件的第二截面视图；

图5是本发明具体实施方式提供的承接组件的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的液压泵的传动示意图。

图中：

1、出心筒组件；2、主动滚轮；3、承接组件；4、第一驱动件；5、辅助滚轮；8、总控单元；9、导线；

11、锁紧套箍；12、出心筒体；13、连接筒体；

111、半环；112、延伸部；

121、缺口；122、操作口；123、第一连接板；124、安装板；

31、导向滑道；32、导向筒体；33、止挡机构；34、底座；35、支撑肋板；36、行走轮；

311、弧形板；312、耳板；321、第二连接板；

331、挡板；332、操作手柄；333、承压件；3321、按压部；3322、传力臂；

61、第二驱动件；62、传动支架；63、第一转轴；64、第二转轴；

71、摩擦件；72、输油管路；73、液压总成室；

731、液压泵；732、活塞杆；733、节流阀；734、单向阀；735、换向阀；736、溢流阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图5所示，本实施例提供一种出心装置，包括出心筒组件1、主动滚轮2以及承接组件3。

参见图1，出心筒组件1包括相连通的锁紧套箍11和出心筒体12。锁紧套箍11用于箍紧取心筒的内筒，内筒中设置有岩心。主动滚轮2可转动地设置于出心筒体12上，并能够与岩心滚动接触，以使岩心自内筒中移出。参见图5，承接组件3包括导向滑道31，导向滑道31呈弧形，导向滑道31的一端与出心筒体12远离锁紧套箍11的一端正对，另一端延伸至岩心收集区域。在取心筒达到井口以后，抽取取心筒中的内筒，内筒中即为钻取的岩心，将内筒通过锁紧套箍11固定在出心筒组件1上，并驱使内筒中的岩心相对内筒移出一端距离，即岩心从内筒端口露出，以使主动滚轮2能够与内筒中露出的岩心接触。随后，驱使主动滚轮2相对出心筒体12转动，以使岩心在与滚轮的滚动接触作用下更多地露出，即，主动滚轮2能够带动岩心缓慢下行。当岩心移动至出心筒体12的出口端时，能够沿导向滑道31滑出，并落于岩心收集区域。岩心收集区域可以是地面或者专门搭建的平台等。地质人员随后收集落下的岩心，并进行地质分析。

该出心装置能够控制内筒始终处在稳定状态，且保证了出心过程中岩心出筒的顺畅度，有效简化工序，出心过程无需过多的人为干预，出心速度快，安全系数高，能够缩短施工周期，加快钻井工程的进度。

参见图1，锁紧套箍11包括两个相对设置的半环111。两个半环111的一端互相连接，另一端均设置有延伸部112，两个延伸部112上均设置有通孔。箍紧内筒时，可采用紧固螺栓依次穿过两个延伸部112上的通孔，并与螺母螺纹连接，以实现内筒和整个出心装置的固定连接，保证内筒的稳定性。

参见图1和图2，出心筒体12外设置有第一驱动件4，第一驱动件4的输出端与主动滚轮2传动连接，以驱使主动滚轮2转动。出心筒体12的筒壁上设置有缺口121，主动滚轮2能够穿过缺口121与岩心滚动接触，以推动岩心平稳下滑。通过将第一驱动件4设置在出心筒体12外、以及设置可穿设主动滚轮2的缺口121，能够减少在出心筒体12内部所占用的空间。

进一步地，主动滚轮2沿垂直于轴向的截面呈多边形，即主动滚轮2的周向为多个连续的平面组成，能够提高主动滚轮2与岩心表面的接触面积，从而提高主动滚轮2与岩心表面之间的摩擦力，通过该摩擦力即可带动岩心稳定下滑。

