CN116748426A - 箱梁定位网焊接装置及定位网生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于箱梁定位网焊接技术领域，公开了箱梁定位网焊接装置及定位网生产线，箱梁定位网焊接装置具有安装板，安装板上具有包括相对设置的上电极和下电极，上电极和下电极的中部转接于安装板上，以能够使上电极的第一端和下电极的第一端沿第一方向互相靠近或远离从而焊接箱梁定位网；而安装板上还设置有第一驱动件，第一驱动件被配置为驱动上电极的第二端和下电极的第二端互相靠近或远离。定位网生产线采用上述的箱梁定位网焊接装置，一方面能够避免上电极的第一端和下电极的第一端之间接触箱梁定位网时焊接的不牢固，避免人工进行二次的辅助焊接，提高箱梁定位网的生产效率；并且能够减小了占用的面积，节约空间。

Description

箱梁定位网焊接装置及定位网生产线

技术领域

本发明涉及箱梁定位网焊接技术领域，尤其涉及一种箱梁定位网焊接装置及定位网生产线。

背景技术

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。

而电阻焊具有相对设置的两个电极，两个电极在两个交叉的钢筋处进行焊接，但是目前的电阻焊接采用多个驱动装置分别控制两个电极的相互靠近或远离，在两个电极接处钢筋交叉处时，容易造成夹持不紧的情况，并且二者位置经常需要进行精准计算，避免出现二者未对准而出现对准误差的情况，从而导致焊接的不牢固，从而需要人工进行二次的辅助焊接，降低了箱梁定位网的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱梁定位网焊接装置，提升两个电极之间的夹持力度，避免进行二次焊接。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

箱梁定位网焊接装置，包括相对设置的上电极和下电极，还包括：

安装板，所述上电极和所述下电极的中部转接于所述安装板上，以能够使所述上电极的第一端和所述下电极的第一端沿第一方向互相靠近或远离从而焊接箱梁定位网；

第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述安装板上，所述第一驱动件被配置为驱动所述上电极的第二端和所述下电极的第二端互相靠近或远离。

作为优选，所述上电极的第二端和所述下电极的第二端均具有相对的第一点位和第二点位，所述第一点位向所述第二点位方向倾斜过渡；两个所述第一点位之间的距离大于两个所述第二点位之间的距离，所述第一驱动件的输出端沿抵接所述第一点位向抵接所述第二点位的方向往复移动，以使所述上电极的第二端和所述下电极的第二端互相靠近和远离之间往复切换。

作为优选，所述上电极的第二端和所述下电极的第二端均设置有间隙，并且分别设置有抵接块，两个所述抵接块的第一端分别连接所述上电极的第二端和所述下电极的第二端，以使所述抵接块的第一端形成所述第一点位，两个所述抵接块的第二端靠近以形成所述第二点位；所述第一驱动件的输出端设置在两个所述抵接块之间。

作为优选，所述上电极和所述下电极对称设置，两个所述抵接块相对于所述上电极和所述下电极的对称轴对称。

作为优选，所述上电极的第二端和所述下电极的第二端距所述安装板上的转接点之间的距离均小于所述转接点至所述上电极的第一端和所述下电极的第一端的距离。

作为优选，还具有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端连接所述安装板，以驱动所述上电极和所述下电极沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向互相垂直。

作为优选，还具有导向组件，所述导向组件包括沿所述第二方向设置的同步带和导向轨，所述安装板滑接于所述导向轨上，所述同步带上设置有锁紧块，所述锁紧块连接所述安装板。

作为优选，还包括旋转板，所述旋转板的一端设置有转轴，所述安装板设置在所述旋转板上，所述上电极和所述下电极的第二端远离所述转轴，所述旋转板连接有第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述旋转板围绕所述转轴旋转。

作为优选，以所述转轴为中心设置有弧形轨，所述旋转板设置有滚动座，所述滚动座移动设置在所述弧形轨上，所述第三驱动件设置在所述滚动座上，所述第三驱动件的输出端设置有链轮，沿所述弧形轨设置有与所述链轮匹配啮合的链条。

