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CN116673738A - 一种刀具加工设备 - Google Patents

一种刀具加工设备 Download PDF

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CN116673738A
CN116673738A CN202310437639.5A CN202310437639A CN116673738A CN 116673738 A CN116673738 A CN 116673738A CN 202310437639 A CN202310437639 A CN 202310437639A CN 116673738 A CN116673738 A CN 116673738A
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CN
China
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rod
driving
drill rod
shaped blank
frame
Prior art date
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Pending
Application number
CN202310437639.5A
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English (en)
Inventor
韩华
申玉起
林班
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Fulham Tool Co ltd
Original Assignee
Yantai Fulham Tool Co ltd
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Publication date
Application filed by Yantai Fulham Tool Co ltd filed Critical Yantai Fulham Tool Co ltd
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    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本申请涉一种刀具加工设备，涉磨床设备技术领域，其包括机架，机架设有用于夹持杆状毛坯件的定位机构，定位机构的一侧设有用于打磨杆状毛坯件的打磨机构，打磨机构远离定位机构的一侧设有用于去除杆状毛坯件内部模具的去除机构，去除机构包括用于粉碎模具的钻杆、用于支撑钻杆的支撑块、用于驱动钻杆转动的驱动组件和用于驱动支撑块横向移动的横移组件，钻杆的外侧开设有用于排出破碎模具的排屑槽，排屑槽螺旋设置，钻杆与支撑块转动连接，钻杆水平设置。本申请具有简化加工过程的效果。

Description

一种刀具加工设备
技术领域
本申请涉磨床设备技术领域，尤其是涉一种刀具加工设备。
背景技术
目前刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称为切削工具，刀具通常需对金属进行加工，刀具的材质硬度要大于需加工的金属，加工刀具的过程中，需用硬度更高的金刚石对刀具进行加工。
