CN116710410A - 用于加热，特别是用于弯曲玻璃质玻璃板的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于加热玻璃质玻璃板(I)的装置，包括：‑支承(1)，其适合水平安放玻璃质玻璃板(I)，使得玻璃质玻璃板(I)的第一主面(O)朝上且玻璃质玻璃板(I)的第二主面(U)朝下，‑支承(1)上方的喷嘴组件(2)，其包括多个喷嘴(3)，所述喷嘴(3)指向玻璃质玻璃板(I)的第一主面(O)并且适合对第一主面(O)施加加热的气流，其中‑每个喷嘴(3)的气流的温度和/或‑每个喷嘴(3)的气流的压力和/或‑每个喷嘴(3)的竖直位置是独立于其他喷嘴(3)可调节的。

Description

用于加热，特别是用于弯曲玻璃质玻璃板的装置和方法

本发明涉及一种用于加热玻璃质玻璃板，特别是用于弯曲玻璃质玻璃板的装置和方法。

交通工具玻璃板，尤其是乘用车用交通工具玻璃板，通常是弯曲的。已知多种用于弯曲玻璃质玻璃板的方法。经常使用弯曲模具，其具有弯曲的作用面并且好像如压模一样作用在软化的玻璃质玻璃板上，以便其形状与作用面的形状相匹配。这可以在重力的作用下(重力弯曲)、通过弯曲模具上的抽吸(抽吸弯曲)或通过压制在两个互补的弯曲模具之间(压制弯曲)进行。这些方法的组合也经常在多阶段弯曲工艺中出现。特别地，通过这种方法可以以高光学品质制造球面弯曲的玻璃质玻璃板。仅示例性地，可以参考EP1836136B1、US2004107729A1、EP0531152A2、EP1371616A1、EP255422A1、US5906668A、EP1550639A1和EP1836136B1。特别是对光学品质要求高的挡风玻璃而言，需要复杂的多阶段弯曲方法。

弯曲方法从WO2017042037A1和WO2017089070A1中已知，其中将玻璃质玻璃板水平放置在弯曲模具上并且从上对其施加气流。

在传统的弯曲方法中，玻璃质玻璃板在加热室中或沿着加热区段被加热到弯曲温度，以使其可塑性变形。在此，加热可以通过对流或热辐射进行。当通过对流(与被加热的空气接触)加热时，只能均匀地整体加热玻璃质玻璃板。当通过热辐射加热时，尽管可以通过热辐射器的适当布置和设计产生温度曲线。然而，由于通常相当大规模的热辐射器，该温度曲线不能任意精细地形成。由于散热器与玻璃质玻璃板之间的距离相对较大，热传递效率也受到限制。如果玻璃质玻璃板具有红外反射涂层，如其例如常用作防晒涂层或可加热涂层，则热传递也会受到干扰。

传统的弯曲工艺由此已经达到了极限，尤其是在要生产复杂的玻璃板几何形状时。这种复杂的玻璃板几何形状具有例如具有强曲率(小曲率半径)和/或强曲率变化(高曲率梯度)的局部区域。希望能够非常有针对性且有效地将这些局部区域加热到较高的温度，以产生具有高光学品质的复杂曲率。

从WO2020239304A1中已知一种弯曲方法，其中借助于激光辐射在玻璃质玻璃板上局部实现额外的加热效果。

EP2505563A2公开了一种用于弯曲玻璃质玻璃板的装置，其中将玻璃质玻璃板水平安放，并通过两个喷嘴从上施加气流，其中两个喷嘴的气流的压力和两个喷嘴的竖直位置可独立调节。

本发明的目的在于提供一种用于加热玻璃质玻璃板的改进装置和改进方法。在此，尤其应该能够为玻璃质玻璃板提供复杂的温度曲线并且加热不应被可能存在的IR反射涂层干扰。

根据本发明，本发明的目的通过根据独立权利要求的装置和方法得以实现。优选的实施方式由从属权利要求获悉。

根据本发明的用于加热玻璃质玻璃板的装置包括适合于水平安放玻璃质玻璃板的支承。玻璃质玻璃板具有第一和第二主面以及在它们之间延伸的侧棱边面。主面提供用于通过玻璃质玻璃板的透视并且通常基本上彼此平行布置。如果水平安放玻璃质玻璃板，则第一主面朝上，第二主面朝下。这意味着第一主面背对地面而第二主面面向地面。

根据本发明的装置还包括布置在支承上方的喷嘴组件(“上部喷嘴组件”)。所述喷嘴组件包括多个喷嘴。喷嘴朝下指向，即它们的出口开口面向地面。喷嘴指向所述支承，或者如果玻璃质玻璃板水平安放在支承上，则指向玻璃质玻璃板的第一主面。喷嘴适用于对第一主面(更准确地说：第一主面的至少一个区域)施加加热的气流。加热的气流在此被理解为意指具有比环境温度更高温度的气流。

在根据本发明的用于加热玻璃质玻璃板的方法中，玻璃质玻璃板被水平安放在支承上，使得玻璃质玻璃板的第一主面朝上并且第二主面朝下。借助于喷嘴组件对玻璃质玻璃板的第一主面施加加热的气流，所述喷嘴组件布置在支承上方并且包括多个指向第一主面的喷嘴。

在下文中一起介绍该装置和方法，其中说明和优选实施方案同样地涉及装置和方法。如果优选特征是结合方法来描述的，则由此得出装置也优选相应地设计和适用。反之，如果优选特征是结合装置来描述的，则由此得出方法也优选相应地施行。

根据本发明，

-每个喷嘴的气流的温度和/或

-每个喷嘴的气流的压力和/或

-每个喷嘴的竖直位置

是独立于其他喷嘴可调节的(并且在行进时独立调节)。

通常且优选地，在将玻璃质玻璃板布置在支承上时，其初始状态是平面的。于是，其两个主面基本上平面平行地布置。根据本发明的装置和所述方法可以用于各种应用。例如，它们可以在弯曲工艺的范围内使用，由此为玻璃质玻璃板提供弯曲。当玻璃质玻璃板达到其弯曲温度时，由此使其软化并变得可塑性变形，玻璃质玻璃板开始变形。在施加加热的气流之后和/或之后，优选在此期间，为玻璃质玻璃板提供弯曲，因为那么气流不仅用于加热，而且其机械力也可用于使玻璃质玻璃板变形。玻璃质玻璃板可以通过喷嘴组件非常精确地加热，其中尤其可以局部不同地调节弯曲温度，分别匹配于局部曲率，以确保高光学品质。特别地，局部曲率半径越小和/或局部曲率梯度越大，选择的局部弯曲温度越高。弯曲温度高于玻璃质玻璃板的所谓转变点。转变点(transition point)是指玻璃质玻璃板的粘度允许玻璃质玻璃板塑性变形的温度。合适的弯曲温度通常为500℃至700℃，优选550℃至650℃，特别是当玻璃质玻璃板由钠钙玻璃制成时。