还提供一种定位网生产线，包括如上所述的箱梁定位网焊接装置。

本发明的有益效果：

采用上述形式的上电极和下电极，一方面能够避免上电极的第一端和下电极的第一端之间接触箱梁定位网时焊接的不牢固，避免人工进行二次的辅助焊接，提高箱梁定位网的生产效率；并且能够减小了占用的面积，节约空间。

附图说明

图1是本发明箱梁定位网焊接装置显示抵接块的示意图；

图2是本发明箱梁定位网焊接装置的侧视图；

图3是本发明箱梁定位网焊接装置的后视图；

图4是本发明箱梁定位网焊接装置的俯视图。

图中：

1、上电极；2、下电极；3、安装板；4、第一驱动件；5、抵接块；6、第二驱动件；7、导向组件；71、同步带；72、导向轨；73、锁紧块；74、传送滚轴；75、滑座；8、旋转板；9、转轴；10、弧形轨；11、滚动座；12、第三驱动件；13、链轮；14、链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-4所示，本实施例提供一种箱梁定位网焊接装置，该装置具有安装板3，安装板3上具有包括相对设置的上电极1和下电极2，上电极1和下电极2的中部转接于安装板3上，以能够使上电极1的第一端和下电极2的第一端沿第一方向互相靠近或远离从而焊接箱梁定位网；而安装板3上还设置有第一驱动件4，第一驱动件4被配置为驱动上电极1的第二端和下电极2的第二端互相靠近或远离。

通过采用第一驱动件4驱动上电极1的第二端和下电极2的第二端互相靠近或远离带动上电极1的第一端和下电极2的第一端的互相靠近或远离以实现电阻焊接，并且可以根据第一驱动件4控制上电极1和下电极2第二端的之间的距离从而控制第一端的夹紧力度；此外一个驱动装置也能避免传统的多个驱动装置分别驱动造成的对准出现误差的问题，避免上电极1的第一端和下电极2的第一端之间接触箱梁定位网时焊接的不牢固，避免人工进行二次的辅助焊接，提高箱梁定位网的生产效率。

下面详细介绍本实施例，如图1所示，箱梁定位网焊接装置包括安装板3，安装板3沿第一方向设置，安装板3上对称设置有上电极1和下电极2，上电极1和下电极2的中部转接于安装板3上，从而能够使上电极1的第一端和下电极2的第一端沿第一方向互相靠近或远离以焊接箱梁定位网；本实施例中，第一方向为上电极1和下电极2夹持或松开箱梁定位网的方向，即图1中的X方向。此外安装板3上设置有第一驱动件4，第一驱动件4设置在安装板3上，第一驱动件4被配置为驱动上电极1的第二端和下电极2的第二端互相靠近或远离，从而通过杠杆原理使相对设置的上电极1的第一端和下电极2的第一端以夹持或松开箱梁定位网；并且能够通过一个驱动不仅能实现二者的夹持方向的运动，还能够实现调整夹持力度的作用，避免了传统方式采用多个驱动分别控制上电极1和下电极2时经常由于误差造成的对准问题。具体的，上电极1的第二端和下电极2的第二端均第一点位和第二点位，第一点位向第二点位方向倾斜过渡，两个所述第一点位之间的距离大于两个所述第二点位之间的距离，第一驱动件4的输出端沿抵接第一点位向抵接第二点位的方向往复伸缩，以使上电极1的第二端和下电极2的第二端在互相靠近和远离的状态之间往复切换。采用上述结构，第一驱动件4的输出端沿第一点位向第二点位的方向往复移动时，由于上电极1的第二端和下电极2的第二端之间由相对的第一点位之间的距离至相对的第二点位之间的距离逐渐缩小，从而第一驱动件4的输出端越靠近第二点位，则上电极1的第二端和下电极2的第二端则越互相远离，而通过杠杆原理，上电极1的第一端和下电极2的第一端越互相靠近，由此夹紧箱梁定位网；反之同理能够松开箱梁定位网。进一步地，上电极1的第二端和下电极2的第二端与安装板3上的转接点之间的距离均小于转接点至上电极1的第一端和下电极2的第一端的距离，从而利用费力杠杆的原理使上电极1的第二端和下电极2的第二端在移动较小距离的情况下使上电极1的第一端和下电极2的第一端能够移动较大的距离，即上电极1的第一端和下电极2的第一端能够产生更大的夹持力度。可以理解的是，在未夹持箱梁定位网的情况下，上电极1的第一端和下电极2的第一端之间具有间隙，避免在未夹持夹持箱梁定位网的情况下发生电极接触。