参见图1、图2以及图3，该出心装置还包括多个辅助滚轮5。每个辅助滚轮5均可转动地设置于出心筒体12上。出心筒体12的筒壁上与每个辅助滚轮5正对处均设置有上述的缺口121，辅助滚轮5能够穿过对应的缺口121，并与岩心滚动接触。与上述的主动滚轮2不同，辅助滚轮5是在岩心的带动下滚动，以使岩心下滑时具备一定的支撑力和摩擦阻力，保证岩心平稳下滑。

参见图3，本实施例中，主动滚轮2设置有一个，辅助滚轮5设置有两个，三个滚轮在出心筒体12的周向均匀分布。相应地，出心筒体12上设置有三个缺口121，三个滚轮与该三个缺口121一一对应，并能够穿过对应的缺口121与岩心滚动接触。由于三个滚轮均匀分布，因此可保证岩心周向受力的均匀性，使得岩心能够稳定下滑。

进一步地，辅助滚轮5沿垂直于轴向的截面呈多边形，即辅助滚轮5的周向为多个连续的平面组成，能够提高辅助滚轮5与岩心表面的接触面积，从而提高辅助滚轮5与岩心表面之间的摩擦力，避免岩心不受控制地快速下滑而导致砸伤地面人员。

参见图1和图2，主动滚轮2和辅助滚轮5均连接有第二驱动件61，第二驱动件61用于驱动主动滚轮2和辅助滚轮5靠近或远离岩心。当岩心位于三个滚轮之间后，可通过第二驱动件61驱使三个滚轮靠近岩心，并与岩心接触，在出心过程中可调整三个滚轮，以使三个滚轮与岩心表面之间具备合适的压力，从而使岩心的下落速度保持在预设范围内。出心完成后，可通过第二驱动件61驱使三个滚轮向外移动，以便为下一次出心做准备。

参见图3，主动滚轮2和两个辅助滚轮5三者各自连接有一个第二驱动件61，可分别控制主动滚轮2和两个辅助滚轮5靠近或远离岩心，灵活性更强。

参见图2，第二驱动件61与主动滚轮2之间、以及第一驱动件4与辅助滚轮5之间均通过传动支架62连接，以带动主动滚轮2和两个辅助滚轮5靠近或远离岩心。具体地，第二驱动件61的输出端传动连接有第一转轴63，第一转轴63的延伸方向平行于出心筒体12的切线方向。主动滚轮2和辅助滚轮5上均同轴连接有第二转轴64，第二转轴64平行于第一转轴63，并通过传动支架62与第一转轴63连接。当启动第二驱动件61时，第二驱动件61驱使第一转轴63绕自身轴线旋转，从而带动传动支架62绕第一转轴63的轴线进行摆动，第二转轴64在传动支架62的带动下同步相对第一转轴63的轴线进行摆动，从而实现主动滚轮2和辅助滚轮5靠近或远离岩心的运动。

参见图2，传动支架62呈倒置的Y字型，Y字型传动支架62的主干连接于第一转轴63，Y字型传动支架62的两个分支分别连接于第二转轴64的两端，主动滚轮2和辅助滚轮5位于对应的Y字型传动支架62的两个分支之间，以使主动滚轮2和辅助滚轮5随传动支架62摆动时更平稳。

本实施例中，可选地，第一驱动件4和第二驱动件61均为伺服电机。

可选地，在出心筒体12上还连接有摩擦件71，摩擦件71能够穿过上述的缺口121并与岩心滑动接触。摩擦件71与岩心之间存在较大的摩擦力，能够起到承托支撑岩心的作用，避免岩心不受控制地砸向地面而造成危险事故发生，提高出心过程中的安全性。

本实施例中，参见图4，出心筒体12上设置有三个缺口121，相应地，摩擦件71设置有三个，三个摩擦件71与三个缺口121一一对应，并穿过对应的缺口121与岩心接触，由于受到摩擦件71的阻碍作用，能够避免岩心下滑时速度不受控制。