然而，也可以想到其中加热玻璃质玻璃板而不产生玻璃质玻璃板的形状改变的应用。对此的实例是印刷油墨的烘烤或湿化学涂层(例如溶胶-凝胶涂层)的干燥。例如，在传统的均匀加热(特别是借助于热辐射)用于烘烤黑色丝网印刷物的情况下，如其在交通工具玻璃板中特别是作为环绕的边缘区域常见的那样，经常出现的问题是，由于透明的和具有丝网印刷物的不透明区域的不同吸热和热容，引入了光学和甚至是几何缺陷，这可以通过局部匹配的通过对流的加热来避免。通过局部匹配的加热此外会影响玻璃中机械应力的形成。适合于烘烤印刷油墨的温度通常为500℃至700℃。

在第一实施方案中，每个喷嘴的气流的温度可单独调节。由于各个气流可以单独调温，因此可以有针对性地为玻璃质玻璃板有针对性地提供非常复杂和精细的温度曲线。分配给要较强烈加热的区域的喷嘴向它们施加较高温度的气流-分配给要较少强烈加热的区域的喷嘴向它们施加较低温度的气流。

在第二实施方案中，每个喷嘴的气流的压力可单独调节。用较高的气压加热玻璃质玻璃板的相关区域比用较低的气压更有效(由较高的气压每单位时间产生较大的气体体积，由此产生较高的热量输入)。由此也可以通过这该实施方案实现复杂的温度曲线，其中给要更强烈加热的区域施加更高压力的气流。如果在弯曲工艺的范围内加热玻璃质玻璃板，则该实施方案是特别有利的，因为气流那么不仅可以用于加热，而且还可以用于使玻璃质玻璃板变形。复杂的玻璃板几何形状可以通过可单独调节的喷嘴实现，其中给要较强烈弯曲(曲率半径更小)的区域施加较高的气压。因此不仅可以生成温度曲线，而且还可以生成压力曲线。由此，一方面，它们被更强烈地加热，另一方面，更高的气压导致更强烈的变形。

在本发明范围内，曲线被理解为是指参数在玻璃质玻璃板上的局部分布。因此，在温度曲线的情况下，整个玻璃质玻璃板没有均匀的温度，而是存在局部不同的温度，其中温度曲线描述了温度的分布。在压力曲线的情况下，没有给整个第一主面施加均匀的气流压力，而是气流压力局部不同并且压力曲线描述了压力的分布。

在第三实施方案中，每个喷嘴的竖直位置可单独调节。竖直位置也可以称为高度或标高，并且例如定量地表示为距地面或支承的距离。例如，通过调节位置，可以影响喷嘴距玻璃质玻璃板(的第一主面)的距离。在距离较小的情况下，玻璃质玻璃板的相关区域的加热比具有较大距离的更有效率。由此，通过该实施方案也可以实现复杂的温度曲线，其中在要较强烈加热的区域中，将与相关喷嘴的距离调节得较小。如果在弯曲工艺的范围内加热玻璃质玻璃板，则该实施方案是特别有利的。在这种情况下，气流不仅用于加热玻璃质玻璃板，而且还用于使其变形。因此，可以在要较强烈变形的区域中选择较小的与相关喷嘴的距离，以使机械力传输更有效。另一方面，也可以在弯曲工艺期间追踪喷嘴的位置，从而使喷嘴与玻璃质玻璃板相关区域之间的距离始终基本上保持恒定。因此，喷嘴的位置连续匹配玻璃质玻璃板的逐渐增加的变形，以保持机械力传输恒定。在这种情况下，供气管线优选形成为柔性软管，以能够跟随喷嘴的移动。

在另外的实施方案中，可以单独调节上述参数中的两个的任意组合。因此

-每个喷嘴的气流的温度和压力，

-气流的温度和每个喷嘴的竖直位置或

-气流的压力和每个喷嘴的竖直位置

可以是可单独调节的，以实现上述优点的组合。

在一个特别有利的实施方案中，所有上述参数都可以单独设定，即

-每个喷嘴的气流的温度和

-每个喷嘴的气流的压力和

-每个喷嘴的竖直位置。

那么，该装置具有上述所有优点，并且可以实现高度复杂的温度曲线和，如果加热在弯曲工艺的范围内进行，可以实现高度复杂的玻璃板几何形状。

根据本发明，三个可能的可单独调节的参数(压力、温度、竖直位置)中的至少一个可以单独调节，优选至少两个，特别优选所有三个。温度曲线或压力曲线的“分辨率”具体取决于喷嘴的数量和尺寸，它们可以根据应用情况中的要求来选择。

本发明的另一优点在于，玻璃质玻璃板借助于气流通过(强制)对流而不是通过热辐射来加热。因此，玻璃质玻璃板上的红外反射涂层不会干扰加热。

喷嘴是一种技术装置，用于在从管道流转移到自由空间中时影响气流。喷嘴与供气管线相连，通过该供气管线给喷嘴供应气流并且喷嘴形成供气管线的结束。优选地，每个喷嘴独立于其他喷嘴连接到自己的供气管线，从而每个喷嘴恰好分配一个供气管线并且每个供气管线恰好分配一个喷嘴。这有利于彼此独立地控制各个气流的压力和/或温度。为此所需的设备(加热装置、压力阀等)可以是供气管线或喷嘴的组成部分。供气管线通常形成为软管或管道。所有供气管线优选地与用于产生气流的公共设施连接，例如鼓风机或压缩空气容器。各个喷嘴或它们各自的供气管线优选配备有关闭装置，以便能够选择性地关闭和打开每个喷嘴的气流。