在本实施例中，上电极1的第二端和下电极2的第二端之间具有间隙，上电极1的第二端和下电极2的第二端均设置有抵接块5，两个抵接块5的第一端分别连接上电极1的第二端和下电极2的第二端，从而使抵接块5的第一端以形成第一点位，两个抵接块5的第二端靠近以形成第二点位；第一驱动件4的输出端设置在两个抵接块5之间，抵接块5可以采用相对设置的楔形块，楔形块为现有技术，此处不再进行赘述。而在其他实施例中，抵接块5可以采用倾斜设置的两个矩形块。而在本实施例中，第一驱动件4具体可采用气缸；其他实施例中可以采用电缸；而为了更好的接触，第一驱动件4的输出端可以设置接触部件，接触部件的具体形式不做限制，可以用与两个楔形块配合滑接的滑块形成楔形结构。采用抵接块式的结构，避免对上电极1和下电极2本身进行加工形成第一点位和第二点位，通过外接结构即可实现，方便制作成型。更进一步，为了使上电极1和下电极2二者位移的距离相同，本实施例中，两个抵接块5相对于上电极1和下电极2的对称轴对称。

如图1-3所示，箱梁定位网焊接装置还具有第二驱动件6，第二驱动件6的输出端连接安装板3，以驱动上电极1和下电极2沿第二方向移动，第二方向与第一方向互相垂直，本实施例中的第二方向为图1中的Y方向。具体的，还设置有导向组件7以进行导向，导向组件7包括沿第二方向设置的同步带71和旋转板8，两个旋转板8相对设置，两个旋转板8之间转动设置有传送滚轴74，同步带71由多个传送滚轴74输出运动，可以理解的是，传送滚轴74连接有驱动电机。每个旋转板8上设置有一个沿第二方向延伸的导向轨72，导向轨72上设置有滑座75，安装板3安装在两个滑座75的上表面；而滑座75的下表面设置有锁紧块73，锁紧块73紧固在同步带71上，具体的，同步带71上设置有通孔，锁紧块73设置有配合的螺孔，螺栓穿过通孔连接于螺孔上从而将锁紧块73紧固在同步带71上。

如图3和图4所示，为了进一步缩小占地面积，箱梁定位网焊接装置还设置有转轴9和第三驱动件12，转轴9连接在旋转板8上，并且设置在远离上电极1的第一端和下电极2第一端的一侧；第三驱动件12的输出端连接旋转板8，从而驱动旋转板8围绕转轴9进行旋转。具体的，以转轴9为中心设置有弧形轨10。旋转板8上设置有滚动座11，滚动座11上设置有滚轮，滚轮移动设置在弧形轨10上，而第三驱动件12的输出端设置有链轮13，第三驱动件12为驱动电机，沿弧形轨10设置有与链轮13匹配啮合的链条14，从而通过二者的啮合使上电极1和下电极2围绕转轴9进行周向旋转，以使上电极1的第一端和下电极2第一端进行旋转。采用上述旋转结构，能够使焊接的区域形成围绕转轴9的弧形，最长可以形成围绕转轴9的周向轨，具体的弧形轨10的长度可以根据厂房和需要进行前期设定，从而相较于传统的直线型导轨减小了整体设备的占用面积，节约空间。由此再配合第二驱动件6的驱动。使上电极1和下电极2形成以转轴9为中心，同步带71的长度为半径的焊接区域，从而能够适用多种形式的箱梁定位网的焊接。

