CN116747666A - 一种活性炭吸脱附系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活性炭吸脱附技术领域，具体说是一种活性炭吸脱附系统；包括多个相互并联的活性炭罐；所述活性炭罐在吸附有机气体后被热蒸汽脱附；所述活性炭罐包括罐体以及罐体内部的活性炭；所述罐体内底部通过环座固连着环形笼；所述环形笼内部装有活性炭；所述环形笼内侧中心位置转动连接着往复螺杆；所述往复螺杆一端延伸至所述罐体上部并固连着扇叶；所述往复螺杆上螺纹传动密封连接着导流盘；所述导流盘外径所述环形笼内径适应；所述导流盘上端与外侧通过导流道连通；本发明通过导流盘在移动下对活性炭的位置进行集中并依次进行导流，从而使得热蒸汽能够在集中并依次穿过活性炭，进而使得活性炭脱附的更加彻底以及更加均匀。

Description

一种活性炭吸脱附系统

技术领域

本发明涉及活性炭吸脱附技术领域，具体说是一种活性炭吸脱附系统。

背景技术

活性炭吸脱附系统是一种广泛应用于环境治理、工业生产和化学实验室等领域的技术。它通过使用活性炭吸附剂来去除气体或液体中的有机污染物。活性炭是一种高孔隙度的吸附材料，具有较大的比表面积和吸附能力。在吸附过程中，活性炭表面的孔隙结构可以吸附并固定有机污染物，从而将其从气体或液体中去除。

活性炭吸脱附系统是由多个相互并联的活性炭罐体进行工作的，在其中一组活性炭吸附罐体在进行吸附工作的同时，另一组活性炭脱附罐体在进行脱附，具体是利用热蒸汽反向进入并穿过活性炭，从而将活性炭上被吸附的组分解析出来，由于现有的活性炭表面暴露在热蒸汽的环境下过大，如此热蒸汽在遇到活性炭较难脱附的位置情况下形成阻力过程中，热蒸汽会沿着活性炭较易脱附的位置流动，从而造成活性炭脱附不均匀以及脱附不彻底的情况出现，进而影响后续的活性炭吸附效果。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种活性炭吸脱附系统，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种活性炭吸脱附系统，本发明通过导流盘在移动下对活性炭的位置进行集中并依次进行导流，从而使得热蒸汽能够在集中并依次穿过活性炭，进而使得活性炭脱附的更加彻底以及更加均匀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种活性炭吸脱附系统，包括多个相互并联的活性炭罐；所述活性炭罐在吸附有机气体后被热蒸汽脱附；所述活性炭罐包括罐体以及罐体内部的活性炭；多个活性炭罐并联工作，运行时依次切换，共用一套管路系统；

所述罐体内底部通过环座固连着环形笼；所述环形笼内部装有活性炭；所述环形笼内侧中心位置转动连接着往复螺杆；所述往复螺杆一端延伸至所述罐体上部并固连着扇叶；所述往复螺杆上螺纹传动密封连接着导流盘；所述导流盘外径所述环形笼内径适应；所述导流盘上端与外侧通过导流道连通，并对热蒸汽进行导流；所述导流盘上端边缘与所述罐体上部通过囊套连接；所述环形笼内侧设有滑条；所述导流盘外壁通过滑槽与所述滑条上下移动；

被所述往复螺杆带动的导流盘将热蒸汽集中对环形笼内部的活性炭进行依次脱附；

该活性炭吸附脱附系统由控制器控制；控制器控制活性炭吸附系统自动运行；罐体上端中心设置有脱附进口，脱附进口与囊套内侧连通，罐体下部且与环形笼外侧连通设置有脱附出口，热蒸汽沿着脱附进口进入至囊套内侧，并在导流盘的导流下穿过由内朝外穿过环形笼，最后沿着脱附出口排出；罐体上部且与环形笼外侧连通设置有吸附进口，罐体下端中心且与环形笼内侧连通设置有吸附出口，尾气沿着吸附进口进入，并由外朝内穿过环形笼，最后沿着吸附出口排出，吸附和脱附是分开进行的，且吸附进口、吸附出口、脱附进口以及脱附出口内均设置有阀门，并由控制器控制，活性炭能够将尾气的中有机气体吸附。

