CN116690930A - 一种pvc排水管生产制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC排水管生产制备方法，包括以下步骤：步骤一：开机准备；步骤二：挤出物料；步骤三：管材成型；步骤四：管材牵引；步骤五：管材切割；步骤六：包装转运。本发明的有益之处在于，管材切割移动时，切割机构会通过限位板与管材同步移动，避免了切割片打在管材上造成余料飞溅的发生，保证了管材切割的安全进行，同步切割能够保证切面均匀，切割完成后第一气缸通过安装块带动第一电机脱离管材切割区域，方便后续管材继续向前移动，进行下一次的切割作业，代替切刀对管材进行切割，能够维持管材切割长度的稳定，避免了传统直接冲裁或者切割时，管材抵住限位机构造成形变导致切割精度差异较大的问题。

Description

一种PVC排水管生产制备方法

技术领域

本发明涉及一种PVC排水管生产制备方法。

背景技术

PVC水管是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。

生活中常见的PVC水管在进行加工生产时通常都是需要对PVC水管进行切割处理的，而常见的这种对PVC水管进行切割处理的方式通常都是由部分采用冲裁式切割设备或者部分直接使用锯片切割设备进行切割，这种切割方式虽然相对较于便捷，但是非常容易出现PVC水管切割的长度过长或过短的现象出现，影响了PVC水管进行切割的精准度，且在切割时，由于前端生产设备的牵引装置在持续运行，新的管材会不间断向后输送，因此切割时前端的管材会持续的向后推动切割片，导致切割片断裂，或者被切割片打飞，也可能造成碎片飞溅，发生安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC排水管生产制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PVC排水管生产制备方法，包括：

步骤一：开机准备，首先清除挤出机出料口残留的物料，并清除冷却设备、牵引机和切割设备上的废料，然后接通挤出机的电源，将挤出机的参数调整到适应生产的数值，并接通加热系统的电源，此时挤出机的加热系统会对挤出螺杆进行预热，将冷凝模具打开备用，并接通水泵的水源，使得冷凝模具底部管道的水源循环流动，同时调整与冷凝模具相连通的真空管道上的气压阀的参数；

步骤二：挤出物料，将排水管原料加入挤出机的进料口，并加入配料，接通挤出机主电机的电源，使得挤出机的螺杆转动，由螺杆带动PVC物料进入加热区域融化，并通过挤出机出料口的模具挤出，原先没有清理干净残留在挤出机内部的物料，会被新的物料不断的从模头挤出，将原先的残留物完全排出后，将新生产的物料通过夹具牵引至冷凝模具中间，此时继续向后端拉动，经过水箱中的冷却水源时，物料会快速冷却硬化，继续牵引至牵引机进行引导，并调整牵引机的间距，保证稳定牵引管材；

步骤三：管材成型，将冷凝模具通过自身的定位柱压合在管材上，并锁紧模具，打开真空泵的电源，使得真空泵开始工作，真空泵抽取气源，使得管材受到向外的力量，与冷凝模具内壁紧密贴合，保证成型精度；

步骤四：管材牵引，成型的管材会随着牵引机向后牵引，首先通过手工将未定型的管材切断，已经成型的管材可以正常牵引至切割设备；

步骤五：管材切割，管材通过牵引机向后牵引至切割设备时，管材端部会优先通过切割设备导向装置的导料板中间通孔，然后管材端部会与安装在框架上方的导向装置的固定座接触，并随着牵引机的运行，带动固定座沿着导向装置的导轨向后移动，在限位板移动时，限位板会拨动第一行程开关，通过第一行程开关接通安装在固定座上方的切割机构的电源，由于切割机构安装在固定座上方，固定座与限位板通过导杆连接，因此安装在固定座上方的切割机构能够随着限位板同时移动，此时第一时间继电器会通电工作，第一电机同时开始运行，且第一时间继电器会接通第一电磁阀的电源，通过第一电磁阀控制第一气缸的进气量，驱动第一气缸带动安装有第一电机的安装块沿着固定座侧壁的转轴转动，调整第一电机与固定座之间的角度，使得安装在第一电机主轴端的锯片与管材接触，将管材切割；