本实施例还提供一种定位网生产线，采用上述的箱梁定位网焊接装置，一方面能够避免上电极1的第一端和下电极2的第一端之间接触箱梁定位网时焊接的不牢固，避免人工进行二次的辅助焊接，提高箱梁定位网的生产效率；并且能够减小了占用的面积，节约空间。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.箱梁定位网焊接装置，包括相对设置的上电极(1)和下电极(2)，其特征在于，还包括：

安装板(3)，所述上电极(1)和所述下电极(2)的中部转接于所述安装板(3)上，以能够使所述上电极(1)的第一端和所述下电极(2)的第一端沿第一方向互相靠近或远离从而焊接箱梁定位网；

第一驱动件(4)，所述第一驱动件(4)设置在所述安装板(3)上，所述第一驱动件(4)被配置为驱动所述上电极(1)的第二端和所述下电极(2)的第二端互相靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的箱梁定位网焊接装置，其特征在于，所述上电极(1)的第二端和所述下电极(2)的第二端均具有相对的第一点位和第二点位，所述第一点位向所述第二点位方向倾斜过渡；两个所述第一点位之间的距离大于两个所述第二点位之间的距离，所述第一驱动件(4)的输出端沿抵接两个所述第一点位向抵接两个所述第二点位的方向往复移动，以使所述上电极(1)的第二端和所述下电极(2)的第二端互相靠近和远离之间往复切换。

3.根据权利要求2所述的箱梁定位网焊接装置，其特征在于，所述上电极(1)的第二端和所述下电极(2)的第二端均设置有间隙，并且分别设置有抵接块(5)，两个所述抵接块(5)的第一端分别连接所述上电极(1)的第二端和所述下电极(2)的第二端，以使所述抵接块(5)的第一端形成所述第一点位，两个所述抵接块(5)的第二端靠近以形成所述第二点位；所述第一驱动件(4)的输出端设置在两个所述抵接块(5)之间。

4.根据权利要求3所述的箱梁定位网焊接装置，其特征在于，所述上电极(1)和所述下电极(2)对称设置，两个所述抵接块(5)相对于所述上电极(1)和所述下电极(2)的对称轴对称。

5.根据权利要求1所述的箱梁定位网焊接装置，其特征在于，所述上电极(1)的第二端和所述下电极(2)的第二端距所述安装板(3)上的转接点之间的距离均小于所述转接点至所述上电极(1)的第一端和所述下电极(2)的第一端的距离。

6.根据权利要求1所述的箱梁定位网焊接装置，其特征在于，还具有第二驱动件(6)，所述第二驱动件(6)的输出端连接所述安装板(3)，以驱动所述上电极(1)和所述下电极(2)沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向互相垂直。

7.根据权利要求6所述的箱梁定位网焊接装置，其特征在于，还具有导向组件(7)，所述导向组件(7)包括沿所述第二方向设置的同步带(71)和导向轨(72)，所述安装板(3)滑接于所述导向轨(72)上，所述同步带(71)上设置有锁紧块(73)，所述锁紧块(73)连接所述安装板(3)。

8.根据权利要求7所述的箱梁定位网焊接装置，其特征在于，还包括旋转板(8)，所述旋转板(8)的一端设置有转轴(9)，所述导向轨(72)设置在所述旋转板(8)上，所述上电极(1)和所述下电极(2)的第一端远离所述转轴(9)，所述旋转板(8)连接有第三驱动件(12)，所述第三驱动件(12)驱动所述旋转板(8)围绕所述转轴(9)旋转。

9.根据权利要求8所述的箱梁定位网焊接装置，其特征在于，以所述转轴(9)为中心设置有弧形轨(10)，所述旋转板(8)设置有滚动座(11)，所述滚动座(11)移动设置在所述弧形轨(10)上，所述第三驱动件(12)设置在所述滚动座(11)上，所述第三驱动件(12)的输出端设置有链轮(13)，沿所述弧形轨(10)设置有与所述链轮(13)匹配啮合的链条(14)。

10.定位网生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的箱梁定位网焊接装置。