优选的，所述往复螺杆外壁固连着限位盘；所述限位盘高度与环形笼的高度齐平；所述限位盘位于所述导流盘上方，并能够对导流盘上端进行导流道进行接触密封；所述限位盘下端与所述环座内侧之间通过弹簧连接。

优选的，所述导流道形状为L形；所述滑条为螺旋形；所述导流盘能够沿着滑条的螺旋线方向上下活动；热蒸汽在经过导流盘导流后集中对环形笼内部的活性炭进行脱附；所述囊套通过套环与所述导流盘上端转动密封连接。

优选的，所述环座内侧通过支撑杆固连着电机；所述电机输出轴与往复螺杆转动连接；所述电机输出轴通过连杆固连着滑条；所述电机由控制器控制；所述电机在导流盘沿着往复螺杆进行单次来回后进行转动；弹簧设置在连杆与导流盘下端之间。

优选的，所述环形笼外侧套设有环形板；所述环形板内壁与环形笼外侧接触；所述环形板内壁镶嵌着一号磁铁；所述导流盘外壁镶嵌着二号磁铁；所述二号磁铁与所述一号磁铁磁性相吸。

优选的，所述环形板内壁与所述导流道出气口对应位置设置有贯穿孔；所述贯穿孔的截面与所述导流道出气口截面保持一致；所述环形板的边缘朝着远离所述环形笼方向翘起；所述环形板在轴向上的宽度大于导流盘在轴向上的厚度；所述环形板在导流道出气口出气过程中对环形笼非脱附位置进行遮挡，使得导流道出气口的热蒸汽穿过环形笼并沿着贯穿孔排出。

优选的，所述导流道出气口内壁滑动连接着回形套；所述回形套两端均为开口；所述回形套靠近导流盘中心的一端连接着弹性件；

优选的，所述回形套靠近导流盘中心的一端固连着U形块；所述U形块一端延伸至所述导流道进气口外部；所述U形块一端与所述囊套内壁通过弹性件连接；所述囊套在膨胀后拉动弹性件带动回形套抵在环形笼内壁；所述弹性件为弹力绳；所述回形套与环形笼接触的部分为弹性；囊套与弹性件连接的位置是靠近导流道出气口的位置，在囊套膨胀后会带动弹性件拉扯U形块带动回形套朝外运动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过导流盘在移动下对活性炭的位置进行集中并依次进行导流，从而使得热蒸汽能够在集中并依次穿过活性炭，进而使得活性炭脱附的更加彻底以及更加均匀。

2.本发明中热蒸汽在沿着导流道的出气口排出过程中，由于环形板靠上以及靠下的边缘内侧杂质的遮挡，以及环形板自身的遮挡下，使得导流道出气口排出的热蒸汽穿过环形笼内部的活性炭，并对相对应的活性炭位置进行脱附，热蒸汽会穿过相对应位置的活性炭，并沿着贯穿孔流出，实现精确脱附的效果。

3.本发明中囊套膨胀过程中会朝外扩张并拉动弹性件带动U形块运动，U形块会带动回形套抵紧在环形笼内壁上，待环形笼内壁上的活性炭脱附后，热蒸汽能够顺利沿着导流道排出，如此囊套内的介质压强会降低后会减小拉动弹性件的力，如此减小回形套抵紧在环形笼内壁上的力度，如此降低回形套与环形笼内壁之间的运动阻力。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中活性炭罐的立体图；

图2是本发明中环形笼的立体图；

图3是本发明中滑条与导流盘配合示意图；

图4是本发明中活性炭罐的立体剖视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本发明中一号磁铁与二号磁铁的位置图。

图中：罐体1、环座11、环形笼12、支撑杆13、脱附进口14、脱附出口15、吸附进口16、吸附出口17、活性炭2、往复螺杆3、扇叶31、限位盘32、弹簧33、电机34、连杆35、导流盘4、导流道41、滑槽42、二号磁铁43、囊套5、滑条6、环形板7、一号磁铁71、贯穿孔72、回形套8、弹性件81、U形块82。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明详见以下实施例：