气流优选为空气流，即所用气体为空气。

喷嘴具有带两个(通常彼此相对的)开口的喷嘴壁，即面向供气管线的入口开口和背对供气管线并且在使用时面向玻璃质玻璃板的出口开口。喷嘴壁的壁厚优选为0.1mm至10mm，特别优选0.5mm至5mm，特别是1mm至3mm。喷嘴基本上可以以空心圆柱状形成(例如作为垂直的空心圆柱体)，其中入口开口和出口开口形成底面并且喷嘴壁形成圆柱体壳体。喷嘴的长度优选为10mm至1000mm，特别优选50mm至500mm，非常特别优选100mm至250mm。

在本发明的范围内，存在使各个喷嘴的气流的温度可单独调节的各种可能性。在一个优选实施方案中，每个喷嘴配备有加热装置。为此，例如，喷嘴壁本身可以是可加热的，或者在喷嘴中(也就是说在由喷嘴壁包围的喷嘴的流动空间中)可以存在气流围绕其流动的可加热设施。然而，备选地，也可以已经将预热的气流引入喷嘴。为此，每个喷嘴的供气管线优选配备有加热装置，例如在软管或管道的壁中的加热盘管。当然，喷嘴中的加热设施和进料管线中的加热设施的组合也是可以想到的，其中由于增加的技术复杂性这是较少优选的。也可以将已经预热的空气引入供气管线并且最终温度由喷嘴或供应管线中的加热设施来调节。

如果各个喷嘴的气流的压力是可单独调节的，则供气管线或喷嘴本身优选配备有用于控制流过的气体量的设施，例如配备有节流阀或节流阀瓣。备选地，可以将每个喷嘴或不同组的喷嘴与各一个自己的用于产生气流的设施连接，例如自己的热空气鼓风机。因此，可以分别通过鼓风机的转数来调节压力。

单独调节气流的压力的另一种可能性在于，每个喷嘴的喷射角度被设计成可独立于其他喷嘴调节。因此，可以为每个喷嘴单独调节气流的集中程度。由此可以根据应用情况中的要求，局部匹配压力和玻璃质玻璃板的被气流击中的面。喷射角度尤其受喷嘴在其出口开口区域中的横截面的影响，其中(在流动方向上)逐渐变窄的横截面导致强烈集中的气流，而变宽的横截面导致不太集中、强烈扩张的气流。例如，可以使用具有不同开口的可旋转的板，其可通过旋转在不同位置之间移动，其中在每个位置中，在每种情况在给开口之一分配喷嘴并充当其出口开口。备选地，还可以在转盘加料器上布置不同的喷嘴，其中可以通过旋转将各自所需的喷嘴传送到该活动位置中，在那里给它提供气流。还可以为喷嘴提供不同的附件，这导致不同的喷射角度并且其例如借助于螺纹连接或卡口连接固定在喷嘴上。因此，通过旋转所述板，可以调节喷嘴的出口开口，从而调节喷射角度(只要板的开口形成得使其产生不同的喷射角度)。然而，作为本发明的扩展方案，可调节喷射角度也可以与上述压力调节设施(节流阀或喷嘴或其供气管线中的节流阀瓣)结合使用。

为了能够单独调节喷嘴的竖直位置，喷嘴优选彼此独立地可竖直移动地安放。然后可以随着逐渐的弯曲而移动喷嘴，以在一定程度上保持它们与玻璃表面的距离恒定。典型地，将玻璃质玻璃板以凹形弯曲，这被理解为是指其中使得第一主面(至少主要地)以凹形形成并且第二主面(至少主要地)以凸形形成的曲率。在这种情况下，喷嘴在弯曲期间通常向下移动，其中喷嘴布置得越靠近玻璃板中心(弯曲深度越大)，移动越明显。同样可以减小一些喷嘴与玻璃质玻璃板表面之间的距离，以便局部产生更强的气流作用。

在本发明的一个有利的扩展方案中，喷嘴的攻角也可以彼此独立地调节。攻角例如可以确定为喷嘴的流动方向与竖直方向的角度。为此，喷嘴彼此独立地可偏转地安放。喷嘴的偏转影响它们与玻璃质玻璃板的距离，并且此外影响气流冲击在玻璃质玻璃板主面上的角度。因此可以随着逐渐的弯曲而偏转喷嘴，使得它们的气流总是基本上垂直地冲击在玻璃质玻璃板上。在初始状态下为平面的被提供有典型的凹形曲率的玻璃质玻璃板的情况下，上部喷嘴组件的喷嘴首先竖直且彼此平行地对齐，并随着逐渐的弯曲好像扇形展开，也就是说它们朝其各自最靠近的玻璃质玻璃板侧棱边的方向偏转。如果存在下部喷嘴组件作为支承，则其喷嘴相反朝玻璃板中心方向偏转。虽然气流竖直冲击在玻璃质玻璃板上是通常情况并且因此是优选的，但是取决于应用情况，通过所述可偏转喷嘴可以实现任意的其他冲击角度。一种组合是特别优选的，其中喷嘴安放得既可竖直移动又可偏转。如此，可以理想地控制喷嘴与玻璃质玻璃板之间的距离以及冲击气流的角度。

喷嘴可沿其整个长度具有相同的横截面面积、具有变宽的、逐渐变窄的或任意复杂的形状。喷嘴优选逐渐变窄，即具有沿整个长度或长度的一部分(例如邻接出口开口的末端部分)在流出方向上变小的横截面面积，以便将气流好像集中在玻璃质玻璃板的第一主面上。流出的气流集中到何种程度可以作为喷嘴的喷射角来量化，例如，量化为流出的气流的侧向边界与中心轴之间的角度，该中心轴沿流动方向居中延伸穿过喷嘴。小的喷射角导致气流被强烈地集中，因此仅冲击玻璃质玻璃板的第一主面的相对较小的区域，但其对此具有相对较高的压力。喷射角也可以被称为出口角、出射角或开口角。

在本发明意义上，可以给玻璃质玻璃板的整个表面施加气流，以加热它，或者仅表面的部分区域。例如，当在弯曲工艺的范围内要通过气流给玻璃板的要被特别强烈弯曲的区域(特别小的曲率半径或特别高的曲率梯度)提供相对于其余玻璃板升高的温度或额外的机械变形力时，则出现后一种情况。当使用气流以将丝网印刷物烘烤到玻璃板表面的局部区域中时，则例如也可以出现后一种情况。