相关技术可参考公告号为CN202037491U的中国专利公开了一种数控钻杆磨床，包括机架其上设置的磨削执行机构和磨削驱动控制机构，磨削执行机构采用磨头移动和头架复摆方式，磨头主轴水平放。磨削驱动控制机构采用二轴联动数控系统与凸轮机构结合的驱动系统。其中，二轴联动数控系统的两个直线轴采用高精度直线导轨和滚珠丝杆。二轴联动数控系统中设置嵌套有数控软件的主控制器以与主控制器连接的操作面板。
刀具在加工之前呈圆柱型，刀具内开设有空腔，模具的外侧设有螺纹状凸起，模具填充于刀具的空腔内，模具与空腔相适配。
针对上述中的相关技术，使用上述钻杆磨床对上述刀具进行加工时，不易对刀具内部模具进行去除，需后续对刀具内部模具进行去除，加工过程较为繁琐，加工效率较低。
发明内容
为了简化加工过程，本申请提供一种刀具加工设备。
本申请提供一种刀具加工设备，采用如下的技术方案：
一种刀具加工设备，包括机架，所述机架设有用于夹持杆状毛坯件的定位机构，定位机构的一侧设有用于打磨杆状毛坯件的打磨机构，打磨机构远离定位机构的一侧设有用于去除杆状毛坯件内部模具的去除机构，去除机构包括用于粉碎模具的钻杆、用于支撑钻杆的支撑块、用于驱动钻杆转动的驱动组件和用于驱动支撑块横向移动的横移组件，钻杆的外侧开设有用于排出破碎模具的排屑槽，排屑槽螺旋设置，钻杆与支撑块转动连接，钻杆水平设置。
通过采用上述技术方案，需对杆状毛坯件进行加工时，定位机构对杆状毛坯件进行夹持，支撑块对钻杆进行支撑，横移组件驱动支撑块横移，支撑块带动钻杆横移，驱动组件驱动钻杆转动，钻杆对杆状毛坯件内部模具进行破碎，破碎的同时，打磨机构对杆状毛坯件外侧进行打磨，进而实现去除模具的同时加工刀具，有利于简化加工过程，进而便于提高加工效率。
可选的，所述横移组件包括水平设置的驱动丝杠和用于驱动驱动丝杠转动的驱动电机，驱动电机与机架相连接，支撑块的下端与驱动丝杠螺纹配合，支撑块的下端与机架的上端面滑动连接，驱动丝杠与钻杆平行设置。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动丝杠转动，驱动丝杠带动支撑块横移，使支撑块沿钻杆方向横移，进而便于对模具进行去除。
可选的，所述驱动组件包括水平设置于机架上的横向齿条、转动齿轮和传动杆，传动杆竖直设置，传动杆与支撑块转动连接，转动齿轮与传动杆同轴连接，转动齿轮与传动杆固定连接，传动杆的上端通过锥齿轮副与钻杆相连接，转动杆转动，钻杆随锥齿轮副同步转动。
通过采用上述技术方案，支撑块横移的过程中，横向齿条和转动齿轮相配合，带动传动杆转动，传动杆通过锥齿轮副带动钻杆转动，进而便于钻杆对模具进行粉碎，同时支撑块横移的过程钻杆转动，有利于减少动力源的设置。
可选的，所述钻杆远离定位机构的一端设有用于储存研磨液的存液箱，钻杆中空设置，钻杆开设有若干用于研磨液流通的通孔，通孔与存液箱相连通，存液箱设有用于使研磨液从通孔喷出的输液泵。
通过采用上述技术方案，钻杆对模具进行破坏时，存液箱内的研磨液通过输送泵，输送至钻杆内，并从钻杆的通孔处喷至杆状毛坯件内，研磨液与模具发生碰撞，研磨液对杆状毛坯件内的模具进行研磨，进而便于将残留的模具去除，有利于提高去除效率。
可选的，所述定位机构包括用于固定杆状毛坯件的三爪卡盘、用于支撑三爪卡盘的底座和用于驱动底座向钻杆方向横移的横移件，横移件包括用于驱动底座横移的横移丝杠、驱动齿轮、驱动齿条和转动杆，横移丝杠与驱动丝杠同轴连接，底座的下端与横移丝杠螺纹配合，底座的下端面滑动连接于机架的上端面，横移丝杠与驱动丝杠同步转动，底座与支撑块相对运动或相向运动，驱动齿轮与转动杆同轴固定连接，转动杆与底座转动连接，转动杆竖直设置，驱动齿条与机架固定连接，驱动齿条水平设置，驱动齿条与驱动齿轮相啮合，驱动齿条与横向齿条位于同一水平面，转动杆通过锥齿轮副与三爪卡盘相连接，转动杆转动，三爪卡盘随锥齿轮副相对钻杆反向转动。