步骤六：包装转运，将切割好的管材转移至包装车间，并由包装车间对管材进行清理毛刺以及质检和包装等工作，将合格的管材进行包装处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够在管材牵引移动时，调整切割机构与管材同步移动，避免管材切割时端部与切割片接触，造成切面不均匀，更避免了切割片打在管材上造成余料飞溅的发生，保证了管材切割的安全进行，同步切割能够保证切面均匀，且框架上安装行程开关，在管材通过限位板带动安装在固定座上方的切割机构同步移动时，固定座移动到一定距离的位置才会触发行程开关，保证管材能够在指定的位置开始切割作业，方便控制管材切割过程，同时能够在指定的位置收集转移切割好的管材，通过第一气缸带动安装块调整第一电机的角度来进行切割作业，在切割完成后第一气缸通过安装块带动第一电机脱离管材切割区域，方便后续管材继续向前移动，进行下一次的切割作业，代替切刀对管材进行切割，能有效的避免管材因切刀冲裁发生变形或者开裂的可能，固定座与限位板通过导杆连接，调整限位板在导杆上的位置，能够改变固定座与限位板的间距，适应不同长度的管材切割作业，调节方便，且固定座与限位板能够同步移动，间距保持不变，能够维持管材切割长度的稳定，避免了传统直接冲裁时，管材抵住限位机构造成形变导致切割精度差异较大的问题。

作为本发明进一步的方案：所述安装块侧壁安装有第一拉簧，在第一电磁阀停止工作后，提供一定的拉力辅助第一气缸恢复原位，通过第一气缸带动安装块将第一电机端部的锯片移动至不影响管材传送的位置。

作为本发明进一步的方案：所述固定座下方装有夹持装置，夹持装置由第二时间继电器、第二电磁阀、第二气缸和夹爪组成，其中夹持装置的第二时间继电器与第一时间继电器并联连接，并设置比第一时间继电器长一些的延时，在第一时间继电器停止工作的一定时间后才会停止工作，第二时间继电器工作时，会接通第二电磁阀的电源，通过第二电磁阀接通第二气缸的气源，使得第二气缸带动夹爪移动，通过夹爪夹持在管材上，保存管材在切割时，管材端部的夹持装置与管材保存稳定的位置，使得固定座和限位板与管材继续同步移动，在管材切割后，切割好的管材会直接沿着切割设备的料槽落入物料箱中。

作为本发明进一步的方案：所述夹爪弧形内侧壁粘贴有胶垫，胶垫能够使得夹爪与管材更好的贴合，在第二气缸驱动夹爪与管材接触时，保证夹持装置稳定固定在管材上，且固定座侧壁安装有第二拉簧，在第二时间继电器停止工作时，在第二拉簧的拉力辅助下，能够更精准的恢复到初始位置，适应下次管材夹取工作。

作为本发明进一步的方案：所述限位板上端固定安装安装与导杆相配合的卡块，松动卡块，能够调整限位板的位置，方便调整限位板与固定座的间距，以此适应不同长度的管材切割作业，且在导杆上安装刻度板，能够更精确的调整管材的切割长度，拧紧卡块，能够将限位板固定在导杆上，保持限位板与固定座间距的稳定。

作为本发明进一步的方案：所述固定座与限位板下端一侧安装有规格相同的挡料组件，其中挡料组件由第三电磁阀、第三气缸、挡板和连杆组成，其中两组第三电磁阀和第三气缸均分别安装固定座与限位板下端侧壁，两组挡板分别通过转轴安装在固定座与限位板底部，第三气缸主轴端安装有连接件，连杆一端通过转轴与连接件连接，另一端通过转轴与挡板端部连接，在工作时，管材带动固定座移动到一定距离后，固定座侧壁会与安装在设备框架上的第二行程开关接触，通过第二行程开关接通第三电磁阀的电源，第三电磁阀会通过主气管对第三气缸供气，使得第三气缸主轴向前伸出，通过连接件带动连杆下移，进而带动挡板沿着转轴转动，原先与固定座和限位板底面贴合的挡板向下打开，使得切割后的管材从挡板中间的空间落下，沿着安装在设备的斜面落入物料箱中。