喷嘴组件的喷嘴优选一维地(即线性地)或二维地(二维分布，即好像分布在一个平面上)布置。

上部喷嘴组件的喷嘴数量优选多于两个，特别优选多于三个，非常特别优选多于五个，特别是多于十个。

在一个特别优选的实施方案中，所述喷嘴组件的喷嘴以单排的形式线性布置(线性或一维的喷嘴组件)。

在另一个特别优选的实施方案中，喷嘴组件的喷嘴以多个相邻排的形式呈矩阵状布置(二维喷嘴组件)。在这种情况下，喷嘴可以好像呈行和列的形式布置-但也可以使彼此直接相邻的喷嘴排的喷嘴彼此错开布置。

然而，其他二维布置也是可以想到的。因此，例如，喷嘴可以以同心圆的形式布置。原则上，喷嘴也可以是不规则二维布置的。本领域技术人员可以根据具体的应用情况中的要求，自由选择喷嘴的布置。

与喷嘴布置相关的术语“一维”和“二维”涉及喷嘴开口的俯视图。不必将所有喷嘴布置在一个平面内。此外，在本发明的实施方案中，喷嘴的竖直位置可以彼此独立地调节并且在该方法期间改变。如果喷嘴未布置在一个平面内，则严格来说由所述一维布置得出二维布置，并且严格来说由所述二维布置得出三维布置。一维喷嘴组件也可以称为线性喷嘴组件，而二维喷嘴组件也可以称为平面喷嘴组件(或平面分布的喷嘴组件)。换句话说，在所述一维喷嘴组件中，喷嘴的正交投影被一维地布置在水平平面上，并且在所述二维喷嘴组件中，喷嘴的正交投影被二维地布置在水平平面上。

在一个实施方案中，(二维)喷嘴组件总体上至少与玻璃质玻璃板(更准确地说，玻璃质玻璃板的主面)一样大。这意味着可以同时给玻璃质玻璃板的整个第一主面施加气流。在另一实施方案中，(一维或二维)喷嘴组件总体上小于玻璃质玻璃板。这意味着仅同时给第一表面的部分区域施加气流。

如果给玻璃质玻璃板的整个第一主面施加气流，则不同的实施方案和实施方式又是可行的：

-喷嘴组件是至少与玻璃质玻璃板一样大的二维喷嘴组件。该喷嘴组件同时给整个第一表面施加气流。在这种情况下，喷嘴组件和玻璃质玻璃板的相对布置可以保持恒定。然而，喷嘴组件和玻璃质玻璃板也可以彼此相对地移动，以便更均匀地分配气流。这种相对移动可以通过喷嘴组件的移动或通过(可移动安放的)玻璃质玻璃板的移动来实现。

-喷嘴组件为小于玻璃质玻璃板的一维喷嘴组件或二维喷嘴组件。因为在这种情况下不可能同时施加在第一主面上，所以喷嘴组件和玻璃质玻璃板必须彼此相对地移动，以便连续地将气流施加到玻璃质玻璃板的第一主面上。为此，喷嘴组件可以在位置固定的玻璃质玻璃板上方移动(一次或多次)或玻璃质玻璃板在位置固定的喷嘴组件下方移动(一次或多次)。当然，喷嘴组件和玻璃质玻璃板也可以移动，但这在技术上更复杂，因此不太优选。

如果仅仅给玻璃质玻璃板的部分区域施加气流，则不同的实施方案和实施方式同样是可行的：

-喷嘴组件是至少与玻璃质玻璃板一样大的二维喷嘴组件。然而，仅运行一部分喷嘴，即分配给玻璃质玻璃板的所述部分区域的那些喷嘴。给整个所述部分区域同时施加气流。

-喷嘴组件是小于玻璃质玻璃板但与玻璃质玻璃板的所述部分区域一样大的一维或二维喷嘴组件。在这种情况下，也给整个所述部分区域同时施加气流。

-喷嘴组件是小于玻璃质玻璃板的所述部分区域的一维或二维喷嘴组件。为了给整个所述部分区域连续地施加气流，玻璃质玻璃板和喷嘴组件相对于彼此移动。

为了灵活地提供用于不同应用目的和不同类型的玻璃质玻璃板的装置，提供至少与所有常见玻璃板类型一样大的二维喷嘴组件是有意义的。在具体应用情况中，喷嘴组件则通常大于玻璃质玻璃板。为了同时给整个第一主面施加气流，可以运行所有喷嘴或覆盖第一主面的喷嘴部分。为了仅给第一主面的部分区域施加气流，运行覆盖该部分区域的喷嘴部分。

根据本发明，玻璃质玻璃板水平地安放在支承上。该支承可以以不同的方式形成。在第一优选实施方案中，该支承形成为弯曲支撑模具。该支撑模具具有弯曲的支撑面(接触面)，玻璃质玻璃板在加热后应与其形状匹配。因此，该实施方案可用于弯曲工艺并且该支撑模具同时是弯曲模具。支承面与玻璃质玻璃板的第二主面接触。在初始状态下平面的玻璃质玻璃板最初并不位于整个支撑面上，而是仅位于一部分上。在将其加热到弯曲温度并由此软化后，玻璃质玻璃板的形状一方面在重力的影响下而另一方面由于气流的机械压力而与支撑面匹配，因此玻璃质玻璃板的弯曲通过弯曲的支撑面来确定。支撑面优选具有凹形曲率，由此玻璃质玻璃板具有凹形弯曲(第一主面凹入，第二主面凸出)。支撑面可以以框架状或全面地形成。

具有全面支撑面的支撑模具也称为全模或实心支撑模具。这样的支撑面提供用于直接接触玻璃板表面的大部分或甚至整个玻璃板表面。对于具有框架状支撑面的支撑模具，仅玻璃板表面的外围区域在其侧棱边处或在侧棱边附近与支撑面直接接触，而玻璃板的大部分不与工具直接接触。这种工具也可以称为环(保持环，弯曲环)或框架(框架模具)。本发明意义内的术语“框架状支撑面”仅用于将其与全面模具划界。支撑面不必形成完整的框架，而是也可以是间断的。

在另一优选的实施方案中，支承形成为平面支撑模具。该支撑模具具有平面支撑面，平面玻璃质玻璃板置于其上。这种平面支撑模具可用于要加热但不弯曲玻璃质玻璃板的工艺，例如用于烘烤印刷油墨。但是，如果平面支撑模具仅用于加热玻璃质玻璃板，然后将玻璃质玻璃板从支撑模具上取下并送入弯曲工具，它也可以在弯曲工艺的范围内使用。此处，支撑面也可以以框架状或全面地形成。