本实施例中，摩擦件71与岩心之间的摩擦力可调。参见图1，出心筒体12的外壁连接有液压总成室73，液压总成室73内设置有液压泵。参见图1和图4，出心筒体12外间隔环设有输油管路72，输油管路72与每个缺口121正对的位置均可伸缩地设置有上述的摩擦件71。液压泵能够将油液泵入输油管路72，以驱动摩擦件71靠近岩心，并使摩擦件71与岩心接触，且能够调节摩擦件71与岩心之间的压力大小，进而调节摩擦件71与岩心之间的滑动摩擦力，以使岩心的下落速度掌控在预设范围内。

参见图6，所示的是液压总成室73内的工作示意图，液压泵与一伺服液压缸连接，伺服液压缸的缸体内可伸缩地设置有活塞杆732，摩擦件71可连接于活塞杆732的端部。液压泵能够向缸体的两个腔室泵入油液，以驱使活塞杆732带动摩擦件71靠近或者远离岩心。

当岩心下行至导向滑道31时，可通过液压泵加大三个摩擦件71对岩心的夹持力度，以将岩心夹断，使得被夹断的岩心能够从出心筒体12内顺利滑出，并沿导向滑道31滑落至岩心收集区域。

优选地，本实施例中，摩擦件71为摩擦块，摩擦块面向岩心的一侧焊有钨钢粉颗粒，以使摩擦块与岩心之间具有足够的摩擦力。

参见图6，液压泵和伺服液压缸之间还设置有节流阀733、单向阀734、换向阀735、溢流阀736，以保证活塞杆732的正常工作。液压泵和伺服液压缸之间的连接为本领域人员熟知的现有技术，这里不再赘述。

参见图2和图4，出心筒体12外于每个缺口121的两侧均凸设有两个安装板124，每个安装板124的延伸方向均与出心筒体12的长度方向平行。第二驱动件61固定连接于安装板124上，具体位于一安装板124背离另一安装板124的一侧。第一转轴63的两端分别转动连接于对应的两个安装板124上。输油管路72穿设于安装板124上，安装板124能够对输油管路72起到支撑作用。

参见图1，出心筒体12外还设置有总控单元8。总控单元8与第一驱动件4、第二驱动件61以及液压总成室73之间均通过导线9连接，以实现对第一驱动件4、第二驱动件61以及液压总成室73的自动控制。示例性地，可在主控单元设置预定程序，以实现电控出心，其对第一驱动件4和第二驱动件61的转速可控，以提升岩心出筒的顺畅性，避免岩心卡顿。

可以理解的是，本实施例中辅助滚轮5和摩擦件71的数量并不仅限于本实施例中的个数，其他实施例中可根据具体设计要求设定。示例性地，出心筒体12上设置有五个缺口121，其中一个缺口121处设置有一主动滚轮2，其余四个缺口121处各设置有一个辅助滚轮5。进一步地，每一个缺口121处均设置有一个摩擦件71，总共五个摩擦件71，以保证能够稳固地承托岩心，确保岩心下行时的平稳性，使出心作业过程更为安全。

参见图1，出心筒体12的筒壁上设置有操作口122，截断工具能够穿过操作口122，以切断出心筒体12内的岩心。当岩心过硬而无法在摩擦件71的夹紧力下被夹断时，可利用截断工具伸入操作口122内进行截断。截断工具可为切刀，敲击岩心时可将岩心截断。另外，操作口122还起到观察视窗的作用，通过操作口122可观察出心过程，在岩心没有及时被夹断时通过外部截断工具敲断。

参见图5，承接组件3还包括导向筒体32。导向筒体32设置于导向滑道31的上端。参见图1和图2，出心筒体12远离锁紧套箍11的一端设置有连接筒体13。出心筒体12上环设有第一连接板123，导向筒体32上环设有第二连接板321。将整个出心筒组件1安装至承接组件3上时，将下端的连接筒体13插设于导向筒体32内，并使第一连接板123和第二连接板321正对并连接。连接后，导向滑道31位于导向筒体32远离出心筒体12的一端。将连接筒体13插入导向筒体32内能够增大二者的接触面积，提高出心筒组件1和承接组件3连接之后的稳定性。第一连接板123和第二连接板321上均设置有多个连接孔，二者对正时，其上的连接孔也一一对正，此时可使用紧固件依次穿过二者上的连接孔，以实现出心筒组件1和承接组件3的稳固连接。紧固件可为螺栓螺母组合或销钉。