实施例1：

一种活性炭吸脱附系统，包括多个相互并联的活性炭罐；所述活性炭罐在吸附有机气体后被热蒸汽脱附；所述活性炭罐包括罐体1以及罐体1内部的活性炭2；多个活性炭罐并联工作，运行时依次切换，共用一套管路系统；

所述罐体1内底部通过环座11固连着环形笼12；所述环形笼12内部装有活性炭2；所述环形笼12内侧中心位置转动连接着往复螺杆3；所述往复螺杆3一端延伸至所述罐体1上部并固连着扇叶31；所述往复螺杆3上螺纹传动密封连接着导流盘4；所述导流盘4外径所述环形笼12内径适应；所述导流盘4上端与外侧通过导流道41连通，并对热蒸汽进行导流；所述导流盘4上端边缘与所述罐体1上部通过囊套5连接；所述环形笼12内侧设有滑条6；所述导流盘4外壁通过滑槽42与所述滑条6上下移动；

被所述往复螺杆3带动的导流盘4将热蒸汽集中对环形笼12内部的活性炭2进行依次脱附；

该活性炭2吸附脱附系统由控制器控制；控制器控制活性炭2吸附系统自动运行；罐体1上端中心设置有脱附进口14，脱附进口14与囊套5内侧连通，罐体1下部且与环形笼12外侧连通设置有脱附出口15，热蒸汽沿着脱附进口14进入至囊套5内侧，并在导流盘4的导流下穿过由内朝外穿过环形笼12，最后沿着脱附出口15排出；罐体1上部且与环形笼12外侧连通设置有吸附进口16，罐体1下端中心且与环形笼12内侧连通设置有吸附出口17，尾气沿着吸附进口16进入，并由外朝内穿过环形笼12，最后沿着吸附出口17排出，吸附和脱附是分开进行的，且吸附进口16、吸附出口17、脱附进口14以及脱附出口15内均设置有阀门，并由控制器控制，活性炭2能够将尾气的中有机气体吸附。

本实施例中，所述往复螺杆3外壁固连着限位盘32；所述限位盘32高度与环形笼12的高度齐平；所述限位盘32位于所述导流盘4上方，并能够对导流盘4上端进行导流道41进行接触密封；所述限位盘32下端与所述环座11内侧之间通过弹簧33连接。

本实施例中，所述导流道41形状为L形；所述滑条6为螺旋形；所述导流盘4能够沿着滑条6的螺旋线方向上下活动；热蒸汽在经过导流盘4导流后集中对环形笼12内部的活性炭2进行脱附；所述囊套5通过套环与所述导流盘4上端转动密封连接。

本实施例中，所述环座11内侧通过支撑杆13固连着电机34；所述电机34输出轴与往复螺杆3转动连接；所述电机34输出轴通过连杆35固连着滑条6；所述电机34由控制器控制；所述电机34在导流盘4沿着往复螺杆3进行单次来回后进行转动；弹簧33设置在连杆35与导流盘4下端之间；

工作时，活性炭吸脱附系统是由多个相互并联的活性炭罐体1进行工作的，在其中一组活性炭2吸附罐体1在进行吸附工作的同时，另一组活性炭2脱附罐体1在进行脱附，具体是利用热蒸汽反向进入并穿过活性炭2，从而将活性炭2上被吸附的组分解析出来，由于现有的活性炭2表面暴露在热蒸汽的环境下过大，如此热蒸汽在遇到活性炭2较难脱附的位置情况下形成阻力过程中，热蒸汽会沿着活性炭2较易脱附的位置流动，从而造成活性炭2脱附不均匀以及脱附不彻底的情况出现，进而影响后续的活性炭2吸附效果；