在另一优选实施方案中，支承形成为辊式输送体系。玻璃质玻璃板直接放置在辊上，其中，其第二主面与辊接触。玻璃质玻璃板随着辊式输送体系在喷嘴组件下方移动，并在那里被施加以气流。在此，在加热期间，玻璃质玻璃板可以在喷嘴组件下方保持静止布置。然而，该方法也可以作为连续方法来施行，其中玻璃质玻璃板连续移动并且在喷嘴组件下方通过时对其第一主面连续施加气流。这种实施方案也可以用于要加热但不弯曲玻璃质玻璃板的工艺，例如用于烘烤印刷油墨。然而，它也可以在弯曲工艺的范围内使用，其中辊式输送体系仅用于加热玻璃质玻璃板，然后将玻璃质玻璃板从辊式输送体系上取下并送至弯曲工具。备选地，也可以使用传送带输送体系代替辊式输送体系。在通过体系的范围内，也可以加热喷嘴组件下方的玻璃质玻璃板，然后辊式输送机以弯曲的形状运行，从而使软化的玻璃质玻璃板弯曲。在这种情况下，可以提供彼此相对的辊，使得玻璃质玻璃板以压延机的方式在两侧与辊接触。

在另一实施方案中，支承形成为另一喷嘴组件(“下部喷嘴组件”)，其具有多个指向玻璃质玻璃板的第二主面的喷嘴。下部喷嘴组件布置在玻璃质玻璃板和上部喷嘴组件下方。喷嘴朝上指向，即它们的出口开口背对地面，并且在使用的情况下从下指向玻璃质玻璃板的第二主面。喷嘴是合适的并且用于将气流施加到第二主面，由此玻璃质玻璃板好像被悬浮承载。因此，玻璃质玻璃板并不直接位于喷嘴上，而是被气流承载。为此必须适当选择气流，以抵消玻璃质玻璃板的重力以及由上部喷嘴组件施加在玻璃质玻璃板上的力。上部喷嘴组件和下部喷嘴组件彼此相对地布置，其中喷嘴的出口开口彼此面对，在使用的情况下指向位于其间的玻璃质玻璃板。亦如在根据本发明的上部喷嘴组件的情况中那样，对于任选的下部喷嘴组件，在一个有利的实施方案中，对于每个喷嘴而言，选自气流的温度、气流的压力和竖直位置的至少一个参数、优选至少两个参数、特别优选所有三个参数可以独立于其他喷嘴调节。

作为下部喷嘴组件的支承的该实施方案可以有利地用于弯曲工艺，其中它悬浮地布置在喷嘴组件之间。一方面，它被上部和下部喷嘴组件的气流加热，另一方面，当它达到弯曲温度时变形。此外，它被下部喷嘴组件的气流承载。在这种弯曲工艺中，玻璃质玻璃板与弯曲工具没有任何接触，即，其是无接触弯曲。由此可以产生具有高光学品质的玻璃质玻璃板，因为无论如何不会出现工具压印或类似的表面品质干扰。此外，玻璃质玻璃板的加热是最佳均匀的，因为玻璃质玻璃板没有从下被支撑模具、运输辊等遮挡。复杂的温度曲线可以通过上部和/或下部喷嘴组件的各个喷嘴的气流的单独可调温度而产生，其中玻璃质玻璃板的要被较强烈弯曲的区域优选地具有比要被较少强烈弯曲的区域更高的弯曲温度。通过上部和/或下部喷嘴组件的各个喷嘴的气流的可单独调节的压力，一方面同样可以影响温度曲线并且另一方面用于弯曲的机械力可以局部地匹配各自的曲率度。有利地，与要被较少强烈弯曲的区域相比，对玻璃质玻璃板的要被较强烈弯曲的区域施加较高的压力。上部和/或下部喷嘴组件的各个喷嘴的可单独调节的竖直位置一方面同样可以影响温度曲线并且另一方面可以在逐渐弯曲玻璃质玻璃板时(特别是连续地)追踪喷嘴，因此它们的与玻璃质玻璃板的距离保持恒定。以这种方式，通过各自的气流施加在玻璃质玻璃板上的力保持恒定并且玻璃质玻璃板可以以非常受控的方式弯曲。然而，为了局部产生更强的加热效果或弯曲效果，也可以将上部和/或下部喷嘴组件的喷嘴之间的距离在玻璃质玻璃板的一个区域中选择得比其他地区更小。

根据本发明，上部喷嘴组件的喷嘴适合于给玻璃质玻璃板施加气流。该气流指向玻璃质玻璃板，即该气体从喷嘴流向玻璃质玻璃板的方向。在一个有利的扩展方案中，喷嘴还适用于对玻璃质玻璃板的第一主面施加抽吸作用。那么，可以反转气流，从而喷嘴吸入空气而不是喷射气流。以此方式，可在玻璃质玻璃板的第一表面上局部产生负压或可产生从玻璃质玻璃板指向喷嘴的空气流。那么，可以有利地运行该装置或可以施行该方法，使得一部分喷嘴(第一组喷嘴，特别是大多数喷嘴)将气流施加到玻璃质玻璃板的第一主面，这尤其是用于加热玻璃质玻璃板所需要的，此外用于变形。通过另一部分喷嘴(第二组喷嘴，特别是少数喷嘴)在第一表面上局部地产生抽吸作用。以这种方式，可以产生非常复杂的玻璃板几何形状，其中抽吸作用局部地抵消曲率或者甚至可以局部地产生相反的曲率。

如果该装置具有下部喷嘴组件，则在其喷嘴上优选地适合于对玻璃质玻璃板的第二主面施加抽吸作用。那么，可以施行该方法，使得一部分喷嘴(特别是大部分喷嘴)对玻璃质玻璃板的第二主面施加气流，这尤其是为承载和加热玻璃质玻璃板所需的，此外用于变形。通过另一部分喷嘴(特别是少数喷嘴)在第二表面上局部地产生抽吸作用，由此可以实现复杂的玻璃板几何形状。

为了能够产生抽吸作用，各个喷嘴的供气管线(在这种情况下，更合理地说是气体管线)不仅连接到(优选共同的)用于产生过压的设施，而且还连接到(优选共同的)用于产生抽吸作用的设施，例如鼓风机、真空泵或文丘里喷嘴。气体管线还具有用以在气流和抽吸作用之间切换的设施，例如在通往气流设施和抽吸设施的管线中的各一个切断装置，或合适的阀。