作为本发明进一步的方案：所述挡板侧壁滑动安装有延长板，且在延长板中间设置有条形凹槽，挡板中间安装有插接在延长板中间条形凹槽内侧的螺柱，同时在螺柱端部安装位于延长板外侧壁的螺母，当管材直径较小时，松动螺母，沿着条形槽调整延长板在挡板端部伸出的长度，使得延长板相互靠近，直到延长板端部的间距小于管材的直径，然后拧紧螺母，使得安装有延长板的挡板能够相互配合，卡住管材，防止管材在切割时掉落，保证管材切割的稳定。

作为本发明进一步的方案：所述框架中间位置安装有位于挡板下方的斜板，斜板中间开设有避让槽，且斜板中间避让槽内侧滑动安装有滑块，滑块端部铰接有拨动杆，且滑块侧壁安装有第三拉簧，第三拉簧另一端固定在拨动杆侧壁，切割完成后挡板打开时，管材会优先与斜板接触，沿着斜板下落，直到与安装有拨动杆的滑块接触，滑块静止时，在第三拉簧提供的拉力作用下，拨动杆会阻止管材下落。

作为本发明进一步的方案：所述斜板下端一侧固定安装有第四气缸，第四气缸主轴端与滑块固定连接，且斜板侧壁安装有第四电磁阀和第三时间继电器，第三时间继电器与第二行程开关通过导线电性连接，第二行程开关被固定座触发工作时，会接通第三时间继电器的电源，第三时间继电器会在设定好的延时工作后，接通第四电磁阀的电源，使得第四电磁阀通过主气管对第四气缸供气，第四气缸在通气状态下，主轴伸出，带动滑块沿着斜板侧壁凹槽向下移动，进而带着滑块与拨动杆之间卡接的管材向下移动，将管材从切割区域移出，方便转移管材。

作为本发明进一步的方案：所述框架底部安装有位于斜板下方的挡块，挡块与斜板有一定的间隙，当滑块移动至挡块侧壁时，滑块侧壁安装的拨动杆底部会优先与挡块接触，此时滑块继续下移，在挡块的限位作用下拨动杆下端无法移动，因此会沿着滑块侧壁的转轴转动，使得拨动杆上端与滑块的夹角变大，拨动杆上端低于水平面时管材会在重力作用下沿着拨动杆侧壁下落，落入放置在框架旁边的物料箱中，气缸移动到最大行程之后会向后收缩，带动滑块逐渐远离挡块，直到拨动杆与挡块脱离接触，在此过程中，由于挡块对拨动杆限位力度逐渐减小，第三拉簧会逐渐释放因拨动杆转动拉伸第三拉簧提供产生的形变量，转化为对拨动杆的拉力，将拨动杆逐渐拉动至滑块侧壁初始的位置，方便下一次下料工作。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种PVC排水管生产制备方法，包括：

步骤一：开机准备，首先清除挤出机出料口残留的物料，并清除冷却设备、牵引机和切割设备上的废料，然后接通挤出机的电源，将挤出机的参数调整到适应生产的数值，并接通加热系统的电源，此时挤出机的加热系统会对挤出螺杆进行预热，将冷凝模具打开备用，并接通水泵的水源，使得冷凝模具底部管道的水源循环流动，同时调整与冷凝模具相连通的真空管道上的气压阀的参数；

步骤二：挤出物料，将排水管原料加入挤出机的进料口，并加入配料，接通挤出机主电机的电源，使得挤出机的螺杆转动，由螺杆带动PVC物料进入加热区域融化，并通过挤出机出料口的模具挤出，原先没有清理干净残留在挤出机内部的物料，会被新的物料不断的从模头挤出，将原先的残留物完全排出后，将新生产的物料通过夹具牵引至冷凝模具中间，此时继续向后端拉动，经过水箱中的冷却水源时，物料会快速冷却硬化，继续牵引至牵引机进行引导，并调整牵引机的间距，保证稳定牵引管材；

步骤三：管材成型，将冷凝模具通过自身的定位柱压合在管材上，并锁紧模具，打开真空泵的电源，使得真空泵开始工作，真空泵抽取气源，使得管材受到向外的力量，与冷凝模具内壁紧密贴合，保证成型精度；