因此本申请在其中一组活性炭罐进行吸附的同时，控制另一组活性炭罐进行脱附，并在完成吸附脱附后进行交换，故多个活性炭罐是并联的，并在控制器的控制下进行来回切换，在其中一个活性炭罐进行脱附时，控制器会控制吸附进口16以及吸附出口17内部的阀门关闭，随后将热蒸汽沿着脱附进口14通入，热蒸汽是具有一定压力通入脱附进口14的，故在热蒸汽的流动下扇叶31会转动，扇叶31的转动也可以通过其他的驱动方式，例如伺服电机34驱动，扇叶31被热蒸汽带动下转动过程中会带动往复螺杆3转动，往复螺杆3指的是外壁上有着两个方向上的螺纹，并能够带动与之相连接的元件在往复螺杆3上来回转动，往复螺杆3在扇叶31的带动下转动，往复螺杆3转动过程中会带动螺旋传动连接的导流盘4转动，往复螺杆3上的螺纹只设置在限位盘32靠下的外壁，导流盘4的外壁通过滑槽42与滑条6滑动连接，故在滑条6的导向下，往复螺杆3会带动导流盘4沿着滑条6螺旋线方向上下往复运动，导流盘4在移动过程中会改变导流道41的位置，如此改变热蒸汽沿着导流道41排出的方向，导流盘4朝下运动并转动过程中会挤压弹簧33并拉扯囊套5，囊套5起到对热蒸汽拦截和聚集的作用，使得热蒸汽在沿着脱附进口14进入后直接落入囊套5内侧，并沿着导流盘4上的导流道41导出，导流盘4在转动过程中上下活动会使得环形笼12内部的活性炭2依次被脱附，在导流盘4完成一个上下来回运动后，电机34会在控制器的控制下进行一定角度下的转动，电机34输出轴会带动连杆35以及滑条6转动，如此改变下一次导流盘4对热蒸汽的导流方向，如此使得环形笼12内部的活性炭2都能够被集中依次脱附，保证活性炭2的脱附效果，活性炭2内的杂质会在热蒸汽的带动下由内朝外流入脱附出口15，并沿着脱附出口15排出，由于囊套5内部热蒸汽具有一定的压力，故弹性的囊套5在介质压力作用下抵在环形笼12内壁，进一步提高囊套5与环形笼12内壁的密封效果，在完成活性炭2的脱附后，控制器会控制脱附进口14停止进入热蒸汽，随后弹簧33会推动导流盘4上移，导流盘4上端在被弹簧33推动下与限位盘32下端面接触后，导流盘4上的导流道41被限位盘32遮挡住，实现对导流道41的密封，随后控制器关闭脱附进口14以及脱附出口15内的阀门，并打开吸附进口16以及吸附出口17内的阀门，随后将尾气沿着吸附进口16进入至罐体1内壁与环形笼12外壁之前，尾气会由外朝内穿过环形笼12，尾气中的有机气体被活性炭2吸附后，净化后的气体沿着吸附出口17排出，在活性炭2吸附一段时间后，控制器再次控制吸附进口16以及吸附出口17内部的阀门关闭，并将脱附进口14以及脱附出口15的阀门打开，再次进行脱附，如此反复；注意的是本申请在脱附完成后需要利用氮气对活性炭2进行吹扫干燥；

由于本申请是通过扇叶31驱动往复螺杆3转动的，而扇叶31则是通过热蒸汽的流动而被驱动的，且本申请中的环形笼12指的是能够通过气体而不能通过活性炭2的笼子，在导流道41对准没有完成脱附的环形笼12内的活性炭2的情况下，热蒸汽是无法直接沿着导流道41由内朝外排出的，故扇叶31在没有产生热蒸汽的流动下会停止转动，直至热蒸汽在沿着导流道41穿过环形笼12的情况下，扇叶31才会在流动的热蒸汽带动下而转动，而热蒸汽能够沿着导流道41排出的情况下，指的是环形笼12内部的活性炭2已经被脱附，如此本实施例只有的其中一个活性炭2位置被脱附后，才会被移动至下一个位置，保证活性炭2每处位置的脱附效果，本实施例还起到自身脱附验证的目的，这也是本申请的发明点即创新点所在；

本发明通过导流盘4在移动下对活性炭2的位置进行集中并依次进行导流，从而使得热蒸汽能够在集中并依次穿过活性炭2，进而使得活性炭2脱附的更加彻底以及更加均匀。

实施例2，本实施例相比较实施例1区别在于：

所述环形笼12外侧套设有环形板7；所述环形板7内壁与环形笼12外侧接触；所述环形板7内壁镶嵌着一号磁铁71；所述导流盘4外壁镶嵌着二号磁铁43；所述二号磁铁43与所述一号磁铁71磁性相吸。