上部喷嘴组件和任选地下部喷嘴组件可以是用以加热玻璃质玻璃板的唯一设施。然而，该装置也可以配备有传统的加热装置，首先用其预热玻璃质玻璃板，以便随后用喷嘴组件使其达到目标温度，并且任选形成温度曲线。在这种情况下，喷嘴组件的气流可以仅额外加热玻璃质玻璃板的局部区域(例如出现特别强烈弯曲的区域)或者为整个玻璃质玻璃板提供其最终温度。加热装置例如形成为加热区段或加热室，其配备有辐射加热器、对流加热或其他加热设施。加热设施优选地布置在玻璃质玻璃板的上方和下方。为了预热，玻璃质玻璃板或者被静止地布置在加热室中，或者在通过工艺中连续地通过加热室或沿着加热区段移动。

用根据本发明的装置，可以同时加热和任选地弯曲单个玻璃质玻璃板或多个玻璃质玻璃板。在后一种情况下，两个或更多个玻璃质玻璃板重叠地堆叠，使得它们的主面基本上平行地布置，特别是平面平行地布置，并且该堆叠水平地放置在支承上。最上面的玻璃质玻璃板的第一主面好像是堆叠的第一主面，对其施加上部喷嘴组件的气流。最下面的玻璃质玻璃板的第二主面好像是堆叠的第二主面，任选地对其施加下部喷嘴组件的气流。

玻璃质玻璃板优选地由钠钙玻璃制成，但备选地也可以由其他类型的玻璃制成，如硼硅酸盐玻璃或石英玻璃。玻璃质玻璃板的厚度通常为0.1mm至10mm，优选1mm至5mm。

玻璃质玻璃板优选用作交通工具玻璃板或交通工具玻璃板的组成部分，其中通过根据本发明的借助于喷嘴组件的加热用于弯曲玻璃质玻璃板、用于烘烤印刷油墨或用于有针对性地引入机械应力。玻璃质玻璃板可以是复合玻璃板的组成部分，其中它通过热塑性中间层与另一个玻璃质玻璃板连接。中间层优选由至少一种热塑性薄膜形成，特别是基于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)或聚氨酯(PU)。光学透明粘合剂(OCA：optically clear adhesive；LOCA：liquid optically clear adhesive)也可以用作中间层。复合玻璃板尤其用作挡风玻璃或天窗玻璃，但也越来越多地用作后窗玻璃或侧窗玻璃。然而，它也可以用作单片玻璃质玻璃板，其中它优选地被热钢化。单片玻璃质玻璃板尤其用作天窗玻璃、侧窗玻璃或后窗玻璃。

然而，备选地，玻璃质玻璃板也可用于建造和建筑领域，例如作为建筑物的窗玻璃、用于建筑物内部中或作为家具、电气或电子设备的部件。

下面参考附图和示例性实施例更详细地解释本发明。附图是示意性图示而不是按比例绘制的。附图不以任何方式限制本发明。

其中：

图1示出了穿过根据本发明的装置的一个实施方案的横截面，

图2示出了根据本发明的不同喷嘴组件的透视图，

图3示出了图2的喷嘴组件的平面图，

图4示出了穿过根据本发明的喷嘴的两个实施方案的横截面，

图5示出了在用根据本发明的方法弯曲玻璃质玻璃板时的温度曲线和压力曲线的示意图，

图6示出了穿过根据本发明的方法的一个实施方式中的根据本发明的装置的另一实施方案的横截面，

图7示出了在根据本发明的方法的另一个实施方式中的来自图6的装置的另一横截面，

图8示出了在根据本发明的方法的另一个实施方式中的根据本发明的装置的另一实施方案的横截面，

图9示出了穿过根据本发明的喷嘴的三个实施方案的横截面。

图1示出了在实施根据本发明的方法的两个时间点的根据本发明的装置的示例性实施方案。该装置包括支承1，该支承1形成为具有全面支撑面的弯曲支撑模具。该支撑面是弯曲的并且朝上。玻璃质玻璃板I布置在支承1上，其在初始状态下是平面的(图1a)。玻璃质玻璃板1例如是3.5mm厚的玻璃板，为钠钙玻璃，其提供为机动车的侧窗玻璃。玻璃质玻璃板I具有朝上的第一主面O和朝下的第二主面U。

玻璃质玻璃板I应被加热到弯曲温度，以使其塑性变形。然后，应通过将玻璃质玻璃板I放置在支承1的弯曲的支撑面上使其弯曲。

该装置还包括由多个喷嘴3形成的喷嘴组件2。喷嘴组件2定位在支承1和布置在其上的玻璃质玻璃板I上方。它们的喷嘴朝下指向，使得它们可以对第一主面O施加气流。每个喷嘴3连接到供气管线7，例如软管。供气管线7又连接到一个共同的供应管线8，例如管道。气流可由通风机9产生，其经由供应管线8被分流在供气管线7上并被导入喷嘴3。气流从喷嘴出发，指向玻璃质玻璃板I的第一主面O。

冲击在玻璃质玻璃板I上的气流是被加热的。玻璃质玻璃板I被加热到弯曲温度(例如650℃)，从而其被软化并变得可塑性变形。然后玻璃质玻璃板在重力的影响下开始靠在支承1的弯曲的支撑面上并由此弯曲。该过程还得到气流的支持，气流从上对玻璃质玻璃板I施加机械力，并将其好像压入支撑面中(图1b)。由此，一方面玻璃质玻璃板I的变形更快并且另一方面可以产生更复杂的弯曲(例如具有局部出现的小曲率半径)，这不能通过纯重力弯曲实现。

根据本发明，可以为每个喷嘴3独立于其他喷嘴3单独调节以下参数中的至少一个：

-喷嘴3的气流的温度T，

-喷嘴3的气流的压力p，

-喷嘴3的竖直位置。

由此，一方面可以产生复杂的温度曲线，以使弯曲温度局部地匹配要求，其中例如玻璃质玻璃板I的要较强烈弯曲的区域被加热到较高的温度。另一方面，可以局部匹配作用在玻璃质玻璃板上的力，其中例如对玻璃质玻璃板I的要较强烈弯曲的区域施加较强的气流。因此，通过根据本发明的装置和用其实施的根据本发明的方法可以获得具有高光学品质和复杂几何形状的玻璃质玻璃板。