通过采用上述技术方案，底座对三爪卡盘进行支撑，三爪卡盘对杆状毛坯件进行固定，驱动丝杠转动的同时，横移丝杠转动，横移丝杠带动底座向支撑块方向横移，底座与支撑块相向运动，同时驱动齿轮和驱动齿条相配合，带动转动杆转动，转动杆带动三爪卡盘转动，三爪卡盘相对钻杆反向转动，进而使粉碎模具的过程更加便捷，同时杆状毛坯件与钻杆转动方向相反，有利于加快模具粉碎的速率，杆状毛坯件转动，便于研磨液研磨模具，进而有利于加快模具去除的速率，杆状毛坯件转动便于研磨机构将杆状毛坯件打磨成外侧呈螺纹形，使加工刀具的过程更加便捷。
可选的，所述打磨机构包括用于打磨杆状毛坯件的砂轮、用于支撑砂轮的砂轮架、用于驱动砂轮转动的转动电机和用于驱动砂轮架升降的升降气缸，升降气缸的缸体与机架相连接，升降气缸竖直设置，升降气缸的活塞杆与砂轮架相连接，转动电机与砂轮架相连接，砂轮与砂轮架转动连接，砂轮与钻杆相对垂直设置。
通过采用上述技术方案，当杆状毛坯件输送至砂轮下方时，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆伸张，带动砂轮架下降，砂轮架带动砂轮与杆状毛坯件相抵触，启动转动电机，转动电机带动砂轮转动，进而砂轮对杆状毛坯件进行打磨，使打磨杆状毛坯件的过程更加便捷。
综上所述，本申请包括以下至少一种刀具加工设备有益技术效果：
1.通过设置打磨机构和去除机构，需对杆状毛坯件进行加工时，定位机构对杆状毛坯件进行夹持，支撑块对钻杆进行支撑，横移组件驱动支撑块横移，支撑块带动钻杆横移，驱动组件驱动钻杆转动，钻杆对杆状毛坯件内部模具进行破碎，破碎的同时，打磨机构对杆状毛坯件外侧进行打磨，进而实现去除模具的同时加工刀具，有利于简化加工过程，进而便于提高加工效率；
2.通过设置存液箱和输液泵，钻杆对模具进行破坏时，存液箱内的研磨液通过输送泵，输送至钻杆内，并从钻杆的通孔处喷至杆状毛坯件内，研磨液与模具发生碰撞，研磨液对杆状毛坯件内的模具进行研磨，进而便于将残留的模具去除，有利于提高去除效率。
附图说明
图1是一种刀具加工设备的整体结构示意图。
图2是本申请凸显隔离罩的结构示意图。
图3是图1中A部分的放大示意图。
图4是本申请凸显去除机构的结构示意图。
图5是本申请凸显刀头的结构示意图。
图6是本申请刀具剖面示意图。
附图标记说明：1、机架；11、隔离罩；12、双开门；2、定位机构；21、三爪卡盘；22、底座；23、横移件；231、横移丝杠；232、驱动齿轮；233、驱动齿条；234、转动杆；3、打磨机构；31、砂轮；32、砂轮架；33、转动电机；34、升降气缸；35、冷却组件；351、喷头；352、输液软管；353、阀门；4、去除机构；41、钻杆；42、支撑块；43、驱动组件；44、横移组件；441、驱动丝杠；442、驱动电机；431、横向齿条；432、转动齿轮；433、传动杆；411、存液箱；412、通孔；5、刀柄；6、刀头；61、螺纹槽；62、内冷孔；63、进液孔；64、内冷槽。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种刀具加工设备。
参照图1，一种刀具加工设备，包括机架1、定位机构2、打磨机构3和去除机构4，定位机构2、打磨机构3和去除机构4均与机架1相连接，定位机构2、打磨机构3和去除机构4依次设置。机架1对定位机构2、打磨机构3和去除机构4起支撑作用，需对杆状毛坯件进行加工时，定位机构2夹持杆状毛坯件，打磨机构3对杆状毛坯件的外侧进行打磨，去除机构4对杆状毛坯件内的模具进行去除，进而完成在打磨杆状毛坯件的过程中，同时去除模具，有利于减少加工过程，提高了加工效率。