本实施例中，所述环形板7内壁与所述导流道41出气口对应位置设置有贯穿孔72；所述贯穿孔72的截面与所述导流道41出气口截面保持一致；所述环形板7的边缘朝着远离所述环形笼12方向翘起；所述环形板7在轴向上的宽度大于导流盘4在轴向上的厚度；所述环形板7在导流道41出气口出气过程中对环形笼12非脱附位置进行遮挡，使得导流道41出气口的热蒸汽穿过环形笼12并沿着贯穿孔72排出；

工作时，在导流盘4在环形笼12内侧上下运动并转动过程中，导流盘4会带动二号磁铁43同步上下运动并转动，二号磁铁43与一号磁铁71磁性相吸，故导流盘4会带动环形笼12外侧的环形板7上下运动并转动，环形板7上下运动过程中能够将环形笼12表面的杂质刮走，由于环形板7的边缘远离环形笼12方向翘起，从而使得环形板7在环形笼12外壁朝上刮动过程中，部分杂质会在环形板7靠上的边缘内侧堆积，多余杂质会脱离环形板7，不会对贯穿孔72进行遮挡，而环形板7在环形笼12外壁朝下刮动过程中，部分杂质会在环形板7靠下的边缘内侧堆积，且环形板7的宽度大于导流盘4厚度，故热蒸汽在沿着导流道41的出气口排出过程中，由于环形板7靠上以及靠下的边缘内侧杂质的遮挡，以及环形板7自身的遮挡下，使得导流道41出气口排出的热蒸汽穿过环形笼12内部的活性炭2，并对相对应的活性炭2位置进行脱附，热蒸汽会穿过相对应位置的活性炭2，并沿着贯穿孔72流出，实现精确脱附的效果；本实施例中的环形板7上的贯穿孔72在一号磁铁71与二号磁铁43下能够随着导流盘4的转动或移动而同步运动，如此保持导流盘4出气口与贯穿孔72位置对应。

实施例3，本实施例相比较实施例1区别在于：

所述导流道41出气口内壁滑动连接着回形套8；所述回形套8两端均为开口；所述回形套8靠近导流盘4中心的一端连接着弹性件81；

本实施例中，所述回形套8靠近导流盘4中心的一端固连着U形块82；所述U形块82一端延伸至所述导流道41进气口外部；所述U形块82一端与所述囊套5内壁通过弹性件81连接；所述囊套5在膨胀后拉动弹性件81带动回形套8抵在环形笼12内壁；所述弹性件81为弹力绳；所述回形套8与环形笼12接触的部分为弹性；囊套5与弹性件81连接的位置是靠近导流道41出气口的位置，在囊套5膨胀后会带动弹性件81拉扯U形块82带动回形套8朝外运动；为了避免U形块82以及弹性件81影响限位盘32对导流道41进气口的密封，可以将限位盘32设置成弹性，并在盖合导流道41进气口过程中进行相对密封，并配合脱附进口14内的阀门实现密封；

工作时，由于回形套8靠近导流盘4中心的一端连接着弹性件81，故回形套8在弹性件81的作用下抵在环形笼12的内壁，实现对导流道41出气口与环形笼12内壁之间间隙的补偿，从而使得热蒸汽能够沿着导流道41出气口，并沿着回形套8顺利穿过环形笼12内部的活性炭2，保证脱附效果，本实施例在环形笼12内部的活性炭2位置脱附前，囊套5内的介质压强会在导流道41出气口排出前升高，囊套5在介质压强作用下膨胀，囊套5膨胀过程中会朝外扩张并拉动弹性件81带动U形块82运动，U形块82会带动回形套8抵紧在环形笼12内壁上，待环形笼12内壁上的活性炭2脱附后，热蒸汽能够顺利沿着导流道41排出，如此囊套5内的介质压强会降低后会减小拉动弹性件81的力，如此减小回形套8抵紧在环形笼12内壁上的力度，如此降低回形套8与环形笼12内壁之间的运动阻力，使得导流盘4能够稳定且顺利的移动，同时也降低回形套8的磨损，提高回形套8的使用寿命。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种活性炭吸脱附系统，包括多个相互并联的活性炭罐；所述活性炭罐在吸附有机气体后被热蒸汽脱附；其特征在于，所述活性炭罐包括罐体(1)以及罐体(1)内部的活性炭(2)；