步骤四：管材牵引，成型的管材会随着牵引机向后牵引，首先通过手工将未定型的管材切断，已经成型的管材可以正常牵引至切割设备；

步骤五：管材切割，管材通过牵引机向后牵引至切割设备时，管材端部会优先通过切割设备导向装置的导料板中间通孔，然后管材端部会与安装在框架上方的导向装置的固定座接触，并随着牵引机的运行，带动固定座沿着导向装置的导轨向后移动，在限位板移动时，限位板会拨动第一行程开关，通过第一行程开关接通安装在固定座上方的切割机构的电源，由于切割机构安装在固定座上方，固定座与限位板通过导杆连接，因此安装在固定座上方的切割机构能够随着限位板同时移动，此时第一时间继电器会通电工作，第一电机同时开始运行，且第一时间继电器会接通第一电磁阀的电源，通过第一电磁阀控制第一气缸的进气量，驱动第一气缸带动安装有第一电机的安装块沿着固定座侧壁的转轴转动，调整第一电机与固定座之间的角度，使得安装在第一电机主轴端的锯片与管材接触，将管材切割；

步骤六：包装转运，将切割好的管材转移至包装车间，并由包装车间对管材进行清理毛刺以及质检和包装等工作，将合格的管材进行包装处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够在管材牵引移动时，调整切割机构与管材同步移动，避免管材切割时端部与切割片接触，造成切面不均匀，更避免了切割片打在管材上造成余料飞溅的发生，保证了管材切割的安全进行，同步切割能够保证切面均匀，且框架上安装行程开关，在管材通过限位板带动安装在固定座上方的切割机构同步移动时，固定座移动到一定距离的位置才会触发行程开关，保证管材能够在指定的位置开始切割作业，方便控制管材切割过程，同时能够在指定的位置收集转移切割好的管材，通过第一气缸带动安装块调整第一电机的角度来进行切割作业，在切割完成后第一气缸通过安装块带动第一电机脱离管材切割区域，方便后续管材继续向前移动，进行下一次的切割作业，代替切刀对管材进行切割，能有效的避免管材因切刀冲裁发生变形或者开裂的可能，固定座与限位板通过导杆连接，调整限位板在导杆上的位置，能够改变固定座与限位板的间距，适应不同长度的管材切割作业，调节方便，且固定座与限位板能够同步移动，间距保持不变，能够维持管材切割长度的稳定，避免了传统直接冲裁时，管材抵住限位机构造成形变导致切割精度差异较大的问题。

作为本发明进一步的方案：安装块侧壁安装有第一拉簧，在第一电磁阀停止工作后，提供一定的拉力辅助第一气缸恢复原位，通过第一气缸带动安装块将第一电机端部的锯片移动至不影响管材传送的位置。

作为本发明进一步的方案：固定座下方装有夹持装置，夹持装置由第二时间继电器、第二电磁阀、第二气缸和夹爪组成，其中夹持装置的第二时间继电器与第一时间继电器并联连接，并设置比第一时间继电器长一些的延时，在第一时间继电器停止工作的一定时间后才会停止工作，第二时间继电器工作时，会接通第二电磁阀的电源，通过第二电磁阀接通第二气缸的气源，使得第二气缸带动夹爪移动，通过夹爪夹持在管材上，保存管材在切割时，管材端部的夹持装置与管材保存稳定的位置，使得固定座和限位板与管材继续同步移动，在管材切割后，切割好的管材会直接沿着切割设备的料槽落入物料箱中；夹爪弧形内侧壁粘贴有胶垫，胶垫能够使得夹爪与管材更好的贴合，在第二气缸驱动夹爪与管材接触时，保证夹持装置稳定固定在管材上，且固定座侧壁安装有第二拉簧，在第二时间继电器停止工作时，在第二拉簧的拉力辅助下，能够更精准的恢复到初始位置，适应下次管材夹取工作。

作为本发明进一步的方案：限位板上端固定安装安装与导杆相配合的卡块，松动卡块，能够调整限位板的位置，方便调整限位板与固定座的间距，以此适应不同长度的管材切割作业，且在导杆上安装刻度板，能够更精确的调整管材的切割长度，拧紧卡块，能够将限位板固定在导杆上，保持限位板与固定座间距的稳定。