图2(透视图)和图3(俯视图)示出了根据本发明的装置的喷嘴组件2的不同实施方案的各自的细节。在图2a/图3a中，喷嘴沿单排线性布置。这样的喷嘴组件2可用以加热玻璃质玻璃板I的局部区域或通过在喷嘴组件2下方移动玻璃质玻璃板I，从而使第一主面连续地涂有气流，来加热整个玻璃质玻璃板I。

图2b/图3b示出了二维喷嘴组件2。喷嘴3以彼此相邻定位的多排的形式布置。喷嘴3的布置是矩阵状的并且好像由行和列组成。

图2c/图3c同样示出了具有多个彼此相邻定位的排的二维喷嘴组件2。然而，与图2b的实施方案的不同之处是，相邻排的喷嘴3错位地布置，以实现喷嘴3的更密集的排列并且更均匀地给第一主面O施加气流。

用二维喷嘴组件，可以给整个第一主面O同时施加气流，或仅局部区域。图中的喷嘴数量只是示例性的，旨在阐明原理。如果要同时加热真实的交通工具玻璃板，则通常将有明显更多数量的喷嘴。

图4示出了穿过喷嘴3的两个实施方案的横截面，其中从它们指向玻璃质玻璃板I的气流的温度可以单独调节。为此，喷嘴3配备有加热装置6。

喷嘴3具有带两个彼此相对的开口的喷嘴壁3a：入口开口(图中上部)，来自供气管线7的气流通过该入口开口进入喷嘴3中，和面向玻璃质玻璃板的出口开口(图中下部)。喷嘴3具有邻接出口开口的逐渐变窄的末端部分，以集中气流。

可以使用喷嘴壁3a本身来加热气流。因此，在根据图4a的实施方案中，将加热导体作为加热装置6嵌入喷嘴壁3a中，使得喷嘴壁3a可以被加热，以加热气流。然而，也可以如图4b中所示，在喷嘴3的空腔中的内部中布置加热装置6。气流围绕该加热装置6流动，由此其可以被加热。加热装置6是棒状部件，其包含例如加热线圈。加热装置6的供电所需的电连接未在图中示出。代替嵌入的加热导体或线圈，也可以用外部加热筒来调节喷嘴壁3a或棒状加热装置6的温度。还可以另外将供气管线7设计成可加热的，使得已经预调温的空气被引导至喷嘴3。

图5示出了根据本发明的方法的示例性应用情况。应加热和弯曲玻璃质玻璃板I，其在边缘区域中具有非常强烈的曲率(图5a)。如果根据本发明的装置的喷嘴3被设计成使得流经它们的气流可以被单独加热，则玻璃质玻璃板I可以具有这样的温度曲线，其中要较强烈弯曲的区域具有的温度高于较少强烈弯曲的区域(图5b)。原则上，低的弯曲温度有利于玻璃质玻璃板I的光学品质。可以选择温度曲线，使得玻璃质玻璃板I的每个区域恰好具有为使其具有所需弯曲而需要的弯曲温度。以这种方式，实现了最佳的光学品质。

如果根据本发明的装置的喷嘴3被设计成使得流经它们的气流的压力可以单独调节，则可以给玻璃质玻璃板I施加压力曲线。给要较强烈弯曲的区域施加的压力高于较少强烈弯曲的区域(图5c)，因为它们的弯曲需要更大的力。

图6示出了在实施根据本发明的方法的两个时间点的根据本发明的装置的另一个示例性实施方案。支承1形成为另一喷嘴组件4，其被称为下部喷嘴组件。下部喷嘴组件4同样包括多个喷嘴5，这些喷嘴从下指向玻璃质玻璃板I的第二主面U并且它们对第二主面U施加气流，通过该气流承载玻璃质玻璃板I。通过上部喷嘴组件2对玻璃质玻璃板I的第一主面O施加气流。玻璃质玻璃板I因此好像悬浮地安放在喷嘴组件2、4之间。它被加热的气流加热到弯曲温度(图6a)，然后可以通过气流的机械力而变形(图6b)。通过这种不与弯曲工具接触的弯曲确保了玻璃质玻璃板I的高的光学品质。

两个喷嘴组件2、4的喷嘴3、5可以独立于相应喷嘴组件2、4的其他喷嘴3、5竖直移动。随着玻璃质玻璃板I的逐渐弯曲，喷嘴3、5的位置以它们与玻璃质玻璃板I的距离基本上保持恒定的方式来改变。由此，每个喷嘴施加在玻璃质玻璃板I上的力在弯曲过程期间基本上保持恒定。

除了竖直位置之外，每个喷嘴3、5的气流的温度优选可以单独调节，特别优选每个喷嘴3、5的气流的压力也可以单独调节。由此可以在玻璃质玻璃板I上产生灵活的温度曲线和压力曲线。

图7示出了穿过在根据本发明的方法的另一实施方式中的根据图6的装置的横截面。在此，没有保持所有喷嘴3、5与玻璃质玻璃板I的距离恒定。取而代之的是，上部喷嘴组件2的一部分喷嘴3(图中左侧的第二个和第三个喷嘴3)非常强烈地靠近玻璃质玻璃板I，以便使它们对玻璃质玻璃板I的作用更有效，即施加更大的机械力。如此可以局部地增加弯曲力，例如以便使玻璃质玻璃板I的要更强烈弯曲的区域更强烈地变形或校正弯曲误差。

当然，喷嘴3的多个子组也可以更强烈地靠近玻璃质玻璃板I。下部喷嘴组件4的喷嘴5的一个或多个子组也可以更强烈地靠近玻璃质玻璃板I。

图8示出了在实施根据本发明的方法的两个时间点的根据本发明的装置的另一个示例性实施方案。平面的玻璃质玻璃板I布置在支承1上(图8a)，该支承1形成为具有弯曲支撑面的支撑模具。加热到弯曲温度，玻璃质玻璃板I靠在该支撑面上，并且一方面在重力的影响下，另一方面在喷嘴组件2的气流的影响下，由此弯曲(图8b)。喷嘴组件2的喷嘴3可以彼此独立地竖直移动，因此它们的位置可以匹配玻璃质玻璃板I的逐渐弯曲。此外，喷嘴3可以彼此独立地偏转。随着玻璃质玻璃板I的逐渐弯曲，它们好像呈扇形展开，使得它们的气流在第一主面O上的冲击角基本上保持恒定，特别是基本垂直。由此，每个喷嘴3施加在玻璃质玻璃板I上的力在弯曲过程期间基本上保持恒定。

