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CN116760208A - 一种拼接式定子及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种拼接式定子，其为拼接式定子铁芯，包括拼接的轭块与齿块，轭块与齿块均由取向硅钢片堆叠而成。拼接于同一轭块上的齿块中最外侧的两个齿块的轴线的夹角α≤30°。本发明的一种拼接式定子及其制造方法，轭部与齿部均采用取向硅钢，通过单轭块对多齿块，减少了轭部的轭块数量，使定子轭部磁通偏转角度不超过30度，保持了取向硅钢的高磁导率和低铁损的优势，又减少了轭部模具投制，减化了工艺结构。通过将预制铝线圈/预制铝线圈组与拼接式定子相结合，预制线圈先嵌套在齿块再和齿块一起拼接到轭块上，大大降低了电机装配难度并能提高装配效率。预制铝线圈组仅由一根铝导线绕制而成，中间无焊接点，大大提高了电机系统的可靠性。

Description

一种拼接式定子及其制造方法
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种拼接式定子及其制造方法。
背景技术
陶瓷绝缘铝导线具有耐高温耐电晕等优点，但陶瓷绝缘铝导线不耐大幅度弯折。在绕线模上，陶瓷绝缘铝导线的弯折处的陶瓷绝缘膜层很容易开裂脱落，这个缺点导致陶瓷绝缘铝导线难以应用于绕制电机线圈。专利CN2019109974365公布了一种硅钢定子铁芯、定子及电机，其轭部与齿部均采用取向硅钢片，且采用轭块齿块相拼接的方式，但其轭块与齿块数量为一对一，轭部模具投制量大，工艺结构较为复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼接式定子及其制造方法，轭部与齿部均采用取向硅钢，通过巧妙设计轭块与对应齿块，最大限度的发挥取向硅钢高磁导率和低铁损的优势，并将预制铝线圈与拼接式定子相结合，克服了现有陶瓷绝缘铝导线不能用于绕制电机线圈的难题。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案具体如下：
一种拼接式定子铁芯，包括轭部和齿部，轭部由m块相同的轭块拼接而成，轭部为环形，齿部为位于同一圆环上的若干齿块，轭块与齿块均由取向硅钢片堆叠而成，齿块取向硅钢片的轧制方向为定子径向，轭块取向硅钢片的轧制方向为定子周向；齿块与轭块相拼接，每个轭块上拼接有n个齿块，m、n均为自然数且n≥2；拼接于同一轭块上的齿块中最外侧的两个齿块的轴线的夹角α≤30°。
进一步的，所述n＝2或4。
进一步的，所述m＝12。
进一步的，所述α≤15°。
本发明还提供了一种拼接式定子，包括上述拼接式定子铁芯和线圈。
进一步的，所述线圈为预制铝线圈，预制铝线圈中的铝导线表面具有陶瓷绝缘涂层。
本发明还提供了上述拼接式定子的制造方法，包括：
(1)将轭块拼接成环形；
(2)制作预制铝线圈：
(2-1)通过绕线模将裸铝线绕制成铝线圈；
(2-2)将绕制好的铝线圈拉伸成弹簧状；
(2-3)将弹簧状铝线圈浸入电解液中进行TECO处理，使裸铝线表面生成陶瓷绝缘涂层；
(2-4)压缩弹簧状铝线圈，使其恢复为拉伸前形状，即得预制铝线圈；
(3)将预制铝线圈套在齿块上；
(4)将齿块拼接在轭块上。
本发明还提供了另一种拼接式定子，所述线圈为预制铝线圈组，预制铝线圈组中的铝导线表面具有陶瓷绝缘涂层，预制铝线圈组包括p个铝线圈，p个铝线圈首尾相连且位于同一圆环上，p个铝线圈由一根铝导线绕制而成，铝导线的两端作为预制线圈组的两个接线端，p个铝线圈中相邻的铝线圈的螺旋方向相反，p为自然数且p≥2。
进一步的，所述m＝12，所述n＝2，所述p＝8，8个线圈分成两组，两组线圈成中心对称分布，8个线圈组成一相绕组，所述预制铝线圈组的数量为三个，三个预制铝线圈组构成所述拼接式定子的三相绕组。
本发明还提供了上述拼接式定子的制造方法，包括：
(1)将轭块拼接成环形；
(2)制作预制铝线圈组：
(21)通过绕线模将一根裸铝线绕制成铝线圈组，铝线圈组包括8个铝线圈；
(22)将绕制好的8个铝线圈分别拉伸成弹簧状；
(23)将铝线圈组浸入电解液中进行TECO处理，使裸铝线表面生成陶瓷绝缘涂层；
(24)压缩弹簧状铝线圈，使其恢复为拉伸前形状，即得预制铝线圈组；
(3)将三个预制铝线圈组套在齿块上，每个预制铝线圈组对应8个齿块；