参见图5，导向滑道31包括间隔设置的两个弧形板311，两个弧形板311之间连接有导向滑道31的底板。即底板以及其两端的弧形板311围设形成导向滑道31，弧形板311能够对下落的岩心起到限位作用，防止岩心从导向滑道31内滚出。

可选地，参见图5，承接组件3上设置有止挡机构33，止挡机构33能够止挡于导向筒体32的出口处，以在岩心表面过于光滑而突然下滑时起到止挡作用，防止岩心过多散落。

具体地，继续参阅图5，止挡机构33包括挡板331和操作手柄332。导向滑道31上间隔凸设有两个耳板312，具体地，两个耳板312分别凸设于两个弧形板311背离底板的一侧。挡板331可转动地连接于耳板312远离弧形板311的一端。操作手柄332与挡板331连接，二者为一体结构。操作手柄332用于带动挡板331转动，以使挡板331止挡于导向筒体32的出口处，从而阻挡岩心继续下落。

参见图5，两个弧形板311背向彼此的一侧均设置有承压件333，承压件333上间隔设置有多个第一齿，即承压件333为一齿条结构。操作手柄332包括相连的按压部3321和传力臂3322，按压部3321通过传力臂3322与挡板331转动连接。传力臂3322上间隔设置有多个第二齿，第二齿能够与第一齿相卡合，且传力臂3322为可弹性变形的结构。

当未下压按压部3321时，挡板331的位置如图5所示，挡板331的下端与导向滑道31之间存在一定的间隔，以使岩心能够顺利下滑。此时由于传力臂3322上的第二齿与承压件333上的第一齿相卡合，因此整个操作手柄332不会相对承压件333运动，即传力臂3322上第二齿与承压件333上第一齿的卡合作用为挡板331提供了一定的约束力，避免挡板331随意转动。也就是说，若要驱使挡板331转动以止挡岩心滑落，需要施加足够大小的力才能实现。

当下压按压部3321时，按压部3321带动传力臂3322向下转动，此过程中，传力臂3322会发生一定的弹性变形，以使第二齿逐渐脱离与第一齿的卡合作用，随后进入与下一个第一齿的卡合。即，下压按压部3321的过程中，传力臂3322上的第二齿依次与承压件333上的第一齿卡合，直至挡板331转动至导向筒体32的出口位置，此时可停止下压按压部3321。由于此时传力臂3322与承压件333之间也存在卡合作用，因此对挡板331存在一定的约束作用，以使挡板331能够稳固位于导向筒体32的出口处，以有效阻挡岩心的过多滑落。

参见图5，承接组件3还包括底座34，导向滑道31设置于底座34上。导向滑道31与底座34的顶面之间设置有支撑肋板35，以支撑导向滑道31，避免导向滑道31相对底座34悬空。防止导向滑道31由于岩心的冲击而变形或塌陷。

进一步地，继续参阅图5，底座34的底面间隔设置有多个行走轮36，以便于将整个承接组件3转运至指定位置，方便且省力。优选地，多个行走轮36中的至少一个为带有制动机构的行走轮36，当承接组件3移动至指定位置时，通过制动机构可锁定行走轮36，避免承接组件3整体滑移。

示例性地，本实施例中，底座34为矩形座，其四角位置各设置一个行走轮36，其中前端的两个行走轮36均带有制动机构，以保证承接组件3的安全性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出心装置，其特征在于，包括：