参照图1和图2，机架1的上端固定连接有隔离罩11，定位机构2、打磨机构3和去除机构4均位于隔离罩11内，隔离罩11的一侧设有用于打开或关闭隔离罩11的双开门12，需对杆状毛坯件加工时，打开双开门12，对杆状毛坯件进行放置，关闭双开门12后，对杆状毛坯件进行加工，隔离罩11有利于减少加工杆状毛坯件时冷却液溅出的现象。
参照图1，定位机构2包括三爪卡盘21、底座22和横移件23，横移件23包括横移丝杠231、驱动齿轮232、驱动齿条233和转动杆234，横移丝杠231水平设置于机架1的上端面，横移丝杠231与机架1转动连接，横移丝杠231沿机架1长度方向设置，底座22的下端与横移丝杠231螺纹配合，底座22的下端面与机架1的上端面滑动连接，三爪卡盘21转动连接于底座22的上端，三爪卡盘21位于底座22的一侧，底座22呈L型，转动杆234与底座22转动连接，转动杆234竖直设置于底座22的下端部，驱动齿轮232与转动杆234同轴固定连接，驱动齿条233水平设置，驱动齿条233固定连接于机架1的一侧，驱动齿条233与驱动齿轮232相啮合，转动杆234的上端通过锥齿轮副与三爪卡盘21相连接。
参照图1，需对杆状毛坯件进行加工时，三爪卡盘21夹持杆状毛坯件，横移丝杠231转动，带动底座22横移，底座22带动三爪卡盘21横移至打磨机构3的下方，进而便于对杆状毛坯件进行打磨，杆状毛坯件横移的同时，驱动齿条233和驱动齿轮232相配合，带动转动杆234转动，转动杆234通过锥齿轮副带动三爪卡盘21转动，进而实现横移杆状毛坯件的同时，带动杆状毛坯件转动，进而便于打磨机构3将杆状毛坯件的外侧打磨成螺纹状。
参照图1和图3，打磨机构3包括砂轮31、砂轮架32、转动电机33、升降气缸34和冷却组件35，升降气缸34的缸体与机架1固定连接，升降气缸34竖直设置，升降气缸34的活塞杆与砂轮架32固定连接，转动电机33与砂轮架32固定连接，转动电机33的输出轴与砂轮31同轴连接，砂轮31与砂轮架32转动连接，砂轮31与杆状毛坯件相对垂直。冷却组件35包括三个喷头351和三个输液软管352，输液软管352与机架1的上端相连接，喷头351与输液软管352相连通，喷头351倾斜设置且正对砂轮31下方，输液软管352均设有用于打开或关闭输送软管的阀门353。
参照图1和图3，当杆状毛坯件输送至砂轮31下方时，启动升降气缸34，升降气缸34的活塞杆伸张，带动砂轮架32下降，砂轮架32带动砂轮31下降，砂轮31与杆状毛坯件相抵触，启动转动电机33，转动电机33的输出轴带动砂轮31转动，砂轮31对杆状毛坯件的外侧进行打磨，使打磨杆状毛坯件的过程更加便捷。同时阀门353打开，冷却液通过输液软管352输送至喷头351内，喷头351将冷却液喷至杆状毛坯件上，进而有利于对砂轮31和杆状毛坯件进行降温处理。
参照图1和图4，去除机构4包括钻杆41、支撑块42、驱动组件43和横移组件44，横移组件44包括驱动丝杠441和驱动电机442，驱动电机442与机架1的一端固定连接，驱动丝杠441水平设置，驱动丝杠441的一端与横移丝杠231固定连接，驱动丝杠441与横移丝杠231同轴连接，驱动丝杠441的另一端与驱动电机442的输出轴同轴连接，驱动丝杠441的螺纹与横移丝杠231的螺纹反向设置，支撑块42的下端与驱动丝杠441螺纹配合，支撑块42的下端面与机架1的上端面滑动连接，钻杆41与支撑块42的上端转动连接，钻杆41与三爪卡盘21正对，钻杆41水平设置。驱动组件43包括横向齿条431、转动齿轮432和传动杆433，支撑块42呈L型，传动杆433与支撑块42转动连接，传动杆433竖直设置，传动杆433的上端与转动齿轮432同轴固定连接，横向齿条431与机架1的一侧固定连接，横向齿条431水平设置，横向齿条431与转动齿轮432相啮合，传动杆433通过锥齿轮副与钻杆41的一端相连接。