(4)将齿块拼接在轭块上。
与现有技术，本发明的有益技术效果：
本发明的一种拼接式定子及其制造方法，轭部与齿部均采用取向硅钢，通过巧妙设计单轭块对多齿块的方式，既减少了轭部的轭块数量，又使定子轭部磁通偏转角度不超过30度，使取向硅钢依然可以保持较高的磁导率和较低的铁损，在最大限度的发挥取向硅钢的高磁导率和低铁损的优势的前提下，大大减少了轭部模具投制，减化了工艺结构。通过将预制铝线圈/预制铝线圈组与拼接式定子相结合，预制线圈先嵌套在齿块再和齿块一起拼接到轭块上，大大降低了电机装配难度并能提高装配效率。预制铝线圈中的铝线匝在预制过程中仅有轻微的形变量，不会发生由于大幅弯折导致陶瓷绝缘膜层脱落的情况，解决了现有陶瓷绝缘铝导线不能用于绕制电机线圈的难题。具有TECO陶瓷绝缘涂层的预制铝线圈具有很好的抗短时过载过热特性，可耐短时300℃过热。预制铝线圈组仅由一根铝导线绕制而成，中间无焊接点，大大提高了电机系统的可靠性。
采用拼接的取向硅钢可以扩大槽内空间23％，采用扁铝线可以将槽内空间利用率由54％提高至81％，从而可以将铝导线的电阻降低至60％(传统铜导线电阻率比铝导线低60％)。最终铝导线电机线圈损耗与传统铜导线相当，同时铝导线重量只有铜导线的三分之一左右，可以使电机具有更高的功率密度。
附图说明
图1是本发明实施例1中的拼接式定子铁芯的结构示意图；
图2是本发明实施例1中同一轭块上最外侧两个齿块的轴线夹角示意图；
图3是现有市售取向硅钢的铁损分布图和磁导率分布图；
图4是本发明实施例3中的预制铝线圈组的结构示意图。
具体实施方式：
下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，一种拼接式定子铁芯，包括轭部和齿部，轭部由12块相同的轭块拼接而成，轭部为环形，齿部为位于同一圆环上的24个齿块。轭块与齿块均由取向硅钢片堆叠而成，齿块取向硅钢片的轧制方向为定子径向，轭块取向硅钢片的轧制方向为定子周向。齿块与轭块相拼接，每个轭块上拼接有2个齿块。同一轭块上的齿块轴线的夹角α＝15°(图3)。轭块与轭块间，轭块与齿块间的拼接可以常规的黏接、卡合等形式进行固定。本实施例中，轭块间为黏接，轭块与齿块通过燕尾槽卡合。
图3所示是现在市售的一种取向硅钢的沿各个方向的铁损分布图(图3左)和磁导率分布图(图3右)，可以看出取向硅钢片在30度角度内铁损和磁导率变化不明显，15度角内最佳。本实施例的拼接式钉子铁芯充分利用取向硅钢片在30度角度内铁损和磁导率变化不明显的特点，采用一轭块拼两齿块的方式，可以大大减少轭部模具投制，减化工艺结构，并能保证定定子轭部磁通偏转角度不超过30度，依然可以保持较高的磁导率和较低的铁损。
实施例2
一种拼接式定子，包括实施例1中的拼接式定子铁芯和线圈。线圈为预制铝线圈，预制铝线圈中的铝导线表面具有陶瓷绝缘涂层。本实施例的拼接式定子的制造方法包括：
(1)将轭块拼接成环形；
(2)制作预制铝线圈：
(2-1)通过绕线模将裸铝扁线绕制成铝线圈；
(2-2)将绕制好的铝线圈拉伸成弹簧状；
(2-3)将弹簧状铝线圈浸入电解液中进行TECO处理，使裸铝线表面生成陶瓷绝缘涂层；
(2-4)压缩弹簧状铝线圈，使其恢复为拉伸前形状，即得预制铝线圈；
(3)将预制铝线圈套在齿块上；
(4)将齿块拼接在轭块上。
通过将预制铝线圈/预制铝线圈组与拼接式定子相结合，预制线圈先嵌套在齿块再和齿块一起拼接到轭块上，大大降低了电机装配难度并能提高装配效率。预制铝线圈中的铝线匝在预制过程中仅有轻微的形变量，不会发生由于大幅弯折导致陶瓷绝缘膜层脱落的情况，解决了现有陶瓷绝缘铝导线不能用于绕制电机线圈的难题。
实施例3
本实施例的拼接式定子是在实施例2的基础上作的进一步改进，如图4所示，预制线圈为预制铝线圈组，预制铝线圈组中的铝导线表面具有陶瓷绝缘涂层，预制铝线圈组包括8个铝线圈，8个铝线圈首尾相连且位于同一圆环上。8个铝线圈由一根铝导线绕制而成，铝导线的两端作为预制线圈组的两个接线端，8个铝线圈中相邻的铝线圈的螺旋方向相反。8个铝线圈分成两组，两组线圈成中心对称分布，8个线圈组成一相绕组。预制铝线圈组的数量为三个，三个预制铝线圈组构成拼接式定子的三相绕组。
上述拼接式定子的制造方法，包括：
(1)将轭块拼接成环形；
(2)制作预制铝线圈组：
(21)通过绕线模将一根裸铝扁线绕制成铝线圈组，铝线圈组包括8个铝线圈；
(22)将绕制好的8个铝线圈分别拉伸成弹簧状；