作为本发明进一步的方案：固定座与限位板下端一侧安装有规格相同的挡料组件，其中挡料组件由第三电磁阀、第三气缸、挡板和连杆组成，其中两组第三电磁阀和第三气缸均分别安装固定座与限位板下端侧壁，两组挡板分别通过转轴安装在固定座与限位板底部，第三气缸主轴端安装有连接件，连杆一端通过转轴与连接件连接，另一端通过转轴与挡板端部连接，在工作时，管材带动固定座移动到一定距离后，固定座侧壁会与安装在设备框架上的第二行程开关接触，通过第二行程开关接通第三电磁阀的电源，第三电磁阀会通过主气管对第三气缸供气，使得第三气缸主轴向前伸出，通过连接件带动连杆下移，进而带动挡板沿着转轴转动，原先与固定座和限位板底面贴合的挡板向下打开，使得切割后的管材从挡板中间的空间落下，沿着安装在设备的斜面落入物料箱中；挡板侧壁滑动安装有延长板，且在延长板中间设置有条形凹槽，挡板中间安装有插接在延长板中间条形凹槽内侧的螺柱，同时在螺柱端部安装位于延长板外侧壁的螺母，当管材直径较小时，松动螺母，沿着条形槽调整延长板在挡板端部伸出的长度，使得延长板相互靠近，直到延长板端部的间距小于管材的直径，然后拧紧螺母，使得安装有延长板的挡板能够相互配合，卡住管材，防止管材在切割时掉落，保证管材切割的稳定。

作为本发明进一步的方案：框架中间位置安装有位于挡板下方的斜板，斜板中间开设有避让槽，且斜板中间避让槽内侧滑动安装有滑块，滑块端部铰接有拨动杆，且滑块侧壁安装有第三拉簧，第三拉簧另一端固定在拨动杆侧壁，切割完成后挡板打开时，管材会优先与斜板接触，沿着斜板下落，直到与安装有拨动杆的滑块接触，滑块静止时，在第三拉簧提供的拉力作用下，拨动杆会阻止管材下落；斜板下端一侧固定安装有第四气缸，第四气缸主轴端与滑块固定连接，且斜板侧壁安装有第四电磁阀和第三时间继电器，第三时间继电器与第二行程开关通过导线电性连接，第二行程开关被固定座触发工作时，会接通第三时间继电器的电源，第三时间继电器会在设定好的延时工作后，接通第四电磁阀的电源，使得第四电磁阀通过主气管对第四气缸供气，第四气缸在通气状态下，主轴伸出，带动滑块沿着斜板侧壁凹槽向下移动，进而带着滑块与拨动杆之间卡接的管材向下移动，将管材从切割区域移出，方便转移管材；框架底部安装有位于斜板下方的挡块，挡块与斜板有一定的间隙，当滑块移动至挡块侧壁时，滑块侧壁安装的拨动杆底部会优先与挡块接触，此时滑块继续下移，在挡块的限位作用下拨动杆下端无法移动，因此会沿着滑块侧壁的转轴转动，使得拨动杆上端与滑块的夹角变大，拨动杆上端低于水平面时管材会在重力作用下沿着拨动杆侧壁下落，落入放置在框架旁边的物料箱中，气缸移动到最大行程之后会向后收缩，带动滑块逐渐远离挡块，直到拨动杆与挡块脱离接触，在此过程中，由于挡块对拨动杆限位力度逐渐减小，第三拉簧会逐渐释放因拨动杆转动拉伸第三拉簧提供产生的形变量，转化为对拨动杆的拉力，将拨动杆逐渐拉动至滑块侧壁初始的位置，方便下一次下料工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种PVC排水管生产制备方法，其特征在于，包括：

步骤一：开机准备，首先清除挤出机出料口残留的物料，并清除冷却设备、牵引机和切割设备上的废料，然后接通挤出机的电源，将挤出机的参数调整到适应生产的数值，并接通加热系统的电源，此时挤出机的加热系统会对挤出螺杆进行预热，将冷凝模具打开备用，并接通水泵的水源，使得冷凝模具底部管道的水源循环流动，同时调整与冷凝模具相连通的真空管道上的气压阀的参数；