参照图1和图4，需对杆状毛坯件内的模具进行粉碎时，启动驱动电机442，驱动电机442带动驱动丝杠441转动，驱动丝杠441带动支撑块42横移，支撑块42横移的过程中，横向齿条431与转动齿轮432相配合，带动传动杆433转动，传动杆433通过锥齿轮副带动钻杆41转动，支撑块42带动钻杆41向杆状毛坯件方向移动，进而便于实现钻杆41横移的过程中，带动钻杆41转动的现象，有利于减少动力源的设置。钻杆41向杆状毛坯件横移的过程中，杆状毛坯件向钻杆41方向横移，同时钻杆41的转动方向与杆状毛坯件的转动方向相反，进而有利于提高模具破碎效果，提高了模具破碎效率。
参照图1、图3和图4，钻杆41远离杆状毛坯件的一端固定连接有存液箱411，钻杆41的外侧开设有若干通孔412，钻杆41中空设置，通孔412与存液箱411相连通，存液箱411设有输液泵，钻杆41的外侧开设有用于排出模具碎屑的排屑槽，排屑槽螺纹设置，通孔412与排泄槽间隔设置。
参照图1、图3和图4，钻杆41对模具进行破坏时，存液箱411内的研磨液通过输送泵输送至钻杆41内，并从钻杆41的通孔412处喷至杆状毛坯件内，杆状毛坯件转动，研磨液与残留模具发生碰撞，进而便于对杆状毛坯件内的模具进行研磨，便于将残留模具去除，有利于提高去除效果，钻杆41转动方向与杆状毛坯件的转动方向相反，研磨液随钻杆转动方向喷至杆状毛坯件内，进一步提高了研磨效果，有利于提高去除效率。
参照图5，刀具，包括刀柄5和刀头6，刀柄5呈圆柱形，刀头6的外侧开设有螺纹槽61，螺纹槽61沿刀头6长度方向延伸设置，使用该刀具进行切削时，金属碎屑通过螺纹槽61排出，使排屑的过程更加便捷。
参照图6，刀头6沿自身长度方向开设有内冷孔62，刀柄5开设有进液孔63，进液孔63与内冷孔62相连通，刀头6的内冷孔62处开设有内冷槽64，内冷槽64沿刀头6方向螺纹设置，模具填充于刀头6的内冷孔62和内冷槽64内。冷却液通过内冷孔62输送至刀具切削工件处，进而便于从内部对刀具进行冷却，内冷槽64有利于提高冷却液与刀具的接触面积，进而有利于提高冷却效果。
本申请实施例一种刀具加工设备的实施原理为：需对杆状毛坯件进行加工时，三爪卡盘21夹持杆状毛坯件，启动驱动电机442，横移丝杠231转动，带动底座22横移，底座22带动三爪卡盘21横移至打磨机构3的下方。杆状毛坯件横移的同时，驱动齿条233和驱动齿轮232相配合，带动转动杆234转动，转动杆234通过锥齿轮副带动三爪卡盘21转动。
驱动电机442同时带动驱动丝杠441转动，驱动丝杠441带动支撑块42横移，支撑块42横移的过程中，横向齿条431与转动齿轮432相配合，带动传动杆433转动，传动杆433通过锥齿轮副带动钻杆41转动，支撑块42带动钻杆41向杆状毛坯件方向移动。钻杆41对模具进行破坏时，存液箱411内的研磨液通过输送泵输送至钻杆41内，并从钻杆41的通孔412处喷至杆状毛坯件内，杆状毛坯件转动，研磨液与残留模具发生碰撞。
钻杆41破坏模具的同时，启动升降气缸34，升降气缸34的活塞杆伸张，带动砂轮架32下降，砂轮架32带动砂轮31下降，砂轮31与杆状毛坯件相抵触，启动转动电机33，转动电机33的输出轴带动砂轮31转动，砂轮31对杆状毛坯件的外侧进行打磨。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刀具加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设有用于夹持杆状毛坯件的定位机构(2)，定位机构(2)的一侧设有用于打磨杆状毛坯件的打磨机构(3)，打磨机构(3)远离定位机构(2)的一侧设有用于去除杆状毛坯件内部模具的去除机构(4)，去除机构(4)包括用于粉碎模具的钻杆(41)、用于支撑钻杆(41)的支撑块(42)、用于驱动钻杆(41)转动的驱动组件(43)和用于驱动支撑块(42)横向移动的横移组件(44)，钻杆(41)的外侧开设有用于排出破碎模具的排屑槽，排屑槽螺旋设置，钻杆(41)与支撑块(42)转动连接，钻杆(41)水平设置。