(23)将铝线圈组浸入电解液中进行TECO处理，使裸铝线表面生成陶瓷绝缘涂层；
(24)压缩弹簧状铝线圈，使其恢复为拉伸前形状，即得预制铝线圈组；
(3)将三个预制铝线圈组套在齿块上，每个预制铝线圈组对应8个齿块；
(4)将齿块拼接在轭块上。
本实施例的预制铝线圈组仅由一根铝导线绕制而成，中间无焊接点，大大提高了电机系统的可靠性。
对实施例2和3中的TECO(热电化学氧化)处理方法的补充说明：
将铝线圈/铝线圈组浸入电解液中进行TECO处理，使裸铝线表面生成陶瓷绝缘涂层。所用电解液为硅酸盐溶液，进行TECO处理时的电源为双向高频脉冲电源，电源工作模式为恒流模式，TECO处理时长5-20min，电压400-800V，频率400-900Hz，电流密度0.5-3A/dm2。陶瓷绝缘涂层的厚度是15-60μm，视所需要的绝缘等级而定。以电解液为硅酸钠溶液，硅酸钠浓度为5g/L为例：
(1)TECO处理时长10min，频率550Hz，电流密度1A/dm2；生成的陶瓷绝缘涂层的厚度是20μm，耐压等级200V。
(2)TECO处理时长15min，电流密度1A/dm2；生成的陶瓷绝缘涂层的厚度是30μm，耐压等级260V。
(3)TECO处理时长20min，电流密度1.5A/dm2；生成的陶瓷绝缘涂层的厚度是50μm，耐压等级400V。

Claims (10)

1.一种拼接式定子铁芯，包括轭部和齿部，其特征在于，轭部由m块相同的轭块拼接而成，轭部为环形，齿部为位于同一圆环上的若干齿块，轭块与齿块均由取向硅钢片堆叠而成，齿块取向硅钢片的轧制方向为定子径向，轭块取向硅钢片的轧制方向为定子周向；齿块与轭块相拼接，每个轭块上拼接有n个齿块，m、n均为自然数且n≥2；拼接于同一轭块上的齿块中最外侧的两个齿块的轴线的夹角α≤30°。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式定子铁芯，其特征在于，所述n＝2或4。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式定子铁芯，其特征在于，所述m＝12。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式定子铁芯，其特征在于，所述α≤15°。
5.一种拼接式定子，其特征在于，包括权利要求1-4任一所述的拼接式定子铁芯和线圈。
6.根据权利要求5所述的一种拼接式定子，其特征在于，所述线圈为预制铝线圈，预制铝线圈中的铝导线表面具有陶瓷绝缘涂层。
7.权利要求6所述拼接式定子的制造方法，其特征在于，包括：
(1)将轭块拼接成环形；
(2)制作预制铝线圈：
(2-1)通过绕线模将裸铝线绕制成铝线圈；
(2-2)将绕制好的铝线圈拉伸成弹簧状；
(2-3)将弹簧状铝线圈浸入电解液中进行TECO处理，使裸铝线表面生成陶瓷绝缘涂层；
(2-4)压缩弹簧状铝线圈，使其恢复为拉伸前形状，即得预制铝线圈；
(3)将预制铝线圈套在齿块上；
(4)将齿块拼接在轭块上。
8.根据权利要求5所述的一种拼接式定子，其特征在于，所述线圈为预制铝线圈组，预制铝线圈组中的铝导线表面具有陶瓷绝缘涂层，预制铝线圈组包括p个铝线圈，p个铝线圈首尾相连且位于同一圆环上，p个铝线圈由一根铝导线绕制而成，铝导线的两端作为预制线圈组的两个接线端，p个铝线圈中相邻的铝线圈的螺旋方向相反，p为自然数且p≥2。
9.根据权利要求8所述的一种拼接式定子，其特征在于，所述m＝12，所述n＝2，所述p＝8，8个线圈分成两组，两组线圈成中心对称分布，8个线圈组成一相绕组，所述预制铝线圈组的数量为三个，三个预制铝线圈组构成所述拼接式定子的三相绕组。
10.权利要求9所述拼接式定子的制造方法，其特征在于，包括：
(1)将轭块拼接成环形；
(2)制作预制铝线圈组：
(21)通过绕线模将一根裸铝线绕制成铝线圈组，铝线圈组包括8个铝线圈；
(22)将绕制好的8个铝线圈分别拉伸成弹簧状；
(23)将铝线圈组浸入电解液中进行TECO处理，使裸铝线表面生成陶瓷绝缘涂层；
(24)压缩弹簧状铝线圈，使其恢复为拉伸前形状，即得预制铝线圈组；
(3)将三个预制铝线圈组套在齿块上，每个预制铝线圈组对应8个齿块；
(4)将齿块拼接在轭块上。
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