除了相对位置之外，每个喷嘴3的气流的温度优选也可单独调节，特别优选每个喷嘴3的气流的压力也可单独调节。

图9示出了穿过具有喷嘴壁3a的喷嘴3的三个实施方案的横截面。喷嘴3的不同之处在于出口开口的类型。在图9(a)中，喷嘴在末端部分中朝向出口逐渐变细，在图9(b)中，喷嘴横截面保持恒定，在图9(c)中，喷嘴在末端部分中朝向出口开口变宽。通过出口开口可影响喷嘴3的喷射角α，例如作为流出的气流的侧向边界与在流动方向上穿过喷嘴3延伸的中心轴之间的角度测量，如在图中所标示的。喷射角α是衡量流出的气流集中或扩张到何种程度的量度，由此又影响对玻璃质玻璃板的第一主面O的作用(图9(a)：小喷射角α，气流集中，高压，施加面小；图9(c)：大喷射角α，气流扩张，低压，施加面大；图9(b)：位于其间)。

喷嘴3可以具有固定的出口开口。在一个有利的扩展方案中，每个喷嘴3都配备有可调节的出口开口，因此它的喷射角α是可以独立于其他喷嘴3调节的。由此进一步提高了装置的灵活性，因为喷射角α可以局部地调节。

所示出的示例性实施例，尤其是其中所示出的特征组合，仅应被理解为示例性的，而无论如何不应被解释为限制性的。因此，例如也可能的是，并非上部喷嘴组件2和可能存在的下部喷嘴组件4的所有喷嘴3、5都将气流指向玻璃质玻璃板I，而是通过喷嘴3、5的子组局部地产生抽吸作用。由此可以实现还更复杂的玻璃板几何形状和还更快的弯曲工艺。同样地，例如，可以将如图6中的可竖直移动的喷嘴2与其他支承1组合，例如如图1中的弯曲支撑模具、平面支撑模具或辊式输送体系。

附图标记列表：

(1)支承

(2)(上部)喷嘴组件

(3)(上部)喷嘴组件2的喷嘴

(3a)喷嘴3的喷嘴壁

(4)(下部)喷嘴组件

(5)(下部)喷嘴组件4的喷嘴

(6)喷嘴3加热装置

(7)喷嘴3的供气管线

(8)供气管线7的供应管线

(9)鼓风机

(I)玻璃质玻璃板

(O)玻璃质玻璃板I的第一主面

(U)玻璃质玻璃板I的第二主面

(α)喷嘴3的喷射角。

Claims (16)

1.用于加热玻璃质玻璃板(I)的装置，包括：

-支承(1)，其适合水平安放玻璃质玻璃板(I)，使得玻璃质玻璃板(I)的第一主面(O)朝上且玻璃质玻璃板(I)的第二主面(U)朝下，

-支承(1)上方的喷嘴组件(2)，其包括多个喷嘴(3)，所述喷嘴(3)指向玻璃质玻璃板(I)的第一主面(O)并且适合对第一主面(O)施加加热的气流，

其中

-每个喷嘴(3)的气流的温度和/或

-每个喷嘴(3)的气流的压力和/或

-每个喷嘴(3)的竖直位置

是独立于其他喷嘴(3)可调节的。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述喷嘴组件(2)包括以线性或以面状分布布置的多于两个的喷嘴(3)，优选多于三个喷嘴(3)，特别优选多于五个喷嘴(3)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中所述喷嘴组件(2)的喷嘴(3)以线性成排布置或以多个相邻排的形式以矩阵状布置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其中每个喷嘴(3)配备有加热装置(6)，使得每个喷嘴(3)的气流的温度是独立于其他喷嘴(3)可调节的。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其中所述喷嘴(3)能够彼此独立地竖直移动，以彼此独立地调节它们的竖直位置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其中

-每个喷嘴(3)或与之相连的供气管线(7)都配备有节流阀或节流阀瓣或

-每个喷嘴(3)的喷射角(α)是可独立调节的，

以独立于其他喷嘴(3)调节其气流的压力。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其中喷嘴(3)彼此独立地可偏转地安放，从而它们的攻角是彼此独立地可调节的。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其中所述支承(1)形成为具有框架状或全面支撑面的弯曲支撑模具。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其中，所述支承(1)形成为具有框架状或全面支撑面的平面支撑模具或者形成为辊式输送机。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其中，所述支承(1)形成为具有多个喷嘴(5)的另外的喷嘴组件(4)，所述喷嘴(5)指向玻璃质玻璃板(I)的第二主面(U)，并且适合于对第二主面(U)施加气流并由此承载玻璃质玻璃板(I)，

其中优选

-每个喷嘴(5)的气流的温度和/或

-每个喷嘴(5)的气流的压力和/或

-每个喷嘴(5)的竖直位置

是独立于所述另外的喷嘴组件(4)的其它的喷嘴(5)可调节的。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的装置，其中，所述喷嘴(3)还适用于对所述第一主面(O)施加抽吸作用。

12.用于加热玻璃质玻璃板(I)的方法，其中

-将玻璃质玻璃板(I)水平安放在支承(1)上，使得玻璃质玻璃板(I)的第一主面(O)朝上并且玻璃质玻璃板(I)的第二主面(U)朝下，

-玻璃质玻璃板(I)的第一主面(O)借助于喷嘴组件(2)施加加热气流，所述喷嘴组件(2)布置在支承(1)上方并包括多个指向第一主面(O)的喷嘴(3)，

其中

-每个喷嘴(3)的气流的温度和/或

-每个喷嘴(3)的气流的压力和/或

-每个喷嘴(3)的竖直位置

是独立于其他的喷嘴(3)可调节的。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，玻璃质玻璃板(I)在初始状态下是平面的并且在施加加热气流期间和/或之后具有了弯曲。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，与玻璃质玻璃板(I)的具有较少强烈弯曲的区域相比，对玻璃质玻璃板(I)的具有较强烈弯曲的区域施加更高温度和/或更高压力的气流，和/或其中分配给它们的喷嘴(3)具有更小的与第一主面(O)的距离。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其中在弯曲玻璃质玻璃板(I)期间改变喷嘴(3)的竖直位置，使得它们与第一主面(O)的距离基本上保持恒定。

16.根据权利要求12至15所述的方法，其中通过第一组喷嘴(3)对玻璃质玻璃板(I)的第一主面(O)施加气流，并且通过第二组喷嘴(3)施加抽吸作用。