2.根据权利要求1所述的一种刀具加工设备，其特征在于：所述横移组件(44)包括水平设置的驱动丝杠(441)和用于驱动驱动丝杠(441)转动的驱动电机(442)，驱动电机(442)与机架(1)相连接，支撑块(42)的下端与驱动丝杠(441)螺纹配合，支撑块(42)的下端与机架(1)的上端面滑动连接，驱动丝杠(441)与钻杆(41)平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种刀具加工设备，其特征在于：所述驱动组件(43)包括水平设置于机架(1)上的横向齿条(431)、转动齿轮(432)和传动杆(433)，传动杆(433)竖直设置，传动杆(433)与支撑块(42)转动连接，转动齿轮(432)与传动杆(433)同轴连接，转动齿轮(432)与传动杆(433)固定连接，传动杆(433)的上端通过锥齿轮副与钻杆(41)相连接，传动杆(433)转动，钻杆(41)随锥齿轮副同步转动。
4.根据权利要求1所述的一种刀具加工设备，其特征在于：所述钻杆(41)远离定位机构(2)的一端设有用于储存研磨液的存液箱(411)，钻杆(41)中空设置，钻杆(41)开设有若干用于研磨液流通的通孔(412)，通孔(412)与存液箱(411)相连通，存液箱(411)设有用于使研磨液从通孔(412)喷出的输液泵。
5.根据权利要求3所述的一种刀具加工设备，其特征在于：所述定位机构(2)包括用于固定杆状毛坯件的三爪卡盘(21)、用于支撑三爪卡盘(21)的底座(22)和用于驱动底座(22)向钻杆(41)方向横移的横移件(23)，横移件(23)包括用于驱动底座(22)横移的横移丝杠(231)、驱动齿轮(232)、驱动齿条(233)和转动杆(234)，横移丝杠(231)与驱动丝杠(441)同轴连接，底座(22)的下端与横移丝杠(231)螺纹配合，底座(22)的下端面滑动连接于机架(1)的上端面，横移丝杠(231)与驱动丝杠(441)同步转动，底座(22)与支撑块(42)相对运动或相向运动，驱动齿轮(232)与转动杆(234)同轴固定连接，转动杆(234)与底座(22)转动连接，转动杆(234)竖直设置，驱动齿条(233)与机架(1)固定连接，驱动齿条(233)水平设置，驱动齿条(233)与驱动齿轮(232)相啮合，驱动齿条(233)与横向齿条(431)位于同一水平面，转动杆(234)通过锥齿轮副与三爪卡盘(21)相连接，转动杆(234)转动，三爪卡盘(21)随锥齿轮副相对钻杆(41)反向转动。
6.根据权利要求1所述的一种刀具加工设备，其特征在于：所述打磨机构(3)包括用于打磨杆状毛坯件的砂轮(31)、用于支撑砂轮(31)的砂轮架(32)、用于驱动砂轮(31)转动的转动电机(33)和用于驱动砂轮架(32)升降的升降气缸(34)，升降气缸(34)的缸体与机架(1)相连接，升降气缸(34)竖直设置，升降气缸(34)的活塞杆与砂轮架(32)相连接，转动电机(33)与砂轮架(32)相连接，砂轮(31)与砂轮架(32)转动连接，砂轮(31)与钻杆(41)相对垂直设置。
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