步骤二：挤出物料，将排水管原料加入挤出机的进料口，并加入配料，接通挤出机主电机的电源，使得挤出机的螺杆转动，由螺杆带动PVC物料进入加热区域融化，并通过挤出机出料口的模具挤出，原先没有清理干净残留在挤出机内部的物料，会被新的物料不断的从模头挤出，将原先的残留物完全排出后，将新生产的物料通过夹具牵引至冷凝模具中间，此时继续向后端拉动，经过水箱中的冷却水源时，物料会快速冷却硬化，继续牵引至牵引机进行引导，并调整牵引机的间距，保证稳定牵引管材；

步骤三：管材成型，将冷凝模具通过自身的定位柱压合在管材上，并锁紧模具，打开真空泵的电源，使得真空泵开始工作，真空泵抽取气源，使得管材受到向外的力量，与冷凝模具内壁紧密贴合，保证成型精度；

步骤四：管材牵引，成型的管材会随着牵引机向后牵引，首先通过手工将未定型的管材切断，已经成型的管材可以正常牵引至切割设备；

步骤五：管材切割，管材通过牵引机向后牵引至切割设备时，管材端部会优先通过切割设备导向装置的导料板中间通孔，然后管材端部会与安装在框架上方的导向装置的固定座接触，并随着牵引机的运行，带动固定座沿着导向装置的导轨向后移动，在限位板移动时，限位板会拨动第一行程开关，通过第一行程开关接通安装在固定座上方的切割机构的电源，由于切割机构安装在固定座上方，固定座与限位板通过导杆连接，因此安装在固定座上方的切割机构能够随着限位板同时移动，此时第一时间继电器会通电工作，第一电机同时开始运行，且第一时间继电器会接通第一电磁阀的电源，通过第一电磁阀控制第一气缸的进气量，驱动第一气缸带动安装有第一电机的安装块沿着固定座侧壁的转轴转动，调整第一电机与固定座之间的角度，使得安装在第一电机主轴端的锯片与管材接触，将管材切割；

步骤六：包装转运，将切割好的管材转移至包装车间，并由包装车间对管材进行清理毛刺以及质检和包装等工作，将合格的管材进行包装处理。

2.根据权利要求1所述的一种PVC排水管生产制备方法，其特征在于，所述安装块侧壁安装有第一拉簧，在第一电磁阀停止工作后，提供一定的拉力辅助第一气缸恢复原位，通过第一气缸带动安装块将第一电机端部的锯片移动至不影响管材传送的位置。

3.根据权利要求1所述的一种PVC排水管生产制备方法，其特征在于，所述固定座下方装有夹持装置，夹持装置由第二时间继电器、第二电磁阀、第二气缸和夹爪组成，其中夹持装置的第二时间继电器与第一时间继电器并联连接，并设置比第一时间继电器长一些的延时，在第一时间继电器停止工作的一定时间后才会停止工作，第二时间继电器工作时，会接通第二电磁阀的电源，通过第二电磁阀接通第二气缸的气源，使得第二气缸带动夹爪移动，通过夹爪夹持在管材上，保存管材在切割时，管材端部的夹持装置与管材保存稳定的位置，使得固定座和限位板与管材继续同步移动，在管材切割后，切割好的管材会直接沿着切割设备的料槽落入物料箱中。

4.根据权利要求3所述的一种PVC排水管生产制备方法，其特征在于，所述夹爪弧形内侧壁粘贴有胶垫，胶垫能够使得夹爪与管材更好的贴合，在第二气缸驱动夹爪与管材接触时，保证夹持装置稳定固定在管材上，且固定座侧壁安装有第二拉簧，在第二时间继电器停止工作时，在第二拉簧的拉力辅助下，能够更精准的恢复到初始位置，适应下次管材夹取工作。

5.根据权利要求1所述的一种PVC排水管生产制备方法，其特征在于，所述限位板上端固定安装安装与导杆相配合的卡块，松动卡块，能够调整限位板的位置，方便调整限位板与固定座的间距，以此适应不同长度的管材切割作业，且在导杆上安装刻度板，能够更精确的调整管材的切割长度，拧紧卡块，能够将限位板固定在导杆上，保持限位板与固定座间距的稳定。