出心筒组件(1)，包括相连通的锁紧套箍(11)和出心筒体(12)，所述锁紧套箍(11)被配置为用于箍紧取心筒的内筒，所述内筒中设置有岩心；

主动滚轮(2)，可转动地设置于所述出心筒体(12)上，并能够与所述岩心滚动接触，以使所述岩心自所述内筒中移出；

承接组件(3)，包括导向滑道(31)，所述导向滑道(31)呈弧形，所述导向滑道(31)的一端与所述出心筒体(12)远离所述锁紧套箍(11)的一端正对，另一端延伸至岩心收集区域。

2.根据权利要求1所述的出心装置，其特征在于，还包括第一驱动件(4)，所述第一驱动件(4)设置于所述出心筒体(12)外，所述第一驱动件(4)的输出端与所述主动滚轮(2)传动连接，所述出心筒体(12)的筒壁上设置有缺口(121)，所述主动滚轮(2)能够穿过所述缺口(121)与所述岩心滚动接触。

3.根据权利要求2所述的出心装置，其特征在于，还包括多个辅助滚轮(5)，所述辅助滚轮(5)可转动地设置于所述出心筒体(12)上，所述出心筒体(12)的筒壁上与每个所述辅助滚轮(5)正对处均设置有所述缺口(121)，所述辅助滚轮(5)能够穿过对应的所述缺口(121)，并与所述岩心滚动接触。

4.根据权利要求3所述的出心装置，其特征在于，所述主动滚轮(2)和所述辅助滚轮(5)均连接有第二驱动件(61)，所述第二驱动件(61)用于驱动所述主动滚轮(2)和所述辅助滚轮(5)靠近或远离所述岩心。

5.根据权利要求4所述的出心装置，其特征在于，还包括传动支架(62)，所述第二驱动件(61)的输出端传动连接有第一转轴(63)，所述主动滚轮(2)和所述辅助滚轮(5)上均同轴连接有第二转轴(64)，所述第二转轴(64)平行于所述第一转轴(63)，并通过所述传动支架(62)与所述第一转轴(63)连接，所述第二驱动件(61)通过驱动所述第一转轴(63)旋转，以带动所述主动滚轮(2)或所述辅助滚轮(5)靠近或远离所述岩心。

6.根据权利要求3所述的出心装置，其特征在于，还包括摩擦件(71)，所述摩擦件(71)能够穿过所述缺口(121)并与所述岩心滑动接触。

7.根据权利要求6所述的出心装置，其特征在于，还包括液压泵(731)，所述出心筒体(12)外间隔环设有输油管路(72)，所述输油管路(72)与每个所述缺口(121)正对的位置均可伸缩地设置有所述摩擦件(71)，所述液压泵(731)能够将油液泵入所述输油管路(72)，以驱动所述摩擦件(71)靠近所述岩心。

8.根据权利要求1-7任一项所述的出心装置，其特征在于，所述出心筒体(12)的筒壁上设置有操作口(122)，截断工具能够穿过所述操作口(122)，以切断所述出心筒体(12)内的岩心。

9.根据权利要求1-7任一项所述的出心装置，其特征在于，所述承接组件(3)还包括导向筒体(32)，所述出心筒体(12)远离所述锁紧套箍(11)的一端设置有连接筒体(13)，所述出心筒体(12)上环设有第一连接板(123)，所述导向筒体(32)上环设有第二连接板(321)，所述连接筒体(13)插设于所述导向筒体(32)内，所述第一连接板(123)和所述第二连接板(321)正对并连接，所述导向滑道(31)连接于所述导向筒体(32)远离所述出心筒体(12)的一端。

10.根据权利要求1-7任一项所述的出心装置，其特征在于，所述承接组件(3)上设置有止挡机构(33)，所述止挡机构(33)包括挡板(331)和操作手柄(332)，所述导向滑道(31)上间隔凸设有两个耳板(312)，所述挡板(331)可转动地连接于所述耳板(312)远离所述导向滑道(31)的一端，所述操作手柄(332)用于带动所述挡板(331)转动，以阻挡所述岩心下落。