所述罐体(1)内底部通过环座(11)固连着环形笼(12)；所述环形笼(12)内部装有活性炭(2)；所述环形笼(12)内侧中心位置转动连接着往复螺杆(3)；所述往复螺杆(3)一端延伸至所述罐体(1)上部并固连着扇叶(31)；所述往复螺杆(3)上螺纹传动密封连接着导流盘(4)；所述导流盘(4)外径所述环形笼(12)内径适应；所述导流盘(4)上端与外侧通过导流道(41)连通，并对热蒸汽进行导流；所述导流盘(4)上端边缘与所述罐体(1)上部通过囊套(5)连接；所述环形笼(12)内侧设有滑条(6)；所述导流盘(4)外壁通过滑槽(42)与所述滑条(6)上下移动；

被所述往复螺杆(3)带动的导流盘(4)将热蒸汽集中对环形笼(12)内部的活性炭(2)进行依次脱附。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸脱附系统，其特征在于：所述往复螺杆(3)外壁固连着限位盘(32)；所述限位盘(32)高度与环形笼(12)的高度齐平；所述限位盘(32)位于所述导流盘(4)上方，并能够对导流盘(4)上端进行导流道(41)进行接触密封；所述限位盘(32)下端与所述环座(11)内侧之间通过弹簧(33)连接。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸脱附系统，其特征在于：所述导流道(41)形状为L形；所述滑条(6)为螺旋形；所述导流盘(4)能够沿着滑条(6)的螺旋线方向上下活动；热蒸汽在经过导流盘(4)导流后集中对环形笼(12)内部的活性炭(2)进行脱附；所述囊套(5)通过套环与所述导流盘(4)上端转动密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭吸脱附系统，其特征在于：所述环座(11)内侧通过支撑杆(13)固连着电机(34)；所述电机(34)输出轴与往复螺杆(3)转动连接；所述电机(34)输出轴通过连杆(35)固连着滑条(6)；所述电机(34)由控制器控制；所述电机(34)在导流盘(4)沿着往复螺杆(3)进行单次来回后进行转动。

5.根据权利要求3所述的一种活性炭吸脱附系统，其特征在于：所述环形笼(12)外侧套设有环形板(7)；所述环形板(7)内壁与环形笼(12)外侧接触；所述环形板(7)内壁镶嵌着一号磁铁(71)；所述导流盘(4)外壁镶嵌着二号磁铁(43)；所述二号磁铁(43)与所述一号磁铁(71)磁性相吸。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭吸脱附系统，其特征在于：所述环形板(7)内壁与所述导流道(41)出气口对应位置设置有贯穿孔(72)；所述贯穿孔(72)的截面与所述导流道(41)出气口截面保持一致；所述环形板(7)的边缘朝着远离所述环形笼(12)方向翘起；所述环形板(7)在轴向上的宽度大于导流盘(4)在轴向上的厚度；所述环形板(7)在导流道(41)出气口出气过程中对环形笼(12)非脱附位置进行遮挡，使得导流道(41)出气口的热蒸汽穿过环形笼(12)并沿着贯穿孔(72)排出。

7.根据权利要求3所述的一种活性炭吸脱附系统，其特征在于：所述导流道(41)出气口内壁滑动连接着回形套(8)；所述回形套(8)两端均为开口；所述回形套(8)靠近导流盘(4)中心的一端连接着弹性件(81)。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭吸脱附系统，其特征在于：所述回形套(8)靠近导流盘(4)中心的一端固连着U形块(82)；所述U形块(82)一端延伸至导流道(41)进气口外部；所述U形块(82)一端与所述囊套(5)内壁通过弹性件(81)连接；所述囊套(5)在膨胀后拉动弹性件(81)带动回形套(8)抵在环形笼(12)内壁；所述弹性件(81)为弹力绳；所述回形套(8)与环形笼(12)接触的部分为弹性。