6.根据权利要求1所述的一种PVC排水管生产制备方法，其特征在于，所述固定座与限位板下端一侧安装有规格相同的挡料组件，其中挡料组件由第三电磁阀、第三气缸、挡板和连杆组成，其中两组第三电磁阀和第三气缸均分别安装固定座与限位板下端侧壁，两组挡板分别通过转轴安装在固定座与限位板底部，第三气缸主轴端安装有连接件，连杆一端通过转轴与连接件连接，另一端通过转轴与挡板端部连接，在工作时，管材带动固定座移动到一定距离后，固定座侧壁会与安装在设备框架上的第二行程开关接触，通过第二行程开关接通第三电磁阀的电源，第三电磁阀会通过主气管对第三气缸供气，使得第三气缸主轴向前伸出，通过连接件带动连杆下移，进而带动挡板沿着转轴转动，原先与固定座和限位板底面贴合的挡板向下打开，使得切割后的管材从挡板中间的空间落下，沿着安装在设备的斜面落入物料箱中。

7.根据权利要求6所述的一种PVC排水管生产制备方法，其特征在于，所述挡板侧壁滑动安装有延长板，且在延长板中间设置有条形凹槽，挡板中间安装有插接在延长板中间条形凹槽内侧的螺柱，同时在螺柱端部安装位于延长板外侧壁的螺母，当管材直径较小时，松动螺母，沿着条形槽调整延长板在挡板端部伸出的长度，使得延长板相互靠近，直到延长板端部的间距小于管材的直径，然后拧紧螺母，使得安装有延长板的挡板能够相互配合，卡住管材，防止管材在切割时掉落，保证管材切割的稳定。

8.根据权利要求7所述的一种PVC排水管生产制备方法，其特征在于，所述框架中间位置安装有位于挡板下方的斜板，斜板中间开设有避让槽，且斜板中间避让槽内侧滑动安装有滑块，滑块端部铰接有拨动杆，且滑块侧壁安装有第三拉簧，第三拉簧另一端固定在拨动杆侧壁，切割完成后挡板打开时，管材会优先与斜板接触，沿着斜板下落，直到与安装有拨动杆的滑块接触，滑块静止时，在第三拉簧提供的拉力作用下，拨动杆会阻止管材下落。

9.根据权利要求8所述的一种PVC排水管生产制备方法，其特征在于，所述斜板下端一侧固定安装有第四气缸，第四气缸主轴端与滑块固定连接，且斜板侧壁安装有第四电磁阀和第三时间继电器，第三时间继电器与第二行程开关通过导线电性连接，第二行程开关被固定座触发工作时，会接通第三时间继电器的电源，第三时间继电器会在设定好的延时工作后，接通第四电磁阀的电源，使得第四电磁阀通过主气管对第四气缸供气，第四气缸在通气状态下，主轴伸出，带动滑块沿着斜板侧壁凹槽向下移动，进而带着滑块与拨动杆之间卡接的管材向下移动，将管材从切割区域移出，方便转移管材。

10.根据权利要求9所述的一种PVC排水管生产制备方法，其特征在于，所述框架底部安装有位于斜板下方的挡块，挡块与斜板有一定的间隙，当滑块移动至挡块侧壁时，滑块侧壁安装的拨动杆底部会优先与挡块接触，此时滑块继续下移，在挡块的限位作用下拨动杆下端无法移动，因此会沿着滑块侧壁的转轴转动，使得拨动杆上端与滑块的夹角变大，拨动杆上端低于水平面时管材会在重力作用下沿着拨动杆侧壁下落，落入放置在框架旁边的物料箱中，气缸移动到最大行程之后会向后收缩，带动滑块逐渐远离挡块，直到拨动杆与挡块脱离接触，在此过程中，由于挡块对拨动杆限位力度逐渐减小，第三拉簧会逐渐释放因拨动杆转动拉伸第三拉簧提供产生的形变量，转化为对拨动杆的拉力，将拨动杆逐渐拉动至滑块侧壁初始的位置，方便下一侧下料工作。